planta de yogurd corani cupi.doc

Universidad Nacional del Altiplano

Facultad de Ingeniería Agrícola

PERFIL DE PROYECTO

I.- NOMBRE DEL PROYECTO.

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA DE YOGURT EN EL CENTRO

POBLADO DE CORANI-CUPI

II.- INTRODUCCIÓN.

El proyecto de diseño y construcción de la planta procesadora de Yogur en el Centro

Poblado de Corani será una actividad económica productiva que se enmarca con fines

comerciales, y aprovechar la producción elevada de la leche.

El Perú se caracteriza básicamente por ser un país rico en recursos naturales

principalmente en la región del altiplano, por sus características es considerada zona

ganadera por excelencia con una población vacuna anual de 421042 cabezas donde

existe disponibilidad de leche fresca, con una producción de 10082 toneladas al año

suficiente y aprovechable para elaboración de yogurt , queso, mantequilla, etc.

En la actualidad en nuestra región hay un gran numero de problemas para el ganadero,

por la deficiente utilización de la producción lechera en determinadas zonas de la

región, por su lejanía a los centros de consumo o por sus dificultades de transporte es

actualmente mal aprovechado, sugiriéndose como alternativa de solución a esta

problemática como es la elaboración de Yogures.

Es así que nosotros los estudiantes de Ingeniería agrícola podemos incursionar en la

elaboración de un diseño rural de una planta procesadora de Yogur, teniendo logros

importantes en el desarrollo de la zona.

Diseño Rural 1 Docente: Ing. Edilberto Huaquisto R.



III.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Frente al bajo costo de la leche en el mercado y la necesidad de elevar el desarrollo

económico es necesario aprovechar la producción de leche dándole un valor agregado

mediante la elaboración de productos lácteos (Yogur), dotando e implementando de

infraestructura para el procesamiento de la materia prima y brindar un producto de

calidad, paralelo a ello mejorar la calidad de vida del centro poblado.

IV.- OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL:

Plantear el diseño y construcción de una planta derivadora de “Yogur”,

considerando los parámetros técnicos, recursos naturales y económicos de la

zona.

OBJETIVO ESPECIFICO:

Definir y organizar el área necesaria para la construcción de la planta.

Diseñar un ambiente adecuado para la elaboración de Yogur.

V.- METAS.

Diseñar una planta de procesadora de Yogur con una capacidad de producción

de 15.000 litros mensuales.

Llegar a ser líder en la producción de productos lácteos (Yogur), de calidad en

la Región de Puno.




VI.- DESCRIPCION GENRAL DE LA ZONA.

6.1.- Ubicación.

DEPARTAMENTO : Puno

PROVINCIA : Melgar

DISTRITO : Cupi

LOCALIDAD : C. P. Corani

6.2.- Población.

POBLACION NUMERO %

Varones 843 55,46

Mujeres 677 44,54

Total 1520 100,00

Fuente padrón de la Municipalidad menor de Corani

6.3.- Vías de Comunicación y Acceso.

DE A DISTANCIA TIEMPO TIPO DE VÍA

Puno Juliaca 45Km 45min. Carretera asfaltada

Juliaca Ayaviri 92Km 1.30 hrs. Carretera asfaltada

Ayaviri Chuquibambilla 20Km 25min. Carretera asfaltada

Chuquibambilla Corani 18Km 20min Trocha Carrozable

6.4.- Aspectos Sociales




Vivienda

Las viviendas en este centro poblado de carácter semi-concentrada el

material de construcción es de adobe, con techos en gran mayoría de

calamina y en menor escala de paja y el piso en su totalidad es de tierra

apisonada.

Salud

El centro poblado no cuenta con este servicio, tampoco existe

infraestructura, en casos de gravedad tienen que trasladarse hasta el

centro de salud Cupi.

En casos de accidentes en enfermedades menos riesgosas, la comunidad

practica la medicina folklórica.

Asistencia a un centro de salud

Habitantes Población

Asiste actualmente 1492

No asiste 2223

Urbana 1882


No asiste 1003

Rural 1833


No asiste 1220

Educación

El centro poblado no cuenta con este servicio, pero los niños y jóvenes en

edad escolar recurren a las instituciones educativas aledañas de la zona.

Calidad de Educación.- Las deficiencias de equipamiento mobiliario

materiales didácticos y docentes capacitados , reduce




significativamente la calidad del proceso de enseñanza (profesor) y

aprendizaje (alumno) .de ahí que los egresados de las instituciones

secundarias tengan que migrar a la ciudad de Ayaviri , Juliaca y Puno

para seguir estudios superiores en busca de una mejor educación .

Religión

la religión es muy importante para las personas y no se hace

indiferente en este centro poblado ya que las personas tiene mucha

fe como también es enseñada en los diferentes centros de estudios y

es por eso que existe mayor cantidad de católicos y una cantidad

menor de pentecostales.

Electrificación

El centro poblado cuenta con este servicio, por lo tanto es factible la

utilización de tecnologías en nuestro proyecto planteado.

6.5.- Actividades Culturales.

Las actividades culturales son muy importantes en este Centro Poblado ya que

las personas pueden interactuar entre ellas y la fe se hace muy evidente en

todas estas festividades.

Festividades Fecha

Aniversario comunidad 25 de agosto

Festival danzas 26 de agosto

Señor de Exaltación 14 septiembre

Santa Cruz 3 de mayo

Virgen del Rosario 5 de agosto

Virgen Santana ---

6.7.- Actividades Económicas




La actividad pecuaria es la principal fuente de ingresos, se desarrolla con ganado

vacuno para la producción de leche y carne en un 78% y ganado ovino en menor

porcentaje y de animales menores en un 2% el planteamiento de desarrollo,

ganadero, se a efectuado en base al concepto de módulos o fincas tipo

representativas en las condiciones de tendencia en el ámbito del proyecto.

VII.- INFORMACIÓN TOPOGRÁFICA Y RECURSOS NATURALES.

7.1.- Topografía de la zona

La zona en estudio para el diseño y construcción pertenece a la unidad geomórfica

del altiplano, caracterizado por una topografía llana, entre cadenas de cerros a

modo de una planicie mayormente integrado por materiales aluviales y coluviales.

La pendiente en la zona varia entre 0.0048% a 0.0071%.

7.2.- Geomorfología

La condición geomorfológica de la zona donde se realizara el proyecto, presenta un

valle amplio en una etapa de senectud en su desarrollo geomorfológico, donde las

zonas positivas se observan de la llanura aluvial, la pendiente es suave tanto lateral

como longitudinalmente, observándose un marcado desarrollo de las terrazas

cuyas superficies topográficas indican anteriores niveles del valle.

Los agentes y factores del modelamiento geomorfológico de la zona de estudio

más importantes que han modelado el área en las diversas épocas geológicas son:

Tectónicos

La tectónica de la zona con callamientos y movimientos epirogenicos;

desarrollados antes de la efusión volcánica y la última glaciación, ha

modelado la superficie del área.




Volcánicos

La configuración morfológica del área se debe también a la efusión

volcánica paleógeno-neógeno, que han formado conos y planicies lávicas;

antes de la última glaciación. Actualmente existe una calma volcánica, al

igual que la tectónica.

7.3.- Suelos

El área del proyecto, presenta en general un relieve relativamente uniforme, la

configuración topo-fisiográfica de la zona es plana, y se observa material superficial

removido, en un espesor pequeño (10cm aproximadamente). Por debajo de esta

capa de suelo se encuentra un estrato, el cual se clasifica como SP, arena mal

graduada, en el sistema se clasificación SUCS, con bajo contenido de humedad casi

seco, lo que hace que este material tenga una consistencia medianamente dura.

Este estrato se prolonga hasta el nivel de excavación, que ha medida que se va

profundizando se va haciendo mas grueso es decir cambia a una grava.

VIII.-INFORMACIÓN CLIMATOLÓGICA

En el análisis y evaluación del recurso clima se han empleado los registros de las

estaciones de Chuquibambilla, Llalli y Ayaviri, los estudios existentes, información de

campo, etc. Y los resultados de otras disciplinas sobre estudios agrostologicos,

fisiográficos y agronómicos, entre otros.

El clima de la región corresponde a la zona puna del Perú, frígido y seco. La

información tomada es de las estaciones Llalli, Chuquibambilla y Ayaviri. Por ser las

estaciones meteorológicas más cercanas. Las precipitaciones se concentran entre los

meses de diciembre a abril, por ser el altiplano de características especiales, las




variaciones de las intensidades pluviométricas es muy variable, sucediendo en épocas

de inundación y sequías.

El proyecto se encuentra ubicado a una altitud de 3900.00 a 4010.00msnm. Y la

radiación (latitud sub tropical), que dan valores bajos de la temperatura de aire con

restringida variación anual, durante los meses de mayo y julio. La dirección

predominante del viento es de oeste a este, con velocidades de 1.32 m/seg en

promedio.

8.1.- Temperatura

La temperatura media anual de la estación Chuquibambilla es baja siendo un

promedio multianual de 7.1ºC y varía desde 2.9ºC en el mes de julio hasta 9.3ºC en

el mes de enero, la temperatura máxima absoluta media mensual varía desde 25ºC

en el mes de noviembre hasta 21.5ºC, mientras que en las mínimas varían desde -

20.5ºC registrada en el mes de junio hasta -5.2ºC en el mes de febrero lo cual

representa un alto rango de variación de 25.7ºC. Se puede apreciar las mayores

amplitudes de la temperatura ocurre en la estación de invierno y se reduce en el

verano por la presencia de alta nubosidad y precipitación. La variación de las

temperaturas significa además la ocurrencia de heladas meteorológicas

(temperaturas menores a cero).

8.2.- Precipitación

La precipitación media anual registrada en la estación Chuquibambilla es de

689.3mm, la precipitación media mensual muestra un régimen estacional con

mayor ocurrencia en los meses de diciembre a marzo, el resto de año disminuye

hasta valores nulos. El análisis de la precipitación total mensual para el año

hidrológico normal (50% de duración). En el periodo octubre los valores varían.




La precipitación mensual amplia variabilidad de año en año al igual que la

precipitación anual este fenómeno produce las sequías en explotación

agropecuaria cuando la estación lluviosa se atrasa o adelanta, o cuando la

magnitud y duración de las precipitaciones estaciónales son inferiores a los

registros normales.

8.3.- Humedad relativa

En toda la zona del proyecto la humedad relativa presenta valores medios

alrededor de 55.9%, la humedad relativa media mensual muestra una

fluctuación regular a lo largo del año, correspondiendo los valores mas altos >

50% a los meses lluviosos y los mas bajos a los meses secos, variando desde

47.5% registrado en el mes de julio hasta 67.5% en el mes de febrero.

8.4.- Heladas

La heladas son los fenómenos climáticos que son adversos para la agricultura en la

zona del proyecto, en las noche la temperatura llega por debajo de los cero °C,

ocasionando un aire frío y denso, ocupa la parte inferior de la atmósfera y se ubica

al ras del suelo ocasionando graves daños los cultivos (Pastos, alfalfa, etc.).

Se conoce dos clases de heladas:

La Estática

La estática es producida únicamente por enfriamiento local a

consecuencia de la irradiación térmica de las nubes despejadas y

constituye aproximadamente el 80% del total. Cuando el terreno es

ligeramente la cara de aire frío que está en contacto, tiende por gravedad

desplazarse hacia abajo siguiendo el declive o falla de terreno y

acumularse en cualquier depresión, por esta razón es que la zona de

ladera está protegida de este fenómeno, siendo la planicie la menos

favorecida.




La Dinámica

Las heladas dinámicas cuyos daños son aún más fuertes se presentan

aproximadamente en un 18% en los meses otoñales a invernales, en un

2% en los meses primaverales y veranales. Las llamadas heladas negras

son las que producen mayores daños a los pastos cultivados.

8.5.- Sequías

La sequía se característica por la ocurrencia, estacional y anual de precipitación

pluvial muy escasa, que resulta insuficiente para la vida vegetal. Esta se presenta

muy aguda y algunas veces continuas, causando un serio crisis a la actividad

agropecuaria de la región.

DATOS METEOROLOGICOS DE LA ZONA DE ESTUDIO

TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA MAXIMAMESES ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC.

T° MAX. 11,3 10,7 10,7 9,8 6,9 5,4 4,9 7,8 9,5 12 12,3 10,9HH.RR MAX.

77 82 82 81 77 84 72 67 72 79 84 78

TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA MEDIAMESES ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC.

T° MEDIA

9.3 9.2 9.1 7.8 5.1 3.2 2.8 4.5 6.7 8.4 9.2 9.3

HH.RR. MEDIA.

61.6 63.7 62.8 58.5 52.3 50.7 49 47.4 46.5 47.2 50.9 55.3

TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA MINIMAMESES ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC.T° MIN. 7.4 8 7 4.8 3.5 1.5 1 1.9 5.2 6.5 7 7.4HH.RR. MIN.

41 39 39 34 32 30 34 30 27 27 28 37




ZONA DE BIENESTAR O CONFORT

En el altiplano para la producción del Yogur se requiere una temperatura adecuada de

8-12ºC y una humedad relativa de 60-70% donde nosotros podemos graficar la zona de

bienestar o confort.




De acuerdo al climograma realizado se obesrva que la temperatura es baja y no está

dentro de la zona de confort del producto por lo cual debemos aplicar algunas medidas

de solución para evitar resultados negativos en la producción del yogurt. Para esta




situación se debe aumentar la temperatura mediante la colocación de aparatos

termorreguladores.

MAPA DE UBICACIÓN





PROVINCIA DE MELGAR



MAPA DE LA PROVINCIA DE MELGAR Y SUS RESPECTIVOS DISTRITOS

IX.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO


ZONA DEL PROYECTO



Estandarización.Consiste en adicionar leche en polvo o azúcar a la leche con el fin de elevar los sólidos totales y darle el dulzor adecuado al producto, si se desea elaborar yogurt natural, no se adiciona azúcar.

Pasteurización.La leche se calienta hasta alcanzar la temperatura de 85ºC y se mantiene a esta temperatura por 10 min

Enfriamiento.Concluida la etapa de pasteurización, enfríe inmediatamente la leche hasta que alcance 43ºC de temperatura.

Inoculación.Consiste en adicionar a la leche el fermento que contiene las bacterias que la transformen en yogurt.

Incubación.Adicionado el fermento la leche se debe mantenerse a 43ºC hasta que alcance un pH igual o menor a 4.6. Por lo general se logra en 6 horas.

Enfriamiento.Alcanzando el pH indicado, inmediatamente deberá enfriarse el yogurt hasta que se encuentre a 15ºC de temperatura con la finalidad de paralizar la fermentación láctica y evitar que el yogurt continúe acidificándose.

Batido.Se realiza con la finalidad de romper el coagulo y uniformizar la textura del producto.Adición de la fruta, aromas y/o colorantes. A fin de mejorar la calidad y presentación del yogurt se le puede adicionar fruta procesada en trozos a 45ºBrix en la proporción de 6 a 10%, dependiendo del costo de la fruta. También se puede agregar saborizantes, aromas y colorantes; cuidando que sean de uso alimenticio.

Envasado.Es una etapa fundamental en la calidad del producto, debe ser realizada cumpliendo con los principios de sanidad e higiene. El envase es la carta de presentación del producto, hacia el comprador, por tanto deberá elegirse un envase funcional, operativo y que conserve intactas las características iníciales del producto.

Almacenamiento.El producto deberá ser almacenado en refrigeración a una temperatura de 4ºC y en condiciones adecuadas de higiene del contrario se producirá el deterioro del mismo.Si se cumplen las condiciones antes mencionadas el tiempo de vida útil del producto será aproximadamente de 21 días.





RECEPCION DE LECHERECEPCION DE LECHE

ESTANDARIZACIÓNESTANDARIZACIÓN

PASTEURIZACIÓNPASTEURIZACIÓN

ENFRIAMIENTOENFRIAMIENTO

INOCULACIÓNINOCULACIÓN

INCUBACIÓNINCUBACIÓN

ENFRIAMIENTOENFRIAMIENTO

BATIDOBATIDO

ENVASADOENVASADO

ALMACENAMIENTOALMACENAMIENTO



ANALISIS DE PROXIMIDAD




X.- DEFINICION DE AREAS

Actividad – espacio – equipo

DISEÑO Y

CONSTRUCCIÓN DE

UNA PLANTA

PROCESADORA DE

YOGUR

Recepción de leche Descarga de leche Trasporte al almacén

Elaboración de yogur

Estandarización Pasteurización Enfriamiento Inoculación Batido Embasado

Embasado

Homogenización Llenado Seleccionado Empaquetado Enviado

Almacenamiento Almacenar Guardar Conservar Circulación

Embarcar y desembarcar

Despachar Embarcar Descargar circulación

Administración y ventas

Inspección Registro de control Gestión de producción Comodidad Conservación Presentación Vender Llevar al mercado Pedidos

Practicas sanitarias

Limpieza aseo Vestirse Ducharse Desinfectar Circulación




10.1.- ANALISIS DE CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES

Tenemos un criterio suficiente para analizar cada una de las actividades con relaciona a las dimensiones mínimas y máximas necesarias de cada una de ellas.

Análisis del actor: ser humanoCaracterísticas especificas del actor: alto = 1.75m

Frente = 0.65mPerfil = 0.35mPeso hombre = 65-80 Kg.Peso mujer = 55-65 Kg.

Análisis espacialSe realiza la discusión de extensión espacial de las actividades especificas, calcularemos cada una de las actividades especificas para saber cuánto de área se requiere para nuestro diseño de la planta procesadora de yogurt.

Discusión grafica

Ambiente para la recepción de leche

1- Tanque frío2- Pasteurizador3- Bomba de trasiego4- Filtro de leche

Ambiente para la elaboración de yogurt1- Cuba de cuajar2- Mesa de trabajo3- Ventilador4- Mesa de batido5- Almacén de los instrumentos con que se elabora el yogurt

Ambiente para el embasado1- maquina de llenado2- mesa para empaquetar




Ambiente para la oficina de ventas1- mesa2- estante de documentos3- sillas 4- tacho de la basura

Ambiente para la jefatura de la planta1- mesa de oficina2- estante de documentos3- sillón4- silla5- tacho de la basura

Ambiente del cuarto de limpieza1- almacén de herramientas2- fregadera3- carrito de limpieza

Ambiente para las duchas y vestidores1- duchas2- vestidores

Ambiente de recepción

Actividad especifica

DIMENSIONES AREA 1 FRENTE LATERAL ALTO

RefrigeraciónPasterizaciónClarificación o filtraciónCirculación 30% del área total

1.201.301.50

1.101.101.00

2.102.102.10

1.321.431.501.275

Ambiente de elaboración de yogurt

HomogenizaciónCoagulaciónMaduraciónEmbasadoAlmacén (moldes, bandejas, etc.)Circulación 30% del área total

1.501.201.501.601.30

1.000.800.900.900.90

2.102.102.102.102.10

1.500.961.351.441.17

2.646

Ambientes sanitarios

VestidorDuchaslimpiezacirculación 30% área total

1.201.200.90

1.501.500.90

2.102.102.10

1.801.800.81

1.32




Ambiente de administración y ventas

Ventasadministración

3.003.00

4.003.00

2.102.10

12.009.00

Cuadro de dimensiones

Ambiente de recepción

EQUIPO DIMENSIONES AREA 1 FRENTE LATERAL ALTO

Tanque fríoPasteurizadorBomba de trasiegoFiltro de leche

1.001.100.30

2.20

1.000.600.30

0.30

1.101.300.50

0.40

1.000.660.09

0.06

Ambiente de elaboración de yogurt

Cuba de cuajarMesa de trabajoDeposito de limpiezaCámara de maduraciónAlmacén de producto terminadoFregaderoalmacén

1.151.800.602.002.003.001.401.20

0.600.650.603.003.003.000.600.60

0.900.800.802.502.502.500.851.80

0.691.170.366.006.009.000.840.72

Ambientes sanitarios

Mesa para recepción de pedidosDuchasVestidorMesa para oficinaSillasArchiveroCuarto de servicio

1.50

1.001.200.401.203.00

0.80

1.000.800.400.603.00

0.80

2.300.800.802.002.50

1.20

1.000.960.160.729.00

área (2) total

Ventasadministración

39.00 m2

Área mínima total del actor-espacio-equipoEs la suma de las áreas




XI.- VENTILACION

Es un elemento que se toma en cuenta en el diseño, cuyo objetivo es sustituir el aire del interior de la sala de procesos donde se genera gases nocivos y humedades.

En tal sentido se toma en cuenta los siguientes objetivos:

- En invierno el principal objetivo es eliminar el exceso de humedad en el terneraje producido por los animales.

- En el verano el objetivo es extraer el calor generado en el terneraje por los animales para que la temperatura no aumente.

- Por otro lado en el interior del edificio se produce los siguientes gases: CO2 , NH3, SH2, como consecuencia de la respiración y putrefacción de las deyecciones:

CALCULO DE VENTILACION EN INVIERNO.

De los gases anteriormente mencionados el más pesado es el CO2; por consiguiente es necesario hacer algunos cálculos para renovar el aire en el interior del terneraje utilizando las siguientes formulas:

=𝑉 ,𝑋-,ℎ- .−𝑖 ,ℎ- ..𝑒Dónde: V = caudal (m3/h)X = vapor a extraer en el alojamiento (g/h),ℎ- .𝑒 = absoluta del aire en el exterior a la humedad y temperatura existente (g/m3)

Así mismo la velocidad del viento en el interior del ambiente esta dado por la siguiente ecuación:




Utilizando estas dos formulas calculamos los siguientes:- Como dato de la estación meteorológico de Chuquibambilla en época de

invierno tenemos la velocidad del viento que es de 2.65 m/s.- También en el terneraje se desea tener 6 ventanas con una ventanilla de 60cm

x60cm para abrir en cada una.- 2 ventanas estarán orientados en el sentido de ESTE y OESTE y 1 al Norte y Sur

Haciendo cálculo para el terneraje se obtiene los siguientes resultados:

Datos:

Viento = 2.65m/sInterpolando para 75kg de peso X=86.75Coef. de mayoración =1.40Tº del interior es de 2ºCTº del ambiente es de -8.55ºCHR del ambiente=72.40% HR en los ambientes es normalmente 75% por experiencia.Hi = 4.2He = 2.3

Por consiguiente será:

Entonces si se quiere ventilar la cantidad calcula que es de 63.92m3/h debe calentarse el ambiente hasta 2ºC con HR 75% se tiene vapor de agua igual a:

Si se quiere conocer y controlar el CO2 a que no alcance 3.5/1000 entonces es necesario verificar con la información siguiente.

Con 75kg de peso se obtiene el contenido CO2 que exala el animal es 32.875l/h interpolando.




CO2 =32.875/1000=0.0329l.

CO2 en el interior ≤0.0035

CO2 en la atmósfera limpia es de 0.0003

Por consiguiente 10.2844<63.92

CALCULO DE VENTILACION EN VERANO.

Se debe extraer del alojamiento el calor producido por el animal a fin de que la temperatura del interior sea la adecuada y se calcula con la siguiente ecuación:

Haciendo cálculo para el terneraje se obtiene los siguientes resultados:

Datos:

∆t=según cuadro de diferencias para temperatura < 26 se advierte =4ºEl calor producido por los animales de 75 es de 181.25Entonces la cantidad de ventilación es:

Entonces daremos solución a este problema con dar sección de salida.

H= 0.9m




Te=-6Ti=2

Aire a renovar.

Seguidamente determinamos la sección de la salida del aire

Finalmente se necesita colocar una abertura de salida para el aire con una sección de 0.7373m2 de área que puede ser en las ventanas EN EL ESTABLO para el fácil manejo.

Y en cuanto al corral se hará un estudio posteriormente ya que se presentan inclemencias climáticas, pues por lo tanto se tomaran medidas especiales al respecto.

11.1.- COMPORTAMIENTO TÉRMICO DEL MATERIAL

LA PARED

La pared de la construcción estará a base de adobe de 30 por 40 elaborado material de arcilla. Asimismo la pared estará de soga y es así que se hará cálculos de transmisión térmica incluyendo con sus estucados e enlucidos.

Para dicho cálculo de transmisión térmica se usará la siguiente fórmula, las tablas de valores de coeficientes térmicos que se encuentran en el folleto de clase.

W=m2*R*(ti-te)

Donde:

W : Flujo del calorM2 : Área de la paredR : Conductividad técnica del materialTi-Te : Temperatura interna y externa

W=m2*U*dt

Donde:

W : Pérdida de calor en watioM2 : La cantidad de superficie de cada material




U : Valor de transmisión incluyendo la resistencia de membranas del airedt : Diferencia de temperatura interna y temperatura externa.

Material k R(resistencia del material=1/k)

Película del aire exterior

19. 68 0. 0508

Estucado de 25 milímetros

28 .4 0.0352

Adobe (30 cm) 8. 21 0 .1218Enlucido interior 28 .4 0. 0508Película de ayer interior

8 .3 0 .1205

Resistencia total(R) 0 .4996

Velocidad del viento =2.65m/s 0---------0

2.65---------yx

3.06m/s-------------22.73

X= 19. 68

U=1/R

U=1/0 .4996 = 2.0016w/m2-ºC

EN EL TECHO DE LA CONSTRUCCION.

También se produce una cierta transmisión de calor por el techo para lo cual seguidamente calculamos dicha transmisión.

Material Espesor (m) k R(resistencia del material =1/k)

Aire exterior 01 19. 68 0. 0508calamina 01 110 0. 0091Aire interior 01 8 .3 0. 1205Resistencia total 0 .11804

Velocidad del viento = 2. 65m/s

U=1/R=1/0. 11804

U = 5. 5432W/m2-ºC




XII.- INFILTRACIÓN

La pérdida de calor ocurre cuando el aire frío del exterior entra por rendijas alrededor de puertas y ventanas, donde se unen materiales diferentes. Esto se llama infiltración, lo cual se presenta en dos tipos:

El primero cuando se presenta fuertes corrientes de viento entonces por lo cual se presenta una zona de alta presión, debido a que el viento que impacta en las paredes y a su fuerza en la entrada del aire frío del exterior y esto se le denominan infiltración propiamente dicha.

El segundo existe cuando en el lado opuesto es una zona de baja presión, donde el aire caliente del interior es succionado así el exterior por los mismos tipos de rendijas, a esto se denomina exfiltración. Para calcular los efectos de infiltración y exfiltración, el método más fácil es por cambio de aire en los cuartos más afectados por las cantidades de aberturas aplicando la siguiente fórmula:

W=V*c/h *U*dtDonde:

W : pérdida de calorV : volumen de interior del ambiente en metros cúbicosc/h : cambios por horaU : constante de valor igual a será 0.335dt : diferencia de temperatura exterior con el interior

Ambiente Volumen(m3) c/h U dt TotalEstablo 1890 2 0. 335 7. 53 9535. 24

Datos necesarios para realizar el cálculo de pérdida de calor por infiltración:

V= 2 .5*14 .4*39 .4 + 15*1.5/2

V= 1890 .00m3

C/h = 2 de acuerdo a la tabla tres .3 adecuamos al cuarto caso donde muestra ciertas características a nuestro ambiente.Ti = 10ºC para un CONFORT buena para producción de carne.Te = 2. 47ºC




De donde dt = 10-2. 47

dt= 7.53

W= 9535. 24 watts

PÉRDIDA POR TRANSMISIÓN

Para el cálculo de la pérdida de calor por transmisión aplicamos la siguiente fórmula:

W=m2*U*dt

Donde:

W : pérdida de calor en wattsm2 : cantidades superficie cada materialU : valor de transmisión de cada materialDt : diferencia de temperatura.

Superficie Área (m2) U dt TotalPared 189 .5 2.0016 7. 53 31394. 85Ventanas simple 49 .5 6. 25 7 .53 2329. 59Puerta metálica 33 110 7. 53 27333 .9Techo 612 5. 5432 7. 53 25545. 06Sobrecimiento 32. 64 40 7. 53 9831. 17Total transmisión 96434. 57

Proceso de cálculo.

Datos:

Techo = 7. 65 *40 * 2 = 612Sobrecimiento = 14 .4 *2+40 * 2 = 108 .8*0 .3 = 32. 64Pared lateral = 2*40*2 .5 = 200Pared frontal = 2*14 .4*2 .5 = 72Ventanas = 11*1 .5*3 =49 .5Puerta pequeña = 4*1.5*2= 12Puerta grande = 2*3*3 = 18Puerta mediana = 1. 20*2 .5*1= 3

Total pared = 200 + 72 = 272Elementos a descontar = 49 .5 + 12 +18 + 3 = 82 .5




Pared nominal = 272 -82 .5

Pared nominal= 189 .5m2

Finalmente calculamos resumen de pérdidas por infiltración, y por transmisión

Infiltración = 9535. 24Transmisión = 96434. 57Total pérdidas = 105969. 81 wattsGANANCIAS DE CADA POR RADIACIÓN SOLAR

También se puede ganar calor a través de los efectos de la radiación solar y esto mucho dependerá de la orientación del ambiente ya sea de sur al norte o de este a oeste, en nuestro caso, nuestro ambiente esta orientado de este al oeste esto en función a las ventanas que posee, esto se debe a que en las mañanas se necesita la luz solar, el calor solar, y Asimismo por las tardes también. Es por eso que nuestra habitación tiene ventanas orientados al este y ventanas orientados al oeste, ya que durante el día el establo estará vacío y no se usará.

Para calcular la ganancia de calor por radiación solar aplicamos la siguiente fórmula:

W=m2*Rad. solar* porcentaje de transmisión

Donde:

W : ganancia de calorm2 : superficie de vidrio de las ventanas

Radiación solar.

Porcentaje de transmisión

La superficie de los vidrios de la ventana será lo siguiente:

3*1 .5= 4 .5*número de ventanas

orientación Área (m2) Ganancia promedio

Factor de transmisión

Total

Este 22 .5 244 0. 86 4721 .4Oeste 27 244 0. 86 5665 .68Total ganancia 10387. 08




GANANCIA DE CALOR INTERNO

También se produce calor dentro del establo en el momento que esta siendo ocupada por los seres vivos comprendidos entre los vacunos y los seres humanos a continuación mostramos la siguiente tabla de cálculo de calor ganado en el interior por hora de trabajo.

El proceso de cálculo para hallar el calor ganado por hora en los vacunos es de la siguiente formaCalor que libera cada vacuno que pesa 600 kg es igual a 850 multiplicada por número de horas y a las ves multiplicadas por la cantidad de cabezas de donde resulta el valor que se muestra en la tabla.

Seres vivos Tiempo en horas Calor sensible Calor/hora0 3 ordenadores 6 190 .9 3436 .240 vacunos 6 --------- 204000000. 0Total ganancia de calor

204003436 .2

TOTAL GANANCIA DE CALOR

En el ambiente se gana calor por dos vías importantes, el primero es por el factor externo que es la radiación solar y el segundo es por el movimiento de de seres vivos dentro del ambiente.

Radiación solar = 120387. 0 8Seres vivos = 204003436 .2Total calor ganado = 204013823 .3

En seguida hallamos la diferencia entre la ganancia y la pérdida de la siguiente manera.

Total ganancia = 204013823 .3Total pérdida = 105969. 81La diferencia = 203907853 .5 ok!

Si 204013823 .3------------------------100% 203907853 .5-------------------------x

Entonces:

X. = 99 .9481%

Por consiguiente la pérdida de calor es:




100% -99 .9481% = 0. 052%

Finalmente el diseño de nuestro ambiente es adecuado ya que no tenemos mucha pérdida de calor eso nos indica que tendremos un ambiente eficiente para la producción de carne, en el curso del material adecuado, la orientación adecuada y asimismo el número de ventanas es suficiente.

Al final en el anexo adjuntamos los planos de referencia que se utilizó para hacer los cálculos correspondientes.




XIII.- ILUMINACIÓN

Los cálculos de iluminación se realizan para cada ambiente, porque los factores de importancia son las configuraciones del cuarto, especialmente su fondo y también el área de vidrio.

Luz natural

La luz natural es la más cómoda para el lujo del hombre, de los animales que las luces artificiales. Las luces artificiales no tienen las longitudes de bandas como por lo que se produce distorsiones en los colores, la luz artificial genera más calor y en clima caluroso es más incomodó.

La luz natural puede ser de tres maneras:

1. Directa: cuando los rayos de la luz calen directamente, es potente pero fluctuante según el mes y ganadería.2. Difusa: cuando la los del cielo, cuando las nubes cubren el sol.3. La fuente esencial de la luz diurna es naturalmente el sol, la que procede del suelo, llega al edificio de las siguientes maneras:

Uno de los factores negativos que se debe tener en cuenta en el caso de la iluminación natural es que los rayos del sol producen desgaste y pérdidas de colores los muebles u otros que están en contacto.

Desde el punto de vista de iluminación, el diseño se realiza con la luz difusa o indirecta de acuerdo a las normas, la luz exterior varía entre 0 y 100 lux, esto bajo el cielo abierto y un lugar con gran luminosidad puede llegar a 70000lux.

Para cálculos establecemos un promedio de intensidad exterior de 5000lux.

13.1.- ILUMINACION DE LA PLANTA

Calculo de reducción de espesor de pared.

A= 1.5 y B= 3A/T= 1.5/0. 3 = 5B/T= 3/0. 3 = 1F= 0.44(datos del Abaco)

E=Ea*n*f*F*Su/Sp

Donde:Ea= para el centro poblado de Corani 11000 lux.




n= paredes interiores claros 0.4f = Sin edificaciones 0.50F= factor de reducción 0.44(datos del Abaco)Su= superficie de la ventana 49.5 metros cuadradosSp= superficie del piso 567.36 metros cuadrados

E= 11000*0. 40*0 .5*0. 44*49 .5/567.36

E= 94. 44lux

Para una planta la iluminación adecuada es de 100lux, faltando 100-94. 44=5.56lux.

La iluminación del establo es adecuado ya que falta sólo una mínima cantidad de 5. 56, y es más sólo va a ser utilizado durante las horas de la mañana y horas de la tarde donde el sol va ser suficiente para la iluminación ya que las ventanas están orientadas hacia el Este y hacia el Oeste. Por consiguiente no es necesario tomar ninguna medida.




XIV.- CONCLUSIONES DEL PROYECTO

CONCLUSIONES

El proyecto planteado como un proyecto productivo es una inversión a la que

se puede destinar el recurso financiero para crear bienes de capital que

produzcan beneficios durante un periodo prolongado, planificado y satisfecho.

Los mercados de comercialización que se emplearon al comienzo son de

manera directa es decir de productor a consumidor también de productor-

mercado-consumidor.

La generación de los residuos sólidos de la producción de yogurt durante el

proceso de producción serán utilizados para algún beneficio.

El proyecto planteado es altamente rentable ya que se utiliza la materia prima

que más se produce en la zona y dando un valor agregado al la materia prima

(leche).




PLANO DE DISTRIBUCION


planta de yogurd corani cupi.doc

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