pirtc-02 r.0 recubrimiento anticorrosivo en superficies metalicas.pdf

PROYECTOS INDUSTRIALES RIMUSA

PROCEDIMIENTO No: PIRTC-02

REVISION: 0

TITULO: RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EN SUPERFICIES METALICAS

ALCANCE DE LA REVISION: EMISION ORIGINAL

PREPARADO REVISADO APROBADO

AREA GERENCIA DE AREA

GERENCIA DE AREA

GESTION DE CALIDAD

DIRECCION GENERAL

Oct. 10 , 05 Firma/Fecha Oct. 10 , 05 Firma/Fecha Firma/Fecha

Oct. 10 , 05 Firma/Fecha

Oct. 10 , 05 Firma/Fecha

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EN ESTRUCTURAS METALICAS

PROC.: PIRTC-02 REVISION: 0 PAGINA: 2 DE 17

1. OBJETO.

Establecer los criterios y definir los mtodos apropiados para la preparacin, reparacin, aplicacin e inspeccin de recubrimientos protectores en obra en estructurales metlicas del Cliente.

2. ALCANCE.

Este procedimiento deber ser usado para la preparacin de superficies, aplicacin e inspeccin de recubrimientos protectores, tanto en componentes de Instalaciones superficiales de Proceso y Estructuras Metlicas.

3. REFERENCIAS.

3.1 Manual de Gestin de Calidad de Proyectos Industriales RIMUSA, S.A. de C.V.

3.2 NRF053PEMEX-2006. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales.

3.3 NRF-004-PEMEX-2011. Aplicacin de recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de Ductos.

3.4 ASTM D-1212. Measurement of Wet Film Thickness of Organic Coating. 3.5 ASTM D-3359. Standard Test Methods for measuring adhesion by Tape

Test. 3.6 ASTM G-62. Standard Test Methods for Holiday Detection in Pipeline

Coatings. 3.7 SSPC-PA-I-64. Pintura de taller, campo y mantenimiento. 3.8 SSPC-PA-2. Medicin de espesores de pelcula seca con medidores

magnticos. 3.9 SSPC-SP1. Limpieza con Solventes. 3.10 SSPC-SP2. Limpieza con herramienta manual. 3.11 SSPC-SP3-63. Limpieza con herramienta de poder. 3.12 SSPC-SP5-63. Limpieza con chorro a metal blanco. 3.13 SSPC-SP6. Limpieza con chorro a grado comercial. 3.14 SSPC-SP7. Limpieza con chorro a grado rfaga. 3.15 SSPC-SP10. Limpieza con chorro a metal casi blanco.

Nota: Si no se indica nmero de revisin o edicin, ser aplicable la ltima emitida o la requerida en documentos contractuales.



4. RESPONSABILIDADES.

4.1 El Gerente Tcnico es responsable de la total implantacin de este procedimiento.

4.2 El Supervisor Civil es responsable de la implementacin del presente procedimiento y de los trabajos enunciados en el mismo.

4.3 El Supervisor de Control de Calidad, es responsable de que el personal Inspector verifique el cumplimiento de este procedimiento.

5. DEFINICIONES.

5.1 Acabado.

Es el recubrimiento que est en contacto con el medio ambiente y su funcin es promover la impermeabilidad del sistema.

5.2 Agrietamiento. Es el resultado de esfuerzos mecnicos que actan sobre la pelcula y su magnitud depende de la flexibilidad y adhesin de los recubrimientos.

5.3 Ampollamiento. Es la contaminacin entre capas causado por entrampamiento de solventes, gases o lquidos en la pelcula o bajo la misma, y que ejercen una presin mayor que la adhesin de la pelcula en el rea bajo esfuerzo.

5.4 Enlace. Es la capa intermedia capaz de adherirse al primario y al acabado, cuando entre stos existen problemas de incompatibilidad o de adherencia.

5.5 Falta de Adhesin. Cuando no ocurre la atraccin molecular o unin mecnica presentndose el desprendimiento fcil de la pelcula, debido a la incompatibilidad de recubrimientos y solventes, existencia de humedad o contaminacin entre capas.

5.6 Limpieza manual. Es la eliminacin de xido, aceite, grasa, recubrimientos y de cualquier contaminante existente en una superficie metlica que se va a recubrir, mediante utensilios como marro, martillo, cincel, cepillo de alambre de acero, lijas, brochas, etc., o auxilindose de herramientas neumticas o elctricas porttiles. Se utiliza generalmente para eliminar herrumbre y costras superficiales, que no tengan gran adherencia al metal en reas pequeas e inaccesibles a otros mtodos de limpieza.

5.7 Limpieza qumica. Es la eliminacin de xido, aceite, grasa, recubrimientos y de cualquier contaminante existente en una superficie metlica que se va a recubrir, mediante accin fsica o qumica.



5.8 Preparacin de superficies.

Es la eliminacin de aceite, humedad, suciedad, polvo, herrumbre, escamas de laminacin o cualquier otro material suelto de la parte exterior de un cuerpo metlico.

5.9 Primario. Es el recubrimiento cuyas funciones principales, son la obtencin de una buena adherencia con el substrato metlico, inhibir la corrosin y presentar una superficie spera y compatible, para que las capas de enlace o acabado logren una buena adherencia.

5.10 Poros Visuales. Son discontinuidades de la pelcula del recubrimiento, motivadas por la mala calidad del material, mala aplicacin con pistola de aire, uso de solventes inadecuados y falta de fluidez del material.

5.11 Piel de Cocodrilo. Se presenta en recubrimientos que han sido aplicados en capas gruesas que secan rpidamente por efecto de la temperatura o por un exceso de agentes secantes en la superficie.

5.12 Recubrimiento anticorrosivo. Es una dispersin relativamente estable, de un pigmento finamente dividido en una solucin de una resina y aditivos, que se usa para prevenir la corrosin de un metal por aislamiento del medioambiente.

5.13 Sistema. Es una eleccin ptima del mtodo de preparacin de una superficie, con la combinacin compatible de un recubrimiento primario y un acabado especial, tomando en cuenta si es necesario un enlace.

6. PRE-REQUISITOS No Aplica

7. DESARROLLO

7.1.1 Almacenamiento. El almacn de recubrimientos protectores en campo deber cumplir con los siguientes requisitos:

a) Se construir lo ms cerca posible del rea de aplicacin. b) La bodega estar aislada de las inclemencias climatolgicas,

manteniendo un ambiente promedio de 25C y una humedad relativa de 80%.



c) Dentro del almacn los materiales estarn clasificados de acuerdo al tipo de recubrimiento y color.

7.2 Calificacin y certificacin de preparadores de superficie y aplicadores de

recubrimientos protectores.

a) Certificacin en superficies metlicas. b) Para la certificacin de personal operador en superficies metlicas

solo se requerir de un panel de ensayo, de acero al carbn que el inspector calificador considere adecuado para la prueba.

c) La superficie del panel de ensayo ser del mismo material o similar

que la superficie donde se aplicar recubrimiento permanente.

d) El operador que se vaya a calificar en preparacin de superficies, demostrar habilidad para: Utilizar adecuadamente el equipo antes y durante la prueba, a fin de evitar la presencia de agua, aceite u otros contaminantes que pudieran alterar el resultado de la prueba. Utilizar el equipo de seguridad recomendado. Si la superficie es metlica, obtener una limpieza total exenta de oxido, pintura seca, grasa, aceite o cualquier otro contaminante. Los abrasivos a usar en la preparacin de superficies, debern estar libres de materias extraas, humedad u otros contaminantes. Se deber cumplir con los requisitos de la especificacin o de la ficha tcnica del fabricante.

7.3 Aplicacin de recubrimientos protectores en superficies metlicas.

a) La prueba deber realizarse siguiendo los requisitos del mtodo a

usar para el cual el aplicador va a ser certificado, ya sea con: brocha, rodillo, llana o pistola convencional o airless, y/u otros.

b) El operador que se vaya a calificar en aplicacin de recubrimientos

demostrar habilidad para:

c) Preparacin de los componentes por separado, proporciones adecuadas de los recubrimientos segn ficha tcnica del fabricante del recubrimiento.

d) Recubrir totalmente la superficie del panel de prueba de manera uniforme y de velocidad de pasada, espesores de pelcula hmeda, color y aspecto.



e) Utilizar adecuadamente el equipo antes y durante la prueba a fin de evitar la presencia de agua, aceite, u otros contaminantes que pudieran alterar los resultados de la prueba de aplicacin de recubrimientos.

f) Los defectos no admisibles en el recubrimiento aplicado sern

evaluados y corregidos los cuales son:

- Descuelgues - Agrietamiento - Cascara de naranja - reas sin pintar - Ampolladuras - Burbujas - Sobrerociado - Alto y bajo espesor de pelcula seca - Piel de cocodrilo - Ojo de pescado - Poros visuales -

Esta evaluacin se realizar por medio de un inspector de Control de Calidad, quien definir aceptacin o rechazo de la evaluacin.

g) El Inspector calificado tomar medida del espesor de pelcula seca

con un medidor magntico Mikrotest o Elcometer para superficies metlicas.

h) El medidor magntico Mikrotest o Elcometer estar debidamente

aprobado y calibrado.

i) Los resultados de las evaluaciones, sern registradas en el formato correspondiente.

j) Una vez evaluada la actividad, cualquier operador rechazado podr

reentrenarse en la actividad correspondiente y posteriormente intentar certificarse.

k) Recalificacin.

Cuando un pintor tenga ms de seis meses sin aplicar recubrimiento deber ser recalificado en los sistemas correspondientes.

l) Calificacin del sistema de recubrimiento.

Una vez certificado el operador de un sistema especifico, este quedar automticamente calificado como proceso especial.

7.4 Aplicacin de Recubrimiento.



Este procedimiento no incluye a metales no ferrosos, soportes en sus partes mviles y cuerdas de tornillos y aceros inoxidables en virtud de no requerir recubrimiento.

7.5 Preparacin de Superficies Metlicas. a) Todas las protuberancias visibles, astillas, costras y salpicaduras de

soldadura sern removidas por medios Mecnicos con herramienta manual y con herramienta de poder.

b) Las superficies debern estar secas y libres de grasa, aceite, suciedad o cualquier otro contaminante.

c) Se deber proporcionar la rugosidad que permita el anclaje del

recubrimiento de la superficie metlica mediante algn mtodo de limpieza

7.6 Requisitos previos a la preparacin de superficie.

d) Los mtodos que se emplearan para la preparacin de superficies,

segn lo indique el proyecto, podrn ser los siguientes:

Limpieza qumica (LQ) Limpieza manual (LM) Limpieza con abrasivos (LA) Limpieza a vapor (LV)

e) Antes de iniciar los trabajos de preparacin de superficie, los

materiales debern estar libres de contaminantes, almacenados en recipientes aprobados y debern estar identificados con alguna etiqueta, adems de contar con su rombo de seguridad correspondiente.

f) Todas las reas adyacentes a la zona a preparar deben de ser

convenientemente protegidas.

g) Se debe proveer suficiente iluminacin para asegurar el contraste en el proceso de limpieza.

h) El personal deber contar con el equipo de seguridad adecuado

dependiendo del tipo de limpieza que se realice segn el proyecto.

7.7 Limpieza de Superficie.

a) Limpieza qumica. La limpieza qumica consta de diferentes operaciones, de acuerdo a las condiciones y especificaciones de cada obra, de esta forma es posible eliminar o modificar cualquiera de las que se mencionan a continuacin:



Las capas gruesas de grasa y contaminantes deben eliminarse con rasqueta, esptula y otro medio.

Los ndulos de corrosin deben eliminarse con herramientas de impacto.

La solucin del producto qumico seleccionado, debe aplicarse con brocha o por aspersin, dejndose sobre la superficie el tiempo suficiente para su accin. Si se aplican productos de marcas comerciales, las soluciones deben prepararse y aplicarse, de acuerdo a las indicaciones del fabricante.

Posteriormente, la superficie debe lavarse con agua dulce para eliminar residuos. Para probar la efectividad del lavado, debe hacerse la prueba con papel indicador de pH sobre el acero hmedo, hasta obtener un valor igual al del agua empleada.

Una superficie preparada con limpieza qumica, debe tener el mismo aspecto que el rea de un metro cuadrado, seleccionada previamente como patrn y representativa de las condiciones de la superficie por limpiar.

b) Limpieza Manual. Dentro de la limpieza manual podrn considerarse

los siguientes mtodos:

Descostrado: Con ayuda de marro, martillo y cincel, se quitan las costras de xido, escamas y restos de soldadura o escorias.

Lavado: Mediante el uso de solventes o detergentes, deben

eliminarse toda clase de materias como aceites y grasas.

Rasqueteo: Las superficies deben rasquetearse para eliminar depsitos de xido, pintura o cualquiera otra materia extraa.

Cepillado: En todos los casos, la superficie debe frotarse con

cepillo de alambre de acero, hasta desaparecer los restos de xido, pintura u otras materias extraas.

Lijado: Los restos de xido, pintura, etc., que no se

desprendan por medio de las operaciones anteriores, deben lijarse, para obtener un anclaje adecuado.

Eliminacin de polvo: La superficie debe limpiarse con

brocha de cerda o cepillo, para eliminar las partculas de polvo o sopleteandola superficie con chorro de aire seco y limpio. Tratndose de tableros e instrumentos elctricos y neumticos, debe usarse una aspiradora.



Aspecto: Se considera la superficie limpia o preparada para recubrirse, cuando no haya huellas de grasa, aceite y otras substancias extraas.

Aceptacin de la superficie limpia: Para aceptar una

superficie preparada manualmente, debe tener el mismo aspecto que un rea de un metro cuadrado, seleccionada previamente como patrn y representativa de las condiciones generales.

c) Limpieza con abrasivos: Se refiere a la limpieza de superficies

metlicas aplicando un chorro de abrasivos a presin. Los abrasivos comnmente empleados son arena y granalla metlica. Para la limpieza con abrasivos se deber:

Se har un descostrado como se especifica en el

procedimiento de Limpieza Manual.

Los depsitos de xido, pintura y cualquier otra substancia extraa deben ser totalmente removidas de la superficie por medio del chorro de abrasivo

El abrasivo debe clasificarse entre mallas 18 y80, (Tyler

estndar o U.S. Bureau of estndar), de acuerdo al patrn de anclaje requerido. Cuando se use arena, debe ser cuarzosa o silicosa, lavada, seca y libre de contaminacin de sales. Cuando se use granalla metlica, debe ser del tipo municin acerada, limpia y seca, tambin puede usarse escoria de coqueo de cobre.

El aire usado debe estar exento de agua, aceite o grasa.

Una vez efectuada la limpieza cuando se emplee chorro de

arena, se har una eliminacin del polvo como se detalla en el procedimiento de Limpieza Manual.

La granalla metlica podr usarse nuevamente en limpiezas posteriores, siempre y cuando est libre de contaminantes, seca, tamizada, de acuerdo a las mallas sealadas anteriormente.

Aspecto: De acuerdo con las especificaciones, se exigir que la superficie preparada tenga uno de los aspectos que se indican a continuacin:

o Limpieza con chorro de abrasivo a metal blanco (SSPC-SP5/NACE-1) o su equivalente: La superficie

por proteger debe quedar de color gris claro, metlico



y uniforme. Debe quedar libre de xidos, aceite, grasa,

pintura, herrumbre, productos de corrosin y de

cualquier materia extraa.

o Limpieza con chorro de abrasivo grado comercial (SSPC-SP6/NACE-3) o su equivalente La superficie

debe quedar de color gris oscuro y no requiere que

sea uniforme. Debe quedar con una apariencia similar

a la descrita en la limpieza de acabado cercano a

metal blanco, excepto que las manchas se limitan a no

ms del 33% por cada pulgada cuadrada de

superficie. Las manchas pueden consistir de ligeras

sombras o decoloraciones de herrumbre.

El perfil de anclaje se verificara con una lmpara

comparadora de anclaje.

Despus de la liberacin de preparacin de superficie, estas sern pintadas antes de las 4 horas, para evitar que ocurra cualquier oxidacin o contaminacin, en el rea preparada.

Equipo de seguridad, tal como, mascarillas, filtros,

escafandras, monogogles, guantes, casco, etc., debern usarse.

7.8 Mezclado.

a) Las mezclas de recubrimientos se efectuaran en el sitio donde se

realizaran los trabajos. Se debern seguir las recomendaciones del fabricante, y respetar las proporciones de la mezcla recomendada.

b) El mezclado se deber efectuar dentro de recipientes limpios y

libres de contaminantes, adems se mezclara en cantidades pequeas que respeten las recomendaciones del fabricante.

c) Todos los componentes de cualquier recubrimiento sern

mezclados antes de su uso y frecuentemente agitados aun durante la aplicacin, para conservar la pintura en condiciones uniformes. Esto no implica que las partes componentes de la mezcla no puedan ser trasvasadas temporalmente para facilitar el mezclado.

d) La mezcla ser hecha por medios mecnicos, excepto cuando el

mezclado manual sea permitido por el Inspector de Control de Calidad.



e) Los pigmentos secos (polvo) en recipientes separados sern

mezclados en el vehculo de tal manera que sean uniformemente combinados y todas las partculas del polvo seco sean humedecidas por el vehculo.

f) Los catalizadores, agentes de curado o endurecedores empacados

por separado, sern adicionados a la pintura base, solo despus de que esta ltima ha sido mezclada completamente. El volumen propio del catalizador ser entonces agregado a la pintura base lentamente y con agitacin continua.

g) Cuando el uso de adelgazadores sea permisible, el adelgazador

ser adicionado a la pintura durante el proceso de mezclado.

h) La pintura no ser mezclada o mantenida en suspensin por medio de una corriente de aire bajo la superficie de la pintura.

i) Todos los recipientes debern ser cerrados inmediatamente

despus de usarlos.

j) Deber verificarse que todos los materiales, incluyendo solventes primarios y acabados, sean compatibles y del mismo fabricante.

k) Se respetarn las instrucciones escritas del fabricante en cuanto a

material, equipo, mtodo de aplicacin a menos que estn en conflicto con la especificacin del proyecto. Los conflictos entre este procedimiento, instrucciones del fabricante y las especificaciones, sern resueltos por el Cliente o por esta compaa, si es requerido as.

7.9 Aplicacin del Recubrimiento.

a) El sistema de recubrimiento y su espesor de pelcula seca ser

como se indica en la especificacin normativa aplicable por el Cliente.

b) Se utilizaran brochas y rodillos cuando se requiera una gran

humectacin de la superficie o cuando las condiciones de trabajo as lo requieran, cumplindose lo siguiente, todas las marcas de las brochas y traslapes sern desvanecidos y los empalmes entre das consecutivos de pintura no debern ser visibles.

c) Cuando se especifiquen capas mltiples, cada capa subsecuente

ser de diferente color al anterior.

d) Cuando se utilice equipo de aspersin, deben seguirse las recomendaciones de los fabricantes de los equipos empleados. Este



mtodo es el ms rpido y las pelculas resultantes son ms uniformes en espesor.

e) El aire usado debe estar seco y libre de aceite y contaminantes f) Los recubrimientos debern ser aplicados uniformemente a fin de

minimizar defectos.

g) No deber aplicarse el recubrimiento cuando la temperatura del aire sea menor de 10 C y la humedad relativa sea mayor a 90%.

h) Se deben respetar los tiempos de secado entre una mano y otra cuando se aplique el recubrimiento.

7.10 Resultados de Aplicacin.

a) La medida de los espesores de pelcula seca, se har sobre las

caras de todos los miembros mayores las mediciones sern realizadas con calibradores magnticos Marca Elcometer (ver apartado 7.12) para superficies metlicas.

b) Despus que cada capa se ha curado, ser examinada para

verificar la ausencia de los siguientes defectos: Superficies Metlicas.

Ampollas. Burbujas. Caleo Peladuras. Cscara de naranja. Ojos de pescado. Escamas. Grietas. Palomas. Sobre rociado seco. Descuelgues. Partculas incrustadas. Daos mecnicos, etc.

No se aplicar ninguna capa de pintura hasta que la capa precedente se haya curado.



7.11 Reparaciones o Retoques y Mantenimiento.

c) Los daos que se ocasionen al recubrimiento durante el proceso de

instalacin de los elementos estructurales, tales como: aplicacin de soldaduras en uniones, raspaduras, golpes, intemperismo, envejecimiento del recubrimiento, etc., sern tratados con:

Solvente, herramienta manual y herramienta de poder, el Inspector de Control de Calidad evaluar los daos y decidir el procedimiento adecuado a usar en la reparacin.

d) reas de recubrimiento grado comercial con retoques o

reparaciones, el Inspector de Control de Calidad solo efectuar una verificacin visual final de la capa de acabado para su aceptacin y liberacin.

e) El Inspector de Control de Calidad liberar las pelculas tanto de

primario, enlace y de acabado, cuando se cumpla lo siguiente:

Los defectos no admisibles han sido corregidos.

El tiempo de secado entre capas este de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Las condiciones de curado son las recomendadas por el fabricante.

El espesor de pelcula seca est dentro del rango especificado en la ficha del fabricante en la especificacin del Cliente aplicable.



7.12 Prueba de Espesor de Pelcula Seca.

a) Para la medicin del espesor de pelcula seca se empleara el

calibrador Elcometer modelo. 456. b) Las diferentes lecturas para la medicin de espesores de pelcula

seca se debern realizar de acuerdo a la PEMEX NRF-053-PEMEX-2006. La cual especifica lo siguiente:

METODO DIMENSIONES

DE SUPERFICIE

NUMERO DE NIVELES DE MEDICION LECTURAS POR NIVEL TOTAL DE LECTURAS

A 10 M2

5 (Se deben tomar 5 niveles de medicin al azar; para formar un nivel de medicin

se debe trazar un circulo con un dimetro igual a 4,0 cms, tomndose

dentro de cada nivel 3 lecturas al azar)

3 15

B 30 M2 15

(Se debe dividir el rea entre 3 y aplicar la distribucin de niveles para reas de

10 m " Mtodo A") 3 45

C 100 M2

15 (Se toman al azar 3 reas de 10 m2 las cuales se deben medir de acuerdo a lo

establecido para reas de 10 m " Mtodo A")

3 45

D 100 M2

(Los primeros 100 M2 se miden de

acuerdo a lo indicado para reas de 100 m2, adicionalmente se toman 10 m2 al

azar las cuales se deben medir de acuerdo a lo establecido para reas de

10 m " Mtodo A")

3 45 + 15 cada 10 m2

c) Si algunos de los espesores de alguna rea de 10 m no cumplen

con lo especificado, se deben tomar lecturas adicionales para delimitar el rea que presenta el problema.

d) Nivel de medicin: Para formar un nivel de medicin se debe trazar un crculo con un dimetro igual a 4,0 cm; dentro del rea del crculo trazado, se toman 3 lecturas al azar, siendo el promedio simple de estas lecturas el espesor del nivel.

e) Espesor mnimo: El promedio de las medidas de cada nivel para cada 10 m2 de rea, no debe ser menor al valor mnimo especificado. Ninguna lectura de un punto de cualquier a nivel en el rea de 10 m2, debe ser menor al 80 % del espesor mnimo especificado; en el caso de detectar no conformidades, se deben



hacer mediciones adicionales para delimitar el rea que presente el problema.

f) Espesor mximo: El promedio de las medidas de cada nivel para cada 10 m2 de rea, no debe ser mayor al valor mximo especificado. Ninguna lectura de algn punto de cualquier nivel en el rea de 10 m2, debe ser mayor al 120 % del espesor mximo especificado; en el caso de detectar no conformidades, se debe hacer mediciones adicionales para delimitar el rea que presenta el problema y solicitar ms informacin acerca del comportamiento del recubrimiento con el fabricante del recubrimiento.

7.13 Prueba de Adherencia.

a) La prueba de adherencia se realiza de acuerdo con la norma ASTM D-3359 mtodo A y B, que permiten evaluar la adherencia de los sistemas de recubrimiento al substrato, as como la adherencia entre capas (primario - acabado, primario enlace - acabado, o bien entre capas de un mismo recubrimiento).

b) De acuerdo con la norma ASTM D-3359, mtodo A, el

procedimiento consiste en seleccionar un rea libre de defectos e imperfecciones menores en la superficie. Para la prueba en campo asegrese que la superficie est limpia y seca. Las temperaturas extremas o la humedad relativa excesiva puede afectar la adhesin de la cinta sobre el recubrimiento.

Se hacen dos cortes en la pelcula de 4.0 cm. (1.5 pulg.) de longitud cada uno y que en la interseccin a la mitad formen un ngulo de 30 a 45. Cuando se realice la incisin con la navaja, debe realizarse el corte hasta el substrato con un solo movimiento continuo.

Inspeccionar la incisin por reflexin de la luz desde el

substrato metlico para asegurar que la pelcula del recubrimiento ha sido penetrada, sino es as, hacer otra X en un lugar diferente.

Sobre la interseccin del corte se aplica un pedazo de cinta

adhesiva (masking tape) y se presiona frotndolo con un borrador. El color uniforme bajo la cinta es un buen indicio de que se ha hecho un buen contacto.

Despus de 30 segundos de aplicada la cinta se remueve

sta mediante un jaln rpido, tan cerrado o en un ngulo de 180 como sea posible.



Se inspecciona el recubrimiento en el rea de corte en X y se clasifica de acuerdo a la siguiente escala:

5A - ninguna remocin a lo largo de las incisiones. 4A - remocin mnima a lo largo de las incisiones. 3A - remocin de 1.6 mm en los lados de las incisiones. 2A - remocin de 3.2 mm en los lados de las incisiones. 1A - remocin de la mayor rea de la X 0A - remocin mayor de la rea de la X

c) De acuerdo con la norma ASTM D-3359, mtodo B, el procedimiento se realiza con el peine de ranuras que consta de seis cuchillas distantes entre s, un milmetro para espesores totales de pelcula hasta 2.0 milsimas de pulgada, de dos milmetros para espesores entre 2.0 y 5.0 milsimas de pulgada, para pelculas ms gruesas de 5.0 milsimas usar el mtodo A.

Se hacen cortes paralelos a travs del recubrimiento en una direccin, y otra serie de cortes transversales para formar 25 cuadros.

Si no se cuenta con el peine de ranuras, se puede construir el cuadriculado con una navaja afilada de tipo duro y una regla, conservando los mismos espacios que en el caso del peine de ranuras para cada espesor del recubrimiento.

Se procede a fijar una cinta adhesiva sobre el cuadriculado, para despus despegarla de un rpido movimiento, igual que el mtodo de prueba anterior.

Se inspecciona el recubrimiento en el rea del cuadriculado y se clasifica de acuerdo con la siguiente escala: 5B - Las orillas de los cortes estn completamente limpias, ninguno de los cuadros del cuadriculado se desprendi. 4B - Pequeas hojuelas del recubrimiento se desprenden en las intersecciones; menos del 5% del rea es afectada. 3B - Pequeas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de la orilla y en las intersecciones de los cortes. El rea afectada es de 5 a 15% del cuadriculado. 2B - Desprendimientos a lo largo de las orillas y en las partes de los cuadros. El rea afectada es de 15 a 35 % del cuadriculado. 1B - Desprendimientos a lo largo de las orillas y en algunos cuadros. El rea afectada es de 35 a 65 % del cuadriculado. 0B - Desprendimiento peor que el grado 1B.



7.14 Prueba de Deteccin Elctrica de Continuidad de Pelcula.

a) De acuerdo con la norma ASTM G-62, mtodo A, implica utilizar un equipo con un voltaje de 100 voltios de corriente directa o menos.

El aparato dispone de dos electrodos: uno es un cable que se conecta a tierra o a alguna parte desnuda de la superficie metlica y el electrodo de inspeccin es un bastn cuyo extremo lleva una esponja natural que se satura de agua y se pasa por la superficie recubierta para localizar los poros.

El electrolito de la esponja al penetrar en los poros cierra el circuito, anuncindose por un sonido la existencia de la falla. La falla se marca, se repara y se efecta nuevamente la deteccin en el rea reparada para comprobar su efectividad.

7.15 Inconformidades. Cualquier inconformidad detectada durante el desarrollo de este procedimiento, ser procesada de acuerdo a lo indicado en el procedimiento PIRG-06 Control de Inconformidades, Acciones Correctivas y Acciones Preventivas. 8. REGISTROS.

8.1 PIRTC-02.1 Formato: Reporte de Inspeccin de Aplicacin de Recubrimiento en reas.

8.2 PIRTC-02.2 Formato: Reporte de Inspeccin prueba de

adhesin.

8.3 PIRTC-02.3 Formato: Registro de Certificacin de Preparacin de Superficies.

8.4 PIRTC-02.4 Formato: Registro de Certificacin de Aplicacin de

Recubrimiento.

8.5 PIRTC-02.5 Formato: Clculo para Estimacin.

9. ANEXOS.

9.1 Medidor de espesor de pelcula seca tipo magntico.

9.2 Parmetros para la Prueba de Adherencia.

REPORTE DE INSPECCIN DEAPLICACIN Y/O MANTENIMIENTO

EN AREAS

FECHA:

EDIFICIO:

TIPO DE SUSTRATO: CONCRETO

TURNO:

LOCALIZACIN

SOPORTERIA

CAMPO: TALLER:

EQUIPOS Y TUB.

1)

2)

3)

PREPARACIN DE SUPERFICIE

CONDICIONES AMBIENTALES

APLICACION DE RECUBRIMIENTO:

a) PRIMARIO

b) ENLACE

A R N/A FECHA FIRMA

PRODUCTO COLOR

No. LOTE COMPONENTE "A"

No. LOTE COMPONENTE "B"

No. LOTE ADELGAZADOR

RELACION DE MEZCLA

FECHA CADUCIDAD

FECHA CADUCIDAD

% UTILIZADO

HR. INICIO HR. FINAL

4) RESULTADOS

1)

2)

PRIMARIO

ENLACE

RELACION DE PIEZAS:

JEFE DE REA

A R N/A ESPESOR SECO (MILS) FECHA FIRMA

PROC.: PIRTC-02

REV.: 0

FORM.: PIRTC-02.1

HOJA: _____ DE _____

c) ACABADO

No. LOTE COMPONENTE "C" FECHA CADUCIDAD

3) ACABADO

CONTROL DE CALIDAD CLIENTE

REPORTE DEI N S P E C C I N

PRUEBA DE ADHESION

JEFE DE REA

LUGAR/PLANTA: FECHA: REPORTE No:

LOCALIZACIN:

TIPO DE SUSTRATO:

ADHESIMETRO:

ADHESIVO:

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO

PROBETAS No:

Hr. Inicio: Hr. Terminacin:

RechazadoAceptableMnima ltima

ProbetaNo.

Observaciones:

PRUEBA CON ADHESIMETRO

PROC.: PIRTC-02

REV.: 0

FORM.: PIRTC-02.2

HOJA: _____ DE _____

CONTROL DE CALIDAD CLIENTE

Fuerza de giro

PRUEBA CON PEINE DE RANURA

Hr. Inicio: Hr. Terminacin:

RechazadoAceptableProbetaNo.

Porcentaje de rea desprendida

Observaciones:

1 1

REGISTRO DE CERTIFICACINDE PREPARACIN DE

SUPERFICIES

JEFE DE REA CONTROL DE CALIDAD

NOMBRE: RPE: FECHA

SUPERFICIES METALICAS

GRADO DE LIMPIEZA PARA LA CUAL SE CALIFICA

PATRON DE ANCLAJE ESPECIFICADO

METODO DE PREPARACIN DE SUPERFICIE

MILS. OBTENIDO

MILS

SUPERFICIES DE CONCRETO

MTODO DE PREPARACIN DE SUPERFICIE

SUPERFICIE LIMPIA EXENTA DE LECHADAS Y FLORESCENCIAS O CUALQUIER OTRA MATERIA

EXTRAA

UTILIZO ADECUADAMENTE EL EQUIPO DE PREPARACIN:

SI NO

RESULTADO DE LA PRUEBA:

ACEPTABLE NO ACEPTABLE

PROC.: PIRTC-02

REV.: 0

FORM.: PIRTC-02.3

HOJA: _____ DE _____

REGISTRO DE CERTIFICACINDE APLICACION DE RECUBRIMIENTOS

JEFE DE REA CONTROL DE CALIDAD

NOMBRE: RPE: FECHA

RESULTADO DE LA PRUEBA:

ACEPTABLE NO ACEPTABLE

TIPO DE SUSTRATO: ACERO CONCRETO

TIPO DE RECUBRIMIENTO PARA EL CUAL SE CERTIFICA:

METODO

EXPERIENCIA DE TRABAJO:

ESPESOR SECO ESPECIFICADO:

ESPESOR SECO OBTENIDO:INSTRUMENTO DE MEDICIN

UTILIZO ADECUADAMENTE EL AGITADOR MECANICO DURANTE EL MEZCLADO

UTILIZO ADECUADAMENTE EL PROPORCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES SEGUN ESPECIFICACION ESCRITA DEL FABRICANTE

UTILIZO ADECUADAMENTE EL EQUIPO DE APLICACIN

SI NO

A

A

No. FECHA DE CAD.

MILS.

MILS

PROC.: PIRTC-02

REV.: 0

FORM.: PIRTC-02.4

HOJA: _____ DE _____

CLCULO PARA ESTIMACIN

NOMBRE Y FIRMASUPERVISOR RIMUSA

NOMBRE Y FIRMASUPERVISIN CLIENTE

CONTRATO DE: CTTO. No.:

LIMPIEZA MECNICA:

ESTIMACIN No.: FECHA:

LUGAR/PLANTA:

REA:

TIPO DE USUARIO:

PROC.: PIRTC-02

REV.: 0

FORM.: PIRTC-02.5

HOJA: _____ DE _____

PERIODO:

EQUIPO Y TUBERA:SOPORTERA:CONCRETO:

LIMPIEZA SAND-BLAST:

APLICACIN PRIMARIO:

APLICACIN ENLACE:

APLICACIN ACABADO:

OBSERVACIONES:

ANEXO PARA EL CLCULODE LA ESTIMACIN

NOMBRE Y FIRMASUPERVISOR RIMUSA

NOMBRE Y FIRMASUPERVISIN CLIENTE

CONTRATO DE: CTTO. No.:

ESTIMACIN No.: FECHA:

LUGAR/PLANTA:

REA:

TIPO DE USUARIO:

PROC.: PIRTC-02

REV.: 0

FORM.: PIRTC-02.6

HOJA: _____ DE _____

PERIODO:

EQUIPO Y TUBERA:SOPORTERA:CONCRETO:

INST.: PIRTC-02

ANEXO: 9.1

REV.: 0

MEDIDORES DE ESPESORES EN RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

Figura 2 Medidor de espesor de pelicula seca tipo magntico

Figura 1Medidor de espesor de pelicula hmeda

Parmetros para la prueba de adherencia.

Proc.: PIRTP-02 Rev.: 0 Anexo: 9.2

Tipo de recubrimientos

(sistema)

Espesor de

pelcula seca (E.p.s.) promedio

(Total).

Instrumento y

espaciamiento de ranuras

Tiempo ptimo para la prueba

en horas

% de rea desprendida permisible

1 / 7

RP-2/RA-20 Cromato de zinc/esmalte alquidlico.

RP-2/RA-28 Cromato de zinc/Poliuretano.

RP-3/RA-21 Inorgnico de zinc poscurado/Epxico catalizado.

RP-3/RA-26 Inorgnico de zinc poscurado/Epxico altos slidos.

RP-3/----Inorgnico de zinc poscurado/sin acabado.

RP-3/RP-7 y RA-22 Inorgnico de zinc poscurado/enlace y vinlico altos slidos. RP-3/RP-7 y RA-25 Inorgnico de zinc poscurado/Enlace y vinl-acrlico. RP-4 A/RA-21 Inorgnico de zinc autocurante base de agua/Epxico catalizado. RP-4 A/RA-22 Inorgnico de zinc autocurante base de agua/Vinlico altos slidos.

6 6 6

12-13

2-3

8-9

8-9 6

8-9

Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Nota (1) Peine de ranuras, navaja de 3 mm. Nota (1) Slo herramienta metlica. Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Nota (1) Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Nota (1) Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Nota (1) Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Nota (1)

240

168

168

168

72

72

72

168

72

Hasta 5% del rea de los 25 cuadros. Hasta 5% del rea de los 25 cuadros. 0% del rea de los 25 cuadros. 0% del rea de los 25 cuadros. Nota (2) Hasta 5% del rea de los 25 cuadros. Hasta 5% del rea de los 25 cuadros. 0% del rea de los 25 cuadros. Hasta 5% del rea de los 25 cuadros.




(sistema)

Espesor de


(Total).

Instrumento y



en horas


2 / 7

RP-4 A/RA-26 Inorgnico de zinc autocurante base de agua/Epxico altos slidos. RP-4 B/RA-21 Inorgnico de zinc autocurante base de solvente/Epxico catalizado. RP-4 B/RA-22 Inorgnico de zinc autocurante base solvente/Vinlico altos slidos. RP-4 B/RA-26 Inorgnico de zinc autocurante base solvente/Epxico altos slidos. RP-4 A B/RP-7 y RA-22 Inorgnico de zinc autocurante/Enlace y vinlico altos slidos. RP-4 A B/RP-7 y RA-25 Inorgnico de zinc autocurante/Enlace y vinlico acrlico. RP-4 A B/RP-7 y RA-28 Inorgnico de zinc autocurante/Enlace poliuretano. RP-5 A B/--------- Alquitrn de hulla epxico/sin acabado.

12-13

6

8-9

12-13 8 6 6

12-16

Peine de ranuras, navaja de 3 mm. Nota (1) Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Nota (1) Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Nota (1) Peine de ranuras, navaja de 3 mm. Nota (1) Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Nota (1) Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Nota (1) Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Nota (1) Peine de ranuras, navaja de 3 mm.

168

168

72

168

72

72

72

168

0% del rea de los 25 cuadros. 0% del rea de los 25 cuadros. Hasta 5% del rea de los 25 cuadros. 0% del rea de los 25 cuadros. Hasta 5% del rea de los 25 cuadros. Hasta 5% del rea de los 25 cuadros. Hasta 5% del rea de los 25 cuadros. 0% del rea de los 25 cuadros.




(sistema)

Espesor de


(Total).

Instrumento y



en horas


3 / 7

RP-5 A B/RE-31 A B Alquitrn de hulla epxico/Antivegetativo. RP-6/RA-21 Epxico catalizado/Epxico catalizado. RP-6/RA-26 Epxico catalizado/Epxico catalizado de altos slidos. RP-6/RA-28 Epxico catalizado/Poliuretano. RP-7/RA-22 Vinil Epxico modificado/Vinlico altos slidos. RP-7/RA-25 Vinil Epxico modificado/Vinl acrlico. RP-7/RA-28 Vinil Epxico modificado/poliuretano. RP-7/RE-31 A B Vinil Epxico modificado/antivegetativo RP-8/RA-23 Epxico para turbosina /Epxico para turbosina. RP-9/RA-27 Hule clorado/Hule clorado.

16-20

6

12 8 8 6 6 6 7 8

Peine de ranuras, navaja de 3 mm. Peine de ranuras, navaja de 3 mm. Peine de ranuras, navaja de 3 mm. Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Peine de ranuras, navaja de 3 mm. Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Peine de ranuras, navaja de 2 mm.

72

168

168

168

72

72

72

72

168

72

0% del rea de los 25 cuadros. 0% del rea de los 25 cuadros. 0% del rea de los 25 cuadros. Hasta 5% del rea de los 25 cuadros Hasta 5% del rea de los 25 cuadros Hasta 5% del rea de los 25 cuadros Hasta 5% del rea de los 25 cuadros Hasta 5% del rea de los 25 cuadros 0% del rea de los 25 cuadros. Hasta 5% del rea de los 25 cuadros




(sistema)

Espesor de


(Total).

Instrumento y



en horas


4 / 7

RP-10/RA-27 Epxico aducto amnico/Epxico aducto amnico. RE-30 A/ -------- aluminio: Crimarona-Indeno/sin acabado. RE-30 B/ -------- aluminio: Silicn/sin acabado. RE-31 A B/-----antivegetativo/sin primario RE-32/------ Epxico zona de mareas y oleajes/sin acabado. RE-33/------ Esmalte alquidlico para tambores/sin primario. RE-34/------ Epxico aducto-amnio para interior de gasoductos/sin acabado. RP-2/ Cromato de zinc. RP-3 Inorgnico de zinc poscurado. RP-4 A B Inorgnico de zinc autocurante.

12-14

3 3 4

100 2

2.5 3

2-3

2-3

Navaja de 3 mm. Nota (3). Nota (3). Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Peine de ranuras, navaja de 5 mm. Peine de ranuras, navaja de 1 mm. Peine de ranuras, navaja de 1 mm. Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Solo herramienta metlica Nota (2). Solo herramienta metlica Nota (2).

168

72

168

168

168

72

72

72

Hasta 5% del rea de los 25 cuadros Hasta 5% del rea de los 25 cuadros Hasta 5% del rea de los 25 cuadros Hasta 5% del rea de los 25 cuadros 0% del rea de los 25 cuadros hasta 5% del rea de los 25 cuadros 0% del rea de los 25 cuadros hasta 5% del rea de los 25 cuadros Nota (2) Nota (2)




(sistema)

Espesor de


(Total).

Instrumento y



en horas


5 / 7

RP-5 A B Alquitrn de hulla epxico. RP-6 Epxico catalizado. RP-7 Primario o enlace, Epxico modificado. RP-8 Epxico catalizado para turbosina. RP-9 Hule clorado. RP-10 Epxico aductoamina.

12-16

2 2 2 2

3-4

Peine de ranuras, navaja de 3 mm. Peine de ranuras, navaja de 1 mm. Peine de ranuras, navaja de 1 mm. Peine de ranuras, navaja de 1 mm. Peine de ranuras, navaja de 1 mm. Peine de ranuras, navaja de 1 mm.

168

168

72

168

72

168

0% del rea de los 25 cuadros 0% del rea de los 25 cuadros Hasta 5% del rea de los 25 cuadros 0% del rea de los 25 cuadros Hasta 5% del rea de los 25 cuadros Hasta 5% del rea de los 25 cuadros

Notas:

(1) Cortar con navaja un tringulo de dos centmetros por lado hasta el substrato metlico sin penetrar en el mismo; adems debe hacerse un corte en forma de cruz adyacente al tringulo antes mencionado y el recubrimiento no debe desprenderse.

Los puntos de prueba se seleccionan al azar y la cantidad de los mismos dependen del rea total recubierta y del tipo de estructura o equipo a inspeccionar.

Efectuar dos cortes paralelos distantes entre s de 0.5 a 1.0 cm y una longitud aproximada de 10 cm. con la navaja tratar de desprender el rea del recubrimiento comprendida entre los cortes y la capa del acabado no debe desprenderse del primario si presenta buena adherencia, en caso contrario el sistema debe rechazarse.




(sistema)

Espesor de


(Total).

Instrumento y



en horas


6 / 7

En los sistemas que tengan inorgnicos como primario, debe considerarse la naturaleza de los recubrimientos inorgnicos de zinc al efectuar la prueba con peine de ranuras o con navaja bajo la siguiente condicin:

Despus de efectuar el corte en reja y aplicar la cinta adhesiva, al desprender sta y observar remocin del sistema si el desprendimiento es entre capas del primario, la prueba demuestra buena adhesin del sistema; la falla se reporta como tal cuando la prdida de adhesin es entre capas primario-acabado o substrato metlico-sistema.

(2) El recubrimiento de inorgnico de zinc no debe presentar fcil remocin de polvo en la superficie; tampoco debe removerse el polvo de la superficie recubierta al rayarla con una herramienta metlica (por ejemplo una moneda, un cincel, etc.).

(3) Dada la naturaleza de este tipo de recubrimiento, la prueba de adhesin se efectuar hasta que el equipo protegido entre en operacin y por efecto de la temperatura de proceso generada cure totalmente el recubrimiento.

(4) En los casos en que sea necesario determinar la adherencia a primarios, los porcentajes permisibles de rea desprendida y los tiempos ptimos para efectuar la prueba.




(sistema)

Espesor de


(Total).

Instrumento y



en horas


7 / 7

PORTADA PIRTC-02 R.0PIRTC-02 R.0Superficies Metlicas.9.1 Medidor de espesor de pelcula seca tipo magntico.9.2 Parmetros para la Prueba de Adherencia.

PIRTC-02.1 R.0Page-1






ANEXO 9.1Page-1

ANEXO9.2

pirtc-02 r.0 recubrimiento anticorrosivo en superficies metalicas.pdf

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