$perforacion

31
20 Santiago Chile, mayo de 2006 Fragblast-8 INTRODUCCIÓN La misión principal de la Dirección General de Minería es proporcionar a la planta de procesamiento de mineral en una óptima condición para su tratamiento posterior, ya sea en el más bajo costo o en la tasa de producción más alta posible, dependiendo en la filosofía de gestión de la operación minera. De gran importancia también son los requisitos para minimizar el impacto ambiental, para asegurar una comunidad fuerte beneficiarse, y para proporcionar un trabajo seguro y gratificante ambiente. Para ganar el mineral, por lo general es necesario eliminar grandes cantidades de material de desecho o de bajo grado, la cantidades de que son generalmente mucho mayor que la cantidades de mineral extraído y procesado. Es común, en la industria de la minería del cobre de Chile y Perú, para tener una relación de desmonte en el orden de 3/1; este ser Todavía más importante en la extracción de oro, llegando a niveles acercarse a 20/1. En lo que a las operaciones en el foso son preocupados, el elemento de coste primario se convierte en el residuos, no el mineral, debido a las mayores cantidades y distancias de transporte más largas. No es raro ver a la primaria el enfoque dirigido hacia la producción de mineral a la planta, mientras que la extracción de los residuos atrae insuficiente atención a permitir la optimización del total de minerales proceso de recuperación. La misión específica de voladuras, Por lo tanto, para pre-condición de la roca, minerales u

Upload: carlos-antonio-toledo-quiroz

Post on 13-Jul-2016

215 views

Category:

Documents


1 download

DESCRIPTION

CUANTO SALE PERFORACION

TRANSCRIPT

20 Santiago Chile, mayo de 2006 Fragblast-8

INTRODUCCIÓN

La misión principal de la Dirección General de Minería es

proporcionar a la planta de procesamiento de mineral en una óptima

condición para su tratamiento posterior, ya sea en el más bajo

costo o en la tasa de producción más alta posible, dependiendo

en la filosofía de gestión de la operación minera. De

gran importancia también son los requisitos para minimizar el

impacto ambiental, para asegurar una comunidad fuerte

beneficiarse, y para proporcionar un trabajo seguro y gratificante

ambiente.

Para ganar el mineral, por lo general es necesario eliminar

grandes cantidades de material de desecho o de bajo grado, la

cantidades de que son generalmente mucho mayor que la

cantidades de mineral extraído y procesado. Es

común, en la industria de la minería del cobre de Chile y Perú,

para tener una relación de desmonte en el orden de 3/1; este ser

Todavía más importante en la extracción de oro, llegando a niveles

acercarse a 20/1. En lo que a las operaciones en el foso son

preocupados, el elemento de coste primario se convierte en el

residuos, no el mineral, debido a las mayores cantidades y

distancias de transporte más largas. No es raro ver a la primaria

el enfoque dirigido hacia la producción de mineral a la

planta, mientras que la extracción de los residuos atrae insuficiente

atención a permitir la optimización del total de minerales

proceso de recuperación. La misión específica de voladuras,

Por lo tanto, para pre-condición de la roca, minerales u

los residuos, para su posterior tratamiento en la mayor parte

forma económica posible para toda la empresa.

El primer paso del proceso de trituración se voladura.

Esto no es nada más que la aplicación de la externa

energía para la reducción de tamaño del material. La tarea

Por lo tanto, es utilizar la energía explosiva en el más

medio eficiente, de manera que todos los procesos subsiguientes

puede generar el mayor valor posible a la operación.

En este contexto, con chorro de complementa el subsiguiente

trituración y molienda etapas de la trituración

proceso, ya que la rotura se produce en el pozo representa

una reducción en el trabajo requerido en las trituradoras y molienda

circuitos.

Cuando hablamos de material pre-acondicionado para su

tratamiento posterior, la primera y obvia

beneficiarios de pre-acondicionamiento optimizado son la

excavadoras y camiones. bienestar material fragmentado

promueve una alta productividad pala, carretilla reducida

los tiempos de carga, mantenimiento reducido, y un menor desgaste

las tasas de los dientes de la cuchara y organismos bandeja. Los datos son

difíciles de conseguir, pero hay una fuerte evidencia

(McKenzie, 2005) que conduce a la fragmentación buena

veces (Figura 2) reducción de cubo de relleno, el aumento de cubo

factores de llenado (Figura 2), y la reducción de la pala y camión

los costes de mantenimiento, y estos beneficios se aplican por igual a

mineral y desmonte. La influencia de la fragmentación es

quizás un poco sorprendente cuando el tamaño de la

equipo de excavación se considera - los datos en

Las figuras 1 y 2 se obtuvieron a partir de P & H palas 4100A,

y los tamaños estimados d80 (tamaño de tamiz a través del cual

80% de material pasará a) para el ser material

excavado se estima en 150 mm (mineral) y 400

mm (residuos). En comparación con el tamaño de la cubeta de 42 m3,

estos tamaños de los fragmentos explosión parecen pequeños, pero los datos

muestra claramente una diferencia en términos de tiempos de llenado de la cuchara,

factores de llenado del cucharón, y los tiempos de carga de camiones.

La afirmación de que el material de desecho no requiere la

mismo grado de fragmentación como el mineral puede ser, por lo tanto

sólo parcialmente cierto - si la fragmentación más fina en los residuos conduce a

menores costes de eliminación y tasas de eliminación más altas, la

justificación de la voladura más fina en el material de desecho puede ser

más fácil de hacer. En los datos obtenidos de este estudio,

diggability (es decir, las toneladas cargados por balde dividido por

el tiempo de llenado de la cuchara como promedio durante toda la explosión) es 20

a 25% más alto en el mineral de que en los residuos. Si los residuos puedan

excavar 20 a 25% más rápido, de acuerdo con la pala

el rendimiento en el mineral, lo que haría este valor adicional

llevar a la total de la operación?

Figura 1: Comparación de llenado del cucharón veces para diferentes

materiales.

El impacto de la voladura

en el negocio de la minería

Carlos Orlandi1 y Cameron McKenzie2

1 Enaex SA, Chile ([email protected]), presidente del comité organizador Fragblast

2 Blastechnology, Australia ([email protected])

Fragblast-8 Santiago Chile, mayo de 2006 21

Figura 2: Reducción de tiempos de llenado de cubo y el aumento de cubo

factores de llenado en el mineral (factor de polvo de 350 g / t) en comparación con

residuos (factor de polvo 250 g / t), en base a varios cientos

camiones para cada ráfaga (después de McKenzie, 2005).

Otros beneficiarios se encuentran fuera de los confines de la fosa, y

incluir la trituradora primaria e incluso posterior fresado

(molinos SAG o AG). Los estudios han demostrado la

importancia de la creación de micro-fracturas en el mineral

para facilitar tanto trituración y molienda (Nielsen y

Kristiansen, 1996, Eloranta, 2001, Fribla y Orlandi, 2000,

Paley y Kojovic, 2001, Katsabanis et al, 2003) a través de

disminuyendo el "índice de trabajo", y del mismo modo en el aumento

eficiencia de la lixiviación a través de la creciente específica

área de superficie (Fribla et al, 2001).

PRODUCCIÓN DE CADENA DE LA CADENA DE VALOR V

El proceso de extracción, cuando se considera en todo su contexto,

consta de muchas etapas separadas o sub-procesos tales

como perforación, voladura, carga, transporte, trituración, molienda,

flotación, etc. Estos subprocesos conforman la Producción

se necesita la cadena, y cada una de las etapas de una cadena de

la creación del producto final. Cada una de estas etapas

debe aportar valor al negocio. Mejoramiento

tiene que considerar el valor y la rentabilidad del total

negocio, y no un enfoque en cada unidad operativa en una

de forma individualizada. Esta comprensión nos lleva al Valor

Cadena, y requiere un mayor conocimiento de cómo los distintos

subprocesos reaccionan a diversos cambios en la naturaleza de la

material que se está procesando. También requiere que definamos

Valor y cuantificar, en consonancia con los objetivos estratégicos

de la empresa y en términos de dólares, en todas las etapas de la

Cadena de producción. Cada etapa del proceso debe ser

optimizado no para sí misma, sino más bien para maximizar su

aportación de valor al proceso global.

En general, en la industria de la minería, el objetivo de

Gestión operativa se orienta hacia la

maximización del valor, coincidiendo con la maximización de

capacidad de producción, sobre la base de la optimización de la

recursos disponibles. Es en el momento de la definición de la Mina

Plan cuando es posible revisar e integrar la externa

parámetros con el proceso de producción directa. De esto

punto de vista, todo lo que producimos en las diversas etapas de la

Cadena de producción son los productos intermedios, cuya

características y propiedades óptimas deben definirse en una

de forma clara y cuantitativa. Para lograr esto, la clave

Los indicadores de rendimiento (KPI) deben ser definidos. éstas deberán ser,

permitir la medición del grado de éxito alcanzado en el

objetivos definidos para cada etapa, identificando las desviaciones

y "aprender de los errores y defectos" para lograr

consistencia en el producto final. La aplicación de riguroso

métodos y tecnologías hasta a la fecha es un absoluto

necesidad de que el éxito de estos objetivos, en particular para

la transferencia y el análisis de la información.

Podemos resumir de la siguiente manera:

• Una gestión optimizada de la Global Mining

Proceso - La planta de procesamiento debe tender hacia una

maximización de la creación de valor para el negocio,

lo que permite una mejora continua de la productividad

y una reducción permanente de los costos de operación,

a través de la aplicación del nivel de "estado del arte"

prácticas de minería en todo el mundo.

• La necesidad de un modelo de gestión global,

la integración de la información técnica y el proceso de

economía, que tiene en cuenta desde el diseño de ingeniería

y la selección del equipo adecuado, a la Planificación

y actividades de explotación de la mina.

• Definición de un Plan Integrado de Minas, que tiene en cuenta todos

los procesos unitarios de producción, de perforación y voladura a la

Planta de procesamiento o en el caso de material de desecho, la

ubicación de vaciado apropiado.

• Incorporación de la técnica actual diseños y la

definición de índices y métricas del Proceso

Evaluación del rendimiento, bajo el enfoque de la creación

valor.

• Análisis de Parámetros y Criterios de Planificación y

El funcionamiento con metodologías modernas, tales como: Riesgo

Análisis, Análisis de Fallas modo, etc.

• El uso de la moderna tecnología de la información, teniendo en cuenta la

instalación de sistemas expertos, con la capacidad de

la predicción del rendimiento, control de procesos y la reducción de

la variación de los aspectos clave

• La evaluación comparativa Permanente

LOS OBJETIVOS DE BLASTING CONVENCIONAL

• El control de costos ... minimizar los costos unitarios.

El enfoque tradicional de la voladura ha sido el

minimización de los costes inmediatamente relacionadas con el proceso,

incluyendo perforación y explosivos / accesorios. Resumido,

esto significa:

• Producir un muckpile viable.

• Control de los impactos ambientales.

• Reducir al mínimo coste de voladura.

• Evitar daños colaterales.

En virtud de este estilo de gestión de la explosión, la línea de fondo

es / era reducir al mínimo el presupuesto sin causar operativa

interrupciones, tales como los cantos rodados de las palas, mosca-rock, tóxico

gases y excesiva sobre-break. Este estilo de

gestión fue tal vez apropiada antes de que tuviéramos

disponibles los sistemas de monitoreo en línea (por ejemplo, Despacho)

que ahora nos permiten evaluar y controlar en tiempo real el

el rendimiento instantáneo de casi todas las piezas de

maquinaria en la mina.

A menudo, las responsabilidades de realizar las explosiones en una mina son

asignado a los ingenieros recién graduados de

universidad, y desde esta posición "conveniente" que pueden

aprender cómo opera la mina. Se ha considerado

innecesaria saber por qué o cómo se rompe la roca, o

cómo lograr un producto que ha sido específicamente

adaptada a la siguiente etapa en la cadena de procesos. Ese

es, a menudo parece poco importante que el joven de voladura

ingeniero de atender a las necesidades de su down-stream

clientes. El único interés es reducir al mínimo el costo de

la Operación de la Unidad. Asimismo, no se ha considerado

que la explosión es un cliente de la perforación, y que el

la calidad de la voladura controlada es frecuentemente más por

la calidad de la perforación que por la calidad de la

explosivos. ¿Cuántas minas en nuestros países (América

América) tiene un programa de control de calidad cuantitativa

para la perforación? ¿Cuántas minas producir, de forma adecuada

la forma, la información geo-técnico de la roca, para

un mayor conocimiento de la roca para ser fragmentado?

La visión alternativa de la voladura

• La fragmentación ... de conformidad con

Rendimiento del proceso global.

Si tenemos en cuenta la voladura como un elemento en la cadena de valor,

hay que definir (o decidir entre los diferentes clientes y

proveedores del proceso) ¿Cuál es el valor del producto,

y cómo puede ese valor se incrementará cambiando la forma en la

voladura se lleva a cabo.

Fundamentalmente, el objetivo de voladura es romper la roca,

haciendo así que susceptibles de excavación y remoción.

Excluyendo los problemas de mantenimiento, el costo para ejecutar una excavadora

es más o menos constante, sobre una base por horas, con los costos

controlado por la depreciación del capital, mano de obra, mantenimiento, y

los costos de energía. Pero el costo por tonelada de material excavado

También dependerá de la cantidad de toneladas de material pueden ser

excavado por hora de funcionamiento, y es aquí donde la

la eficiencia y la intensidad de granallado afecta al valor de la

proceso.

Figura 3: Costo curva de minimización v maximización del valor

curva, como una función de la intensidad de voladura (polvo

los factores), después de McKenzie, 2005.

En lugar de esforzarse para lograr "la tonelada más barato

roto ", uno puede centrarse en la tonelada que es el más

económica, o la tonelada más rápido (es decir, la tonelada de materia

que se carga más rápidamente, más rápidamente transportados, la mayor parte

rápidamente triturado y más rápidamente pasa a través del

circuito de molienda), la Figura 3. Esta será la tonelada que

cumple con todos los requisitos del proceso global,

ya que producirá una mayor productividad para el mismo capital

gasto. Las cualidades de este tonelada de roca se pueden romper si

ser diferente para los residuos y de minerales, y como somos

ver, para diferentes tipos de mineral también. Un proceso

modelo que combina la voladura, carga, transporte y trituración

operaciones (Figura 3) pone de relieve dos cuestiones importantes.

En primer lugar, el coeficiente medio de polvo necesaria para maximizar

El valor es significativamente mayor que la requerida para minimizar

costes. En segundo lugar, la pendiente de las dos curvas es más pronunciada antes

los puntos de inflexión que después, poniendo de relieve que las sanciones

asociado con bajo chorro de son mayores que las

asociado con el exceso de voladura. Pero, ¿cuántos de minas

operadores y administradores de la mina prefieren errar por el lado de

sobre-voladura que en el lado de bajo chorro de?

Después de sólo un análisis preliminar, es evidente que la entrega

la alimentación óptima para los molinos requiere una estrecha relación

y la comunicación entre los ingenieros y voladura

operadores trituradora primaria. La Figura 4 muestra el efecto de la

trituradora primaria en el cambio de la distribución del tamaño de chorro

lo presentado al molino SAG para un mineral blando, y un disco

mineral. reducción de tamaño significativo (y la adición de valor) se produce

con el mineral duro, pero poco reducción de tamaño (y la adición de valor)

ocurre en la trituradora cuando se procesa el mineral blando. Voladura

puede ser la única oportunidad de manera efectiva suave condición previa

minerales, mientras que la trituradora pueden complementar la voladura de

minerales duros. Se hace evidente de inmediato que si vuelan

y aplastando necesidad de coordinarse, y puede ser

difícil para una trituradora para procesar simultáneamente dos

completamente diferentes tipos de mineral.

Hoy en día, es posible mediante el uso de la distribución del tamaño

herramientas de medición basados en imágenes digitales (WipFrag, Split,

FragScan), para evaluar la explosión en una base cuantitativa, como

en contraposición a las evaluaciones tradicionales cualitativas y subjetivas.

Figura 4: Efecto de la trituradora primaria en el mineral suave (izquierda) y

el mineral duro (derecha).

EL principal limitante BLASTING

• Control de pendientes ... para la garantía de la seguridad

y la viabilidad del Proyecto

La fragmentación y rotura son lo obvio, y diseñados

resultados de las voladuras. Pero la rotura no se limita a la zona de

de roca delante de un barreno. El mismo proceso que causa

La fragmentación también causa daño detrás de la última fila de

barrenos, y esto puede tener un impacto en la estabilidad de las paredes de pozo, y

la seguridad del personal y los equipos que trabajan en la fosa. Incluso

sola roca banco cae y puede causar fallos de equipos

daños o lesiones y la muerte a los trabajadores.

El uso de herramientas de ingeniería prácticos y modelos, es

posible cuantificar el impacto negativo de la explosión, y en

hacerlo cuantificar el éxito de la explosión en términos de

estabilidad geotécnica y seguridad. Hoy en día existe una amplia

gama de instrumentos que permitan la evaluación precisa

de los cambios en la calidad de la roca y la estabilidad de las laderas, por lo tanto

permitiendo la confirmación de, o el ajuste de la pendiente de diseño

criterios o programas de evaluación de riesgos.

Figura 5: Excelente paredes lisas de calidad en el cobre chileno

mina, en un material altamente estructurada.

22 Santiago de Chile, mayo de 2006 Fragblast-8

Fragblast-8 Santiago Chile, mayo de 2006 23

Figura 5 pone de relieve lo que creemos que es un falso paradigma de

minas tipo pórfido de cobre, típicos en esta parte del mundo.

Hay dos factores principales que explican la escucha con frecuencia

dicho "en esta mina no es posible tener paredes limpias y

medios barriles .... ». La primera es la falta de comprensión acerca de la

cuestiones técnicas que controlan la eficacia de pared lisa

voladura. El segundo es la ausencia de un modelo de valor, que

cuantifica los beneficios de paredes limpias y estables, y que

permite una clara decisión sobre el gasto apropiado

lograr los resultados requeridos. ¿Cómo podemos calcular el valor

paredes seguras de limpias con un deterioro mínimo de la roca in situ

¿fuerza? Cuando paredes más limpias permiten paredes más verticales, el valor

es fácil de calcular y la figura dólar es grande, por lo que este

llama la atención de la mayoría de los gerentes. Cuando paredes más limpias significan

condiciones más seguras, es mucho más difícil de adjuntar un dólar

valor - por lo que no suele tratar, y por lo general se centran en vez

en la búsqueda de maneras de producir paredes finales a un costo mínimo, que

cumplir con la aprobación de los organismos reguladores. Una vez que una decisión es

hecho en lo que respecta ángulo de pendiente de diseño, olvidamos rápidamente el

supuestos de perturbación mínima al rock fuerza que

son inherentes a los cálculos de diseño taludes de los tajos, y casi

Nunca realizar mediciones para confirmar estas suposiciones.

¿Cuál es el valor de la reducción de la probabilidad de incumplimiento por parte

30%, cuando el ángulo de taludes ya se ha decidido? Qué

operaciones incluso medir el grado y extensión del daño

inducida en las paredes del tajo?

La mayoría de las filosofías de diseño hornos de pared lisa frente a la vibración

de control, con la afirmación implícita de que la reducción de los niveles de vibración

en las paredes de la fosa se reducirá la extensión de la fractura inducida por explosión,

y la probabilidad de desprendimiento de bloques (por ejemplo, fallos de cuña,

fracasos planas). Muchos artículos se han manifestado por escrito

la eficacia de la reducción de la vibración en el control de daños,

lo que sugiere que esta es un área digna de atención y

medición como medio de control de calidad. Ahi esta

tentadora evidencia de que podemos detectar con bastante facilidad fresca

fracturación y la dilatación de fractura ocurre en cualquier lugar detrás

de blastos (McKenzie y Holley, 2004) y de este modo cuantificar la

la forma de los perfiles de los daños y los niveles de vibración estimación crítica

que iniciar ya sea fracturación fresco o dilatación de la fractura. Esto entonces

Permite 3 modelos dimensionales de la vibración en la zona de detrás

explosiones, que incorpora los efectos de la geometría patrón, explosivo

la distribución, el tiempo de retardo, retrasar la precisión y la iniciación

secuencia, de la que las curvas de probabilidad de daño (es decir, el

probabilidad de exceder los niveles de vibración críticos) puede ser

establecida para cualquier diseño propuesto explosión de pared lisa (Figura

6). Esto parece ser una poderosa herramienta que permite una muy

la comparación global que debe hacerse entre varios pared

Opciones de voladura en cuanto a la eficacia de control de vibración

y el grado y la extensión del daño probable. Pero la base de

selección del diseño más apropiado sigue siendo el de costo,

porque somos incapaces de determinar los diferentes valores que

las diversas opciones aportan al proceso global. El factor de costo

pueden ser de primer orden para la seguridad!

Figura 6: Probabilidad de daños como una función de la distancia

detrás de la fila de atrás de barrenos, de 2 de pared lisa diferente

diseños de hornos (resultados del modelo).

IMPACTO DE UNA RÁFAGA: RESUMEN

En Mineral:

• El explosivo proporciona la energía más económica para el

la fragmentación de la roca

• La explosión es la etapa más eficiente del Conminución

Proceso, tanto desde el punto técnicas y económicas

de vista (en la aportación de valor)

• filosofías de detonación debe corresponder a la roca

características. Finer no siempre es mejor, y el modelado

ha avanzado a una etapa en la que puede proporcionar muy clara

instrucciones para la identificación de voladura de roca específica óptima,

estrategias.

• En la actualidad existe evidencia convincente de que más intensivo

voladura mejora los procesos tales como la lixiviación, no sólo

mediante la producción de material más fino, sino también a través de la

aumento de la generación de micro-fracturas, que además

aumentar el área superficial disponible para el producto químico

reacciones que se produzca.

• Obligar a las pruebas del poderoso efecto de palanca de

optimizado arenado sobre carga, acarreo, trituración,

molienda, y los costes de mantenimiento, los beneficios de la cual

es probable que superan con creces los costes adicionales.

En Residuos:

• En la mayoría de los sitios mineros, más material de desecho es

movido de mineral, y un proporcionalmente gran fracción de

los costos de extracción están asociados con la eliminación de desechos.

• Mejor voladura en los residuos deja el aumento de las tasas de carga,

reducción de costos de transporte, una exposición más rápido de mineral, y una

una mayor asignación de recursos para el manejo de mineral.

• Debemos tener en cuenta el impacto de la fragmentación y

muckpile hincharse en los costes de mantenimiento de los equipos.

• Hay ciertos efectos psicológicos, así: Una pala

operador tomará más tiempo para cargar un camión si el tamaño de

el material potencialmente puede dañar el camión cargado si

demasiado rápido, que es dejar que la caída de material sin gran

el cuidado de la bandeja del camión, por lo que la fragmentación también puede

afectar el tiempo de descarga de la cuchara, no sólo el llenado de la cuchara

hora.

• Habrá un límite en cuanto a la fragmentación de los residuos -

Si chorro muy fino, los costes adicionales de limpieza con chorro no están

recuperado por los costes de carga y de acarreo reducidos.

• Las curvas de costo / beneficio sugieren que los riesgos asociados

con menores de voladura son significativamente mayores que los riesgos

asociado con el exceso de voladura.

En la seguridad y la viabilidad del proyecto de minería:

• Con chorro suave cuidadosamente controlado, es posible

maximizar los ángulos de pendiente en boxes, lo que minimiza la tira efectiva

relación y la mejora de los parámetros económicos de la

inversión.

• Con la voladura efectiva lisa que es posible obtener

paredes limpias y seguras tanto para el personal y el equipo,

reducir al mínimo el riesgo de lesión / daño.

• La probabilidad de fallo de la pared se puede reducir en más

efectiva chorro de pared lisa, aunque el valor de la

probabilidad reducida aún no se puede traducir en un dólar

figura.

El impacto de la explosión en la creación de valor se mantiene claro si

definimos esta Unidad de Operación (Orlandi 2001) en el

Misión corporativa como: "... Pre-acondicionamiento de la roca por su

tratamiento posterior .... ". De esta manera, tenemos que claramente

identificar los procesos posteriores de la cadena de producción

para el material que vamos a la explosión, estableciendo

indicadores de progreso específicos tanto para los residuos y

el mineral. No es la de realizar las explosiones ingeniero quien determina

Las características que el producto explosión (es decir, la

muckpile resultante) debe tener, sino más bien su / su

clientes.

La distribución del tamaño de fragmento óptimo será diferente

para el mineral que va a la planta, y para los residuos que

va a los vertederos. La distribución del tamaño requerido para el

mineral será también depende del tipo de procesamiento,

y / o la trituración y equipo de molienda, y debe estar

establecido para cada cliente respectivo, para cada diferente

Tipo de mineral y grado.

Para el mineral, es relativamente claro cómo definir la óptima

la distribución del tamaño del producto, a pesar de que tienen pocas operaciones

preparado esta especificación. Sin embargo, la definición de

características óptimas de residuos para optimizar la excavación y

transporte, no ha sido clara en la práctica, a pesar de la

mayor cantidad de residuos que por lo general se mueve en corte abierto

minería. Este dice que sabemos más sobre lo que el molino

El cliente espera de lo que sabemos acerca de lo que la

Pala / camiones cliente espera. La relación entre

muckpile características y restos de productividad pala

en gran parte inexplorado.

OPORTUNIDAD

• Para maximizar los beneficios que la explosión puede contribuir a

la cadena de producción, la adición de "valor" al producto explosión

Las oportunidades para maximizar los beneficios para el Mundial

Operación mediante chorreado más eficaz debe ser aceptada por

los responsables de la gestión de la empresa.

Deben informar a los propietarios o accionistas en la

contribución de este proceso con el valor total, en lugar de en el

El resultado técnico o económico del proceso de unidad. Es su

responsabilidad de desarrollar el modelo matemático-funcional

del proceso, con los indicadores de resultados adecuados

que demuestran el éxito (valor adicional) de la

equilibrio óptimo.

Los principales impactos directos de una explosión se muestran como

siguiente:

La explosión se añade valor si:

• Permite un aumento en la capacidad de procesamiento de la

Mill, cuyo valor supera el adicionales asociados

costos (aumento de la rentabilidad de la recuperación).

- Trituradora de alta productividad;

- Alto rendimiento de molino;

- bajos costes de mantenimiento;

• Se consiguen los pendientes del diseño de la pared de boxes.

• Seguridad de funcionamiento se ha mejorado.

La explosiva reduce valor si:

• Se produce una disminución de la capacidad de procesamiento de la

Molino, cuyo valor es superior al coste asociado

ahorros (disminución de la rentabilidad de la recuperación).

- Reducción de la productividad trituradora;

- Reducción de la producción del molino;

- alta de mantenimiento y costos de reparación;

• no se consiguen Las pendientes de diseño de las paredes del tajo.

• Seguridad de funcionamiento se reduce.

• aumenta el impacto ambiental.

Papel de la tecnología

La herramienta principal utilizada para estimar el resultado probable de

una explosión ha sido tradicionalmente el factor de polvo sencilla

(Cantidad de explosivo por tonelada o por metro cúbico de material).

Combinado con años de experiencia ganada y

geología consistente, este simple parámetro de frecuencia

proporcionadas predicciones bastante fiables de los resultados de voladura.

Hoy en día, es raro encontrar a la geología consistente, y en muchas

operaciones de voladura raro encontrar ingenieros con más de una

cuantos años de experiencia. Además, se espera que hoy

tener un mayor grado de control sobre los costos y

rendimiento de la maquinaria. A pesar de esto, el polvo humilde

Factor aún tiene un peso excesivo en muchas operaciones,

en el que la gestión de aferrarse a esquemas heredados, tales como

"Unos factores de polvo superior a 0,6 kg / m3 es simplemente perder

dinero". En muchas operaciones, un fuerte enfoque de gestión

tiene por objeto garantizar que el factor de polvo para cada uno

explosión se encuentra por debajo de un límite de presupuesto casi arbitraria preparada

sin consulta previa con la roca.

El potencial para, y la expectativa de, más precisa

control sobre los resultados de voladura ha generado

la innovación tecnológica en la voladura hasta el punto en el

disponibilidad de tecnologías cada vez más sofisticadas

obliga a una más profunda caracterización del material

a chorro, así como la evaluación cuantitativa de

voladura de los resultados. Una masa de roca es, naturalmente, una no homogénea

y medio anisotrópico, y su físico

y las propiedades mecánicas por lo general varían a lo largo de una

de mineral de cuerpo, influyendo de manera significativa en los resultados de voladura

diferentes dominios geológicos. El uso de herramientas apropiadas

por lo tanto, se requiere con el fin de describir cuantitativamente la

los parámetros pertinentes de la roca que se presentará a la

la detonación de la carga enérgico y dinámico. Un fiable

e integral "índice de detonación" de la roca es

es necesario, que está sujeto a "estado del arte" actual

investigaciones en Ingeniería de voladura. Drilling proporciona una

oportunidad obvia para capturar información crucial acerca

la roca y su respuesta durante la voladura, con el

promesa de que permite el ajuste de la distribución de energía

durante la carga del barreno, aunque el objetivo sigue

eludiéndonos.

Para extraer el máximo beneficio de la utilización de medios electrónicos

iniciación, por ejemplo, requiere el conocimiento de lo que se está

llamado el "modelo mecánico-acústico" que tenga en cuenta

parámetros "no tradicionales" en nuestro diseño de voladura

deliberaciones tales como:

1.Average tamaño de los bloques insitu y su distribución o

dispersión;

2. La orientación de las discontinuidades

impedancia 3.Acoustic del material

Las principales herramientas a nuestra disposición para variar y adaptar el

resultados de voladura para que coincida con las especificaciones del cliente o

las expectativas son:

• Factores de Ajuste Polvo

• Ajuste de la distribución de las cargas

• Optimización del Confinamiento explosivo:

- Refuerzo Stemming

- Agregada (material triturado, grava)

• Uso de Explosivos de energía variable

- aluminio

- Nitroparafinas (Comsol, NP-SERA)

- Los explosivos de alta VOD

- Oxigenación

- Densidad Variable

- Las micro-esferas

- Los híbridos

- Los diluyentes

- cubiertas al aire

• La explotación de la dinámica del proceso de granallado

- Iniciación (sincronización, la dirección, la secuencia)

- Sistemas de Iniciación precisa

• Los modelos de computadora para el Diseño, Análisis y explosiva

Simulación, tales como QED Plus® de Austin Powder,

ampliamente utilizado en Chile, y JKSimBlast, de la australiana

Institute, JKRMC.

LA CADENA DE PRODUCCIÓN ... ES UN PROCESO

DE transformación de la energía

Un enfoque económico de la Cadena de Producción Minera

nos muestra que este es un proceso de transformación de energía,

aplicado como un proceso de pre-acondicionado a través de la reducción

24 Santiago Chile, mayo de 2006 Fragblast-8

Fragblast-8 Santiago Chile, mayo de 2006 25

del tamaño del material y la incorporación de las micro-fracturas, por su

después del tratamiento físico y químico. Es decir, su

la transformación en un producto comercial.

Las fuentes de energía son básicamente explosivos, y

electricidad sea generada en plantas termoeléctricas

(Petróleo, carbón, gas natural) o adquirirlos a partir pública

redes. La comprensión del balance energético de la

proceso global es una potente herramienta de gestión. Varios

publicaciones muestran que la proporción del coste de la energía

necesaria para inducir un cambio de proporciones similares

a través de explosivos, en la mina, la trituradora y el molino está en

del orden de 1 / (4-6) / (8-12), para una amplia gama de tipos de

roca y equipos industriales.

Esto indica que la explosión es el paso más eficiente en

el proceso de trituración. En cualquier caso, lo que necesitamos saber

más, sin embargo, no podemos importar el conocimiento o

la experiencia de otros entornos, otra roca, otros

equipos, y otras circunstancias. Necesitamos generar

desde nuestras propias minas y situaciones.

En una operación establecida no es fácil determinar el

relaciones óptimas entre las diferentes operaciones de la unidad. En

A pesar de la existencia de instrumentación especializada y

plataformas de comunicación para reunir en línea, en tiempo real

datos de rendimiento de los equipos, que con frecuencia dan poca

prioridad a la tarea de transformar estos datos en útil

información para el equipo de gestión.

La metodología de trabajo que nos puede ayudar a avanzar en

la comprensión de nuestro proceso global, y el impacto de

cada una de nuestras actividades en la incorporación de valor es

basado en Grupos de Mejora Continua. En esto

respecto, ha habido varias experiencias exitosas en

Chile, que han ayudado a las empresas mineras respectivos

para ser líderes a nivel mundial en la extracción de cobre.

Los autores están seguros de que no existe una

forma adecuada para incorporar las tecnologías de la última

generación para la mejora de nuestro negocio, sin

previamente asegurar que tenemos los recursos para extraer

los beneficios de la nueva tecnología. ¿Por qué comprar un nuevo

sistema en línea de datos, si no tenemos los recursos,

de compromiso, o herramientas a utilizar la nueva información? Nosotros

debe ser capaz de prever los beneficios para la Cadena de Valor

y el ciclo de mejora, y definir claramente la

requisitos para las nuevas tecnologías y el apoyo

sistemas.

El ciclo de mejora

En la administración de un Grupo de Mejora Continua

en una mina, donde se asume que la explosión es el proceso

iniciador, es fundamental para poner de relieve la idea de

"Negociar" los objetivos de espera entre la explosión

sus diferentes clientes. Estos departamentos son principalmente:

Planificación, geología, Geo-técnica, Operaciones y Planta. los

requisitos de estos clientes son a veces contradictorios, pero

debemos buscar el óptimo para el funcionamiento global,

no la del cliente con el mayor poder o influencia en el

estructura organizativa.

Por ejemplo, la demanda de "metros perforados" no lo hará

garantizar una buena ubicación del agujero, la precisión de su

ángulo o su profundidad correcta. Parece que hay poca

conciencia de la importancia del control de calidad en la perforación en

alcanzar el resultado esperado de una explosión, y muchos

las operaciones se centran inmediatamente en el explosivo como "la

culpable "cuando los resultados son desfavorables. Es muy

común observar que el factor que mayor

impacto en los resultados de voladura es la calidad del diseño

plan de ejecución y de perforación en lugar del propio explosivo

(Tipo de, factor de pólvora explosiva).

En una forma análoga, el éxito del control de la pendiente es

con frecuencia relacionada con las ineficiencias de la Producción

Equipo. Detener la extracción debido a que la pala

llegado a la línea de banco diseñada, aunque puede fácilmente

remover más material? Llevar a cabo explosiones de separación o precorte

en diámetros pequeños, incluso si la disposición

equipo tiene un diámetro mayor y es más eficiente? UN

de decisiones a corto plazo, tales como el cumplimiento de la diaria

metas de extracción, a veces pueden prevalecer sobre el más largo

intereses a largo plazo, tales como la calidad de pendiente y su impacto en

"La línea de fondo" de la cuenta de resultados de la

empresa.

Esto, a pesar de que puede ser un problema trivial, es un complejo

situación. Un cambio que puede parecer obvia es técnicamente

a menudo en la realidad poco práctico si no estaba prevista y

abordado adecuadamente en el Plan de la Minería. No es siempre

posible adquirir o contratar un equipo adicional,

tales como taladros con un diámetro más pequeño, cargadoras para limpiar el

paredes o retroexcavadoras para limpiar las "crestas". También existen

Restricciones de tipo de contrato, tales como la productividad

bonificaciones de los operadores de equipos, que en general

no tienen en cuenta los índices de calidad de trabajo, sino únicamente

volumen de producción. Estos son, en resumen, perversa

incentivos que pueden tener impactos negativos sobre el complejo

optimización de la empresa.

En términos generales, existe un conocimiento limitado en el

industria minera de los fundamentos físicos del diario

fenómenos que nos enfrentamos. Son pocos los profesionales hacen

decisiones con respecto a conocer o se refieran a temas

tales como propagación de la onda o la teoría de la fractura. Hay un

tendencia a considerar las experiencias específicas como la representación

desviaciones inexplicables de los conceptos universales de

la física, sin tener en cuenta las características de cada

caso. "En nuestras cosas minas son diferentes ..." es la excusa de

muchos casos, para evadir la responsabilidad de investigar

y la comprensión del problema.

Está claro que no siempre es posible en términos prácticos

para aplicar los conceptos sofisticados como herramientas útiles a la

la gestión de un negocio. Sin embargo, en el otro lado,

tampoco es posible doblar las leyes de la madre naturaleza.

La forma en que vemos, en el corto plazo, al menos, es

establecer causa y efecto relaciones entre la

parámetros que tenemos la capacidad de medición y

de ajuste en la operación y relacionarlos con la medida

y predijo resultados. Los sistemas de información actuales y

los sistemas de administración de datos deben tener la capacidad de

permitir un análisis complejo de las variables de la minería

proceso en su conjunto. Es importante destacar que hay que aprender a utilizar el

datos que están constantemente recogiendo (por ejemplo, Despacho de alta

Los datos de precisión), y para transformar los datos en información

sobre la cual se pueden tomar decisiones mediante el uso de Proceso

Modelos. La aplicación de herramientas estadísticas, junto con el

capacidad de simulación computacional debería permitir a la

la integración de la mayoría de las operaciones de la unidad en una

compleja red pero útil.

Hoy tenemos el uso de herramientas de apoyo a innumerables,

instrumentos y software para modelar, "nuestro" y el proceso de

poder incorporar estos procedimientos sofisticados de

análisis y control, con los sistemas de apoyo de la última

tecnología de la información (Análisis de Riesgos, de modo de fallo

Análisis de Tendencias, Tendencias / análisis de los parámetros activos

del proceso, sistemas de evaluación de la fragmentación

a través Photo-análisis, los sistemas de registro de Equipo

Los datos vitales, Simulación de los sistemas de proceso de granallado,

Sistemas de mapeo estructural en 3D; etc.)

Nuestro reto es desarrollar un sistema experto,

la combinación de la inteligencia artificial y de nuestro conocimiento, para que

permitirá el control de nuestro proceso de minería (Mina - Planta -

Mercado), para lograr la maximización del valor

incorporación como un producto de excelencia en la gestión.

La etapa de pre-requisito será aprender ciertas técnicas

tales como "lógica difusa" y redes neuronales con el fin de

mejorar el conocimiento de la fenomenología de la

los propios procesos.

RESUMEN

• La explosiva, como la primera etapa de la trituración de roca

proceso, tiene la misión de pre-acondicionamiento, o

la preparación, la roca para su procesamiento posterior, en

a fin de obtener un producto comercial en el más

forma económica posible.

• Es necesario conocer (= cuantificar) el impacto de las voladuras

en los procesos de carga, acarreo, trituración y

molienda, así como en el movimiento de material de desecho

(Productividad de los equipos de extracción y transporte).

• Hoy en día, sabemos también que podemos tener un impacto en aspectos tales

como la eficiencia de la lixiviación, el uso apropiado

explosivos y sistemas de iniciación de alta precisión

• Es necesario definir la clave de rendimiento relevante

Indicadores del proceso de extracción: la fragmentación (tamaño

distribución), pre-acondicionado (reducción de la Obra

Índice), inflamación de la muckpile, daño a las paredes,

dilución, el consumo de energía, y el impacto sobre la

medio ambiente y el personal, por ejemplo, polvo)

• Un sistema de medición debe ser implantado a

evaluar continuamente estos parámetros: "lo que no puede

medir, no se puede controlar ".

• Debe estar vinculado con el Plan de la Minería y correcta

implantado para la creación de valor de la empresa

en toda la cadena de producción.

• Un eslabón perdido en la cadena de valor es nuestra capacidad de cuantificar

El valor de la estabilidad de la pared de pozo mejorada, y redujo

probabilidad de fallo, en términos de dólares. Hasta que no podemos hacer eso,

no podemos tomar decisiones informadas con respecto adecuadamente

voladura de control de pared. Un mayor desarrollo en Cuantitativa

Evaluación del riesgo parece ser una alta prioridad.

Referencias

• Eloranta, J., 2001. Mejorar el fresado mediante una mejor

Distribución en polvo, Proc 27 Conf anual. YA VEO,

Orlando, EE.UU. Ene 28-31 pp 55-63.

• Fribla, M., Orlandi, C., 2000. Efectos sobre la Economía de la

proceso de optimización de la carga específica de explosivo

y su relación con las microfracturas genera

a través de voladura, 2ª Jornadas de tronadura ASIEX

2000.

• Fribla, M., Navea, D., Orlandi, C., 2001. Micro-fracturación

Producido por el explosivo y el aumento de la

La disolución del metal en un mineral de cobre oxidado, 3ª

Jornadas de tronadura ASIEX 2001.

• Katsabanis, PD, Gregersen, S., Pelley, C y Kelebec,

S., 2003. Pequeño estudio a gran escala de los daños debidos a voladura

y sus implicaciones en la trituración y molienda, Proc 29

Conf anual. ISEE, Nashville, EE.UU., febrero 02-05, pp 355-

364.

• McKenzie, CK, 2005. voladura - Un enfoque en el valor,

Conferencia ASIEX de 2005, Viña del Mar, Chile, mayo 25-27 de.

• McKenzie, C. y Holley, K., 2004. Un estudio del daño

perfiles detrás de las explosiones, el 30 Conf anual. ISEE, Nueva

Orleans, EE.UU., febrero 01-04 pp 203-214.

• Nielsen, K., y Kristiansen, J., 1996. arruinar-quebrantadoras

Molienda Optimización de una conminución Integrated

Sistema, Proc Fragblast 5, Montreal, Canadá, pp 269-277.

• Orlandi, CP 2001. Preciso Iniciación, voladura para Open Cut

Conferencia de Minería, ASIEX, Iquique, Noviembre 28-29 de.

• Paley, N. y Kojovic, T., 2001. Ajuste de voladura para aumentar

Molino SAG rendimiento en la mina Red Dog, Proc 27

Conf anual. ISEE, Orlando, EE.UU., enero 28-31 pp 65-81.

26 Santiago Chile, mayo de 2006 Fragblast-8