Guía Toque en uso, haga clic para agrandar

Una guía del grifo es útil con pequeños golpecitos para asegurar que empiezan directamente al tocar con la mano. Grifos pequeños tienden a romperse fácilmente cuando se inicia en un ángulo con el agujero. He usado un pequeño bloque de aluminio con dos agujeros para varios años (visto arriba al lado del stand) - que funciona bien, pero a veces es difícil de mantener en su lugar mientras se gira la llave del grifo. Estoy a favor de aluminio o plástico para un bloque del grifo por lo que no hay ninguna posibilidad de embotar la llave del contacto accidental.

En reuniones   CTHSM, los miembros a veces comparten elementos que son excedentes a sus necesidades. 

Dos soportes indicador se ofrecieron en la reunión de diciembre de 2011 hasta Tomé uno y añadí un bloque de impacto por lo que funciona como una tercera mano, haciendo tapping de pequeños artículos menos desafiantes. Se puede cambiar de nuevo a un indicador de pie fácilmente si se desea ya que la única modificación en el stand se arremolinaba la parte inferior del brazo ligeramente para el bloque de tapping se mantiene paralela a la base.

Como de costumbre, las piezas necesarias fueron encontrados en mi caja de chatarra - una pieza de 2,5 "redondo de aluminio de 1/2" de largo

(con un agujero central grande) es el ingrediente principal. La tuerca de hombro de aspecto peculiar sujeta el bloque para golpear con el brazo del soporte y centros en el agujero para el indicador a través del segundo hombro. Un tornillo de cabeza 10-32 zócalo con un botón estriado presionado en completa la obra, aparte de la perforación de agujeros para los tamaños de tomas previstos.

Esta configuración es conveniente para el pequeño trabajo que hago normalmente y es fácilmente guardado hasta que se necesite. Mi bloque de golpeteo original no será descartado, simplemente se usa con menos frecuencia para las tareas extrañas que no encajan en este más elaborado de configuración.

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Rebordeadoras Cut son menos comunes que rebordeadoras presión en tiendas para el hogar, donde cada tipo tiene sus ventajas. Mi AXA torre portaherramientas vine con un moleteador bache pero rápidamente me encontré con esto no se adapta a la mayoría de las tareas de moleteado en mi tienda así que hice unmoleteador pinza por el diseño de Martin Cleeve. Esto funciona bien para los artículos tamaño modesto, hasta un poco más de una pulgada de diámetro. Recurrí a la moleteador golpe para los artículos más grandes, pero rara vez estaba satisfecho con el resultado. Un amigo demostró una Dorian cortó moleteador que funciona bien en un 5: 1 rango, por ejemplo 5/16 "- 1.5"; Se necesitan tres herramientas para cubrir la gama completa de diámetro ... y son muy caros.

He encontrado de Tom Partington diseño para un moleteador corte y decidió construir uno (con algunos cambios) como un experimento. Cortar rebordeadoras producen un patrón de diamante utilizando ruedas de moleteado rectas y algunos pueden producir moleteado recto usando ruedas de moleteado diagonal; Supongo que este diseño se limita a moleteado de diamantes porque el

ángulo moleta es ajustable. Ajuste del ángulo de moleteado se adapta a una bastante grande gama de diámetros de trabajo. Las fuerzas involucradas con un moleteador corte son mucho más bajos que los que tienen un moleteador presión, así que utiliza acero dulce que tenía en la mano. La chatarra de acero cuadrado usé para el cuerpo (2x1.5x1) no era lo suficientemente grande como para incluir colas de milano para el torre portaherramientas AXA así que mis montajes experimentales moleteador en un portaherramientas regular. Un vendedor en Cabin Fever había utilizado ruedas de moleteado por $ 1 cada uno, así que elegí a través de ellos para encontrar una pareja pareja.

Construir Notas

Sólo hay 5 partes para que, como se ve en el dibujo de la derecha: el bloque principal, dos titulares de moleteado y dos arandelas de hombro. Unidades comerciales utilizan partes endurecidas de las arandelas y los ejes - Dudo que esto es necesario que la cantidad de moleteado que hago, pero tu caso es distinto. Los 0.500 "agujeros en el bloque principal son 1" de profundidad, 0.750 "aparte y fresado de tamaño Esta costó un poco (para uso

con 0.750 dia estrías.) -. Perforar a tamaño completo cerca, entonces un afilar medio" fin Molino (0.487) para aplanar el fondo del agujero, y luego un "exprimidor media para terminar con el tamaño. (Las profundidades en mis dos agujeros difieren en aproximadamente 10 mil, así que ajustar las longitudes de los titulares de moleteado como se indica a continuación. ) Un agujero de paso de 10 a 32 continuó desde el centro de este agujero y el extremo exterior fue contador hundido para manejar la cabeza del tornillo de cabeza hueca 10-32x1.5. El bloque se cortó con el shaper para dejar un lengua permitir el montaje en el soporte de la herramienta.

He utilizado una "longitud de 1/2" eje de impresora de línea 3 para los titulares de moleteado - esto se muele con precisión para encajar los agujeros escariados muy bien. El centro de la "longitud de 3 fue marcado con un sharpie, el material sujetado a 45 ° y cortar con un corte vio en la línea central;. Esto asegura el mismo ángulo en ambos titulares

de  la final de la parte en la prensa fue perforado perpendicular en el centro de un grifo 10 a 32, a través y por el otro lado. El otro titular se colocó cuidadosamente en el tornillo de banco con los 45 ° cara horizontal y perforado de manera similar. He utilizado un tornillo de banco de inserción para mantener

estos y moví a mi tocando fixture, asegurando la alineación correcta del grifo (conseguir el segundo titular de la moleta alineado para la perforación tomó algunas quejarse). Los titulares de moleteado luego se terminan perforaron lo más profundo posible sin golpear el agujero 45 ° y roscados 10-32.

Las arandelas de hombro se hicieron desde el mismo "material de 1/2 - si va a hacer un montón de moleteado a continuación, utilizar la barra de perforación y endurezca El final fue rechazada a 0.248 para un buen ajuste en el moleteado;. Longitud de esta sección era adornado con la moleta en el lugar para dejar alrededor de 5 mil más allá de la moleta El centro fue perforado para un ajuste perfecto en un tornillo 10-32 Se separó con más de 0.050 de espesor para la lavadora;.. entonces se llevó a cabo (con cuidado) en el mandril de la sección 0.250 y ante lo que el espesor de la arandela fue de 50 mil.

Montar las estrías a los titulares utilizando 10-32x3 / 4 "tornillos de cabeza hueca y arandelas finas bajo la cabeza, aseguran las estrías giran libremente Ponga los titulares en el bloque principal y girar los titulares de moleteado por lo que las estrías son paralelas y malla (esto. es por eso que es conveniente para la distancia entre

los titulares de moleteado para igualar el diámetro moleteado). Si las estrías no son exactamente a la misma altura, intente intercambiar los titulares entre los agujeros para el mejor partido, y luego recortar el soporte para la moleta superior para mejorar el partido . Añadir una marca de testigo por lo que es fácil de poner de nuevo correctamente. Utilice un rotulador para marcar cuando el titular sale del bloque principal, así que el agujero para los cables de alineación será accesible (ver paso siguiente).

Hacer un disco de alineación 0,6 a 0,75 de diámetro y alrededor de 3/8 "de espesor con un agujero de ajuste estrecho de 10 a 32 en el centro. Fije esto a uno de los titulares de moleteado y lo utilizan para fijar el soporte directamente en la prensa al tocar la disco para ambas mordazas y con un poco de torno bajo el titular de la moleta para mantenerlo horizontal, por la imagen de la derecha Haga un agujero para aceptar el alambre alineación ángulo;. Utilicé 0.047 cuerda de piano, pero la mayoría de cualquier alambre rígido debe hacer si tiene un taladro de igualar.

Notas para el usuario

Mi intuición es las moletas deben estar en ángulo igual pero en direcciones opuestas. Para hacer esto simplemente me hizo una guía similar a un transportador con una "cola ancha cuarto que se ajusta perfectamente entre los titulares de moleteado. El ángulo de moleteado se ajusta para acomodar el diámetro de trabajo. Para hacer esto aflojar el perno en el extremo de la titular de la moleta y gire el soporte de modo que la rueda de moleteado es tangente a la obra en el extremo izquierdo de 1/3 de la moleta y volver a apretar el tornillo. Inserte el cable 0.047 piano en el agujero en dicho titular moleta y tenga en cuenta el ángulo como se muestra por del alambre de posición en relación con las marcas en la guía. mover el cable en el orificio en el otro soporte, afloje su perno, y ajustar dicho titular al ángulo igual pero opuesta y volver a apretar el tornillo. Angles necesitan estar cerca, pero una diferencia par de grados no parece afectar a la moleta que resulta notablemente el ajuste de altura, sin embargo, es más crítico Mover las estrías por lo que son adyacentes a la obra y avanzar el carro transversal hasta que una de las estrías toca el trabajo -.. espín la moleta juzgar contacto. Ajustar altura y cruz posición de deslizamiento

del soporte de la herramienta hasta que ambas moletas tocan con la fricción similar en el trabajo. Verifique que la altura de la herramienta no cambia como el soporte de la herramienta se bloquea en el portaherramientas - hacer pequeños ajustes según sea necesario.

Probé montaje de este moleteador en un soporte QCTP regular en la parte delantera de la torre portaherramientas como se muestra en el hilo PM y encontrado el carro transversal tuvo que ser retraída considerablemente de la posición usada para convertir el trabajo al diámetro siendo moleteada. Montaje del moleteador en el lado del puesto de herramienta reduce esta forma considerable, dependiendo de dónde se coloca en la ranura del soporte. Como un beneficio adicional, no es necesaria la depresión entre los "titulares de 1/2, lo que simplifica la construcción Los. Rebordeadoras comerciales Zeus giran los titulares de moleteado pero los titulares de moleteado se orientan con el eje paralelo al eje de trabajo - de nuevo, varias caras Se necesitan herramientas para cubrir toda la gama de diámetros de trabajo. Mi unidad experimental funciona bien, pero si hago otra que es probable que utilice un pedazo más grande de acero para el cuerpo por lo que una cola de milano se puede incluir para reducir palo de salida de la QCTP y orientar los titulares de moleteado paralelo al trabajo (es decir, copiar la disposición Zeus).

Esta imagen muestra el moleteador retractó y se movió a la derecha para la visibilidad de la moleta acaba de cortar. Tenga en cuenta las fichas de tipo aserrín en la faz de la moleta parte superior y en la portada manera. Si usted mira cuidadosamente verás daños en el borde derecho de la zona estriada de un intento de moletear este "de diámetro con la configuración utilizada previamente para 0.3" de diámetro 2 - la moleta raspado y tipo de biselado de la esquina en lugar de moleteado. Ajuste del ángulo de moleteado permitido hacer la moleta se muestra. Este moleta es de calidad aceptable por lo que el moleteador tiene al menos un 10: 1 rango de diámetro; se necesitan más pruebas para determinar el diámetro máximo que es capaz de moleteado. Yo moleteado con éxito un tubo relativamente delgada, uno que sería aplastado por moleteado presión.

Rebordeadoras cortadas comerciales advierten de la acumulación de calor y sugieren refrigerante de inundación para controlar la temperatura y eliminar fichas. Hasta ahora me he encontrado a eso de 100RPM con una ligera capa de aceite en el trabajo. Chips no han dañado las estrías que me he dado cuenta y no

ha habido ninguna acumulación de calor, es decir, las condiciones de inicio comprar pueden ser mucho más benigno que el uso comercial. Moleteado hace disminuir la velocidad un poco así que hay algo de carga, pero el proceso parece mucho más fácil en el torno de moleteado presión.

He hecho un poco de experimentación con mi corte moleteador y encontré algunos detalles difieren de lo que esperaba basado en leer sobre él. Por ejemplo, el diámetro crece ligeramente (aproximadamente 8-10 tú con las estrías que estoy usando), donde me esperaba ningún aumento de diámetro. Podría ser debido a las rebabas de la moleta y esto es aproximadamente 1/3 del aumento de diámetro con estas estrías en un moleteador presión. Además, el moleteador corte produce una especie de fresa enrollado en el borde inicial de la zona estriada, lo suficiente por lo que debe ser biselado o presentado, al igual que un moleteado presión. También he encontrado que si un moleteado no es lo suficientemente profundo entonces el moleteador corte será re-sincronización y cortar más profundo - al menos tiene las 3 veces que lo intenté (latón y acero). Plástico moleteado (HDPE, Nylon) funciona mejor que con el moleteador presión, pero las partes superiores de las pirámides son ligeramente redondeada en comparación con el metal. Tengo que volver atrás y verificar estas observaciones y además

hay claramente mucho más que aprender acerca del uso de este corte moleteador.

En general, me parece corté moleteado un proceso peculiar. Tanto el trabajo y la herramienta se están moviendo por lo que difiere de torneado y fresado - parece más como tallado de engranajes salvaje que cualquier otra cosa.

Un Buscador de Centro para su uso con una mandíbula Chuck 4

Última modificación: 20 de abril 2015 07:20 MST

Antes de hacer este buscador de centro de I centrado el trabajo en mandril 4 mandíbula del minilathe poniendo mi scriber vagamente en el mandril contrapunto con el punto de la marca de perforación en el trabajo. El DTI se utilizó en el cuerpo de la punta de trazar para medir el desplazamiento, pero era un trabajo delicado para evitar que se desprenda el punto escriba. Cuando compré el libro de Rudy Kouhoupt encontré que él había hecho una herramienta (un "centro de la bomba"), que incluye un muelle para que sea más fácil de usar esta técnica básica. En consonancia con la

tradición maquinista I "mejorado" su diseño mediante la colocación de la primavera en el interior del cuerpo en lugar de externa como lo hizo Rudy - cada enfoque tiene sus puntos fuertes, pero de la forma que lo hace, es un gadget útil. Ver las instrucciones de uso.

Materia prima para mi buscador centro había una "barra 3.8 liberado de una impresora de líneas extinta debido a que el material de estas barras se vuelve muy bien y ofrece un buen acabado Este diámetro era conveniente porque tengo una pinza 3C que lo acepta;. Yo uso siempre que sea posible una pinza porque me resulta mucho más fácil y más rápido que usando un mandril. El cuerpo del buscador centro fue perforado a 0.150 clara a través. Fue entonces perforado a 0.300, dejando alrededor de 1/8 "en el extremo de la cola en el 0,150 ID originales.

. El émbolo se redujo a 4 "Longitud - longitud es arbitraria, excepto para las partes que deben encajar adecuadamente El émbolo se coloca en la pinza con alrededor de una pulgada que sobresale; una longitud corta se volvió a 0.132 y roscado de 6-32 usando eltroquel contrapunto   titular. Para utilizar un resorte liberado de esa misma impresora de líneas, me estiré un poco porque quería un mayor rango de movimiento, luego se volvió una longitud en el émbolo simplemente más corto que esta primavera a un diámetro que se ajusta dentro de la primavera. Esto fue hecho tirando de una pulgada o menos de la pinza, dándole vuelta a la

medida, tirando otra pulgada a cabo, etc. manera del hombre perezoso de evitar el uso de un centro de contrapunto (Rudy utiliza un centro de contrapunto). La sección más grande del émbolo es 0.260, lo que permite unos +/- 30 milésimas movimiento de la punta; para una gama más amplia, hacen de este menor diámetro (excepto una "larga sección 1.8 que los osos de primavera en contra). Elegí un rango de +/- 30 mil porque es apropiado para el uso con mi DTI; si tiene intención de utilizar una línea con un rango más grande que un máximo diferente puede ser útil. Yo cónica desde 0.260 al diámetro completo girando ambos mangos por lo que no es una vela específica.

El émbolo se invirtió en la pinza, el compuesto se establece en 30 grados, y la conicidad fue convertida en la parte frontal del émbolo.Una tuerca estándar de 6-32 se utilizó para ensamblar la unidad.

Utilizando el buscador de Centro

Coloque el buscador centro completado en el mandril contrapunto por la imagen de arriba; no introduzca por completo ya que no debe haber espacio en el interior del mandril para el final tuerca del émbolo para moverse, media pulgada más o menos es suficiente - después de la ligera apretando el mandril, empuje el émbolo para comprobar que es libre de moverse contra el muelle. Avanzar en el contrapunto, hasta el punto de cono es aproximadamente 1/8 "de la obra. Gire el mandril 4 mandíbula con la mano y, utilizando el punto vs la marca perforada en el trabajo, ajustar el centrado hasta que esté casi centrada, es decir, a menos de 50 órbita mil es descrito por la marca perforada Una técnica

consiste en girar el mandril hasta que la marca de perforación se encuentra en su punto más bajo, gire el ajuste de la tirada superior ligeramente CCW, gire el mandril 180 grados, y gire el ajuste superior ligeramente CW;. de repetición ., según sea necesario El émbolo no apuntan hacia el centro de la órbita de la marca de perforación debido a la gravedad tire de ella bajo - una vez que la órbita es completamente por encima del punto que debería ser posible proceder al siguiente paso.

Haga girar el mandril contrapunto más cerca del trabajo y orientar a punto del émbolo en la marca perforada, entonces avanzar el mandril de 1/8 "para comprimir el resorte ligeramente (aproximadamente 1 vuelta de la manivela en mi máquina). Recorrido máximo contra el muelle es alrededor de 1/2 ", pero tenga en cuenta que la unidad se debe instalar en el mandril de manera que hay espacio para el extremo de popa se mueva dentro de la pinza de sujeción. Gire suavemente el mandril del cabezal con la mano y verifique que el eje del émbolo no hace contacto con el cuerpo y la fuerza de la punta de la marca perforada - esto no sucederá si tienes la órbita de la marca de perforación lo suficientemente pequeño como se sugirió anteriormente, pero verifique estar seguro.

Coloque un DTI lo que haga contacto con la parte superior central del émbolo y ajustar el contacto para obtener la aguja en el rango.Un indicador de

carrera larga se puede utilizar en lugar de un DTI si se desea.

Gire el plato lentamente y anotar cuando la aguja está en la flecha máxima CCW, a continuación, gire el mandril ligeramente para la mandíbula más cercana a la vertical es hacia arriba; gire el ajuste de la tirada ligeramente superior CCW (misma dirección que la aguja desviado). Gire el mandril 180 grados y tenga en cuenta que la aguja se desvía CW (si no es así, vuelva a intentarlo); gire el mandril de ajuste CW (de nuevo, misma dirección que deflexión de la aguja). Gire el mandril 360 grados y tenga en cuenta el mayor deflexión CCW de la aguja (que ahora debe ser más pequeña de lo que era antes). Repita este procedimiento hasta que la parte está centrada, así como se desee. Cuando muy cerca de centrado, los ajustes finales pueden no requerir aflojando la CAC bajo la mandíbula, simplemente apretando la mandíbula alta CW puede ser suficiente; un poco de práctica se desarrollará una idea de cuando este es el adecuado.

Bump Centro

Vi este en   YouTube, que parecía fácil de hacer, las partes estaban en mi caja de residuos, por lo que ahora tengo uno también.

Usé un poco de aluminio de 3,5 x 0,5 x 0,875 más unos cojinetes pareja 696Z liberados de una videograbadora muerto. Los rodamientos se llevan a cabo con 6-32 tornillos de cabeza hueca cabeza plana. El tamaño fue elegido para que coincida con los portaherramientas existentes con la idea de minimizar el movimiento CS requerida entre rectificado y girando (la unidad en el video se extiende mucho más lejos). Puse cojinetes en ambos extremos por lo que no importa la forma que está instalado; podría ser

fácilmente añadido una parada de ajuste de la altura.

Según el vídeo, el artículo a estar centrado se agarra a la ligera en el mandril y luego tocó con el cojinete de bolas de verdad hasta que - funciona muy parecido a un wiggler, excepto el trabajo es lo que menea. El centro bache funciona bien para conseguir el extremo exterior de la obra realizada en una mandíbula 3 trued rápidamente. En el trabajo de pequeño diámetro que no es tan preciso como un DTI porque el trabajo se flexiona ligeramente. Funciona bien para los artículos cortos que deben ser enfrentados, en los que se monta en la otra cara de la QCTP (por supuesto).

Un soporte de la matriz ayuda a asegurar una alineación precisa cuando enhebrar una parte torneada. La mayoría de mis pequeños troqueles son 1 "de diámetro, así que cuando me encontré con un 1,8" de largo nubbin de 1.5 "de la ronda SS parecía algo natural para un soporte de la matriz -. Sin sierra requiere miro esto como dejar serendipia hago la parte difícil del trabajo.

La pieza SS se enfrentó en cada extremo y el centro perforado, luego a través de perforado. Este agujero pasante fue ampliado a 1 cm desde que tuve un poco de barra 1cm liberado de una impresora de línea muerta, 1/2 "barra de perforación funcionaría muy bien

también. Esto a través del agujero se aburría a 1 pulgada en un extremo, lo suficientemente profundo como para aceptar un dado. La parte se invirtió en el mandril y traté de moletear ella -. que era más grande que mi moleteador acomodaría así que me conformé con una luz duplicó moleta que ha funcionado realmente bien, proporcionar un buen agarre al enhebrar El soporte de la matriz y luego se perforados y pulsado 10-32 de tal manera que el tornillo de bloqueo podría aparearse con el hoyuelo en el borde del molde. Una sección de mi 1cm Stock se cortó, se enfrentan en ambos extremos y un extremo biselado. Hasta ahora he sido capaz de convertir la matriz a mano, pero si se necesitan las discusiones más grandes del titular puede ser perforados para una barra de tommy.

En la práctica, la varilla de 1cm se celebra en el mandril del cabezal móvil. El soporte de la matriz, con troquel instalado y asegurado, se coloca sobre este vástago y se deslizó hasta el troquel está en contra de la varilla. El contrapunto se mueve hacia arriba hasta que el troquel toca el trabajo y

bloqueado en su lugar. El mandril y soporte de la matriz son luego volvieron a mano para enhebrar la pieza. Si es necesario, un bloque de madera se puede utilizar bajo una mandíbula mandril por lo que ambas manos se pueden aplicar para girar el soporte de la matriz. Una barra de tommy es una opción para las discusiones más grandes, como se señaló anteriormente.

Serendipity trabajó un poco más cuando me di cuenta de que la varilla de 1cm en el soporte de la matriz era sólo un poco más de lo necesario para un medidor para establecer la altura de la herramienta, algo que había estado planeando hacer, pero nunca llegué a. Ajusté el final no achaflanado para que sea la longitud deseada para un medidor de

altura.  La varilla solo caería a través de la ranura central en los caminos por lo que se fija en el soporte de la matriz, colocándolos en posición vertical sobre

las formas y apretando el tornillo (sin morir instalado) para bloquear la varilla (no achaflanado extremo hacia arriba) en el soporte de la matriz e incluso con el extremo inferior. Lo que explica el tornillo demasiado largo en la imagen - que maneja ambas aplicaciones.

Con el tiempo, voy a aburrir el otro extremo del soporte de la matriz a aceptar matrices hexagonales que son 1 "a través de los pisos Para enhebrar varillas largas, fin perforar la barra guía 1cm por lo que la parte de ser roscado puede pasar a través;. Para ello será necesario mover el contrapunto periódicamente para mantener el soporte de la matriz en la barra de guía. Para enhebrar cañas muy largas, apoyar la varilla de guía en el soporte de la barra aburrida y avanzar en el carro cuando sea necesario.

Yo sabía que el contrapunto en mi Torno era de unos 2,5 mm por encima del centro, pero se sorprendió al ver que esto muestra claramente al comparar el medidor a un punto muerto en el contrapunto. El cabezal se calzar para corregir esto.