CALCULO DEL PORCENTAJE DE ASFALTO QUE ABSORBE UN AGREGADOMTC E 511 - 2000

1. OBJETOOfrecer ecuaciones para calcular la cantidad de asfalto que absorbe un agregado en una mezcla asfltica para pavimento, expresada como un porcentaje del peso seco al horno del agregado en dicha mezcla. Este clculo se basa en valores medidos de los componentes y en las propiedades de una mezcla asfltica para pavimentos secada al horno.

2. RESUMEN DEL METODO

2.1 El porcentaje de absorcin de asfalto en una mezcla para pavimento, secada al horno (expresado como porcentaje del peso seco del agregado total en la mezcla) puede ser calculado por medio de ecuaciones en las cuales valores medidos del peso especfico terico mximo de la mezcla, su contenido de asfalto (expresado indiferentemente como porcentaje del peso total de una muestra de mezcla), o como porcentaje del peso del agregado secado al horno, contenido en una muestra de la mezcla secada al horno), del peso especfico aparente del asfalto y del peso especfico aparente ponderado del agregado total secado al horno contenido en la mezcla (Nota 1), han sido sustituidos.

3. USO Y SIGNIFICADO

3.1 La cantidad de asfalto absorbida por el agregado contribuye poco o nada a la durabilidad de un pavimento asfltico en servicio, en no ms que posiblemente proveer mayor resistencia al desnudamiento en presencia de agua.

3.2 El porcentaje de absorcin de asfalto puede ser un indicador de los cambios que pueden ocurrir en la produccin de mezcla en planta, durante la construccin.

3.3 El porcentaje de absorcin de asfalto puede ser usado para calcular el porcentaje de vacos de aire durante el diseo de la mezcla asfltica.

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Determnese el porcentaje de asfalto que absorbe un agregado en una mezcla asfltica a partir de una muestra de dicha mezcla preparada en el laboratorio, tomada de un pavimento u obtenido para control de calidad durante la construccin.

4.2 Establzcase el porcentaje de asfalto que absorbe el agregado de una muestra de una mezcla asfltica secada al horno a partir de valores de la muestra que han sido obtenidos de acuerdo con las siguientes normas:Peso especfico terico mximo de mezclas asflticas para pavimentos. Para muestras de mezcla asfltica obtenidas por control de calidad durante la construccin o tomada de un pavimento, determnese el contenido de asfalto de cada muestra mediante la norma MTC E 502. Para muestras de mezclas asflticas en caliente preparadas en el laboratorio con un agregado secado al horno segn las normas MTC E 504, sese el contenido que fue aadido durante la preparacin de la mezcla. Peso especfico aparente del asfalto en la muestra de mezcla asfltica MTC E 318. Peso especfico de los agregados fino y grueso, respectivamente, incluidos en la muestra MTC E 205 yMTC E 206. Anlisis granulomtrico de agregados gruesos y finos, para establecer los porcentajes de agregado grueso y fino empleados para recuperarlos a partir de una mezcla asfltica y poder as promediar ponderadamente el peso especfico aparente del agregado total, secado al horno, que se encuentra en la muestra (calculado segn el numeral 6.2 de la norma MTC E 205 y MTC E 204.

5. CALCULOS5.1 Mezclas cuyo contenido de asfalto se expresa como porcentaje del peso total de la muestra de la mezcla secada al horno:Cuando los valores de los resultados de los ensayos del numeral 4.2 estn disponibles, calclese la absorcin de asfalto, como porcentaje del peso secado al horno del agregado total en la muestra de mezcla asfltica secada al horno, sustituyendo los valores pertinentes en la siguiente ecuacin:

Donde:Aac = Asfalto absorbido como porcentaje en peso de la mezcla asfltica secada al horno. Ptac = Contenido de asfalto como porcentaje en peso de la muestra total de mezcla asfltica secada al horno.Gac = Peso especfico aparente del asfalto en la muestra de mezcla asfltica.Gag = Peso especfico, promedio ponderado, del agregado total incluido en la muestra de mezcla asfltica.Gtm = Peso especfico terico mximo de la muestra de mezcla asfltica.5.2 Mezclas cuyo contenido de asfalto se expresa como porcentaje en peso del agregado total, secado al horno, incluido en la muestra de mezcla asfltica secada al horno: Cuando los valores de los resultados de los ensayos del numeral 4.2 estn disponibles, calclese la absorcin de asfalto, como porcentaje del peso del agregado secado al horno, incluido en la muestra de mezcla asfltica secada al horno, substituyendo los valores pertinentes en la siguiente ecuacin:

Donde:Paac = Contenido de asfalto como porcentaje del peso total del agregado secado al horno, incluido en la muestra de mezcla asfltica secada al homo.Los otros smbolos tienen el mismo significado dado en el numeral 5.1.6. INFORME

6.1 Infrmese la absorcin de asfalto como un porcentaje del peso del agregado total seco al horno incluido en la muestra de mezcla asfltica secada al horno, con aproximacin al 0.1%.

6.2 Infrmese el valor para cada una de las cuatro variables que hacen parte de las ecuaciones (1) y (2), de la siguiente manera: Peso especfico terico mximo de la muestra de mezcla asfltica secada al horno. Contenido de asfalto, como porcentaje del peso de la muestra de mezcla asfltica secada al horno (Ec. 1), o contenido de asfalto, como porcentaje del peso del agregado total secado al horno, incluido en la muestra de mezcla asfltica, secado al horno. Peso especfico aparente del asfalto en la muestra de mezcla asfltica. Promedio ponderado del peso especfico aparente del agregado total secado al horno, incluido en la muestra de mezcla asfltica secada al homo.7. PRECISINLa precisin del valor reportado para el porcentaje de absorcin depende de la exactitud de los valores medidos para cada una de las cuatro variables incluidas en las ecuaciones dadas.

8. REFERENCIAS NORMATIVASASTM - D 4469

HUMEDAD O DESTILADOS VOLATILES EN MEZCLAS ASFALTICAS PARA PAVIMENTOSMTC E 512 2000

1. OBJETIVODeterminacin, por medicin directa, de la humedad o de las fracciones voltiles del asfalto utilizado en mezclas asflticas para pavimentos.

2. EQUIPO

2.1 Alambique metlico. Debe ser vertical y cilndrico, de reborde superior plano, para ajustar hermticamente la cabeza por medio de una mordaza. La cabeza debe ser metlica, preferiblemente de cobre o latn, provista con un tubo de 25.4 mm (1") de dimetro interior.

2.2 Condensador. Ha de ser del tipo de tubo de vidrio con agua de reflujo enfriada; su cubierta tendr una longitud no menor de 400 mm (15 3/4") y un tubo interno de 9.5 a 12.7 mm (3/8" a 1/2") de dimetro externo. El extremo del condensador que se introduce en la trampa debe ser inclinado un ngulo de 30 desde el eje vertical del condensador. Para mezclas con solventes muy voltiles, es necesario utilizar un condensador adicional, de caractersticas similares al primero.

2.3 Trampa. Debe ser de vidrio bien templado y dependiendo del propsito del ensayo, puede ser de uno de los siguientes tipos:Para la determinacin del agua en mezclas asflticas para pavimentos deber usarse una trampa de 10 a 25 ml de capacidad. La trampa deber estar graduada con divisiones de 0.1 ml y un error mximo de 0.05 por debajo de 1 ml y con divisiones de 0.2 ml con un error mximo de 0.1 ml sobre la medida de 1 mI.Para la determinacin de la fraccin voltil del asfalto, la trampa deber cumplir con las dimensiones mostradas en la Figura 1 A).

2.4 Solvente. Se prefiere un solvente aromtico, para uso general, ya que tiene gran solvencia y poder dispersante para la mayora de asfaltos. Se recomienda xileno, o una combinacin de 20% de benzol y 80% de xileno. Para asfaltos y productos similares del petrleo, puede ser usado como solvente un destilado del petrleo, 5% de ebullicin entre 90 y 100 (194 - 212 F), y 90% destilado por debajo de los 210 C (41O F).

2.5 Aparato calentador. Puede ser cualquier fuente satisfactoria de calor que mantenga una velocidad de destilacin de 85 a 95 gotas por minuto.

3. MUESTRALa muestra debe ser representativa del material y debe ser de tamao tal, que prcticamente llene el recipiente en el cual es transportada al laboratorio. Para ensayos duplicados, es satisfactorio usar un recipiente de 2 litros.

4. PREPARACION DE LA MUESTRA

4.1 Mzclese cuidadosamente la muestra y psese una cantidad que se estime proporcionar un porcentaje de humedad o de diluyente que se encuentre dentro de la capacidad de la trampa.Gurdese el resto de la mezcla en su recipiente hermtico. La muestra pesada debe ser preferiblemente no menor de 500 g para mezclas normales.Disgrguese cuidadosamente esta muestra para evitar la existencia de grumos y colquese en el alambique.

5. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA HUMEDAD

5.1 Despus de que la muestra haya sido colocada en el alambique, adanse 200 ml de solvente y agtese rpidamente. Ajstese firmemente la cubierta del alambique y ensmblese la trampa y el condensador como se muestra en la Figura 1 B). Aplquese calor de forma tal que el efluente comience a aparecer de 5 a 10 minutos despus de comenzar a aplicarlo y que el solvente gotee dentro de la trampa a una rata de 85 a 95 gotas por minuto. Continese la destilacin hasta que tres lecturas sucesivas de la trampa, a intervalos de 15 min, muestren que no hay incremento del agua condensada, pero en ningn caso el tiempo de destilacin exceder las 1 horas.

5.2 Regstrese el volumen de agua en la trampa y calclese como porcentaje en peso de la muestra tomada.

6. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LOS VOLATILES

6.1 Despus de colocar la muestra en el alambique, adanse 350 ml de agua y aproximadamente 3 g de carbonato de sodio (Na2 CO3) y agtese rpidamente.Ajstese firmemente la cubierta y ensmblese la trampa y el condensador como se muestra en laFigura 1 B), exceptuando que la trampa utilizada es la descrita en el numeral 2.3 para este caso.

6.2 Aplquese calor en forma tal que el agua y el solvente comiencen a condensarse entre los 5 y 10 minutos siguientes al comienzo de aplicacin del calor y que el goteo se produzca a una rata de 85 a 95 gotas por minuto. En caso de que la muestra contenga una gran cantidad de solvente voltil, puede ser necesario aadir un segundo condensador enfriado, colocado sobre el primero o reducir un poco la rata de destilacin para prevenir el escape del solvente.

6.3 Continese la destilacin hasta que tres lecturas sucesivas de los niveles superior e inferior del diluyente, a intervalos de 15 minutos, muestren que no hay incremento en la cantidad condensada.Remuvase entonces la fuente de calor y djese reposar el aparato por hora para permitir el enfriamiento y separacin del solvente.

6.4 Regstrese el volumen del diluyente en la trampa y calclese y reprtese como porcentaje en peso de la muestra tomada, usando la gravedad especfica del diluyente a 25 C (77 F).

6.5 Clculos

Siendo:A = Volumen del aguaB = Peso de la muestra

Siendo:C = Volumen del diluyente (en la trampa)D = Gravedad Especfica del diluyente, a 25 C.B = Peso de la muestra.

7. INFORMEInforme el contenido de humedad, agua % en el peso.

8. REFERENCIAS NORMATIVAS

AASHTO T 110ASTM D 1461

RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE DE MEZCLAS ASFALTICASMTC E 513 20001. 0BJETIVO

1.1 Procedimiento que debe seguirse para determinar la resistencia a la compresin simple de mezclas bituminosas compactadas en caliente.

1.2 El procedimiento consiste en la fabricacin de probetas cilndricas de altura igual a su dimetro, las cuales se ensayan posteriormente segn los procedimientos indicados en esta norma.2. APARATOS

2.1 Moldes. Para la compactacin de las probetas se dispondr de moldes y pistones cilndricos de acero, con la forma y dimensiones detalladas en la Figura 1. Podrn utilizarse tambin moldes y pistones de otros tamaos, siempre que el dimetro del molde sea, como mnimo, equivalente a cuatro veces el tamao mximo nominal del agregado grueso empleado. En ningn caso se utilizaran moldes de dimetro inferior a 50.8 mm (2).El pistn de compactacin detallado en la Figura 1 podr tener ms de tres aletas.

2.2 Soportes. Los soportes para mantener eventualmente los moldes por encima de la base de sustentacin del pistn inferior, estarn formados por dos varillas de acero de seccin cuadrada de 25.4 mm (1") y 76.2 mm (3") de largo.

2.3 Mquina para ensayo. La mquina para ensayar las probetas puede ser cualquier tipo de prensa que cumpla las condiciones de capacidad de carga y velocidad, exigidas por esta norma.La velocidad de deformacin sta especificada en 1.3 mm/min (0.05"/min) por cada 25 mm (1") de altura de la probeta y como pueden ensayarse probetas con alturas entre 50.8 mm (2") para las ms pequeas y 203.2 mm (8") para las mayores, para cumplir el requisito de velocidad anterior, se precisa que la mquina pueda dar velocidades de deformaciones entre 2.5 mm/min (0.1"/min) y 10.2 mm/min (0.4"/min), segn los tamaos de las probetas que se ensayen. La mquina llevar dos platos de carga planos, de acero y con sus superficies endurecidas; la superior provista de un asiento esfrico y la inferior plana para servir de base a la probeta. El tamao de ambos platos deber ser ligeramente superior al dimetro mximo de las probetas a ensayar y con sus superficies de apoyo rectificadas, no permitindose variaciones con respecto al plano verdadero, superiores a 0.0127 mm (0.0005") en platos nuevos y a 0.025 mm (0.001") en platos en uso.En el plato superior con apoyo esfrico, el centro de la esfera deber coincidir con el centro geomtrico del plato, el cual estar en todo momento firmemente sostenido en su apoyo; esta unin, sin embargo; deber permitir que el plato gire y bascule libremente en todas direcciones.

2.4 Estufa. Para el calentamiento previo de los agregados, material asfltico y conjunto de compactacin se dispondr de una estufa capaz de alcanzar la temperatura de mezcla especificada para el ligante bituminoso empleado, desde la temperatura ambiente hasta 163 C (325 F) dentro de una variacin de 3 C (5. F).

2.4.1 Esptulas

2.5 Bao de Aire. Un bao de aire con control automtico o manual de la temperatura y con suficiente capacidad para mantener las probetas a 25 0.5 C (77 1.0 F) hasta el momento del ensayo.

2.6 Balanza, de 2.000 g de capacidad y 0.1 g de sensibilidad.

2.7 Mezcladora mecnica. Las mezclas debern prepararse preferiblemente en una mezcladora mecnica, pudiendo utilizarse para esta finalidad cualquier tipo, siempre que pueda mantener la temperatura especificada de mezcla y proporcionar un mezclado completo y homogneo, sin segregaciones, en un tiempo mximo de 2 minutos. Si fuera necesario, el mezclado puede efectuarse manualmente, aunque debe tenerse en cuenta que, en las mezclas en caliente, los tiempos necesarios para conseguir un cubrimiento correcto pueden ser excesivos y adems, los resultados de los ensayos suelen ser menos uniformes que cuando se emplea el mezclado mecnico.

3. PREPARACIN DE LAS PROBETAS

3.1 Dimensiones de las probetas. Generalmente, las probetas para este ensayo sern cilndricas, de 101.6 mm (4.0") de dimetro y 101.6 2.5 mm (4.0 0.1") de altura. Se admite, sin embargo, que se puedan fabricar probetas cilndricas de otros tamaos, desde probetas con 50.8 mm (2") de dimetro y altura para las ms pequeas, probetas con 203.2 mm (8") tambin de dimetro y altura para las mayores, aunque, debido a que el tamao de la probeta influye en los resultados del ensayo de resistencia a compresin, se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones: La altura de la probeta ser igual a su dimetro 2.5 %. El dimetro de la probeta no ser inferior a cuatro veces el tamao mximo nominal del agregado grueso empleado. En ningn caso, el dimetro de la probeta ser inferior a 50.8 mm (2").

3.2 Preparacin de los agregados. Las distintas fracciones de agregado grueso, fino y Ilenante necesarias para la mezcla, se prepararn por separado, combinndolas posteriormente para la obtencin de la granulometra proyectada. Se recomienda el fraccionamiento de los agregados con los siguientes tamices: 25.0 mm (1"), 19.0 mm (3/4"), 9.5 mm (3/8"), 4.75 mm (No. 4), 2.36 mm (No.8), 425 m (No. 40), 75 m (No. 200)

3.3 Temperaturas de mezcla y compactacin. Si el ligante empleado es un cemento asfltico, sus temperaturas de mezcla y compactacin sern las adecuadas para que su viscosidad en el proceso de mezcla sea de 170 20 cSt (85 10 s SF) y en el de compactacin de 280 30 cSt (140 15 sSF).

3.4 Preparacin de las mezclas. Todas las probetas se prepararn individualmente, limitando las cantidades en cada bachada a las requeridas para una probeta. La cantidad de ligante calculada se calienta a la temperatura necesaria, segn el numeral 3.3, en un recipiente que en ningn caso estar en contacto con la llama o placa de calefaccin sin interponer la debida proteccin, agitndolo continuamente mientras dure el calentamiento.Podr optarse tambin por calentar el material bituminoso para el trabajo de una jornada en un Ser desechado. Las cantidades pesadas de cada agregado se mezclarn en seco completamente, calentndose a continuacin a la misma temperatura que el ligante. Cuando los agregados y el ligante estn a la temperatura de mezcla, se carga el recipiente de mezclado, previamente calentado a una temperatura aproximada a la de los agregados, con la cantidad necesaria de estos, ya premezclados, pesando a continuacin sobre el mismo recipiente la cantidad calculada de ligante e iniciando seguidamente el proceso de mezcla, cuya duracin deber estar comprendida entre 1.5 y 2 minutos. Debe evitarse una excesiva prdida de calor durante el tiempo de mezclado, la que puede disminuirse colocando debajo del recipiente de mezcla una pequea placa de calefaccin, un bao caliente de arena o una lmpara de rayos infrarrojos. La primera mezcla fabricada se utilizar para embadurnar las paletas y paredes de la mezcladora, extrayndola seguidamente y raspando con una esptula flexible el interior del recipiente y las paletas, no debiendo emplearse en esta operacin trapos ni disolventes hasta cuando haya finalizado el trabajo o hubiera que cambiar de ligante. En primer lugar, se fabricar una probeta de prueba, con objeto de calcular la cantidad de mezcla necesaria para conseguir la altura prescrita en el numeral 3.1; si se desea, puede destinarse para esta finalidad la mezcla inicial empleada en embadurnar la mezcladora.

3.5 Compactacin de las probetas. Las mezclas recin elaboradas se dejarn enfriar en la mezcladora hasta cuando alcancen la temperatura de compactacin indicada en el numeral 3.3.Cuando se vaya a realizar el ensayo con mezclas fabricadas anteriormente y fras, se calentarn estas en una estufa en forma suave y uniforme, hasta la temperatura de compactacin correspondiente. Los moldes y los pistones de compactacin se calientan en la estufa a una temperatura prxima a la de la compactacin; se retiran y se engrasa ligeramente su interior mediante un trapo limpio impregnado con algunas gotas de aceite, colocando finalmente el molde sobre el pistn inferior, intercalando las dos varillas de soporte.Tan pronto como la mezcla haya alcanzado su temperatura de compactacin, comprendida dentro de los lmites marcados para el ligante en el numeral 3.3, se vierte aproximadamente la mitad de la misma en el molde, distribuyndola mediante 25 golpes aplicados con una esptula caliente, aplicando los 15 primeros en la periferia y distribuyendo los restantes al azar; seguidamente, se aade el resto de la mezcla y se aplican en forma similar, otros 25 golpes con la esptula. En estas operaciones la esptula deber penetrar lo ms profundamente posible en la mezcla, habindose encontrado ventajoso el empleo de una esptula con sus bordes redondeados.Finalmente, a la parte superior de la mezcla se le dar un acabado ligeramente cnico o esfrico, para facilitar el asentamiento del pistn superior. A continuacin se coloca el pistn superior, y manteniendo todava las varillas soporte intercaladas se aplica sobre la mezcla una presin inicial o de asentamiento de 1 MPa (10 kgf/cm2) o de 150 lb/pulg2, con objeto de asentar inicialmente la mezcla; se retiran entonces las dos varillas de soporte, para compactar por el sistema de doble mbolo, y se comienza la compactacin definitiva de la mezcla mediante la aplicacin de una carga creciente, regulando la velocidad lo ms uniformemente posible, hasta alcanzar, en un tiempo de 2 a 3 minutos, una presin mxima de 20 MPa (210 kgf/cm2) o de 3000 lb/pulg2 manteniendo esta presin sobre la mezcla durante 2 minutos. Para las probetas normalizadas de 101.6 mm (4") de dimetro, esta presin viene a representar una carga de unos 170 kN. Las probetas se dejan enfriar dentro del molde durante 2 horas y se extraen a continuacin mediante cualquier dispositivo que permita deslizar de una manera suave y uniforme la probeta. Una vez extradas, se dejarn al aire durante un tiempo aproximado de 18 horas antes de ensayarlas. Cuando se opere con mezclas recalentadas, debe tenerse en cuenta en la realizacin del ensayo, que este tipo de probetas suelen dar valores de la resistencia ms altos que cuando se trata de mezclas recin preparadas.3.6 Peso especfico de las probetas. La determinacin del peso especfico de las probetas, se puede realizar una vez transcurrido el perodo de 18 horas descrito en el numeral 3.5. La norma MTC E 513 detalla el procedimiento a seguir, empleando el mtodo saturado con superficie seca.4. PROCEDIMIENTO

4.1Antes de ensayarlas, las probetas se introducirn en un bao de aire regulado a 25 1C (77 1.8 F) durante un tiempo mnimo de 4 horas.4.2A continuacin, se coloca la probeta en el centro de la placa de carga de la mquina de ensayo y se somete a compresin axial sin soporte lateral, a una velocidad de deformacin constante equivalente a 1.3 mm/min (0.05"/min) por cada 25 milmetros (1") de altura de la probeta. Para las probetas normalizadas de 101.6 mm de dimetro (4") este valor representa una velocidad de deformacin de 5.08 mm/min (0.2"/min).5. CALCULOS

5.1Se determinar la resistencia a compresin simple de cada probeta, dividiendo la carga mxima obtenida en el ensayo por el rea de su seccin transversal (81.1 cm 2 para las probetas de 101.6mm (4") de dimetro).

5.2 En cada ensayo se emplear un mnimo de tres probetas y el valor medio de las tres resistencias obtenidas se tomar como resultado del ensayo a la compresin simple.

6. INFORMELos resultados del ensayo debern incluir los siguientes datos de las probetas: Altura y dimetro nominales, en cm (pulg). Pesos especficos aparentes. Resistencia a compresin simple, en Pa y Kgf/cm2 (lb/pulg2).

7. PRECISION

Se define en esta norma como un resultado de ensayo, el valor medio de un mnimo de tres medidas individuales de la resistencia a la compresin simple.

7.1 Repetibilidad. La desviacin tpica de un resultado de ensayo para un solo operador es 145 kPa (1.5 kgf/cm2 21 lb/pulg2). Por tanto, los valores de dos resultados de ensayo no diferirn en ms de 407 kPa (4.2 kgf/cm2 59 lb/pulg2) y la diferencia entre el valor ms alto y el ms bajo de las medidas individuales, utilizadas en el clculo de la media, no ser mayor de 841 kPa (8.6 kgf/cm2 122Lb/pulg2).

7.2 Reproducibilidad. La desviacin tpica de un resultado de ensayo para diferentes laboratorios es 372 kPa (3.8 kgf/cm2 o 54 lb/pulg2). Por tanto, los valores de dos resultados de ensayo sobre el mismo material, no diferirn en ms de 1055 kPa (10.8 kgf/cm2 153 lb/pulg2).

8. REFERENCIAS NORMATIVAS ASTM D 1074 AASTHO T 167

PESO ESPECFICO APARENTE Y PESO UNITARIO DE MEZCLAS ASFALTICAS COMPACTADAS EMPLEANDO ESPECMENES SATURADOS CON SUPERFICIE SECAMTC E 514 - 2000

1. OBJETIVODeterminacin del peso especfico aparente y del peso unitario de especmenes de mezclas asflticas compactadas, debiendo emplearse nicamente con mezclas asflticas compactadas de granulometra densa o que prcticamente no sean absorbentes.

2. RESUMEN DEL METODO2.1 Se sumerge la muestra en un bao con agua a 25 C y se anota su peso bajo el agua. Se seca rpidamente con un trapo hmedo y se pesa al aire. La diferencia entre los dos pesos se emplea para medir el peso de un volumen igual de agua a 25 C. Con el fin de convertir el peso del agua al peso de referencia de 25 C, si el pesaje se efectu a temperatura diferente a sta, en la Tabla 1 se dan los factores de correccin correspondientes.

2.2 El mtodo de ensayo proporciona una gua para la determinacin del peso del espcimen secado al horno o del peso completamente seco del mismo. El peso especfico se calcula a partir de estos pesos. El peso unitario se obtiene multiplicando el peso especfico del espcimen por el peso unitario del agua.

3. USO Y SIGNIFICADO3.1 Este mtodo es til para calcular el porcentaje de vacos de aire como se indica en la norma MTC E 505-2000, as como para calcular la compactacin y el peso unitario de mezclas Asflticas densas compactadas.

3.2 Como el peso especfico es adimensional, es necesario convertirlo a peso unitario para los clculos que requieran unidades. Esta conversin se efecta multiplicando el peso especfico a una temperatura dada, por el peso unitario del agua a la misma temperatura.

4. DEFINICION DE TERMINOS4.1 Peso especfico. En la forma determinada mediante este mtodo, es la relacin del peso de un volumen de materiales dado, a 25 C, con respecto al peso de un volumen igual de agua a la misma temperatura.Tabla 1Peso especfico del agua y factores de conversin K para diferentes Temperaturas

4.2 Peso unitario. Como se determina mediante este mtodo, es el peso de un volumen conocido del material a 25 C.

5. APARATOS

5.1 Balanza, con capacidad adecuada y sensibilidad suficiente para que los pesos especficos aparentes de los especmenes puedan calcularse al menos con tres cifras significativas. Deber estar provista de un dispositivo de suspensin adecuado que permita pesar el espcimen, cuando sta suspendido del centro del platillo de la balanza.Balanzas con sensibilidad de 0.1 g.

5.2 Bao con agua para inmersin del espcimen mientras se halle suspendido de la balanza, provisto con un rebosadero para mantener el agua a un nivel constante.

6. TOMA DE MUESTRASObtnganse las muestras de acuerdo con el mtodo MTC E501.

7. ESPECIMENES PARA ENSAYO

7.1 Los especmenes para ensayo pueden provenir de mezclas asflticas compactadas en el laboratorio o de pavimentos asflticos construidos.7.2 Tamao de los especmenes. Se recomienda:(1), que el dimetro de los especmenes cilndricos moldeados o sacados de ncleos, o la longitud de los lados de especmenes cortados con sierra, sean iguales al menos a cuatro veces el tamao mximo del agregado y (2), que el espesor de los especmenes sea al menos de una y media veces el tamao mximo del agregado.

7.3 La extraccin de los especmenes tornados del pavimento construido deber hacerse con taladro saca ncleos, sierra de diamante o de carburo de silicio, o mediante otros mtodos apropiados.

7.4 Deber tenerse cuidado de evitar distorsiones, pandeos o agrietamiento de los especmenes durante y despus de su remocin de los pavimentos o del molde. Los especmenes debern almacenarse en un sitio fro y seguro.

7.5 Los especmenes debern estar libres de materiales extraos tales como los de las capas de sello, o de liga, materiales de fundacin, papeles u hojas.

7.6 Si se desea, los especmenes pueden separarse de las restantes capas de pavimento aserrndolos o mediante otros mtodos adecuados.8. PROCEDIMIENTO

8.1 Para especmenes que contienen humedad:Peso del espcimen en agua. Sumrjase el espcimen en un bao con agua a 25 C (77 F) de 3 a 5 minutos y psese luego en el agua. Llmese a este peso C. Si la temperatura del espcimen difiere de la del bao en ms de 2 C (3 F) el espcimen deber sumergirse en el bao entre 10 y 15 minutos. Mdase la temperatura del agua y si fuere diferente de 25 1C (77 1.8F) deber hacrsele una correccin al peso especfico aparente de acuerdo con el numeral 10.2. Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca. Squese rpidamente la superficie del espcimen con una toalla hmeda y psese luego en el aire. Llmese B a este peso. Peso del espcimen secado al horno. Squese el espcimen hasta peso constante en un horno aproximadamente a 110 5 C (230 9 F) (son generalmente suficientes entre 15 y 24 horas).Djese enfriar el espcimen y psese en el aire. Desgnese este peso como A.8.2 Para especmenes que contienen humedad y disolventes: Peso del espcimen en agua. Sumrjase el espcimen en agua a 25 C (77 F) durante 3 a 5 minutos y psese luego en agua. Desgnese este peso como C. Mdase la temperatura del agua y si fuera diferente de 25 1 C (77 18 F) deber hacrsele una correccin al peso especfico aparente con respecto a 25 C de acuerdo con el numeral 10.2. Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca. Squese rpidamente la superficie del espcimen con una toalla hmeda y psese luego en el aire. Llmese B este peso Peso en el aire del espcimen completamente seco. Somtase inmediatamente el espcimen saturado con superficie seca al procedimiento de la norma MTC E 512, para la determinacin del contenido de agua, empleando una porcin representativa si el espcimen completo es an demasiado grande. Desgnese como A al peso B menos el peso del contenido de agua determinado.8.3 Para especmenes completamente secos: Peso en el aire del espcimen seco. Psese el espcimen despus de que haya permanecido al aire a temperatura ambiente, por lo menos durante 1 hora Llmese A a este peso. Peso del espcimen en agua. Sumrjase el espcimen en un bao con agua a 25 C (77 F) entre3 y 5 minutos y psese luego en el agua. Desgnese a este peso como C. Mdase la temperatura del agua y si fuera diferente de 25 1 C (77 1.8 F) deber hacrsele una correccin al peso especfico aparente con respecto a 25 C de acuerdo con el numeral10.2. Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca. Squese rpidamente la superficie del espcimen con una toalla hmeda y psese luego en el aire. Llmese B a este peso.

9. CALCULOS

9.1 Calclese el peso especfico aparente del espcimen en la siguiente forma:

Donde:A = Peso del espcimen seco en el aire, g.B-C = Peso del volumen de agua correspondiente al volumen del espcimen a 25 C.B = Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca, g.C = Peso del espcimen en agua, g

9.2 El peso especfico aparente del espcimen a 25 C puede calcularse a partir del peso especfico aparente del espcimen medido a cualquier temperatura con la siguiente forma:Peso especfico aparente a 25 C = K x peso especfico aparente determinado a otra temperatura cualquiera, donde la constante K es determinada de acuerdo con la Tabla 1.El clculo es vlido para la precisin del mtodo de ensayo, si la temperatura del agua difiere de 25C en menos de 3 C (5.4 F). Para una diferencia de temperatura mayor de 3 C (5.4 F), deber hacrsele una correccin al peso del agua desalojada, de acuerdo con la ecuacin siguiente: Correccin = DT x Ks x (B - C)Donde:AT = 25C (temperatura del bao de agua).Ks = 6 x 10 -5ml/ml/ C coeficiente promedio de la expansin trmica cbica delconcreto asfltico.9.3 Calclese el peso unitario del espcimen as:Peso unitario = Peso especfico aparente x 997.0

Donde:997.0 = Peso unitario del agua en kg/m 3 a 25 C (0.9970 g/cm 3).

10. INFORMEEl informe deber incluir lo siguiente: Peso especfico aparente a 25C (expresado con 3 cifras diferentes). Peso unitario a 25 C.( expresado con 4 cifras significativas) Tipo de mezcla. Tamao del espcimen.

11. PRECISIONDos determinaciones de la gravedad especfica efectuadas apropiadamente por un mismo operador, sobre la misma muestra, se considerarn sospechosas si difieren en ms de 0.035 entre ellas.

12. REFERENCIAS NORMATIVASASTM D 2726

CARACTERIZACION DE LAS MEZCLAS BITUMINOSAS ABIERTAS POR MEDIO DEL ENSAYO CANTABRO DE PERDIDA POR DESGASTEMTC E 515 20001. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION1.1 Describe el procedimiento para la determinacin del valor de la prdida por desgaste de las mezclas asflticas empleando la mquina de Los ngeles. El procedimiento se puede emplear tanto en el proyecto de mezclas en laboratorio, como para el control en obra de las mismas.

1.2 Se aplica a las mezclas asflticas en caliente, a las mezclas porosas o de granulometra abierta, cuyo tamao mximo sea inferior a 25 mm.

1.3 El ensayo permite valorar directamente la cohesin, trabazn, as como la resistencia a la disgregacin de la mezcla, ante los efectos abrasivos y de succin originados por el trfico.

2. APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS2.1 Equipo de compactacin. Formado por el molde, collar, placa de base y maza de compactacin, que emplea el ensayo de Marshall.

2.2 Mquina de Los ngeles. La mquina para ensayo de desgaste de Los ngeles tendr las caractersticas indicadas en la norma MTC E 207.

2.3 Termmetros. Para medir las temperaturas de los agregados, ligante y mezcla asfltica, se emplearn termmetros metlicos, con escala hasta 200 C y sensibilidad de 3 C. Para la medida de la temperatura a la que se realiza el ensayo, se utilizar un termmetro con escala 0 a 40 C y sensibilidad de 0.5 C.

2.4 Balanzas. Una balanza de 2 kg de capacidad y 0.1 g de sensibilidad para pesar las probetas y otra de 5 kg de capacidad y 1 g de sensibilidad para la preparacin de las mezclas.

2.5 Cmara termosttica. Para mantener constante la temperatura durante el ensayo, se deber disponer de una cmara o recinto capaz de alojar la mquina de Los ngeles y en la que la temperatura de ensayo pueda regularse con un error mximo de 1 C.

2.6 Material general. Bandejas, recipientes, esptulas, guantes de amianto, lpices grasos, cogedores curvos, discos de papel de filtro, etc.

3. PROCEDIMIENTO3.1 Preparacin de las probetas3.1.1 Nmero de probetas. Se preparar un mnimo de cuatro probetas para cada contenido de ligante ensayado.

3.1.2 Preparacin de los agregados. Las distintas fracciones de agregados que componen la mezcla se secan en estufa hasta peso constante a una temperatura de 105 a 110 C.

3.1.3 Temperaturas de mezcla y compactacin. Las temperaturas del ligante en la mezcla y compactacin de las probetas, sern las adecuadas para hacer compatible una buena envuelta sin que se produzca escurrimiento. Como criterio orientativo, se pueden elegir las temperaturas que se prescriben, segn viscosidad, en la norma sobre el ensayo Marshall.

3.1.4 Preparacin de mezclas. Se pesan sucesivamente en un recipiente tarado las cantidades de cada fraccin de los agregados necesarias para la fabricacin de una probeta, de tal modo que la cantidad total de agregados sea de 1.000 g. El resto del proceso de preparacin coincide con el indicado en la norma, para la fabricacin de las probetas Marshall.

3.1.5 Compactacin de las mezclas. La energa de compactacin ser de 50 golpes por cara, empleando el equipo y procedimiento de compactacin descritos en la norma citada.

3.1.6 Densidad y anlisis de vacos. Una vez desmoldadas las probetas, se determina su densidad v contenido de vacos a partir de la medida geomtrica de su volumen y densidad relativa de los materiales, segn la norma MTC E 505.

3.2 Ejecucin del ensayo3.2.1 En general, la temperatura de ensayo estar comprendida entre 15 y 30 C, con una tolerancia mxima de 1C.

3.2.2 Se determina la masa de cada probeta con aproximacin de 0.1 g y se anota este valor, P1.Antes de ensayarlas, las probetas se mantienen a la temperatura de ensayo un mnimo de seis horas.

3.2.3 Se introduce a continuacin una probeta en el bombo de la mquina de Los ngeles y sin la carga abrasiva de las bolas, se hace girar el tambor a la misma velocidad normalizada en las normas MTC E 207 (30 a 33 rpm), durante 300 vueltas.

3.2.4 Al final del ensayo, se saca la probeta y se pesa de nuevo con la misma aproximacin de 0. 1 g, anotando este valor como P2.

3.2.5 El ensayo se repite de forma idntica con cada una de las probetas anlogas preparadas segn 3.1.

4. RESULTADOS

4.1 Se calcula el resultado del ensayo de prdida por desgaste para cada probeta ensayada, mediante la expresin:

Donde:P = Valor de la prdida por desgaste, en %P1 = Masa inicial de la probeta, en gramos.P2 = Masa final de la probeta, en gramos.

4.2 Se calcula el valor medio de todas las probetas anlogas ensayadas segn 3.2.4.3 En el resultado se incluir la prdida media por desgaste y la temperatura de ensayo.

5. REFERENCIAS NORMATIVAS NLT 352/86