pinturas y corrosión

PINTURAS

Generalidades Tipos de pinturas Esquema de pintado Pinturas anticorrosivas Preparacin superficial

Dispersin de un pigmento finamente dividido en un vehculo

Pinturas

Vehculo: compuesto por un ligante (aceite, resina, polmero) diluido con solventes y aditivos (diluyentes, plastificantes, anti-espumantes, etc), que permiten la aplicacin sobre la superficie a proteger (con pincel, brocha, rodillo o pistola)

Finalmente, queda una capa slida adherente y de caractersticas particulares (por eliminacin de solventes, evaporacin, polimerizacin)

Componentes

RESINA

Adherencia

Impermeabilidad

Aplicabilidad

Plasticidad

Proteccin

PIGMENTO

Proteccin

Color

Dureza

Espesor

SOLVENTES y ADITIVOS

Aplicabilidad

Anti-decantantes

Anti-espumantes

Plastificantes

Agentes de curado

Pinturas

al aceite

Oleorresinosas

Acrlicas

Alqudicas

Fenlicas

Bituminosas

de caucho clorado

Vinlicas

Poliuretnicas

Epoxdicas

Emulsionadas o base agua

Tipos de pintura segn el ligante

Barnices

Pinturas en polvo

Pinturas altos slidos

Pinturas anticorrosivas

Pinturas retardantes del fuego

Pinturas antiincrustantes

Pinturas especiales

Evaporacin del solvente: vinlicas, caucho clorado, acrlicas, alqudicas, bituminosas

Polimerizacin: epxicas, poliuretano

Por oxidacin: pinturas base aceite

Polimerizacin trmica: siliconas

Clasificacin segn el mecanismo de formacin de la pelcula

Formuladas con copolmerosde cloruro-acetato de polivinilo

Buena resistencia al agua, agentes qumicos (diludos) e intemperie

Anticorrosivas o de acabado

Secado muy rpido (difcil pintar con pincel o rodillo)

Baja resistencia trmica

Pinturas vinlicas

PINTURAS QUE FORMAN LA PELCULA POR EVAPORACIN DE SOLVENTES

Resina de caucho clorado con un plastificante adecuado

Muy resistentes al agua, agentes qumicos e intemperie

Secan muy rpido

Baja permeabilidad

No inflamables

Baja resistencia trmica

Pinturas de caucho clorado


Ligante: resina alqudica + aceite secante

Buena durabilidad en exteriores

Secado rpido

Compatibles con otras resinas (fenlicas, vinlicas, etc.)

Pinturas alqudicas


Formuladas con betunes asflticos o alquitrn de hulla

De color negro, poco resistentes a la interperie pero muy resistentes al agua y reactivos qumicos

Secado rpido

Pueden contener pigmentos de carga

Pinturas bituminosas


Resinas fenlicas puras o modificadas

Buena durabilidad en exteriores (retencin de brillo inferior al de las alqudicas)

Secado rpido

Compatibles con otras resinas (alqudicas, vinlicas, etc.)

Pinturas fenlicas


Dos componentes

Secado rpido, pero la polimerizacin se completa slo despus de algunos das

Buena resistencia al agua y agentes qumicos

Buena resistencia mecnica

Poca resistencia UV (no exteriores)

Pinturas epoxcas

PINTURAS QUE FORMAN LA PELCULA POR POLIMERIZACIN

Dos componentes: base pigmentada o no-y catalizador

El polmero se forma in situ

Muy resistente al agua y agentes qumicos

Secado rpido

Algunas formulaciones: sin solventes o sin pigmentos

Poliuretano aliftico: alta resistencia UV

Poliuretano aromtico: baja resistencia UV

Pinturas poliuretnicas

PINTURAS QUE FORMAN LA PELCULA POR POLIMERIZACIN

PINTURAS QUE FORMAN LA PELCULA POR OXIDACIN

Aceites vegetales

Resistencia a la humedad

Resistencia qumica, secado lento

PINTURAS QUE FORMAN LA PELCULA POR POLIMERIZACIN TRMICA

Siliconas

Resiste altas temperaturas, rayos UV, humedad

Resistencia qumica, mecnica

Emulsin del ligante (barniz, aceite) en agua

La emulsin se rompe al eliminarse el agua por secado, obtenindose una fase oleosa continua

Para mampostera o madera

Se reduce la contaminacin ambiental y el riesgo de intoxicacin en operarios

Pinturas emulsionadas

Pintuco Costo por galn

Anticorrosiva alqudica roja 31800

Bituminosa 36700

Vinilica 46200

Epoxica 59200

Acrlica 90000

Costos

Fuente: http://www.almacensanitarioquindio.com

Adems del costo de adquisicin de la pintura, hay que considerar otros aspectos: costo de preparacin de la superficie, de la aplicacin del producto y la duracin del revestimiento aplicado

Costos

Muchas veces, la pintura ms econmica no es la de menor costo inicial, sino la que requiere menores gastos de mantenimiento

Shop-primer o imprimacin de proteccin temporal

Wash-primer o imprimacin de lavado

Pintura o fondo anticorrosivo

Pinturas intermedias

Pinturas de acabado

Espesor total del sistema: depende del tipo o tipos de pintura empleados y nmero de capas aplicadas.

Debe incrementarse segn la agresividad del ambiente

Esquema o sistema de pintado

Proteccin del acero durante la construccin de una estructura Se aplican con pistola Secado muy rpido Buena resistencia a la intemperie Elaboradas con pigmentos anticorrosivos o polvo de zinc

Esquema de pintado

Shop-primers o imprimaciones de proteccin temporal

Se aplican sobre el acero limpio

Reaccionan qumicamente con l, pasivndolo

Wash-primers o imprimaciones de lavado

Esquema o sistema de pintado

Imprimacin (acondicionar sustrato)

Fondo (anticorrosiva)

Intermedia (incrementar espesor e impermeabilidad)

Acabado (buena resistencia al medio)

Importante: compatibilidad entre capas

Acero

Esquema de pintado

Espesor total del sistema (pelcula seca)

Atmsfera no contaminada 40-50 m

Atmsfera medianamente contaminada 75-100 m

Altamente contaminada (industrial-marina) 100-150 m

Inmersin continua en agua de mar 250-350 m

Contacto permanente con lquidos agresivos

350-500 m

Se aplican sobre la pintura anticorrosiva

Incrementan el espesor total y la impermeabilidad del sistema protector

Esquema de pintado

Pinturas intermedias

Buena resistencia al medio (intemperie, agua o reactivos qumicos, segn el uso de la pintura)

Pinturas de terminacin

Proteccin por barrera

Pasivacin o inhibicin andica

Proteccin catdica


Protegen el sustrato mediante uno de estos mecanismos:

No contiene pigmentos anticorrosivos

Resistencia al medio corrosivo: segn espesor, forma y

distribucin del pigmento

Impermeabilidad a agentes agresivos (H2O, Cl-, SO2)

Evita el contacto de los agentes causantes de la corrosin con la superficie del sustrato.



xido de hierro micceo (hematita)

Mecanismo de proteccin



El sistema de pintura contiene pigmentos con caractersticas bsicas o con una determinada solubilidad.

Generan sustancias inhibidoras de corrosin en presencia de agua y oxgeno.

Capa pasiva sobre la superficie del metal.


Proteccin por pasivacin o inhibicin andica

xido de plomo

Pigmento con caractersticas bsicas

Aceites vegetales

Jabones metlicos de plomo

Productos inhibidores

cidos grasos

xido de plomo

Agua y oxgeno

separacin

Compuesto bastante txico



Cromato de zinc

Solubilidad limitada en agua (liberacin de cromato)

OHOCrOFeOHCrOFe 422 3232224

Perjudicial para la salud



Fosfato de zinc

Atmsferas industriales

Fosfato ms soluble

Fosfato de hierro

Electrolitos cidos

cido fosfrico

No txico



Zinc en polvo

Recubrimientos ricos en zinc (slidos: 75% a 90%)

El pigmento metlico es andico con respecto al sustrato

Equipos y estructuras en ambientes altamente agresivos


Proteccin catdica

ComposicinCompatibilidad entre capasMtodo de aplicacinEspesor total y por capa

Sistema de pintado Adhesin

metal-pintura

Variables que afectan el grado de proteccin

Tipo de sustratoPreparacin superficialPretratamiento

Compatibilidad entre pinturas

Fondo o intermedia


Acabado

AlqudicaCaucho clorado Acrlica Epoxi

Poli-uretano Vinlica

Alqudica

Caucho clorado

Epoxi

Vinlica

C

C

C**

C

C C*

C** C** C

C C

C C

C

NR NR NR NR NR

NR NR NR

NR NR

C: compatible, NR: no recomendado, C*: compatible, pero no es unaprctica normal, C**: compatible, siempre y cuando se respete el tiempoentre aplicacin de capas y se haga un acondicionamiento adecuado dela superficie (por ej.: lijado o limpieza con solventes)

Para mayor seguridad: Pruebas de compatibilidad

Se pinta un rea metlica pequea con las pinturas,respetando los tiempos de secado entre capas, y seevala la adherencia

Se pueden realizar evaluaciones en cmara UV




Se busca:

Eliminar calamina y restos de xidos Eliminar pinturas aplicadas anteriormente Eliminar impurezas (polvo, grasas, Cl, etc.) Dar rugosidad para mejorar la adhesin

PREPARACIN SUPERFICIAL


Mtodos de preparacin superficial

Lavado con agua a alta presin Llama o flameado Limpieza qumica Limpieza manual Limpieza con herramientas mecnicas Chorreado con materiales abrasivos

Normas de preparacin de superficie

Tcnica de limpieza SSPC SIS

Solventes SP1

Herramientas manuales SP2 St2

Herramientas mecnicas SP3 St2

Llama SP4

Chorro abrasivo, metal blanco SP5 SA3

Chorro abrasivo, metal gris SP6 SA2

Chorro abrasivo, superficial SP7 SA1

Decapado o limpieza qumica SP8

Chorro abrasivo, metal casi blanco SP10 SA2 1/2

SSPC: Steel Structures Painting CouncilSIS: Swedish Standards Institution



Limpieza qumica

Se utiliza generalmente cuando la superficiees muy lisa o de baja dureza y no se puedenusar mtodos fsicos

Materiales no ferrosos; acero galvanizado,lminas de cobre, aluminio, etc.

Limpieza qumica

H2SO4 y HCl:

CALAMINA: Actun preferencialmente sobrela wstita (FeO)

Sulfrico: 5-25%, clorhdrico: 1:3 en agua Suelen emplearse mezclados con inhibidores



Limpieza qumica

cido fosfrico:

En piezas moderadamente oxidadas y sincalamina

No deja residuos potencialmente peligrosos Se deposita una capa de fosfatos de hierro de

gran estabilidad (pasivacin de corta duracin) 5-15% en peso

restos de laminacin levemente adheridos, xido y capas de pintura antiguas.

Cepillado, lijado, rascado o desbastado.

Elimina: aceite, grasas, suciedad visible,

Mtodos de limpieza manual

Es el mtodo ms eficaz para eliminar los restos delaminacin, xido y recubrimientos antiguos.

El grado de chorreado adecuado depende delrecubrimiento seleccionado.

Limpieza con chorro abrasivo

Abrasivos


ArenaGranalla metlica (esfricas e irregulares)Esferas de vidrioEscoria de cobre

Se genera un perfil de rugosidad


Circuitoabierto


Circuitocerrado

Grado SA3: metal blanco (Color gris metlico uniforme)

Estado inicial

Estado final


Grado SA2 : metal casi blanco (95% superficie limpia)

Grado SA2: Comercial (2/3 de la superficie libre de residuos visibles.

Estado inicial

Estado final

Limpieza con chorro de abrasivo y agua

Mezcla pastosa de agua y abrasivo

Ventajas:

Se minimizan los problemas de salud por el polvo.

Se eliminan productos de corrosin solubles.

Inconveniente:

El acero empieza a oxidarse rpidamente: Uso deinhibidores limpieza mecnica o chorreado antes depintarlas.

Chorro abrasivo en hmedo

Hidroblasting

Norma SSPC SP-12

Presin del agua: por encima de 30000 psi

Uso principal: embarcaciones y grandesestructuras

Tcnica muy costosa

No genera un perfil de rugosidad

Ambientalmente aceptable

Hidroblasting

DETERIORO EN SUPERFICIES DETERIORO EN SUPERFICIES PINTADAS

Problemas en superficies pintadas y posibles causas

X

FALLAS POR PROBLEMAS DE ADHESIN

TIPOS DE FALLA

Desde el sustrato

Entre capas de pintura

Falla cohesiva del primer

Ampollamiento

Aspecto: burbujas ogranulaciones en la capa deacabado

Origen Formacin de agua condensada por cambios de temperatura Presencia de pequeas burbujas de aire atrapadas por las

superficies porosas o parcialmente secas Prdida de adhesin por inadecuada preparacin de superficie Contaminacin de la lnea de aire comprimido (agua, grasa o

suciedad)

Prdida de adhesin con elsustrato o entre capas depintura

Ampollamiento

Tamao variableRepresentacin

esquemtica

Ampollamiento

Prevencin Evitar que la superficie est mucho ms fra que el ambiente para

que no haya condensacin de humedad Preparacin superficial adecuada Aislar superficies porosas Eliminar peridicamente el agua de la lnea de aire comprimido y

mantener filtros en perfecto estado Seleccionar pinturas con adecuada adhesin y poco permeables al

vapor de agua

Reparacin

Dependiendo de la extensin del dao y del costo: eliminacin total oparcial de zonas daadas y repintado

Desprendimiento

ASPECTO:Desprendimiento detrozos de la pelcula yasea desde el sustrato ode una pelcula de base

CAUSAS:-Prdida de adhesin por lastensiones internas- A veces, precedida deagrietamiento o cuarteado dela pelcula

Desprendimiento

Cuarteado o agrietamiento

ASPECTO: cuarteadogeneralizado, conarrollamiento de lapelcula en las grietas yprdida de adhesin

Prevencin: controlar el espesor y las condiciones superficiales deaplicacin

CAUSAS:- Espesor excesivo- Temp. elevada superficial- Mala calidad de la pintura- Deterioro natural

X

Cuarteado o agrietamiento

Corrosin debajo de la pelcula

ASPECTO:Corrosin en la interfasesustrato/pelcula, particularmente enporos, bordes, discontinuidades, etc.;el ataque se produce debajo de lapelcula

Corrosin debajo de la pelcula

CAUSAS:-Pobre adhesin debido a la contaminacin superficial- Sustrato con rugosidad insuficiente- Falta de compatibilidad con la superficie

Prevencin:Usar pinturas con altaadhesinAdecuada preparacinsuperficialPinturas anticorrosivas

Prdida de brillo

Prdida de brillo: aspectodeslustrado en toda lasuperficie o en zonasaisladas

Brillo: se puede apreciar por elreflejo de un objeto en lasuperficie.

Prdida de brillo

Origen

Superficies completamente secas y demasiado porosas queabsorben el ligante

Aplicacin de pintura demasiado diluida en una capa fina. Utilizacin de disolventes y catalizadores inadecuados. Pigmentacin excesiva por inadecuada agitacin Humedad elevada del aire y falta de aireacin en el secado.

Reparacin

Con un ligero pulido. Si vuelve a reaparecer el deslustre o no seconsigue eliminar, es necesario volver a pintar.

Piel de naranja

Aspecto: superficie irregular, semejante a la cscara de naranja.

Piel de naranja

CausasAplicacin de la pintura con viscosidad demasiado alta.Evaporacin muy rpida del disolvente.Pistola muy prxima a la superficie que se est pintando.Utilizacin de presin de pulverizacin baja y, por tanto, pulverizacin

muy gruesa o basta.

ReparacinSi el defecto no est muy acusado, lijar con papel 1200, tratando la

superficie posteriormente con pulimentos.Si el efecto es ms pronunciado, lijar con papel 800 1000 y pintar

de nuevo.

Arrugamiento

ASPECTO: Pintura con aspecto arrugado, debido a una rpida expansin superficial con respecto a la parte interna.

Arrugamiento

Prevencin:

No aplicar las pinturas sobre superficies calientes, Si es preciso el empleo de grandes espesores, aplicar el

producto en varias manos dejando el tiempo necesario entrecapa y capa

CAUSAS:-Pinturas incompatibles- Espesor excesivo- Mala calidad de la pintura- Temperatura superficial mayorque la permitida

Porosidad

ASPECTO:Discontinuidades en forma de poros,que pueden llegar hasta el sustrato,permitiendo el acceso de agua ycontaminantes y el inicio de la corrosindel mismo

Reparacin: repintar lasreas defectuosas

Porosidad

CAUSAS:- Retencin de solventes en la pinturas- Oclusin de aire- Contaminantes en la superficie- Temperatura de superficie elevada- Mala aplicacin- Pinturas de mala calidad

CAUSAS:-Contaminantes en la superficie- Problemas de tensin superficial- Incompatibilidad de pinturas

Crteres

ASPECTO:Pequeas concavidades. La pelcula enestos puntos no es totalmente continua,por lo cual a veces es posible observarla capa de pintura anterior o el propiosustrato

Defectos tipo cabeza de alfiler

ASPECTO: presencia de bolas de dimetro muy pequeo (0,05-2mm), semejantes a la cabeza de un alfiler.

Reparacin: Lijar superficialmente y aplicar otra capa de pintura encondiciones apropiadas

CAUSAS: Espesor excesivo Temperatura elevada (ambiente o superficie) Liberacin de gases en pinturas base poliuretano aplicadas en

sustratos con alguna humedad residual o con HR elevada.

Defectos tipo cabeza de alfiler

CAUSAS:-Aplicacin de capas de pintura muy gruesas-Pintura demasiado diluida- No respetar tiempos de secado entre manos- Pistola de aplicacin muy cerca de la superficie-Aplicacin en ambientes muy fros o con alta humedad-Aplicacin sin pretratamiento en superficies verticales lisas-Mala preparacin de superficie

Escurrimiento

Reparacin:Si no se ha secado, redistribuir el exceso con brocha o rodilloSi est seca, limpiar el rea afectada con chorro de arena y repintar.Si la pintura se aplic sobre una superficie lisa, limpiar con chorro dearena para proporcionar una superficie con buen anclaje, o aplicar unacapa de imprimacin (mejora la adhesin) y repintar.

Escurrimiento

Manchado que aparece en lapintura que est siendo aplicadapor la migracin decomponentes de la pintura queest por debajo

Sangrado

CAUSA: pinturas aplicadas sobre otras que secan por evaporacin desolventes cuando se aplican con brocha o rodillo. Cuando se repasaexcesivamente la ltima capa, se puede disolver la pintura que est pordebajo.

Ejemplo: pintura a base de solventes orgnicos aplicada sobrepintura bituminosa: los solventes disuelven algunas fracciones de laresina bituminosa, como por ejemplo el alquitrn de hulla

Sangrado

Como se evitaUso de pistolaEn pinturas bituminosas: aplicar un sellantes antes de la aplicacinde la capa exterior.

Si ya ha ocurrido el sangrado, aplicar igualmente un sellante, y luegola capa exterior.

Saponificacin

Degradacin de la pintura por reaccin qumica de componentescidos de la resina (produciendo cidos grasos) con sustratosalcalinos o con productos de corrosin alcalinos

La pintura sufreampollamiento, seablanda y sedesprende

Saponificacin

Prevencin: evitar condiciones de alcalinidad

Ejemplos: pinturas base aceite aplicadas directamente sobre acerogalvanizado, zinc, concreto o superficies con caractersticas alcalinas.Aplicacin sobre acero al carbono en medios con concentracin decloruros muy elevadas

Entizamiento

ASPECTO:aparicin de polvosuperficial pordegradacinambiental

CAUSAS:- Envejecimiento natural-Durabilidad insuficiente enexteriores- Formulacin inadecuada (CPValto)

Entizamiento

Hongos

Su aparicin depende del ambiente

Utilizan como nutrienteslos materiales depositadosen la superficie

No deterioran la pintura.Es un problema esttico

A simple vista se pueden confundir con deposicin de material particulado.Se debe examinar la superficie con lupa o microscopio

Se eliminan lavando conagua

Valorar rea deteriorada: incluir tambin reas que no han falladoespontneamente pero que muestran indicios

Tener en cuenta para la reparacin de superficies pintadas

Si es menor que el 10%: reparacin puntual

Preparacin se superficie: herramientas manuales o mecnicas

Repinte: brocha o rodillo (verificar la compatibilidad)

Ventaja: se minimiza el impacto ambiental, sobre todo si lapintura est formulada con Pb o Cr

Si es mayor que el 10%: dependiendo del tipo de falla, no siemprees necesario remover el sistema de pintura completo an si la fallaes masiva

Si es mayor que el 10%: dependiendo del tipo de falla, no siemprees necesario remover el sistema de pintura completo an si la fallaes masiva

Caso 1: si hay desprendimiento de la capa de acabado con respectoal primer, la primera es la defectuosa. Se aconseja remover slo stay dejar el primer intacto (se disminuyen costos y se evita laexposicin del sustrato al ambiente)

Como puede removerse una capa de acabado: con agua a altapresin o un chorro abrasivo suave.


Caso 2: si la falla es cosmtica (ej: decoloracin), puede sersuficiente limpiar la superficie (para remover polvo u otro tipo decontaminacin) y aplicar una capa adicional sobre la capa de acabadoexistente (que sea compatible).


Ejemplo: ampollamiento en pintura vinlica (izq.) y epoxi (der.)

En el primero, remover completamente de la pintura y preparar lasuperficie nuevamente puede ser econmicamente viable. En elsegundo caso tal vez no.

DesprendimientoAmpollamientoArrugamientoEntizamientoCuarteado

X

X

PorosidadPiel de naranjaAmpollamientoArrugamientoCorrosin del sustrato

X

Piel de naranjaAmpollamientoArrugamientoEntizamientoCuarteado

X

DesprendimientoPorosidadAmpollamientoArrugamientoEntizamiento X

PorosidadAmpollamientoArrugamientoCorrosin del sustratoCuarteado X

PorosidadDescascaramientoAmpollamientoArrugamientoCuarteado

X

Piel de naranjaPorosidadAmpollamientoArrugamientoCuarteado

X

PorosidadPiel de naranjaAmpollamientoArrugamientoCuarteado

X

AmpollamientoArrugamientoEntizamientoCorrosin del sustratoCuarteado X

AmpollamientoEscurrimientoArrugamientoEntizamientoCuarteado

X

Corrosin del sustrato

Desprendimiento

Corrosin del sustrato

Piel de naranja

Control de calidad en los procedimientos de pintura

Factores de mayor efecto en el desempeo delas pinturas:

Capacidad de aislamiento del metal con respectoal medio (espesor).

Agresividad del medio hacia la pintura y hacia elmetal.

Adherencia (preparacin superficial).

CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS DE PINTURA

1. INTRODUCCIN

Mediciones ambientales y sobre elmaterial a pintar

Inspeccin del material a pintar Inspeccin de la arena o granalla

2. MEDICIONES ANTES DE PINTAR

Condiciones que deben mantenerse durantepreparacin superficial, aplicacin y curado de lapintura

Temp. Ambiente: 8-40C

Determinar punto de roco


Punto de roco: temperatura a la cual secondensa la humedad sobre unasuperficie. Se calcula a partir de T yHR

Mediciones ambientales y sobre el material

Humedad relativa:

Siguiente paso: medir la temperatura de la superficie

4C con respecto al punto de roco:no tendremos condensacin ypodemos preparar la superficie.

INSPECCIN DEL MATERIAL A PINTAR

Busca establecer el estado en que se encuentra lasuperficie a pintar (Superficie nueva o no, corrosinincipiente o avanzada, presencia de calamina, presencia degrasas o aceites, presencia de pintura anterior).

A partir de esta etapa se define la preparacin desuperficie necesaria

Importante: conocer el sistema de pintura a aplicar paradefinir la preparacin de superficie adecuada y evitargastos innecesarios.



Sistema

Alqudico

FenlicoVinlico

Imprimante rico en ZnEpoxi poliamidaCaucho cloradoUretano

Praparacin mnima

Chorreado hasta grado comercial,herramienta manual o electrica)Chorreado grado comercial odecapado

Chorreado hasta metal blanco

Chorreado grado comercial odecapado

INSPECCIN DEL MATERIAL A PINTAR

INSPECCIN DE LA ARENA

Requisitos que debe cumplir la arena

Bajo contenido en sales potencialmente agresivas(cloruros, sulfatos)

Dureza adecuada No tener materia orgnica (ramas, hojas, insectos) No tener humedad (oxida rpido el acero) Tener cierto rango de tamao o granulometra Tener cierto perfil de corte para que su efecto sobre

la superficie sea el deseado. Produccin de poca cantidad de polvo Buen rendimiento (reciclado)


ACONSEJABLE: certificado de calidad.

3. MEDICIN DE LA SUPERFICIE PREPARADA

Verificar que se haalcanzado un nivel delimpieza adecuado deacuerdo con lasnormas (al igual queel perfil de anclaje,si este es requerido).


ADEMAS:Calidad de la

preparacin en superficies

especficas como soldaduras, bordes y

agujeros.

Rugosidad: deber estar de acuerdo al espesor de pelculaespecificado para la pintura de fondo


X

La efectividad de la limpieza puede evaluarsecon tcnicas:

Visuales: Se basan en comparar la superficiepreparada con patrones establecidos.

Instrumentales: Medicin del perfil de anclaje(tornillos micromtricos, micrmetros de aguja).


Limpieza con abrasivos

Tcnicas visuales

Fotografas: normas visuales NACE, SSPC, SIS.


Tcnicas visuales

normas SSPC, grado de oxidacin C

St 2 St 3

Sa 2-comercialSa 2

Cerca de metal blancoSa 3

Metal blanco

Lminas metlicas:

El comparador visual dispone de una linterna con lupa y patronesmetlicos preparados por chorro de arena o granalla (en aleacin abase de nquel que no se oxida).

Se coloca el patrnsobre la superficie y seobserva con la lupailuminada estableciendoel nivel de chorreadoalcanzado.

Tcnicas visuales


Se basan en el concepto de rplica.

Tcnicas instrumentales perfil de anclaje

Se utilizan cintas de plstico muy delgadas que se adhieren a lasuperficie preparada y se comprimen con una esptula


La cinta reproduce el perfil de anclaje, el cual se mide con un tornillomicromtrico (en mils o micrones)

Micrmetro de aguja

Tcnicas instrumentales

Disponen de una aguja muy fina quepenetra en el material midiendo laprofundidad del perfil (directa).


Esta tcnica requiere de varias medicionespuntuales que posteriormente sepromedian.

4. MEDICIONES DURANTE Y DESPUS DEL PINTADO

Espesor de pelcula hmedaEspesor de pelcula secaAdherenciaBrilloPorosidadResistencia a factores agresivos del ambiente

Espesor de pelcula hmeda

Permite detectar posibles fallas en el procedimiento deaplicacin de las pinturas y adoptar los correctivosnecesarios (Por ejemplo: si la pintura se est aplicandomuy diluida por ahorrar costos- o con espesores muyaltos).


Escurrimiento porexcesivo espesor


Instrumento empleado: lmina de plstico ometlica con dientes de diferente profundidaden su borde.

Viene en diferentes rangos: de 1 a 13 mils, de 2a 18 mils, de 2 a 30 mils y de 2 a 50 mils.



Se introduce en la pelcula y el espesor ser elque corresponde al diente que no llega asumergirse en la pintura.



Tambin existen instrumentos en forma derueda con marcas de diferente longitud.



Instrumentos basados en la diferencia de altura existente entre lasuperficie de la capa de pintura y la base real.

Dos cilindros concntricos. El cilindro interno tiene una lente decristal esfrica, que deja una marca al empujarlo hacia abajo.

Rango de medicin: 2,25 a 360 m


Espesor de pelcula seca

Es posible medir el espesor de la capa respectiva o bien el espesortotal alcanzado por el sistema completo.


Mediciones sobre sustratos ferromagnticos (aceros al carbono)

Instrumento con imn enoposicin a un resorte

Se apoya la punta imantadasobre la capa de pintura y esatrada por el metal base.

Se va desplazando una ruedaque tensa el resorte hasta queel imn se desprende.

En este punto la tensin del resorte iguala la atraccin ejercidapor el acero sobre el imn.

El cuadrante indica directamente el espesor en mils o micrones.

Equipos de induccin magntica: recubrimientos nomagnticos sobre sustratos ferrosos (ej: aceropintado, acero galvanizado)

Deben calibrarse frecuentemente




Instrumentos basados en el corte de laspelculas.

Mtodo destructivo NO RECOMENDADO


Puede determinar espesores sobre cualquiersuperficie slida a travs del corte de las pelculas.Tiene un microscopio de 50 aumentos y puede medirel espesor de cada capa.

AdherenciaEnsayo por enrejado

Adherencia de:Capa de fondo sobre un metalUna capa de pintura sobre otra

Se usa un instrumento con unasucesin de dientes triangularescortantes con los cuales se hacensurcos paralelos que llegan hasta elmetal


Quedan pequeos cuadrados depintura aislados del resto de lapelcula y sostenidos solamente porsu adherencia al metal

Se adhiere una cinta adhesiva especial sobre esta zona y se retirarpidamente

Adherencia


Adherencia


Normas: ASTM D 3359, ISO 2409

Valoracin:ASTM: 5BISO: 0

Adherencia


ASTM: 4BISO: 1

ASTM: 3BISO: 2

Desprendimiento: 5%

Desprendimiento:5-15%

Adherencia


ASTM: 2BISO: 3

ASTM: 1BISO: 4



Desprendimiento mayor que el 65%: ASTM: 0B, ISO: 5

ASTM: 1B

ASTM: 0B

Adherencia

Cruz de Evans

Para revestimientos gruesos

Se hace una cruz con dos cortes perpendiculares

Se levanta un vrtice y se hala fuertemente

Buena adherencia: se romper el trozo depintura sin desprenderse


Adherencia Pull-off (tensin)


Brillo



Brillo

Grado de brillo Valor de 60 Se mide conMedio 10 a 70 geometra 60Alto > 70 geometra 20Mate < 10 geometra 85

Escala: 100 (brillo especular) hasta 0 (opacidad total)

Porosidad


Detector de porosde esponja hmeda

Se aplica un voltaje deacuerdo con el espesor de lapintura (no mayor de 500 um)

Se conecta el equipo en una esquina ozona sin pintura y se pasa la esponjabarriendo la superficie pintada

Poro o defecto: se cierra el circuito y el equipo emite un sonido

Resistencia al impacto (ASTM D-3281)


Se determina laresistencia al impacto(deformacin) de unaplaca pintada, mediantela cada de un pesodeterminado (los masusados: 1 y 2 Kg) desdediferentes alturas

Placas: 10x15 cm

Impactmetro de cada de bala

Tubo de cada

punzn

Brazo de sujecin del punzn

matriz

Placa base

Brazo de sujecin del tubo

peso

Mango elevador

Muestra

Se comienza con el peso menor y se va soltando desde alturas cadavez mayores, hasta causar deformacin en la pintura

Resistencia a factores agresivos del ambiente

Ensayos de laboratorio: ambientes simulados, acelerados

Cmaras de niebla salina,cmaras de humedad ytemperatura, ensayoscclicos, etc

Evaluaciones comparativas.

Ensayos de campo: ambientes reales (lentos, muuuy lentos)


pinturas y corrosión

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