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20NewsPesaje industrial e inspección

de productos

Carnes, aves y comidas preparadas

de kilogramos (638 millones de libras) de productos.

Casi tres cuartas partes de esas retiradas pertenecían a la clase más grave, en la que los productos no conformes implicaban consecuencias negativas para la salud. Aunque el número de productos retirados varía según el país, la contaminación microbiana es una de las causas principales en todo el mundo.

Como medida preventiva, las empresas de alimentación invierten una considerable cantidad de recursos en reducir la probabi-lidad de riesgos de seguridad alimentaria.

Los dispositivos de pesaje e inspección constituyen una parte importante de los

Las retiradas en la industria cárnica resultan costosas y dañan su marca. Algunos de los motivos más comunes por los que un productor de alimentos tiene que retirar algunos de sus productos son:

• Contaminación por microbios, como salmonela y listeria

• Presencia de cuerpos extraños, como fragmentos de metal o huesos

• Ingredientes alérgenos y colorantes alimentarios no declarados en la etiqueta

• Etiquetado incorrecto

Entre 1994 y 2013, el servicio de inspección y seguridad alimentarias estadounidense (FSIS) registró cerca de 1300 retiradas de productos cárnicos y avícolas en Estados Unidos, lo que equivale a 289 millones

Prevención de retiradasUn plan de seguridad en cuatro pasos

El coste medio de una retirada es de al menos 10 millones de dólares y

afecta directamente a la percepción de su reputación por parte de los consu-

midores. Un plan de control preventivo que utilice equipos con diseño higié-

nico y control de etiquetado contribuye a evitar las retiradas de productos.

2 METTLER TOLEDO Productos cárnicos y avícolas, y comidas preparadas News 20

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tirad

as procesos de control de calidad. Tenga en cuenta los siguientes cuatro pasos en su plan de seguridad para seleccionar el equipo óptimo.

1. Diseño higiénicoPuesto que las bacterias y los alérgenos son una de las principales causas de contami-nación en la industria cárnica y avícola, resulta esencial contar con un plan de higienización con instrucciones de limpieza detalladas. Los procesos de higienización eficaces y eficientes comienzan con equipos de alta calidad y fáciles de limpiar. En el mercado hay disponibles básculas con certificados expedidos por organizaciones líderes en higienización y diseño higiénico que declaran que estas, como la báscula de sobremesa ICS689, están diseñadas para lograr una limpieza sencilla y eficiente.

2. Contaminación cruzada de alérgenosEl FSIS ha detectado un considerable aumento en el número de retiradas debidas a alérgenos no declarados e ingredientes que pueden constituir un peligro para la salud pública

en los productos alimentarios. Como ya hizo el BRC con sus recomendaciones para la gestión de alérgenos, a finales de 2015, el FSIS publicó unas nuevas directrices de conformidad para los alérgenos (www.fsis.usda.gov/allergenguide). En ellas se proporcionan recomendaciones de buenas prácticas, incluidas el uso de equipos dise-ñados específicamente para su fin previsto, y se garantiza la limpieza en la producción.

3. Control de etiquetadoUna causa habitual de las retiradas es la falta de información en las etiquetas o el etiquetado incorrecto. Los estándares de la FDA y las normativas de la UE exigen un etiquetado adecuado para la mayoría de las comidas preparadas, incluido el etiquetado nutricional o la declaración de los principales alérgenos alimentarios. Los sistemas de inspección por visión están diseñados para inspeccionar etiquetas de productos de cualquier tipo de artículo envasado. Estos sistemas comprueban que las bandejas o envases de carne estén correctamente etiquetados y que la fecha de caducidad esté claramente

Editor/producciónMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza

Sujeto a modificaciones técnicas© 09/2016 Mettler-Toledo GmbH

impresa. Además, ofrecen la posibilidad de retirar automáticamente de las líneas de producción los productos con un etiquetado incorrecto.

4. Control de cuerpos extrañosLos sistemas de inspección de productos constituyen una parte esencial de cualquier plan de seguridad alimentaria. Reducir los cuerpos extraños en las primeras fases de la cadena de suministro mediante la inspección de todas las materias primas a medida que entran en la fábrica ayuda a reducir el riesgo de cuerpos extraños lo antes posible. Si, además, se inspecciona en busca de cuerpos extraños otra vez al final de la línea de producción, se logra una protección frente a la contaminación de los productos y se aumenta aún más la seguridad de estos.

Existen numerosas opciones para incrementar la seguridad en la producción de alimentos vacunos, porcinos o avícolas. Los equipos modernos le ayudan a estar a la vanguardia en seguridad alimentaria.

www.mt.com/ready-meals-mp

Dedique menos tiempo a limpiar y más a producir

Descubra los siete puntos que debe tener en cuenta

al limpiar las básculas para acelerar el proceso, a

la vez que mantiene la eficacia.

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Whi

te P

aper

7 Considerations for Cleaning Production Equipment in Hygienically Sensitive Environments

Contents

1 Choose a hygienically designed scale

2 Prepare a surface for sanitizing

3 Cleaning with detergents

4 Visual control

5 Disinfection

6 Final rinsing

7 Verification of procedure

8 Summary

Scales, used in hygienically sensitive industries, such as the meat industry, are often in direct contact with the product. They are consequently a potential contamination risk. Independently, if they are used in a basic weighing application in the goods entrance or as a checkweighing solution in the packaging area, they are located in hygienically sen-sitive areas that follow strict sanitation procedures.

Such an equipment sanitation procedure has to ensure adequate cleaning of product-contact and product non-contact surfaces. A common sanitization standard for contamination reduction of food-contact surfaces is generally accepted as 99.999% achieved in 30 sec-onds. The sanitization standard for non-food contact surfaces is accepted as a reduction of 99.9%[1].

Disinfection, in contrast, must destroy or irreversibly inactivate all specified organisms within a certain time, usually 10 minutes[2].

To achieve those requirements, the equipment has to be hygienically designed and efficiently treated during the sanitation program. This white paper provides guid-ance on where to focus when cleaning equipment, such as scales and checkweighers, and provides a typical example of a sanitation plan.

3METTLER TOLEDO Productos cárnicos y avícolas, y comidas preparadas News 20

Inspección automatizada de etiquetasMejora de la calidad y eficacia de la producción

Las exigencias de la nueva legislación de seguridad alimentaria, junto con el au-

mento de la competitividad en la industria de productos cárnicos y avícolas, es-

tán obligando a los fabricantes a revisar los procesos de inspección y mejorar el

etiquetado de los artículos. Es posible encontrar una respuesta para ambos retos

utilizando una tecnología de inspección por visión.

Creadas para proteger a los consumidores, las regulaciones de la industria, como la UE 1169/2011 (también conocida como la “legislación de información alimentaria”) y la Ley de Modernización de la Inocuidad de los Alimentos de los EE. UU. siguen evolucionando y exigiendo cada vez más a los procesadores de productos cárnicos y avícolas. Las retiradas de productos debido a no conformidades pueden conllevar un elevado coste para los fabricantes. Los datos de la Administración de Medicamentos y Alimentos (FDA) estadounidense sugieren que hasta un 40 % de las retiradas pueden atribuirse al etiquetado de los productos. El uso de comprobaciones automatizadas de la calidad de las etiquetas de los productos garantiza el cumplimiento de las normativas y evita las retiradas de productos.

Adiós a la inspección manual Antes, las velocidades de producción eran lo suficientemente lentas como para que un operador pudiera llevar a cabo una inspección visual. Algunos fabricantes han utilizado tradicionalmente muestreos aleatorios de poca fiabilidad para identificar errores de etiquetado en los productos, pero se trata de una estrategia de alto riesgo. Este enfoque tampoco cumple los últimos requisitos de los estándares de seguridad alimentaria.

Avances en la inspección por visiónCon la llegada de velocidades de línea más elevadas, ahora los fabricantes recurren a la tecnología de inspección por visión para mejorar la calidad del etiquetado y lograr una inspección de alta velocidad que les confiera una ventaja en mercados competitivos. Entre las ventajas se incluyen una mayor precisión, una reducción de la necesidad de personal de inspección y la garantía de que se analizan todos los productos de la línea.

Soluciones de alta velocidadLos sistemas de visión de METTLER TOLEDO realizan la inspección de las etiquetas en embalajes planos orientados o productos redondeados no orientados, y comprueban la presenta de la etiqueta y los contenidos de esta (incluidas las declaraciones de alérgenos), así como códigos de barras, números de lote y fechas de caducidad a elevadas velocidades de la línea.

www.mt.com/ci-vision-mp


Caso

prá

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idad Fin del sobrellenado

Con una tecnología de procesos precisa

HOMANN Feinkost GmbH produce ensaladas, productos pesqueros y aderezos de alta gama. Desde que se fundó hace 125 años, la empresa ha mantenido un crecimiento constante, se ha unido al grupo Theo Müller Group y se ha convertido en uno de los principales proveedores de exquisiteces de Europa. La empresa expide miles de envases y botellas cada día, llenos de todo tipo de productos de alta gama. Homann suministra sus productos a varios supermercados de descuentos y empresas de restauración.

Control eficiente de la cantidad de llenado La producción y el envasado de productos en grandes cantidades requieren una tecnología de procesos precisa y un exhaustivo control estadístico de la calidad. Homann garantiza cuidadosamente que todos sus productos estén envasados dentro de las tolerancias de cantidad estipuladas por ley y que la cantidad de llenado permanezca constante dentro de los límites de las fluctuaciones relacionadas con el proceso. El llenado insuficiente es ilegal, mientras que el

sobrellenado incrementa los costes de producción.

La conectividad SAP es obligatoriaAnteriormente, el control estadístico de la calidad era específico de cada centro.

Un productor líder de exquisiteces está estandarizando sus sistemas de

control de la cantidad de llenado en todos sus centros, con lo que ha reduci-

do los costes de sobrellenado y simplificado la creación de informes. Puede

que un sobrellenado de uno o dos gramos no parezca mucho, pero cuando

se producen miles de productos al día, terminan por suponer un gran coste.

Aunque los seis centros de producción estaban asignados en SAP, cada uno contaba con su propio sistema de control. Homann se puso en contacto con METTLER TOLEDO para solicitar un sistema estandarizado de control de la cantidad de llenado para todos sus centros. La empresa deseaba reunir sus

FreeWeigh.Net, un software de control estadístico de la calidad basado en PC y conec-tado a la red


soluciones existentes para permitir una creación de informes estandarizada y el uso de una interfaz con SAP, a la vez que se garantizara que los sistemas fueran específicos de sus respectivos centros.

Control estadístico de la calidadLa implementación del sistema está reali-zando grandes avances y ya han aplicado el sistema de control estadístico de la cantidad de llenado FreeWeigh.Net en varios centros de producción. Gracias al diseño modular del sistema, se puede adaptar a los requisitos clave de cada centro concreto. FreeWeigh.Net facilita la conexión de varias básculas dinámicas y estáticas, como las controladoras de peso manuales estáticas o automáticas.

Asimismo, puede entregar datos y análisis fiables con independencia de que haga una sencilla comprobación por muestreo manual o lleve a cabo un control de calidad absoluto en cada envase. Dado que FreeWeigh.Net almacena los parámetros del proceso de cada producto, las desviaciones del intervalo de tolerancia se pueden identificar rápidamente.

Se informa inmediatamente al operador, que puede reajustar la cantidad de llenado a fin de reducir las pérdidas.

Gracias a FreeWeigh.Net, ahora Homann cuenta con un sistema de control de la cantidad de llenado conectado a SAP mediante el módulo DATA IO y que ofrece estadísticas relevantes para cada centro. Esto no solo garantiza la conformidad con los requisitos mínimos de control de la cantidad, sino que también optimiza los procesos de cantidad de llenado en todos los centros. Los ahorros conseguidos de esta forma permitirán realizar futuras inversiones en otras áreas.

www.homann.de

www.mt.com/freeweighnet-mp

FreeWeigh.Net® ofrece:

• Una reducción considerable de

los costes de sobrellenado de los

productos

• Conformidad con los requisitos

legales de llenado

• Procesos estandarizados y

simplificados

• Alarmas y control on-line

• Tiempos cortos de reacción en la

producción

• Creación automatizada de

informes

• Integración de ERP

www.mt.com/freeweighnet-mp


Insp

ecci

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or ra

yos

X Detección de pequeños contaminantesRayos X para las aplicaciones exigentes

Los retos que implica la inspección de fluidos, pastas y líquidos en tuberías no les

resultan desconocidos a los procesadores de mariscos y carnes procesadas. La nueva

tecnología de rayos X avanzada puede ofrecer una mayor sensibilidad de detección

de contaminantes y contribuir a mejorar la eficiencia del proceso.

Los estándares de seguridad alimentaria están haciendo cada vez más hincapié en la responsabilidad de los fabricantes a la hora de garantizar que los productos presentan la calidad suficiente y son adecuados para el consumo humano. Puesto que los riesgos de contaminación son inherentes a los procesos de fabricación, los procesadores de carnes y aves deben cumplir su obligación de protección de los consumidores y demostrar que han ejercido la diligencia debida en sus procedimientos de producción.

La manipulación e inspección de algunos tipos de productos, como las carnes picadas, los patés o los pollos crudos troceados, siempre ha supuesto un reto para los fabricantes debido a su composición y su tendencia a fluir como un líquido viscoso. Sin embargo, la capacidad para bombear estos productos a través de tuberías de procesos convierte a la inspección con tecnología de rayos X en una posibilidad viable y realista.

Una nueva solución de inspecciónLos sistemas de inspección por rayos X para tuberías de la serie X38 de METTLER TOLEDO suponen un importante avance en la inspección de productos cárnicos y avícolas en tuberías. Estos sistemas proporcionan altos niveles de sensibilidad de detección

La serie X38 está diseñada teniendo en cuenta los principios higiénicos para rendir en los entornos de trabajo más adversos.


de contaminantes con una eficiencia de producción mejorada.

Flexibilidad de producciónPara adaptarse a diversas aplicaciones, los procesadores de carnes y aves pueden elegir entre una amplia gama de sistemas configurados para ajustarse a sus aplicaciones y requisitos específicos. La calibración y la configuración de los sistemas suele tardar solo unos 20 segundos, lo que aumenta la disponibilidad y la capacidad de producción de los equipos.

Diseño higiénicoLa serie X38 presenta un diseño higiénico en todos los modelos, con una clasificación estándar IP69. De esta forma, se garantiza que los sistemas sean aptos para su uso en entornos de lavado intenso, como las plantas de procesamiento de carnes. El diseño higiénico se mejora aún más con superficies inclinadas que permiten que el agua descienda sin problemas tras el lavado, así como con un colector de tubería modular que se puede retirar completamente para la limpieza. También se ha tenido en cuenta la ergonomía para que el sistema resulte fácil de usar. Todas las operaciones se controlan

mediante una sencilla interfaz de pantalla.

Seguridad y calidad mejoradasLos sistemas ocupan poco espacio y se pueden integrar fácilmente en las líneas de producción existentes. Los fabricantes pueden conseguir niveles de rendimiento de hasta 14 toneladas por hora en la inspección de fluidos. Los productos bombeados más complicados, como las porciones de pollo crudo, se pueden inspeccionar con velocidades de hasta 9 toneladas por hora.

Garantía de conformidadLos datos del proceso de inspección de los sistemas de tuberías X38 se pueden recopilar inmediatamente mediante un USB externo, conectividad Ethernet o Ethernet IP para documentar dichos procesos y demostrar la conformidad con los estándares de seguridad alimentaria. Los sistemas también pueden vincularse al software de inspección de productos ProdX de METTLER TOLEDO para disfrutar de más funciones de calidad y producción.

www.mt.com/xray-x38-mp

Mejora de la seguridad de los productos cárnicos bombeados

• ¿Por qué debe realizar una

inspección?

• ¿Qué tecnología debe usar?

• ¿Qué factores debe tener en

cuenta para la inspección de

tuberías?

Obtenga más información. Des-

cargue el artículo técnico gratuito.

www.mt.com/pi-pumpedfoods-mp

Metal Detection & X-ray Inspection

Improving Food Safety Inspection of Pumped Products

Contents

1. Why Submit Pumped Foods to Product Inspection2. Introduction to Metal Detection and X-ray Inspection3. Factors Affecting the Sensitivity of Product Inspection Equipment on Pumped Food Lines4. Which Technology - Metal Detection, X-ray Inspection or Both?5. Establishing Critical Control Points for a Product Inspection System on a Pumped Food Line

6. Typical Applications of Pumped Product Inspection7. Factors to Consider when Installing Product Inspection Equipment on a Pumped Food Line8. Conclusion

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Cont

rol e

stad

ístic

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alid

ad

Control estadístico de la calidadCon solo tocar un botón

El terminal IND890SQC es una solución compacta independiente que se ha desa-rrollado para el control de la calidad y los procesos con un muestreo aleatorio manual. Le ayuda a garantizar la elaboración de productos de alta calidad de acuerdo con la legislación tanto nacional como internacional relativa al contenido neto, así como con directrices globales como son los estándares IFS o BRC.

Conformidad y controlLa conformidad supone una consideración importante en las operaciones de llenado en las que el llenado insuficiente constituye una práctica ilegal y el sobrellenado, una costosa y cara.

Con el terminal IND890SQC, los operadores pueden definir un gran número de productos y elegir un sistema de tolerancia aplicable,

El control del contenido neto afecta a los beneficios de las empresas,

puesto que reduce los residuos de productos que se derivan del sobrelle-

nado. Un nuevo terminal de control del contenido neto acelera y facilita

la recopilación de datos por parte de los operadores y proporciona infor-

mes de intervención en tiempo real en los procesos; todo ello con solo

tocar un botón, en la propia línea de producción.

lo que ayuda a los clientes a cumplir con las directrices globales y la legislación sobre contenido neto.

Diseño resistente y fácil de usarEl terminal de pesaje IND890SQC cuenta con la clasificación IP69K para entornos industriales difíciles, por lo que se puede usar directamente en la línea de producción. Su pantalla táctil facilita el manejo, mientras


Conformidad garantizada

con la legislación

sobre contenido neto

específica de cada país

Equipo resistente a

entornos industriales

adversos y húmedos

Ahorro de costes

mediante la reducción del

sobrellenado

que la conectividad con unidades flash USB posibilita una transferencia de datos sencilla. Gracias a los informes estadísticos que se pueden ejecutar para cada producto en la línea, los responsables pueden tomar decisiones fundamentadas sobre los procesos de producción que pueden afectar tanto a la calidad como a la productividad.

Vídeo

Descubra cómo un fabricante de ali-

mentos redujo los costes de sobre-

llenado con el terminal IND890SQC.

Vea el vídeo aquí:

www.mt.com/ind890sqc-mp

Funcionamiento sencillo El modelo IND890SQC está diseñado para facilitar al máximo el control del conte-nido neto para los operadores. Se pueden realizar muestreos periódicos siguiendo las instrucciones que aparecen en la pantalla; basta con pulsar un botón para que los procesos se sigan ejecutando sin problemas.

www.mt.com//IND890SQC-mp


¿Riesgo de contaminación cruzada?No con equipos de diseño higiénico

Estudios recientes de la Administración de alimentos y medicamentos (FDA) de EE. UU. indican que casi la mitad de las retiradas recientes se atribuían a contaminación bac-teriana (principalmente salmonela, listeria y E.coli). Además, otro 38 % de las retiradas se debe a la inclusión en los productos de alérgenos no declarados. Queda patente que los estándares de higiene en los ámbitos del procesamiento y el envasado de alimentos pueden desempeñar un papel fundamen-tal al respecto. Unas rutinas de lavado e higiene bien diseñadas e implementadas

reducirán inevitablemente los riesgos de biocontaminación. Asimismo, una limpieza exhaustiva entre lotes de producción puede evitar el riesgo de contaminación cruzada, especialmente en casos en los que podrían haberse usado posibles alérgenos.

Establecimiento del estándarNo existe un único organismo responsable del diseño higiénico de equipos en la industria alimentaria. Sin embargo, se considera que el European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG, Grupo Europeo de Ingeniería

Las retiradas de productos debido a problemas de contaminación cruzada y

microbiológica siguen suponiendo un reto para los procesadores de carnes y aves.

Garantizar que el equipo de pesaje, procesamiento e inspección se haya diseñado

de acuerdo con unos principios de higiene puede ayudar a reducir el riesgo de sufrir

una retirada.

y Diseño Higiénico), la FDA de EE. UU., 3-A Standards Inc., el American Meat Institute (AMI, Instituto Cárnico Estadounidense) y la National Sanitation Foundation Inter-national (NSF, Fundación Nacional de Sanidad Internacional) representan las principales organizaciones y los expertos en este campo, y promueven las buenas prácticas de fabricación (GMP) y el diseño higiénico de equipos.

Aplicaciones y entornosLos fabricantes responsables deben tener en cuenta la aplicación del proceso y el entorno de trabajo al diseñar los equipos que se vayan a usar en las áreas de procesamiento de alimentos. Resulta vital contar con un diseño y unas características higiénicas para facilitar y proteger las rutinas de lim-pieza. Evitar la entrada de agua durante el lavado también reviste importancia. En áreas secas y favorables, los equipos pueden llevar especificado una clasificación IP65. Esto quiere decir que se pueden lavar con agua a baja presión. Una clasificación IP66 puede ser aplicable si se debe usar agua a alta presión, mientras que se podría definir una clasificación IP69K para entornos muy

Dis

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higi

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equ

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Detectores de metales diseñados para funcionar en entornos de lavado a alta presión


adversos en los que se use agua a una presión muy alta de forma regular.

Criterios de diseño higiénicoUn “Grupo especial para el diseño de equipos” creado por el AMI ha definido 10 principios para el diseño de equipos que proporcionan un buen marco de trabajo a la hora de considerar las credenciales higiénicas de los sistemas de pesaje e inspección.

Garantía de que el equipo sea idóneo para su finMETTLER TOLEDO proporciona equipos para su uso en áreas de procesamiento, pesaje e inspección de alimentos que están diseñados higiénicamente y son idóneos para su fin. Los sistemas de este tipo ayudarán a evitar los riesgos asociados con la contaminación cruzada y bacteriana.

www.mt.com/pi-mp

Guía de construcción higiénica

Un diseño seguro e higiénico puede

ayudar a evitar retiradas de pro-

ductos y facilitar la conformidad

con los estándares de seguridad

alimentaria.

Para más información detallada,

visite

www.mt.com/PI-Sanitary-design-mp

Sani

tary

Des

ign

Guide For Sanitary Construction For Total Brand Protection

Checkweighing

HI-SPEED

Metal Detection & X-ray Inspection

SAFELINE

Vision Inspection

CI-VISION

10 principios del diseño higiénico de equipos

1 Limpieza: diseñe las soluciones de forma que se garantice una limpieza eficaz y eficiente.

2 Materiales de construcción: utilice materiales adecuados compatibles con el entorno de trabajo.

3 Accesibilidad: haga que resulte sencillo acceder a todas las áreas del equipo.

4 Sin acumulación de líquidos: asegúrese de que los líquidos descienden por la máquina.

5 Sellado hermético: las áreas huecas abiertas (p. ej., en los marcos) deben estar cerradas.

6 Sin huecos: se deben evitar los huecos, las grietas y los lugares donde se pueda acumular la

suciedad.

7 Rendimiento operativo: garantice que las condiciones higiénicas se mantienen.

8 Carcasas para mantenimiento: las carcasas deben estar selladas, pero permitir un acceso

sencillo.

9 Compatibilidad higiénica: asegúrese de que el diseño es compatible con la rutina de lavado.

10 Validación de limpieza: documente los protocolos de limpieza e higiene.

Lista cedida por el American Meat Institute (AMI)

Para más información

www.mt.com/ind-mp

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Suiza

Información de contacto local: www.mt.com/contacts

MTSI 30313090

¿Está realizando las pruebas necesarias?¿O demasiadas?

Minimice los riesgos y reduzca los costes• Optimice las comprobaciones periódicas para garantizar unos resultados de pesaje homogéneos.• Ahorre costes eliminando pruebas innecesarias. • Garantice que haya una documentación trazable que incluya frecuencias y procedimientos de comprobación.

Mejore las pruebas de básculas www.mt.com/gwp-verification-mp

La norma ISO9001 exige que los equipos de pesaje se calibren y verifiquen en intervalos definidos. No

obstante, la forma y la frecuencia en la que deben realizarse estas pruebas no se especifican. Nuestro

servicio GWP® Verification proporciona recomendaciones sobre pruebas en función de sus requisitos de

procesos.

pesaje industrial e inspección de productos...20 pesaje industrial e inspección news de productos...

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