planta de lana

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

RECONSTRUCCIN DE PLANTA PROCESADORA DE LANA, INSTALACIN DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RILES, REGULARIZACIN DE SISTEMA DE

TRATAMIENTO AGUAS SERVIDAS Y MODIFICACIN DE EMISARIO SUBMARINO PARA LA DISPOSICIN DE EFLUENTES FUERA DE LA ZONA DE PROTECCIN LITORAL, CUMPLIENDO LA TABLA N 5 DEL D.S. 90/00, EN

EL ESTRECHO DE MAGALLANES, PUNTA ARENAS.

Titular Standard Wool

(Chile S.A.)

Preparado por Empresa Geeaa Limitada

Sistemas de Gestin y Medioambiente.

Julio de 2006

Declaracin de Impacto AmbientalReconstruccin de Planta lavadora de lana

Standard Wool Chile S.A.01-DP01-07-1.2-06

Empresa Geeaa Ltda. Sistemas de Gestin y Medioambiente Los Volcanes, Mz 13 C46 Llanquihue Chile Fono/Fax: (65) 24 33 53 www.geeaa.cl [email protected]

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INDICE GENERAL Captulo Pgina Declaracin Jurada 0 I. Antecedentes Generales 1 1.1. Nombre del Proyecto 1 1.2. Antecedentes del Titular 1 1.3. Indicacin del tipo de proyecto o actividad e ingreso al SEIA 1 1.4. Objetivos 2 a) Objetivo general 2 b) Objetivos especficos 2 1.5. Marco jurdico ambiental 2 1.6. Mtodo de Trabajo 2 II. Descripcin del Proyecto o Actividad 3 2.1. Localizacin del Proyecto 3 2.2. Descripcin del Proyecto 3 2.3. Antecedentes Generales del Proyecto 4 2.4. Descripcin del Proceso Productivo 5 2.4.1. Informacin Relevante del Proyecto 9 2.5. Tratamiento de RILes 12 2.6. Regularizacin de Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas 19 2.7. Reubicacin del punto de descarga emisario submarino 30 2.8. Reconstruccin de la Planta: especificaciones tcnicas 33 2.9. Lnea Base Ambiental Acutica y Programa de Vigilancia Ambiental 49 2.10. Determinacin de la Zona de Proteccin Litoral 49 2.11. Plan de Contingencia del Proyecto 49 2.12. Cronograma de Actividades del Proyecto 51 2.13. Mano de obra involucrada 51 2.14. Monto estimado de la Inversin 51 2.15. Vida til del Proyecto 51 III. Principales Emisiones, Descargas y Residuos del Proyecto o Actividad 52 3.1. Emisiones Atmosfricas 52 3.2. Descargas de Efluentes Lquidos 52 3.3. Residuos Slidos 52 3.4. Emisiones de Ruido 52 3.5. Emisiones de formas de Energa 52 3.6. Combinacin y/o Interaccin conocida de los Contaminantes Emitidos 52

IV. Otros Antecedentes para Evaluar que el Proyecto o Actividad NO requiere Presentar un Estudio de Impacto Ambiental 53

V. Antecedentes Necesarios para Determinar que el Impacto Ambiental que Generar el Proyecto se Ajusta a las Normas Ambientales Vigentes 58

VI. Permisos Ambientales Sectoriales Artculo 73 del D.S.N 95/01 64




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Artculo 90 del D.S.N 95/01 65 Artculo 91 del D.S.N 95/01 66 Artculo 94 del D.S.N 95/01 67 VII. Compromisos Ambientales Voluntarios 69 VIII. Otros Antecedentes Presentados en la DIA (ANEXOS) 70




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I. ANTECEDENTES GENERALES

1.1. Nombre del Proyecto Reconstruccin de Planta Procesadora de lana, Instalacin de Sistema de Tratamiento de RILes, Regularizacin de Sistema de Tratamiento Aguas Servidas y modificacin de Emisario Submarino para la disposicin de Efluentes fuera de la Zona de Proteccin Litoral, cumpliendo la Tabla N 5 del D.S. 90/00, en el Estrecho de Magallanes, Punta Arenas.

1.2. Antecedentes del titular Nombre de la Empresa : Standard Wool (Chile S.A.)

Razn Social : Standard Wool (Chile S.A.)

RUT : 96.553.790-2

Giro : Industria Cuero y Lana

Representante legal : Dean Sugden

RUT : 451.393.170

Telfono : (61) 21 11 63

Fax : (61) 21 11 63

Casilla de Correo : [email protected] - [email protected]

Domicilio : Ruta 9 Norte, Km. 13,5 Sector Ojo Bueno Punta Arenas

1.3. Indicacin del tipo de proyecto o actividad

El proyecto corresponde a la reconstruccin de una planta dedicada al rubro agroindustria de Lavado y Peinado de Lana. El ingreso al SEIA, se fundamenta en los artculos 10, de la Ley 19.300, de Bases del Medio Ambiente que seala: Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, siendo atingentes las letras:

O: Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de aguas o residuos slidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de Tratamiento y Disposicin de Residuos Industriales lquidos o slidos.

De igual manera, tambin se rige por el artculo 3 del D.S.95/2001, que seala que: Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en cualesquiera de sus fases, debern someterse al Sistemas de Evaluacin de Impacto Ambiental; particularmente en este caso por las letras:

O: Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de aguas o residuos slidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y disposicin de residuos industriales lquidos o slidos.




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1.4. Objetivos El presente proyecto que ingresa al SEIA, tiene como objetivo regularizar los aspectos ambintales de los siguientes puntos que contempla su alcance.

1. Reconstruccin de planta lavadora y peinadora de lana.

2. Instalacin de sistema de tratamiento de RIL para la planta.

3. Regularizacin de sistema de tratamiento de aguas servidas para la planta.

4. Reubicacin y alargamiento de emisario submarino para verter residuos lquidos fuera de ZPL.

1.5. Marco Jurdico Ambiental El proyecto, para ajustarse a los requerimientos que se exigen hoy, en lo referente a temas ambientales, se enmarca en las disposiciones legales establecidas por la Ley N 19.300 de Bases Generales del Medio Ambiente y en el D.S. N 95 Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental. De esta forma, considerar como marco legal, la multiplicidad de formas jurdicas de contenido ambiental vigentes en Chile, adems de otros antecedentes de carcter normativo ambiental, los que se detallan en extenso en el contenido de la DIA.

1.6. Mtodo de Trabajo El presente proyecto, se ha basado en el documento de apoyo para la elaboracin de la Declaracin de Impacto Ambiental, generado por CONAMA. Esta Declaracin de Impacto Ambiental comprende una descripcin del proyecto, separado en sus fases de instalacin, operacin y abandono, a fin de analizar los procesos involucrados, los requerimientos de materiales y su correspondiente impacto ambiental. Se da nfasis a la descripcin de las emisiones, as como de las medidas contempladas en el proyecto para su control. A fin de evaluar la factibilidad tcnica-Ambiental del proyecto, se elaboraron diversos estudios, que incluyeron anlisis de normativas y/o guas metodolgicas, entre la cuales destacan las de DIRECTEMAR (i.e. Gua Metodolgica sobre procedimientos y consideraciones ambientales bsicas para la descarga de aguas residuales mediante emisarios submarinos), cuyos resultados se encuentran detallados en extenso en el anexo 1 y 2.




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II. DESCRIPCIN DEL PROYECTO O ACTIVIDAD

2.1. LOCALIZACIN DEL PROYECTO El proyecto se encuentra localizado en el Km. 13,5 al Norte de la ciudad de Punta Arenas, en un sector denominado Ro Seco.

Ubicacin geogrfica y poltico administrativa del proyecto

Regin : Duodcima

Provincia : Provincia de Magallanes.

Comuna : Comuna de Punta Arenas.

Ubicacin : Estrecho de Magallanes, Sector Ro Seco.

: E: 376.288 S: 53 03 35 Referencia Punto de Descarga

(Datum WGS 84) : N: 4.119.488 W: 70 50 45

Respecto del rea de emplazamiento del proyecto se especifica que:

En la actualidad, el terreno donde se encuentra la Standard Wool corresponde a un terreno rural. En las cercanas no existen viviendas particulares. El proyecto se localiza en un rea que no est declarada como zona o centro de inters turstico

nacional.

El proyecto no se encuentra aledao a un sector con valor paisajstico y/o turstico. El proyecto no se localiza en una zona latente o saturada ambientalmente, ni en su parte terrestre

ni en su parte marina.

El sector de emplazamiento del proyecto limita al N-NE con la empresa Simunovic; al E con un camino pblico de ripio, posterior al cual existe una propiedad del Arzobispado de Punta Arenas y luego el Estrecho de Magallanes; al W con la carretera principal de acceso a la ciudad e Punta Arenas; al S con un predio desocupado, el cual se encuentra posterior al estero Ro Seco.

2.2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

El Proyecto en comento, se refiere a:

1. Reconstruccin de planta lavadora y peinadora de lana.

2. Instalacin de sistema de tratamiento de RIL para la planta.

3. Regularizacin de sistema de tratamiento de aguas servidas para la planta.

4. Reubicacin y alargamiento de emisario submarino para verter residuos lquidos fuera de ZPL.




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PuntaArenas

Standard Wool(Chile S.A.)

PuntaArenas

Standard Wool(Chile S.A.)

Emplazamiento del Proyecto.




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2.3. ANTECEDENTES GENERALES PROYECTO Standard Wool (Chile) S.A. se instal en Punta Arenas el ao 1989 y es una empresa dedicada a la compra de lana sucia en la regin de Magallanes (entre otras regiones/paises). De los 9.000.000 kilos de lana sucia que aproximadamente es cosechada en la regin de Magallanes, Standard Wool (Chile) compra tradicionalmente entre 50% a 70% del total.

En la planta, la lana es procesada, generndose como producto final tops, lana lavada, sub-productos y lana sucia. La fabrica tiene la capacidad de producir anualmente hasta aproximadamente 4.500 toneladas. La empresa exporta 95% de su produccin en contenedores. Los principales clientes son hilanderas de Italia, Inglaterra, Japon, Iran, China, Espaa y Estados Unidos.

En el ao 1999 la empresa obtuvo la acreditacin ISO 9001:2000 sistema de aseguramiento de calidad. Adems, cuenta con la certificacin Europea OEKO-TEX. El laboratorio interno, con el cual cuenta la empresa, funciona 24 horas al da, est acreditado por Interwoollabs (organismo Europeo) y realiza pruebas, controles y anlisis del producto, parmetros del proceso, aguas, etc.

Los resultados de ensayos externos, realizados al producto principal (tops) segn el Oeko-tex standard 100 (Product class 1), indican que los tops procesado en la planta en Punta Arenas de la Empresa Standard Wool Chile, cumple con los requisitos humano-ecolgico para su uso en ropa destinada al uso por infantes.

2.4. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO En la planta, se recepciona la materia prima (lana sucia) en bodegas designadas para tal efecto. La lana es recepcionada en fardos de 250kg cada uno (app). La lana sucia contiene grasa, materia vegetal, tierra y suarda (mayormente sales de potasio) los cuales son sustancias que deben ser eliminadas de la fibra durante el proceso. Tal objetivo es cumplido en una maquina denominada lavadero de lana. Durante esta fase del proceso, la lana sucia se lava en forma continua en varias tinas de agua caliente. Se agrega detergente y ceniza de soda a las tinas para facilitar la remocin de estas sustancias a eliminar. La lana, una vez limpia, es secada en un secador de aire caliente y se transporta en ductos neumticos a la seccin de cardado (si el producto final es TOPS), bien se enfarda directamente en una prensa automatica (si el producto para comercializar es LANA LAVADA).

La seccin de cardado corresponde a bretes automticos que recibe la lana lavada. Aqu el material es mezclado y acondicionado antes de pasar a maquinas denominadas cardas. El objetivo de este proceso es desenredar las mechas de lana; despojar la lana de la mayora de la materia vegetal no eliminado en el lavado; y formar una cinta continua para poder procesarlo en las siguientes etapas. La cinta cardado se acumula en tachos plsticos y manualmente se transporten a la siguiente seccin.

La preparacin para el peinado, consiste de 3 pasos sucesivos de maquinaria denominada Gills de cadena que realizan el doblado y el estirado de las cintas cardados. El objetivo de esta operacin es principalmente la paralelizacin y mezcla de las fibras.

El peinado se realiza con maquinas denominadas peinadoras rectilneas, con el objeto de dividir la masa de fibras en tres partes bien diferenciadas:




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el peinado compuesto por fibras largas y corresponde a +/- 90% de la masa que entra la peinadora.

el blousse de 1ra compuesto por fibras cortas y impurezas vegetales. el blousse de 2da compuesto por fibrillas y polvo.

Nota: Los blousse son sub-productos del proceso que se enfardan y se exportan.

Terminacin del peinado. Se realiza con maquinaria denominada Gill de cadena. Los objetivos principales son:

regularizar las cintas peinados. regularizarlas en un peso determinado y presentarlas bajo una forma determinada. El producto

saliente de esta operacin se llama TOPS que es el producto principal de la empresa.

Finalmente el producto esta enfardado en una prensa de alta densidad, cubierto por bolsones de polietileno y estibado en una bodega designada listo para su despacho. Los fardos de tops pesan aproximadamente 550kg.




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Esquema general del proceso productivo

LAVADERO

SECADOR

PREPARACION

TERMINACION

PEINADORAS

PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES

PLANTA DE GRASA

CARDAS

GRASA DE LANA

TOPS Y SUB PRODUCTOS

LANA SUCIA

EFLUENTE FINAL

PRENSA

LODOS

Proceso Productivo y Balance de Masas

Componentes de la Lana sucia Lana Sucia (Greasy wool ) 1.800 (kg/hr)

Lana + (H2O) - Wool + (H2O) 65% 1.170 kg/hrGrasa - Wool grease 15% 270 kg/hrTierra - Dirt 10% 180 kg/hrSuarda - Suint 10% 180 kg/hr

1.800 kg/hr




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Balance de Masas del Proceso productivo

E N T R A D A S S A L I D A S

Tops Lana Blousse Desperdicios Agua Efluente Lodos Grasa TotalLavada de Lana evaporada Salidas

Tops Scoured 1st+2nd Wool waste Evaporated Effluent Sludge WoolRaw wool Wool Noil water greaseLana Lavada (Scoured wool ) 1.170,00 (kg/hr) 600,00 464,00 42,00 64,00 - - - - 1.170,00 (kg/hr)Suint 180,00 (kg/hr) - - - - - 180,00 - - 180,00 (lt/hr)Dirt 180,00 (kg/hr) - - - - - - 180,00 - 180,00 (kg/hr)Grasa ( Wool grease) 270,00 (kg/hr) - - - - - - 180,00 90,00 270,00 (kg/hr)

1.800,00 (kg/hr) 1.800,00 (kg/hr)InsumosAgua (Water) 13.040,21 (lt/hr) - - - - 600,00 12.213,21 227,00 - 13.040,21 (lt/hr)Detergente (Detergent) 13,50 (lt/hr) - - - - - 1,35 10,80 1,35 13,50 (lt/hr)Ceniza de Soda (Sodium carbonate) 7,20 (kg/hr) - - - - - 1,44 5,76 - 7,20 (kg/hr)Lubricante (Combing oil) 4,68 (lt/hr) 4,68 - - - - - - - 4,68 (lt/hr)Sal (Salt) 4,00 (kg/hr) - - - - - 4,00 - - 4,00 (kg/hr)Polimero (Polymer) 0,90 (lt/hr) - - - - - - 0,90 - 0,90 (lt/hr)

13.070,49 604,68 464,00 42,00 64,00 600,00 12.400,00 604,46 91,35 13.070,49

Destino Final de insumos/desechos del proceso Detergente (Detergent) Efluente 10%

Grasa 10%Lodos 80%

Ceniza de Soda ( Sodium carbonate) Efluente 20%Lodos 80%

Lubricante (Combing oil) Tops 100%Sal (Salt) Efluente 100%Polimero (Polymer) Lodos 100%

Produccin y residuos estimados Prod. Prod. Prod. Prod. Prod. Prod. Media Mx. Mx. Diaria Mx. Semanal Mx. Mensual Mx. Anual

Estimada Estimada Estimada Estimada Estimada Estimada(kg/hr) (kg/hr) (kg/dia) (kg/semana) (kg/mes) (kg/ao)

Lana Lavada 132,00 464,00 10.022,00 50.110,00 77.520,00 852.722,00Tops 529,00 604,68 13.061,00 78.366,00 311.740,00 3.429.140,00Blousse 37,00 42,00 907,00 5.442,00 21.648,00 238.128,00Desperdicios de Lana 56,00 64,00 1.382,00 8.292,00 32.986,00 362.846,00Efluente 7.939,00 12.400,00 267.883,00 1.507.426,00 4.679.699,00 51.476.674,00Grasa de Lana 58,00 91,35 1.971,00 11.092,00 34.436,00 378.791,00Lodos 387,00 604,46 13.066,00 73.523,00 228.246,00 2.510.702,00Agua evaporada 384,00 600,00 12.959,00 72.925,00 226.391,00 2.490.306,00Produccin Lavadero ( limpio) 749,00 1.170,00 25.272,00 142.210,00 441.481,00 4.856.290,00Produccin Lavadero (Sucio) 1.152,00 1.800,00 38.880,00 218.785,00 679.202,00 7.171.215,00




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Diagrama del proceso productivo y balance de masas

Grasa de Lana

Agua limpia

Lana Sucia Lana Lavada

Descarga combinada Descarga Descarga Descarga Descarga ABCD Alimentacion

A B C D Planta FloculacionCaudal M3/hr 3,6 1,2 0,2 0,2

% Caudal 69% 23% 4% 4%Aceites y Grasas ppm 10.000 800 8.000 1000

Solidos Suspendidos ppm 30.000 16.000 10.000 500

Estanque - 3 dias residencia

Descarga Descarga Descarga DecantadorFINAL F E

Caudal M3/hr 12,4 7,2 Caudal M3/hr 5,2 % Removacion Ac.y Gr. 91%

Aceites y Grasas ppm 328 80 Aceites y Grasas ppm 671 Lodos % Removacion S.S 98% 60% solidos

Solidos Susp. ppm 673 800 Solidos Suspendidos ppm 497 Polimero

5,2100%7.45424.865

Tina 1 Tina 2 Tina 3 Tina 5Tina 4 Tina 6

Planta de Recuperacion de Grasa

2.4.1. INFORMACION RELEVANTE DEL PROYECTO

De los Insumos

Dado que la empresa posee ISO 9000, las compras de todos los insumos utilizado en el proceso y en el sistema de tratamiento de los riles vienen de proveedores acreditados y son almacenado y utilizado segn las recomendaciones y instrucciones del proveedor. El consumo de todos los insumos es controlado a travs de sistemas automticos y registros auditables.

De la generacin de RIL

El agua del proceso de lavado es tratado en una planta de tratamiento ubicado en el sitio de Standard Wool (Chile) S.A. para reducir la carga de contaminantes antes que estos sean descargados al mar a travs de un submarino submarino fuera de la zona de proteccin litoral y cumpliendo con la tabla N 5 del D.S. N 90/00. Durante el funcionamiento de la planta de proceso no se descarga ningn efluente al terreno, ni a napas de agua subterrneo.




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De la generacin de RIS

El tratamiento produce dos tipos de slidos:

lodos que contienen la mayora de los contaminantes (grasa oxidada no recuperado, slidos en general como tierra, etc.) para ser transportado al vertedero municipal y,

grasa de lana recuperada a travs de centrifugas mecnicas. La grasa de lana se vende a empresas qumicas para ser refinada a un producto denominado Lanolina.

De la generacin de otros RIS

Otros residuos slidos del proceso son:

el desperdicio de lana (pelusilla, polvo, tierra) que es llevada al verterdero, bolsones y laminas de polietileno (embalaje de la materia prima) que se vende a Santiago para

ser reciclados

alambre de acero (embalaje de la materia prima) que se vende a nivel local y, otros desperdicios comunes de una industria que son segregados y retirados segn su origen.

Del uso de energa

El uso de energa en el proceso est sujeto a monitoreo y controlado a travs de controladores modernos. App. Tendremos una potencia instalada de 1,3 Mega Watt. Se dispone de un transformador de 1,5 MVA.

De la superficie del Proyecto

La superficie total del proyecto es:

Reconstruccin= 6489 m2.

Planta Tratamiento riles = 203,62 m2.

Planta de aguas servidas = 63,53 m2.

Emisario Submarino (CCMM)= 600 m2 (en tramitacin sectorial).

Del nmero de trabajadores

El total de personas que trabajan en la empresa asciende a 70 personas aproximadamente, dispuestos en turnos durante el da.

Del nmero de horas de trabajo

La planta funciona 24 horas, en tres turnos diarios.




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De la determinacin de la Zona de proteccin Litoral

Al momento de ingresar este proyecto a CONAMA, la Zona de Proteccin Litoral (ZPL) ya ha sido tramitada en la Gobernacin Martima. Esta autoridad ha aprobado el estudio y ha otorgado mediante resolucin, un Ancho de Zona de Proteccin Litoral de 104 metros. Este antecedente, permite concluir que el proyecto presenta un largo de emisario sobredimensionado a la real carga del futuro RIL, dado que el proyecto se construyo sobre el enunciado que la ZPL podra ser de 266 m. El documento ntegro del estudio de ZPL se encuentra en la presente Declaracin de impacto Ambiental.

De la seguridad ocupacional

Todas las reas consideradas de riesgo o peligrosidad sern revisadas y controladas de acuerdo a los requerimientos de la ISO 9001. Estos incluyen, manejo y almacenamiento adecuado de insumos, uso, almacenamiento y manipulacin de reactivos, medidas de seguridad en derrame de sustancias qumica y/ incendios. El personal de la industria ser capacitado en estos tpicos de acuerdo a las estrategias de la empresa las cuales incluyen las normas de calidad internacionales a las cuales la empresa est suscrita.

De la hoja de seguridad de insumos qumicos

En el anexo 3, se encuentran las hojas de seguridad de todos los insumos, los cuales incluyen: Ceniza de soda, Tinovetina, Carbonato de sodio, Cardol Plus, Copolmero Catinico, Surfactantes, Polimeros, Ultranex NP, etc.

Del uso de Agua

El proyecto contempla el uso slo de agua dulce proveniente de una laguna que es formada por el estero Ro Seco que se encuentra al interior del predio de la Empresa.

De la disposicin de Slidos y lodos.

Todos los residuos slidos sern retirados y dispuestos en vertedero autorizado por la autoridad de la zona. Cabe sealar que los lodos generados por el sistema de tratamiento contendrn un 40% de humedad.

Porcentaje de humedad de los lodos.

Los lodos generados por el sistema de tratamiento contendrn un 40% de humedad, cumpliendo por ende con la normativa.

De la generacin de Ruido.

Ruido y vibraciones no sern detectables afuera del linde de la industria. No obstante lo anterior se ha efectuado una lnea base apropiada que se encuentra en los anexos.




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2.5. TRATAMIENTO DE RILES

El sistema de tratamiento elegido por la empresa consiste en cuatro etapas.

1. Optimizacin del proceso de lavado.

El primer objetivo del tratamiento de riles es optimizar el proceso de lavado para poder reciclar el agua de proceso para:-

- reducir el consumo de agua

- reducir la energa utilizada

- bajar el costo de inversin en la planta de tratamiento de riles debido a la reduccin en caudal de los riles a ser tratado.

Se cumple con este objetivo con la instalacin de 3 sistemas de remocin continua de slidos. Los slidos (tierra mineral y arena) removidos en las tinas de lavado caen por gravedad al fondo de las tina. Varias vlvulas, controlado por un PLC operan en forma intermitente para remover los slidos a travs de un sistema de filtro/hidrociclono antes que retornar el agua nuevamente a las tinas. Se puede apreciar el funcionamiento en el plano N 05/166/19.

Los slidos que salen del hidrociclono entra al sistema de tratamiento de riles. Cada sistema o circuito cuenta con un flujmetro digital y un sensor de presin.

2. Recuperacin de Grasa de lana.

El contaminante principal del agua residual del proceso de lavado de lana es la grasa natural que ella contiene. La grasa corresponde hasta un 15% del peso total de la lana sucia. Con la tecnologa disponible hoy en da (ver figura adjunta), se puede recuperar hasta un 30-50% de la grasa en un sistema utilizando centrifugas mecnicas. Con este sistema se prev bajar en forma significativa la carga de polucin de la descarga de efluente y a su vez producir un sub-producto de valor comercial que ser refinado para ser utilizado en farmacia y en la fabricacin de productos de belleza bajo el nombre de lanolina. El esquema del proceso se ve en el plano N 05/166/19.

La grasa eliminada de la fibra se concentra en la tina No.2 del lavadero. A travs de una bomba, se extrae app. 16 m3 /hr. del agua de esta tina a un filtro para poder eliminar los slidos gruesos y fibra corta. Despus se pasa el agua a un juego de hidrociclonos de 2 para separar los slidos finos para proteger las centrifugas.

Un intercambiador de calor calienta la emulsin a 80 C para mejorar la eficiencia de la separacin y luego se inyecta a 2 centrifugas de la marca Alfa Laval modelo LX309 segn el dibujo al lado de la pgina anterior. Las centrifugas forma el paso del proceso denominado separacin primaria y funcionan en forma paralela para poder asegurar la mxima separacin de grasa posible. Cada




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centrifuga tiene una capacidad de 8 m3/hr. de lquido de entrada. Este flujo esta controlado por flujmetros digitales. En la salida de la maquina existen tres caudales distintos.

1. La proporcin liviana donde la grasa esta concentrada es denominada crema y contiene aproximadamente 85% agua y 15% de grasa.

2. La promocin pesada de la emulsin que se devuelve a la tina No.2 del lavadero.

3. La mayora de los slidos que pasara al sistema de tratamiento de riles.

La crema es transportada a un estanque de acero inoxidable, calentada a 85-95 C y procesada en el 2do paso del sistema denominado concentracion de la emulsin. Este paso corresponde a una centrifuga concentrador de Alfa Laval modelo FUVPX407. La funcin de esta maquina es concentrar la emulsin de crema a 70% grasa, listo para entrar el paso de purificacin de la emulsin. Tambin en esta centrifuga, existe 3 salidas de lquidos.

1. la crema concentrada 70% grasa y 30% de agua que se transporta a traves de una bomba a otro estanque de acero inoxidable, calentado a una temperatura de 85-95 C.

2. la proporcin pesada mayormente agua que se devuelva a la tina No.2 del lavadero.

3. La mayora de los slidos que pasara al sistema de tratamiento de riles

Para mejorar la separacin de grasa, el flujo de alimentacin se pasa a un calefactor elctrico para levantar la temperatura a 95-98 C.

El paso final del proceso se llama purificacin. La crema del 2do paso se mezcla con agua limpia y se calienta a una temperatura de 95-98 C. La centrifuga utilizada para este paso tambin es del modelo Alfa Laval FUVPX407. La cantidad de slidos que salen de esta mquina es poca y se transporta al sistema de tratamiento de riles. El agua se recicla a la tina No.2 del lavadero y la grasa de lana sale como producto. La grasa contiene




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4. Tratamiento de aguas residuales

Despus del intercambiador de calor, el efluente entra a un estanque grande de acero de una capacidad de 450 m3. La capacidad del estanque esta determinada por la necesidad de almacenar el efluente por un tiempo de estada de tres das en la condicin ideal, mas el volumen de agua adentro todas las tinas de lavado (60 m3) por la necesidad de botar el agua de las tinas el fin de semana cuando se paraliza el proceso o cuando se realiza la mantencin del lavadero o en caso de ser necesario como medida de contingencia.

El estanque tiene una material aislante para mantener la temperatura de aproximadamente 20 C, a pesar que la temperatura del efluente en el estanque no es critica por el funcionamiento del proceso.

El tiempo de residencia de tres (3) das, puesto que es el tiempo ptimo para llegar a las condiciones anxicas que requiere el efluente para ser tratado exitosamente en la siguiente etapa del tratamiento.

El estanque tiene un sistema de agitacin que permite mantener los slidos en suspensin, sin decantar, y sirve para asegurar una condicin homognea del efluente.

El caudal de alimentacin del estanque es 5,2m3/hr. como condicin mxima.

Luego, el efluente esta transportada por una bomba centrifuga a un centrfuga decantador de Alfa Laval o Westfalia para lograr el objetivo de hacer una separacin de slidos y grasa al agua.




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En la caera de la entrada al decantador, un polmero catinico se inyectada para hacer floculacin de los slidos y grasas. Los slidos son expulsados del liquido por fuerza centrifuga y estos se transforman lodos que contiene 40% de agua y 60% de slidos. El lquido, libre de slidos va al sistema de alcantarillado interno de la planta, para posteriormente mezclarse con la descarga continua de la tina de enjuague del lavadero. Esta mezcla final, entra a una cmara de inspeccin para luego pasar a travs de del emisario submarino hacia el mar, descargndose por fuera de la zona de proteccin litoral. El sistema tiene una eficiencia de remo de >90% para slidos suspendidos y grasa. Ver plano N 05/166/18 para el diseo y ubicacin de la planta de recuperacin de grasa e la planta de tratamiento de riles. Ver el plano No. 05/166/19 para el esquema del proceso. El efluente de un lavadero de lana es esencialmente una emulsin estable de grasa de lana, tierra, detergente y agua.




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5. Principio del Mtodo

El mtodo de tratamiento optado por Standard Wool (Chile) S.A. es producto de una asesora de ENCO (un organismo de la Confederation of British Wool Textiles Trade Association dedicado al tema de tratamiento de efluentes textiles.)

En 2003/2004 ENCO hizo ensayos de este tipo de tratamiento con lana britnica en conjunto con Biowise (un organismo del Gobierno de U.K.)

El mtodo consiste de la desestabilizacin de la emulsin de grasa/agua y la formacin de un floc biolgico adentro de un estanque; la aplicacin de un floculante y la separacin por la fuerza centrifuga.

Durante el periodo de estada en el estanque, el efluente comienza la primera etapa de la degradacin anaerbico. Este es un proceso natural y puede ser dividido en 2 etapas.

- Hidrlisis los carbohidratos, grasas y protenas son degradado para formar fragmentos y polmetros solubles.

- Acidificacin los polmetros solubles y fragmentos son reducidos a cidos orgnicos, alcoholes, acido actico, hidrgeno y bixido de carbono (acidognesis).

Despus de los 3 das de estada, la condicin del efluente puede ser denominada anxico (baja cantidad de oxigeno disuelto pero no necesariamente cero cantidad de oxigeno). La etapa de Hidrlisis utiliza bacteria (de tipo cellulolytic y protolytic) con la potencia de reducir enzimticamente la grasa y el detergente a producir glicerol y cido graso. El resultado es romper la emulsin grasa/agua.

En anexo ENCO detalla el proceso del mtodo de los ensayos y los resultados obtenidos.

En estos ensayos se concluyo que la eficiencia de remocin de grasa era 98% y la remocin de slidos suspendidos era 99%.

Sujeto a ensayos realizados en terreno(ver detalle en anexo N 8), se estiman los siguientes parmetros de la descarga, considerando un factor de remocin ms conservador de los obtenidos en ensayos en el Reino Unido:

Parmetro RIL sin tratamiento RIL Tratado Porcentaje de

remocin

Aceites y Grasas 7454mg/l 671 mg/l 91%

Aluminio Total 51.9mg/l 8 mg/l 85%

Hidrocarburos Totales 100mg/l 9 mg/l 91%

Slidos Suspendidos 24865mg/l 497 mg/l 98%

Sulfuro 12.77mg/l < 5 mg/l 98%




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6. Parmetros de descarga

La empresa se compromete a cumplir con la tabla N 5 del D.S. 90/00, y los Parmetros de Salida del RIL, que sern evacuados va emisario submarino de la Planta sern:

Parmetro Valor post tratamiento

(Caracterizacin terica)

Aceite y grasas < 350 mg/L

Slidos sedimentables < 50 mg/L Slidos suspendidos totales < 700 mg/L Aluminio < 10 mg/L

Arsnico < 0,5 mg/L

Cadmio < 0,5 mg/L

Cianuro < 1 mg/L

Cobre < 3 mg/L

Indice de Fenol < 1 mg/L

Cromo total < 0,5 mg/L Crom Hexavalente




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7. Cronograma de la puesta en marcha del Tratamiento de RILes

a) Construccin

La construccin y puesta en marcha del sistema de tratamiento, contempla un cronograma de implementacin que se puede ver en la seccin Cronograma en anexo 5.

b) Operacin

La operacin de la planta de tratamiento, a cargo de un supervisor, comenzar a operar segn lo previsto en el cronograma que se puede ver en la seccin Cronograma en anexo 5.

c) Abandono

No se contempla abandono




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2.6. REGULARIZACIN DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS

El sistema de aguas servidas de la empresa, se encuentra en funcionamiento desde un par de aos.

1. Antecedentes generales

Por lo general, las aguas servidas sin tratar, poseen en forma caracterstica una gran carga de coliformes, cercana a 107 NMP/ml, con una DBO5 de alrededor de 250 mg/L de O2 y con 300 mg/L de Slidos Suspendidos Totales. Estos valores pueden ser muy variables, pero el agua servida tpica en la zona para una cantidad de personas involucradas en este proyecto puede encontrarse en la tabla NN.

Las aguas residuales contienen todo tipo de slidos, distinguindose entre ellos orgnicos e inorgnicos. Los slidos orgnicos son substancias que contienen carbn, hidrgeno y oxgeno, pudiendo alguno de estos elementos combinarse con nitrgeno, azufre o fsforo. Los principales grupos lo conforman las protenas, los carbohidratos y las grasas, susceptibles todos de ser degradados por medio de bacterias y de organismos vivos que son combustibles; es decir, pueden ser quemados. Los slidos inorgnicos son substancias inertes y no susceptibles de ser degradados, designndoseles comnmente como minerales. Dentro de estos se incluyen arenas, aceites y sales minerales disueltas en el agua potable y sin propiedades combustibles.

Los slidos comnmente se clasifican en suspendidos, disueltos y totales:

Slidos Suspendidos: Son aquellos que son visibles y flotan en las aguas residuales entre superficie y fondo. Pueden ser removidos por medios fsicos o mecnicos a travs de procesos de filtracin o de sedimentacin. Se incluyen en esta clasificacin las grandes partculas que flotan, tales como arcilla, slidos fecales, restos de papel, madera en descomposicin, partculas de comida y basura los que son orgnicos en un 70% e inorgnicos en un 30%. Los slidos suspendidos se dividen a su vez en dos grupos: Sedimentables y coloidales. La parte de slidos en suspensin que por tamao y peso pueden sedimentar al lapso de una hora en el cono Imhoff, se denominan sedimentables, siendo en promedio un 75% orgnicos y un 25% inorgnicos. A la diferencia entre slidos sedimentables y slidos suspendidos totales se les denomina coloidales.

Slidos Disueltos: Es la denominacin que reciben todos los slidos que quedan retenidos en un proceso de filtracin fina. En general, los slidos disueltos son en un 40% orgnicos y un 60% inorgnicos.

Slidos Totales: Como se indica bajo esta denominacin, se incluyen todos los slidos existentes en las aguas residuales y que en promedio son un 50% orgnicos. Es precisamente esta unidad orgnica de los slidos presentes en las aguas residuales la que es sujeto de degradacin y se constituye como requisito para una planta de tratamiento de aguas residuales.

Adems, existen otros componentes, entre los que destacan:

Gases: las aguas residuales contienen pequeas y variadas concentraciones de gases disueltos. Entre los ms importantes de estos se encuentran el oxgeno, el cual est presente en el agua en su estado original, as como tambin disuelto en el aire que est en contacto con la superficie del lquido. Este oxgeno, generalmente denominado oxgeno disuelto, es un factor muy importante en el tratamiento de las aguas residuales. Se encuentran tambin presentes en las aguas residuales otros gases tales como anhdrido carbnico, resultante de la descomposicin de




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materia orgnica, nitrgeno disuelto de la atmsfera, y sulfuro de hidrgeno de compuestos de azufre tanto orgnicos como inorgnicos.

Biolgicos: Un sinnmero de componentes biolgicos tambin se encuentran en las aguas residuales entre los que se distinguen: bacterias, organismos microscpicos y macroscpicos, virus. Las bacterias requieren comida, oxgeno y agua para sobrevivir. Ellas pueden existir slo cuando el medio ambiente provee sus necesidades y producen residuos como resultado de su ciclo de vida. Las bacterias se pueden dividir en tres tipos: Aerbicas: Estas bacterias pueden sobrevivir slo en presencia de oxgeno disuelto. El proceso de degradacin biolgica que ellas realizan se denomina oxidacin o descomposicin aerbica, y ocurre en presencia de oxgeno disuelto sin la produccin de olores desagradables. Anaerbicas: Estas bacterias no pueden sobrevivir en presencia de oxgeno disuelto y deben obtenerlo del existente en los slidos orgnicos. Estos tipos de organismos denominados bacterias anaerbicas y el proceso de degradacin que ellas realizan recibe el nombre de descomposicin anaerbica. Es precisamente este proceso de descomposicin, en ausencia de oxgeno, el cual produce olores desagradables producto de los gases que dichas bacterias liberan en su proceso metablico (H2S, CH4, NH3, etc.). Las bacterias facultativas pueden ajustar su proceso de vida tanto a ambientes con o sin presencia de oxgeno.

2. Memoria de Clculo de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.

Memoria de calculo y tcnica de una planta de tratamiento de aguas servidas con reactor biolgico. (lodos activados) Modelo: VA. 15.0 Rec. 11

Bases de clculo para el diseo de la Planta de tratamiento:

Para la formulacin del sistema proyectado se consideraron los siguientes datos:

Caudal de Red 25.000 litros/da

Factor de recuperacin 0.8

Total a tratar 20.000 litros/da (mximo de la planta, cuando en realidad el equivalente en N de trabajadores ser de a los ms 10 m3/da)

Se proyecta un Sistema de tratamiento de Aguas Servidas compuestos por Decantador primario de manera de clarificar las aguas crudas y evitar el paso de partculas de alta densidad hacia la zona de aeracin luego un Reactor aerbico con decantador secundario y un sistema de desinfeccin.

Se ha proyectado un Mdulo con capacidad para tratar un caudal (Q) de 20 M3 da de agua residual decantada en un decantador primario, considerndose una sobre carga permanente de 20% sobre el nominal, una sobre carga puntual de un 43% sobre el nominal, un sustrato de entrada de 220 mg/litro de DBO5 debiendo entregar agua tratada con un sustrato de salida (S) de 35 mg/l de DBO5, y despus de la Desinfeccin entregar un efluente apta para riesgo y cumpliendo la NCH 1.333 (Menos de 1.000 coliformes fecales/100mm)




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Planta de Tratamiento.

Se disea un Mdulo de tratamiento de lodos activados tipo aeracin extendida con el objetivo de purificar el 100% de las aguas servidas generadas.

Para el dimensionamiento se ha supuesto una temperatura crtica de 15 C, adems de los siguientes criterios:

1.- Se consideran despreciables los SSV del efluente al reactor.

2.- La relacin SSVLM/SSLM es de 0.8

3.- Concentracin del lodo de retorno es de 10.000 mg/l de SS

4.- Concentracin de microorganismos X en el reactor expresad en SSVLM es de 3500 mg/l

5.- El coeficiente de afinidad del sustrato es de 60 mg/l y el crecimiento mximo u max 0.3 l/da

6.- El efluente contiene 25 mg/l de slidos biolgicos, de los cuales el 65% es biodegradable.

7.- Se considera una relacin de DBO5/DBOu igual a 0.68

8.- Las aguas residuales contienen nitrgenos y fsforo y otros nutrientes a nivel de trazas, y suficientes para el crecimiento biolgico.

9.- El caudal punta durante el da es de 3.5 veces el caudal medio

10.- El coeficiente y de produccin mximo es de 0.

11.- El coeficiente de descomposicin endgena kd es de 0.06 l/da

12.- Se consideran los siguientes datos de Planta Modelos pilotos en cuanto a sedimentacin de SSLM.

SSLM Mg/l 1600 2500 2600 4000 5000 8000

Vel. De sed.Inicial

m/hra 3.3 2.4 1.5 0.6 0.3 0.09

Resumen de Datos:

Caudal medio a tratar : 20 M3/da (mximo, cuando en realidad sern 10m3/da)

Caudal a tratar en el Mdulo: 20 M3/da

DBO5 afluente : 220 mg/l

DBO5 efluente : 35 mg/l

Calculo de la concentracin de DBO5 soluble en el efluente a partir de

-DBO5 Efluente: 35 mg/l

-DBO5 de los slidos en suspensin del afluente: 13.8 mg/l

-DBO5 soluble del afluente que escapa al tratamiento 21.2 mg/l




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Eficiencia (E)

Eficiencia de la planta en trminos de la DBO5:

E: (220-21.2)/220: 90.3%

(basada en la DBO5 soluble)

E ( conjunto ): (220-35)/220: 84.1% (basada en la DBO5 total)

Volumen del reactor:

El volumen Vr del reactor puede determinarse de acuerdo a los siguientes parmetros

Vr: Volumen del reactor en M3

Y : Coeficiente de produccin mxima, masa de clula Formadas/masa de sustrato consumido

Q: Caudal en m3/da Tiempo medio de retencin celular

So-S: Diferencia entre cargas de entrada y DBO5 soluble Coeficientes cinticos

Vr: 5.7 M3

Calculo de masa de fango producido

Para el clculo de la masa de fango producido se tienen en cuenta los siguientes parmetros:

a) Coeficiente de produccin mxima

- Coeficiente de descomposicin endgena

- Valores crticos

Yobs: 0.3125

b) Masa de fango activado voltil purgado

Px: 1.33 Kg/d

c) Masa total de fangos en base a los slidos totales en suspensin:

Px(ss): 1.33 Kg/d)/0,8: 1,66 Kg/d

d) Fango a purgar:

Masa a purgar : Incremento de SSLM SS perdidos en el efluente

: 1,66 Kg/d 32 M3/d x 22 mg/l/1000

: 1,66 0,47 : 1,19 Kg/d:

e) Caudal de lodo a purgar en M3/d

Qw: 0,46 M3/d

Relacin de recirculacin.

Alfa: 0.78




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Tiempo de retencin del reactor:

TETA r: 0,26 d 6,24 hras.

Demanda de oxigeno basada en demanda carbonosa ltima:

Masa de DBOl utilizada = 6,1 Kg/d

Demanda de oxigeno:

Kg 02/d = 6,1 1,33 = 4,77 Kg/d

Clculo de relacin alimento microorganismo:

F/M = 0,24 l/d

Determinacin de la carga volumtrica:

Carga volumtrica en Kg/m3 d = 0,8 Kg DBO5/m3 d

Para el Dimensionamiento del sedimentador secundario se consideraron las diferentes relaciones de recirculacin en funcin de las diferentes concentraciones del fango de fondo, se determin la superficie de espesamiento necesaria en funcin de las diferentes relaciones de recirculacin, se determinaron las cargas de superficie correspondiente a las cargas de slidos, se estim la profundidad necesaria para el espesamiento y se determin la masa de slidos en el estanque de sedimentacin para luego calcular la profundidad de la zona de fango en el tanque de sedimentacin.

Para el suministro de la cantidad de aire requerido se ha considerado el uso 1 eyector de 1 Hp y de un eyector de 0,5 Hp

En la etapa de desinfeccin el sistema proyectado contempla la dosificacin con pastillas de hipoclorito de Calcio desarrollado en un estanque de contacto con volumen de 1.500 litros y con un consumo de 0,5 pastillas al da. En ese mismo estanque se desarrolla la Decloracin con pastillas de mesa bisulfito de sodio teniendo el mismo consumo.

Caudal a tratar : 20.000 litros/da

Dosis a suministrar : 7 mg/litro

Tiempo de retencin : 40 minutos

Dosis de cloro residual durante caudal medio: 2,2 mg/l

Dosis de cloro residual durante caudal Punta : 4,8 mg/l

MNP de coli/100 ml aluente planta 5.000.000

NMP de coli/100 ml efluente : Menos de 1.000 coliformes fecales por 100 ml(Nch 1333

Estanque desinf. : 1.200 litros




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Estanque desinf. Punta : 720

Volumen til del estanque : 1000 litros

Dimetro : 1,200 mm

Largo : 1,330 mm

Consumo de cloro mensual : 15 pastillas

- Planta de Tratamiento

Sedimentacin Primaria Cmara de aeracin Sedimentador Secundario

- Desinfeccin

Sistema de pastillas: A) Cloracin, con pastillas de Hipoclorito de Calcio

B) Decloracin con pastillas de Meta bisulfito.

- Cmara Distribuidora de Drenes y Estanque de Acumulacin.

A) Consiste en una cmara distribuidora de Drenaje

B) Consiste en una cmara de acumulacin de Aguas Tratadas de 5.000 litros

- Sistema de Riesgo:

Una vez que las aguas ya tratadas hayan pasado por el sistema de Desinfeccin por Cloracin/Decloracin el agua puede utilizarse para riego (NCH 1.333).

Para este efecto se ha contemplado un estanque de acumulacin de agua de hormign con una capacidad de 5.000 litros, una Bomba Autocebante de una potencia aproximada a los 2 Hp, un filtro de anillas para aguas tratadas, un sensor de nivel y 2.000 metros de riesgo con goteros In line incorporados (distancia de goteros 1 mt). Para enterrar la tubera a unos 15 a 20 cm de la superficie evitando con esto que alguna persona pueda tomar el agua de la tubera.

Se ha calculado que se requiere en forma general aproximadamente unos:

15 litros/ Metro2/da

Descripcin del Proceso de Depuracin.

La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Verde Andes se compone de lo siguiente

DECANTADOR DIGESTOR




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El tratamiento primario del agua residual se realiza en un decantador- digestor compuesto por 1 compartimiento de dimensiones equivalentes a un 20% del volumen total.

El agua penetra a este compartimiento, donde se realiza la sedimentacin y posterior digestin de los slidos ms gruesos

El rendimiento del decantador-digestor se establece en torno a:

- 90% de eliminacin de los slidos en suspensin

- 35% de reduccin de DBO5.

Sobre esta unidad es necesario realizar un mantenimiento del decantador-digestor una vez al ao, retirando la capa de sedimentos acumulado y, dejando la quinta parte del sedimento, con el fin de garantizar la reanudacin de la actividad anaerbica.

El dimensionamiento del decantador-digestor se realiza a partir del tiempo de residencia estipulado y del caudal que se recibe. En el caso de los decantadores-digestores, se fija:

Tiempo de Residencia: 24 horas

REACTOR BIOLGICO

En el reactor biolgico se realiza la oxidacin prolongada de la materia orgnica introduciendo aire en el agua residual, para que, de esta manera los microorganismos aerbicos puedan dirigir la materia orgnica biodegradable, presente en el agua.

El aire es introducido en el agua suministrada a travs de los eyectores 1 de 1,0 Hp que proporciona 0.5 Kg. De O2 por hora y de un eyector de 0.5 hp que proporciona 0,3 Kgs de O2 por hora con lo se obtienen burbujas de un tamao adecuado dado el coeficiente de transferencia de oxgeno considerado en estos procesos, es decir, la cantidad de oxgeno que es introducida en el reactor y que se aprovechar para un adecuado proceso de oxidacin biolgica.

Otra funcin del aire introducido al reactor biolgico, es la de aumentar la superficie de contacto de los microorganismos, con el agua residual.

DECANTADOR SECUNDARIO O CLARIFICADOR

Con el fin de decantar los fangos producidos en la cmara de aireacin, los equipos Verde Andes cuentan con un Decantador Secundario o Clarificador.

De lamina N 2 se observan detalles de la planta de tratamiento con sus distintas secciones.

RECIRCULACIN.

Para elevar la capacidad de los equipos y aumentar su eficiencia, se ha dispuesto un sistema de recirculacin perifrico que opera con una bomba de lodos de 0,5 Hp, monofsica y comandadas por un




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reloj secuencial de programacin incluido en el tablero, que recirculan el 100% del caudal desde el Clarificador hasta la Cmara Digestota.

Dimensionamiento:

UNIDAD: 1

MARTERIALES: Polister Reforzado con Fibra de Vidrio.

METODO DE FABRICACIN CILINDRO: Hilo Continuo

METODO DE FABRICACIN FONDOS: Estratificado Manual

DIMENSIONES: Dimetro: 2,200 mm

Longitud: 5.000 mm

E/S: 110 o 200 mm

Volumen: 19.000 litros.

Capacidad de Tratamiento: 20.000 litros/da

SISTEMA DE DESINFECCIN POR CLORACIN/DECLORACIN.

Para obtener un efluente final con una concentracin de coliformes fecales tal que permita su utilizacin en riesgo, su evacuacin a un cauce natural o canal de riego, es necesario cumplir la Norma Chilena sobre Agua de Riego Nch 1.333 Of 78, la que obliga a instalar un sistema de desinfeccin:

El sistema de desinfeccin por cloracin incluye una Cmara de Cloracin y Decloracin construida en PRFV para ser enterrada con dosificador gravitacional de pastillas de Hipoclorito de Calcio y de MetaSulfito de Sodio.

La cmara se instala a continuacin de la planta de tratamiento y las dimensiones de cada una de ellas estn especialmente estudiadas para que el tiempo mnimo de residencia de las aguas pretratadas en contacto con las pastillas sea de 20 minutos.

El Sulfito de Sodio reacciona con el exceso de Cloro, evitando que dae al medio ambiente

Al trmino del proceso, se obtiene un lquido estable e inocuo que puede ser descargado sin riesgo de contaminacin en un cauce natural.

Descripcin Longitud Dimetro Entrada/Salida

Clorador/Declorador 1.500 litros

1,330 mm 1,200 mm PVC 110 mm




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MANTENCIN

Con el fin de garantizar un correcto funcionamiento de la planta de Tratamiento, se recomienda lo siguiente:

Semanalmente:

3.5 pastillas de hipoclorito de calcio (segn su disolucin) Verificar la disolucin de las pastillas de hipoclorito de calcio en el Clorador para evitar interrumpir el proceso de contacto del cloro con las aguas tratadas.

Observar el funcionamiento (correcto) del Soplador electromecnico, que inyecta el aire al interior de la planta.

Regular el tiempo de funcionamiento del equipo electromecnico, en funcin del uso. La programacin actual de la Planta es de 24 horas de operacin del soplador.

Mensualmente:

comprobar el correcto funcionamiento del equipo Anualmente:

Retirar el 30% de los lodos acumulados en el primer compartimiento del equipo. Esta labor se puede realizar segn necesidades de manera bianual, en caso de que el equipo no sea ocupado a su mxima capacidad.

OPERACIN

La operacin de los equipos Verde Andes se centra, bsicamente, en dos aspectos:

1. Regulacin de los equipos electromecnicos: Los equipos electromecnicos que forman parte de las Planta de Tratamiento Verde Andes, estn comandados por un reloj secuencial. Dicho reloj, est compuesto por 96 patitas, las que tiene dos posiciones de colocacin ON/OFF, equivaliendo a 15 minutos cada una.

2. Extraccin de fangos o lodos: La labor de extraccin de lodos o fangos que se menciona en el Punto N 3, se realizar a travs de la escotilla de la primera cmara del equipo. Esta labor, la realiza un limpia fosas autorizado. Debido a las caractersticas de las modernas plantas de tratamientos lodos producidos por el sistema de tratamiento de aguas servidas, se estima que cada 1 aos se sacarn los lodos, accin que ser efectuada por una empresa autorizada, en un volumen aproximado de 4 a 6 m3, los cuales se dispondrn en un vertedero autorizado.

3. Limpieza: Bajo ninguna circunstancia, se deber vaciar y limpiar la planta de tratamiento.

4. Suministro de Pastillas de Cloracin: Consiste en colocar en el Clorador las pastillas de hipoclorito de Calcio y en el Declorador las de Meta bisulfito

1. Averas: En caso de presentarse averas en el estanque o fallas en los equipos electromecnicos, se deber comunicar a Verde Andes Ltda.:

Fono (56 2) 334 56 22 fax: (56 2) 334 26 64.




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COSTOS DE MANTENCIN Y OPERACIN:

La planta de Tratamiento est compuesta por lo siguiente:

1 Eyector Sumergible de 1 HP, Monofsico de 0,75 Kw con un funcionamiento las 18 hrs. Del da (36 Kw/hr./da).

1 Eyector Sumergible de 0,5 HP, Monofsico de 0,40 Kw con un funcionamiento las 12 hrs. Del da (36 Kw/hr./da).

1 Bomba de recirculacin Sumergible de 0,5 Hp, monofsica de 0,75 Kw con un funcionamiento las 6 hrs. Del da (18 Kw/hr/da)

1 Bomba de Riego de alta presin de 2 Hp, monofsica de 1,5 Kw con un funcionamiento de 4 hrs. Al da (6 Kw/hora/da).

Semanalmente 3,5 pastillas de Cloracin y de 3,5 pastillas de Decloracin: a) Pastillas de Cloracin: USD 1,4.- mas IVA cada una.

b) Pastillas de Decloracin: USD 1,5.- mas IVA cada una.

Vienen en presentacin de Baldes de 144 pastillas de Cloracin y de 144 pastillas de Decloracin. Precedencia: Estados Unidos. Stock: Permanente.

FICHA TECNICA PLANTA DE TRATAMIENTO VA 23.0 REC. SHELL LAMPA.

Capacidad Nominal, M3/da 20,0

Cap. Nom. C/sobre carga permanente M3/da 25,0

Cap. Nom. C/sobre carga puntual M3/hra 1,287

DBO5 general de usuario, mg/litro 220

Carga Org. Para capacidad nominal, Kgs/da 8,2

Carga Org. Para capacidad nominal c/sobre carga permanente, Kgs/da

9,8

Carga Org. Para capacidad nominal c/sobre carga puntual, Kgs/hra.

0,48

Oxigeno capacidad nominal, KGs/hra. 1,1

Oxigeno capacidad nominal c/sobre carga permanente, Kgs/hra.

1,23

Oxigeno capacidad nominal c/sobre carga puntual, Kgs/hra.

1,44

Requerimiento de aire cap. Nominal , M3/hra. 31,4

Requerimiento de aire cap. Nominal c/sobre carga permanente, /M3 aire/hra

35,1

Requerimiento de aire cap. Nominal c/sobre carga puntual, M3 aire/hra

41,1

N de motores 4

2 eyectores y 2 Bombas Recirculacin




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3. Eficiencia del sistema de tratamiento de aguas servidas

Parmetro Valor pretratamiento

(Valor caracterstico)

Valor post tratamiento

(Caracterizacin terica)

Coliformes Fecales/Totales 108 NMP/100 ml 103 NMP/100 ml

Aceite y grasas 60 mg/L < 150 mg/L

Slidos sedimentables 6 ml/L 1h < 20 mg/L Slidos suspendidos totales 220 mg/L < 300 mg/L Aluminio < 10 mg/L < 10 mg/L

Arsnico 0,05 mg/L < 0,5 mg/L

Cadmio 0,01 mg/L < 0,5 mg/L

Cianuro 0,2 mg/L < 1 mg/L

Cobre 1 mg/L < 3 mg/L

Indice de Fenol < 1 mg/L < 1 mg/L

Cromo total 0,1 mg/L < 0,5 mg/L Crom Hexavalente 0,05 mg/L




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2.7. REUBICACIN DEL PUNTO DE DESCARGA EMISARIO SUBMARINO En el diseo del emisario submarino, el largo ha sido sobredimensionado, de manera de tener un buen margen de seguridad en la dilucin del RIL en el cuerpo de agua receptor. La instalacin del emisario submarino, ser realizada por una empresa dedicada a estos servicios y con la autorizacin correspondiente de concesin martima (en trmite) sobre un sector de playa y fondo de mar en el Estrecho de Magallanes, frente a las instalaciones de la Industria.

El punto de descarga del emisario ser a una profundidad de 15 m medido en marea baja (sicigia), en las coordenadas UTM: E: 376.288 y N: 4.119.488 (Datum WGS 84). El emisario est considerado para descargar 500 [m/da], bajo rgimen de descarga continua. Podr estar construido con una tubera de Polietileno de Alta Densidad, de dimetro 140 [mm], PN 4 PE 80, de 580 metros de largo. Las tiras, que podrn ser de 12 [m] de tubo, los cuales sern unidos entre s por el sistema de termofusin a travs de placa calefactor, formando tramos de tubera unidos con Stub End y flanges. El emisario submarino se fijar al fondo por medio de muertos cuyo peso podr ser variable, como mnimo de 70 [Kg.] de peso (en seco) y distanciados cada 3 metros en el sector sumergido y cada 5 metros en el sector de desplaye. Toda la trayectoria en el terreno de playa e intermareal ser sumergido en la arena de manera que no sea visible. Este emisario ir conectado a travs de una brida a la ltima cmara existente en el lugar para monitorear el RIL que ser descargado. En la punta de descarga del emisario, en sus 10 a 15 metros distales, se pondr se conectar una pieza desmontable con difusores de 63 [mm] a fin de aumentar la capacidad de dilucin de los riles que generen un chorro ascendente en un ngulo de 90 grados en relacin al eje principal del emisario. Como medida de contingencia, se mantendr una pieza de estas caractersticas para eventos en que pudiese taparse la regin distal del emisario.

3 m

MuertosHormign de 70 Kg (seco)

PernosGalvanizados




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Medida de ContingenciaSeccin Final de Repuesto

Muertos

Tubera de HDPE-PN 4 PE80 de 140 mm de dimetro

Difusores

Medida de ContingenciaSeccin Final de Repuesto

Muertos

Tubera de HDPE-PN 4 PE80 de 140 mm de dimetro

Difusores

Disposicin de difusores en la regin distal del emisario




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Construccin

Los impactos ambientales asociados a la instalacin del emisario sern mnimos debido a que las obras para la construccin del emisario se realizan generalmente en las instalaciones de la empresa proveedora del servicio, lugar donde se fabrican los muertos y se trabaja con las tuberas correspondientes. Los muertos son transportados al lugar de la instalacin una vez que estos han fraguado, faena que se efecta en camin, donde en el transcurso de aproximadamente 45 das se realizara el montaje de la totalidad del emisario submarino.

Durante la etapa de instalacin del emisario, no se generan RIL y tampoco RIS, por cuanto los tubos vienen previamente dimensionados y son ensamblados in situ. Si eventualmente se produjeran escombros, el titular del proyecto se compromete a velar por las condiciones ambientales bsicas en el lugar del trabajo y al retiro y adecuada disposicin de residuos slidos que pudiesen generarse en esta etapa y cualquier desperdicio ser derivado a un vertedero de acuerdo a la naturaleza de RIS generado.

Operacin

No necesita operador. Se requiere de un supervisin cuya labor ser velar por el buen funcionamiento del mismo. Ante cualquier falla en el emisarios, se aplicar el plan de contingencia correspondiente (ver ms adelante) y se dar aviso a la Autoridad Martima y CONAMA.

Abandono: Se aclara que no se tiene contemplado el abandono del emisario. Un emisario submarino tiene una vida til de ms de 30 aos. Si llegase a ocurrir el abandono del mismo, la empresa se encargar de contratar los servicios de una empresa apropiada para retirar la tubera y los muertos existentes en el sector y disponer los desechos en lugares que contemple la normativa ambiental de la poca.




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2.8. RECONSTRUCCIN DE LA PLANTA: ESPECIFICACIONES TCNICAS

Los trabajos definidos en las siguientes Especificaciones, en trminos generales, se refieren a la reconstruccin, modificacin y regularizacin de instalaciones correspondientes a la PLANTA PROCESADORA DE LANA STANDARD WOOL (CHILE S.A) de Punta Arenas.

Todas las obras aqu especificadas debern regirse por estas Especificaciones Tcnicas, por las Normas I.N.N., la Ordenanza General de Construcciones y Urbanizacin, a las Normas instrucciones y reglamentos de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles y en general a toda disposicin legal o reglamentaria sobre la materia.

Tanto la ejecucin de los trabajos, como la calidad de los materiales a usar debern respetar como mnimo las indicaciones de la Normas y de los fabricantes, para garantizar la buena ejecucin de las obras.

Todo material a usar en el proyecto y cuyas caractersticas y especificaciones no estn definidas en una norma vigente, se debe definir como similar a algn producto tipificado comercialmente en el mercado nacional, de caractersticas conocidas y aceptadas por STANDARD WOOL (Chile S.A.) Punta Arenas.

Los materiales como la calidad de los trabajos que a continuacin se indican, son exigidos como mnimos por STANDARD WOOL (Chile S.A.) y no podrn ser rebajados por ningn motivo.

Sern de cargo del Contratista todos los ensayos de calidad de hormigones que sea necesario hacer durante el desarrollo de la obra para acreditar la calidad especificada, al igual que ser de su propio cargo la reparacin o reposicin de cualquier elemento o partida construida defectuosamente.

Todo detalle o partida que pudiera no estar suficientemente clara en los antecedentes tcnicos ser resuelto nica y exclusivamente por el Inspector Tcnico DE la obra.

El Contratista podr considerar otros materiales no incluidos en esta Especificaciones, siempre y cuando aseguren una calidad equivalente o superior a las sealadas en este instrumento.

No se podr considerar alternativas que sobre la base de una mayor o especial atencin, reduzca lo indicado en las Normas respectivas.

Se considera incluida en la oferta del Contratista toda obra anexa o provisoria, partida omitida o no incluida, que sea necesaria para la terminacin completa de los trabajos.

El Contratista adjudicado deber entregar, a lo menos 15 das corridos antes del trmino el plazo contractual, todos los proyectos As Built (Especificaciones tcnicas, Planos,etc.) y todas las certificaciones de recepcin de los organismos pertinentes (S.E.C., D.O.M., etc.)

ALCANCES.

Formarn parte de este legajo tcnico, todas las aclaraciones que se hagan durante el perodo de estudio de la propuesta, as como las Bases Administrativas Generales y Especiales y todo otro documento o dato tcnico que ayude a una mejor comprensin del proyecto.

Estos antecedentes servirn de base para el llamado a propuesta para la construccin de esta obra. Los Contratistas estarn en posesin de dichos antecedentes para el estudio de la propuesta, no pudiendo alegar desconocimiento de todos los antecedentes entregados, o que se puedan inferir de estos. Se debe entregar la obra a entera satisfaccin del mandante.




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Las especificaciones predominan sobre las indicaciones de los planos, y las cotas prevalecen sobre el dibujo.

Se debern considerar las siguientes ordenanzas:

1) Ordenanzas generales, especiales y locales de construccin y urbanizacin.

2) Reglamentos sobre proyectos y construcciones de redes de agua potable (EMOS. SISS.).

3) Reglamentos sobre proyectos y construcciones de alcantarillado y agua potable.

4) Reglamentos generales sobre instalaciones domiciliarias de alcantarillado y agua potable.

5) Reglamentos de instalaciones de alumbrado y fuerza motriz.

6) Todas las normas del Instituto Nacional de Normalizacin que digan relacin con los materiales a emplear, forma de empleo y sistema de seguridad.

1. Instalacin de Faenas.

Son de cargo del Contratista todas las instalaciones de faenas correspondientes a la ejecucin de la obra,

1.1. Construcciones Provisorias:

a) Oficina de la obra, en la que debern permanecer exhibidos permanentemente todos los antecedentes tcnicos relativos a ella, y Libro de Obra.

b) Bodega para depsito de materiales.

c) Cierros provisorios.

d) Servicios higinicos para el personal en obra.

1.2. Instalaciones provisionales:

La empresa constructora har las instalaciones provisorias necesarias para proveer un abastecimiento adecuado de agua para la construccin de las obras. Asimismo deber hacer las instalaciones y conexiones necesarias para el aprovisionamiento de energa elctrica (luz y fuerza) y gas para la ejecucin de los trabajos.

Ser de cargo de la empresa constructora el pago de todos los consumos de los servicios indicados precedentemente.

2. Trazado, replanteo y niveles.

Para las faenas de replanteo se usar, de preferencia instrumental ptico y el trazado deber hacerse, segn el caso: para ejes con alambre N18 en niveletas colocadas a mnimo 1,00 metros en el contorno de la obra y con tiza o tierra de color para el trazado mismo.

Antes de iniciar los movimientos de tierra que diera lugar el replanteo, el Contratista deber contar con el VB de la Inspeccin de la Obra.




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3. Extraccin de escombros y basuras.

Se idear un sistema expedito y oportuno para la eliminacin de escombros de la obra y su traslado a algn lugar destinado para tal propsito, siendo de costo del Contratista su traslado y disposicin.

Es obligacin del Contratista mantener permanentemente la obra en perfecto estado de ordenamiento y limpieza, con sus accesos sin obstculos, que no exista acumulacin de despuntes, ridos o materiales que no estn debidamente acopiados.

4. Fundaciones

4.1 Excavaciones.

Comprende la remocin de la tierra y su paleo fuera de la excavacin y posterior traslado a botadero si es necesario. Las excavaciones tendrn el perfil que se indique en los planos respectivos. El fondo de estas ser horizontal, pudiendo en algunos casos especiales, salvarse el desnivel con escalones de no ms de 20 cm. No se aceptar fondos con terreno perturbado; en el caso que hubiese que subir el fondo, este deber hacerse segn especificacin de Rellenos.

Los bordes de la excavacin debern estar perfectamente cortados, con paramentos lisos y ceidos estrictamente al trazado previo. El terreno extrado deber depositarse fuera de la zona de influencia del talud natural y de modo que no interrumpa la normal circulacin de las faenas.

Retiro de losa y viga existentes (en sector de nuevas zapatas).

Conforme a proyecto de estructura, la losa y viga existente, en los sectores correspondientes a las nuevas fundaciones (zapatas) e indicadas en planos, debe ser removida mecnicamente para dar cabida a las nuevas fundaciones. Una vez removida el rea correspondiente a cada zapata se proceder a efectuar las excavaciones de acuerdo a como se indica en letra c siguiente hasta alcanzar las cotas de sello de fundacin indicadas.

4.2 Relleno compactado. (Sellos de fundaciones)

Se consulta mejoramiento de sellos de fundacin de acuerdo a las especificaciones de estructura.

4.3 Emplantillado.

En fundaciones se consulta emplantillado de hormign H-20 e= 7 cm., de acuerdo a las especificaciones de estructura.

4.4. Hormign H-25.

Los hormigones de cemento debern cumplir, como mnimo, con los requisitos de estas Especificaciones, con las disposiciones del Proyecto de Estructura y memoria de clculo respectiva y con las normas pertinentes, todas las cuales se darn por contrato.




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Las fundaciones se ejecutarn con hormign de cemento de la calidad indicada en memoria de clculo. En todo caso su resistencia no deber ser inferior a un hormign clasificacin H-25 colocado perfectamente vibrado.

4.5 Enfierradura.

Las barras de refuerzo para hormigones sern de los dimetros estipulados en los planos de clculo.

Se debe utilizar material libre de xido, grasa u otro elemento que dificulte la adherencia.

Para amarres se emplear alambre negro N18.

4.6 Moldajes.

Se ejecutarn de las dimensiones y con las caractersticas indicadas en los planos de clculo. Para una correcta ejecucin se utilizarn moldajes de pino o lenga de 1 de espesor debidamente afianzadas cada 0,50 m. mnimo para evitar deformaciones. Idealmente se deber utilizar moldajes metlicos modulares u otros de caractersticas similares o superiores.

La estructuracin general de estos moldajes, deber asegurar su total indeformabilidad, y por lo tanto, la obtencin de superficies de hormign sanas y homogneas.

4.7 Placas Metlica base de pilares y anclajes.

Se ejecutarn de las dimensiones y con las caractersticas indicadas en los planos de clculo.

5. Sobrelosa

Se consulta la reparacin de actual pavimento y la construccin de una sobre losa de hormign de espesor mnimo 10 cm. en las reas indicadas en plano respectivo, de acuerdo a como se seala a continuacin.

5.1 Reparacin de losa actual

En las reas que se sealan en Plano se consulta reparar la losa existente, incluyendo principalmente el hormigonado de aquellas reas que no presentan hormign.

Se incluir la demolicin de un sobrecimiento de hormign indicado en plano correspondiente a las instalaciones siniestradas ubicadas en el sector norte.

5.2 Construccin de Sobrelosa

a) Preparacin de superficie.

Previo a las faenas de hormigonado de la sobre losa, el radier existente deber limpiarse adecuadamente, eliminando todo vestigio de aceite y/o grasa, utilizndose para ello la aplicacin de agua, arena, escobillas de acero, detergente, etc. Se efectuar un puntereado de la superficie y la aplicacin de un puente de




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adherencia, utilizndose Baupox Union o similar, de acuerdo a instrucciones del fabricante. (El puntereado deber contar con VB de la Inspeccin de la Obra).

b) Hormign con Malla Acma.

Sobre la superficie preparada de acuerdo a lo indicado precedentemente, se confeccionar una losa de hormign clase H-30 de 10 cm de espesor mnimo con malla ACMA electrosoldada de trama 100 x 100 mm. y dimetro de 6 mm.

Una vez extendido y nivelado el hormign se proceder al vibrado mediante sondas de inmersin.

Despus del platachado mecnico se colocar una capa de endurecedor de superficie (BAUDUR), aplicado al pavimento fresco en dosis de 3 kg./m2.

Posteriormente se rematar con un alisado con pulidora tipo helicptero.

Se considerar cortes necesarios para evitar fisuras por retraccin. Para el sellado de juntas se usar relleno de material de comportamiento plstico , hasta la profundidad de diseo.

c) Relleno de foso.

Se consulta rellenar los antiguos sectores destinados a pozos de Cardado de lana e indicados en planos, con material chancado tamao mximo 2.Este material granular deber estar limpio de vegetales y materias extraas.

El material ser colocado por capas no mayores a 20 cm. de espesor que se compactar y/o vibrar mecnicamente.

El relleno ser ejecutado en su totalidad hasta alcanzar los niveles requeridos.

6. Ductos de aire y canaleta de evacuacin lavadero

6.1 Excavaciones.

Comprende la remocin de la tierra y su paleo fuera de la excavacin y posterior traslado a botadero si es necesario. Las excavaciones tendrn el perfil que se indique en los planos respectivos. El fondo de estas ser horizontal, pudiendo en algunos casos especiales, salvarse el desnivel con escalones de no ms de 20 cm. No se aceptar fondos con terreno perturbado; en el caso que hubiese que subir el fondo, este deber hacerse segn especificacin de Rellenos.

Los bordes de la excavacin debern estar perfectamente cortados, con paramentos lisos y ceidos estrictamente al trazado previo. El terreno extrado deber depositarse fuera de la zona de influencia del talud natural y de modo que no interrumpa la normal circulacin de las faenas.

Retiro de losa existente.

Conforme a proyecto de estructura, la losa existente, en los sectores correspondientes a los ductos de aire indicados en planos, debe ser removida mecnicamente para dar cabida a los ductos. Una vez removida el rea correspondiente se proceder a efectuar las excavaciones de acuerdo a como se indica en letra 6.1. precedente hasta alcanzar las cotas indicadas.




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6.2 Relleno compactado.

Se consulta mejoramiento de acuerdo a las especificaciones de estructura.

6.3 Emplantillado.

Se consulta emplantillado de hormign H-20 e= 7 cm., de acuerdo a las especificaciones de estructura.

6.4. Hormign H-25.

Los hormigones de cemento debern cumplir, como mnimo, con los requisitos de estas Especificaciones, con las disposiciones del Proyecto de Estructura y memoria de clculo respectiva y con las normas pertinentes, todas las cuales se darn por contrato.

Los ductos se ejecutarn con hormign de cemento de la calidad indicada en memoria de clculo. En todo caso su resistencia no deber ser inferior a un hormign clasificacin H-25 colocado perfectamente vibrado.

6.5 Enfierradura.

Las barras de refuerzo para hormigones sern de los dimetros estipulados en los planos de clculo.

Se debe utilizar material libre de xido, grasa u otro elemento que dificulte la adherencia.

Para amarres se emplear alambre negro N18.

6.6 Moldajes.

Se ejecutarn de las dimensiones y con las caractersticas indicadas en los planos de clculo. Para una correcta ejecucin se utilizarn moldajes de pino o lenga de 1 de espesor debidamente afianzadas cada 0,50 m. mnimo para evitar deformaciones. Idealmente se deber utilizar moldajes metlicos modulares u otros de caractersticas similares o superiores.

La estructuracin general de estos moldajes, deber asegurar su total indeformabilidad, y por lo tanto, la obtencin de superficies de hormign sanas y homogneas.

7. Gradas

Se ejecutarn conforme a las dimensiones indicadas en los planos. Si el desnivel lo exige, se harn gradas adicionales. La huella tendr como mnimo 30 cm. y la contrahuella entre 15 y 18 cm. El cuerpo de las gradas se ejecutar preferentemente conjuntamente con las vigas de fundacin, empleando similar calidad de hormign y moldaje. Previo picado 100% y perfecto lavado, todas las gradas se estucarn con una capa de mortero de 400 kg.c/m3 de 2 cm. de espesor, afinadas a grano perdido. (se utilizar como puente de adherencia Sika Ltex o similar.)

Se deber considerar la colocacin de nariz de grada de aluminio en todos los accesos del edificio.




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8. Rampas

Se consulta la construccin de dos rampas, una en acceso principal (fachada sur) y otra en acceso hacia sector de lavado de lanas.

8.1 Hormign.

Se consulta hormign clase H-30

8.2 Moldajes.

Idem pto.4.6 precedente.

8.3 Rellenos.

Conforme a plano respectivo, los rellenos debern alcanzar una densidad seca equivalente al 90% de la densidad seca medida en el ensaye Proctor Modificado o un 80% de su Densidad Relativa, utilizando material granular. Este material granular deber estar limpio de vegetales y materias extraas, no ms de un 8% de su peso deber pasar bajo malla 200 ASTM, deber tener un ndice de plasticidad inferior o igual a 6%.(Todos los parmetros indicados precedentemente debern certificarse a travs de Laboratorio autorizado y aprobado por la Inspeccin Fiscal, debindose por tanto considerar todos los ensayes que sean necesarios, entre ellos, CBR, Densidad in sito, etc.

9. Losa

a. Placa colaborante.

Las losas estarn conformadas por placas para losas tipo PV6-R/085 de ARMCO INSTAPANEL,

(Detalle en Plano estructural)

b. Hormigones.

Se consulta un espesor mnimo de 10 cm. y una dosificacin que cumpla con una resistencia mnima a los 28 das de un hormign clase H-25, con la docilidad, la durabilidad y las restantes exigencias complementarias. Las superficies de las losas se terminarn completamente afinadas a grano perdido, estando el hormign an fresco. No se aceptarn losas enchapadas en hormign endurecido. Las exigencias de control de hormigones sern similares a las ya indicadas en estas Especificaciones.

(Detalle en Plano estructural)

c. Malla Acma.

Se consulta una malla de retraccin AT 56-50H tipo ACMA C-131, sobre estructura metlica. (Detalle en Plano estructural)

10. Estructura Metlica Varco Pruden Nave Principal proporcionado por la empresa, avalado por un ingeniero civil calculista.




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10.1 Prticos Galpn principal.

Se ejecutarn de acuerdo a proyecto estructural.

10.2 Costaneras y riostras Galpn principal.


10.3 Estructura Metlica Ejes I, 1 y 10


10.4 Estructura Metlica Eje A (sobre albailera)


10.5 Prticos 1 (sector Lavado de lana)


10.6 Costaneras Prticos 1


10.7 Estructura Metlica Eje B


11. Albailera.

Se consulta albailera en mu

planta de lana

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