$perforacion
DESCRIPTION
CUANTO SALE PERFORACIONTRANSCRIPT
20 Santiago Chile, mayo de 2006 Fragblast-8
INTRODUCCIÓN
La misión principal de la Dirección General de Minería es
proporcionar a la planta de procesamiento de mineral en una óptima
condición para su tratamiento posterior, ya sea en el más bajo
costo o en la tasa de producción más alta posible, dependiendo
en la filosofía de gestión de la operación minera. De
gran importancia también son los requisitos para minimizar el
impacto ambiental, para asegurar una comunidad fuerte
beneficiarse, y para proporcionar un trabajo seguro y gratificante
ambiente.
Para ganar el mineral, por lo general es necesario eliminar
grandes cantidades de material de desecho o de bajo grado, la
cantidades de que son generalmente mucho mayor que la
cantidades de mineral extraído y procesado. Es
común, en la industria de la minería del cobre de Chile y Perú,
para tener una relación de desmonte en el orden de 3/1; este ser
Todavía más importante en la extracción de oro, llegando a niveles
acercarse a 20/1. En lo que a las operaciones en el foso son
preocupados, el elemento de coste primario se convierte en el
residuos, no el mineral, debido a las mayores cantidades y
distancias de transporte más largas. No es raro ver a la primaria
el enfoque dirigido hacia la producción de mineral a la
planta, mientras que la extracción de los residuos atrae insuficiente
atención a permitir la optimización del total de minerales
proceso de recuperación. La misión específica de voladuras,
Por lo tanto, para pre-condición de la roca, minerales u
los residuos, para su posterior tratamiento en la mayor parte
forma económica posible para toda la empresa.
El primer paso del proceso de trituración se voladura.
Esto no es nada más que la aplicación de la externa
energía para la reducción de tamaño del material. La tarea
Por lo tanto, es utilizar la energía explosiva en el más
medio eficiente, de manera que todos los procesos subsiguientes
puede generar el mayor valor posible a la operación.
En este contexto, con chorro de complementa el subsiguiente
trituración y molienda etapas de la trituración
proceso, ya que la rotura se produce en el pozo representa
una reducción en el trabajo requerido en las trituradoras y molienda
circuitos.
Cuando hablamos de material pre-acondicionado para su
tratamiento posterior, la primera y obvia
beneficiarios de pre-acondicionamiento optimizado son la
excavadoras y camiones. bienestar material fragmentado
promueve una alta productividad pala, carretilla reducida
los tiempos de carga, mantenimiento reducido, y un menor desgaste
las tasas de los dientes de la cuchara y organismos bandeja. Los datos son
difíciles de conseguir, pero hay una fuerte evidencia
(McKenzie, 2005) que conduce a la fragmentación buena
veces (Figura 2) reducción de cubo de relleno, el aumento de cubo
factores de llenado (Figura 2), y la reducción de la pala y camión
los costes de mantenimiento, y estos beneficios se aplican por igual a
mineral y desmonte. La influencia de la fragmentación es
quizás un poco sorprendente cuando el tamaño de la
equipo de excavación se considera - los datos en
Las figuras 1 y 2 se obtuvieron a partir de P & H palas 4100A,
y los tamaños estimados d80 (tamaño de tamiz a través del cual
80% de material pasará a) para el ser material
excavado se estima en 150 mm (mineral) y 400
mm (residuos). En comparación con el tamaño de la cubeta de 42 m3,
estos tamaños de los fragmentos explosión parecen pequeños, pero los datos
muestra claramente una diferencia en términos de tiempos de llenado de la cuchara,
factores de llenado del cucharón, y los tiempos de carga de camiones.
La afirmación de que el material de desecho no requiere la
mismo grado de fragmentación como el mineral puede ser, por lo tanto
sólo parcialmente cierto - si la fragmentación más fina en los residuos conduce a
menores costes de eliminación y tasas de eliminación más altas, la
justificación de la voladura más fina en el material de desecho puede ser
más fácil de hacer. En los datos obtenidos de este estudio,
diggability (es decir, las toneladas cargados por balde dividido por
el tiempo de llenado de la cuchara como promedio durante toda la explosión) es 20
a 25% más alto en el mineral de que en los residuos. Si los residuos puedan
excavar 20 a 25% más rápido, de acuerdo con la pala
el rendimiento en el mineral, lo que haría este valor adicional
llevar a la total de la operación?
Figura 1: Comparación de llenado del cucharón veces para diferentes
materiales.
El impacto de la voladura
en el negocio de la minería
Carlos Orlandi1 y Cameron McKenzie2
1 Enaex SA, Chile ([email protected]), presidente del comité organizador Fragblast
2 Blastechnology, Australia ([email protected])
Fragblast-8 Santiago Chile, mayo de 2006 21
Figura 2: Reducción de tiempos de llenado de cubo y el aumento de cubo
factores de llenado en el mineral (factor de polvo de 350 g / t) en comparación con
residuos (factor de polvo 250 g / t), en base a varios cientos
camiones para cada ráfaga (después de McKenzie, 2005).
Otros beneficiarios se encuentran fuera de los confines de la fosa, y
incluir la trituradora primaria e incluso posterior fresado
(molinos SAG o AG). Los estudios han demostrado la
importancia de la creación de micro-fracturas en el mineral
para facilitar tanto trituración y molienda (Nielsen y
Kristiansen, 1996, Eloranta, 2001, Fribla y Orlandi, 2000,
Paley y Kojovic, 2001, Katsabanis et al, 2003) a través de
disminuyendo el "índice de trabajo", y del mismo modo en el aumento
eficiencia de la lixiviación a través de la creciente específica
área de superficie (Fribla et al, 2001).
PRODUCCIÓN DE CADENA DE LA CADENA DE VALOR V
El proceso de extracción, cuando se considera en todo su contexto,
consta de muchas etapas separadas o sub-procesos tales
como perforación, voladura, carga, transporte, trituración, molienda,
flotación, etc. Estos subprocesos conforman la Producción
se necesita la cadena, y cada una de las etapas de una cadena de
la creación del producto final. Cada una de estas etapas
debe aportar valor al negocio. Mejoramiento
tiene que considerar el valor y la rentabilidad del total
negocio, y no un enfoque en cada unidad operativa en una
de forma individualizada. Esta comprensión nos lleva al Valor
Cadena, y requiere un mayor conocimiento de cómo los distintos
subprocesos reaccionan a diversos cambios en la naturaleza de la
material que se está procesando. También requiere que definamos
Valor y cuantificar, en consonancia con los objetivos estratégicos
de la empresa y en términos de dólares, en todas las etapas de la
Cadena de producción. Cada etapa del proceso debe ser
optimizado no para sí misma, sino más bien para maximizar su
aportación de valor al proceso global.
En general, en la industria de la minería, el objetivo de
Gestión operativa se orienta hacia la
maximización del valor, coincidiendo con la maximización de
capacidad de producción, sobre la base de la optimización de la
recursos disponibles. Es en el momento de la definición de la Mina
Plan cuando es posible revisar e integrar la externa
parámetros con el proceso de producción directa. De esto
punto de vista, todo lo que producimos en las diversas etapas de la
Cadena de producción son los productos intermedios, cuya
características y propiedades óptimas deben definirse en una
de forma clara y cuantitativa. Para lograr esto, la clave
Los indicadores de rendimiento (KPI) deben ser definidos. éstas deberán ser,
permitir la medición del grado de éxito alcanzado en el
objetivos definidos para cada etapa, identificando las desviaciones
y "aprender de los errores y defectos" para lograr
consistencia en el producto final. La aplicación de riguroso
métodos y tecnologías hasta a la fecha es un absoluto
necesidad de que el éxito de estos objetivos, en particular para
la transferencia y el análisis de la información.
Podemos resumir de la siguiente manera:
• Una gestión optimizada de la Global Mining
Proceso - La planta de procesamiento debe tender hacia una
maximización de la creación de valor para el negocio,
lo que permite una mejora continua de la productividad
y una reducción permanente de los costos de operación,
a través de la aplicación del nivel de "estado del arte"
prácticas de minería en todo el mundo.
• La necesidad de un modelo de gestión global,
la integración de la información técnica y el proceso de
economía, que tiene en cuenta desde el diseño de ingeniería
y la selección del equipo adecuado, a la Planificación
y actividades de explotación de la mina.
• Definición de un Plan Integrado de Minas, que tiene en cuenta todos
los procesos unitarios de producción, de perforación y voladura a la
Planta de procesamiento o en el caso de material de desecho, la
ubicación de vaciado apropiado.
• Incorporación de la técnica actual diseños y la
definición de índices y métricas del Proceso
Evaluación del rendimiento, bajo el enfoque de la creación
valor.
• Análisis de Parámetros y Criterios de Planificación y
El funcionamiento con metodologías modernas, tales como: Riesgo
Análisis, Análisis de Fallas modo, etc.
• El uso de la moderna tecnología de la información, teniendo en cuenta la
instalación de sistemas expertos, con la capacidad de
la predicción del rendimiento, control de procesos y la reducción de
la variación de los aspectos clave
• La evaluación comparativa Permanente
LOS OBJETIVOS DE BLASTING CONVENCIONAL
• El control de costos ... minimizar los costos unitarios.
El enfoque tradicional de la voladura ha sido el
minimización de los costes inmediatamente relacionadas con el proceso,
incluyendo perforación y explosivos / accesorios. Resumido,
esto significa:
• Producir un muckpile viable.
• Control de los impactos ambientales.
• Reducir al mínimo coste de voladura.
• Evitar daños colaterales.
En virtud de este estilo de gestión de la explosión, la línea de fondo
es / era reducir al mínimo el presupuesto sin causar operativa
interrupciones, tales como los cantos rodados de las palas, mosca-rock, tóxico
gases y excesiva sobre-break. Este estilo de
gestión fue tal vez apropiada antes de que tuviéramos
disponibles los sistemas de monitoreo en línea (por ejemplo, Despacho)
que ahora nos permiten evaluar y controlar en tiempo real el
el rendimiento instantáneo de casi todas las piezas de
maquinaria en la mina.
A menudo, las responsabilidades de realizar las explosiones en una mina son
asignado a los ingenieros recién graduados de
universidad, y desde esta posición "conveniente" que pueden
aprender cómo opera la mina. Se ha considerado
innecesaria saber por qué o cómo se rompe la roca, o
cómo lograr un producto que ha sido específicamente
adaptada a la siguiente etapa en la cadena de procesos. Ese
es, a menudo parece poco importante que el joven de voladura
ingeniero de atender a las necesidades de su down-stream
clientes. El único interés es reducir al mínimo el costo de
la Operación de la Unidad. Asimismo, no se ha considerado
que la explosión es un cliente de la perforación, y que el
la calidad de la voladura controlada es frecuentemente más por
la calidad de la perforación que por la calidad de la
explosivos. ¿Cuántas minas en nuestros países (América
América) tiene un programa de control de calidad cuantitativa
para la perforación? ¿Cuántas minas producir, de forma adecuada
la forma, la información geo-técnico de la roca, para
un mayor conocimiento de la roca para ser fragmentado?
La visión alternativa de la voladura
• La fragmentación ... de conformidad con
Rendimiento del proceso global.
Si tenemos en cuenta la voladura como un elemento en la cadena de valor,
hay que definir (o decidir entre los diferentes clientes y
proveedores del proceso) ¿Cuál es el valor del producto,
y cómo puede ese valor se incrementará cambiando la forma en la
voladura se lleva a cabo.
Fundamentalmente, el objetivo de voladura es romper la roca,
haciendo así que susceptibles de excavación y remoción.
Excluyendo los problemas de mantenimiento, el costo para ejecutar una excavadora
es más o menos constante, sobre una base por horas, con los costos
controlado por la depreciación del capital, mano de obra, mantenimiento, y
los costos de energía. Pero el costo por tonelada de material excavado
También dependerá de la cantidad de toneladas de material pueden ser
excavado por hora de funcionamiento, y es aquí donde la
la eficiencia y la intensidad de granallado afecta al valor de la
proceso.
Figura 3: Costo curva de minimización v maximización del valor
curva, como una función de la intensidad de voladura (polvo
los factores), después de McKenzie, 2005.
En lugar de esforzarse para lograr "la tonelada más barato
roto ", uno puede centrarse en la tonelada que es el más
económica, o la tonelada más rápido (es decir, la tonelada de materia
que se carga más rápidamente, más rápidamente transportados, la mayor parte
rápidamente triturado y más rápidamente pasa a través del
circuito de molienda), la Figura 3. Esta será la tonelada que
cumple con todos los requisitos del proceso global,
ya que producirá una mayor productividad para el mismo capital
gasto. Las cualidades de este tonelada de roca se pueden romper si
ser diferente para los residuos y de minerales, y como somos
ver, para diferentes tipos de mineral también. Un proceso
modelo que combina la voladura, carga, transporte y trituración
operaciones (Figura 3) pone de relieve dos cuestiones importantes.
En primer lugar, el coeficiente medio de polvo necesaria para maximizar
El valor es significativamente mayor que la requerida para minimizar
costes. En segundo lugar, la pendiente de las dos curvas es más pronunciada antes
los puntos de inflexión que después, poniendo de relieve que las sanciones
asociado con bajo chorro de son mayores que las
asociado con el exceso de voladura. Pero, ¿cuántos de minas
operadores y administradores de la mina prefieren errar por el lado de
sobre-voladura que en el lado de bajo chorro de?
Después de sólo un análisis preliminar, es evidente que la entrega
la alimentación óptima para los molinos requiere una estrecha relación
y la comunicación entre los ingenieros y voladura
operadores trituradora primaria. La Figura 4 muestra el efecto de la
trituradora primaria en el cambio de la distribución del tamaño de chorro
lo presentado al molino SAG para un mineral blando, y un disco
mineral. reducción de tamaño significativo (y la adición de valor) se produce
con el mineral duro, pero poco reducción de tamaño (y la adición de valor)
ocurre en la trituradora cuando se procesa el mineral blando. Voladura
puede ser la única oportunidad de manera efectiva suave condición previa
minerales, mientras que la trituradora pueden complementar la voladura de
minerales duros. Se hace evidente de inmediato que si vuelan
y aplastando necesidad de coordinarse, y puede ser
difícil para una trituradora para procesar simultáneamente dos
completamente diferentes tipos de mineral.
Hoy en día, es posible mediante el uso de la distribución del tamaño
herramientas de medición basados en imágenes digitales (WipFrag, Split,
FragScan), para evaluar la explosión en una base cuantitativa, como
en contraposición a las evaluaciones tradicionales cualitativas y subjetivas.
Figura 4: Efecto de la trituradora primaria en el mineral suave (izquierda) y
el mineral duro (derecha).
EL principal limitante BLASTING
• Control de pendientes ... para la garantía de la seguridad
y la viabilidad del Proyecto
La fragmentación y rotura son lo obvio, y diseñados
resultados de las voladuras. Pero la rotura no se limita a la zona de
de roca delante de un barreno. El mismo proceso que causa
La fragmentación también causa daño detrás de la última fila de
barrenos, y esto puede tener un impacto en la estabilidad de las paredes de pozo, y
la seguridad del personal y los equipos que trabajan en la fosa. Incluso
sola roca banco cae y puede causar fallos de equipos
daños o lesiones y la muerte a los trabajadores.
El uso de herramientas de ingeniería prácticos y modelos, es
posible cuantificar el impacto negativo de la explosión, y en
hacerlo cuantificar el éxito de la explosión en términos de
estabilidad geotécnica y seguridad. Hoy en día existe una amplia
gama de instrumentos que permitan la evaluación precisa
de los cambios en la calidad de la roca y la estabilidad de las laderas, por lo tanto
permitiendo la confirmación de, o el ajuste de la pendiente de diseño
criterios o programas de evaluación de riesgos.
Figura 5: Excelente paredes lisas de calidad en el cobre chileno
mina, en un material altamente estructurada.
22 Santiago de Chile, mayo de 2006 Fragblast-8
Fragblast-8 Santiago Chile, mayo de 2006 23
Figura 5 pone de relieve lo que creemos que es un falso paradigma de
minas tipo pórfido de cobre, típicos en esta parte del mundo.
Hay dos factores principales que explican la escucha con frecuencia
dicho "en esta mina no es posible tener paredes limpias y
medios barriles .... ». La primera es la falta de comprensión acerca de la
cuestiones técnicas que controlan la eficacia de pared lisa
voladura. El segundo es la ausencia de un modelo de valor, que
cuantifica los beneficios de paredes limpias y estables, y que
permite una clara decisión sobre el gasto apropiado
lograr los resultados requeridos. ¿Cómo podemos calcular el valor
paredes seguras de limpias con un deterioro mínimo de la roca in situ
¿fuerza? Cuando paredes más limpias permiten paredes más verticales, el valor
es fácil de calcular y la figura dólar es grande, por lo que este
llama la atención de la mayoría de los gerentes. Cuando paredes más limpias significan
condiciones más seguras, es mucho más difícil de adjuntar un dólar
valor - por lo que no suele tratar, y por lo general se centran en vez
en la búsqueda de maneras de producir paredes finales a un costo mínimo, que
cumplir con la aprobación de los organismos reguladores. Una vez que una decisión es
hecho en lo que respecta ángulo de pendiente de diseño, olvidamos rápidamente el
supuestos de perturbación mínima al rock fuerza que
son inherentes a los cálculos de diseño taludes de los tajos, y casi
Nunca realizar mediciones para confirmar estas suposiciones.
¿Cuál es el valor de la reducción de la probabilidad de incumplimiento por parte
30%, cuando el ángulo de taludes ya se ha decidido? Qué
operaciones incluso medir el grado y extensión del daño
inducida en las paredes del tajo?
La mayoría de las filosofías de diseño hornos de pared lisa frente a la vibración
de control, con la afirmación implícita de que la reducción de los niveles de vibración
en las paredes de la fosa se reducirá la extensión de la fractura inducida por explosión,
y la probabilidad de desprendimiento de bloques (por ejemplo, fallos de cuña,
fracasos planas). Muchos artículos se han manifestado por escrito
la eficacia de la reducción de la vibración en el control de daños,
lo que sugiere que esta es un área digna de atención y
medición como medio de control de calidad. Ahi esta
tentadora evidencia de que podemos detectar con bastante facilidad fresca
fracturación y la dilatación de fractura ocurre en cualquier lugar detrás
de blastos (McKenzie y Holley, 2004) y de este modo cuantificar la
la forma de los perfiles de los daños y los niveles de vibración estimación crítica
que iniciar ya sea fracturación fresco o dilatación de la fractura. Esto entonces
Permite 3 modelos dimensionales de la vibración en la zona de detrás
explosiones, que incorpora los efectos de la geometría patrón, explosivo
la distribución, el tiempo de retardo, retrasar la precisión y la iniciación
secuencia, de la que las curvas de probabilidad de daño (es decir, el
probabilidad de exceder los niveles de vibración críticos) puede ser
establecida para cualquier diseño propuesto explosión de pared lisa (Figura
6). Esto parece ser una poderosa herramienta que permite una muy
la comparación global que debe hacerse entre varios pared
Opciones de voladura en cuanto a la eficacia de control de vibración
y el grado y la extensión del daño probable. Pero la base de
selección del diseño más apropiado sigue siendo el de costo,
porque somos incapaces de determinar los diferentes valores que
las diversas opciones aportan al proceso global. El factor de costo
pueden ser de primer orden para la seguridad!
Figura 6: Probabilidad de daños como una función de la distancia
detrás de la fila de atrás de barrenos, de 2 de pared lisa diferente
diseños de hornos (resultados del modelo).
IMPACTO DE UNA RÁFAGA: RESUMEN
En Mineral:
• El explosivo proporciona la energía más económica para el
la fragmentación de la roca
• La explosión es la etapa más eficiente del Conminución
Proceso, tanto desde el punto técnicas y económicas
de vista (en la aportación de valor)
• filosofías de detonación debe corresponder a la roca
características. Finer no siempre es mejor, y el modelado
ha avanzado a una etapa en la que puede proporcionar muy clara
instrucciones para la identificación de voladura de roca específica óptima,
estrategias.
• En la actualidad existe evidencia convincente de que más intensivo
voladura mejora los procesos tales como la lixiviación, no sólo
mediante la producción de material más fino, sino también a través de la
aumento de la generación de micro-fracturas, que además
aumentar el área superficial disponible para el producto químico
reacciones que se produzca.
• Obligar a las pruebas del poderoso efecto de palanca de
optimizado arenado sobre carga, acarreo, trituración,
molienda, y los costes de mantenimiento, los beneficios de la cual
es probable que superan con creces los costes adicionales.
En Residuos:
• En la mayoría de los sitios mineros, más material de desecho es
movido de mineral, y un proporcionalmente gran fracción de
los costos de extracción están asociados con la eliminación de desechos.
• Mejor voladura en los residuos deja el aumento de las tasas de carga,
reducción de costos de transporte, una exposición más rápido de mineral, y una
una mayor asignación de recursos para el manejo de mineral.
• Debemos tener en cuenta el impacto de la fragmentación y
muckpile hincharse en los costes de mantenimiento de los equipos.
• Hay ciertos efectos psicológicos, así: Una pala
operador tomará más tiempo para cargar un camión si el tamaño de
el material potencialmente puede dañar el camión cargado si
demasiado rápido, que es dejar que la caída de material sin gran
el cuidado de la bandeja del camión, por lo que la fragmentación también puede
afectar el tiempo de descarga de la cuchara, no sólo el llenado de la cuchara
hora.
• Habrá un límite en cuanto a la fragmentación de los residuos -
Si chorro muy fino, los costes adicionales de limpieza con chorro no están
recuperado por los costes de carga y de acarreo reducidos.
• Las curvas de costo / beneficio sugieren que los riesgos asociados
con menores de voladura son significativamente mayores que los riesgos
asociado con el exceso de voladura.
En la seguridad y la viabilidad del proyecto de minería:
• Con chorro suave cuidadosamente controlado, es posible
maximizar los ángulos de pendiente en boxes, lo que minimiza la tira efectiva
relación y la mejora de los parámetros económicos de la
inversión.
• Con la voladura efectiva lisa que es posible obtener
paredes limpias y seguras tanto para el personal y el equipo,
reducir al mínimo el riesgo de lesión / daño.
• La probabilidad de fallo de la pared se puede reducir en más
efectiva chorro de pared lisa, aunque el valor de la
probabilidad reducida aún no se puede traducir en un dólar
figura.
El impacto de la explosión en la creación de valor se mantiene claro si
definimos esta Unidad de Operación (Orlandi 2001) en el
Misión corporativa como: "... Pre-acondicionamiento de la roca por su
tratamiento posterior .... ". De esta manera, tenemos que claramente
identificar los procesos posteriores de la cadena de producción
para el material que vamos a la explosión, estableciendo
indicadores de progreso específicos tanto para los residuos y
el mineral. No es la de realizar las explosiones ingeniero quien determina
Las características que el producto explosión (es decir, la
muckpile resultante) debe tener, sino más bien su / su
clientes.
La distribución del tamaño de fragmento óptimo será diferente
para el mineral que va a la planta, y para los residuos que
va a los vertederos. La distribución del tamaño requerido para el
mineral será también depende del tipo de procesamiento,
y / o la trituración y equipo de molienda, y debe estar
establecido para cada cliente respectivo, para cada diferente
Tipo de mineral y grado.
Para el mineral, es relativamente claro cómo definir la óptima
la distribución del tamaño del producto, a pesar de que tienen pocas operaciones
preparado esta especificación. Sin embargo, la definición de
características óptimas de residuos para optimizar la excavación y
transporte, no ha sido clara en la práctica, a pesar de la
mayor cantidad de residuos que por lo general se mueve en corte abierto
minería. Este dice que sabemos más sobre lo que el molino
El cliente espera de lo que sabemos acerca de lo que la
Pala / camiones cliente espera. La relación entre
muckpile características y restos de productividad pala
en gran parte inexplorado.
OPORTUNIDAD
• Para maximizar los beneficios que la explosión puede contribuir a
la cadena de producción, la adición de "valor" al producto explosión
Las oportunidades para maximizar los beneficios para el Mundial
Operación mediante chorreado más eficaz debe ser aceptada por
los responsables de la gestión de la empresa.
Deben informar a los propietarios o accionistas en la
contribución de este proceso con el valor total, en lugar de en el
El resultado técnico o económico del proceso de unidad. Es su
responsabilidad de desarrollar el modelo matemático-funcional
del proceso, con los indicadores de resultados adecuados
que demuestran el éxito (valor adicional) de la
equilibrio óptimo.
Los principales impactos directos de una explosión se muestran como
siguiente:
La explosión se añade valor si:
• Permite un aumento en la capacidad de procesamiento de la
Mill, cuyo valor supera el adicionales asociados
costos (aumento de la rentabilidad de la recuperación).
- Trituradora de alta productividad;
- Alto rendimiento de molino;
- bajos costes de mantenimiento;
• Se consiguen los pendientes del diseño de la pared de boxes.
• Seguridad de funcionamiento se ha mejorado.
La explosiva reduce valor si:
• Se produce una disminución de la capacidad de procesamiento de la
Molino, cuyo valor es superior al coste asociado
ahorros (disminución de la rentabilidad de la recuperación).
- Reducción de la productividad trituradora;
- Reducción de la producción del molino;
- alta de mantenimiento y costos de reparación;
• no se consiguen Las pendientes de diseño de las paredes del tajo.
• Seguridad de funcionamiento se reduce.
• aumenta el impacto ambiental.
Papel de la tecnología
La herramienta principal utilizada para estimar el resultado probable de
una explosión ha sido tradicionalmente el factor de polvo sencilla
(Cantidad de explosivo por tonelada o por metro cúbico de material).
Combinado con años de experiencia ganada y
geología consistente, este simple parámetro de frecuencia
proporcionadas predicciones bastante fiables de los resultados de voladura.
Hoy en día, es raro encontrar a la geología consistente, y en muchas
operaciones de voladura raro encontrar ingenieros con más de una
cuantos años de experiencia. Además, se espera que hoy
tener un mayor grado de control sobre los costos y
rendimiento de la maquinaria. A pesar de esto, el polvo humilde
Factor aún tiene un peso excesivo en muchas operaciones,
en el que la gestión de aferrarse a esquemas heredados, tales como
"Unos factores de polvo superior a 0,6 kg / m3 es simplemente perder
dinero". En muchas operaciones, un fuerte enfoque de gestión
tiene por objeto garantizar que el factor de polvo para cada uno
explosión se encuentra por debajo de un límite de presupuesto casi arbitraria preparada
sin consulta previa con la roca.
El potencial para, y la expectativa de, más precisa
control sobre los resultados de voladura ha generado
la innovación tecnológica en la voladura hasta el punto en el
disponibilidad de tecnologías cada vez más sofisticadas
obliga a una más profunda caracterización del material
a chorro, así como la evaluación cuantitativa de
voladura de los resultados. Una masa de roca es, naturalmente, una no homogénea
y medio anisotrópico, y su físico
y las propiedades mecánicas por lo general varían a lo largo de una
de mineral de cuerpo, influyendo de manera significativa en los resultados de voladura
diferentes dominios geológicos. El uso de herramientas apropiadas
por lo tanto, se requiere con el fin de describir cuantitativamente la
los parámetros pertinentes de la roca que se presentará a la
la detonación de la carga enérgico y dinámico. Un fiable
e integral "índice de detonación" de la roca es
es necesario, que está sujeto a "estado del arte" actual
investigaciones en Ingeniería de voladura. Drilling proporciona una
oportunidad obvia para capturar información crucial acerca
la roca y su respuesta durante la voladura, con el
promesa de que permite el ajuste de la distribución de energía
durante la carga del barreno, aunque el objetivo sigue
eludiéndonos.
Para extraer el máximo beneficio de la utilización de medios electrónicos
iniciación, por ejemplo, requiere el conocimiento de lo que se está
llamado el "modelo mecánico-acústico" que tenga en cuenta
parámetros "no tradicionales" en nuestro diseño de voladura
deliberaciones tales como:
1.Average tamaño de los bloques insitu y su distribución o
dispersión;
2. La orientación de las discontinuidades
impedancia 3.Acoustic del material
Las principales herramientas a nuestra disposición para variar y adaptar el
resultados de voladura para que coincida con las especificaciones del cliente o
las expectativas son:
• Factores de Ajuste Polvo
• Ajuste de la distribución de las cargas
• Optimización del Confinamiento explosivo:
- Refuerzo Stemming
- Agregada (material triturado, grava)
• Uso de Explosivos de energía variable
- aluminio
- Nitroparafinas (Comsol, NP-SERA)
- Los explosivos de alta VOD
- Oxigenación
- Densidad Variable
- Las micro-esferas
- Los híbridos
- Los diluyentes
- cubiertas al aire
• La explotación de la dinámica del proceso de granallado
- Iniciación (sincronización, la dirección, la secuencia)
- Sistemas de Iniciación precisa
• Los modelos de computadora para el Diseño, Análisis y explosiva
Simulación, tales como QED Plus® de Austin Powder,
ampliamente utilizado en Chile, y JKSimBlast, de la australiana
Institute, JKRMC.
LA CADENA DE PRODUCCIÓN ... ES UN PROCESO
DE transformación de la energía
Un enfoque económico de la Cadena de Producción Minera
nos muestra que este es un proceso de transformación de energía,
aplicado como un proceso de pre-acondicionado a través de la reducción
24 Santiago Chile, mayo de 2006 Fragblast-8
Fragblast-8 Santiago Chile, mayo de 2006 25
del tamaño del material y la incorporación de las micro-fracturas, por su
después del tratamiento físico y químico. Es decir, su
la transformación en un producto comercial.
Las fuentes de energía son básicamente explosivos, y
electricidad sea generada en plantas termoeléctricas
(Petróleo, carbón, gas natural) o adquirirlos a partir pública
redes. La comprensión del balance energético de la
proceso global es una potente herramienta de gestión. Varios
publicaciones muestran que la proporción del coste de la energía
necesaria para inducir un cambio de proporciones similares
a través de explosivos, en la mina, la trituradora y el molino está en
del orden de 1 / (4-6) / (8-12), para una amplia gama de tipos de
roca y equipos industriales.
Esto indica que la explosión es el paso más eficiente en
el proceso de trituración. En cualquier caso, lo que necesitamos saber
más, sin embargo, no podemos importar el conocimiento o
la experiencia de otros entornos, otra roca, otros
equipos, y otras circunstancias. Necesitamos generar
desde nuestras propias minas y situaciones.
En una operación establecida no es fácil determinar el
relaciones óptimas entre las diferentes operaciones de la unidad. En
A pesar de la existencia de instrumentación especializada y
plataformas de comunicación para reunir en línea, en tiempo real
datos de rendimiento de los equipos, que con frecuencia dan poca
prioridad a la tarea de transformar estos datos en útil
información para el equipo de gestión.
La metodología de trabajo que nos puede ayudar a avanzar en
la comprensión de nuestro proceso global, y el impacto de
cada una de nuestras actividades en la incorporación de valor es
basado en Grupos de Mejora Continua. En esto
respecto, ha habido varias experiencias exitosas en
Chile, que han ayudado a las empresas mineras respectivos
para ser líderes a nivel mundial en la extracción de cobre.
Los autores están seguros de que no existe una
forma adecuada para incorporar las tecnologías de la última
generación para la mejora de nuestro negocio, sin
previamente asegurar que tenemos los recursos para extraer
los beneficios de la nueva tecnología. ¿Por qué comprar un nuevo
sistema en línea de datos, si no tenemos los recursos,
de compromiso, o herramientas a utilizar la nueva información? Nosotros
debe ser capaz de prever los beneficios para la Cadena de Valor
y el ciclo de mejora, y definir claramente la
requisitos para las nuevas tecnologías y el apoyo
sistemas.
El ciclo de mejora
En la administración de un Grupo de Mejora Continua
en una mina, donde se asume que la explosión es el proceso
iniciador, es fundamental para poner de relieve la idea de
"Negociar" los objetivos de espera entre la explosión
sus diferentes clientes. Estos departamentos son principalmente:
Planificación, geología, Geo-técnica, Operaciones y Planta. los
requisitos de estos clientes son a veces contradictorios, pero
debemos buscar el óptimo para el funcionamiento global,
no la del cliente con el mayor poder o influencia en el
estructura organizativa.
Por ejemplo, la demanda de "metros perforados" no lo hará
garantizar una buena ubicación del agujero, la precisión de su
ángulo o su profundidad correcta. Parece que hay poca
conciencia de la importancia del control de calidad en la perforación en
alcanzar el resultado esperado de una explosión, y muchos
las operaciones se centran inmediatamente en el explosivo como "la
culpable "cuando los resultados son desfavorables. Es muy
común observar que el factor que mayor
impacto en los resultados de voladura es la calidad del diseño
plan de ejecución y de perforación en lugar del propio explosivo
(Tipo de, factor de pólvora explosiva).
En una forma análoga, el éxito del control de la pendiente es
con frecuencia relacionada con las ineficiencias de la Producción
Equipo. Detener la extracción debido a que la pala
llegado a la línea de banco diseñada, aunque puede fácilmente
remover más material? Llevar a cabo explosiones de separación o precorte
en diámetros pequeños, incluso si la disposición
equipo tiene un diámetro mayor y es más eficiente? UN
de decisiones a corto plazo, tales como el cumplimiento de la diaria
metas de extracción, a veces pueden prevalecer sobre el más largo
intereses a largo plazo, tales como la calidad de pendiente y su impacto en
"La línea de fondo" de la cuenta de resultados de la
empresa.
Esto, a pesar de que puede ser un problema trivial, es un complejo
situación. Un cambio que puede parecer obvia es técnicamente
a menudo en la realidad poco práctico si no estaba prevista y
abordado adecuadamente en el Plan de la Minería. No es siempre
posible adquirir o contratar un equipo adicional,
tales como taladros con un diámetro más pequeño, cargadoras para limpiar el
paredes o retroexcavadoras para limpiar las "crestas". También existen
Restricciones de tipo de contrato, tales como la productividad
bonificaciones de los operadores de equipos, que en general
no tienen en cuenta los índices de calidad de trabajo, sino únicamente
volumen de producción. Estos son, en resumen, perversa
incentivos que pueden tener impactos negativos sobre el complejo
optimización de la empresa.
En términos generales, existe un conocimiento limitado en el
industria minera de los fundamentos físicos del diario
fenómenos que nos enfrentamos. Son pocos los profesionales hacen
decisiones con respecto a conocer o se refieran a temas
tales como propagación de la onda o la teoría de la fractura. Hay un
tendencia a considerar las experiencias específicas como la representación
desviaciones inexplicables de los conceptos universales de
la física, sin tener en cuenta las características de cada
caso. "En nuestras cosas minas son diferentes ..." es la excusa de
muchos casos, para evadir la responsabilidad de investigar
y la comprensión del problema.
Está claro que no siempre es posible en términos prácticos
para aplicar los conceptos sofisticados como herramientas útiles a la
la gestión de un negocio. Sin embargo, en el otro lado,
tampoco es posible doblar las leyes de la madre naturaleza.
La forma en que vemos, en el corto plazo, al menos, es
establecer causa y efecto relaciones entre la
parámetros que tenemos la capacidad de medición y
de ajuste en la operación y relacionarlos con la medida
y predijo resultados. Los sistemas de información actuales y
los sistemas de administración de datos deben tener la capacidad de
permitir un análisis complejo de las variables de la minería
proceso en su conjunto. Es importante destacar que hay que aprender a utilizar el
datos que están constantemente recogiendo (por ejemplo, Despacho de alta
Los datos de precisión), y para transformar los datos en información
sobre la cual se pueden tomar decisiones mediante el uso de Proceso
Modelos. La aplicación de herramientas estadísticas, junto con el
capacidad de simulación computacional debería permitir a la
la integración de la mayoría de las operaciones de la unidad en una
compleja red pero útil.
Hoy tenemos el uso de herramientas de apoyo a innumerables,
instrumentos y software para modelar, "nuestro" y el proceso de
poder incorporar estos procedimientos sofisticados de
análisis y control, con los sistemas de apoyo de la última
tecnología de la información (Análisis de Riesgos, de modo de fallo
Análisis de Tendencias, Tendencias / análisis de los parámetros activos
del proceso, sistemas de evaluación de la fragmentación
a través Photo-análisis, los sistemas de registro de Equipo
Los datos vitales, Simulación de los sistemas de proceso de granallado,
Sistemas de mapeo estructural en 3D; etc.)
Nuestro reto es desarrollar un sistema experto,
la combinación de la inteligencia artificial y de nuestro conocimiento, para que
permitirá el control de nuestro proceso de minería (Mina - Planta -
Mercado), para lograr la maximización del valor
incorporación como un producto de excelencia en la gestión.
La etapa de pre-requisito será aprender ciertas técnicas
tales como "lógica difusa" y redes neuronales con el fin de
mejorar el conocimiento de la fenomenología de la
los propios procesos.
RESUMEN
• La explosiva, como la primera etapa de la trituración de roca
proceso, tiene la misión de pre-acondicionamiento, o
la preparación, la roca para su procesamiento posterior, en
a fin de obtener un producto comercial en el más
forma económica posible.
• Es necesario conocer (= cuantificar) el impacto de las voladuras
en los procesos de carga, acarreo, trituración y
molienda, así como en el movimiento de material de desecho
(Productividad de los equipos de extracción y transporte).
• Hoy en día, sabemos también que podemos tener un impacto en aspectos tales
como la eficiencia de la lixiviación, el uso apropiado
explosivos y sistemas de iniciación de alta precisión
• Es necesario definir la clave de rendimiento relevante
Indicadores del proceso de extracción: la fragmentación (tamaño
distribución), pre-acondicionado (reducción de la Obra
Índice), inflamación de la muckpile, daño a las paredes,
dilución, el consumo de energía, y el impacto sobre la
medio ambiente y el personal, por ejemplo, polvo)
• Un sistema de medición debe ser implantado a
evaluar continuamente estos parámetros: "lo que no puede
medir, no se puede controlar ".
• Debe estar vinculado con el Plan de la Minería y correcta
implantado para la creación de valor de la empresa
en toda la cadena de producción.
• Un eslabón perdido en la cadena de valor es nuestra capacidad de cuantificar
El valor de la estabilidad de la pared de pozo mejorada, y redujo
probabilidad de fallo, en términos de dólares. Hasta que no podemos hacer eso,
no podemos tomar decisiones informadas con respecto adecuadamente
voladura de control de pared. Un mayor desarrollo en Cuantitativa
Evaluación del riesgo parece ser una alta prioridad.
Referencias
• Eloranta, J., 2001. Mejorar el fresado mediante una mejor
Distribución en polvo, Proc 27 Conf anual. YA VEO,
Orlando, EE.UU. Ene 28-31 pp 55-63.
• Fribla, M., Orlandi, C., 2000. Efectos sobre la Economía de la
proceso de optimización de la carga específica de explosivo
y su relación con las microfracturas genera
a través de voladura, 2ª Jornadas de tronadura ASIEX
2000.
• Fribla, M., Navea, D., Orlandi, C., 2001. Micro-fracturación
Producido por el explosivo y el aumento de la
La disolución del metal en un mineral de cobre oxidado, 3ª
Jornadas de tronadura ASIEX 2001.
• Katsabanis, PD, Gregersen, S., Pelley, C y Kelebec,
S., 2003. Pequeño estudio a gran escala de los daños debidos a voladura
y sus implicaciones en la trituración y molienda, Proc 29
Conf anual. ISEE, Nashville, EE.UU., febrero 02-05, pp 355-
364.
• McKenzie, CK, 2005. voladura - Un enfoque en el valor,
Conferencia ASIEX de 2005, Viña del Mar, Chile, mayo 25-27 de.
• McKenzie, C. y Holley, K., 2004. Un estudio del daño
perfiles detrás de las explosiones, el 30 Conf anual. ISEE, Nueva
Orleans, EE.UU., febrero 01-04 pp 203-214.
• Nielsen, K., y Kristiansen, J., 1996. arruinar-quebrantadoras
Molienda Optimización de una conminución Integrated
Sistema, Proc Fragblast 5, Montreal, Canadá, pp 269-277.
• Orlandi, CP 2001. Preciso Iniciación, voladura para Open Cut
Conferencia de Minería, ASIEX, Iquique, Noviembre 28-29 de.
• Paley, N. y Kojovic, T., 2001. Ajuste de voladura para aumentar
Molino SAG rendimiento en la mina Red Dog, Proc 27
Conf anual. ISEE, Orlando, EE.UU., enero 28-31 pp 65-81.
26 Santiago Chile, mayo de 2006 Fragblast-8