parte 3: ¿cuándo debemos automatizar y a qué nivel? el “caso de negocio” para la...
TRANSCRIPT
www.fortna.com © Fortna
1
Cinco Preguntas que Todo Vendedor al Detal en Línea en Crecimiento debe Contestar
Parte 3: ¿Cuándo debemos automatizar y a qué nivel?
www.fortna.com © Fortna
2
El explosivo crecimiento de las ventas al detal en línea ha creado oportunidades para muchas compañías. Las
compañías tienen diferentes antecedentes, pero a medida que crecen y las presiones de distribución se
incrementan, tarde o temprano las siguientes preguntas deben ser contestadas por todos los vendedores al detal
en línea que están creciendo:
1. ¿Debemos externalizar el cumplimiento o invertir en distribución como una competencia esencial?
2. ¿Cómo podemos asegurarnos de que nuestra red de distribución maximiza servicio y flexibilidad
mientras minimiza costos de operación, inversión capital y riesgo?
3. ¿Cuándo debemos automatizar y a qué nivel?
4. ¿Cómo podemos acelerar el cumplimiento dentro de nuestro CD?
5. ¿Cómo podemos mejorar el desempeño de la fuerza de trabajo del CD?
En esta serie exploraremos las respuestas a estas preguntas y otras que se relacionan con el crecimiento de
vendedores al detal en línea. El líder de distribución de Comercio En Línea de Fortna, Bruce Baring, ofrecerá su
perspectiva sobre cómo compañías como la suya pueden permitir el crecimiento y la ventaja competitiva a través
de la distribución.
Parte 3: ¿Cuándo debemos automatizar y a qué nivel?
La distribución es más compleja que nunca. La velocidad es lo que cambia el juego. Los clientes
quieren sus órdenes rápido – al día siguiente, o en algunos casos, el mismo día – o lo obtendrán
de alguien más. La fuerza de trabajo está cambiando – la disponibilidad está decreciendo
mientras los costos siguen en aumento. Los costos de transporte están subiendo, impactados por
los costos de combustible y las fijaciones de precio de los fletes de parcela. El apetito del cliente
por variedad está haciendo crecer los conteos de SKU. Y la distribución tiene que adaptarse a
todas esas cosas. Ya no puede simplemente arrojar gente a un problema. La complejidad requiere
automatización.
P: ¿Cuándo es el momento para considerar si la automatización es lo correcto para
nuestra operación de distribución?
R: Al considerar la automatización, es importante enfocarse en el negocio, no la tecnología. Antes de
considerar cualquier tecnología, obtenga una clara comprensión de los objetivos del negocio y de los
requerimientos de servicio. El análisis de perfiles de órdenes y de velocidades de SKU le ayudarán a
obtener un mayor entendimiento de cuáles son sus requerimientos para que pueda realizar decisiones
informadas y desarrollar expectativas realistas para la mejora de la productividad.
El “caso de negocio” para la automatización de un CD ha cambiado significativamente. Solía ser que la
automatización era justificada primariamente para ahorrar costos en mano de obra y precisión o
ahorros de espacio. Pero hoy en día, muchos proyectos de automatización están siendo justificados por
cómo pueden impactar el servicio de forma positiva. La automatización está ayudando a acelerar el
cumplimiento, mejorar la precisión de inventario y de orden. Esto conlleva a un decrecimiento general
del inventario, incremento de la satisfacción al cliente, costos de envío más bajos y, básicamente,
mayores ingresos y márgenes.
www.fortna.com © Fortna
3
P: ¿Cuáles tecnologías debemos considerar? ¿Cuál es la más nueva y la mejor?
R: La tecnología de automatización también ha visto cambios dramáticos incluso en los últimos pocos
años. No estamos hablando sólo de cintas transportadoras de acumulación – utilizando una sola pieza
de equipo en múltiples áreas. Ahora es posible utilizar una solución para recibir, enviar y secuenciar. Las
soluciones son más flexibles que nunca, con opciones más sofisticadas para problemas únicos. Usted
puede automatizar áreas o procesos específicos como nunca antes. Las mejoras en tecnologías de
robótica, bienes-a-persona, sorting, tecnología de la visión y sistemas de valor agregado en-línea han
ayudado a compañías a lograr cumplimientos de órdenes más precisos y mejor utilización del
almacenaje con inteligencia incluida. Una mayor base de instalación ha reducido la curva de aprendizaje
y, como resultado, estamos viendo tiempos de implementación reducidos combinados con mayor
optimización del flujo y de la mano de obra. Y finalmente, el costo de optimización ha llegado al punto
de inflexión en el cual la inversión está decreciendo, llevado en parte por mayores tasas de adopción.
Pero no se deje atrapar por los últimos y mejores inventos tal que le reste crédito a tecnologías que han
estado durante un buen tiempo. Incluso tecnologías que pueden no haber llegado a su potencial
inicialmente, pueden haber madurado y haberse probado. Puede valer la pena una segunda mirada a
soluciones de automatización cuyo costo las hacía prohibitivas o que fueron abandonadas por falta de
éxitos tempranos, pero que ahora son más confiables y pueden funcionar bien en su situación
específica.
Puede no ser una tecnología de punta la que le traiga los resultados que usted necesita. Con márgenes
apretados y la necesidad de colocar productos en las manos de clientes de la forma más rápida y barata
posible, las soluciones de baja tecnología probadas y utilizadas pueden ser más efectivas en cuanto al
costo.
P: ¿Cómo justificamos inversiones en automatización?
R: El énfasis en las decisiones de manejo de materiales está usualmente enfocado en la inversión a
hacer en lugar del valor a ser creado. Una razón para ellos es porque visualizamos reducidamente los
beneficios derivados de la inversión y así subvaluando el caso de negocio. El valor de una solución de
manejo de materiales debe ser visto más allá del impacto en espacio o mano de obra. El valor puede
venir de muchas formas. Conceptualmente, el objetivo de cualquier inversión en cadena de suministro
(incluyendo equipo de manejo de materiales) es incrementar ingresos, crecimiento, calidad, servicio y
flexibilidad mientras se reducen el tiempo, riesgos, costos, capital de trabajo e impuestos. Esto puede
ser visto como una simple ecuación a la cual se hace referencia cuando se están identificando los
beneficios de su inversión recomendada:
www.fortna.com © Fortna
4
Aquí hay algunas maneras potenciales en las cuales la solución de manejo de materiales puede
aumentar el “numerador” en la ecuación. Ingresos y Crecimiento son permitidos cuando
incrementamos el rendimiento y capacidad de almacenaje.
Ingresos y Calidad son impactados cuando activamos nuevos servicios de valor agregado y proveemos
mayores niveles de precisión en recepción/almacenaje, picking, envío, inventario, facturación o reporte.
Ingresos y Servicio son impactados cuando activamos mayores tasas de llenado, tiempos de
cumplimiento de órdenes más rápidos, se aumenta el cumplimiento de envíos y/o se da soporte a
requerimientos nuevos del cliente.
Flexibilidad mejora cuando activamos el soporte de demanda variable y de los recibos de vendedores
que no cumplen.
Ingresos y Crecimiento
• Aumentar rendimiento/capacidad de almacenaje.
• Activar servicios nuevos o de valor agregado (VAS).
• Activar una mayor tasa de llenado.
• Activar tiempos de entrega de órdenes más rápidos.
• Proveer mayor precisión de picking/envíos/facturación.
Calidad
• Aumentar la precisión de recepción/almacenaje.
• Proveer mayor precisión de picking/envíos/facturación.
• Aumentar la precisión de inventario.
• Aumentar la precisión de reportes.
Servicio
• Dar soporte a nuevos requerimientos de clientes.
• Aumentar la tasa de llenado.
• Reducir el tiempo de cumplimiento de órdenes.
• Aumentar la tasa de cumplimiento de envíos.
Flexibilidad
• Emplear tecnologías probadas/de bajo riesgo.
• Dar soporte a recibos de vendedores que no cumplen.
• Dar soporte a nuevos requerimientos de clientes.
• Dar soporte a niveles de demanda variable.
Los medios potenciales de hacer decrecer al “denominador” en la ecuación de valor van de igual
manera más allá del impacto en mano de obra y espacio. El Riesgo es reducido cuando se toma ventaja
www.fortna.com © Fortna
5
de tecnologías probadas y se utilizan recursos altamente calificados con una metodología fuerte de
gerencia de proyectos para la implementación.
La automatización permite ciclos de tiempo más rápidos – puerto a almacén, llenado, cumplimiento de
orden y envío a recepción – para mayor respuesta ante las expectativas del cliente.
Los costos operativos son reducidos con requerimientos más bajos de espacio y mano de obra. Menos
mano de obra implica menores costos de supervisión. Menos espacio implica menos costos de
estructura. Reducciones de costos en flete, tecnologías de la información y traslado de inventario son
también posibles con automatización.
Y el capital de trabajo requerido para dar a poyo al inventario y los ciclos de dinero es reducido con
mayor rendimiento y cambios de inventario.
Riesgos
• Emplear tecnologías probadas/de bajo riesgo.
• Emplear herramientas y tecnologías probadas durante la
implementación.
• Balancee el diseño altamente calificado y los recursos de
implementación.
Tiempo
• Reduzca los tiempos de puerto a almacén.
• Reduzca los tiempos de llenado.
• Reduzca los tiempos de orden a envío.
• Reduzca los tiempos de facturación.
Costos
• Reduzca los costos de mano de obra.
• Reduzca los costos de supervisión.
• Reduzca los costos de espacio de instalaciones.
• Reduzca los gastos de estructura.
• Reduzca los gastos de flete.
• Reduzca los costos de tecnologías de la información.
• Reduzca los costos de traslado de inventario>
Capital de Trabajo • Reduzca el inventario.
• Reduzca los ciclos de dinero.
Resumen
No hay una sola respuesta correcta sobre cuándo y cómo automatizar.
Las compañías directo al consumidor deben cumplir con las siempre crecientes expectativas del cliente
con mayores niveles de servicio. Esto crea complejidad para la distribución, lo cual a su vez exige
automatización. El caso de negocio para la automatización ha cambiado. No es solo ahorros de mano
de obra y espacio. Es el valor o el ingreso incremental que viene de poder:
• Prometer a sus clientes envíos el mismo día o al día siguiente;
• Manejar eficientemente incrementos de volumen;
• Mejorar la precisión de las órdenes y reducir retornos;
• Reducir significativamente el tamaño de su embalaje para menos desperdicio y menores costos
de envío;
• Maximizar la utilización del espacio;
www.fortna.com © Fortna
6
• Y tener la flexibilidad de ajustarse a un futuro desconocido.
Usted debe examinar su negocio de cerca y los datos detrás del negocio para determinar qué es lo
correcto para usted. Puede que sea el momento de echar un vistazo de cerca a la automatización.
¿Cómo podemos ayudar?
Fortna ayuda a compañías a evaluar sus operaciones, a desarrollar una estrategia y un plan para éxitos
futuros y a desarrollar un caso de negocio para la inversión. Si quiere saber más, por favor pida hablar
con alguno de nuestros Asociados.
800-367-8621
www.fortna.com
No se pierda los otros artículos de esta serie:
• ¿Debemos externalizar el cumplimiento o invertir en distribución como una competencia
esencial?
• ¿Cómo podemos asegurar que nuestra red de distribución maximiza el servicio y
flexibilidad mientras se minimizan costos de operación, inversión capital y riesgo?
• ¿Cómo podemos acelerar el cumplimiento dentro de nuestro CD?
• ¿Cómo podemos mejorar el desempeño de la fuerza de trabajo del CD?
Y de nuestra Insights Library:
• Automatización de Almacenes: ¿Cuál es la mejor solución?
• Automatización de CD: ¿Qué hay de nuevo, qué es real y qué es justificable?
• El Caso de Negocio para la Automatización ha Cambiado.
• ¿Sueñan los Robots con Picking de Piezas?
SOBRE FORTNA
Por más de 60 años, Fortna se ha asociado con las mayores marcas del mundo – compañías
como J.Crew, Gordmans y Vitamin Shoppe – ayudándolas a mejorar sus operaciones de
distribución y a transformar sus negocios. Compañías con operaciones de distribución
complejas confían en Fortna para ayudarlos a cumplir con las promesas a clientes y con los
retos competitivos de manera rentable. Somos una firma de servicios profesionales construida
sobre una promesa – desarrollamos un caso de negocio sólido para el cambio y nos hacemos
responsables de esos resultados. Nuestra experiencia abarca estrategia de cadena de
suministro, operaciones de centros de distribución, manejo de materiales, sistemas de cadena
de suministro, excelencia organizacional y software de control de almacenes.
Bruce tiene más de 25 años de experiencia que incluyen diseño y desarrollo de
sistemas de cadena de suministro, desarrollo de negocio, gerencia de proyectos,
definición de requerimientos de sistema, justificación y selección de
proveedores; y manejo de operaciones. Es un profesional con habilidades para
ayudar a organizaciones a mejorar servicio y reducir gastos operativos.
Adicionalmente, tiene las capacidades de gerencia de proyectos para guiar la
transformación de una organización hacia su nuevo estado futuro. Es Ingeniero
Industrial de la Universidad Texas A&M y un M.B.A. de la Universidad de
Carolina del Norte - Greensboro.
Bruce Baring [email protected]