PLAN DE TRABAJO ALMACEN CENTRAL COLCHONES ROSEN

MANUAL DE DESMONTAJE DE TECHO ACTUAL

1) DESCRIPCIÓN DEL AMBIENTE.1.1 Descripción.El ambiente denominado Almacén Central cuenta con un area de 4000m2, donde se tiene un sistema eléctrico para alumbrado tipo monofásico, 03 ejes que dividen el area en 3 sectores, 01 area de acceso a almacén delimitado para ingreso de personal, herramientas y medios de transporte.

1.2. IDENTIFICACION DE ZONA DE TRABAJOUna vez realizada la inspección visual de la zona de trabajo se procede a la demarcación y señalización de la zona con malla de peligro. Posteriormente se procede a delimitar la zona de acceso al almacén central.El horario de trabajo es de Lunes a Sábado de 8am a 5.30pm, el ingreso del personal es a las 7.30am para la charla de seguridad respectiva. El horario de refrigerio es de 12m a 1pm.

1.3 PLAN DE DESMONTAJE

1. Armado de andamios.Una vez delimitada la zona de trabajo se procede al ingreso de andamios normados y posterior armado de torres las cuales son dobles para evitar la caída de las mismas. Se prepara el formato de trabajo en altura y el formato de check list de andamios e inspección de arnés.

2. Corte de Suministro EléctricoSe procede al corte de energía eléctrica en el area delimitada, a cargo del electricista Alexis, electricista de Colchones Rosen.Adicionalmente se prepara el ATS o Formato de Trabajo Seguro

3. Retiro deluminarias, cables y tubería.Se revisa los arneses homologados y se procede a retirar las luminarias. El personal encargado tiene experiencia en esta labor, son electricistas industriales los cuales aseguran sus herramientas para evitar caída de las mismas.La tubería es de PVC por lo tanto de peso despreciable, se procede a desarmar la línea eléctrica y al retiro de cableado. El uso de guantes, lentes y zapatos de seguridad es indispensable.Adicionalmente se prepara el ATS o Formato de Trabajo Seguro, formato de trabajos en altura.

4. Retiro de cobertura metálica.Se procede a armar andamios para los trabajos de desmontaje de cobertura metálica, luego se procede a preparar el formato de Análisis de Trabajo Seguro (ATS) y de check list de andamios, herramientas manuales y eléctricas, así como el formato de Trabajo en Altura y Trabajos en Caliente.La cobertura será retirada del techo de manera ordenada y asegurada con sogas. El personal

se encargará de tener línea de vida, arnés en buen estado, Epps completos, etc.Cada plancha de coberturas tiene un peso de 23kg, peso que está dentro del rango de trabajos manuales (peligros ergonómicos). Los trabajos de retiro de cobertura se realizan por encima del techo por lo que la línea de vida esta tendida por encima del techo, se arruma un grupo de planchas a un lado y se procede a su retiro.

5. Retiro de estructura metálica.Se procede a cortar los puntos deunión de los templadores, viguetas tijerales con las vigas y columnas. Para lo cual las estructuras deben estar aseguradas con sogas. El descenso de los materiales será realizado con sogas por ser pesos inferiores a 30kg (templadores, viguetas).El descenso de los tijerales estará a cargo de una grúa hiab con su respectivo diagrama de cargas. El brazo extendido debe ser de 12m con una carga en ese punto de 400kg (tijerales). Se cuenta con un operador de grúa y un ayudante o vigía. Dicha grúa cuenta con su documentación en regla, llanta de repuesto, eslingas en buen estado, conos de seguridad, tacos en buen estado y todos los implementos personales.Se requiere el uso de equipos de corte oxipropano, amoladoras angulares, arcos de sierra, comba y cinceles. El personal a laborar es personal calificado: oxigenistas, oficiales y operarios.Adicionalmente se prepara el ATS o Formato de Trabajo Seguro, formato de trabajos en altura y trabajos en caliente y un formato de check list de herramientas.

6. Limpieza de zona de Trabajo.Finalizada la jornada de trabajo se procede a realizar la limpieza y ordenamiento de materiales y herramientas de la zona.

7. Almacenamiento de material retirado de obra.Una vez retirado los materiales, son trasladados a la zona externa de la planta a un lugar acondicionado para tal fin, mediante el uso de un camión el cual ingresará por el hangar 2 donde se acondicionará una rampa paratal fin.

2) PERSONAL PARA DESMONTAJE.

Para los trabajos de desmontaje eléctrico se requieren 04 operarios eléctricos calificados, de los cuales 02 operarios están en altura y 02 operarios están en parte baja (piso).

Para los trabajos de desmontaje de cobertura metálica se requiere 06 operarios mecánicos, de los cuales 04 operarios están en altura.

Para los trabajos de retiro de estructura metálica se requiere de 02 oxigenistas, 02 ayudantes de oxigenista, 04 operarios de amoladora y 02 vigías.

El tiempo calculado para el desmontaje se aprecia en cronograma de obra adjunto.

3) LISTADO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EPPS.

1. SISTEMA ELECTRICO:- 11 cuerpos de andamios estandarizados.

- 03 arnés homologados.- 02 sogas para línea de vida de ¾” dia. X 30m- 02 Alicates para eléctrico.- 02 desarmadores universales.- 01 kit de epps: guantes de maniobras, lentes de seguridad, botas de seguridad, casco con barbiquejo, tapones de oído.

2. RETIRO DE COBERTURA:- 22 cuerpos de andamios estandarizados.- 04 arneses homologados.- 02 sogas para línea de vida de ¾” dia. X 100m- 06 sogas de ½” X 30m para bajar las coberturas.- 03 extensiones monofásicas 3 x 30 m.- 02 extensiones monofásicas 3 x 50 m.- 04 cinturones porta herramientas- 03 destornilladores- 03 rachet- 03 juegos de llaves mixtas.kit de epps:guantes de maniobras, lentes de seguridad, botas de seguridad, casco con barbiquejo, tapones de oído.

3. RETIRO DE ESTRUCTURA METALICA:- 22 cuerpos de andamios estandarizados.- 04 arneses homologados.- 02 sogas para línea de vida de 5/8” dia. X 100m- 06 sogas de ½” X 30m para bajar las coberturas.- 03 extensiones monofásicas 3 x 30 m.- 02 extensiones monofásicas 3 x 50 m.- 04 cinturones porta herramientas- 02 maquina de soldar monofásica de 230A- 02 equipos de corte completos con botellas, válvulas anti retorno, mangueras y manómetro en buen estado- 03 amoladoras angulares de 4.12”- 01 amoladora angular de 9”- 01 llave mixta de 1.1/2”Kit de epps:Guantes de maniobras, lentes de seguridad, botas de seguridad, casco con barbiquejo, tapones de oído.

Para soldador:03 máscaras de soldar con lunas negras y blancas de repuesto.03 respiradores para gases.03 pares de guantes para soldador (largos)03 casacas de cuero03 mandiles de cuero.03 escarpines.Kit de epps:

Guantes de maniobras, lentes de seguridad, botas de seguridad, casco con barbiquejo, tapones de oído.

Para oxigenista y operario de amoladora:02 lentes de corte con lunas negras de repuesto.02 respiradores para gases.02 pares de guantes para soldador (largos)04 casacas dejeans05 mandiles de cuero.05 escarpines.04 caretas faciales.06 tapones de oídoKit de epps:Guantes de maniobras, lentes de seguridad, botas de seguridad, casco con barbiquejo, tapones de oído.

4. ESPECIFICACIONES TECNICAS.1. CAMPAMENTO DE CONTRATISTA2. INGENIERO PREVENCIONISTA EN SUBCONTRATA.4. 25 CUERPOS DE ANDAMIO HOMOLOGADOS5. 25 ARNESES HOMOLOGADOS3. HORARIO DE TRABAJO:- INGRESO: 7.30AM- REGFRIGERIO: 12M- SALIDA: 5.30PM (PREVIA COORDINACION DE TRABAJOS EN HORARIO EXTENDIDO)INCLUIDO LOS DOMINGOS.

MANUAL DE MONTAJE DE TECHO NUJEVO

1) PROCEDIMIENTO DE MONTAJE.-Se procede al trazo de ubicación de las nuevas columnas, para lo cual se levanta un plano topográfico de ubicación de columnas en almacén. Posteriormente se procede a delimitar la zona para hacer las labores de excavación para lo cual se usan los epps adecuados asi como las herramientas necesarias. Se procede a instalar los anclajes y a vaciar el cemento parta las zapatas. Se cuenta con los formatos de análisis de trabajo seguro, check list de inspección de herramientas y delimitación de area de acceso a dados de concreto.

- Una vez que se cumple con tener las estructuras nuevas en las instalaciones del almacén central y las condiciones de instalación requeridas (cimientos yBases para columnas ya terminadas y limpieza) se procede al montaje deltechosiguiendo los siguientes pasos:

- Determinar la naturaleza del soporte superior (hormigón, acero, etc.) paraAdaptar los elementos de fijación al mismo. Calcular las dimensiones del recinto a cubrir y se determina la altura a la que va a quedar el techo.

- Proceder al montaje de columnas nuevas (06) teniendo en cuenta el aplomo respectivo, dicho procedimiento se realizará con maniobras y uso de sogas y tecles. Se cuenta con formato de análisis de trabajo seguro.

-Se procede al montaje de las vigas principales, el izaje será con grúa hiab con las medidas de seguridad indicadas anteriormente. Se cuenta con 02 soldadores homologados para recibir las vigas y proceder a su fijación en altura. Se cuenta con formato de trabajo en caliente y en altura.

- Marcar en las paredes (en todo el perímetro del recinto) el canto inferior delperfil angular a la altura a la que se desea colocar el techo. Esto se puederealizar utilizando el tiralíneas o cualquier tipo de nivel láser.

- Del mismo modo marcar en el techo las líneas por las que discurrirán losperfiles primarios y por tanto donde se instalarán los enganches para susustentación. Colocar dichas líneas paralelas a la dimensión más grande delrecinto separadas una distancia de 1,20 m.

- Se recomienda realizar el replanteo de forma simétrica respecto al centro delrecinto, para que las columnas y vigas nuevas se puedan cortar al mismotamaño.

- Se procede al izaje de tijerales conayuda de una grúa tipo Hiab de 12m de brazo y carga de 1tn en el extremo con su respectivo diagrama de cargas.

- Se procede a soldar los tijerales a la cara lateral de la viga principal. Anclar los cuelgues al soporte superior según el tipo de sujeción seleccionadoal principio. Para cada perfil primario debe existir al menos un cuelgue a menosde 25 cm de la pared o de los encuentros entre perfiles primarios. Laseparación entre cuelgues será de 1 m.

- Se montan los perfiles primarios siguiendo las líneas del replanteo. Las piezas de cuelgue se usan como unión de los perfiles primarios con los anclajes. Una vez montados se nivelarán los perfiles primarios.

Finalmente se procederá a subir la nueva cobertura y los tímpanos para su montaje con las medidas de seguridad y formatos ya establecidos (teniendoen cuenta que esta última puede quemar la pintura).

6) RECOMENDACIONES Y MANTENIMIENTO.- Las coberturas tienen una función decorativa por lo que en el acabado final deben estar perfectamente limpias, sin manchas, marcas de dedos o fisuras decualquier tipo. Retirar el film protector en el momento de su colocación.- Para la manipulación de las coberturas se recomienda la utilización de Guantesanti corte para preservar las manos y la limpieza de las bandejas.- Para la limpieza se debe utilizar agua jabonosa (jabón neutro). No utilizardisolventes ni desengrasantes. Secar las superficies con exceso de agua con un paño

procurando queno raye la superficie de las coberturas.- Se recomienda la perforación para luminarias y altavoces realizada en fábrica,sin rebabas ni deformaciones.- No apoyar reactancias o transformadores en la cobertura.

MANUAL DE FABRICACION DE DADOS DE CONCRETO PARA COLUMNAS NUEVAS

1) UBICACION DE ZONA DE EXCAVACION.

06 ZONAS DE EXCAVACION DE 3M X 3M X 1.6M PROFUNDIDAD C/U CON SU RESPECTIVA MALLA DE SEGURIDAD PARA RESTRINGIR EL ACCESO A EXCAVACION.

2) OBRAS CIVILES

EL PERSONAL CIVIL CUENTA CON SUS IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD TALES COMO: BOTAS DE JEBE, GUANTES DE JEBE, LENTES DE PROTECCION CLAROS, CASCO DE SEGURIDAD, MASCARILLA PARA POLVOS.

LAS CARRETILLAS ESTAN EN BUEN ESTADO, LAS LAMPAS Y PICOS DE LA MISMA MANERA.

EL MARTILLO ROMPEPAVIMENTO OPERATIVO, CON CABLES EN BUEN ESTADO Y MANGOS DE SEGURIDAD.

3) ARMADO DE ZAPATAS Y ENCOFRADO DE DADO

USO DE MESA DE ARMADO, TORTOL PARA AMARRAR ANILLOS O ESTRIBOS, GUANTES PARA TRASLADAR LOS FIERROS CORRUGADOS Y EL CEMENTO. USO DE PLACAS PARA ENCOFRADO.

4) VACEADO DE CONCRETO

USO DE MIXER PARA CONCRETO PREMEZCLADO.

USO DE MANGUERAS PARA DISTRIBUIR EL CONCRETO.

PERSONAL CIVIL ESPECIALIZADO PARA OBRA

5) LIMPIEZA Y EVACUACION DE RESIDUOS DE CONSTRUCCION.

RETIRO DE DESMONMTE DE CONCRETO Y DEMAS DE ALMACEN A EXTERIORES Y POSTERIOR RETIRO DE PLANTA.

ING. JUAN CARLOS TEJADA HORNA

fabricaion

Para la fabricación de tijerales principales, laterales y transversales se llevara a cabo en nuestro taller con el personal capacitado y calificado, luego serán trasladados a lugar de la obra.

Para la proceso de pintado se realizarán procedimientos y tratamientos existentes, todos ellos con el objetivo de proporcionar una protección adecuada contra la corrosión a las superficies metálicas, de acuerdo a las condiciones ambiente y el uso a que estén destinadas.

Los empalmes de los tijerales serán realizados en el lugar más cercano de donde instalado, para aquel trabajo se contara con permiso de trabajos en caliente asimismo con el formato de Análisis de Trabajo Seguro (ATS).

En los trabajos de fabricación y pintados, el personal de trabajo en todo momento contaran con sus Equipos de Protección Personal (EPP’s) y en buen estado.