PERFORACION EN RAMPA NEGATIVA EN ESPIRAL

DEFINICION DE RAMPA:Las rampas son llamadas tambin desarrollos inclinados o galeras inclinadas actualmente se estn convirtiendo en una caracterstica comn de desarrollo minero, cuyos objetivos fundamentales son los mismos que las chimeneas es decir como medios de comunicacin entre dos niveles horizontales. Su inclinacin se encuentra entre el 14% al 10%; lo que hace posible el fcil y simple transporte de maquinaria.

Qu significa rampa negativa?

Se toma el trmino negativo o positivo, para describir el tipo de acceso que se tendr, es decir, si el acceso a la beta es hacia abajo, perforar en forma descendente y es negativo, pero si el acceso es ascendente, la labor es positiva .

TIPOS DE RAMPAS:

Las rampas pueden ser construidas en tres tipos: En forma de "Y", en Espiral, en "Zig-Zag", Basculantes y otros tipos. Sin embargo, para este informe es preciso resaltar el tipo espiral, por ser nuestro tema de estudio. Rampa en espiral:Es un sistema que une 2 niveles, se realiza dentro del yacimiento, en este circula todo el equipo motorizado, nos sirve como medio de transporte y llevar la secuencia de minado. En los extremos de esta rampa se hacen ventanas, para las operaciones de minado, ver FIGURA 1

La gradiente para estas rampas deben ser entre 7% a 12% y no mayor porque sera esforzar mayor a los equipos, puesto que no podran restituir fuerza al equipo por mantenerse la misma pendiente en toda la longitud de la rampa, de nivel a nivel, ver ilustracin Nro. 02:

Una rampa en espiral puede tener desventajas como: Poca visibilidad del conductor. Poca seguridad del personal y equipo. Aumento del desgaste de los equipos. Problemas de direccin (desgaste), ver ilustracin N.03

La experiencia demuestra que una rampa en espiral puede emplearse de manera ptima solo hasta una diferencia de cota de 50 metros entre los puntos extremos de la rampa, ver ilustracin N 04

I.-PARMETROS DE DISEO

Principales:Seccin, gradiente, radio de curvatura, longitud.Auxiliares:Peralte y declive.

SECCION:Vara de acuerdo a la capacidad de produccin a las caractersticas geotcnicas del terreno con los cuales se elige el tamao del equipo a emplear:Para nuestro estudio tenemos las siguientes dimensiones:

ANCHO ALTURARAMPAS PRINCIPALESNEGATIVA3.0 5.0 m 3.0 4.0MEN ESPIRALRADIO DE CURVATURA: 9 m

LONGITUD: 28 m

GRADIENTE: 12%

Para determinar estas secciones y otros accesos se tienen varios mtodos:a)El ancho debe ser entre 1.75 a 2.0 m. ms ancho que el equipo ms grande que se emplea y la altura es 0.50 m. ms alto que la suma del ancho y altura del equipo elegido.b)Otro mtodo considera que la altura de la labor de be ser 1.0 m. a 1.3 m ms alto que el equipo elegido.c)Tambin se menciona que la diferencia entre el ancho y la altura de una labor debe ser en un mximo de 2.0 m.

Seleccin de equipos:

Rampa 3 x 3:

TIPO DE ROCA: DuraCAMIONES DE BAJO PERFIL DE 11 TMSCOOPTRAMS DE 2 A 5YD.PERFORADORAS: jumbo electrohidrulicas, Jack LegLONGITUD DE BARRENOS: 3 4 Y 6 PIES DIMETRO DE PEFORACIN: 32 Y 41PERFORACIN EFECTIVA: 1.65 m

Perforacin vertical con Stopper y/o Jack Leg (altura por corte de 1,65 m. si las cajas son competentes se realiza dos con una altura equivalente de 3,3 m. y una altura de perforacin mnima de 2,4 m) La utilizacin de este equipo est encaminada generalmente cuando las estructuras son bastante angostas y donde se requiere mayor detalle en la etapa de perforacin porque pueden existir discontinuidades en la veta o cambios en la inclinacin de la misma.

Altura de perforacin entre el piso y la corona del tajo de 2,4 m. para realizar una perforacin de 6 pies en forma vertical o inclinada de 70 a 75 (segn buzamiento de veta) y con un ancho de minado de 0,80 a 1,20 m. se utiliza maquinas livianas como son las Jack Leg o Stopper de preferencia esta ltima ya que est encaminada a estructuras bastante angostas y donde se requiere mayor detalle en esta etapa, a esto hay que considerar que puedan existir discontinuidades en la veta o cambios en la inclinacin de la misma.

1.- Calculo del Burden Terico:

explosivo : 1.12 gr/m3 Densidad del e

roca :

explosivo : 2.41 gr/m3

32 mm. Densidad de la roca Dimetro del explosivo

2.- Calculo de Espaciamiento:

II.-CLCULO Y DISEO DE MALLA DE PERFORACIN.

Para el diseo de perforacin partimos considerando que la seccin de labor es de 3 m x 3 m, y su finalidad es el acceso y paso de vehculos, como es el caso de scoops y jumbos. El diseo de perforacin para la malla diseada fue de corte quemado. Este mtodo nos permite un control del equipo de perforacin, la direccin del eje de la rampa y la sobre excavacin.MALLA DE PERFORACIN HA UTILIZAR: Corte quemado. Consiste en perforar varios taladros paralelos muy cercanos entre s, usualmente dispuestos en forma concntrica, perforados en forma perpendicular a la cara libre de la labor, de modo que al ser disparado produzcan una cavidad cilndrica. Los taladros del corte quemado deben ser paralelos, las desviaciones pueden hacer fallar al disparo. Existen diversos trazos para crear este corte varios taladros de pequeo dimetro alternados, unos con carga explosiva y otros vacos, o un taladro central de mayor dimetro, sin carga, rodeado por otros de menor dimetro cargado o viceversa. Entre las causas frecuentes de la falla de un corte quemado, tenemos: Carga explosiva insuficiente o dinamita de muy baja potencia. Los taladros perforados muy lejos uno de otro, o que no sean paralelos. Espacio vaco insuficiente, o sea, cuando no se dejan suficientes huecos sin cargar, a fin de que la roca quebrada pueda expandirse.

Nmero de taladros:

Diseo de la malla de perforacinPara el diseo de la malla de perforacin para cada tipo de roca, se considera como factor decisivo las exigencias de la excavacin, por lo cual se debe tener flexibilidad en el uso, por ello se determin el uso de mquinas perforadoras tipo Jumbo.

III.- EQUIPO DE PERFORACIN

JUMBO ELECTRO-HIDRULICO.

Se selecciona el Jumbo de acuerdo a las condiciones de operacin, mtodo de trabajo y performance aspectado.

Seleccin por el tipo de perforacin Por cobertura o seccin del tnel Por la velocidad de avance

CON UN JUMBO HIDRAULICO DE DOS BRAZOS-Velocidad de perforacin promedio : 3.28 pies/ minuto.-Eficiencia de perforacin : 91.67 %-Longitud perforada =12 piesx 91.67 % : 11 pies/tal-Tiempo de Perforacin por taladro = 11 / 3.28 : 3.35 minutos-Tiempo de cambio de taladro de11 pies : 0.5 minutos-Tiempo Total promedio : 3.85 minutos-Tiempo Total promedio por cada brazo : 3.85 minutos/ 2 = 1.93 minutos-Tiempo de perforacin de todo el frente : 26 x 1.93 = 50.18 minutos-Eficiencia de operacin (95%) : 50.18 x 1.05 = 52.69 minutos-Traslado del equipo : 15 minutos-TIEMPO TOTAL : 67.69 minutos : 1 Horas 07 minutos 41 segundos

Universidad Nacional de TrujilloFacultad de ingenieraEscuela de ingeniera de minas

ALUMNA: GIL CRESPIN, MAYRA YESENIACURSO: TECNOLOGA DE LA PERFORACINDOCENTE: PRADO PALOMINO, PEDROTEMA: PERFORACIN EN RAMPAS NEGATIVAS DE 3 X 3 mCICLO: VI

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