planta primaria 2 sector 7 de la refineria miguel hidalgo

8/9/2019 Planta primaria 2 sector 7 de la refineria miguel hidalgo

1/76

INSTITUTO TECNOLGICO DE ATITALAQUIA

ING. QUMICA

ANALISIS Y ESTUDIO DE LA PLANTAPRIMARIA 2

REFINERIA MIGUEL HIDALGO TULA, HGO.

Grupo: Diseo en Ingeniera Qumica 2014 9VQ

CERN RAMREZ ANAH

CORTES LOREDO JOS VALENTN

PREZ MONTES TANYA YVETTE

M. en C. Ma. JUANA MARTNEZ ALVARADO

DICIEMBRE 2014


2/76

ContenidoINTRODUCCIN .................................................................................................................. 4

OBJETIVO ............................................................................................................................. 4

GENERALIDADES ............................................................................................................... 5

Localizacin de la planta .................................................................................................... 5

Distribucin de la planta ..................................................................................................... 8

ESTUDIO DE MERCADO .................................................................................................... 9

Industria en el mundo ......................................................................................................... 9

Infraestructura ................................................................................................................... 21

Capacidad instalada .......................................................................................................... 22

CLASIFICACIN DE LA INDUSTRIA ............................................................................ 26

Descripcin de clientes ..................................................................................................... 27

ORGANIZACIN GENERAL DEL PROYECTO ............................................................. 29

Produccin ........................................................................................................................ 29

Ventas internas ................................................................................................................. 35

DESCRIPCIN FISICOQUIMICA DEL PRODUCTO ..................................................... 38

DIAGRAMA DE BLOQUES .............................................................................................. 39

DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO .................................................................... 40

DIAGRAMA DE PROCESOS ............................................................................................. 44

NOMENCLATURA DEL DIAGRAMA ............................................................................. 47

CODIGOS Y ESTANDARES ............................................................................................. 61

DESCRIPCION DE EQUIPOS ............................................................................................ 70

Nomenclaturas ...................................................................................................................... 73

Definiciones .......................................................................................................................... 74

REFERENCIAS ................................................................................................................... 76

IlustracionesIlustracin 1 Grafica de la capacidad de destilacin por pas 1996 vs 2006 .......................... 9

Ilustracin 2 Grfica de la capacidad de refinacin por proceso 2006 ................................. 10Ilustracin 3 Cuadro de nmero por refineras 2006 ............................................................ 11Ilustracin 4 Cuadro de las refineras ms grandes a nivel mundial 2007 ........................... 11Ilustracin 5 Cuadro de las empresas con la mayor capacidad de destilacin primaria derefinacin 2007 ..................................................................................................................... 12
http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394902http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394902http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394903http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394903http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394904http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394904http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394905http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394905http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394906http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394906http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394906http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394906http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394906http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394905http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394904http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394903http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394902


3/76

Ilustracin 6 Proyectos de nuevas refineras por regin ....................................................... 13Ilustracin 7 Proyectos de incrementos de capacidad en refineras existentes por regin ... 14Ilustracin 8 Grafica de incremento en el proceso de crudo pesado 2007-2016 .................. 16Ilustracin 9 Grafica del impacto de los proyectos estratgicos en la produccin degasolinas, 2006-2016 ............................................................................................................ 16

Ilustracin 10 Cuadro de historia de la refinacin en Mxico .............................................. 20

Ilustracin 11 Cuadro de la infraestructura del sistema Nacional de Refinacin ................. 21Ilustracin 12 Refineras, poliductos y oleoductos ............................................................... 22Ilustracin 13 Grafica de la evolucin de la capacidad instalada por tipo de proceso 1997 vs2007 ...................................................................................................................................... 23Ilustracin 14 Capacidad de destilacin primaria instalada por refinera 2007 .................. 24

Ilustracin 15 Cuadro de la capacidad instalada por refinera 2007..................................... 25Ilustracin 16 Principales procesos de refinacin del petrleo ............................................ 27Ilustracin 17 Proceso de los sectores posteriores al sector 7 .............................................. 28Ilustracin 18 Grafica de proceso de crudo por refinera 1997-2007 ................................... 29

Ilustracin 19 Grfica de proceso de crudo 2007 ................................................................. 30Ilustracin 20 Grafica de proceso de crudo tipo 1997 -2007 ............................................... 30Ilustracin 21 Cuadro de la produccin de petrolferos 2006-2007 ..................................... 31

Ilustracin 22 Produccin de petrolferos 2007 ................................................................... 32Ilustracin 23 Produccin de petrolferos 2007 porcentajes ................................................ 33Ilustracin 24 Utilizacin de las plantas primarias 2007 ...................................................... 34

Ilustracin 25 Ventas de petrolferos 2006 vs 2007 Miles de barriles diarios .................... 35Ilustracin 26 Valor de las ventas de petrolferos 1997-2007 .............................................. 36Ilustracin 27 Ventas de gasolina por zona .......................................................................... 37Ilustracin 28 Diagrama de bloques de la planta primaria 2 sector 7 de la Refinera MiguelHidalgo ................................................................................................................................. 39
http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394907http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394907http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394908http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394908http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394909http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394909http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394910http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394910http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394910http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394911http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394911http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394912http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394912http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394913http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394913http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394914http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394914http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394914http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394915http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394915http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394916http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394916http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394916http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394917http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394917http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394918http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394918http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394919http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394919http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394920http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394920http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394921http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394921http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394922http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394922http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394923http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394923http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394924http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394924http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394925http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394925http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394926http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394926http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394927http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394927http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394928http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394928http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394929http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394929http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394929http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394929http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394929http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394928http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394927http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394926http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394925http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394924http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394923http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394922http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394921http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394920http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394919http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394918http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394917http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394916http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394915http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394914http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394914http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394913http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394912http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394911http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394910http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394910http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394909http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394908http://c/Users/VICENTE/Documents/DISE%C3%91O%20DE%20PLANTAS/REPORTE%20FINAL%201.docx%23_Toc408394907


4/76

INTRODUCCIN

Es muy importante una buena organizacin en toda empresa ya que de esta depende el

movimiento ptimo de los recursos materiales, econmicos y humanos para el logro de los

objetivos directivos, en tiempo y forma, y la disminucin del tiempo de respuesta para

cualquier adversidad que llegue a surgir y tambin para obtener la mayor ganancia posible.

Por lo tanto nos vemos en la necesidad de analizar con fines educativos la planta de

destilacin atmosfrica con capacidad de 165 mil BPD de procesamiento de crudo cretcico

100% o una mezcla de crudo cretcico y crudo marino en proporcin de 50/50, fue

diseada por el instituto mexicano del petrleo para petrleos mexicanos, bajo el contrato

IMP-1167. Dicha unidad se localizar en la refinera de Tula, Hgo.

OBJETIVO

Realizar un estudio y anlisis del Sector 7 planta primaria 2 de la Refinera

Miguel Hidalgo con fines educativos para aplicar ingeniera en un proceso

tangible y adquirir nuevos conocimientos.


5/76

GENERALIDADES

Localizacin de la planta

La Refinera Miguel Hidalgo se encuentra localizada en el Estado de Hidalgo, en el

municipio de Tula de Allende, a 82 km. al norte de la Ciudad de Mxico.

Sus instalaciones ocupan un rea total de 749 hectreas, que se encuentran estrtegicamente

situadas por encontrarse entre los principales productores de aceite crudo y el mayor

consumidor de combustible.

La refinera Miguel Hidalgo, fue la primera refinera planeada de forma integral con plantas

de proceso de hidrocarburo de alta capacidad. Su construccin se llev a cabo en varias

etapas. La primera etapa se inaugur el 18 de marzo de 1976.

Esta refinera es considerada como una de las ms importantes en el pas por su capacidad

instalada, y la porcin del mercado que controla, ya que procesa el 24% de crudo total que

se refina en Mxico.

Tula cuenta actualmente con una capacidad de refinacin de 325,000 barriles por da. El

rea productiva est integrada por 10 sectores de proceso que incluyen plantas de proceso,

plantas ecolgicas, sistemas de bombeo y almacenamiento de productos y un sector de

servicios auxiliares.

Sabiendo que en la refinera se manejan productos altamente inflamables a muy diversas

condiciones de presin y temperatura, se cuida que el personal a todos los niveles, cuente

con los conocimientos para que opere segura y confiablemente el equipo que est a su


6/76


7/76

una de las membranas flotantes para tanques y terminales de ventas y 500,000 pesos en

cada uno de los sistemas de llenado de auto tanques y carro tanques por el fondo de cada

terminal.

Siendo la calidad una de las prioridades de Pemex Refinacin, en Tula se cuenta con un

rea de laboratorios con equipo de punta para el anlisis de las diferentes gasolinas, cuya

informacin permite constantemente, mejorar la calidad de stas.

Con el fin de no quedar rezagados ante el desarrollo que impone la creciente demanda de

energticos, tanto en la calidad como en cantidad y oportunidad, Pemex Refinacin, puso

en marcha el Plan de Modernizacin de la Instrumentacin de todos los procesos de la

Refinera Miguel Hidalgo, que tiene como objetivo instalar Sistemas de Control Distribuido

y Avanzado a todas las plantas de la primera etapa de la refinera e integrarlas en dos

Cuartos de Control Centralizado.

Para enfrentar los cambios que el pas demanda, la Refinera Miguel Hidalgo, ha decidido

desarrollar e implementar un sistema de calidad en busca de la mejora continua, que

permita obtener energticos que satisfagan las necesidades de nuestros clientes, cumpliendo

con estndares y normas a nivel internacional, operando con eficiencia, seguridad y

rentabilidad, protegiendo el medio ambiente y proporcionando al personal un espacio de

trabajo satisfactorio.

La Refinera Miguel Hidalgo cuenta con certificados de calidad en los productos:

Turbosina, Propileo, Gasleo Industrial, Pemex Disel y Gasolina Pemex Magna. Es

importante destacar que el Certificado de calidad de la gasolina Pemex Magna tiene validez

internacional.

Ya que cumple con las normas de aseguramiento de calidad ISO-9002 en estas lneas de

produccin, prximamente se certificar como empresa.


8/76

Distribucin de la planta

La distribucin de la planta va conforme a La ley orgnica que norma las actividades de

hidrocarburos en el territorio nacional Ley N26221

De acuerdo a esta ley se establece las condiciones de diseo de la planta que contiene

hidrocarburos y es por ello que en el siguiente diagrama y conforme a las normas se:

Especifica cmo debe estar distribuida la planta primaria 2 sector 7 de la Refinera Miguel

Hidalgo .


9/76

ESTUDIO DE MERCADO

Industria en el mundo

En general, el desarrollo de los centros de refinacin se encuentra cerca de los centros de

consumo, debido a que es ms econmico transportar el petrleo crudo que sus derivados.

Mundialmente aunque la mayor produccin de petrleo se encuentra en el Medio Oriente,

la mayor capacidad de refinacin se localiza en Europa, Asia y Norteamrica, en la

ilustracin 1se graficaron la capacidad de cada pas del ao 1996 vs 2006.

Existen distintos procesos que hacen que una refinera sea capaz de procesar una mayor

proporcin de crudos pesados y obtener mejores rendimientos respecto a productos de

mayor valor. Muchos de estos procesos consisten en el rompimiento de las cadenas largas

de hidrocarburos contenidas en los productos pesados como el combustleo. En ambos

Ilustracin 1 Grafica de la capacidad de destilacin por pas 1996 vs 2006


10/76

casos, las corrientes pesadas se someten a condiciones tales que general el rompimiento de

las cadenas grandes de hidrocarburos en cadenas ms pequeas que poseen un valor ms

alto en el mercado, en la ilustracin 2 se grfica la capacidad de refinacin por proceso

(craqueo cataltico, craqueo trmico y reformacin) en el ao 2006.

Actualmente, existen alrededor del mundo 681 refineras de las cuales el 21.9% estn

localizadas en Estados Unidos de Amrica. Nuestro pas cuenta con seis refineras en su

territorio en la ilustracin 3 se explica un cuadro por refineras que tiene cada pas

registrados hasta el ao 2006.

Ilustracin 2 Grfica de la capacidad de refinacin por proceso 2006


11/76

El 7.6% de la capacidad de refinacin a nivel mundial lo tienen las diez refineras ms

grandes del mundo en la ilustracin 4 se representa un cuadro con las refineras ms

grandes a nivel mundial registrados en el ao 2007. La refinera con mayor capacidad de

Mxico es Salina Cruz, la cual tiene solamente la tercera parte de la capacidad que tiene la

de mayor capacidad en el mundo.

Ilustracin 4 Cuadro de las refineras ms grandes a nivel mundial 2007

Ilustracin 3 Cuadro de nmero por refineras 2006


12/76

Si comparamos a nivel de empresa, la que tiene una mayor capacidad de destilacin

primaria es Exxon Mvil con el 7.3% de la capacidad mundial. Pemex tiene el 1.8% de la

capacidad mundial, en la Ilustracin 5podemos observar un cuadro de las empresas con la

mayor capacidad de destilacin primaria de refinacin registradas en el ao 2007.

Ilustracin 5 Cuadro de las empresas con la mayor capacidad de destilacin primaria de refinacin 2007


13/76

Los altos mrgenes de rentabilidad de la industria han ocasionado la aparicin de nuevos

proyectos de ampliacin y desarrollo de nuevas refineras en los planes de las compaas se

pueden observar en la ilustracin 6.

Los proyectos que tienen una mayor probabilidad de realizarse y que contemplan la

construccin de nuevas refineras, se localizan en frica, Asia Pacfico, Europa (en los

pases de la Ex Unin Sovitica, Medio Oriente y en Norteamrica).

Para el periodo 2010-2015, se espera que se construyan 14 nuevas refineras alrededor del

mundo que incrementaran en 2,087 mbd la capacidad de refinacin. Las regiones que

mayor participacin tendrn en cuanto a aumento en capacidad sern Asia Pacfico y Medio

Oriente, cuyos incrementos representan 38.3% y 42.0% respectivamente, del total del

aumento en la capacidad mundial

Ilustracin 6 Proyectos de nuevas refineras por regin


14/76

Por su parte, los proyectos relacionados (se pueden observar en la ilustracin 7) con el

incremento en la capacidad de refineras existentes aadirn 1,576 mbd a la capacidad de

refinacin mundial hacia 2015. Este aumento supone realizar ampliaciones en 27 refineras,

en este caso, a diferencia de la construccin de nuevas refineras, estas inversiones se

contemplan en un nmero ms amplio de pases y regiones. Cabe resaltar que en

ampliaciones en refineras existentes el mayor incremento es en Norteamrica con 34.4%

del total en este rubro.

En Mxico, los proyectos estratgicos a desarrollar durante los prximos aos son:

Ilustracin 7 Proyectos de incrementos de capacidad en refineras existentes por regin


15/76

La reconfiguracin de Minatitln contempla un incremento en la capacidad de la refinera

as como la adicin de una coquizadora que permitir un mayor procesamiento de crudo

Maya. La refinera de Salina Cruz tambin dispondr, despus de su reconfiguracin, de un

esquema de alta conversin con coquizacin, lo que reducir la produccin de combustleo

e incrementar la elaboracin de destilados. La conversin de residuales en Salamanca y

Tula contemplan asimismo una configuracin con coquizacin, disminuyendo as la oferta

de combustleo en el centro del pas. La nueva capacidad adicionar mayor infraestructura

en la destilacin atmosfrica, adems de que incluye una configuracin con coquizacin

que aumentar la elaboracin de gasolinas y destilados.

La reconfiguracin de Minatitln permitir que en 2009 aumente en 116.2mbd el

procesamiento de crudo pesado, en comparacin con 2007. Por otro lado, el proyecto de

conversin de residuales en Salamanca aumentar en 20.0 mbd la demanda por este tipo de

crudo entre 2007 y 2012. En el caso de Tula, el incremento ser de 66.3 mbd a lo largo del

periodo 2006-2013. La reconfiguracin de Salina Cruz, en 2014, ampliar en 42.7 mbd el

procesamiento de este tipo de crudo respecto a 2006 en este centro de trabajo.


16/76

Ilustracin 8 Grafica de incremento en el proceso de crudo pesado 2007-2016

Ilustracin 9 Grafica del impacto de los proyectos estratgicos en la produccin de gasolinas, 2006-2016


17/76

En cuanto a la produccin de petrolferos se puede esperar que en el caso de Minatitln, que

al concluir los trabajos de reconfiguracin, sta contar con una capacidad de proceso de

285 mil barriles diarios de petrleo crudo (en la ilustracin 8 se muestra la grfica de

incremento en produccin de petrleo crudo) ; aumentar su produccin de gasolinas en 59

mbd (20 mil de Pemex Magna y 39 mil de Pemex Premium) y de diesel y turbosina por un

total de 36 mil barriles diarios. La reconversin de residuales de Salamanca aportar 22.8

mbd adicionales en 2016 respecto al ao de referencia. La refinera de Tula aadir 50.1

mbd a su produccin de 2006. La reconfiguracin de Salina Cruz permitir elevar su

produccin de gasolinas en 33.2%, es decir, en 2016 (la grfica de la ilustracin 9 se

muestra el impacto de los proyectos estratgicos en la produccin de gasolinas) se tendr

un volumen de 32.2 mbd superior a 2006. La nueva capacidad contribuir con 16.4% de la

produccin nacional al final del periodo.

INDUSTRIA EN MEXICO

La industria de la refinacin en nuestro pas presenta distintos retos, entre los que se

encuentran la creciente demanda de los productos derivados del petrleo vinculada al

desarrollo econmico del pas ( en la ilustracion 10se representa un cuadro con una breve

descripcin de la historia de la refinacin en el pas); elcompromiso en el cuidado del

medio ambiente a travs de la elaboracin de combustibles cada vez ms limpios;

maximizar el valor del petrleo procesado mejorando eficiencias y rentabilidad. Aunado a

esto existe una incertidumbre respecto a la disponibilidad de crudos cada vez ms pesados

que requeriran de procesos ms complejos para la obtencin de los petrolferos que

requiere el pas. Otro de los grandes retos que enfrenta la industria de refinacin del pas en

el futuro cercano ser el ampliar la capacidad de distribucin y almacenamiento de


18/76

productos petrolferos; en este sentido, se planea ampliar y reubicar terminales de

almacenamiento, ampliar los sistemas de carga y descarga, rehabilitar los tanques y

sistemas de seguridad y renoval la flotilla de reparto local. A esta planeacin se suma la

posible entrada en o peracin de una nueva refinera hacia 2015 que incrementar la

produccin nacional de petrolferos.


19/76


20/76

Ilustracin 10 Cuadro de historia de la refinacin en Mxico


21/76

Infraestructura

PEMEX- Refinacin, es el organismo que produce, distribuye y comercializa petrolferos

en todo el territorio mexicano. Los anteriores procesos se llevan a cabo a travs del Sistema

Nacional de Refinacin (descritos en las ilustraciones 11 y 12), el cual se integra por:

Ilustracin 11 Cuadro de la infraestructura del sistema Nacional de Refinacin


22/76

Capacidad instalada

Durante el periodo 1997-2007 la capacidad instalada (ver ilustracin 13) por tipo de

proceso en el SNR se ha incrementado en casi todos sus procesos, sobresale el aumento en

la capacidad del proceso de hidrodesulfuracin, como resultado de la poltica de

elaboracin de combustibles con menor contenido de azufre.

Por otro lado, la incorporacin de coquizadoras, como parte de los proyectos de

reconfiguracin, ha permitido integrar nueva infraestructura de este proceso en dos

refineras (Madero y Cadereyta), para incrementar la obtencin de destilados provenientes

de los residuos de vaco as como el procesamiento de una mayor proporcin de crudo

pesado.

Ilustracin 12 Refineras, poliductos y oleoductos


23/76

La capacidad de destilacin atmosfrica (descrita en las ilustraciones 14 y 15) pas de

1,525 a 1,540 miles de barriles diarios (mbd) en todo el sistema de refinacin. Debido a que

las naftas obtenidas de la destilacin atmosfrica presentan bajos octanajes, se requiere de

procesos que incrementen el nmero de octanos en las mismas; uno de los que sirve a este

fin es la reformacin. Mediante este proceso, es posible modificar la estructura qumica de

los compuestos que conforman las gasolinas, produciendo reacciones que generen

aromticos e isoparafinas de mayor nmero de octanos. La capacidad de reformacin se ha

Ilustracin 13 Grafica de la evolucin de la capacidad instalada por tipo de proceso 1997 vs 2007


24/76

incrementado 73 mbd. Otro de los procesos que permite la elaboracin de gasolinas,

distinto a la reformacin y la desintegracin cataltica, es el de isomerizacin, a travs del

cual se transforman hidrocarburos lineales en ramificados, obteniendo as gasolinas de alto

octano. Adicionalmente, mediante el proceso de alquilacin, se puede insertar una cadena

parafnica en una molcula olefnica obteniendo tambin gasolina de elevado octanaje.

La capacidad de estos dos procesos se increment en 35 mbd en forma conjunta.

Ilustracin 14 Capacidad de destilacin primaria instalada por refinera 2007


25/76

Ilustracin 15 Cuadro de la capacidad instalada por refinera 2007


26/76

CLASIFICACIN DE LA INDUSTRIA

La industria cuya actividad principal es la elaboracin de productos transformados para ello

materia primas, suele clasificarse segn distintos criterios como el sector, el nmero de

trabajadores, materia prima y desarrollo.

Conforme el sector al que es destinada la industria, suele clasificarse en industrias de base,

las cuales inician la transformacin del producto para que posteriormente otras industrias lo

conviertan en un producto terminado. Tambin se incluye dentro de esta clasificacin las

de bienes de equipos, que son aquellas manufacturas que usan los productos de las

industrias bases y los usan para la fabricacin de equipos y mquinas. Y por ltimo dentro

de esta categorizacin se encuentran las industrias de bienes de consumo, las cuales se

dedican a elaborar productos destinados directamente al mercado.

De acuerdo con la cantidad de trabajadores, la industria suele clasificarse en Gran industria,

cuando se supera una cantidad de 1000 trabajadores, la Mediana industria, cuando se

cuentan con una cantidad de entre 50 a 1000 empleados y la Pequea industria, en estas la

cantidad de empleados no logra superar a los 50.

En relacin a la materia prima, que se utilice durante el proceso de produccin, se

encuentran las industrias Pesada, que trabaja una elevada cantidad de materias primas que

son convertidas en productos semi-elaborados; Semi-ligera, que utilizan productos semi-

elaborados en el proceso de produccin por lo que su porcentaje de materia prima utilizada

es menor a la industria pesada; y la industria Ligera, cuya cantidad de materia primas para

trabajo es muy baja. Finalmente, la industria suele clasificarse adems por su nivel de

desarrollo en la produccin. En esta categora se encuentran las industrias maduras, cuya


27/76

produccin se estanca debido a no haber alcanzado su mximo nivel de desarrollo y las

industrias de punta, que son las que atraviesan una etapa de crecimiento y expansin en su

produccin, como las telecomunicaciones e informtica. (Internacional, 2012)

Descripcin de clientes

En el sector 7 primaria 2 se realizan los primeros cortes del crudo lo cual hace como

clientes directos a los dems sectores de la Refinera Miguel Hidalgo (como se puede

observar en la Ilustracin 16donde se describen los principales procesos de refinacin del

petrleo). Los cuales tienen como funcin darle la calidad a los productos derivados del

crudo para el consumo del cliente.

Ilustracin 16 Principales procesos de refinacin del petrleo


28/76


29/76

ORGANIZACIN GENERAL DEL PROYECTO

Produccin

Durante 2007, el Sistema Nacional de Refinacin (SNR) proces 1,270 miles de barriles

diarios. Tres de las seis refineras mostraron incrementos, de las cuales destaca Tula con un

volumen procesado 6% mayor al registrado en 2006; le sigue en importancia, Cadereyta

con 1.5% y en menor medida Minatitln. En contraste, las refineras de Salina Cruz,

Madero y Salamanca disminuyeron su proceso 6.4%, 5.3%.y 4.5% como se puede observar

en las ilustraciones 18 y 19.

Ilustracin 18 Grafica de proceso de crudo por refinera 1997-2007


30/76

De los 1,270 MBD procesados por el Sistema Nacional de Refinacin, el 56.2% fue crudo

ligero y 38% crudo pesado ver ilustracin 20.

Ilustracin 19 Grfica de proceso de crudo 2007

Ilustracin 20 Grafica de proceso de crudo tipo 1997 -2007


31/76

La produccin de petrolferos y gas LP de refineras, en el 2007, fue de 1,511.4 miles de

barriles diarios, 2.3% menor a la del 2006 (descrito en el cuadro de la ilustracion 21) .

Cabe sealar que todos los productos, salvo el Pemex Diesel y los Querosenos, registraron

disminuciones con respecto a los volmenes producidos durante el mismo periodo de 2006.

La elaboracin de gasolinas fue de 456.4 miles de barriles diarios, volumen similar al de

2006. La produccin de diesel fue de 334 miles de barriles diarios, 1.8% superior a la del

2006. Por otro lado, a partir de octubre de 2006, En cumplimiento a las normas de

contenido de azufre en combustibles la gasolina Pemex Premium, comenz a ser sustituida

en todo el pas, por gasolina Pemex Premium Ultra Bajo Azufre (UBA). La gasolina Pemex

Ilustracin 21 Cuadro de la produccin de petrolferos 2006-2007


32/76

Ilustracin 22 Produccin de petrolferos 2007

Magna UBA se introducir a partir de octubre de 2008 en las zonas metropolitanas del

Valle de Mxico, Monterrey y Guadalajara y desde enero de 2009 en el resto del pas. El

Pemex Diesel UBA de 15 ppm de azufre en comparacin con las 500 ppm anteriores

comenz a venderse en enero de 2007 en la frontera norte del pas.La produccin total de

gasolinas para uso automotor mantuvo un nivel similar al de 2006, este fue el resultado de

un aumento de 2.9% en la produccin de Pemex Magna, 12.1 miles de barriles diarios ms

que el ao anterior y una baja de 25.4% en el volumen de la Pemex Premium, 8.9 miles de

barriles diarios menos que el 2006. Cabe destacar, que la gasolina Pemex Premium es de

ultra bajo azufre (UBA) y proviene de las refineras de Salina Cruz, Cadereyta, Madero y

Salamanca, y en menor proporcin de Tula. En el caso del combustleo, la produccin

durante el 2007 registr 301.5 miles de barriles diarios, 7.4% menos que el ao anterior. En

el primer semestre de 2007, el retorno de productos petrolferos por maquila de crudo en el

exterior, fue de 3.4 miles de barriles diarios, contra 57.4 miles de barriles del mismo


33/76

periodo del ao previo, en virtud de que en marzo concluy el contrato con la refInera de

Deer Park.

En el 2007, de la elaboracin de productos en refineras el 30% correspondi a la

produccin de gasolina, el 22% a produccin de diesel y el 20% a produccin de

combustleo. Comparando 1997 con 2007, la produccin de gasolina y diesel ha

aumentado y la produccin de combustleo ha disminuido.

.

Ilustracin 23 Produccin de petrolferos 2007 porcentajes


34/76

Si comparamos el petrleo crudo procesado con el nivel de capacidad de las plantas

primarias que tiene cada refinera podemos obtener un indicador de nivel de utilizacin de

la planta. Las refineras que utilizaron en mayor proporcin la capacidad instalada de sus

plantas primarias durante el 2007 fueron Minatitln y Tula.

Ilustracin 24 Utilizacin de las plantas primarias 2007


35/76

Ventas internas

La dinmica mostrada por la demanda ha provocado que el abasto del mercado nacional se

complemente con importaciones de manera creciente, situacin que reclama mejoras y la

expansin de la infraestructura existente.

A pesar de la contraccin de 13% en las ventas de gasolina Pemex Premium durante el

2007, el volumen de comercializacin interna de petrolferos creci 3% respecto a 2006,

debido, principalmente, al crecimiento de la demanda de gasolina Pemex Magna, del

Pemex Diesel y de la turbosina en 9.5%, 5.6% y 11.0%, respectivamente.

Ilustracin 25 Ventas de petrolferos 2006 vs 2007 Miles de barriles diarios


36/76

Los ingresos obtenidos por la venta interna de petrolferos ascendieron a 475,707 millones

de pesos, 9.6% ms que en 2006. De estos ingresos, el 53% correspondi a gasolinas

automotrices, 20 a diesel, 11 al gas licuado y la diferencia a otros productos.

Ilustracin 26 Valor de las ventas de petrolferos 1997-2007


37/76

Ilustracin 27 Ventas de gasolina por zona


38/76

DESCRIPCIN FISICOQUIMICA DEL PRODUCTO

PRODUCTO DEFINICIN TIPO uso

Gasolinas

En su forma comercial es una mezclavoltil de hidrocarburos lquidos, con

pequeas cantidades de aditivos,apropiada para usarse comocombustible en motores de

combustin interna con ignicin porchispa elctrica, con un rango de

destilacin de, aproximadamente, 27a 225 C.

Combustible Automotriz

Turbosina

Combustible para avin. Destiladodel petrleo similar a la

querosina. Lquido claro, olor aaceite combustible, insoluble

en agua. Conocido tambin con losnombres de jet fuel y

combustible de reactor.

CombustibleEspecial

Aviacin

Kerosina

Segundo corte o fraccin de ladestilacin del petrleo crudo

(el primero es la nafta o gasolina); sucolor, contenido de

azufre y caractersticas de ignicin

varan segn laspropiedades del crudo que provienen.

Su peso especfico est dentro de unrango de 0.80 a 0.83 y su punto de

ignicin de66 C a 80 C.

Combustible DomsticoIndustrial

Combustleo

Lquido oscuro, viscoso, con olorcaracterstico a chapopote,

de composicin compleja dehidrocarburos pesados, obtenidode la mezcla de las corrientes de

residuo de vaco, aceite

pesado y aceite ligero de ladesintegracin cataltica. Comotodo este tipo de compuestos, es

insoluble en agua.

CombustibleIndustrial


39/76

DIAGRAMA DE BLOQUES

En el siguiente diagrama de bloques se ilustra las condiciones en la que opera la plantaprimaria 2 del sector 7: sus condiciones iniciales as como cada operacin unitaria a la queest sujeta el crudo para la obtencin de diferentes productos derivados del petrleo. Por locual podemos observar las secciones con lo que podemos describir como llega el crudo abombas de carga hasta el final de las funciones de operacin como las cuales son los tanquede almacenamiento o distribucin del producto a otras plantas de la Refinera MiguelHidalgo

Ilustracin 28 Diagrama de bloques de la planta primaria 2 sector 7 de la Refinera Miguel Hidalgo


40/76

DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO

La unidad de destilacin atmosfrica est diseada-para obtener mximo rendimiento de

destilados (naftas o gasolina y diesel). Utilizando el proceso de destilacin fraccionada de

crudo, en este proceso -el crudo es sometido a precalentamiento en dos trenes de

intercambio trmico, desalado, despunte y un calentamiento final para alcanzar la

temperatura necesaria que permita la separacin de la mezcla de hidrocarburos, el diseo de

la planta incluye fraccionamiento y tratamiento de nafta, tratamiento de gas licuado 0-lpg y

otra seccin para el tratamiento de aguas amargas.

El proceso se inicia con el precalentamiento del crudo, proveniente de tanques de

almacenamiento, en dos trenes de intercambio trmico contra los productos de la

destilacin para alcanzar la temperatura-requerida a fin de llevar a cabo el desalado del

crudo, que es del orden de 139 a 165c, dependiendo el tipo de crudo a procesar. Esta

operacin se efecta en los intercambiadores de calor: tren "A"': A-EA 1 A/B, A-EA 3

A/D, A-EA 5, A-EA 7, A-EA 9 A/B-Y A-EA 11 A/B. TREN "B": A-EA 2 A/B, A-EA 4

A/B, A-EA 6, A-EA 8, A-EA 10 A/B Y A-EA 12 A/B.

Despus de precalentarse el crudo, se desala en dos trenes de desalado en paralelo con dos

etapas en serie cada uno, aqu se eliminan las sales como nac1-y el h20, a un valor mnimo

del orden de: menos de-1 IB NACL/1000 BLS de crudo y menos de 0,5% agua y-

sedimentos, con el fin de evitar daos por corrosin principalmente en los equipos de

calentamiento y destilacin. Enseguida el crudo desalado se precalienta hasta 219 -225c,

en los intercambiadores de calor contra residuo A-EA 13 A/H (tren "b"), para -alimentarse

a la zona de vaporizacin de las torres de despunte A-DA 1 Y A-DA 2,


41/76

Del fondo de cada torre de despunte, se obtiene el-crudo despuntado el cual se enva a los

calentadores a fuego directo, A-BA 1 Y A-BA 2 para calentarse a 368c que es la

temperatura requerida para ali. Mentarse a la zona de vaporizacin de la torre atmosfrica

a-da 3.

El producto del domo de cada torre de despunte constituye la nafta de despunte, que se

enva a fraccionamiento, y el gas amargo, que se comprime para enviarse al gas

combustible.

En la torre de destilacin atmosfrica a-da 3 se lleva a cabo el fraccionamiento del crudo

para obtener los diferentes "cortes" de hidrocarburos como -son: por el domo, nafta o

gasolina primaria (tfe- -165c mximo), del plato no. 9 turbosina, del plato no. 17 kerosina,

del plato no. 25 diesel (95% a -360c mximo), del plato no. 33 gasleo pesado. La

turbosina, la kerosina y el diesel se envan desde-su punto de extraccin hacia su agotador

a-da 4, a-da 5, y a-da 6, respectivamente, con el fin de ajustar su especificacin como

producto.

El calor requerido para el agotamiento, se proporciona en los rehervidores de residuo A-EA

22, A-EA-23 Y A-EA 24 A/B. Alternativamente para el agotamiento se dispone de vapor

de baja presin sobrecalentado, que se inyecta por debajo del plato no. 4 de cada torre

agotadora.

El producto de fondos de la torre atmosfrica A-DA3, que es lo que constituye el crudo

reducido, des pues de ceder calor se enva como carga a la planta de destilacin al vaco,

contrato IP-1P-1168.


42/76

El fraccionamiento de nafta tiene como funcin estabilizar la nafta de despunte al separarle

los hirocarburos ligeros (gas licuado o LPG y gas) en -la torre desbutanizadora a-da 51. El

LPG se enva a tratamiento dietanolamina (solucin acuosa al 20% peso) y a tratamiento

con solucin custica. -el gas se enva a la red de gas combustible.

La nafta desbutanizada que se obtiene por el fondo de la torre a-da 51, se enva a

tratamiento custico y posteriormente a almacenamiento.

La seccin de tratamiento con dea ha sido diseada para eliminar el sulfuro de hidrgeno

(h^s), por absorcin, de la corriente de hidrocarburos (lpg)-procedente del domo de la torre

desbutanizadoraA-DA 51, en el contactorA-DA 61. La solucin se regenera y se recircula

al proceso, de manera que slo se reponen las prdidas. La dea -rica tiene una

concentracin de 0.36moles de h2s/ mol de dea y la dea regenerada contendr un mximo

de 0.10 moles dei^s/mol de dea. En la regeneracin de la dea rica se usar como mnimo 1

lb va--por/gal de solucin.

El endulzamiento de nafta tiene como objetivo eli-minar el h0s y convertir los mercaptanos

a disulfuros que permanecen en el producto. De manera que se logre la prueba de corrosin

de 1 mximo (0 PPM H2S) y la prueba doctor negativa (RSH MENOR DE 4 -PPM). El

proceso consiste' de dos etapas principales de extraccin lquido-lquido que son: prelava

do de la nafta para remocin de h2s y oxidacin cataltica de los mercaptanos a disulfuros,

el prelavado de la nafta se realiza con una solucin custica al 4% peso (6 be) de acuerdo

con las reacciones siguientes:

H2S + 2 NaOH 2H20 + Na2S H2S + Na2S 2NaHS

La segunda reaccin se lleva a cabo despus de completarse la primera reaccin,


43/76

La oxidacin cataltica de los mercaptanos a disulfuros se divide en dos partes: en la

primera se efecta la extraccin de los mercaptanos mediante-solucin custica al 19%

peso. 25be. De acuerdo -con la reaccin siguiente:

RSH + NaOH NaSR + H2O

Una vez que los mercaptanos reaccionan y han sido extrados por la solucin custica. Se

lleva a cabo la reaccin de oxidacin de los mismos para formarlos disulfuros. De acuerdo

con la reaccin siguiente:

H NaSR + 02+ 2H2O QKLL- 4 NaOH + 2RSSR

Los disulfuros formados no son solubles en la sosa custica, por los cual se separan de la

misma vuelven a incorporarse en la corriente de hidrocarburos, regenerando

simultneamente la solucin custica.

Por otra parte, la reaccin requiere de un catalizador del tipo quelato complejo de metal, el

catalizador del IMP consiste de una ftalociamina de cobalto sulfonada en una concentracin

de 150 a 250-ppm. El oxgeno requerido se proporciona en forma de aire.

El tratamiento de LPG con solucin custica tiene-como objetivo eliminar el contenido de

f^s y mercptanos, de modo que se cumpla con las especificaciones correspondientes a la

prueba de corrosin -al cobre" (1 mximo), contenido de f-^s (o'ppm) y --contenido de

azufre total (200 ppm mximo). Elproceso consiste de tres etapas principales.

A. Prelavado custico del lpg para la eliminacin de h2s, utiliza una solucin de sosa-

de 4% en peso (6be).


44/76

B. Separacin de los mercaptanos del lpg mediante extraccin lquido-lquido; utiliza

una solucin custica al 19% peso (25be)-a fin de lograr la conversin de

mercaptanos a mercapturos, evitando la formacin -de emulsiones estables. Este

tratamiento-consiste de dos etapas en serie.

El tratamiento custico del lpg tambin cuenta con un sistema de regeneracin de la

solucin custica donde se utiliza aire y catalizador de oxidacin- la concentracin del

catalizador es de 200 a 300-ppm y es del IMP a base DF-FTALOCIAMINA de cobalto

sulfonada.

DIAGRAMA DE PROCESOS

Diagrama de flujo de proceso es muy amplia la imagen por lo que se

dividira por las siguientes secciones para su entendimiento

Primera seccion de la zona del desalado:


45/76

Segunda seccion corte en las columnas despuntadoras:

Tercera seccion zona de tren de intercambio de calor y llegada del crudo de tanques de

almacenamiento


46/76

Cuarta seccion zona de calentadores y columna fraccionadora


47/76

NOMENCLATURA DEL DIAGRAMA

Smbolos de lneas para instrumentos

Simbologas para vlvulas de control


48/76


49/76


50/76


51/76


52/76


53/76


54/76


55/76


56/76


57/76


58/76


59/76


60/76


61/76

CODIGOS Y ESTANDARES

De acuerdo con la Comisin Nacional de Hidrocarburos existen los diferentes cdigos ynormas para el diseo y operacin de una planta en la refinacin del crudo en Mxico. Lascuales se hacen notar en el siguiente texto:

La ley orgnica que norma las actividades de hidrocarburos en el territorio nacional LeyN26221

DE LAS REFINERIAS Y PLANTAS DE PROCESAMIENTO

Artculo 16o.- Las refineras y plantas de procesamiento de hidrocarburos, en tanto no setengan normas nacionales, debern ser diseadas y construidas de acuerdo con los cdigosy estndares internacionales reconocidos en la industria de la refinacin y procesamiento dehidrocarburos, en especial en los aspectos relativos a la seguridad del personal einstalaciones, control de la contaminacin ambiental y conservacin de energa. Loscdigos y estndares para los principales componentes de las plantas de procesamientocuyo uso es aceptado en el pas, se indican en el presente Reglamento.

DISPOSICION DE PLANTA

Artculo 25o.- La disposicin de planta (layout) de las refineras y plantas deprocesamiento, deber realizarse, tomando en consideracin los criterios de prevencin ylucha contraincendios, as como de la operabilidad y mantenimiento con seguridad de losequipos, siguiendo las normas y estndares de la NFPA, o equivalentes.

ESPACIAMIENTO REGLAMENTADO

Artculo 26o.- El espaciamiento entre unidades de proceso, servicios, tanques dealmacenamiento, reas exteriores y otros equipos de las refineras y plantas deprocesamiento deber realizarse siguiendo las distancias recomendadas por la Asociacinde Aseguradores de Petrleo (OIA) para este tipo de unidades y el Reglamento deAlmacenamiento de Hidrocarburos. Sern igualmente vlidas las distancias especficasrecomendadas en los cdigos y estndares de uso aprobado en el presente Reglamento, talcomo las normas API y NFPA.

Espaciamiento significa la distancia horizontal sin obstrucciones entre las partes ms

prximas de equipos o instalaciones.ESPACIAMIENTO MENOR. PRECAUCIONES

Artculo 27o.- En caso de que sea inevitable usar espaciamientos menores a los establecidosen el presente Reglamento, se deber evaluar y compensar el mayor riesgo que implica estadecisin con otras medidas de seguridad, como el uso de muros, o equipo adicionalcontraincendios


62/76

LOCALIZACION

Artculo 28o.- Las unidades de proceso de las refineras y plantas de procesamiento dehidrocarburos, debern localizarse a distancias de la lnea de propiedad y edificaciones nomenores a las recomendadas en los estndares NFPA o equivalentes, segn lascaractersticas de inflamabilidad de los fluidos, presin y tamao de los recipientes y

equipos involucrados.

DISPOSICION DE EQUIPOS

Artculo 29o.- La disposicin de equipos dentro de las Unidades de Proceso deberrealizarse tomando en consideracin los requerimientos de accesibilidad para operacin,mantenimiento, seguridad y lucha contraincendios, dando nfasis a las rutas de evacuacinrpida del personal en casos de emergencia. El personal deber tener por lo menos dos rutasde escape desde cualquier punto de una unidad, salvo en las partes altas de columnas depoco dimetro, donde no sea prctico instalar dos escaleras.

UBICACION DE LOS EQUIPOS

Artculo 30o.- Los equipos a ubicarse por encima del nivel del piso debern ser localizadospor encima de la altura de un hombre de talla alta, o muy por debajo, para evitar unacondicin insegura que ocasione golpes de cabeza al personal que pretenda cruzar elespacio libre.

CUARTOS DE CONTROL

Artculo 31o.- Los cuartos de control de las refineras debern ser:

a) Construidos sin ventanas, con no menos de dos puertas y ser resistentes a explosiones.

b) Localizados a no menos de 15 metros del equipo ms cercano, de preferencia en el lmitede la Unidad de Proceso, cerca de una pista o pasadizo de acceso. En el caso de cuartos decontrol de unidades integradas la distancia no ser menor a 30 m.

c) Presurizados y en caso de contar con aire acondicionado con toma de aire a por lo menos12 metros sobre el nivel del piso, para evitar el ingreso de descargas accidentales dehidrocarburos o gases txicos.

d) Localizada en lo posible corriente arriba de la direccin del viento.

No deber instalarse equipo de proceso sobre el cuarto de control, o almacenarsehidrocarburos o instalarse pases de tubera con hidrocarburos.

SISTEMAS DE SEGURIDAD

Artculo 32o.- Los sistemas de generacin y distribucin de vapor, energa elctrica, aguacruda, agua tratada y aire comprimido, debern localizarse lo ms lejos posible de lasunidades de proceso, por seguridad. Los generadores de vapor y electricidad debern estar ano menos de 35 m de distancia de los equipos de proceso o tanques de almacenamiento debajo punto de inflamacin, a fin de que puedan seguir operando en caso de fuego o


63/76

explosiones de equipos adyacentes. Equipos paquetes de generacin de vapor no crticosque son usados principalmente en arranques de planta pueden ser localizados dentro de lasreas de proceso.

TANQUES. LOCALIZACION SEGUN PRODUCTOS

Artculo 37o.- Los tanques y recipientes de almacenamiento de hidrocarburos debern serlocalizados y espaciados segn la naturaleza de los productos que almacenan, en diques decontencin de acuerdo con las normas y disposiciones que se establecen en el Reglamentode Almacenamiento de Hidrocarburos.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO. LOCALIZACION

Artculo 38o.- Los tanques y recipientes de almacenamiento de hidrocarburos debern serlocalizados a distancias de la lnea de propiedad y edificaciones no menores a las indicadasen el Reglamento de Almacenamiento de Hidrocarburos y NFPA o equivalente.

RECIPIENTES A PRESION

Artculo 40o.- Los recipientes a presin debern:

a) Ser diseados, construidos, inspeccionados y probados de acuerdo con el cdigo yestndares ASME, Calderos y recipientes a presin, seccin VIII, Divisin 1 2, API 510 oequivalentes.

b) Ser provisto de conexiones para su drenaje total y venteo.

c) Ser provisto de un nmero suficiente de entradas hombre y entradas de mano parainspeccin y mantenimiento, y orientados para permitir su fcil acceso.

d) Ser cuidadosamente inspeccionado durante y despus de su fabricacin por inspectoresCalificados. En especial se deber inspeccionar la calidad del material y soldadura ytestificar las radiografas y pruebas de relevo de esfuerzos.

e) Ser provisto de una placa de acero inoxidable con toda la informacin requerida en elASME, seccin VIII y localizada en un lugar de fcil lectura.

f) En caso de que el recipiente a presin se use como recipiente de almacenamiento y tengaque ser localizado dentro de las unidades de proceso, mantener una distancia no menor a 23metros de otros equipos o unidades adyacentes. Debe localizarse en los lmites de la unidad,lo ms alejado posible de hornos y fuentes de ignicin.

BOMBAS

Artculo 41o.- Las bombas debern:

a) Ser diseadas, construidas, inspeccionadas y probadas de acuerdo con los siguientescdigos y estndares:

- Para bombas centrfugas, el API 610, HIS y AGMA 420.04 y 421.06, o equivalentes.


64/76

- Para bombas de desplazamiento positivo, tales como rotatorias, reciprocantes o devolumen controlado, los API 674, 675 y 676 y HIS, o equivalentes.

b) Ser localizadas lo ms alejadas de posibles fuentes de ignicin, por ser fuente de fuga dematerial inflamable.

c) Si maneja combustibles a temperaturas mayores a 315oC, ser segregadas de otrasbombas.

d) Si las bombas de relevo se usan para proteccin personal o proteccin de equipo, serprovistas de un sistema de arranque automtico.

e) Ser provistas de sellos mecnicos si manipulan hidrocarburos.

f) Ser normalmente accionadas por motor elctrico. Las bombas de relevo que deben operardurante los cortes de suministro elctrico debern usar turbinas a vapor.

g) Para bombas de servicio general de refinera que manipulan hidrocarburos se usarn

bombas centrfugas API de servicio normal. Para el manipuleo de productos que no sean dehidrocarburos, o cuando manipulando hidrocarburos se cumplen las siguientes condiciones,es aceptable el uso de bombas API de tipo ligero:

- Que la presin diferencial sea menor a 90 m de agua.

- Que la bomba tenga servicio intermitente, mximo 8 horas por da.

h) Las bombas centrfugas y los equipos corriente abajo sern diseados para una presin

mxima de descarga igual a la mxima presin de succin ms la mxima presindiferencial, con el mximo dimetro de impulsor a su velocidad especfica.

COMPRESORES

Artculo 42o.- Los compresores debern:

a) Ser diseados, construidos, inspeccionados y probados de acuerdo con los siguientescdigos y estndares:

- Para compresores centrfugos, los API 613, 614, 617, 670 y 671, o equivalentes.

- Para compresores reciprocantes, el API 618, AGMA 420.04, y 421.06 ANSI y ASME,calderos y recipientes a presin, seccin VIII, o equivalentes.

b) Si son compresores de ms de 150 Kw, ser agrupados en una rea, debidamenteespaciados para minimizar la exposicin al fuego de equipos adyacentes.

c) Tener por lo menos dos frentes de acceso para combate contraincendio

TURBINAS A VAPOR

Artculo 43o.- La turbinas a vapor debern ser diseadas, seleccionadas, instaladas yprobadas de acuerdo con los cdigos y estndares API 611 en el caso de turbinas para uso


65/76

general en refineras y API 612 en el caso de turbinas de uso especial en refineras, API 677y API 613, AGMA 420.04 y 421.06, NEMA SM20, TEMA y ASME secciones VIII y IX, oequivalentes.

INTERCAMBIADORES DE CALOR

Artculo 44o.- Los intercambiadores de calor debern:

a) Ser diseados, construidos, inspeccionados y probados de acuerdo con los cdigos yestndares TEMA Clase R y Clase C, ASME Calderos y recipientes a presin, Seccin VIIIdivisin I, Seccin II y Seccin IX, ANSI, AWS, API 660 y 661.

b) Si son provistas de vlvulas de bloqueo en las entradas y salidas del intercambiador,deber instalarse una vlvula de alivio en el lado fro para prevenir excesiva expansintrmica.

c) Tener suficientes drenajes para mantenimiento.

d) Ser provisto de una placa de acero inoxidable con toda la informacin requerida en elASME, seccin VIII, y localizada en un lugar de fcil lectura.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Artculo 45o.- La seleccin de material, diseo, fabricacin, ereccin y prueba de tanquescilndricos verticales de acero de almacenamiento deber ser realizado de acuerdo con loscdigos y estndares ASTM, API 650, 620 y 2510, ASME y ANSI o equivalentes.

ANTISISMICOS

Artculo 46o.- Los tanques debern ser diseados a prueba de sismos, segn el API 650

apndice E.CALDERAS

Artculo 47o.- Los calderas debern ser diseados, construidos, inspeccionados y probadosde acuerdo con los cdigos y estndares ASME, Calderas y Recipientes a Presin, SeccinI, AISC, ANSI B31.1 y B31.3, o equivalentes. Las calderas debern disearse para suoperacin a su punto de eficiencia ptima. La altura de la chimenea deber ser lo suficientepara dispersar los efluentes gaseosos de acuerdo con los requerimientos del Reglamento deProteccin Ambiental de Actividades de Hidrocarburos

TORRES DE ENFRIAMIENTO

Artculo 48o.- Las torres de enfriamiento de tiro inducido debern ser diseados de acuerdocon los cdigos y estndares CTI, NFPA 214, ANSI, ACMA, NEMA y NBS oequivalentes.

COMPRESORES DE AIRE

Artculo 49o.- Los compresores de aire de planta y de instrumentos debern ser diseados einstalados de acuerdo con los cdigos y estndares API 672, AGMA 420.04 y 421.06 o


66/76

equivalentes. Los compresores de aire de instrumentos debern tener un sistema de relevocon arranque o provisin de aire automtico.

SECADORES DE AIRE

Artculo 50o.- Los secadores de aire de instrumentos tipo absorcin debern ser diseados

de acuerdo con los cdigos y estndares ASME y ANSI y la calidad del aire deber cumplirlas normas del estndar ISA-S7.3.

SISTEMA DE TUBERIAS

Artculo 51o.- Los sistemas de tuberas debern ser diseados, construidos, inspeccionadosy probados de acuerdo con los cdigos y estndares API Spec 5 L, 601, RP 520, RP 550;ANSI B16.5, 16.9, 16.11, 16.21, 31.3, 36.10 y 36.19; ASTM y ASME Seccin I y SeccinVIII, NFPA o equivalentes, as como los siguientes requerimientos:

a) Las lneas debern seguir las rutas ms cortas y con el menor nmero posible deaccesorios, dejando provisiones para expansin y flexibilidad.

b) Todas las lneas dentro de las unidades, excepto las lneas de cido, soda custica ylneas con flujo pulsante, debern ser areas, en soportes de tubera.

c) Las lneas que no puedan ir en forma area debern ser instaladas sobre durmientes.

d) Las lneas fuera de las unidades de proceso y las lneas de cido, soda custica y lneasde flujo pulsante debern ser instaladas en durmientes.

e) Las tuberas debern ser diseadas considerando la expansin y contraccin trmica para

las condiciones de arranque, operacin, paro y limpieza con vapor, evitando excesivastensiones en las tuberas, vlvulas y equipos. Se usar normalmente curvas de radio amplioy cambios de direccin de tuberas. Las juntas de expansin sern usadas solamente encasos limitados cuando hay restricciones de espacio.

f) Las vlvulas de alivio de vapores de hidrocarburos de cualquier peso molecular debernser conectadas a sistemas cerrados, que incluyan recipientes de separacin de lquidos(blow down) y antorchas de quemado de gases y vapores (Flare), diseado de acuerdo conel API RP 520 y RP 521.

g) Se deber proveer de un sistema de evacuacin de hidrocarburos lquidos si los equiposy lneas contienen ms de 3.8 m cbicos de lquido. Todo el lquido debe ser drenado

mximo en treinta minutos.

h) Las vlvulas de seguridad de lquidos inflamables o de riesgo deben ser descargados asistemas cerrados.


67/76

SISTEMAS DE DESAGES

Artculo 52o.- Las Refineras y Plantas de Procesamiento de Hidrocarburos debern tenerlos siguientes sistemas separados de coleccin de desages, segn corresponda a lacomplejidad y tipo de unidad de proceso:

a) Desage aceitoso, para colectar las aguas contaminadas con hidrocarburos, tales comolas aguas de proceso que tienen contacto con hidrocarburos como las aguas de desaladoras,condensadores, enfriadores, etc., as como el agua contraincendio, agua de lluvia, aguacolectada de las reas de proceso y tanques, trincheras, etc.

b) Desage limpio, para colectar las aguas normalmente libres de hidrocarburos, tales comolas aguas de drenaje de sistemas cerrados de agua de enfriamiento, condensado, agua delluvia de techos de tanques, etc.

c) Desage Qumico, para colectar las aguas que contiene cidos y lcalis, incluyendoaguas de drenaje y enjuague de equipos que usan reactivos y materiales qumicos.

d) Desage Sanitario, para colectar los efluentes de aguas servidas.

e) Otros efluentes, que contienen asfaltos, ceras, parafinas y residuos pesados quesolidifican a temperatura ambiente.

DISPOSICION DE LOS SISTEMAS

Artculo 53o.- La disposicin de los sistemas de desage deber ser la siguiente:

a) Los desages aceitosos sern colectados y enviados a un sistema de separacin deagua/aceite. La separacin se efectuar en instalaciones tales como Separadores API, CPI,flotacin con aire, oxidacin biolgica y otros sistemas de separacin que sean necesarios

previo a su disposicin final.b) Los desages limpios sern colectados y descargados en la localizacin especificada enel proyecto.

c) Los desages qumicos sern colectados y enviados a pozos de neutralizacin previa sudisposicin final.

d) Los desages sanitarios sern colectados por separado y enviados a fosas spticas oinstalaciones de tratamiento previo a su descarga en el desage limpio o red pblica dedesage.

e) Los desages de otros efluentes indicados en el artculo 53o. e) debern ser colectados yenviados a sistemas especiales de separacin de hidrocarburos, previos a la disposicinfinal del efluente.

f) Algunas aguas de proceso contaminadas con cido sulfhdrico, amonaco, fenoles y otroscontaminantes (aguas amargas), previo al proceso de separacin aceite/agua debernsometerse a un sistema de despojamiento con vapor u otro medio, para reducir el nivel deestos contaminantes.


68/76

INSTALACIONES DE TRATAMIENTO

Artculo 54o.- Las instalaciones de tratamiento indicadas en el artculo precedente debernser diseadas y operadas para reducir el contenido de contaminantes a los niveles mximospermisibles establecidos en el Reglamento de Proteccin Ambiental en las Actividades deHidrocarburos.

As mismo la cantidad y calidad de los efluentes slidos y gaseosos se ceir a las normasestablecidas en dicho Reglamento.

SISTEMA DE INSTRUMENTACION Y CONTROL

Artculo 55o.- La seleccin, diseo, e instalacin de instrumentos y sistemas de control,deber realizarse de acuerdo con los cdigos, estndares y prcticas de diseorecomendadas en el ANSI B 16.5, 31.3 y C2; NEMA ICS-6 e ICS-2; API RP 550 y 551;NFPA 70; ISA S51.1 y el Manual de Estndares de Medicin de Petrleo del API, oequivalentes.

SISTEMAS ELECTRICOS

Artculo 56o.- Los sistemas elctricos debern ser seleccionados, diseados e instalados deacuerdo con el Cdigo Elctrico del Per, y los cdigos y estndares NFPA No. 70 (NEC),NES de la NBS, API, ANSI, NEMA e IEEE o equivalentes.

CLASIFICACION DE AREA

Artculo 57o.- Los sistemas elctricos debern ser seleccionados, diseados e instalados deacuerdo con la clasificacin de rea que le corresponda.

La clasificacin de rea para instalaciones elctricas deber estar de acuerdo con la ltima

edicin de los estndares API RP-500.CONEXION A TIERRA

Artculo 58o.- Los sistemas de conexin a tierra de las instalaciones elctricas, estructuras yequipos debern ser diseados y construidos de acuerdo con el Cdigo Elctrico del Per ylos cdigos y estndares NFPA No. 70 (NEC), NFPA No. 78, NBSA, IEEE No. 1442 oequivalentes.

SISTEMAS DE ILUMINACION

Artculo 59o.- Los sistemas de iluminacin debern ser diseados e instalados de acuerdo

con las especificaciones del Cdigo Elctrico del Per y cdigos y estndares NFPA 70-NEC, NEMA y API RP 540, o equivalentes.

CIMENTACIONES Y ESTRUCTURAS

Artculo 60o.- El diseo de las cimentaciones de torres, recipientes y equipos, tanques dealmacenamiento, estructuras de acero, soportes de tubera, edificios, pavimento yconstrucciones de concreto, deber realizarse de acuerdo con los siguientes cdigos yestndare


69/76

- ACI-318-83 Cdigo de Requerimientos de Construccin para Concreto Reforzado,BCRRC.

- ACI-318.1-83 Cdigo de Requerimientos de Construccin para Concreto Estructural,BCRSPC.

- AISC Especificaciones para el diseo, fabricacin, y ereccin de acero estructural paraconstrucciones.

- ANSI A58.1-1982 Cargas Mnimas de Diseo para edificios y otras estructuras.

- UBC 1978 Cdigo Uniforme de Construccin para diseo ssmico.

RECUBRIMIENTO A PRUEBA DE FUEGO

Artculo 61o.- Todos los recipientes, estructuras de acero, soporte de recipientes, hornos,enfriadores de aire, soportes de tuberas y otros equipos que contengan material inflamable,instrumentos y cables elctricos que sean vitales durante emergencias, lneas de descarga de

vlvulas de alivio y fuentes de material radioactivo, debern ser recubiertos con material aprueba de fuego, hasta una altura apropiada siguiendo los cdigos y estndares ACI 305R,318 y 506; ASTM C156, C171, C309, E84, E119, E136, E605; FM; ICBO; IBC; UL y APIPublicacin 2218 o equivalentes.

AISLAMIENTO TERMICO

Artculo 62o.- Se deber proveer de aislamiento trmico a todo equipo o tubera calientecon el cual pueda entrar en contacto el personal, as como para minimizar las prdidas decalor y conservar la energa en tanto se justifique econmicamente. El espesor delaislamiento trmico para proteccin del personal debe ser lo suficiente para reducir latemperatura superficial a 93C o menos.

SISTEMA CONTRA INCENDIO

Artculo 63o.- Las Refineras y Plantas de Procesamiento de Hidrocarburos debern serprovistas de instalaciones y equipos para la lucha Contraincendio acordes con su tamao,complejidad y caractersticas de los productos que manufacturan, de acuerdo con lasnormas establecidas en el Reglamento de seguridad para las Actividades en Hidrocarburos.


70/76

DESCRIPCION DE EQUIPOS

En la descripcin de equipos se debe de contemplar la tubera y la instrumentacin comopodemos ilustrar en el siguiente diagrama

Ilustracin 29 Diagrama de Tuberas e Instrumentacin


71/76

Imagen NOMBRE Equipoprincipal

Objetivo

Bombas de carga TVS Y

AGAS1/R,2/R

Establecer la comunicacin

adecuada para el recibo decarga de crudo frio del tanquede almacenamiento a la planta

Desaladoras AFA-1A/BAFA-2A/B

Desalar el crudo en un 95% ymenos de 2 PTB y menos 4%de agua libre

Intercambiadores

De

Calor

AEA-1

A/BAEA-2A/BAEA13A/HAEA14A/H

Precalentar el crudo frio de20C a 139C - 165C

dependiendo del tipo de crudoa procesar AEA-1Saliendo de la desaladora secalienta el crudo a 219C -225C en lo intercambiadorescontra residuo AEA-13 A/H

Torredespuntadora ADA-1/2

Obtener el 70%-80% de lagasolina contenida en elcrudo, para no forzar los

calentadores a fuego directoCalderas

ABA-1/2Calentar el crudo a 360C -368C para alimentarlo a latorre ADA3

Torre

AtmosfricaADA-3

Fraccionar el crudo obtenerlos destilados a presinatmosfrica y agotarlos convapor o mediante rehervidores


72/76

El tipo de desaladora que se utiliza en la planta primaria 2 sector 7 se utiliza el siguiente

equipo:

Oleofobicas.- que son las encargadas de quitar, salmuera, sedimentos, solidos filtrables

(sulfuros y xidos metlicos)

El fenmeno de separacin que ocurre en un desalado es el sometimiento de emulsin

agua-crudo a este campo elctrico produce la polarizacin de las molculas de agua

convirtiendo a las gotas individuales en dipolos inducidos, esto es, un extremo de la gota

quedara cargada positivamente y el otro negativamente y su orientacin depender de la

carga elctrica de los electrodos que generan el campo elctrico.

Las fuerzas de atraccin elctrica que ejercen los electrodos sobre cada gota individual

producir el alargamiento de las gotas en forma esferoide ovaladas debilitando la pelcula

de aceites que rodea las gotas hasta romperlas, luego los extremos de las gotas que tienen

cargas opuestas se atraern producindose la coalescencia de las gotas, esto es, las gotas se

irn uniendo entre si formando gotas ms grandes. De esta forma, el agua se separa del

crudo debido a su mayor densidad precipitndose al fondo del recipiente desalador

.


73/76

Nomenclaturas

A. Siglas de cdigos y estndares:

ACI Instituto Americano de Concreto.

AGMA Asociacin Americana de Fabricantes de Engranajes.

AICS Instituto Americano para Construccin de Acero.

ANCA Asociacin para Acondicionamiento y Movimiento de Aire.

ANSI Instituto Americano de Estndares Nacionales.

API Instituto Americano de Petrleo.

ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.

ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales.

AWS Sociedad Americana de Soldadura.

CTI Instituto de Torres de Enfriamiento.

HI Instituto Hidrulica.

HIS Instituto de Estndares de Hidrulico.

ICBO Conferencia Internacional de Oficiales de Construccin.

IEEE Instituto de Ingenieros Electricistas y Electrnicos.

ISA Sociedad Americana de Instrumentacin.

NEMA Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos.

NFPA Asociacin Nacional de Proteccin Contraincendio.

TEMA Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores Trmicos.

UBC Cdigo Uniforme de Construccin.

UL Laboratorios Underwriter.


74/76

Definiciones

Asfaltos.- Productos slidos o semislidos derivados del petrleo, constituidos porcompuestos de alto punto de ebullicin, de textura viscosa.

Auditora Tcnica.- Proceso analtico que consiste en exmenes tcnicos, realizados porpersonas jurdicas inscritas en el Registro de Empresas de Auditora e Inspectora de laDireccin de Fiscalizacin de la Direccin General de Hidrocarburos, de acuerdo con elDecreto Supremo No. 012-93-EM --Reglamento del Decreto Ley No. 25763.

Grasas.- Productos constituidos por bases lubricantes derivadas del petrleo que han sufridoun proceso de saponificacin.

Contaminantes.- Materiales, sustancias o energa que al incorporarse y/o actuar en elambiente, degradan su calidad original a niveles no propios para la salud y el bienestar delser humano, poniendo en peligro los ecosistemas naturales.

Instalaciones.- Conjunto de equipos, maquinarias, recipientes y edificaciones que seutilizan para realizar actividades de Refinacin y Procesamiento de Hidrocarburos.

Lubricantes.- Productos derivados del petrleo crudo de alto ndice de viscosidad,consistente en hidrocarburos de alto punto de ebullicin combinado con aditivos.

Lnea de Propiedad.- Lnea que delimita la propiedad con la va pblica o propiedades deterceros.

Petrleo Crudo.- Mezcla de hidrocarburos que tiene un punto de inflamacin menor a 65.6grados centgrados y que no ha sido procesado en Refineras.

Petroqumica.- Industria que utiliza hidrocarburos o sus derivados como materias primaspara producir productos qumicos.

Petroqumica Bsica.- Industria petroqumica que realiza la primera transformacin de loshidrocarburos.

Plantas de Procesamiento de Hidrocarburos.- Trmino general para instalacionesindustriales que transforman hidrocarburos en sus derivados, que pueden ser combustibles ono combustibles. En el presente Reglamento incluye las plantas indicadas en el artculo 1o.

Punto de Inflamacin.- La menor temperatura a la cual un hidrocarburo lquido consuficientes vapores puede inflamarse en presencia de una fuente de ignicin.

Refinera.- Instalaciones industriales en las cuales el petrleo crudo, gasolinas naturales uotras fuentes de hidrocarburos son convertidos en productos combustibles como el GasLicuado de Petrleo (GLP), gasolinas, kerosene, diesel y combustibles industriales. Puedeincluir productos no combustibles como lubricantes, asfaltos y solventes.

Responsable del Proyecto.- Persona natural o jurdica definida en el artculo 2o. delpresente Reglamento.


75/76

Servicios y reas exteriores.- Sistemas de generacin y distribucin de servicios industriales

necesarios para la operacin de las unidades de proceso, tales como vapor, energaelctrica, agua cruda y tratada, as como los sistemas de almacenamiento, tratamiento deefluentes, quemadores, etc., que estn ubicados fuera de las Unidades de Proceso.

Unidades de Proceso.- Instalaciones donde se realiza una secuencia integrada deoperaciones fsicas o qumicas de separacin, purificacin o conversin de hidrocarburos oderivados, que forman una seccin integrada de una Refinera o Planta de Procesamiento deHidrocarburos. Por ejemplo, unidades de destilacin, reformacin, craqueo cataltico,alquilacin, polimerizacin, etc.


76/76

REFERENCIAS

Petrleos Mexicanos. Glosario de trminos usados en la Industria Petrolera.

Petrleos Mexicanos. Diccionario de Trminos de Refinacin

SENER. Prospectiva de petrolferos 2002-2011.

SENER. Prospectiva de petrolferos 2007-2016.

BP. Statistical review of world energy, June 2007

EIA. Energy Information Administration. Portal de internet.

SENER. Primer Informe de Labores 2007

PEMEX. Portal de internet.