Integrantes:

Percy Wiliam Rujel Palacios

Jorge Eduardo Ramos Ramos

Analy Macalupú Mendoza

Patty Sernaque Yamunaque

PLAN DE HIGIENE DE UNA EMPRESA DE FRUTAS

Comité de plan de higiene: está conformado

Presidente.

Es el director de la empresa es el responsable de tomar decisiones de acciones correctivas, revisar el manual de de higiene de la planta y dar las facilidades para el cumplimiento de lo estipulado en dicho manual

Coordinador del plan de higiene.

Departamento de calidad es el responsable del seguimiento (monitoreo e inspección) del programa.

El jefe de de fabrica. es el responsable del cumplimiento del plan de higiene en su respectivas áreas e informar de decisiones sobre acciones correctivas en coordinación con el presidente y coordinador del plan de higiene

Encargados. Son los responsables de la documentación y registros del programa.

Operarios. Son los responsables de cumplir y mantener los equipos en condiciones de higiene optimas para evitar contaminación del los productos que tienen contacto con dichos equipos.

Personal de limpieza. Son los responsables de cumplir con las frecuencias de limpieza estipuladas en dicho plan de higiene.

Limpieza. Eliminación de tierra, residuos de alimentos, suciedad, grasa u otras materias objetables.

Limpieza de equipos críticos.

Licuadora Industrial, pul piadora industrial, cuchillos etc. Estos equipos son considerado critico por tener contacto directo con el producto por lo que se debe lavar y desinfectar antes y después de cada proceso.

Material a utilizar. Escobillas, esponjas, detergente industrial, cloro y agua

Pasos a seguir. Se agrega agua y detergente se hace espuma luego se escobilla hasta retirar todos los residuos de la licuadora, utilizar la espeja para las partes de menos acceso para su limpieza, después retirar todos los residuos de detergente industrial con agua y cloro para su respectiva desinfección

Limpieza y desinfección. Las salas de procesos, maquinarias, equipos, alrededores de la planta se mantienen en buenas condiciones sanitarias y de reparación para facilitar los procedimientos de saneamiento, poder funcionar según lo previsto Y prevenir que los alimentos se contaminen

Métodos de limpieza. Se realiza una limpieza y saneamiento eficaz que impida la formación de focos de contaminación que pudieran alterar la salubridad e innocuidad de los productos.Los métodos y materiales de limpieza establecidos son los adecuados para el tipo de alimentos que se produce

Materiales a utilizar para la limpieza de la sala de proceso. Escobillones, trapeadores, agua, detergente industrial, coloro, escobillas, recogedores.

Pasos a seguir. se barre todo los residuos de producto o tierra que haya quedado después del proceso, luego se agrega agua con detergente al piso, luego fregar el piso con el escobillón hasta retirar las manchas, residuos de producto que se hayan quedado adheridos al piso , se barre el agua , estos pasos se realizaran en vestuarios, SS.HH, oficinas.

Frecuencia. Esta limpieza se realizara antes y después de cada proceso Limpieza de equipos. La limpieza de los equipos es muy importante para

lograr un estado óptimo de higiene. Equipos críticos. Son los que tienen contacto directo con los productos Equipos no críticos son los que no tiene contacto directo con los

productos. Material a utilizar. Detergente industrial, escobillas, agua, cloro,

esponjas. Pasos a seguir. preparar una solución de detergente con agua luego con

agua y detergente se procede a escobillar el equipo hasta lograr limpiar

todos los espacios del equipo a tratar ,y para las partes menos accesibles se utilizara esponja

Desinfección.es la reducción del número de micro organismos presentes en el medio ambiente, por medio de agentes químicos y/o medos físicos, a un nivel que no comprometa la inocuidad de los alimentos

Materiales a utilizar. Agua y cloro industrial Pasos a seguir. prepara una solución de cloro con agua a 100 ppm Luego enjuagas las salas de proceso, equipos maquinaria, pisos de

vestuarios, SS: HH con esta solución. Control de plagas. es cualquier medida o actividad que pueda realizar

para prevenir o eliminar plagas , rastreros , voladores , roedores que puedan contaminar de forma directo o indirecto lo productos, el control de plagas se puede realizar por aspeción, nebulización, espolvoreo, fumigación con gas (fosfina)

Material a utilizar para el control de insectos voladores y rastreros. equipo para nebulización (neblina) TF35, gasolina, plaguicida autorizado por el ministerio de salud Diclorvos 5 % nebulízale

Pasos a seguir para realizar esta tarea. Se prepara el equipo con el plaguicida se verifica el funcionamiento correcto del equipo se abastece de gasolina luego se enciende el equipo y se procede a llenar el ambiente a tratar con neblina que genera el equipo por un tiempo de5 minutos

Frecuencia. Este control se debe realizar semanal Dosis. 50-100 ml por cada 100 m3

Material a utilizar para el control de roedores.Trampas adhesiva, trampas tipo jaula, comederos de PVC, rodenticidas autorizados por el ministerio de salud como es el racuminQue actúa como un anticuagulante sistemas de ultra sonido

Pasos a seguir para realizar esta tarea de control de roedores. Colocar los comederos que contiene cebo con base alimenticia

en todo el perímetro de la planta a una distancia no mayor de 10 metros para el control de roedores que intenten ingresar de

afuera, los comederos solo se deben colocar en los exteriores de la planta por contener rodenticida

Colocar aproximadamente 100 gamos por comedero Colocar las trampas tipo jaula en los interiores de la planta con

base alimenticia sin contener rodenticida , para evitar que los roedores se lleven el rodenticida en las patas y puedan contaminar los productos

Frecuencia. Inspeccionar los comederos y trampas y vez pos semana y

registrar los indicios de presencia de roedores como son: hullas, heces, madrigueras, pelos, rastros,

Renovar la base alimenticia de los comederos si fuese necesario Dosis.

la dosis recomendada 19 partes de base alimenticia x una parte de rodenticida

coumatetralyl al 0.75% Rodenticida anticoagulante

HIGIENE PERSONAL.

Objetivos:

Asegurar que quienes tienen contacto directo o indirecto, utensilios, materiales y superficies deben mantener un grado elevado de aseo personal con el uniforme de trabajo limpio y usar la indumentaria necesaria se dispone de vestuarios, casilleros personales para guardar la ropa de trabajo con la ropa de calle no tengan contacto y así no tengan la probabilidades de contaminar los productos alimenticios:

Manteniendo un grado apropiado de aseo personal; Comportándose y actuando de manera apropiada

Lavado de manos.es una práctica de higiene muy importante porque gracias al lavado correcto de manos se puede evitar la contaminación directa de los productos

Cuando debemos lavarnos las manos. Antes de: Antes de iniciar la jornada de trabajo Antes de manipular alimentos Antes de manipular maquinarias que procesan alimentos Antes de ingerir los alimentos Después de: Después de Usar los servicios higiénicos Después de Estornudar, toser Después de Manipular alimentos Después de Manipular maquinarias que procesan alimentos Después de Ingerir los alimentos en espacios y tiempos asignados Después de Tener contacto con equipos o superficies sucias Después de Manipular recipientes de desperdicios Después de Tener contacto con ropa de calle, monedas, combustibles,

periódicos, o revistas. Después de Ejecutar cualquier tarea de limpieza Después de Tener contacto con sangre, vómitos y/o heridas abiertas Después de Al finalizar la jornada de trabajo Los diez Pasos a seguir para el correcto lavado y desinfección de manos

1) Abrir la llave del agua para mojarse las manos y muñecas2) Aplicar jabón liquido y friccionar las manos3) Palma contra palma4) Palma contra el dorso de la otra mano5) Palma contra el dorso de la otra mano6) Los dedos contra palma7) Frotar girando los pulgares8) Frotar las yemas contra las palmas formando una buena espuma9) Enjuagar las manos con abundante agua corriente10) Secarse bien las manos y aplicar solución desinfectante

Control de agua.se dispone de un abastecimiento suficiente de agua para las operaciones de planta, así mismo para el comedor y los servicios higiénicos; co

instalaciones apropiadas para su almacenamiento, distribución y control, a fin de asegurar la inocuidad y la aptitud de los alimentos.

Solo se utilizará agua que cumpla con los requisitos para agua de consumo humano.

El agua que se utiliza en la planta es trasportada por tuberías completamente independientes.

La planta cuenta con cisternas de agua y tanques elevados. Lo cual se limpian y se desafectan periódicamente.

Se realiza control de cloro residual dos veces por día en diferentes puntos de muestreo

Control de desechos. Existe sistemas e instalaciones adecuadas de desagüe y

eliminación de desechos. El sistema de desagüe y eliminación de desechos están

construidos de manera que se evita el riesgo de contaminación de los productos o del abastecimiento del agua potable

Se realiza tratamiento de las aguas residuales en pozas de oxidación

Se cuenta con depósitos par la basura de colores de acuerdo a los desechos que se va a depositar si orgánicos o inorgánicos

También se cuenta con una área destinada a lo material peligros donde se almacenan todo lo que son residuos peligrosos como envases de insecticidas para su posterior tratamiento con una empresa especializada