plan de mantenimiento 8m2
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SECRETARIA DE EDUCACIÓN PÚBLICA
DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLÓGICA
INSTITUTO TECNÓLÓGICO DE MÉRIDA
INGENIERÍA METAL-MECÁNICA
MANTENIMIENTO
Proyecto:
“Plan de mantenimiento para equipos de aire acondicionado del Instituto Tecnológico De Mérida”
Grupo 8M2
Equipo Nº 3
Palomar Rejón Jonathan de Jesús
Torres Muñoz José Fidel
Saldaña Andrade Lucio Daniel
Mérida, Yucatán a 11 de Diciembre del 2015
ITM
ContenidoIntroducción..............................................................................................................................1
Detalles de la construcción.....................................................................................................12
Diagrama explosionado.......................................................................................12
Unidad interior................................................................................................................12
Unidad exterior...............................................................................................................13
Diagrama eléctrico...............................................................................................14
Datos de placa de los modelos de mini split...........................................................................15
Además de los datos de la placa hay que tomar en cuenta:................................15
Metodología de instalación.....................................................................................................16
Ubicaciones NO permitidas durante la instalación..............................................16
Recomendaciones para el lugar de instalación....................................................16
Recomendaciones de seguridad..........................................................................17
Detalles de la conexión a tierra física...................................................................17
Recomendaciones generales...............................................................................18
Diagrama básico de instalación...........................................................................18
Fijación de placa..................................................................................................18
Perforación para tubería......................................................................................19
Instalación del drenaje.........................................................................................19
Conexión de cableado.........................................................................................20
Montaje................................................................................................................20
Conexiones externas...........................................................................................22
Rutina de chequeo después de la instalación......................................................23
Test de operación................................................................................................23
Planeación del mantenimiento................................................................................................24
Elementos sujetos a mantenimiento “unidad interior”..........................................24
Mando a distancia...........................................................................................................24
Limpieza de la caratula frontal.......................................................................................25
Limpieza de los filtros de aire........................................................................................26
Limpieza de la Charola de Desagüe...............................................................................29
Limpieza del Serpentín...................................................................................................29
Limpieza del Motor Evaporador.....................................................................................30
Revisión Microfaradios del Capacitor............................................................................30
Otras características........................................................................................................30
Recomendaciones de uso................................................................................................31
Cuando el equipo no se usa por tiempo prolongado.......................................................31
¿Por qué hay que tener limpios los serpentines de los equipos de Aire Acondicionado?
........................................................................................................................................32
Elementos sujetos a mantenimiento “unidad exterior”.........................................33
Limpieza del Gabinete....................................................................................................33
Limpieza del Serpentín...................................................................................................33
Limpieza del Aspa del Condensador..............................................................................33
Lubricación del Motor....................................................................................................34
Revisión del Amperaje del Motor Condensador y revisión de Amperaje de Motor
Compresor......................................................................................................................34
Revisión de Presión de Gas Refrigerante.......................................................................35
Revisión de Voltajes.......................................................................................................35
Revisión de Terminales (Block de Terminales).............................................................36
Definición de las actividades a realizar..................................................................................36
Proceso de recuperación de refrigerante.................................................................................39
Reparación de fugas................................................................................................................41
Materiales para la realización de las actividades....................................................................42
Costos.....................................................................................................................................43
i
Formatos para programas anuales, mensuales, rutinas y reportes..........................................45
Programa anual de visitas....................................................................................45
Programa mensual de visitas...............................................................................46
Reporte de anomalías..............................................................................................................48
Reporte de anomalías..........................................................................................49
Definición de términos básicos...............................................................................................49
Conclusión..............................................................................................................................55
ii
Introducción. La importancia de tener un plan de prevención es una inversión a largo plazo en toda empresa, esta inversión a muchos empresarios les parece costosa sin embargo los beneficios que ofrece un plan de mantenimiento son muy grandes.
En muchas ocasiones las empresas recurren sin saber al mantenimiento correctivo, actividad que deja mucho que desear, no se dice que sea mala, pero simplemente detiene los procesos que una empresa tiene, con un tiempo indefinido y con pérdidas en ocasiones incalculables.
La importancia de tener un plan de mantenimiento preventivo es una de las mejores opciones para preservar y conservar los equipos en las mejores condiciones.
1
Prólogo.
El Instituto Tencnológico de Mérida campus Norte, cuenta con 10 carreras que estan seccionadas con sus respectivos edificios, laboratorios e instalaciones, cuenta con varios servicios de uso para alumnos, docentes y trabajadores desde los basicos hasta los especializados que se utilizan para los laboratorios y edificios de cada carrera u oficina según la necesidad, entre unos de los tantos servicios que brinda el Instituto se destaca el de aire acondicionado que se encuentra en funcion en la mayoria de aulas, laboratorios y oficinas, en el siguiente manual elaborado en la materia denominada “Mantenimineto” se eligio hacer un proyecto en el cual se planteo el analisis de los sistemas de aire acondicionado que se encuentran laborando en nuestro instituto con el fin de conocer los diversos modelos, caracteristicas y especificaciones, para asi poder llevar a cabo la elaboracion correcta de un plan de mantenimiento ideal que se puede utilizar para llevar a cabo un buen uso y prolongar el tiempo de vida o uso de este servicio.
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Ilustración 1. Croquis del Instituto Tecnológico de Mérida
PLANEACION Y PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO DEL INSTITUTO TECNOLOGICO DE MERIDA.
Nombre del instituto:
Instituto tecnológico de Mérida
Edificio:
AB (Biomédica y Bioquímica)
Se propone hacer la planeación y el programa de mantenimiento para aires acondicionados del instituto tecnológico para tener una buena comodidad y productividad de los alumnos como de los profesores e ingenieros que imparten clases en las aulas.
El plan de mantenimiento se plantea para que sea anual.
Instalaciones y equipo.
El instituto tecnológico cuenta con una cantidad considerable de edificios, en las cuales se encuentran una gran cantidad de sistemas de acondicionamiento ambiental (Mini Split).
Se encuentran en particular una marca de Mini Split y su relación es:
Marca CantidadLG 32
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Ubicación.
La ubicación de el Instituto Tecnológico de Mérida, se puede notar en la siguiente imagen que no esta el edificio ya que es una instalación nueva y google maps no a actualizado su base de datos, denotaremos el area correspondiente a el edifico de Ing. Biomédica del Instituto.
imagen 1, vista satelital del Instituto.
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imagen 2, Vista latera de el edifico de Ing. Biomédica.
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imagen 3, Vista Frontal de el edificio.
Edificio AB Planta Baja.
Edificio AB Planta Alta.
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1 2 3 4
5 6 7 8
A B
Funcionamiento de un aire acondicionado Split.
Los equipos de aire acondicionado contienen las siguientes partes: un compresor, una evaporadora, una condensadora, y un dispositivo de expansión, estos componentes son interconectados a través de una tubería la cual lleva en su interior un líquido refrigerante.
Unidad Split.
Split significa separado que quiere decir que la unidad evaporadora (unidad interior) se encuentra a cierta distancia de la unidad condensadora (unidad exterior).
La unidad interior es la unidad que va dentro del cuarto a acondicionar. Hay diferentes tipos de unidades interiores y las diferencias están en la forma que se instalan.
Los más comunes en los hogares es la que se instala en la parte alta de la pared por lo que se le conoce como Mini Split High Wall (Pared alta), sin embargo,
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también existen otros tipos de unidad que, si instalan en el techo de la habitación o en la pared, pero en la parte baja incluso recargada en el piso, esta unidad se le conoce como Mini Split Piso Techo (o Mini Split flexible).
Tipos más comunes de Mini Split.
Mini Split high Wall o de muro alto.
Mini Split tipo casete.
Mini splsit tipo Fan & coil.
Por el tipo de unidades que se encuentran en le empresa mencionada antes solo nos enfocaremos a las unidades de Mini Split High Wall ya que son los que se encuentran en su totalidad funcionando.
Se describirán sus partes, componentes y funcionamiento para poder entender mejor a que es lo que se le realizara un plan de mantenimiento.
Ventajas de los Mini Split en México
• Mayor eficiencia en enfriamiento de áreas • Fácil y rápida instalación • Mantenimiento mínimo requerido • Diversidad de Modelos
Costos.
El aire acondicionado Split podría costar más del doble que un aire acondicionado de ventana. Alrededor del 70 por ciento de las nuevas instalaciones son aire acondicionado de ventana y el 30 por ciento son Split. El factor del costo incluso es más importante si sólo se necesita refrigerar una pequeña habitación, en ese caso, un aire acondicionado de ventana podría ser una mejor opción.
Ubicación e instalación del equipo.
Instalar un aire acondicionado Split es complicado y lleva mucho más trabajo. Los costos totales para instalar uno son mucho más grandes que un aire acondicionado de ventana. Cuanto más lejos esté el compresor del aire acondicionado Split del espacio a refrigerar, más tubería se necesitará para llevar el aire enfriado, lo que aumenta el costo de instalar un aire acondicionado Split.
Hablando generalmente, un aire acondicionado es poco práctico o casi imposible para un departamento ubicado lejos del suelo donde normalmente se ubican los compresores en el exterior. Un aire acondicionado Split puede llevar aire
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generalmente de 30 a 40 pies (9 a 12 metros) a la zona a refrigerar. Si vives en un departamento en el piso 10, es poco probable que puedas instalar un aire acondicionado Split.
Utilización de refrigerantes.
Un refrigerante es un producto químico líquido o gaseoso, fácilmente licuable, que es utilizado como medio transmisor de calor entre otros dos en una máquina térmica. Los principales usos son los refrigeradores y los aire. El principio de funcionamiento de algunos sistemas de refrigeración se basa en un ciclo de refrigeración por compresión, que tiene algunas similitudes con el ciclo de Carnot y utiliza refrigerantes como fluido de trabajo.
El R22 era hasta hace poco el gas refrigerante más utilizado en el sector del aire acondicionado, tanto para instalaciones de tipo industrial como domésticas, aunque está prohibido su distribución por ser altamente perjudicial para la capa de ozono. Actualmente ha sido sustituido por el R407C o más modernamente por el R410A. Los sustitutos del R22 cumplen ciertas características:
No dañan la capa de ozono
Tienen bajo efecto invernadero
No son tóxicos ni inflamables
Son estables en condiciones normales de presión y temperatura
Son eficientes energéticamente
Utilizan R22 a una presión de 60 a 75 psi. El refrigerante que sustituye al R22 es el R410a para máquinas de ventana, paquete y Split con una presión de baja 100 a 120 psi y una alta de 400 psi, que normalmente son de voltaje monofásico 220v 60 Hz.
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Diagrama de refrigeración
Descripción del producto y sus partes.
1.- Cable de potencia
2.- Panel frontal
3.- Filtros
4.- Deflectores
5.- Tubo pasa cables
6.- Cinta protectora
7.- Cable de conexión
8.- Manga de drenaje
Accesorios del aire acondicionado.
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9.- Control remoto
10.- Pilas AAA
11.- Tuberías de succión
12.- Tubería de descarga
13.- Tubería de drenaje
14.- Tubo pasa cables.
15.- Cable de señal
16.- Filtro catequina
17.- Filtro de carbono
18.- Racor
19.- Tornillos
20.- Cinta protectora
21.- Manual.
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Detalles de la construcción.
Diagrama explosionado.
Unidad interior.
Ilustración 2 Diagrama explosionado unidad interior.
Ilustración 3 Mini Split.
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Unidad exterior.
Ilustración 4 Diagrama explosionado unidad exterior.
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Ilustración 5 Compresor LG.
Diagrama eléctrico.
Ilustración 6 Diagrama eléctrico del mini Split Mirage.
Datos de placa de los modelos de mini split.
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Además de los datos de la placa hay que tomar en cuenta: Presión de succión.
Temperatura de succión.
Presión de descarga (si es posible).
Temperatura de descarga.
Temperatura ambiente.
Temperatura del aire.
Temperatura del refrigerante.
Temperatura de entrada al evaporador.
Temperatura de entrada al evaporador.
Temperatura de salida del evaporador.
Temperatura de salida del evaporador.
Temperatura de entrada al condensador.
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Temperatura de entrada al condensador.
Temperatura de salida del evaporador.
Temperatura de salida del evaporador.
Humedad relativa.
Metodología de instalación.
Notas importantes:
La instalación de este producto debe ser realizado por personal calificado apego al instructivo.
Para manejadoras que no tienen clavija, el suministro eléctrico se conectara directamente al centro de
carga. La instalación eléctrica deberá considerar un interruptor termo magnético independiente.
Ubicaciones NO permitidas durante la instalación.Los lugares mencionados a continuación, pueden causar una mala operación de este producto. Para evitar cualquier problema contacte a su centro de servicio autorizado más cercano.
1. Lugares con alta carga térmica tales como vapor, gas flamable o volátil.
2. Lugares en donde existan variaciones de frecuencia constantes generadas por equipo
de radio comunicaciones, equipo de soldadura, equipo médico etc.
3. Lugares en donde existan grandes cantidades de salitre en el ambiente
4. Lugares en donde existan agentes químicos
5. Lugares en donde se utilice este producto para propósitos diferentes a proporcionar.
Recomendaciones para el lugar de instalación.1. Asegúrese de no obstruir la entrada y la salida de aire de la manejadora y verifique
que la ubicación seleccionada cumple con una excelente distribución de aire.
2. Seleccione un lugar en donde se facilite la conexión del drenado de agua generadora
en el evaporador.
3. Elija una ubicación segura y lejos del alcance de los niños.
4. Seleccione una pared fuerte y sólida que soporte el peso de la manejadora y se
encuentre lejos de provocar una vibración.
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5. Asegúrese de dejar el espacio suficiente espacio alrededor de la manejadora (por lo
menos 230 mm) para facilitar la rutina de mantenimiento.
6. Se recomienda colocar la manejadora por lo menos una distancia de 1m de
televisores y artículos eléctricos.
7. Considere que el filtro de aire se debe remover constantemente para limpiarlo,
ningún objeto debe obstruir esta operación.
8. Verifique que la instalación fue realizada acuerdo al instructivo.
Recomendaciones de seguridad.1. Compruebe que el voltaje de suministro se encuentre dentro del rango permitido,
verifique que el calibre del cable empleado en la instalación es el correcto así como
contar con un medio de desconexión independiente.
2. La instalación eléctrica deberá contar con tierra física. Y debe ser supervisada por
un profesional.
3. Se debe contar con un interruptor termo magnético independiente para proteger la
manejadora de alguna sobrecarga o corto circuito.Nota:
Una instalación eléctrica deficiente, puede dañar la manejadora, no ponga en riesgo su inversión.
Detalles de la conexión a tierra física.1. La manejadora requiere conexión a tierra tipo 1.
2. El cable marcado con los colores amarillo- verde combinado es el cable de tierra
física, no debe ser utilizado para otros propósito tampoco s e debe mantener suelta
sin ninguna conexión, podría ocasionar un corto circuito.
3. La resistencia de tierra debe ser acorde con el criterio internacional de instalaciones
eléctricas.
4. Nunca conecte la conexión de tierra física a los siguientes lugares.
Tubería de agua.
Tubería de drenaje.
Tubería de gas.
Otros metales.
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Recomendaciones generales.1. La conexión eléctrica así como la de señalización, deben estar acorde al diagrama
que viene pegado en la cubierta de control.
2. Al reemplazar el fusible, asegúrese que sea de la misma capacidad, este dato se
puede verificar en el dispositivo que contiene.
3. La manejadora deberá ser instalada de acuerdo a la regulación nacional eléctrica.
Diagrama básico de instalación.
Ilustración 7 Instalación recomendada.
Fijación de placa. Para asegurar un buen drenado, coloque la placa con un ligero declive aproximado
de 10° hacia el lado en donde está ubicado el drenaje.
Fije la placa con tornillos y elementos que aseguren un soporte óptimo.
La placa debe sostener un peso equivalente a los 60 Kg sin dificultad.
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Ilustración 8 Fijación de la placa.
Perforación para tubería.1. Cuando realice la perforación, considere un declive con un ángulo
aproximadamente de 10° hacia el exterior del muro asegurar un buen drenado de
agua.
2. Coloque el tramo de PVC incluido con los accesorios de instalación para evitar que
se dañe la tubería y el cable al pasar a través de la perforación.
Ilustración 9 Perforación de la pared.
Instalación del drenaje 1. Para un mejor drenado, la manguera deberá ser colocada con un declive hacia el
exterior.
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2. No doble, obstruya o dañe la manguera de drenado podría presentarse una fuga de
agua.
3. Envuelva la manguera y tubería con un material aislante cuando pasa a través de la perforación.
Ilustración 10 Instalación de la tubería.
Conexión de cableado. 1. Habrá el panel de control.
2. Remueva la tapa de controles
3. Ingrese el cable de señal desde la parte posterior de la manguera a través de la guía.
4. Sujete el cable
5. Siga las instrucciones de conexión
6. Cierre correctamente el panel de control.
Ilustración 11 Conexión eléctrica.
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Nota:
Todas las conexiones eléctricas deben ser realizadas por el personal calificado.
Las conexiones a la red eléctrica se deben hacer de acuerdo a este manual.
Es necesario contar con un interruptor termo magnético independiente y exclusivo para su manejo.
Nunca trate de remplazar el cable usted mismo, contacte a su centro de servicio más cercano.
El diámetro del cable debe de cumplir con la norma de instalaciones eléctricas vigentes.
Montaje. 1. Coloque la tubería, cable de señal y manguera de drenado listos para ordenarlos.
(Ilustración 20)
2. Considere el orden de la tubería, cable de señal y manguera de drenado tal como lo
indica la Ilustración 21, es importante que la manguera debe de ir debajo de todos
los elementos para evitar escurrimientos. Una vez que estén agrupados empáquelos
con la cinta aislante proporcionada junto con los accesorios.
3. Nota: existen modelos de manejadoras en donde la manguera de drenado y la
tubería vienen en lados opuestos, para estos casos se recomienda realizar dos
perforaciones y agrupar según convenga.
4. Coloque la manejadora colgando de la placa de instalación asegurando que la
tubería y elementos pasen a través de la perforación sin dificultades. Primero
ensamble de la parte superior, después de la parte inferior. Cuando termine de
colocar un clip indicando que fue ensamblada. Mueva el cuerpo de la manejadora
para saber si ha quedado firme.
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Ilustración 12 Instalación de tuberías.
Ilustración 13 Ajuste de las tuberías y cables.
Conexiones externas.Nota:
Si la manejadora LG, va ser conectada con algún dispositivo externo que utilice algún método de
compresión de refrigerante, lea el siguiente apartado y tome en cuenta las siguientes recomendaciones
para realizar conexiones correctamente.
1. Alinear las tuberías con FLARE correctamente.
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Ilustración 14 Ajuste correcto de las tuberías.
2. Sostenga la sección de rosca y con la llave adecuadamente ajuste correctamente.
Para conocer el torque que se debe aplicar, favor de hacer referencia a la siguiente
tabla.
Ilustración 15 Torque para las tuberías.
3. Realice un vacío de 30minutos por lo menos para asegurar un buen desempeño.
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Rutina de chequeo después de la instalación.
Test de operación.Antes de iniciar:
No active la alimentación eléctrica hasta asegurarse que la instalación ha sido
completamente terminada.
El cableado debe de estar conectado correctamente y debe de estar seguro
Verifique que las válvulas de refrigerante estén abiertas
Polvo impurezas deberán ser removidas de la manejadora antes de operarla.
Método de prueba:
Encienda el control remoto y presione el botón de encendido.
Elija cada uno de los siguientes modos de operación y analice si todo se encuentra
dentro de lo normal (mode, cool, fan, dry, heat, swing).
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Planeación del mantenimiento.
Elementos sujetos a mantenimiento “unidad interior”.
Mando a distancia. Inserción de pilas.
1. Desmonte la tapa de la batería tirando de ella en la dirección de la flecha.
2. Inserte las nuevas pilas asegurándose de que los signos (+) y (-) de la pila están
instalados correctamente.
3. Monte de nuevo la tapa desdándola nuevamente en posición.NOTA:
Utilice/Sustituya siempre ambas pilas por otras del mismo tipo.
Si no piensa utilizar el sistema durante un largo periodo de tiempo, retire las pilas a fin de extender su vida
útil.
Si la información en la pantalla del mando a distancia comenzara a desvanecerse, sustituya ambas pilas.
Ilustración 16 Control remoto.
Mantenimiento del mando a distancia inalámbrico.
1. Selecciono para éste un lugar seguro y de fácil acceso.
2. Fije el soporte a la pared mediante los tomillos incluidos.
3. Deslice el mando a distancia en su soporte.NOTA:
El mando a distancia nunca debe ser expuesto a la luz directa del sol.
Debe mantener siempre limpio el transmisor/receptor de señal a fin de asegurar una correcta
comunicación, Emplee un paño suave para limpiarlo.
Si el mando a distancia opera además otros equipos, cambie su posición o consulte al técnico de servicio.
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Ilustración 17 Instalación del mando a distancia.
Limpieza de la caratula frontal. Retire la caratula del evaporador: usando la imagen como referencia, sostenga por la
parte frontal inferior ambos lados de la caratula a la vez que se presiona para liberar
y levantar para abrir.
Lavado: limpie con detergente neutral y una esponja o brocha suave, nunca se use
agua por encima de las 45° C para limpiar el panel (temperaturas superiores podrían
causar deformaciones o decoloración del panel) para secarlo utilice una franela
limpia y seca.
Instalación de la caratula: posicione los dos soportes de la caratula en sus ranuras y
presione firmemente para cerrar como se muestra en la figura.
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Ilustración 18 Limpieza de la caratula.
Limpieza de los filtros de aire.1. Remover el filtro de aire.
Localice las ranuras existentes en los lados laterales del panel frontal, jale
hacia arriba para abrir la cubierta.
Una vez abierta, retire los filtros levantando hacia arriba para desbloquear y
posteriormente jale hacia abajo.
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Ilustración 19 Desmontaje de los filtros.
Desmontaje de los diferentes tipos de filtros.
Tipo Art Cool y tipo Art Cool Wide.
Ilustración 20 Art cool y art cool wide.
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Tipo deluxe (tipo 1)
Ilustración 21 Tipo Deluxe 1
Tipo deluxe (tipo 2)
Ilustración 22 Tipo Deluxe tipo 2
2. Limpieza.
Para remover el polvo adherido al filtro, usted puede hacer uso de una
aspiradora o lavarlos con agua tibia y detergente neutro. Asegúrese que el
agua se encuentre debajo de los 45° C. Si su filtro se encuentra demasiado
sucio es recomendable aplicar este último método.
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Ilustración 23 Filtro de aire.
Filtros de plasma.
Los filtros de plasma tras los filtros de aire deberán revisarse y limpiarse una
vez cada 3 meses o más a menudo si fuera necesario.
Ilustración 24 Filtro de plasma.
Filtro desodorante.
Retire los filtros desodorantes tras el filtro de aire y expóngalos a la luz
directa del sol durante 2 horas, a continuación vuelva a colocar los filtros en
su lugar.
3. Reinstalación de los filtros.
Simplemente inserte los filtros en la dirección como lo indica la figura y
asegúrese de colocar las pestañas de sujeción en el lugar correcto.
Presione la cubierta del panel frontal hasta escuchar un “Clip”
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Ilustración 25 Reinstalación del filtro.
Limpieza de la Charola de Desagüe.La limpieza de la charola de desagüe se realiza con un trapo húmedo y con agua en abundancia, removiendo toda la suciedad que pueda contener la charola.
Ilustración 26 Limpieza de la charola.
Limpieza del Serpentín.Se utiliza Foam Cleaner para la limpieza del serpentín, se realiza con la ayuda de un aspersor de baja presión y se procede a rosear el producto en las aletas, esto permitirá la remoción de polvo, cabello y de más suciedad que se encuentre en el equipo.
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Después de aplicar el líquido se requiere remover por completo el producto con la ayuda de agua, para que la espuma que se libera no perjudique el equipo.
Claro está que este procedimiento se realiza con el equipo desconectado de cualquier fuente de energía, de lo contrario podría dañar al equipo o a usted mismo.
Ilustración 27 Limpieza der serpentín.
Limpieza del Motor Evaporador.Para llevar a cabo la limpieza del motor del evaporador se requiere utilizar una brocha, con la cual se retira la cantidad de polvo de los motores, en sado caso que se requiera también re puede utilizar aspiradoras para un mejor resultado.
Ilustración 28 Motor del evaporador.
32
Revisión Microfaradios del Capacitor.Para esta acción es necesario contar aun un multímetro que contenga escala de capacitancia del capacitor, esto es de importancia ya que sin la potencia necesaria en el capacitor, lo motores no son capaces de arranar pos sí solo.
Ilustración 29 Capacitor de mini Split.
Otras características. Entre otras características en supervisar del aire acondicionado mini Split es importante preservar las condiciones más acéptales de los siguientes componentes de la unidad interior:
Revisión de Opresor en Turbina.
Revisión del Amperaje en Motor Evaporador.
Revisión de Sensores de Temperatura (Ω)
Revisión de Terminales (Block de Terminales).
Para las terminales eléctricas es necesario ser muy observador, fijarse que las
terminales no presenten oxidación, sulfatación o aluna otra situación que pudiera ser
perjudicial para el sistema.
Revisión de Baterías (Control Remoto)
Revisión del Display (Quien recibe la señal
del control)
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Recomendaciones de uso. Verifique que ningún objeto obstruya la entrada y salida del aire.
Verifique que la conexión a tierra física ha sido conectada correctamente.
Verifique que las baterías del control remoto tengan carga suficiente para operar.
Cuando el equipo no se usa por tiempo prolongado. Limpie los filtros y el cuerpo del equipo.
Retire las pilas del control remoto y guárdelo en un lugar limpio y seguro.
¿Por qué hay que tener limpios los serpentines de los equipos de Aire Acondicionado?
1. Por salud.
2. Los aires acondicionados remuevan el aire de los recintos varias veces... ¡por ahora!
En nuestro país barremos, trapeamos ,sacudimos y limpiamos el polvo y suciedad
de los pisos y superficies, casi a diario; en cambio las impurezas del aire
comúnmente se quedan en las rejillas, los filtros conductos y aletas de los
serpentines de aire acondicionado, al menos durante todo el verano a diferencia de
los pisos que permanecen secos casi todo el tiempo, la suciedad de los serpentines
permanecer húmeda, favoreciendo la formación de hongos, bacterias y peor aún,
esporas que no se eliminan con desinfectantes comunes.
3. Para la eficiencia del sistema.
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Ilustración 30 Terminales eléctricas.
Tanto el serpentín del condensador como el del evaporador, están hechos para
transferir calor. Como la tierra, el cabello pelusa, pasto grasa y otros contaminantes,
forman una capa sobre las aletas y tubos de los serpentines, la transferencia de
calor se reduce y los problemas del sistema se incrementan.
4. Se incrementa la presión del refrigerante en el condensador como el del evaporador,
provocando que no se remueve eficientemente el calor alternado a la presión
esperada para el último funcionamiento.
5. Disminuye la capacidad de enfriamiento del sistema del 30% Una unidad de 10
toneladas de refrigeración puede ser capaz de suministrar sólo 7.
6. Demandan más energía eléctrica y cuesta más. El aumento es el amperaje,
combinando con mayor tiempo de trabajo, incrementa la demanda de energía que se
ve reflejada en los recibos. Una unidad sucia puede costarle al propietario varias
veces el costo de una buena limpieza.
7. Se eleva el costo y alcance de las reparaciones. Las partes del sistema fallan
prematuramente requieren ser reemplazadas.
Nota: Se utilizan productos especiales para Facilitar la limpieza de evaporadores altamente contaminados,
Disuelve polvo, aceite, lama, algas, sarro, salitre, hongos, etc., Abrillanta y deja un agradable aroma
después de su aplicación.
Elementos sujetos a mantenimiento “unidad exterior”.
Limpieza del Gabinete. El gabinete solo necesita una pequeña lavada con líquidos removedor de grasas, puede apoyarse con algún fabuloso para su limpieza.
Limpieza del Serpentín. Como en el procedimiento mencionado antes para el evaporador, el procedimiento para la limpieza del condensador es el mismo, solo que aquí se requiere de una cantidad mayor de material ya que por consiente el equipo se encuentra expuesto al medio ambiente.
Utilizado un rociador de baja presión se aplica el líquido que remueve la suciedad que se ha adherido al serpentín.
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En esta acción se recomienda tener mucho cuidado de no contaminar los componentes electrónicos.
Después de un tiempo de haber hecho efecto el producto es necesario remover los restos con abundante agua, para poder dejar libre el equipo de espuma y demás suciedad.
Ilustración 31 Limpieza der serpentín. .
Limpieza del Aspa del Condensador.Como se muestra el diagrama explosionado del compresor, el aspa es una parte importante de la unidad exterior, este proceso solo requiere de la remoción del polvo y la suciedad que pueda estar imprecada en ella, se puede ayudar con un cepillo y líquidos para limpieza como el ya mencionado Foam Cleaner.
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Ilustración 32 Aspa del condensador.
Lubricación del Motor.Se desmonta todo el equipo, al llegar al motor es importante remover todo el polvo y tierra posible que se encuentre imprecando, con aceite especial para lubricación de rodamientos se procede a agregar una cantidad de lubricante sin exceder para no hacer charcos con el lubricante.
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Ilustración 33 Lubricación de los rodamientos
Revisión del Amperaje del Motor Condensador y revisión de Amperaje de Motor Compresor.Para la revisión del amperaje del motor es necesario que esté en funcionamiento ya que dé lo contrario no se puede, se procede con un Amperímetro, normalmente de gancho, este tiene la comodidad de ser muy práctico a la hora de la medición.
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Se toma un cable del motor, se engancha y se procede a mirar la lectura del motor, es importante que la lectura del amperímetro se la más acercada a los datos de placa del motor, de lo contrario pueden existir problemas graves.
Ilustración 34 Lectura de amperaje.
Revisión de Presión de Gas Refrigerante. La presión del gas refrigerante en muy pocas ocasiones se mide ya que en el sistema no hay pérdidas de los gases debido a que es un sistema cerrado.
Solo se requiere medir la presión cuando se detectan fugas.
Ilustración 35 Manómetros de medición.
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Revisión de Voltajes.La medición de los voltajes se realiza con la ayuda de un multímetro, colocando cada terminal respectivamente en las terminales que se deseen medir.
Ilustración 36 Multímetro.
Revisión de Terminales (Block de Terminales)Como se mencionó anteriormente, las terminales se supervisan visualmente como en el paso anterior de la unidad interior.
Definición de las actividades a realizar. Mantenimiento Preventivo en Aire Acondicionado.
Respecto a los acondicionadores de mini Split, las operaciones de mantenimiento preventivo y su periodicidad serían las siguientes:
Comprobación de que los desagües de la bandeja de condensación no estén
obstruido y limpieza de bandeja. Tiene una periodicidad diaria y mensual.
Reparo y pintura, si procede. Tiene una periodicidad anual.
Comprobación de presiones y temperaturas en evaporador y condensador. Tiene una
periodicidad mensual.
Inspección carga refrigerante estableciendo estanquidad, si procede. Tiene una
periodicidad mensual.
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Contraste y ajuste de los presostatos y termostatos de mando. Tiene una
periodicidad anual.
Contraste y ajuste de los presostatos y termostatos de seguridad. Tiene una
periodicidad anual.
Verificación de la inexistencia de ruidos extraños. Tiene una periodicidad diaria.
Comprobación de que las turbinas giran libremente y suave. Tiene una periodicidad
anual.
Comprobación del desgaste de los cojinetes. Tiene una periodicidad anual.
Comprobación de que las bombas de conexión eléctrica están apretadas. Tiene una
periodicidad anual.
Lubricación de rodamientos, cuando fuera necesario. Tiene una periodicidad anual.
Anotación de intensidad de cada fase y comprobación con nominal. Tiene una
periodicidad anual.
Comprobación de vibraciones y estado de los anclajes. Tiene una periodicidad
anual.
Limpieza o sustitución de filtros. Tiene una periodicidad semanal y mensual.
Revisión general y verificación estanquidad baterías. Tiene una periodicidad anual.
Revisión general y verificación estanquidad de bandejas. Tiene una periodicidad
anual.
Comprobación de que los desagües de la bandeja de condensación no están
obstruidos y limpieza de bandeja. Tiene una periodicidad diaria y mensual.
Comprobación de juntas de registros y puertas. Tiene una periodicidad mensual.
Repaso de pintura. Tiene una periodicidad anual.
Verificación de los siguientes datos, antes de la puesta en marcha.
Temperatura del Carter del compresor. Tiene una periodicidad diaria y mensual.
Ausencia de humedad en circuito refrigerante. Tiene una periodicidad diaria y
mensual.
Comprobación de presiones y temperaturas en evaporador y condensador. Tiene una
periodicidad anual.
Verificación y ajuste de los interruptores de flujo. Tiene una periodicidad mensual.
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Contraste y ajuste de los presostatos y termostatos de mando. Tiene una
periodicidad anual.
Contraste y ajuste de los presostatos y termostatos de seguridad. Tiene una
periodicidad anual.
Análisis de control de funcionamiento y verificación de deficiencias sistemáticas.
Tiene una periodicidad mensual.
Limpieza de condensadores. Tiene una periodicidad anual.
Limpieza de evaporadores. Tiene una periodicidad anual.
Verificación de la inexistencia de ruidos extraños. Tiene una periodicidad diaria y
mensual.
Comprobación de que las turbinas giran libre y suavemente. Tiene una periodicidad
diaria y mensual.
Comprobación del desgaste de los cojinetes. Tiene una periodicidad anual.
Comprobación de que las bornes de conexión eléctrica están apretadas. Tiene una
periodicidad anual.
Lubricación de rodamientos, cuando sea necesario. Tiene una periodicidad anual.
Verificación y ajuste de los siguientes puntos:
Conexión de puesta a tierra. Tiene una periodicidad anual.
Estado del ventilador, acoplamiento y su alineación. Tiene una periodicidad anual.
Térmicos y diferenciales. Tiene una periodicidad anual.
Comprobación de holguras anormales en los ejes. Tiene una periodicidad anual.
Comprobación del aislamiento eléctrico. Tienen una periodicidad anual.
Anotación de los datos de funcionamiento. “condiciones ambientales”. Tiene una
periodicidad mensual.
Respecto a los ventiladores y extractores, las operaciones de mantenimiento preventivo y su periodicidad son:
Comprobación y ajuste de alimentación. Tiene una periodicidad anual.
Comprobación de la tensión y estado de las correas de transmisión. Tiene una
periodicidad mensual.
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Anotación de intensidad de cada fase y comprobación con nominal. Tiene una
periodicidad anual.
Comprobación de vibraciones y estado de los anclajes. Tiene una periodicidad
semanal y mensual.
Proceso de recuperación de refrigerante. 1. Seleccionar el equipo del cual se recuperará el refrigerante.
2. Reunir el equipo necesario para la recuperación: recuperadora de refrigerante;
balanza; múltiple de manómetros; tanque especial de recuperación vacío a 1000
micrones.
3. De acuerdo con el tamaño del sistema, estimar la cantidad de refrigerante que se
recuperará.
4. Conectar el manómetro de baja y la manguera azul del múltiple de manómetros al
sistema.
5. Verificar que las válvulas de entrada y salida de la recuperadora estén cerradas y la
válvula central en posición de recuperación.
6. Verificar que los manómetros de la recuperadora estén en "cero”.
7. Conectar la conexión común o de servicio a la entrada de la recuperadora.
8. Conectar la otra manguera de la salida de la recuperadora a la entrada del tanque de
recuperación vacío a 1 000 micrones, o con carga del mismo tipo de refrigerante por
recuperar.
9. Conectar el sensor de seguridad de llenado de la recuperadora al tanque.
10. Colocar el tanque sobre la balanza y registrar el peso.
11. Regresar la balanza a "0” para registrar precisamente el refrigerante recuperado.
12. Abrir la válvula de baja del manómetro para purgar la línea del sistema a la
recuperadora.
13. Abrir la válvula de entrada de la recuperadora.
14. Abrir la válvula de salida de la recuperadora.
15. Purgar la manguera de entrada al tanque de recuperación.
16. Abrir la válvula del tanque en cuanto se empiece a recuperar el refrigerante.
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17. Presionar el botón de encendido de la recuperadora y presionar el botón de
arranque.
18. Si la recuperadora no arranca, revisar la conexión del sensor.
19. Si la recuperadora arranca, esperar a que se recupere el refrigerante.
20. Cuando el manómetro empiece a marcar presión negativa, cerrar válvula del
múltiple, apagar la recuperadora, cerrar la válvula de entrada y cambiar la válvula
central de recuperación a purga.
21. Arrancar la recuperadora nuevamente para purgar el refrigerante que quedó en
ella.
22. Cuando los manómetros marquen cero, apagar la recuperadora y cerrar laválvula de
salida de la recuperadora.
23. Cerrar la válvula de entrada al tanque.
Detección de fugas.
Detectar una fuga requiere, primero, comprobar que efectivamente existe. Por lo tanto, es necesario conectar el múltiple de manómetros y elaborar el diagnóstico correspondiente para hacer la prueba o detectar la fuga.
Para la revisión o detección de una fuga, se recomienda seguir el siguiente procedimiento:
Conectar el múltiple de manómetros.
Comprobar con el múltiple de manómetros la falta de refrigerante en el sistema.
Asegurarse de que queda suficiente refrigerante en el sistema.
Revisar visualmente las líneas en busca de alguna mancha de aceite.
Elaborar una solución jabonosa con detergente líquido y aplicarlo en los puntos
sospechosos (codos y uniones de soldadura).
Si no se detecta por este medio, utilizar cualquier otro medio de detección
(ultrasónico, electrónico o de flama); la fuga se encontrará por cualquiera de estos
métodos. Si es el sistema es del tipo ventana y la fuga no se encuentra por alguno de
estos métodos o no se dispone de ellos, pero se detectan alrededor de 100 libras de
refrigerante dentro del sistema:
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Quitar las partes eléctricas y sumergirlo en una pila para realizar la prueba
hidrostática y observar cuidadosamente el burbujeo.
Habiendo detectado la fuga por cualquier medio, proceder a liberar la presión y
solucionar la fuga.
Es importante señalar que si se tenía buena presión del refrigerante antes de
proceder a solucionar la fuga, se debe recuperar el refrigerante en un cilindro
autorizado, nunca derramarlo al medio ambiente.
Si no se tenía suficiente refrigerante, por ejemplo, 20 o 30 libras, se recomienda
completar la presión hasta 100 libras con nitrógeno y realizar la prueba con esta
mezcla.
Cuando se detecte la fuga se puede liberar la mezcla de acuerdo con la regulación
ambiental.
Reparación de fugas.Ya recuperado el refrigerante o liberado el nitrógeno, detectada la fuga y marcada se procede a solucionarla:
Preparar la superficie que se soldará.
Limpiar la superficie de grasa, aceite pintura, etcétera.
Preparar el equipo de soldar.
Usar el equipo de protección: tanque de oxígeno; tanque de acetileno o butano;
mangueras; varilla de soldar; equipo de seguridad, guantes, gafas, peto; soplete.
Abrir los tanques de oxígeno y butano.
Revisar las lecturas de los manómetros.
Abrir las válvulas del soplete.
Graduar la flama.
Calentar la superficie que se soldará.
Aplicar la soldadura.
Solucionar la fuga.
Cerrar las válvulas del soplete
Cerrar los tanques de oxígeno y butano.
Recoger las mangueras.
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Dejar enfriar la parte afectada.
Volver a probar fugas.
Materiales para la realización de las actividades. Muchos de los materiales que se necesitan para hacer el mantenimiento del aire acondicionado se encuentran en el taller, taller que se debe ubicar en el área de mantenimiento, pero sin embargo mencionaremos los principales componentes para la realización de los diferentes procesos para el mantenimiento de los mini Split.
Agua.
Trapos limpio o estopa.
Brochas
Lijas
Thiner.
Pintura
Mangueras
Bomba de presión
Bomba de vacío
Múltiple de manómetros
Amperímetro
Multímetro
Foam Cleaner
Herramientas en general (llaves, pericas, torquimetros, pinzas de presión, pinzas de
corte).
Costos. Para los cálculos del mantenimiento anual preventivo en los sistemas climatizados del edificio “AB; Biomédica y Bioquímica” se está considerando los productos químicos y algunas herramientas que puedan sufrir un deterioro, para poder ser
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remplazadas con el tiempo. No se está considerando herramientas que normalmente se encuentran en el taller del área de mantenimiento, para no hacer excesivamente larga la cotización.
Producto Cantidad precio unitario Precio total
Foam cleaner de 20 litros 4 520 2080Brochas para remover polvo
y suciedad de 2" 4 28 112
Brochas para remover polvo y suciedad de 4" 4 64 256
Brochas para pintar los gabinetes de 3" 8 46 368
Esmalte blanco para gabinetes de 19 L 1 1100 1100
Thiner de 19 2 800 1600Trapos para limpieza 40 15 600
Lijas de 250 50 13 650Pistola para el Foam Clener 3 600 1800
Grasa para rodamientos 2 40 80Cepillo de alambre 3 24 72
Total 8718
Como se mencionó antes, aquí solo se describen los contos de los productos que se utilizaran para realizar el mantenimiento preventivo en los equipos de aire acondicionado, el salario de los empleados se queda reservado a otra área de finanzas.
IMÁGENES DE LOS PRODUCTOS PARA EL MANTENIMIENTO.
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Formatos para programas anuales, mensuales, rutinas y reportes.
Programa anual de visitas. Instituto Tecnológico de Mérida. Departamento de
conservación
Mérida, Yucatán, México
PROGRAMA ANUAL DE VISITAS Y RUTINAS
Para recursos triviales
Recurso por inspeccionar
Meses
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Comprobación de que los desagües
x x x
Pintura x
Comprobación de presiones y
temperaturasx x x x x x
Limpieza de condensadores
x x
Limpieza de evaporadores
x x
Comprobación del desgaste de los
cojinetesx
Comprobación de que conexión eléctrica están
apretadas
x
Lubricación de rodamientos
x
Comprobación de x
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vibraciones y estado de los anclajes
Limpieza o sustitución de filtros
x x x x x x x x x x x x
Revisión general y verificación
estanquidad bateríasx
Verificación de la inexistencia de ruidos extraños
x x x x x x x x x x x x
Comprobación de que las turbinas
giran libre y suavemente
x x x x x x
Comprobación y ajuste de
alimentaciónx
Anotación de intensidad de cada
fase y comprobación con nominal
x
Tabla 1 Programa anual de visitas.
Programa mensual de visitas.
Instituto Tecnológico de Mérida. Departamento de conservación
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Mérida, Yucatán, México
PROGRAMA MENSUAL DE VISITAS
Para recursos triviales
Recurso por
inspeccionar
FECHA: DEL 1 AL 31 MES:ENERO
AÑO: 2015
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M
1 2 3 4 5 6 7 8 910
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
SUCIEDAD EN LOS EQUIPOS
X X X X X
RUIDOS EXTRAÑOS EN EL EVAPORADOR
X X X X X X X X X X
RUIDOS ESTRAÑOS EN EL CONDENSADOR
X X X X X X X X X
FILTROS DE AIRE X X X X
BATERIAS COMPLETAS DEL
MANDOX X X
BUEN FUNCIONAMIENTO
EN GENERALX X X X X X X X X X X X X X
Tabla 2 Programa mensual de visitas.
Reporte de anomalías. Contenido del reporte de anomalías.
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La magnitud del problema.
Lugar donde se localiza la anomalía.
Indicar el grado de urgencia
a) Atención inmediata.
b) Atención a mediano plazo (especificar fecha aproximada).
c) Atención hasta que se suscite un nuevo reporte.
Describir el trabajo que se ha de realizar.
Datos del empleado encargado del trabajo.
Nota: las órdenes de trabajo de mantenimiento deben ser elaboradas solo por el centro de planeación y no por el departamento de producción.
Reporte de anomalías.
Reporte de anomalías Edificio “AB; Biomédica y
Departamento de conservación
Instituto Tecnológico de Mérida
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Bioquímica”Mérida, Yucatán, México
Tipo de tención.
Especificación del daño.
Causa de la falla.
Trabajo por efectuar.
Reporto: Nombre:
Fecha:
Hora:
Tabla 3 Reporte de anomalías.
Definición de términos básicos. Absorbedor. Dispositivo que contiene un líquido para extraer o absorber el vapor de agua u otros vapores, enfriando en el proceso el agua restante.
Miscible. Capacidad de un compuesto líquido de formar mezclas con otro sin que se evidencien fases.
Miscibilidad. Es un término usado en química que se refiere a la propiedad de algunos líquidos para mezclarse en cualquier proporción, formando una solución homogénea.
Acoplamiento. Unión de dos piezas o cuerpos que se ajustan perfectamente.
Anclajes. Dispositivos de sujecion de los extremos de las armaduras activas.
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Biocidas. Sustancias químicas sintéticas, naturales o de origen biológico o físico y están destinados a destruir, contrarrestar, neutralizar, impedir la acción o ejercer un control de otro tipo sobre cualquier microorganismo considerado nocivo para el hombre.
Blower. Turbina. Soplador. Sistema de soplado. Ventilador. Fuelle
Borna: Conexión o terminal a los que se fijan los alambres.
Calibrar. Establecer con exactitud la correspondencia entre las indicaciones de un instrumento de medida y los valores de la magnitud que se mide con él.
Calorifugado. Se refiere a los elementos de aislamiento térmico de las instalaciones o de los equipos cuya temperatura de funcionamiento es superior a la del ambiente.
Carter. Caja metálica que envuelve y protege las diversas piezas o elementos de diversos mecanismos. El cárter es una de las piezas fundamentales de una máquina, especialmente un motor.
Cárter del cigüeñal o cárter superior. Pieza inferior de un bloque motor abierto, esta pieza soporta al cigüeñal mismo y a las fuerzas que se realizan sobre él. Por tanto, su forma, construcción y tipo de fijación que tenga al bloque de cilindros tienen una gran repercusión en la rigidez del motor. Se denomina cárter superior para distinguirlo de la pieza que está inmediatamente debajo del cárter inferior que es la que cierra el motor por debajo
Combustión. Acción y resultado de arder o quemarse un cuerpo. Reacción entre el oxígeno y un material combustible que, por desprender energía, suele causar incandescencia o llama.
Compresor. Una máquina que eleva la presión de un gas. Dispositivo empleado para comprimir aire u otro tipo de gases, elemento principal en algunos sistemas de refrigeración; extrae el refrigerante vaporizado del evaporador a una presión relativamente baja y lo comprime, para descargarlo en el condensador.
Condensador. Dispositivo eléctrico que permite acumular cargas eléctricas.
Corona. Es un elemento dentado utilizado en transmisiones, sea en un engranaje o en una transmisión por cadena.
Climatizador. Es una consola que ejerce un control sobre los sistemas de aire acondicionado, ventilación y calefacción.
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Chumaceras. Pieza de metal o madera con una muesca en que descansa y gira cualquier eje de maquinaria.
Disipar. Desaparecer, esparcir gradualmente, desvanecer. Evaporarse.
Electroválvula. Es una válvula electromecánica, diseñada para controlar el flujo de un fluido a través de un conducto como puede ser una tubería.
Equipo de aire acondicionado. Se encarga de producir frío o calor, o de impulsar el aire en el interior de la vivienda.
Entalpia. Magnitud termodinámica de un cuerpo físico o material equivalente a la suma de su energía interna más el producto de su volumen por la presión exterior.
Estanquidad. Cualidad de las cámaras, depósitos, válvulas y cerramientos en general, por la que éstos resultan impermeables a los flujos fluidos y, naturalmente, a las partículas sólidas, con lo que se evitan las fugas de los elementos que conviene retener.
Extractor de aire. Es un aparato mecánico utilizado principalmente para la sustitución de una porción de aire, que se considera indeseable, por otra que aporta una mejora tanto en pureza, como de temperatura, humedad.
Filtro - secador. Dispositivo que cumple dos funciones. Filtrar o detener cualquier impureza que se haya introducido al sistema con el fin de evitar que el tubo capilar o restrictor sea obstruido. La otra función es la de remover la humedad del sistema de refrigeración, hace que el material desecante actúe rápidamente absorbiendo la humedad que se haya quedado dentro del sistema siempre y cuando la cantidad de humedad no sea superior a la que esta sustancia sea capaz de absorber.
Frigorífico. Que produce frío.
Holgura. Diferencia que existe entre las dimensiones de dos piezas en el lugar donde se acoplan.
Horquilla. Pieza metálica con forma de U que posee dos perforaciones en los extremos para recibir un perno.
Humectación. Proceso de tratamiento del aire por el que se aumenta su humedad.
Juntas. Unión que forman dos o más objetos.
Nominal. Es aquella que señala o dice lo que significa un nombre, una palabra, pero no que significa el concepto correspondiente
Parámetro.
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Una variable, propiedad medible cuyo valor está determinado por las características del sistema en el caso del agua por ejemplo, estas pueden ser la temperatura, la presión, la densidad.
Periodicidad.
Que guarda un periodo determinado, que se repite con frecuencia a intervalos regulares.
Polioles.
Son alcoholes polihídricos con varios grupos hidroxilo.
Plenums.
Son presiones ligeramente superiores a la atmosférica, generalmente en el interior de sistemas de aire o gas, como resultado de la acción de un ventilador o soplador.
Prensa.
Máquina que sirve para apretar, comprimir o exprimir algo, compuesta generalmente por dos plataformas entre las cuales se pone el objeto de la presión.
Prensaestopa.
Aro de material absorbente que se coloca en los ejes de las bombas para evitar las fugas de líquido o gas al exterior.
Pulverizador. Utensilio que sirve para esparcir un líquido en gotas muy finas.
Purgar. Limpiar o purificar una cosa, eliminar lo que se considera malo o perjudicial.
Refrigeracion. Proceso de tratamiento del aire que controla, al menos, la temperatura máxima de un local.
Refrigerante. Líquido que tiene la cualidad de evaporar a una temperatura baja.
Reversible. Que puede volver a un estado o condición anterior.
Reversibilidad. Es la capacidad de un sistema termodinámico macroscópico de experimentar cambios de estado físico, sin un aumento de la entropía, resultando posible volver al estado inicial cambiando las condiciones que provocaron dichos cambios.
Retenes. Piezas de goma que separan las barras de las botellas de una horquilla
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Saturación. Estado saturación de equilibrio de una disolución líquida o gaseosa en que, bajo ciertas condiciones dadas, la concentración del soluto es la mayor posible. Condición del aire que se presenta cuando la cantidad de vapor de agua que contiene es el máximo posible para la temperatura existente.
Serpentín. Conjunto de tubos dispuestos en hilera conectados con una serie de aletas que permiten disipar el calor.
Renovaciones. Relación entre el caudal de aire exterior impulsado al espacio calefactado o acondicionado y el volumen de éste.
Sobrecarga. Se dice que en un circuito o instalación hay sobrecarga o está sobrecargada, cuando la suma de la potencia de los aparatos que están a él conectados, es superior a la potencia para la cual está diseñado el circuito de la instalación.
Terminal. Dispositivo o elemento diseñado para establecer contacto eléctrico con un aparato.
Tonelada de Refrigeración. Es el calor que absorbe una tonelada de hielo al derretirse en 24 hs. Equivalencias: -1Ton = 3025 Cal/h = 3000 Cal/h.
Toxicidad. Calidad y magnitud del peligro que representa un químico.
Yumbolon. Láminas de espuma de polietileno, cuya estructura formada por miles de celdas herméticamente cerradas, forman una barrera impermeable al agua y todo tipo de líquidos y es además un excelente aislante térmico.
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Conclusión.Con la ayuda del programa de mantenimiento se puede organizar de una manera mucho mas fácil, las labores de los trabajadores y de la preservación de los equipos con los que se cuentan.
El mantenimiento preventivo es una herramienta muy útil ya que los equipos se mantienen en funcionamiento y en muy pocas ocasiones ocurren los paros, paros que en las empresas son de vital importancia, ya que conllevan perdidas en la producción de algún bien o servicio.
Con este plan de mantenimiento para el edificio “M” del instituto tecnológico se pretende que los equipos mini Split tengan una vida útil mucho más prolongada, a diferencia que no se les diera un mantenimiento a estos equipos.
Cabe mencionar que al momento de ir recabando datos de los equipos se pudo observar que los compresores no han tenido un mantenimiento en al menos un año, los equipos están es condiciones muy precarias y en transición de ser basura.
Sin el mantenimiento adecuado estos equipos dejaran de funcionar en escasos meses
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