planeación estratégica del mantenimiento

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013

Universidad de Piura X Diplomado en Gestión del

Mantenimiento

Ing. Jorge Yaksetig Castillo

[email protected]

2013-II


Evolución histórica del mantenimiento

No hay una frontera clara entre las etapas de evolución del mantenimiento.

Cada sector de la industria ha evolucionado en forma diferente.

Los objetivos de mantenimiento y los medios para alcanzarlos también han evolucionado


Evolución de los objetivos del mantenimiento

Que se han ido

marcando las empresas


Evolución de los medios usados por el mantenimiento

Usados para alcanzar los

objetivos

Definición de la ONU

Mntto se responsabilizaba de: Reducción de Down Time (MTTR),

: Garantízar el funcionamiento de las instalaciones para que los servicios y productos

satisfagan ciertos estándares de calidad preestablecidos.


Evolución de las tendencias del mantenimiento


Sistema empresarial

Materiales

Insumos

Energía

Agua

Mano de obra (Activos)


El mantenimiento en la estructura empresarial


Definición de Mantenimiento

Un conjunto de actividades técnicas y administrativas cuya finalidad es garantizar, al menor costo posible, la máxima disponibilidad del equipamiento para la producción; visto esto a través de:

La prevención de ocurrencia de fallas y accidentes(Ohsas 18000)

La identificación y señalamiento de las causas de funcionamiento deficiente del equipamiento

Respeto al medio ambiente.(ISO 14000)



Las actividades técnicas y administrativas no se circunscriben solo a la esfera del mantenimiento sino que deben estar alineadas con las otras áreas de la organización y con aquellos aspectos externos(regulaciones legales)que son de obligado cumplimiento tales como:

La seguridad y salud en el trabajo(OHSAS 18000)

El medio ambiente(ISO 14000)



Esto es la visión más moderna del mantenimiento en donde se involucra a toda la operación haciendo que la disponibilidad del activo sea una tarea integral, ya no relegada a un solo departamento sino c0n metas acordes a los objetivos organizacionales

Gestión de activos(ISO 55000)


Normativa UNI 10366


Planeación estratégica

Peter Druker

La tarea primordial dela Gerencia

estratégica consiste en pensar en la misión del negocio

Es decir formularse las preguntas:

Cuál es nuestro negocio?

Cuál debería ser?


Al estar mantto inmerso en la estructura empresarial se debe tratar también como un negocio: El negocio de mantenimiento

En efecto una mala decisión en mantenimiento puede hacer que caiga la rentabilidad de la empresa

Hay que aplicarle las reglas de todo negocio

Hay que hacer una planeación estratégica del mantto,


Preguntas clave de la planeación estratégica

Dónde estamos? (Diagnóstico)

Dónde necesitamos estar? (Análisis de brechas)

Cómo lo lograremos (Plan estratégico)

Como monitorearemos nuestro progreso? (BSC oCMI)


Pre-requisitos para la planeación estratégica

Compromiso de la Alta Dirección

¿Quién hara qué?

¿Qué hará cada equipo?

¿Cómo lo van a hacer?

¿Cuándo es el mejor momento para hacerlo?


Procesos Estratégicos. Planeación estratégica

Man

temim

iento

Esencia del Negocio (Core business)

Visión

Misión

Objetivos

Estrategias

Metas

Indicadores Equilibrio

entre los

objetivos y las

capacidades de una

empresa y sus

posibilidades


Core Business(Esencia del negocio)

Core Business

Mano de obra

Agua

Comb, Lub.

Energía

BB/día

Mantenimiento

Cuál es el core business de tu empresa?


Generación de energía eléctrica

Comercialización

Mantenimiento

Mano de obra

Agua

Org Regulador.

Energía(Gas natural)

Aire

Insumos

Equipos auxiliares

Repuestos

$/Kw

$/Kw-h

Efluentes

Calidad de energía

Observac COES

Disponibilidad Confiabilidad

Mantenibilidad

Seguridad

Equipos defectuosos

Procedim e instructivos


Planeación estratégica Formulación de la visión

Declaración amplia y suficiente de

dónde se quiere que la empresa esté dentro de 3 o 5 años

No debe expresarse en números

Debe ser comprometedora y motivante

de modo tal que estimule y promueva la pertenencia de todos los miembros de la organización


Declaración de la visión

Componentes Preguntas a resolver Declaración de visión Pregunta Respuesta

Característica de la entidad en relación a su entorno

¿Cómo deseamos que la empresa sea vista?

Características de sus productos

¿Cómo esperamos que sean los productos de la empresa?

Características de la entidad en relación a la organización interna

Con qué tipo de personas esperamos contar?

Beneficiarios Cuáles serán los beneficiarios


Planeación estratégica-Visión

Ejemplo de visión de una empresa

“Ser una empresa líder a nivel Latinoamericano en el desarrollo de productos y servicios para el suministro de energía eléctrica de alta calidad, Contamos para ello con personal altamente calificado para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y de la

empresa”


Procesos estratégicos. Planeación estratégica

Visión de Mantto

Llegar a ser reconocido como el departamento de mantenimiento más confiable del medio, basándonos en los logros que se van consiguiendo paso a paso en el tiempo, además de satisfacer las expectativas de nuestros clientes ofreciéndoles un servicio completo e integral



Visión de mntto en su empresa



Misión de Mantenimiento

Formulación explícita de los propósito de la organización o de un área así como la identificación de sus tareas y los actores principales para el logro de los objetivos de la organización. Expresa la razón de ser de la organización o del área, es la definición del negocio en todas sus dimensiones.


Declaración de Misión

Componentes Preguntas a resolver Declaración de la misión

Pregunta Respuesta

Identidad ¿Quiénes somos?

Propósito Para qué existimos?

Acciones institucionales

¿Qué hacer?

Productos ¿Cuáles son los productos más relevantes que genera la entidad?

Beneficiarios directos

Para quiénes trabajamos?

Principios Por qué lo hacemos?


Misión de una empresa

La misión de XXXX SAC es ofrecer

al país servicios integrales de generación, transformación y distribución de energía eléctrica de alta calidad con personal especializado y motivado para alinearse con los objetivos de la organización, su cultura y sus valores.


Misión

Misión de mantenimiento

«La misión del departamento de

mantenimiento de XXX SAC es mantener los equipos para satisfacer las necesidades de los clientes con costos efectivamente bajos; mejorar continuamente habilidades y procesos para optimizar la vida de los equipos, usando tecnologías y métodos que se ajusten mejor a los objetivos buscados; trabajando con seguridad y responsabilidad ante el entorno.»


Procesos estratégicos. Planificación estratégica

Misión de mntto en su empresa


Procesos estratégicos. Planificación estratégica

Valores:

Seguridad

Calidad en el servicio

Honestidad

Lealtad

Desarrollo humano

Responsabilidad social


Diagnóstico: interno y externo

Aquellas actividades que se llevan

especialmente bien Actividades que limitan o inhiben el éxito

Tendencias que pueden beneficiar

a la empresa en el futuro Tendencias que pueden perjudicar

a la empresa en el futuro


Foda del mantenimeinto de su empresa

Fortalezas Debilidades

Oportunidades Amenazas


Objetivos

Objetivos:

Se pueden definir como

resultados a largo plazo que una empresa aspira a lograr a través de su misión básica

Deben ser medibles, razonables, claros, coherentes y estimulantes.

Deben fijar se tanto para la empresa como para sus secciones


Objetivos de mantenimiento

Las organizaciones de mantenimiento dependen de los objetivos y las metas que se tracen; entonces mantenimiento debe:

Ayudar a maximizar la producción al más bajo costo, la más alta calidad y con óptimos estándares de seguridad

Identificar e implementar reducción de costos

Proveer registros precisos de mantenimiento de los equipos

Recopilar información de costos de mantenimiento

Optimizar los recursos del mantenimiento

Optimizar la vida de los equipos

Minimizar el uso de la energía

Minimizar el stock de repuestos, materiales, insumos, etc

Propugnar el “cero accidentes”


Objetivos del Mantenimiento

Maximizar la producción a) Manteniendo la existencia de los

equipos (Razón de ser). La empresa no gana por tener los equipos(propiedad) a menos que estén produciendo

b) Mediante servicios e inspecciones a los equipos. incluyen MPrvs y MPrd. Esto incrementa la disponibilidad por disminución de averías inesperadas o interrupciones en el servicio

c)Involucrarse en las nuevas instalaciones o modificaciones en los equipos, aunque no sea su función


Objetivos del mantto Identificar e implementar

reducción de costos Aspecto a veces pasado por

alto.

Cómo disminuirlos? Cambios en la política de

mantenimiento puede alargar UT sin daño al equipo. Esto disminuye costos a la vez que incrementa la capacidad de producción

Verificación de las prácticas de mantto

Hacer ajustes a sus herramientas

Entrenamiento del personal

Ajustes en procedimientos de reparación

Planificación de los trabajos

Cualquier tiempo ganado disminuye DT y aumenta A

Esto puede

reducir la cantidad

de mano de obra,

materiales

requeridos para

determinada tarea


Objetivos del mantto

Proveer registros precisos del mantenimiento de los equipos

Permiten: analizar los MTBF y MTTR, se fortalece la ingeniería de mantto.

Se debe registrar todas las reparaciones, la duración de cada una y el tiempo entre ellas

Los datos salen de las OT’s

Habrá tiempo suficiente para poner esa información de cada OT?

Excesivo MC dificulta el registro de eventos después de ejecutados.

Un CMMS

ayuda mucho

pero aunque no

se tenga debe

procurarse la

información

precisa



Recopilar la información necesaria de los costos de mantenimiento(LCC)

Esta información está en las OT’s

Del diseño de las OT’s depende que se obtenga


Objetivos del mantenimiento

Optimizar recursos Incluye eliminación de

desperdicios. Sólo se puede conseguir con técnicas

de planificación y programación.

Si se trabaja en modo reactivo hasta 1/3 de los gastos de mantenimiento son desperdicio. P ej si el ppto de mantto de una

empresa es US 300000. Cuando del 80 al 90% de las actividades de mantenimiento sean planificadas y programadas, el “wrench time” pasará del 30 al 60% se disminuirá sobretiempo y contratistas, de este modo se reducirá el costo global de mantenimiento.



Optimizar la vida de los bienes de capital

Significa mantenerlos

produciendo un 30% a 40% más que un equipo pobremente mantenido.

Un adecuado mantenimiento sobre un equipo viejo puede alargarle la vida.



Minimizar el uso de la energía

Es un resultado natural de un

buen mantenimiento

El ahorro de energía puede oscilar entre un 6 a 11% respecto a un equipo pobremente mantenido



Minimizar el inventario Ayuda a las organizaciones a eliminar

desperdicios

Aproximadamente la mitad del ppto de mantto está en repuestos y materiales de consumo.

En empresas que trabajan bajo la estrategia de MC hasta un 20% de repuestos son desperdicio.

Desperdicios en la función inventario y compras:

Almacenar muchos repuestos

Repuestos desaparecidos

Logística Minimizar el costo de agotamiento de

stocks de repuestos e insumos y

Minimizar el costo de almacenamiento

de las piezas en inventario


Objetivo de una instalación de recolección de petróleo crudo Mantener los activos produciendo 1000 Bb/día de petróleo en los próximos 10 años (vida estimada de la locación) con una disponibilidad del 95% con cero incidentes de seguridad y sin impactos negativos al medio

ambiente


Procesos estratégicos. Planeación estratégica.

Objetivos específicos

Objetivos de efectividad Satisfacer los requerimientos de los

usuarios(Disponibilidad, Confiabilidad, Mantenibilidad, Calidad, Ciclo de vida, Seguridad)

Objetivos de eficiencia Optimizar el uso de los recursos(humanos, económicos) para

una carga de trabajo determinada


Objetivos específicos(efectividad)

Objetivos específicos de efectividad

Confiabilidad

Mantenibilidad

Disponibilidad

Calidad

Ciclo de vida

Seguridad


Objetivos específicos(eficiencia)

Recursos humanos.-La fuerza de trabajo(cuadrilla) debe ser utilizada racionalmente en base a una programación, que su desempeño sea el adecuado, que sea flexible, y que implique la mínima cantidad de tiempo extraordinario)

La logística deben obedecer a una administración de stocks, a ciertos niveles de rotación, etc.


Caso:Objetivos de la sección de molienda de una planta.-

Existen tres molinos en la sección molienda; con dos en servicio se puede procesar el 100% de la producción.

Molino 1 Molino 2 Molino 3

Digestor 1 Digestor 2

Precipitador

Transportador

Otros procesos

Objetivo general Garantizar, al costo

mínimo, que la sección

molienda esté siempre en

operación, durante los

20 años de vida útil del

proyecto con cero

incidentes de seguridad

sin impactos negativos al

medio ambiente


Objetivos específicos

Objetivos para

La fuerza de trabajo “Minimizar, para una determinada carga de trabajo, el costo de la fuerza de

trabajo por período”

Un día en la vida de….

30 técnicos pueden hacer el trabajo de…. técnicos

Logística Minimizar el costo de agotamiento de stocks de repuestos e insumos y

Minimizar el costo de almacenamiento de las piezas en inventario


0

10

20

30

40

50

60

70

Reactiva Proactiva

Tiempo "improductivo"

Con las manos en las herramientas

Estrategia de mantenimiento Reactiva. Proactiva

Ninguna preparación Preparac y planif.

Tiempo personal 10% 10%

Pérdidas por falta de organización

Asignaciones de trabajo e instrucciones 5% 3%

Selección de herramientas y materiales 12% 5%

Desplazamientos 15% 10%

Coordinaciones 8% 3%

Fuera de la ubicación del trabajo 5% 2%

Empieza tarde, termina temprano 5% 1%

Tiempo personal adicional 5% 1%

Sub Total de pérdidas por falta de organización 55% 25%

Sub total tiempos "improductivos" 65% 35%

Con las manos en las herramientas 35% 65%

Un día en la vida de…..


Ejemplos de objetivos

Los objetivos del sistema de gestión de mantenimiento de un suministrador eléctrico.

Cumplir la reglamentación vigente en redes de Distribución, especialmente los relativos a la seguridad de las personas y del medio ambiente.

Optimizar el mantenimiento disminuyendo sus gastos globales.

Rentabilizar las instalaciones y prolongar su vida útil.

Garantizar el suministro eléctrico dentro de los niveles de calidad, adaptándola a la demanda.

Mantener la confiabilidad y seguridad de las instalaciones.


Estrategias

Son los medios a través de los cuales se lograrán los objetivos.

Ejemplos:

Expansión

Diversificación

Adquisición de competidores

Obtención del control sobre proveedores

Desarrollo de productos

Penetración en el mercado

Mantenimiento


Procesos Estratégicos. Planificación estratégica. Metas

Puntos de referencia (de un año o menos) que las organizaciones deben lograr con el objeto de alcanzar en el futuro objetivos a un plazo más largo.

Deben ser medibles, cuantitativas, realistas, estimulantes, coherentes y prioritarias.

Deben ser fijadas a niveles empresariales, divisionales y funcionales en una organización grande

Ejemplos:

Reducir el inventario de mntto(estandarizando)

Mejorar la productividad de la cuadrilla


Procesos Estratégicos. Planificación estratégica. Indicadores

De mano de obra: Utiliz. de M. Obra = H-H empleadas en MPrv, MPrd, MC, Retrabajos

Carga trabajo = H-H estimadas para trabajos /H-H dispon en un día

Back Log = H-H estimadas trab. atrasados/H-H dispon en un día

Eficiencia = H-H reales por tarea/ H-H estimadas por tarea

Indicadores de planeación Cumplimiento de programas=H-H en trab programados/H-H totales

N° de Mnttos Prv ejecutados/ M° Mnttos Prv planeados

Horas extraordinarias/Horas ordinarias

OT’s abiertas diariamente, semanalmente


Indicadores.Cumplimiento de programas

AÑO 2006

0 50 100 150 200 250

E

F

M

A

M

J

J

A

S

O

N

D

Realizado

Programado


Procesos Estratégicos. Planificación estratégica

Indicadores

Técnicos Confiabilidad(R) MTBF

Mantenibilidad(M) MTTR

Disponibilidad(A) A

Efectiv Global de Equipos OEE


Indicadores

Tecnicos



Indicadores técnicos

Tiempos fuera de control: Logística(Lead Time); Esperas por enfriamiento



Indicadores de costos

Costos Costo de mantto/Unidad producida

Consumo de combustible/Unidad producida

Kw-hora/Unidades producidas

Consumo de vapor/Unidades producidas


Planeamiento estratégico.Procesos Estratégicos

Definición del modelo organizativo

Los modelos organizativos dependerán de diversos factores como:

Tipo de Planta,

Tipos de equipo,

Tipo de servicio,

Tipo de conocimiento,

Estrategias de mantenimiento.


Procesos Estratégicos. Definición del modelo organizativo

Los modelos organizativos empresariales con respecto al mantenimiento también han evolucionado con el tiempo.

Dirección

Operaciones

Mantenimiento

Dirección

Operaciones Mantenimiento

Dirección

Operaciones

Mantenimiento


Planeación estratégica. Procesos Estratégicos. Definición del modelo organizativo

Dirección

Operaciones Mantenimiento

Ingeniería de mantenimiento

PCM

Ejecución del mantenimiento

Estudios


Planeación estratégica. Procesos Estratégicos.


Cuarto Modelo Organizativo


Planeación Estratégica.Procesos Estratégicos



Modelos organizativos propios de mantenimiento

Calidad, Medio Ambiente y

Seguridad son funciones de

apoyo


Procesos Operativos


Procesos Operativo. Planeación Operativa del Mantenimiento

El proceso de Planeación Operativa

Plan

Maestro

Estandari

zación

Planea

ción*

Eje

cuci

ón d

e lo

s tr

abaj

os

Estructura organizativa

Pro

gra

mac

ión

y p

repar

ació

n d

e lo

s

trab

ajos

Ppto y Control de costos

Recursos

Adiestram

Formación

Control de las instalaciones


Procesos Operativo. Planeación Operativa del Mantto

Plan maestro

La gestión eficaz del mantto necesita de un sistema integrado que involucre:

Los aspectos propios de la función mantenimiento,

Los aspectos relativos a las otras funciones empresariales que tienen relación , como por ejemplo HSE, Finanzas, Logística, RRHH y

El desarrollo de las actividades técnicas, operativas y de gestión

Todo Plan Maestro debe tener en cuenta tales aspectos

.

Plan

Maestro

Estandari

zación

Planifi-

Cación*


Planeación Operativa Planes Maestros macros

Plan maestro para la electrificación de una instalación industrial

Plan maestro para la implementación de un software de mantenimiento

Plan maestro para la implementación de Mantenimiento Productivo Total(TPM)

Plan maestro para el cambio/repotenciación de un equipo

Al Plan Anual de Mantenimiento se le puede considerar como un Plan maestro


Plan Maestro para electrificación de planta Fecha de emisión: 12/08/2005

Versión: 1 Revisión: 5

Página: 1

DESCRIPCION DEL TRABAJO

RX = 500 HP

IDENTIFICACION

¿Qué originó el pedido? Proy ampliación de planta 2012N° Pedido OT: 410772

Evaluación "a priori" del motivo Electrif icar planta Requirente Javier Landazuri

Número de equipo Mill 330 Fecha Pedido 15/06/2010

Descripcion del equipo Molino de bolas Planificador Juan M Saldarriaga Tineo

Ubicación del equipo PN44 N° Revisión 1

Planta en que se encuentra Chimbote Fecha Emisión 18/06/2010

Criticidad del equipo 3 Estándar N° OBR-E-673

SEGURIDAD

Tiene procedimiento asociado? PESA-PE-6B-0052-A: DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA

PP-6B-0012-B Manejo de residuos

PP-6B-0027-A Permisos de Trabajo

Riesgos potenciales

Bloqueos Corte de energía en Circuito "2" de SE J28

Comunicaciones de seguridad Al jefe del área.

Equipos de protección personal Casco, Guantes, Lentes, Zapatos dieléctricos, Cinturón de seguridad para liniero, EPColect.

Choque eléctrico, caída de diferente nivel, cortes, golpes

MINERA S.A.

EXPLORACION Y PRODUCCION

01.02 Guía Planificación de Trabajos

Aprobación: Antón, Luis - 12/8/2005

PLAN

ELECTRIFICACION DE PLANTA 22202


Plan maestro. continuación MEDIO AMBIENTE

Posibles residuos a generar Residuos sólidos: conductores eléctricos, porcelana y aislamiento de neoprene

Posibles emisiones Ninguna

PERMISOS / HABILITACIONES

Izaje de cargas pesadas SI

Trabajos en frío SI Preparación de ferretería y conductor

Excavación de zanja SI Instalación de postes y anclajes

Trabajos en altura SI Instalación de conductor y ferretería

Trabajo eléctrico SI Corte y reposición de energía

Ambiental NO

HERRAMIENTAS

Descripción Número CEM

Alicate

Arco trozador, arco de sierra Ver anexo de materiales

Llave francesa 12"

Pinza Amperimétrica

Revelador de ausencia de tensión

Equipo de puesta a tierra temporaria

Martillo de bola

Broca de acero 3/4"x18"

EQUIPOS

Camioneta

Hidrogrua 6TN, Retroexcavadora, Camioneta doble cabina

OBSERVACIONES

Izaje de postes

LISTADO DE REPUESTOS / MATERIALES


Plan maestro de trabajos de mto


La falta de hábito de planificar lleva a una sobrecarga de tareas a resolver que no da tiempo a levantar la cabeza para entender por donde llegarán las fallas.


Quién hace la planeación?

En empresas pequeñas: El Jefe de mantenimiento

En empresas cuya fuerza de mantto es mayor, El Planner de mantenimiento


Qué hace el planner?

El Planner realmente hace planeamiento y programa?

Si en tu empresa este es el caso:

Se puede maximizar las actividades de la cuadrilla de mantenimiento?

Se puede aumentar el numero de OT completadas?

% de tiempos del planeadorPlaneación propiamente

Pedido de materiales

Pedido de reparaciones

Entender que repuestos necesita la cuadrilla

Mirando los repuestos

Traeas diversas


La estandarización

“Stándard” es el modo prefijado(procedimiento) de seguir cualquier actividad.

Permite analizar la actividad y mejorarla a través del análisis de resultados

Si no hay sujeción a los estándares, los resultados no son confrontables(trazabilidad) y el análisis de la información se complica.

Son una guía por quienes desarrollan una actividad específica por primera vez.

Plan

Maestro

Estandari

zación

Planea

ción


Ejemplos de estándar

Hacer un estándar de: 0.- Cambio de una llanta

1.- Mantenimiento de una electrobomba

2.- Mantenimiento de una subestación

3.- Inspección de un motor de combustión interna

4.- Mantenimiento de motor eléctrico

5.- Limpieza y lubricación de una máquina- herramienta(torno, fresadora, etc.)

6.- Inspección de un compresor

7.- Inspección de una válvula de alivio

8.- Inspección de un ducto

9.- Inspección de llantas de un camión


Planeación Operativa. Estandarización

Plan

Maestro

Estandari

zación

Planifi-

cación

Valor muy importante

Std 001-PU Fecha creación Ult. actualizac

Planta

Sección

N° Descripción de la actividad Especialidad N° RRHH Tpo activ(h) h-h

10

20

30

40

50

60

70

Plantilla para estándar de trabajo

Trabajo: Revisión de electrobomba ……


Estándares y frecuencias

Es conveniente que las actividades estandarizadas lleven asociada la frecuencia con que se realizan cuan do lo ameriten, por ejemplo:

Estándares de limpieza y lubricación de las máquinas

Estándares de análisis vibracional de las máquinas

Los estándares de extracción de aceite dieléctrico para su análisis


Estandarización de actividades de limpieza y lubricación

D: Diario

S : Semanal

M : Mensual

Plan

Maestro

Estandari

zación

Planifi-

cación

Std 029-MH Fecha creación Ult actualizac

N° Condición estándar Actividad Duración(min) D S M

10 Ausencia de viruta Eliminarla con brocha 15 X

20 Ausencia de aceite visible en juntas Limpiar con trapo industrial 7 X

30 Nivel de aceite entre 10 y 20 Rellenar c/aceite SAE 30 10 X

Operador

Plantilla para estandarizar operaciones de limpieza y lubricación

Máquina: Fresadora

Periodicidad

Planta: XXRecurso


Estándares de tareas predictivas


um mm/s g um mm/s g um mm/s g

Radial

Axial

Figura 3.- Plantilla para medida de vibraciones

DirecciónSoporte

MP1

MP2

Valor medido Valor esperado Valor de alarma

Planta

Máquina

Código

Inspector

Nota

MP4

MPAX

MP3

um=micrómetros


Puntos para medir vibraciones en un activo


Estándar general para una máquina


Planificación/Programación

Planificar y programar suelen confundirse:

La planificación operativa define:

Qué se hará

Cómo se hará

Estándares

La programación define:

Cuándo se hará

Quién lo hará

Primero se planifica luego de programa

Asignación de repuestos

Asignación de materiales

Permisos

Htas y dispositivos a usar

Habilidades necesaria


Planificación/programación

Qué se programa? Las actividades diarias del personal

de mantenimiento. Este proceso consistirá en el establecimiento de un sistema de archivos para:

1) Cada turno, en un periodo de treinta y un días

2) Cada mes del año.


Planificación Operativa

Programación

Yo no planifico(no programo) Somos demasiado pequeños,

Mis muchachos saben lo que tienen que hacer, y

¡Estoy muy ocupado!

Naturalmente esto siembra las semillas para:

Posibles fallas de los equipos,

Gente de producción desconfiada, y

Jefes furiosos.



Planificación-Programación

Los encargados de mantenimiento deberían ver la planificación/programación como la piedra angular para el éxito de su trabajo

De todos los pasos necesarios para establecer una gestión profesional de mantenimiento, la planificación/programación es el más difícil, pero es fundamental. Sin éxito aquí, no se podrá cumplir con los compromisos que exige el mantenimiento



Planificación-Programación

Horizontes temporales de planificación Anual(Plan Anual de Mantenimiento)

Mensual(Plan mensual)

Semanal(Plan semanal)

Incluso se puede planear aquello que se hará en cada turno de trabajo en los 30 días del mes.

Esta actividad genera una serie de archivos en la PC


Programa mensual de mantto

Debe ser realizado racionalmente, evitando interferencias con otros trabajos.

Se desprende del Plan Anual

Indispensable para el balanceo de los recursos( humanos, materiales)

Planificación OperativaPlanificación-Programación


Para extenderlo, es necesario:

Estándares Recopilación de datos de las inspecciones Recopilación de trabajos propuestos por operaciones Recopilación de resultados de trabajos precedentes Planes de mejoras y modificaciones Inventario de materiales Presupuesto de mantenimiento Planes de trabajo anuales Planes trimestrales de las paradas

De este se obtienen las tareas: Prv, Prd, Corr.


Planeación Operativa Planeación-Programación

El proceso de programación permitirá tomar el control de las actividades diarias.

Este paso también le da un medio para comenzar a direccionar las actividades necesarias para establecer la estrategia de Mantenimiento Prv.


Programación

EQUIPO ACTIVIDAD TIPOEsta

do RESPONSABLE L M M J V S D

Atraso

#SemanaSeguimiento

PROGRAMADAS

IQF BRINE Reparacion y mantenimiento. Pedirselo a produccion N X SALINAS x x x 2

Maq. Hielo Turbo Remplazar placas viejas (adquirir placas) N VICENTE x 2

Tunel #1 Remplazar válvula de regulacion N HV 2

Camara #4 pintado de estructura N x x x x x x x 1

Compresor Mycom #3 Mantenimiento compresor Mycom #3 UR X x x x 1

Condensador #5 Mantenimiento general N x 1

Generadores Inspección de arranque " lunes y viernes " N X BORJA 1

Maq. Hielo Gram y North Purga N X 1

Condensadores Quimicos para torres "mantenimiento de torres " N ING VALAREZO x x

Cam #1, Cam #2 Instalación de termómetro N

Comedor Instalación de termómetro N X

Contenedores Exp Mantenimiento N CONTRATISTA

Maq. Hielo Gram y North Reemplazar la vàlvula de seguridad UR

Maq. Hielo Turbo Completar refrigerante a la màquina de hielo Turbo N X

SUBTOTAL PROGRAMADAS: 14 EJECUT.: 6 % CUMP.: 43%

IMPREVISTAS

Compresor Coopelam Reparación compresor Coopelam N X

Compresores Gram Cambio de válvulas de check UR

IQF BRINE Limpieza de serpentín UR X

Maq. Hielo North Reemplazar bases de motores N X

Maq. Hielo North #4 Reparación de reductor - eje central N X

Spiral #2 Mantenimiento - Arreglo de piso (Julio 11- 6 días) UR

Tunel #3 Mantenimiento de los motores evaporadores UR X

SUBTOTAL IMPREVISTAS: 7 EJECUT.: 5 % CUMP.: 71%

TOTAL REFRIGERACIÓN: 21 EJECUT.: 11 % CUMP.: 52%

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SEMANA # 26SEMANA DE TRABAJO DEL 27 DE JUNIO AL 3 DE JULIO/20XX

REFRIGERACION


Planeación Operativa Planificación-Programación

Operación y Mantenimiento deben realizar sus trabajos con mucha coordinación para alcanzar las metas en la programación

La programación de mantenimiento es altamente dependiente de la programación de producción


Documentación de apoyo a la programación. Las Ordenes de Trabajo(OT u OTM))

Hay muchos modelos

Elementos claves: 1.- La gente correcta

2.-El lugar

3.-El tiempo

4.-Partes, herramienta y dispositivos

5.- Las especificaciones, permisos, riesgos, instrucciones de trabajo(documentación apropiada)


Elementos claves de una OT

1.- Gente correcta

Las habilidades requeridas para el alcance del trabajo

La cantidad de gente necesaria según la labor

2.- Lugar correcto

Se deberá tener una muy precisa identificación del proceso, equipamiento y ubicación para reducir desplazamientos, búsquedas y tiempos de seteo.



3.- El intervalo de tiempo correcto

Debe incluir ventanas de oportunidad para ganar acceso de acuerdo con las expectativas de operaciones de empezar y completar el trabajo. Esto ayudará al proceso de programación

4.- Repuestos, herramientas y dispositivos correctos

Todas los repuestos deberían ser identificados, ordenados y estar a la mano antes de la programación. Algunos arreglos se hará para herramientas y dispositivos adicionales especiales



5.- Especificaciones, Permisos, Riesgos, Instrucciones de trabajo, documentación apropiada

Si estos cinco aspectos son direccionados con suficiente detalle, la ejecución del trabajo se hará dentro de la ventana de programación con mínimos retrasos


OTM(1)

Nivel de Alerta: Alta

Media

Baja

Inicio(Fecha y hora) Fin(Fecha y hora)

Tipo de trabajo: Mecánico

Eléctrico

Electrónico

Tipo de Mantenimiento

Preventivo

Correctivo

Equipo Código

Responsable del equipo Juan Pérez

Prioridad

1

2

3

4

5

Trabajo con indisponibilidad

SI

NO

Historial de últimas actividades

a

b

c

d

Plan de trabajo

Instrucciones(Procedimiento)

Manejo de residuos

Mano de Obra

Código Nombre Tiempo planificado Tiempo real

Técnico

Ayudante(s)

Materiales

Herramientas

Servicio de terceros

Informe del trabajo

Asignación de Trabajo Seguro

Riesgos y precauciones

Charla de cinco minutos

Permiso de trabajo

Orden de Trabajo Nº


OTM (2)


Media

Baja



Eléctrico

Electrónico


Preventivo

Correctivo

Equipo Código


Prioridad

1

2

3

4

5


SI

NO


a

b

c

d

Plan de trabajo


Manejo de residuos

Mano de Obra


Técnico

Ayudante(s)

Materiales

Herramientas


Informe del trabajo




Permiso de trabajo



OTM(3)


Media

Baja



Eléctrico

Electrónico


Preventivo

Correctivo

Equipo Código


Prioridad

1

2

3

4

5


SI

NO


a

b

c

d

Plan de trabajo


Manejo de residuos

Mano de Obra


Técnico

Ayudante(s)

Materiales

Herramientas


Informe del trabajo




Permiso de trabajo



Estrategias de mantenimiento


Qué es Mantenimiento Preventivo Estrategia antigua pero poderosa

Tareas realizadas con una frecuencia determinada por:

Paso del tiempo La cantidad de

producción, Horas máquina, El kilometraje o La condición del

activo

1. Extender la VU de un activo

2. Detectar el estado de un activo


Tipos de relojes Características Ejemplo Ventajas Desventajas

Días Dirigido por el calendario Engrase de cojinetes

Facil de programar y de entender;

es lo mejor para equipo de uso

regular

No refleja el modo de desgaste del

activo. Si el activo opera de manera

variada se complica

Lecturas Horómetros Cambiar fajas c/5000hrs. Se relaciona bien con el desgaste Trabajo extra de colección de lecturas,

difícil de programar con antelación

Producción o uso

Cada 50,000 barriles de petróleo u

overhaul a las 20000horas

Usa números conocidos. Conocido

el programa de producción, es fácil

programar.

Los sistemas informáticos podrían no

acptar este tipo de entradas, MO extra

para recojo de datos

Energía

Consumo de energía o combustible es una

medida indirecta de la situación de

desgaste de una máquina

Motores, calderas

Medida muy exacta. Plantea

conciencia acerca del uso de la

energía

Necesidad de medidores. MO para

recojo de dastos

Consumibles Consumo

Añadir aceite. El consumo es una

medida directa de la situación de la

máquina, del sistema hidráulico, del

tren de engranajes,etc. El estado

de los sellos está directamente

relacionado con el consumo

Avisa si hay una fuga Dificil de programar con antelación,

dificil de reunir datos exactos

Medidas sobre condición Se genera a partir de la incapacidad de los

activos de sostener una tolerancia o tener

un salida consistente, tambien se podría

generar por una lectura anormal.

Temperatura del cojinte por encima

de 80º

Responde bien a las necesidades

del activo.

Casi imposible de programar, en

algunos casos la respuesta puede ser

demasiado tarde


Concepto más completo de MPrv

Consiste en reparar un activo o reemplazar sus componentes en forma periódica, sin importar su condición al inicio de la intervención y bajo la hipótesis de que el patrón de fallas que rige su comportamiento tiene un período de vida útil conocido, alcanzando finalmente los mismos niveles de confiabilidad y calidad originales.


Estrategias. Mantenimiento Preventivo

Pasos básicos para la gestión de mantenimiento

1. Establecer la planificación(Planning) y

programación(Scheduling).(P&S)

2. Dividir la planta en partes lógicas.

3. Elaborar una lista de equipo y codificarlos.

4. Elaborar y emitir instrucciones de mantto preventivo.

5. Localizar y/o elaborar manuales de los equipos.

6. Elaborar un inventario gestionado.

7. Supervisar la eficacia del programa y hacer mejoras


Procesos Estratégicos. Planeación estratégica Estrategias. Mantenimiento Correctivo

La normativa (EN-13306) incorpora dentro del mantenimiento correctivo dos subdivisiones:

Correctivo imprevisto

Correctivo programado


Procesos Estratégicos. Planificación estratégica. Estrategias. Mantenimiento Correctivo

Planeación y programación de las reparaciones

El MPrv por su propia condición de programable, es fácil de

planificar. Por una parte, sobre las revisiones correspondientes a mntto sistemático(sean técnicas o legales) debemos tener información suficiente para conocer su duración y carga de trabajo medias, aunque siempre- y de ahí la razón de ser de una revisión preventiva-podrán aparecer durante dicha revisión degradaciones o circunstancias que impliquen una mayor carga de trabajo; al detectarse precozmente una falla incipiente y tener que subsanarse en el marco de dicha revisión programada


Procesos Estratégicos. Planificación estratégica. Estrategias. Mantenimiento Correctivo

Aplicación de técnicas reticulares (Pert-CPM)

Si las reparaciones implican varias jornadas, es preciso disponer de un programa desglosado y detallado de las mismas que puede llevarse a cabo con métodos muy conocidos como el PERT-CPM o GANTT(Project)

Concatenando todas las reparaciones programadas se puede establecer un diagrama de carga de trabajo que las priorice, las programe en el tiempo dependiendo de las tolerancias de periodicidades admisibles y, a la postre, nos permita racionalizar los lanzamientos de actividades preventivas optimizando la carga de trabajo disponible de la cuadrilla de mantenimiento



Técnicas reticulares Critical Path Method(CPM)

Apertura de

emsamblajes

Paralización de la

instalación para

revisión

Desmontaje de

contactores

Desmontaje de

compresor válvulas y

filtros

Revisión Mecánica

Sustitución de

contactos y regulación

Comprobación de

estanqueidad

Montajes mecánicos

y neumáticos

Montajes eléctricos

Puesta a

punto

Recepción y entrega a producción

6

5

4

4

4

3

4

2

20

16

2

2

1

Ficticia

Camino crítico, 35 horas(cada uno de sus tiempos es a su vez crítico)

El resto de caminos tiene holgura



Técnicas reticulares. Critical Path Method(CPM)

El responsable de mantto:

Identificará claramente las actividades cruciales para el cumplimiento del plazo y hacer un control sobre ellas.

Sabrá el margen de tolerancia de las actividades no críticas

Identificará líneas de mejora, incorporando, por ejemplo, mayor número de recursos en actividades críticas para disminuir el MTTR y, por ende, la indisponibilidad generada por la revisión



Técnicas reticulares Método PERT(Progress Evaluation & Review Technique)

Se basa en un algoritmo matemático relativamente simple para determinar el tiempo esperado para alcanzar una meta u objetivo, que se compone de una serie de actividades encadenadas con un determinado tiempo previsto de duración cada una de ellas.

Trata de buscar el camino crítico o aquel compuesto por la cadena de actividades que precisan el mayor tiempo para su culminación. Se evalúan tres escenarios para cada actividad: Optimista, X; Normal, Y; Pesimista, Z. la duración más probable, suponiendo una distribución típica será:

La varianza de cada actividad es:



Técnicas reticulares Método PERT(Progress Evaluation & Review Technique)

Descripción Camino X Y Z

Paralización y peritaje previo 1 --- 2 10 12 16 12.33 1.00

Desmontaje de quemadores y de aislamientos 2 --- 3 2 8 36 11.67 32.11

Reprogramación de PLC´s 2 --- 4 1 4 5 3.67 0.44

Verificación de tanques de combustible 2 --- 6 2 3 4 3.00 0.11

Revisión de bombas y válvulas 3 --- 5 8 12 20 12.67 4.00

Retimbrado de calderines de expansión 4 --- 5 15 18 30 19.50 6.25

Comprobación de termoventiladores 4 --- 6 3 5 8 5.17 0.69

Montaje de quemadores y equipos 5 --- 7 2 4 8 4.33 1.00

Montaje de termoventiladores y revisión de tuberías de impulsión y retorno 6 --- 7 6 9 12 9.00 1.00

Puesta en marcha global y cumplimiento de protocolos 7 --- 8 4 6 14 7.00 2.78

Actividad Tiempos estimados

Revisión de Central Térmica

T=

(X+4Y+Z)/6

(sigma)^2=

((Z-X)/6)^2


MS Project


Procesos de apoyo


Procesos de Apoyo

Recursos de Mantenimiento

Deben se apropiadamente gestionados Recursos Humanos

Política de RR.HH

Propios

Outsourcing

Global Service(o Full Service)

Gestión de RRHH

Programac. de los trabajos. (H-H disponibles(Un día en la vida de…), 30 tècnicos pueden hacer el trabajo de …. técnicos)

(Reglamentaciones de seguridad)

Resumen de actividades

Formación, adiestramiento, motivación.

Recursos materiales

Medios


Procesos de apoyo. Gestión de los materiales

Identificación y clasificación de los materiales

Codificación Estandarización Políticas gestionales

Cuáles y cuántos materiales se debe tener en stock?

Modalidades de pedido Punto de pedido Gestión de repuestos


Planteo estratégico del problema

Productos en proceso

Repuestos

Flujo Productivo

Flujo de caja


Para qué se necesitan los repuestos e insumos? Para proteger las operaciones asegurando la disponibilidad de

los equipos en el tiempo

Por qué evitamos tener repuestos e insumos en el almacén?

Requieren un gasto de dinero que queda inmovilizado

Demandan un gasto para su mantenimiento en stock

Cuál es la solución entonces? Tener la cantidad suficiente que permita operar en

condiciones predefinidas con el menor inventario


Clasificación de los materiales y repuestos para su tratamiento

Frecuencia relativa P

redic

tibil

idad

del

con

sum

o Baja frecuencia

Consumo predecible

(Programable)

Alta frecuencia

Consumo predecible

Baja frecuencia

Consumo aleatorio

predecible

Alta frecuencia

Consumo

no predecible



Repuestos e insumos de alta rotación relativa

EPP´s, Combustibles, Lubricantes, Lámparas, Aparatos de

maniobra menores, Rodamientos pequeños y medianos,

Materiales de embalaje



Repuestos e insumos de baja rotación relativa(consumo aleatorio)

Repuestos específicos bajo plano o comerciales (Engranaje de un equipo productivo,

Gusano de un transportador de sin fin, Ejes de transmisión de una bomba,

acoplamientos)

Transformador de la subestación

Poleas grandes


Restricciones en el proceso de mantenimiento

Presupuesto Clima

Idioma

Costumbres

http://www.collabtopia.com/wp-content/uploads/2009/03/presupuesto_identidad_reputacion_digital_online.gif

http://crisolplural.com/wp-content/uploads/cache/20090_NpAdvSinglePhoto.jpg


Sistemas informáticos

Objetivos Apoyar la gestión de las intervenciones de

mantenimiento en términos de empleo de recursos, saturación, etc.

Evidenciar las desviaciones en la gestión para actuar con políticas de mejoramiento continuo

Integrar los contenidos culturales y organizativos en la operatividad de la gestión

Facilitar el aprendizaje organizativo memorizando el patrimonio de conocimiento acumulado

Proveer los elementos para sintonizar las acciones de mantenimiento con el comportamiento de la máquina.



Entre el 40 y el 80% de las implementaciones de softwares de mantenimiento fracasan.

Pero estamos seguros que la información es clave para la toma de decisiones y a veces valiosa para disminuir costos.

Un CMMS proporciona información valiosa acerca del desempeño del Área de Mantenimiento



Los procesos de mantenimiento determinarán que información deberá estar en el sistema y qué reportes y documentos se generarán


Módulos de un CMMS(GMAC)

Los CMMS(GMAC) incluyen módulos de:

Ordenes de Trabajo

Planeación y Programación del MPrv

Historial

Gestión de mano de obra, materiales y repuestos

Otros módulos que existen son:

Alertas

Disponiblidad

Indicadores

Mantenimiento predictivo(tendencias)

Costos


Filosofías de Mantenimiento

Las filosofías de mantenimiento son apoyo a las grandes estrategias que hemos visto

RCM Función del equipo

AMFE

TPM. Aspectos técnicos y organizativos

Cero pérdidas

RBM

Gestión de Activos


Filosofías de mantenimiento-RCM

EL RCM Metodología que se centra en la relación entre la

organización y los elementos físicos que la componen. Antes de que se pueda explorar esta relación detalladamente, es necesario saber qué tipo de elementos físicos existen en la empresa, y decidir cuáles son los que deben estas sujetas al proceso de revisión del RCM.

En la mayoría de los casos, esto significa que debe realizarse un registro de equipos completo si no existe ya uno.


RCM Más adelante, RCM hace una serie de preguntas acerca de

cada uno de los elementos seleccionados


Filosofías de mantenimiento-TPM

Filosofía de mejoramiento continuo que crea un sentido de propiedad en el operador de cada máquina a fin de lograr los siguientes objetivos:

Cero defectos

Cero accidentes

Incrementa disponibilidad del equipo

Mejora la productividad del personal

Reduce los costos de mantenimiento


Pilares del TPM


TPM Efectividad global


Frecuencia Valor VEP

Muy frecuente 32 32 128 512 1024

Frecuente 16 16 64 256 512

Eventual 4 4 16 64 128

Poco frecuente 1 1 4 16 32

Valor 1 4 16 32

Severidad Baja Moderada Elevada Alta

Mantenimiento basado en el riesgo (Risk Based Maintenance)


Gestión de activos

La gestión de activos es la manera óptima de administrar los activos para alcanzar un resultado deseado y sostenible


Gestión de activos

“Son todas aquellas actividades y prácticas sistemáticas y coordinadas a través de las cuales una organización gerencia de manera óptima sus activos físicos y el comportamiento de los equipos, riesgo y gastos durante su Ciclo de Vida útil con el propósito de alcanzar su plan estratégico organizacional


Gestión de Activos. Ciclo de vida de los activos


Proceso de Mantenimiento. Herramientas de calidad

AMEF


Herramientas de calidad

Proceso de mejora continua

Version 0.1 - 31/01/2008 -

Definir el concepto

Transferir planes PM

Transferir planes de tareas

Ejecución de tareas

Reporte de hallazgos

Ingresar datos de fallas

Analizar el desempeño

- Instalaciones (OEE)

- costo

- historial de mantenimiento

Cambiar conceptos

Modificar instalaciones


Mejora continua


Manejo del cambio

Lo único que es constante en el mundo

actual es el cambio


Manejo del cambio

Todas aquellas acciones

administrativas que deben

realizarse para que

cualquier modificación de

los activos de la planta ( o

su contexto operativo) se

vea reflejado

inmediatamente y sin

errores u omisiones en el

sistema de gestión de

mantenimiento


Manejo del cambio


Incertidumbre por el cambio


Gestión del Talento humano

Disciplina que persigue la satisfacción

de objetivos organizacionales contando

para ello con una estructura y a través

del esfuerzo humano


Gestión del talento humano


Estado del mantenimiento. Diagnóstico

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Relación entre Mantenimiento y

Producción (cliente de Mtto.)

Percepción de las jerarquías superiores

de Mtto.

Percepción del mantenimiento

Conocimiento de la Disponibilidad

(availabity) de equipos

Conocimiento de los Costos de

mantenimiento.

Métodos y preparación de trabajos de

mantenimiento.

Planeación de actividades y trabajos de

mantenimiento.

Manejo de inventarios.

Qué es lo que cada quién hace…... en

mantenimiento?

Recursos Humanos de Mantenimiento.

Recursos Materiales de Mantenimiento.

Entrenamiento

Resultados Generales Gerentes

Mantenimiento

Producción

Total


Costos de Mantenimiento


Excelencia en Mantenimiento

planeación estratégica del mantenimiento

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