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PAPELERAS

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

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SUMARIO – PARTE 1. GENERACIÓN DE LA PASTA DE PAPEL

PapelerasDESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1. Materia prima

2. Primera separación del papel

3. Segunda separación del papel

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SUMARIO – PARTE 2. TRATAMIENTO DE LA PASTA DE PAPEL

1. Primera homogenización de la pasta de papel

2. Segunda homogenización de la pasta de papel

3. Depuración de la pasta de papel

4. Filtrado y rechazo de la pasta de papel

5. Filtrado fino de la pasta de papel

6. Primer espesado de la pasta de papel

7. Recuperación de fibras


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SUMARIO – PARTE 2. TRATAMIENTO DE LA PASTA DE PAPEL

8. Refino de la pasta de papel

9. Depurado de ranura de la pasta de papel

10. Homogeneizado final de la pasta de papel

11. Trasiego a la cabecera de máquina de la pasta de papel

12. Tren de aspirado, secado, prensado y bobinado del papel

13. Corte de bobinas


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Papeleras: Descripción del ProcesoGENERACIÓN DE LA PASTA DE PAPEL

PARTE 1

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La materia prima es básicamente restos de ‘tetra-breack’. Esto implica un proceso de separación:» Papel por un lado» Aluminio y plástico por otro lado.

El coste de la materia prima es casi cero. Los restos de aluminio y plástico, se embalan, se les quita el agua y se queman para generar vapor que se empleará en secar el papel.

1. MATERIA PRIMA

» Entrada de Materia prima » Acúmulo de restos de aluminio y plástico

Papeleras – Descripción del ProcesoGENERACIÓN DE LA PASTA DE PAPEL

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Las balas de materia prima son transportadas por cintas hasta los pulpers. Allí se añade agua y se comienza la trituración y la separación. El ranurado oscila sobre los 12mm.

El tornillo y las cuchillas machacan y giran comenzando el despastillado del material. El agua que se añade será luego extraída por una bomba de succión.

2. PRIMERA SEPARACIÓN DEL PAPEL

» Quemado del plástico » Disolución del papel


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De este modo se realiza la primera separación, intentando no romper el aluminio.

Al final se consigue tener el sistema vacío y listo para recibir nuevas balas de material.

2. PRIMERA SEPARACIÓN DEL PAPEL

» Vaciado del pulper » Pulper vacío


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Del desagüe del pulper los restos pasan al tromel, donde giran durante unos 5min. (aprox.) para quitar más agua, entonces se invierte el sentido de giro, se accionan las cintas de retirada sacando los restos (aluminio y plásticos).

El agua escurrida se eleva hacia un depósito con bombas a tal fin.

3. SEGUNDA SEPARACIÓN DEL PAPEL

» Tromel de secado » Bombas escurrido del tromel


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Papeleras: Descripción del ProcesoTRATAMIENTO DE LA PASTA DE PAPEL

PARTE 2

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Existen diferentes tromels, pero toda la pasta de papel es impulsada solo hacia dos depósitos o tinas. El porcentaje de papel en esta pasta ronda los 3g/litro. Es muy líquida.

Un sistema de bombas a la entrada de los depósitos permite mezclar toda la pasta recibida en los mismos.

1. PRIMERA HOMOGENIZACIÓN DE LA PASTA DE PAPEL

» Depósito de salida del tromel » Bombas de impulsión de salida del tromel

Papeleras – Descripción del ProcesoTRATAMIENTO DE LA PASTA DE PAPEL

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Tras estas dos tinas, existe un tercer depósito de hormigón, que recibe la mezcla de las pastas contenidas en los anteriores.

El proceso se lleva a cabo con dos bombas a la salida de sendos depósitos.

Teniendo en cuenta la calidad de cada pasta de papel se dosifica la cantidad necesaria desde cada tina, para que la mezcla en este tercer depósito cumpla con las especificaciones requeridas.

2. SEGUNDA HOMOGENIZACIÓN DE LA PASTA DE PAPEL

» Depósito de segundo homogeneizado


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Después de tener la pasta homogeneizada se pasa a un filtrado o depuración de la misma donde se retirarán restos pequeños que aún están presentes (grapas, restos de comida, …).

Esto se realiza en los depuradores centrífugos: lo que no pesa es elevado (papel) y lo que pesa se deposita (restos).

3. DEPURACIÓN DE LA PASTA DE PAPEL

» Depuradores centrífugos


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Desde los depuradores centrífugos, pasa toda la mezcla a una caja de nivel, gracias a la impulsión realizada con una bomba.

Desde esta caja de nivel continúa el proceso hacia el ‘cibersorter’. En este se realiza un nuevo filtrado de elementos presentes, con un ranurado inferior ya a 1.5mm.

4. FILTRADO Y RECHAZO DE LA PASTA DE PAPEL

» Caja de nivel


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En el filtrado del ‘cibersorter’ existe un rechazo provocado precisamente por este ranurado.

Esta parte de rechazo recircula hacia el ‘rejectsorter’ donde sufre una criba inferior y e nuevo es enviado al ‘cibersorter’.

El ‘rejectsorter’ consigue separar trozos de papel que no hayan sido triturados convenientemente, y restos de plástico. Todo esto será incinerado.

4. FILTRADO Y RECHAZO DE LA PASTA DE PAPEL

» Rejectsorter


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A la salida del ‘cibersorter’ la parte de pasta que no es rechazada, es impulsada a otra caja de nivel y desde allí pasa a un filtrado más fino realizado por los depuradores ciclónicos ó ‘cleaners’.

En este caso son 4 distintos, con sus 4 motores de accionamiento.

5. FILTRADO FINO DE LA PASTA DE PAPEL

» Depuradores ciclónicos


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Desde los cleaners, la pasta pasa al ‘variosplit’, donde comienza a quitarse el agua, espesando la pasta.Para ello se proyecta la mezcla por diferentes chorros (ducha lineal) sobre una tela o fieltro.

La tela va siendo desplazada por unos rodillos (velocidad aprox. 400m/min.).La niebla de agua corresponde a la zona donde se expulsan la ducha en línea sobre la tela.

6. PRIMER ESPESADO DE LA PASTA DE PAPEL

» Variosplit » Detalle Variosplit


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El agua recogida en el variosplit, va a la depuradora de la planta y allí sigue el proceso normal de decantación primaria y secundaria..Antes de ello pasa por un proceso de recuperación de fibras y volcado en tina.Para ello se emplea un sistema de tres bombas: un inyecta el agua a velocidad constante, otra controla el nivel de la tina de salida y otra de repuesto.La pasta es recogida en otra tina desde donde pasará a la fase siguiente.

7. RECUPERACIÓN DE FIBRAS

» Regadera Variosplit » Tanque previo al refino


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La pasta pasa una fase de refino. En ella se pretende romper la película que la envuelve y que dificultará su posterior entramado en la mesa.‘Estallando’ esa película, se generan micro fibras que enlazarán mejor.

Para ello se emplea un máquina constituida por discos que consiguen ejercer la presión adecuada. El motor de esta máquina está controlado por corriente pues ronda los 600kW.

8. REFINO DE LA PASTA DE PAPEL

» Refino » Motor del refino


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A la salida del refino, la pasta pasa un nuevo proceso de depurado, llamado depurado de ranura.

En estos depuradores existe una camisa interior ranurada (tamaño inferior a 0.2mm) y una hélice que produce el movimiento forzando al material a pasar y separando los restos.

9. DEPURADO DE RANURA DE LA PASTA DE PAPEL

» Depurado de ranura


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A la salida de la fase anterior existen dos tinas donde se realiza un nuevo homogeneizado de la pasta. Para ello existen dos agitadores y una bomba de trasiego antes de pasar a la bomba de gramaje.

La pasta es agitada y trasvasada de una tina a otra para conseguir la consistencia adecuada. Finalmente pasará a la bomba que definirá el gramaje para el acabado del papel (mayor o menor grosor)

10. HOMOGENEIZADO DE LA PASTA DE PAPEL

» Tinas de cabecera de máquina


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Antes de volver a ver la pasta de papel sobre la mesa final, se produce un proceso de dilución. Este se realiza en el llamado ‘giroclean’ o depurador centrífugo. Para ello se emplean dos bombas:» Primera bomba de dilución: recibe el material desde la bomba de gramaje.» Segunda bomba de dilución: envía el material desde el giroclean a la caja de distribución.

11. TRASIEGO A LA CABECERA DE MÁQUINA DE LA PASTA DE PAPEL

» Caja de distribución » Conformado del papel


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En la caja de distribución la pasta sale por una apertura de unos 12cm. En función de la velocidad de la tela de desgoteo, se controla el volcado de la pasta. De este modo se dosifica la cantidad en función del gramaje del papel.Gracias a las propiedades de la tela se va desgoteando el agua de la pasta y al final del trayecto ya estará seco.

11. TRASIEGO A LA CABECERA DE MÁQUINA DE LA PASTA DE PAPEL

» Caja de distribución


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Existe a partir de este punto un tren de 13 rodillos con sus correspondientes motores. Todos llevan un control por velocidad y siguen una consigna marcada. Existe después dos sistemas de vacío para aspiración del agua, tanto del papel como de los fieltros. Luego hay una zona de prensado para quitarle más agua al papel y también hay una zona de secado por vapor, antes de poder bobinar el papel seco.

12. TREN DE ASPIRADO, SECADO, PRENSADO Y BOBINADO DEL PAPEL

» Tren de rodillos 01 » Tren de rodillos 02


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El bajo vacío permite quitarle agua a los fieltros justo a su paso por la mesa, a través de las cajas de aspiración.El alto vacío actúa por el resto de cilindros que van huecos y agujereados. Como los cilindros prensan, el agua pasa dentro de ellos donde es aspirada por el vacío generado.


» Tren de rodillos 01 » Cajas de aspiración


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Después se pasa a la zona de secado por vapor.

Al quemar el plástico se emplea para la generación de energía y vapor, que es conducido aquí y distribuido uniformemente por los motores de ventilación de esta parte de la máquina.


» Tren de rodillos 01 » Cajas de aspiración


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Acabado el proceso, el papel esta listo para ser bobinado en el último rodillo o Pope.Existe un mecanismo que permite colocar y fijar un eje vacío, se lanza de parte a parte una tira adhesiva que corta la lámina de papel a la vez que engancha el papel cortado de forma que ese rodillo baja y el bobinado continua pero sobre un eje nuevo.Entonces la bobina previa ya se puede retirar.


» Salida del tren de rodillos » Papel acabado


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Retirada la bobina, pasa un proceso de personalización para el cliente.

En una mesa auxiliar existen una serie de cuchillas y cilindros ranurados que permiten desbobinar y cortar el papel para generar nuevas bobinas de la anchura necesaria en cada caso. Ver fabricantes.

13. CORTE DE BOBINAS

» Corte de bobinas


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Fundamento de Uso para los Equipos de Power ElectronicsVARIADORES VELOCIDAD & ARRANCADORES

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PapelerasFUNDAMENTOS DE USO DE LOS EQUIPOS DE POWER ELECTRONICS

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» CINTAS TRANSPORTADORAS DE ENTRADA: Arrancador o Variadores de Velocidad» Potencias que oscilan alrededor de 7.5 – 11kW aproximadamente

Equipos recomendados:» Serie V5 – Talla 1» Serie SD250» Serie SD450

[ FUNDAMENTOS DEL USO DE LOS EQUIPOS DE POWER ELECTRONICS ][ FUNDAMENTOS DEL USO DE LOS EQUIPOS DE POWER ELECTRONICS ]

1. ACCIONAMIENTOS FASE MATERIA PRIMA

Permitir el trabajo en continuo en función de la producción evitando arranques y paros innecesarios.

Control de la velocidad. Optimización de la fabricación.

Papeleras – Parte 1 : Generación de Pasta de PapelFUNDAMENTOS DE USO PARA LOS EQUIPOS DE POWER ELECTRONICS

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» TORNILLO PULPER (250 – 315kW aprox.): Variadores de Velocidad

Equipos recomendados:» Serie SD700 – Talla 6

2. ACCIONAMIENTOS FASE PRIMERA SEPARACIÓN DEL PAPEL

En el pulper mientras dura el proceso de despastillado, se trabaja a velocidad más lenta (por ejemplo, 40Hz), con el fin de no romper el aluminio (reciclaje).

Acabada esta parte (el tiempo depende de la capacidad del pulper, suelen ser tandas de 1800kg de papel seco), se aumenta la velocidad (por ejemplo, 50Hz) para comenzar el vaciado, que interesa hacerlo más rápidamente.Sin el variador no es posible regular en varios puntos.

» BOMBAS DE SUCCIÓN (55kW aprox.): Arrancador

Equipos recomendados:» Serie V5 – Talla 2



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» CINTAS TRANSPORTADORAS DE ENTRADA: Arrancador o Variadores de Velocidad» Potencias que oscilan alrededor de 7.5 – 11kW aproximadamente

Equipos recomendados:» Serie V5 – Talla 1» Serie SD250» Serie SD450

3. ACCIONAMIENTOS FASE SEGUNDA SEPARACIÓN DEL PAPEL

Permitir el trabajo en continuo en función de la producción evitando arranques y paros innecesarios.

Control de la velocidad con el consiguiente ahorro energético.



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» TROMEL (30kW aprox.): Arrancadores o Variadores de Velocidad» BOMBAS DE ELEVACIÓN (22.5kW aprox.): Arrancadores o Variadores de Velocidad

Equipos recomendados:» Serie V5 – Talla 1» Serie SD450

3. ACCIONAMIENTOS FASE SEGUNDA SEPARACIÓN DEL PAPEL

En el tromel existe un sistema hidráulico que permite su regulación de modo que el arrancador se encarga de proteger y accionar correctamente al motor.Utilizando el variador adecuado, se conseguirá prolongar la vida de determinados elementos mecánicos (reductor, …).

En cuanto a la elevación el variador hará posible de nuevo una optimización del sistema, permitiendo ahorrar los 8-9 arranques a la hora que sufren actualmente esos motores.Adicionalmente permitirán cerrar un lazo con el detector de nivel del depósito al que están impulsando el agua para mantenerlo lleno pero evitando los rebases. (Ver las fotos)



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» DOS BOMBAS PARA AGITADORES (15kW aprox.): Arrancador o Variador de Velocidad

Equipos recomendados:» Serie V5 – Talla 1» Serie SD450

1. ACCIONAMIENTOS FASE PRIMER HOMOGENEIZADO DE LA PASTA DE PAPEL

Las calidades de los tromels son diferentes y la recogida se centra en dos depósitos. Por ello hay que homogeneizar la pasta, para que ambos depósitos tengan pasta con las mismas características.

Las dos primeras bombas se encargan de agitar la mezcla y lo realizan de modo constante, con lo que los arrancadores son apropiados, considerando siempre que un variador regularía la velocidad en función de las cantidades que fuesen recibiendo.

Papeleras – Parte 2 : Tratamiento de Pasta de PapelFUNDAMENTOS DE USO PARA LOS EQUIPOS DE POWER ELECTRONICS


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» DOS BOMBAS DE HOMOGENIZACIÓN (55kW aprox.): Arrancador o Variador de Velocidad

Equipos recomendados:» Serie V5 – Talla 2» Serie SD450» Serie SD700 (bajas potencias)

2. ACCIONAMIENTOS FASE SEGUNDO HOMOGENEIZADO DE LA PASTA DE PAPEL

La mezcla ha sido agitada por los dos primeros motores, pero ahora se necesita mezclar el contenido de ambos. Para ello se controla el caudal y ajustando los porcentajes deseados se consigue volcar al tercer depósito las cantidades necesarias.

Las bombas encargadas de homogeneizar controlan los caudales que son enviados desde los tromels precisamente con este fin.

Cada variador recibe la consigna que debe volcar (65% + 35%, por ejemplo) y esa se transforma en su referencia de velocidad.

Los variadores permiten cerrar un lazo de control que logre hacer esto, que de otro modo no sería posible.Adicionalmente es posible controlar el nivel del tercer depósito.



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» DOS BOMBAS DE IMPULSIÓN: Arrancador» Potencias que oscilan alrededor de 30kW aproximadamente


3. ACCIONAMIENTOS FASE DEPURACIÓN DE LA PASTA DE PAPEL

La pasta de papel es impulsada a velocidad constante, las canalizaciones y la forma de los depuradores realizan el resto, consiguiendo la sedimentación de los primeros restos de pequeño tamaño.



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» CIBERSORTER (75kW aprox.): Arrancador o Variador de Velocidad» REJECTSORTER (55kW aprox.): Arrancador o Variador de Velocidad

Equipos recomendados:» Serie V5 – Talla 2» Serie SD450» Serie SD700 – Talla 4

4. ACCIONAMIENTOS FASE FILTRADO Y RECHAZO DE LA PASTA DE PAPEL

Como en la fase anterior la pasta está siendo impulsada a velocidad constante, los arrancadores siguen con el proceso.

El uso de variador permitirá un control de la velocidad con el consiguiente ahorro energético.



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Equipos recomendados:» Serie SD450» Serie SD700 – Tallas 4, 2 y 1

5. ACCIONAMIENTOS FASE FILTRADO DE LA PASTA DE PAPEL

Para que las bombas de los cleaners estén siempre cebadas y no entren bolsas de aire, existe un tanque auxiliar de agua. Este mantiene el nivel constante y desde él se toma el agua necesaria para mantener el cebado.

De este modo los variadores realizan un control de presión en lazo cerrado con lo que logran mantener la consigna deseada para cada uno de ellos, regulando en cada instante la velocidad.

» BOMBA CLEANER 1 (90kW aprox.): Variador de Velocidad» BOMBA CLEANER 2 (55kW aprox.): Variador de Velocidad» BOMBA CLEANER 3 (22kW aprox.): Variador de Velocidad» BOMBA CLEANER 4 (15kW aprox.): Variador de Velocidad



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Equipos recomendados:» Serie SD450» Serie SD700 – Tallas 4

6. ACCIONAMIENTOS FASE PRIMER ESPESADO DE LA PASTA DE PAPEL

El motor que mueve la tela está accionado por un variador controlado por encoder de modo que el sistema sabe en todo momento la velocidad real del motor. La consigna (por ejemplo, 400m/min.) será mantenida con el control sobre la velocidad.

Gracias a ello se puede conseguir que el rendimiento de la máquina sea óptimo en función de los diferentes tipos de papel que se vayan produciendo.El motor de la regadera también está controlado por variador porque se regula la presión. Lo que se consigue así es que no se llegue a obturar ningún orificio de salida de la ducha. Esto aumentaría la presión en los libres y podría llegar a romperse la tela por la zona donde la presión fuese demasiado alta.

» MOTOR TELA VARIOSPLIT (75kW aprox.): Variador de Velocidad» MOTOR REGADERA VARIOSPLIT (15kW aprox.): Variador de Velocidad



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» TRES BOMBAS RECUPERACIÓN DE AGUA (90kW aprox.): Arrancador o Variador de Velocidad

Equipos recomendados:» Serie V5 – Talla 2» Serie SD700 – Talla 4

7. ACCIONAMIENTOS FASE RECUPERACIÓN DE FIBRAS

El sistema está integrado por un par de bombas operativas y una de repuesto. Una de ellas inyecta agua a velocidad constante. No existe ningún control por lo que se emplea un arrancador.

La segunda es gobernada por un variador. Gracias a ello se puede cerrar un lazo de control con el nivel de la tina que están llenando, y la velocidad de esta bomba cambia para evitar rebases.Esta opción es por tanto aplicable a la primera y de este modo no sufriría más que la segunda.

Equipos recomendados:» Serie V5 – Talla 1» Serie SD450» Serie SD700 (bajas potencias)

» UNA BOMBA RECUPERACIÓN DE PASTA (30kW aprox.): Arrancador o Variador de Velocidad



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» MOTOR REFINO (600kW aprox.): Arrancador


8. ACCIONAMIENTOS FASE REFINO PASTA DE PAPEL

El motor pequeño realiza la aproximación de los discos. NOTA: En algunos casos el refino es con cuchillas y arrancadores. Cada vez que se quiere modificar el tipo de refino hay que cambiar las cuchillas. Si existe la posibilidad de montar simultáneamente un conjunto de cuchillas, entonces un variador permitiría controlarlo sin tener que cambiarlas

» MOTOR CONTROL (2.5kW aprox.): Variador de Velocidad

Equipos recomendados:» Serie SD450

El motor grande los mantiene girando a velocidad constante. Esta velocidad se realiza muy cerca del consumo máximo de corriente.La salida analógica proporcional a esa corriente es enviada desde el arrancador hasta el variador de modo que este le varía el motor pequeño permitiendo acercar más o menos los discos y produciendo un refino mayor o menor.



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» DOS DEPURADORES (75kW aprox.): Arrancador o Variador de Velocidad» UN DEPURADOR (55kW aprox.): Arrancador o Variador de Velocidad

Equipos recomendados:» Serie V5 – Talla 2» Serie SD450» Serie SD700 – Talla 4

9. ACCIONAMIENTO FASE DEPURADO DE RANURA

Se recomienda el uso de variador para poder variar la velocidad del motor en función de la pasta recibida, con el consiguiente ahorro energético.



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» DOS AGITADORES (22kW aprox.): Arrancador» BOMBA DE TRASIEGO (22kW aprox.): Arrancador


10. ACCIONAMIENTOS FASE HOMOGENEIZADO FINAL DE LA PASTA DE PAPEL

Tanto para los agitadores como para la bomba de trasiego se pueden emplear arrancadores, dado que la mayoría de los bombeos se realizan a velocidad constante.

En el caso de la bomba de gramaje es obvio el empleo de variador si se tiene en cuenta que lo que hace es dosificar de forma continua la cantidad de pasta en función del gramaje que tendrá el papel acabado.

Equipos recomendados:» Serie SD450

» BOMBA DE GRAMAJE (15kW aprox.): Variador de Velocidad

No obstante una gran mejora podría ser una vez más implementando el variador de modo que estas bombas estuviesen controladas por la señal de nivel de la tinas de cabecera de máquina.



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» BOMBA PRIMERA DILUCIÓN (55kW aprox.): Arrancador» DEPURADOR CENTRÍFUGO (55kW aprox.): Arrancador» BOMBA SEGUNDA DILUCIÓN (90kW aprox.): Variador de Velocidad

Equipos recomendados:» Serie V5 – Talla 2» Serie SD700 – Talla 4

11. ACCIONAMIENTOS TRASIEGO DE LA PASTA DE PAPEL A LA CABECERA DE MÁQUINA

El depurador centrífugo tiene una punta de corriente muy elevada, el empleo de arrancador es necesario para la protección del motor.Sin embargo, tratando convenientemente el embrague del sistema, es posible mejorar el funcionamiento y optimizar el consumo en los arranques colocando un variador.

En cuanto a la bomba de segunda dilución, el uso de variador se hace imprescindible para poder controlar, mediante potenciómetro motorizado la columna de la caja de distribución, es decir, hay que mantener constante la presión.



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Equipos recomendados:» Serie SD450» Serie SD700 – Tallas 4, 5 y 6

12. ACCIONAMIENTOS FASE TREN DE ASPIRADO, SECADO, PRENSADO Y BOBINADO DEL PAPEL

Todo el sistema tiene que estar perfectamente alineado, los rodillos correctamente rectificados y sobre todo controlados, de modo que el papel no se doble, se arrugue, se tuerza o se rompa. Este control lo realizan los variadores de frecuencia conectados en red y controlados desde el PLC. Así el autómata es capaz de calcular los incrementos de velocidad necesarios entre un rodillo y el siguiente para mantener el papel tirante pero sin romper.

Si se tiene en cuenta que a medida que las dimensiones de la bobina van cambiando la velocidad tiene que ir ajustándose, el proceso debe concebirse como un cambio de velocidad permanente, realizándose un control vectorial en lazo cerrado con encoder.

» DOS MOTORES PARA FIELTROS (200kW aprox.): Variadores de Velocidad» UN MOTOR PARA FIELTRO (132kW aprox.): Variadores de Velocidad» DIEZ MOTORES PARA CILINDROS (75kW aprox.): Variadores de Velocidad



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» TRES BOMBAS PARA BAJO VACÍO (132kW aprox.): Arrancador o Variador de Velocidad» TRES BOMBAS PARA ALTO VACÍO (200kW aprox.): Arrancador o Variador de Velocidad» UNA BOMBA PARA ALTO VACÍO (75kW aprox.): Arrancador o Variador de Velocidad

Equipos recomendados:» Serie V5 – Tallas 2 y 3» Serie SD450» Serie SD700 – Tallas 4, 5 y 6

12. ACCIONAMIENTOS FASE TREN DE ASPIRADO, SECADO, PRENSADO Y BOBINADO DEL PAPEL

El control de los motores es llevado a cabo con arrancadores trabajando de modo constante, sin embargo si se empleasen variadores cabría la posibilidad de que la generación de modificar la velocidad de aspiración en función de la humedad, el gramaje del papel, la cantidad del mismo, etc.



Gracias por su atención

PresentaciónPAPELERAS: Descripción del Proceso

RealizadoPilar Navarro

OrganizadoDepartamento de Marketing

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