Lgica de Disponibilidad Para Promesa

4.4 FUENTES DE LA DEMANDA

Aunque a veces se dice que el programa maestro es una desagregacin del plan de ventas y operaciones (refirindose con esto a la descomposicin de las cifras de familias de productos del PV&O en cifras de productos especficos), en realidad pocas veces esta actividad implica una verdadera desagregacin numrica. Por lo general lo que sucede es que el programa maestro se desarrolla de forma un tanto independiente al PV&O, pero una vez terminado es preciso que sus valores puedan sumarse a los de este ltimo. Esto significa que es importante que las cifras del programa maestro estn de acuerdo con las cifras del plan de produccin del PV&O, dado que stas son resultado del proceso que se llev a efecto en los altos niveles de la empresa.4.5 METODOLOGA BSICAAl utilizar la demanda (tanto la basada en pronsticos como la resultante de los pedidos reales de los clientes) a manera de insumo de informacin, el objetivo es desarrollar un programa maestro preliminar que se ajuste a ciertas prioridades determinadas por la empresa (muchas de las cuales se establecieron como aspectos de la produccin en el PV&O). Por ejemplo, por lo general se tienen planes de inventario, planes de mano de obra, planes para la introduccin gradual de productos, etctera. Adems de ellos, el programa maestro debe incorporar restricciones adicionales como las que comentamos al analizar el PV&O, pero ahora con un nivel de detalle distinto: Atender las necesidades de entrega de los clientes segn se estableci en el PV&O. Balancear las cifras preliminares de programacin maestra y la capacidad disponible. Establecer niveles de inventario acordes con el PV&O

Lgica de Disponibilidad Para PromesaEste mtodo conocido como DPP permite a la empresa comprometerse a entregar el producto final al cliente de manera muy rpida y realista lo cual representa un imperativo competitivo cada vez ms importante para muchas compaas.Esta en el entorno ATO (armado bajo pedido) porque permite que la empresa se comprometa a entregar los pedidos de manera realista.El valor para DPP no es un balance proyectado de inventario.Su propsito indica informar: para una cantidad del PMP dada (conjunto de cantidades y tiempos especficos de produccin programados se denomina programa maestro de produccin PMP), cuantos artculos no estn comprometidos en pedidos especficos de los clientes.

El punto de vista no acumulativo de la DPP (probablemente el ms utilizado) slo sumar la produccin comprometida para atender los pedidos de clientes en el periodo posterior a aquel en donde se registra cierta cantidad del PMP. El enfoque acumulativo solamente acumula los valores de DPP y proporciona el valor total de ejecucin. En este sentido es preciso hacer notar que en el periodo 1 el inventario existente debe contarse como si fuera un valor de PMP al realizar los clculos de DPP.EjemploLa lgica de la DPP se explica mejor con un ejemplo. Suponga que tenemos un producto para cuya entrega necesitamos un tiempo de espera de 2 semanas, y cuyo tamao de lote es de 60 unidades. Existe una barrera de tiempo de demanda de 2 semanas y una barrera de tiempo de planificacin de 12 semanas.Producto: A Tiempo de espera: 2 semanas Tamao de lote: 60 Disponible: 56 Barrera de tiempo de demanda: 2 semanas34567891011122020181832302828292517222514171612161311492795119492153241629322060606060Periodo12Pronost2225Pedido2423BPL329DPP9PMPUn aspecto clave que debe observarse en el ejemplo anterior, es que la lgica de la DPP se calcula slo a partir de pedidos de clientes; en ningn momento se toman en cuenta los pronsticos.Opciones de planificacin en un entorno ATOPor lo general los pronsticos se realizan a nivel del producto final; sin embargo, como recordar, aqu hemos sugerido que la programacin maestra se realice a nivel de las opciones. Para conciliar ambas condiciones se desarrolla un tipo especial de lista de planificacin de materiales, conocida en ocasiones como sper lista. Como indica su nombre, esta lista no se desarrolla para un producto terminado; en lugar de ello, su propsito es planificar los requerimientos de las opciones y componentes comunes en su programa maestro correspondiente. Adems, es preciso hacer notar que no se trata de una lista de materiales que muestra cmo se fabrica un producto real desde el punto de vis