REPUBLICA DE CUBA

MINISTERIODELA

CONSTRUCCION

CTDMCCENTRO TECNICO

PARA EL DESARROLLODE LOS MATERIALESDE CONSTRUCCION

Calle 70 y Carretera deCasablanca, La Habana.

DOCUMENTO DE IDONEIDAD TECNICAPARA PRODUCTOS Y SISTEMAS DE CONSTRUCCION NO TRADICIONALES

Sistema impermeabilizante liquidoacrilico PRIME SEALER/SUN GLARE

Productor: NASACOAT S.A. de C.V.Direccion: Calle Flor de Hortensia No. 20, El Zapote del Valle45672, Tlajomulco de Ziiniga, Jalisco, Mexico.

Comercializador: ICOIT S.A. de C.V.Direccion: Calle Plutarco E. Calles, N.8, Col Doctores, C.P.11560,Alfredo V. Bonfil, Canciin, Quintana Roo, Mexico.

DITEC

465PAGINAS: 9

OTORGAMIENTOFebrero 2013

VENCIMIENTOFebrero 2018

Sistemaimpermeabilizante

El DITEC indica que el producto o sistema de construction no tradicional ha tenido una evaluation tecnicafavorable de la idoneidad para su uso en la construction en Cuba.

El Titular del DITEC esta obligado a que el producto o sistema cumpla siempre con todos los requisitesque se establecen en dicho documento, el cual debe ser entregado en su totalidad a sus clientes con lafinalidad de que sea conocido antes del uso del producto o sistema.

La modificacion de las caracteristicas de los productos o el no respetar las condiciones deutilization, asi como las observaciones de la Comision de Expertos, invalida la presente evaluationtecnica.

El Director del CENTRO TECNICO PARA EL DESARROLLO DE LOS MATERIALES DECONSTRUCCION en virtud de la Resolution Ministerial No. 933 de 1999, donde se faculta el CTDMC paraotorgar Documentos de Idoneidad Tecnica para productos y sistemas de construction no tradicionales yteniendo en cuenta los resultados de la evaluation realizada decide:

Otorgar el Documento de Idoneidad Tecnica No. 465 al Sistema impermeabilizante liquido acrilicoPRIME SEALER/SUN GLARE, producido por NASACOAT S.A. de C.V., y comercializado por ICOIT S.A.deC.V.

CAMPO DE APLICACION

El Sistema impermeabilizante liquido acrilico PRIME SEALER/SUN GLARE es un sistema no transitableque puede aplicarse sobre sustratos de hormigon, metal, madera, baldosa, laminas asfalticas, fibrocementoy rasilla. Puede emplearse en la impermeabilizacion de cubiertas y muros, canalizaciones, uniones entresuperficies verticales y horizontales, juntas de dilatation, encuentros de juntas en chimeneas y en zonashumedas.

CONDICIONES DE FABRICACION

Se mantendra el autocontrol que se realiza a las materias primas, al proceso de production y al productoterminado.

CONDICIONES DE UTILIZACION

Debe utilizarse bajo control y asistencia tecnica del beneficiario del DITEC. La presente evaluation tecnicaes valida siempre que se mantengan las caracteristicas de identification de los productos, su utilization serealice en las condiciones y campo de aplicacion cubiertos por el presente documento y se respeten lasobservaciones formuladas por la Comision de Expertos.

CONDICIONES DE ENTREGA

El proveedor entregara los productos que componen el sistema debidamente envasados y embalados deforma tal que no sufran deterioro, y entregara documentation escrita donde especifique los requisites demanipulation, transporte y almacenamiento.

VALIDEZ

La validez de este documento es por un termino de 5 anos a condicion de:

que no se modifique ninguna de las caracteristicas del producto indicadas en el presente Documentode Idoneidad Tecnica,

que se realice un seguimiento por parte de Centra Tecnico para el Desarrollo de los Materiales deConstruction, que constate el cumplimiento de la condicion anterior.

Con el resultado favorable del seguimiento, el CTDMC emitira un Certificado de Conformidad que deberaacompanar al DITEC, para darle validez.

Este documento debera renovarse antes del 27 de febrero del ano 2018.

Dado en La Habana, a los 27 dias del mes de febrero de 2013, "Ano 55 de la Revolucion".

Vto. BuenoEnrique I. Baluja Flo'resDirector del CTDMC^MINISTERIO DE LA CONSTRUCCION

Juan Humberto Valle ValleDirector de NormalizacionMINISTERIO DE LA CONSTRUCCION

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1. INFORME TECNICO

1.1 Principio y descripcion

El Sistema impermeabilizante liquido acrilicoPRIME SEALER/SUN GLARE esta compuestopor el imprimante PRIME SEALER, elimpermeabilizante SUN GLARE y los materialesauxiliares necesarios para el tratamiento de lospuntos singulares. El sistema una vez seco,conforma una pelicula totalmente adherida alsoporte, elastica y resistente al contactopermanente con el agua.

1.2 Materiales y componentes

1.2.1 Imprimante PRIME SEALER

Es un sellador transparente y de alta elasticidadpara el sellado de cualquier tipo de sustratoporoso, cuya base es la resina 100 % acrilicaNano Acryl® GP, exenta de estireno, obtenidamediante un proceso nanotecnologico. Laemulsion acuosa incluye otros aditivos y seemplea para garantizar la impermeabilizaciontotal del sistema.

•» Capa Adheoiva

O Capa Elastomwica

9 Capa Impermeable

O Capa Rigida

NANOESTRUCTURA DE LA RESINA GP

PRIME SEALER presenta las caracteristicassiguientes:

- Sella firmemente los sustratos porosos- Resiste los rayos UV, el calor y las

fluctuaciones de temperatura- Resiste los ambientes marines y salinos- Resiste los acidos inorganicos- Previene la oxidacion, la formacion de salitre y

de hongos- Es totalmente ecologico.

Se presenta en forma liquida de color bianco,pero puede solicitarse en otros colores. Sedistribuye en cubetas de 19 L, y sualmacenamiento es de 1 ano en lugares secos,frescos y bajo techo.

1.2.2 Impermeabilizante SUN GLARE

Es una emulsion acuosa de igual naturaleza queel PRIME SEALER, cuya base es igualmente laresina 100 % acrilica Nano Acryl® GP. Contiene

ademas aditivos incorporados, y en la mismacoalescen microparticulas ceramicas. El productose presenta en color bianco, aunque puedesolicitarse en otros colores. Se distribuye encubetas de 19 L y su tiempo de almacenamientoes de 1 ano en lugares secos, frescos y bajotecho.

El producto posee las siguientes caracteristicas:

Presenta buenas propiedades mecanicas deelasticidadNo es toxicoNo es inflamableEs de facil aplicacionEs lavable con detergentes domesticosEs totalmente ecologicoResiste los ambientes marinos y salinosResiste los acidos inorganicos.

1.2.3 Materiales auxiliares para el tratamientode los puntos singulares

Los materiales auxiliares para el tratamiento delos puntos singulares seran los especificados porproyecto en cada caso. En general pueden ser:

Masilla o sellador: Producto sellante elastico yadhesive, de base acrilica, silicona, poliuretano,asfalto, etc. que, despues de aplicado ytranscurrido su tiempo de reticulacion, sella lasjuntas y absorbe sus movimientos.

Refuerzo: Malla que le incorpora resistencia a laimpermeabilizacion cuyo objetivo es reforzar lospuntos singulares, evitando las grietas y fisurasque se puedan producir. Se recomienda unrefuerzo de trama cuadrada de (4 x 4) mm o de(4 x 4,5) mm, de 50 g/m2 como minimo y comomaterial la fibra de vidrio, poliester o combinados.

1.3 Fabricacion

La fabricacion del Sistema impermeabilizanteliquido acrilico PRIME SEALER/SUN GLAREse realiza en NASACOAT S.A. de C.V., sito enCalle Flor de Hortensia No. 20, El Zapote delValle 45672, Tlajomulco de Zuniga, Jalisco,Mexico.

1.4 Requisitos para la puesta en obra

1.4.1 Condiciones previas

Los soportes deben estar secos, limpios, libres deaceites, grasas, polvo, de particulas sueltas ycualquier otro contaminante. Los soportes quepresenten grietas o desconchados deben serreparados previamente y las zonas que estendesprendidas o muestren adherencia pocosatisfactoria se deben eliminar. Las superficiesque presenten mohos u hongos deben tratarsepreviamente con algun compuesto que actiie

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como fungicida. Las superficies que presentenpinturas anteriores o sean de baldosa, terrazo,gres, PVC o poliester deben lavarse odesengrasarse si es necesario, y ser tratadasmecanicamente mediante lijado, fresado ograneado para obtener un anclaje adecuado.

1.4.2 Tratamiento de los puntos singulares

La impermeabilizacion se comienza tratando lospuntos singulares, para lo cual se deben adoptarlas medidas siguientes:

Los encuentros entre superficies verticales ycubiertas deben terminar en forma de ochava.La impermeabilizacion se realiza colocando elrefuerzo, y debe levantarse hasta 150 mmcomo minimo. Vease la figura 1 del Anexo.Las aristas de los soportes se terminanrematandolas con el refuerzo. Vease la figura2 del Anexo.Las fisuras o juntas con movimientosmenores de 2 mm se limpian y se sellancolocando una banda de refuerzo de 60 mmde ancho a todo lo largo de ellas. Esteproceso se realiza con el impermeabilizanterecien aplicado y todavia humedo. Vease lafigura 3 del Anexo.Las juntas de dilatacion o aberturas mayoresde 3 mm se sellan colocando una banda delrefuerzo embebida en el impermeabilizanteque se introduce en la junta, dejando unasuperficie libre que permita colocar un cordonde espuma de poliestireno u otro, sobre elcual se coloca otra banda de refuerzo o lamasilla recomendada por el fabricante, la cualno es objeto de la presente evaluacion. Veasela figura 4 del Anexo.Para rematar los desagQes se aplica elimpermeabilizante en su interior y se vancolocando bandas del refuerzo de 6 cm deancho y 10 cm de largo (como minimo).Vease la figura 5 del Anexo.El remate de las tuberias de ventilacion serealiza colocando una banda de refuerzo deancho igual al perimetro del tubo mas 10 cmpara la monta, y un largo de 16 cm. Se lehacen cortes paralelos en forma de tiras de10 cm de largo a todo lo ancho. Primero sepega la parte de la banda no cortadaalrededor de la tuberia aplicando elimpermeabilizante, y la parte hecha tiras sedobla a 90° y despues se pega sobre lacubierta. Alrededor de las partes que puedanquedar desprotegidas deben pegarseplantillas para protegerlas. Vease la figura 6del Anexo.

1.4.3 Aplicacion sobre el resto de la cubierta

Se precede a dar una primera capa delimprimante en una sola direccion, procurando quepenetre en todas las grietas y fisuras, y cuidando

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ademas que se produzca una distribucionuniforme. Despues de 2 horas se puede realizarla segunda aplicacion.

Las aplicaciones se pueden efectuar con rodillo,brocha, cepillo y maquina de proyeccion sin aire.El tiempo de secado al tacto es de por lo menos1 hora. El rendimiento es entre (3 - 6) m2/L.

Posteriormente se precede a realizar la primeraaplicacion del impermeabilizante con un consumeentre (3 - 4) m2/L. Despues de transcurridas(2 - 3) horas, variables en funcion de latemperatura, se precede a aplicar la proxima capacubriendo totalmente el soporte en sentidocruzado al anterior. Es importante evitar cualquierforma de humedad dentro del tiempo de secadoal tacto, sea por lluvia, rocio o cualquier otramanifestation de humedad. En caso que se moje,hay que esperar a que seque totalmente y volvera comenzar con la primera aplicacion,procediendo a realizar la segunda en formacruzada a la primera. El tiempo de secado al tactoes de 2 horas, el de curado de 36 horas y elrendimiento es entre (1,5 - 2) m2/L. Transcurridodicho tiempo se aplican capas sucesivas hastaalcanzar un espesor de 0,24 mm como minimo.

El tiempo de secado es de (2 - 3) horas pero ellodepende del tipo de sustrato, la temperaturaambiente, la velocidad del aire y la humedadrelativa. No debe aplicarse por debajo de 5 °C detemperatura ni por encima de 45 °C.

Las herramientas y utensilios deben lavarse conagua inmediatamente despues de su empleo.

Si se presentaran areas con fallas por falta dematerial, el defecto se corregira aplicando masmaterial mediante brocha hasta la uniformidadtotal. Si se presentaran fallas por falta deadhesion, las mismas se corregiran cortando elproducto alrededor de la parte afectada,removiendolo y verificando que el sustrato estelimpio y bien seco, y volviendo a recubrir hastaque este uniforme con el resto de la aplicacion.

1.5 Reglas para el mantenimiento yreparacion

El mantenimiento consiste en la reparacion degrietas activas que pudieran aparecer despues dela impermeabilizacion o restitution de la peliculade impermeabilizante en caso de sufrir dariospuntuales por action de agentes externos, para locual se han de solapar las nuevas capas almenos 3 cm sobre las zonas no deterioradas.

Es importante mantener las cubiertas bien limpiaspara que los bajantes pluviales puedan evacuarlas aguas de lluvia correctamente.

1.6 Referencias de utilizacion

El Sistema impermeabilizante liquido acrilicoPRIME SEALER/SUN GLARE no se ha utilizadoen el pais.

2. EVALUACION DE LA IDONEIDAD TECNICA

2.1 Consideraciones para la evaluacion

La evaluacion de Idoneidad Tecnica del Sistemaimpermeabilizante liquido acrilico PRIMESEALER/SUN GLARE se realize en el CentraTecnico para el Desarrollo de los Materiales deConstruccion (CTDMC) para verificar la aptituddel producto para el uso previsto, segun lainfluencia que ejerce en el cumplimiento de losRequisites Esenciales de las obras, contenidos enResolucion Ministerial No. 392:98 del MICONS.

La influencia sobre el desempeno corresponde alos requisites de Seguridad en caso de incendio,Higiene, salud y medio ambiente, Seguridaddurante su utilizacion, Uso racional de la energiay acondicionamiento termico y Durabilidad,contemplados en el documento 01/2008 Guiapara la Evaluacion de Idoneidad Tecnica deProductos y Sistemas de productos notradicionales. Sistemas impermeabilizantesliquidos acrilicos para cubiertas (SIL), quecorresponde solo al impermeabilizante y no alimprimante incluido en este sistema.

La evaluacion consistio en la realizacion deensayos de identificacion de los productos en susenvases y ensayos de desempeno a peliculas delos mismos y sobre peliculas del sistema.

Se convalidaron ensayos emitidos por elLaboratorio de Polimeros perteneciente alDepartamento de Ingenierfa Quimica del CentreUniversitario de Ciencias Exactas (CUCEI) de laUniversidad de Guadalajara, Mexico, de la entidadMomentum Technologies, Inc. (MTI): ProyectoCX06E9A, Ohio, Estados Unidos y de los DIT(Dictamenes de Idoneidad Tecnica) No. 082/09,DIT No. 082/10 (actualizacion), DIT No. 082/11(actualizacion) y DIT/335.1/12 (actualizacion),concedidos por el Organismo Nacional deNormalizacion y Certificacion de la Construccion yEdificacion, S.C. (ONNCCE) de Mexico.

Para la evaluacion se tomaron muestras de losdos productos.

2.2 Resultados de la evaluacion

A continuacion se muestran los resultadosobtenidos:

2.2.1 Ensayos de identificacion

2.2.1.1 Imprimante PRIME SEALER

Los resultados se recogen en la tabla siguiente:

Tabla No. 1. Resultados de los ensayos deidentificacion al PRIME SEALER.indice

Color

Contenido de solidos

Densidad a 25 °C

Valor pH

Viscosidad Brookfield(H6/20r.p.m/25°C)

Seco al tacto

DM

-

%

kg/L

-

mPa.s

min

Resultado

Cumple

34,9

1,41

9,0

9400

50

Referenda

Transparente

>25,0

>1,05

8,0-8,5

>1800

Aprox. 60

El producto cumple con los indices establecidosen su Ficha Tecnica, excepto el valor pH, el cuales superior al especificado.

2.2.1.2 Impermeabilizante SUN GLARE

Los resultados fueron los siguientes:

Tabla No. 2. Resultados de los ensayos deidentificacion al SUN GLARE.

(ndice

ColorContenido desolidosDensidad a25 °CValor pHViscosidadStormerViscosidadBrookfield,(20/H6/25°C)Seco al tacto

Rendimiento

UM

-

%

kg/L

-

KU

mPa.s

h

m2/L

Resultado

Cumple

53,2

1,60

9,2

97

8200

2,0

1,8

ReferendaFicha

TecnicaBlanco

57,0

1,20

8,0-9,5

90- 140

-

2 - 3

1,5-2,0

Guia

-

>50,0

is 1,35

S7,0

-

> 10000

2-12

-

Los indices ensayados, cumplen con los valoresde referencia de la Ficha Tecnica, excepto elcontenido de solidos que es inferior al establecidoen la misma.

Los resultados de los ensayos se encuentrandentro de los rangos especificados en la Guia,excepto la viscosidad Brookfield que esta pordebajo.

2.2.2 Ensayos de desempeno

Los resultados se recogen en las tablas que serelacionan a continuacion:

Tabla No. 3. Resultados de los ensayos dedesempeno al PRIME SEALER.

Tabla No. 5. Resultados de los ensayos deadherencia del Sistema.

indice

Resistencia traccion

Elongation a rotura

Veloc. transmisiondel vapor de agua

UM

MPa

%

g/m2.d

Resultado

43,9

115

75,9

Referencia

-

-

-

Los resultados se consideran satisfactorios y elproducto clasifica como clase II o clase media(entre 15 y 150 g/m2.dia) respecto a la velocidadde transmision del vapor de agua.

Tabla No. 4. Resultados de los ensayos dedesempeno al SUN GLARE.

(ndice

ResistenciatraccionElongationa roturaVelocidad detransmision delvapor de aguaImpermeabilidadal agua(6 h, 250 kPa)EnvejecimientoTermico(72 h, 80 °C):RetractionPerdida de masa

UM

MPa

%

g/m2d

-

%

Resultado

>20,8

>576

86,2

Cumple

1,53,5

Referencia

Fichafecnica

-

>500

-

-

-

Guia

a 1,0

> 200

>40(clase II)

s/perdida

<10,0<35,0

La elongaci6n a rotura cumple con lo establecidoen la Ficha Tecnica. Las probetas no se pudieronromper ya que llegaron al limite maximo dedesplazamiento que permite la maquina deensayo a la traccion.

Los resultados de los ensayos se encuentrandentro de los ranges especificados en la Guia. Lavelocidad de transmision del vapor de agua (opermeabilidad al vapor de agua) indica que elproducto es de clase II o clase media (entre 15 y150g/m2.dia).

En el ensayo de envejecimiento termico seobtuvieron los resultados siguientes:

Cuantitativos: se enuncian en la tabla anterior.

Cualitativos: ligera deformation por alabeamientode las probetas ensayadas. No se observafluencia del material impermeabilizante niformation de ampollas.

IndiceAdherencia sobre:

HormigonFibrocementoRasillaMaderaMetal

UM

MPa

Resultado

0,590,570,720,810,36

Referenda

>0,5

Los resultados son satisfactorios tomando comoreferenda lo establecido en la Guia.

2.2.3 Ensayos convalidados

2.2.3.1 Envejecimiento artificial acelerado QUV

Los resultados de los ensayos despues de500 horas de exposition en un equipo Atlas I4000, emitidos por el Centra Universitario deCiencias Exactas (CUCEI), fueron los siguientes.

- Brillo a 60°- B. IniciaL 42 % / B. Final: 41 %.- Cambio de color Gardnet-Hot - No se observe.- Caleo- Resultado: 10. No presenta.- Ampollamiento - No presenta.- Agrietamiento - No presenta.- Descascaramiento - No presenta.- Reflectancia al I.R. - Resultado: 87 %.

Como puede observarse, el comportamiento delimpermeabilizante durante estos ensayos resultosatisfactorio.

2.2.3.2 Protection al calor

En el Informe emitido por el Centra Universitariode Ciencias Exactas de Guadalajara (CUCEI) sedeclara la realization de pruebas de Reflectanciaal Infrarrojo (IR) cuyo resultado fue de 87 %, y enel DIT/335.1/12 se declara 83,3 % de reflectanciay una emisividad termica de 0,86 (max.=1),resultados estos que concuerdan con los emitidospor el MTI. Los resultados de las evaluacionesrealizadas se consideran satisfactorios.

2.3 Conclusiones de la evaluacion

El Sistema impermeabilizante liquido acrilicoPRIME SEALER/SUN GLARE contribuye a quela obra donde se aplique cumpla con losRequisites Esenciales vinculados al uso para elque esta previsto, segiin se especifica acontinuation:

2.3.1 Seguridad en caso de incendio

No existe riesgo de incendio puesto que elsistema consiste en una emulsion acuosareforzada que despues de seco es incombustible.

6de9

2.3.2 Higiene, salud y medio ambiente

El sistema no es toxico, no compromete la saludhumana ni contamina el medio ambiente; elmismo evita la penetracion de humedad hacia elinterior de las edificaciones y por tanto cualquiertipo de amenaza para la salud de sus habitantes,coadyuvando a mantener la higiene en su interior.

2.3.3 Seguridad durante su utilizacion

Despues de aplicado y seco, el sistema nopresenta riesgos durante su uso, con lo cualgarantiza la accesibilidad de las personas a lassuperficies protegidas con el, sin propiciarresbalones o caidas.

2.3.4 Uso racional de la energia yacondicionamiento termico

Los SIL acrilicos no realizan contribucion a lasobras en este requisite, pero en este caso se tratade un producto de color bianco con unaReflectancia al Infrarrojo mayor del 80 %.

El solicitante aporto la Licencia No. 033-12/N1109que lo autoriza para utilizar el Sello FIDE "PR-41-02", que afirma que el producto, un recubrimientoelastomerico 100% acrilico-base agua, produceahorro de energia electrica. El Sello, fue expedidoen la Ciudad de Mexico D.F., y autorizado por elFideicomiso para el Ahorro de Energia Electrica.

2.3.5 Durabilidad

La durabilidad de las obras se incrementa alutilizar el sistema, garantizando mayor periodo deexplotacion de las mismas. El fabricante garantizael Sistema con una vida util de 10 afios, siempre ycuando no se produzcan afectacionesocasionadas por agentes externos (por ejemplo,rotura de la pelicula por objetos punzantes).

2.3.6 Valoracion final

El Sistema impermeabilizante liquido acrilicoPRIME SEALER/SUN GLARE se ensayo deacuerdo con las normas y procedimientosrelacionados con anterioridad. Los resultados dela evaluacion se compararon con los indicescontenidos en la Guia y en las referencias, conresultados satisfactorios, por lo cual el sistemacumple con la funcion para la que fue formulado,y se considera idoneo en su desempeno para lascondiciones especificas de Cuba.

3. OBSERVACIONES DE LA COMISION DEEXPERTOS

Las principales observaciones formuladas por laComision de Expertos fueron las siguientes:

La realizacion de los trabajos de preparaciondel sustrato, asi como la aplicacion delSistema deben ser bien controlados para quese cumplan todas las indicaciones de estedocumento.

Deben extremarse los controles desupervision del consumo para garantizar queel espesor en ningun caso sea inferior a loespecificado en el Informe Tecnico.

Las juntas estructurales de la edificaciondeben ser respetadas al colocar el Sistema, yse debe garantizar una adecuada ejecucion.

La cubierta en edificaciones nuevas tendrauna pendiente minima del 3 % segun elRTC No. 2:2003, articulo 2.

Para obtener resultados satisfactorios esnecesario que la puesta en obra sea realizadapor personal especializado, contando con laasistencia tecnica del suministrador.

Debe garantizarse que el producto seautilizado dentro de su tiempo de validez.

Los textos y los dibujos de los folletos depropaganda no deben estar en contradiccioncon este DITEC.

La Comision de Expertos estuvo integrada porrepresentantes de los siguientes Organismos yEntidades estatales:

- GECONSDireccion de Normalizacion del Ministerio dela Construccion

- ECOA 24- Empresa IMPERASFAL- OHC

Centra Tecnico para el Desarrollo de losMateriales de Construccidn

bific465

Ponente:Ing. Nelson Villegas Munoz

Investigador AuxiliarCTDMC.

ANEXO

Ochava de mortero

150 mm

ImprimacionPRIME SEALER

Primera capa de SUN GLARE

Malla de refuerzo

Segunda capa de SUN GLARE

Figura 1. Detalle de encuentro entre elementos horizontales y verticales.

Imprimacion PRIME SEALER /"rimera capa de SUN GLARE

Malla de refuerzo

Segunda capa de SUN GLAREgunda

:

Figura 2. Detalle de aristas de cubiertas.

Malla de refuerzoSegunda capa de SUN GLARE

Primera capa de SUN GLARE

Imprimacion PRIME SEALER

Figura 3. Fisuras o juntas menores de 2 mm.

8 d e 9

Cordon de espumade poliestireno osellador

Segunda capa de SUN GLARE

Malla de refuerzoPrimera capa de SUN GLARE

PRIME SEALER

Figura 4. Juntas mayores de 2 mm.

Bandas del refuerzo sobreaplicacion de SUN GLARE

Figura 5. Interior de dcsagiies.

Plantilla del refuerzo pegadacon SUN GLARE

Banda del refuerzo con cortes, pegada ala tuberia y a la cubierta con SUN GLARE

Figura 6. Remate de tuberias de ventilacion.

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