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INSPECCION DE TUBERIA.

Alcance: Preparar la herramienta por medio de limpieza liquida y mecánica para verificar su estado superficial y conexiones por ensayos no destructivos.

- Inspección visual de conexiones y cuerpo.- Inspección de Boroscopio (diámetro interno).- Verificación dimensional de acuerdo a las especificaciones del cliente. - Verificación con profile gauge para conexión Number connection, EUE, BTC.- Inspección del cuerpo con partículas magnéticas húmedas al cuerpo y conexiones.- Registro de información y registro fotográfico del proceso.

Este proceso de inspección se realiza por las condiciones a las que se puede encontrar sometida la herramienta (puede ser por flujo de fluidos constante generando desgaste por fricción, o discontinuidad en el material no detectada o potencializado durante la actividad de producción).

Para este servicio se recomienda realizar este alcance de inspección para asegurar la integridad de la herramienta y prolongar el servicio más tiempo, con esta inspección se busca asegurar la continuidad adecuada de los hilos de las conexiones.

1- Normas de referencia.

Para el desarrollo de una buena práctica de inspección Magnatesting cuenta con la habilidad y el cumplimiento de los parámetros de la norma y alcance ofrecido (algunos ítems analizados durante el proceso):

DS 1 Vol 4 – 4th – Tabla 7.28 identificación de las conexiones rotarias.

API RP 5A5 – Sec. 11. Inspección visual – 11.9 inspección completa al cuerpo – 11.12 Prueba con Drift Mandrel – 11.13 Inspección visual a conexión (evidenciar que no existan mecanismos de falla en la conexión, verificar el chamfer).

Sec. 19. Evaluación de defectos o aceptación del material.

Referencias obtenida tabla C4 – C5 (Drift) y A 15 Evaluar profundidad de defectos.

2- Garantía de la inspección en caso de conexiones EUE, UN, BTC, STC.

Con el desarrollo de esta práctica de inspección se buscas asegurar la integridad de la herramienta cumpliendo los lineamientos de la norma:

- Durante la inspección de las conexiones se busca evidenciar mecanismos de falla en cada zona de interés (Hilos de la conexión, el área del chamfer y en la cara del coupling), tales como:

Cumpliendo la norma API RP 5A5 – Ítem 11.13.5 categorías de defectos y criterio de aceptación y rechazo en el ítem 19.12. Nota: cualquier defecto como rasgado, mellado o filudo o perdida de continuidad del hilo es causa de rechazo.

- Luego con el profile gauge se prueban las conexiones Pin y Box verificando que no exista elongación del pin y desgaste en los hilos debido al proceso de torque.

- Dando la operatividad de la conexión (parte critica del proceso), se procede a verificar el diámetro interno con el Drift de 6.151 in para CSG 7 in – 26lb/ft, de acuerdo al ítem 11.12 de la norma. Realizada la verificación se da la operatividad o el rechazo de la herramienta (Figura B.7 – pág. 94).

- Magnatesting S.A. en conjunto con el personal asegurara la integridad de esta herramienta realizando inspección con partículas magnéticas secas al cuerpo a 2m de cada lado cumpliendo con la integridad de las áreas finales – figura B.1

Cualquier indicación revelada en el proceso se explora máximo 1/16”, y se evalúa de acuerdo al ítem 19.5.2 (tabla A.15), de esta manera se cumplirá que antes de realizar UT la tubería este operativa.

NOTA: Las consideraciones de herramientas especiales, se solicitara cordialmente sean suministradas por ustedes para hacer que la practica de inspección cumpla con los requerimientos para levantar la operatividad de la herramienta o el rechazo de la misma.