p130217-000-sw-02 funciones y matriz de solidwork 2018 · las soluciones de solidworks 2018 cubren...

MAHA I.C.M.I.

INGENIERÍA-CONSTRUCCIÓN-MONTAJE INDUSTRIAL

PLATAFORMA CAD-CAE-BIM

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PROYECTO: M130217-001

N°DOC: M130217-001-SW-02

Rev. 0

VIGENCIA: 05-12-2018 ________________________________________________

Marcelo Henríquez A [email protected] +569 78785939

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CONSTRUCCIÓN-MONTAJE INDUSTRIAL

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PLATAFORMA CAD-CAE-BIM M: M130217-001 C: M130217-001-SW-02 Rev.: 0 Vigencia: 05-12-2018 MAHA I.C.M.I. Página 2 de 122

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Marcelo Henríquez A. Ingeniero Civil Mecánico Hidráulico-Piping

[email protected] C: +569-78785939

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GERENCIA DE PROYECTOS

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MAHA I.C.M.I. – INDUSTRIAS AVANZADAS Desarrollado por: Firma Área

Marcelo Henríquez Gerente de Ingeniería y Construcción

Revisado por: Firma Área Ismael Mandiola Gerente Proyectos

Toma de Conocimiento: Firma Área

Ismael Mandiola Gerente General Esteban Alfaro Senior Territory Sales. Manager

LATAM Andean Region Jose Pereiras Senior Technical Sales Manager

Andean

Vigencia: 05-12-2018 Revisión: 0

REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA

A REVISIÓN INTERNA 13-02-2017 B REVISIÓN INTERNA 24-10-2017 0 PARA USO MAHA ICMI 07-12-2018

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ÍNDICE

1. INTRO.SW2018 - DESCUBRE LAS SOLUCIONES ........... 7

2. FUNCIONES CAD 3D ........................................................ 8

2.1 MODELADO DE SÓLIDOS EN 3D ...................................................................... 8 2.2 DISEÑO DE ENSAMBLAJES GRANDES............................................................ 9

2.2.1 CONFIGURACIÓN Y ENSAMBLAJE DE PIEZAS .................................. 10 2.2.2 REVISIÓN DE DISEÑOS GRANDES ..................................................... 11 2.2.3 VISTA AÉREA Y PASEO ANIMADO EN 3D .......................................... 11

2.3 DISEÑO DE CHAPA METÁLICA ....................................................................... 12 2.4 PIEZAS SOLDADAS ......................................................................................... 13 2.5 DISEÑO DE PIEZAS DE PLÁSTICO Y DE FUNDICIÓN ................................... 14 2.6 DISEÑO DE MOLDES ...................................................................................... 15 2.7 DISEÑO DE CONDUCTOS Y MAZOS DE CABLES ELÉCTRICOS .................. 17 2.8 DISEÑO DE TUBERÍAS Y TUBOS ................................................................... 18 2.9 IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN DE CAD ..................................................... 19 2.10 EXPERIENCIA DE USUARIO DE SOLIDWORKS ............................................. 20 2.11 COMUNIDAD DE SOLIDWORKS ..................................................................... 22 2.12 DISEÑO CONCEPTUAL ................................................................................... 23 2.13 EDICIÓN DIRECTA DE MODELO .................................................................... 24 2.14 DISEÑO DE SUPERFICIES AVANZADAS ........................................................ 24 2.15 HERRAMIENTAS DE PRODUCTIVIDAD DE CAD: SOLIDWORKS UTILITIES . 25 2.16 ACTUALIZACIÓN Y CREACIÓN AUTOMÁTICA DE VISTAS DE DIBUJO ........ 27 2.17 ACOTACIÓN, TOLERANCIA Y COMENTARIOS CON CAD ............................. 27 2.18 LISTA DE MATERIALES (LDM) ........................................................................ 29 2.19 COMPROBACIÓN DE ESTÁNDARES DE CAD (DESIGN CHECKER) Y

COMPARACIÓN DE DIBUJOS. ........................................................................ 30 2.20 CONTROL DE REVISIONES ............................................................................ 31 2.21 BÚSQUEDA DE CAD ....................................................................................... 32 2.22 DESPLIEGUE AVANZADO DE SUPERFICIES ................................................. 33 2.23 RECORRIDOS DE SECCIONES RECTANGULARES Y DE OTROS TIPOS ..... 34 2.24 SCAN TO 3D .................................................................................................... 34

3. FUNCIONES SIMULATION ............................. ................ 36

3.1 ANÁLISIS DE TENSIÓN LINEAL ...................................................................... 36 3.2 ANÁLISIS NO LINEAL ...................................................................................... 38 3.3 ANÁLISIS DE PIEZAS DE PLÁSTICO Y CAUCHO ........................................... 39 3.4 ANÁLISIS POR ELEMENTOS FINITOS ............................................................ 40

3.4.1 ANÁLISIS DE ELEMENTOS FINITOS (FEA) ......................................... 44 3.4.2 DEFINICIÓN DE MALLA........................................................................ 45

3.5 ANÁLISIS ESTRUCTURAL TÉCNICO .............................................................. 46 3.6 DINÁMICA DE FLUIDOS COMPUTACIONAL (CFD)......................................... 48 3.7 FATIGA DEL METAL ........................................................................................ 49 3.8 ANÁLISIS DE FRECUENCIAS .......................................................................... 51 3.9 ANÁLISIS DINÁMICO ....................................................................................... 52 3.10 ANÁLISIS DE PIEZAS COMPUESTAS ............................................................. 54 3.11 ANÁLISIS TÉRMICO DE FLUIDOS ................................................................... 55 3.12 ANÁLISIS DE MOVIMIENTO BASADO EN EL TIEMPO ................................... 56

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3.13 MOVIMIENTO BASADO EN EVENTOS ............................................................ 58 3.14 ANÁLISIS DE PANDEO .................................................................................... 60 3.15 ANÁLISIS DE CAÍDA ........................................................................................ 61 3.16 FACTORES DE COMODIDAD TÉRMICA ......................................................... 62 3.17 GESTIÓN TÉRMICA DE DISPOSITIVOS ELECTRÓNICOS ............................. 63 3.18 VISUALIZACIÓN DE SIMULACIONES – RESULTADOS E INFORMES ............ 65 3.19 PANEL DE IMPACTO MEDIOAMBIENTAL ....................................................... 66 3.20 BASE DE DATOS MEDIOAMBIENTAL GABI .................................................... 68 3.21 GENERACIÓN AUTOMÁTICA DE INFORMES DE SUSTAINABILITY .............. 70 3.22 OPTIMIZACIÓN DE MATERIALES ................................................................... 71 3.23 VISUALIZACIÓN DE ENSAMBLAJES............................................................... 74 3.24 EVALUACIÓN DEL CICLO DE VIDA (LCA) DE COMPROBACIÓN ................... 75 3.25 SOLIDWORKS SIMULATION USER EXPERIENCE ......................................... 77 3.26 ESTUDIO PARAMÉTRICO DE FLUIDOS ......................................................... 78 3.27 OPTIMIZACIÓN DE ESTRUCTURAS ............................................................... 79 3.28 SUBMODELADO .............................................................................................. 80 3.29 ANÁLISIS DE ENSAMBLAJES ......................................................................... 80 3.30 BUSCADOR DE TENDENCIAS ........................................................................ 84 3.31 ADMINISTRADOR DE CASOS DE CARGA ...................................................... 85 3.32 REGIONES ROTATORIAS ............................................................................... 87

4. FUNCIONES ELECTRICAL ............................. ................ 88

4.1 ESQUEMA UNIFILAR ....................................................................................... 88 4.2 ESQUEMA DE VARIAS LÍNEAS ....................................................................... 88 4.3 HERRAMIENTAS DE CONECTOR DINÁMICO ................................................ 88 4.4 DISEÑO DE ARMARIOS ELÉCTRICOS EN 3D ................................................ 89 4.5 DISEÑO Y REUTILIZACIÓN ............................................................................. 90 4.6 GENERACIÓN DE INFORMES......................................................................... 90 4.7 REFERENCIAS CRUZADAS DE CONTACTOS AUTOMATIZADAS ................. 90 4.8 INTEGRACIÓN CON SOLIDWORKS PDM PROFESSIONAL ........................... 91 4.9 BIBLIOTECA DE SÍMBOLOS Y COMPONENTES ELÉCTRICOS ..................... 91

4.9.1 ENTREGA DE CONTENIDOS ............................................................... 92 4.9.2 BIBLIOTECAS DE CONTENIDO ........................................................... 92

4.10 GESTOR DE FÓRMULAS AVANZADO ............................................................ 92 4.11 ANÁLISIS DE REGLAS DE DISEÑO DE ESQUEMAS ...................................... 93

4.11.1 VERIFICACIÓN DE DISEÑOS ............................................................... 94 4.11.2 INFORMES DE CÁLCULOS ELÉCTRICOS ........................................... 94

4.12 ESQUEMA MIXTO ............................................................................................ 95 4.13 DISEÑO DE ARMARIOS EN 2D ....................................................................... 95 4.14 FUNCIONES ADICIONALES ............................................................................ 96

5. FUNCIONES GESTION DE DATOS ................................ 97

5.1 GESTIÓN DE REFERENCIAS DE ARCHIVOS ................................................. 97 5.2 CONTROL DE VERSIÓN Y REVISIÓN ............................................................. 98

5.2.1 ASIGNACIÓN DE ESQUEMAS DE REVISIÓN ...................................... 98 5.2.2 CONTROL DE VERSIÓN ...................................................................... 98 5.2.3 ACCESO CONTROLADO ...................................................................... 98 5.2.4 AUMENTO AUTOMÁTICO DE REVISIÓN ............................................. 99

5.3 BÚSQUEDA AVANZADA .................................................................................. 99

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5.3.1 FORMULARIOS DE BÚSQUEDA PERSONALIZADA ............................ 99 5.3.2 BÚSQUEDA DE FAVORITOS ............................................................. 100 5.3.3 BÚSQUEDA DE CONTENIDO ............................................................. 100 5.3.4 BÚSQUEDA INTEGRADA EN WINDOWS EXPLORER ....................... 100

5.4 FLUJO DE TRABAJO ELECTRÓNICO ........................................................... 100 5.4.1 APROBACIONES Y FIRMAS ELECTRÓNICAS ................................... 101 5.4.2 AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS .................................................. 101 5.4.3 NOTIFICACIÓN AUTOMÁTICA ........................................................... 101

5.5 FIRMA ELECTRÓNICA................................................................................... 101 5.5.1 ACTUALIZACIÓN AUTOMÁTICA DE ATRIBUTOS DE ARCHIVO ....... 102 5.5.2 FIRMA ELECTRÓNICA DOBLE........................................................... 102

5.6 HISTORIAL Y REGISTRO DE AUDITORÍA ..................................................... 102 5.7 EXPORTAR LISTA DE MATERIALES (BOM) ................................................. 103 5.8 EDICIÓN DE LISTAS DE MATERIALES (LDM) .............................................. 104

5.8.1 PLANTILLAS DE LDM PERSONALIZADAS ......................................... 104 5.8.2 EDICIÓN, COMPARACIÓN Y RECORRIDO DE LDM ETIQUETADA .. 104

5.9 REPLICACIÓN MULTISITIO ........................................................................... 105 5.9.1 ACCESO LOCALIZADO A LOS ARCHIVOS ........................................ 105 5.9.2 REPLICACIÓN PROGRAMADA .......................................................... 105 5.9.3 REPLICACIÓN A PETICIÓN ................................................................ 105 5.9.4 MÚLTIPLES BASES DE DATOS SECUNDARIAS DE SOLO

LECTURA............................................................................................ 106 5.9.5 ESQUEMA DE REPLICACIÓN SINCRÓNICA O ASÍNCRONA ............ 106

5.10 PERSONALIZACIÓN DE PDM ....................................................................... 106 5.10.1 FORMULARIOS CONFIGURABLES .................................................... 107 5.10.2 INTERFAZ DE PROGRAMACIÓN DE APLICACIONES (API) DE

SOLIDWORKS .................................................................................... 107 5.10.3 DISPATCH .......................................................................................... 107 5.10.4 PERSONALIZACIÓN DE INFORMES .................................................. 108

5.11 CONEXIÓN ERP/MRP .................................................................................... 108 5.11.1 IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN DE DATOS ................................... 108 5.11.2 LISTA DE MATERIALES (LDM) ........................................................... 109 5.11.3 INTERFAZ DE PROGRAMACIÓN DE APLICACIONES (API) DE

SOLIDWORKS .................................................................................... 109 5.11.4 SERVICIOS Y PRODUCTOS DE PARTNERS ..................................... 109

5.12 CREACIÓN AUTOMÁTICA DE ARCHIVO NEUTRO ....................................... 109 5.12.1 CONFIGURACIÓN DE TAREAS .......................................................... 110 5.12.2 LOCAL FRENTE A LA RED ................................................................. 110 5.12.3 SUPERVISIÓN DE TAREAS ............................................................... 110 5.12.4 VÍNCULOS DE ARCHIVOS ................................................................. 110 5.12.5 VARIOS TIPOS DE ARCHIVO ............................................................. 110

6. FUNCIONES COMUNICACIÓN TECNICA ................... . 111

6.1.1 ILUSTRACIÓN TÉCNICA .................................................................... 111 6.1.2 PUBLICACIÓN DE CONTENIDO 2D Y 3D........................................... 111 6.1.3 DESARROLLO SIMULTÁNEO DE COMUNICACIÓN DE

PRODUCTOS ...................................................................................... 111 6.2 SOLIDWORKS COMPOSER .......................................................................... 111 6.3 ILUSTRACIÓN TÉCNICA ............................................................................... 112

6.3.1 CREACIÓN GRÁFICA DE ALTA CALIDAD.......................................... 112

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6.3.2 FLUJOS DE TRABAJO OPTIMIZADOS ............................................... 113 6.4 PUBLICACIÓN EN 2D Y 3D ............................................................................ 113

6.4.1 PUBLICACIÓN EN 2D Y 3D DE ALTA CALIDAD ................................. 114 6.4.2 DISTRIBUCIÓN DE CONTENIDO INTERACTIVO CON SOLIDWORKS

COMPOSER PLAYER ......................................................................... 114 6.4.3 VISUALIZACIÓN AVANZADA CON SOLIDWORKS COMPOSER

PLAYER PRO...................................................................................... 114 6.5 DESARROLLO SIMULTÁNEO DE COMUNICACIÓN DE PRODUCTOS ........ 115

6.5.1 CREACIÓN SIMULTÁNEA DE DOCUMENTOS .................................. 115 6.5.2 COMERCIALIZACIÓN MÁS RÁPIDA ................................................... 115 6.5.3 GESTIÓN DE CONTENIDOS .............................................................. 115

7. FUNCIONES 3D EXPERIENCE ..................................... 117

7.1.1 ENTORNO DE MODELADO ÚNICO .................................................... 117 7.1.2 GESTIÓN DE CONCEPTOS ............................................................... 118 7.1.3 SOCIAL/COLABORATIVO ................................................................... 118 7.1.4 CONEXIÓN A LA NUBE ...................................................................... 119 7.1.5 CROQUIZADO DE CONCEPTOS ....................................................... 120 7.1.6 RENDERIZADO .................................................................................. 121 7.1.7 DISEÑO DE MECANISMOS: MOVIMIENTO 2D A 3D.......................... 121 7.1.8 EDICIÓN DIRECTA ............................................................................. 122 7.1.9 INFORMÁTICA PREDICTIVA .............................................................. 122

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1. INTRO.SW2018 - DESCUBRE LAS SOLUCIONES

Las soluciones de SOLIDWORKS 2018 cubren todos los aspectos del proceso de desarrollo de productos con un flujo de trabajo integrado a la perfección, que incluye las etapas de diseño, validación, diseño sostenible, comunicación y gestión de datos. Los diseñadores y los ingenieros pueden abarcar fácilmente varias disciplinas, lo que acorta el ciclo de diseño, aumenta la productividad y agiliza la introducción de los productos en el mercado. EN LOS ANEXOS PODRAS ENCONTRAR LAS MATRICES SIGUIENTES:

• MATRIZ CAD 3D • MATRIZ SIMULATION • MATRIZ DE GESTION DE DATOS • MATRIZ COMUNICACIÓN TECNICA

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2. FUNCIONES CAD 3D

2.1 MODELADO DE SÓLIDOS EN 3D

Agilice el diseño, ahorre tiempo y costes de desarrollo, y aumente la productividad con las funciones de modelado de sólidos en 3D del software de diseño en 3D de SOLIDWORKS. El modelado de sólidos en 3D es un aspecto fundamental para el desarrollo de productos moderno y proporciona la base para el diseño, la simulación y la fabricación de cualquier pieza y ensamblaje de una amplia gama de sectores, aplicaciones y productos.

Visión general del modelado de sólidos en 3D El modelado de sólidos en 3D con SOLIDWORKS agiliza la creación de piezas complejas y ensamblajes grandes. Crear modelos sólidos en 3D de sus diseños en lugar de dibujos en 2D:

• Agiliza el desarrollo y los detalles del diseño.

• Mejora la visualización y la comunicación.

• Elimina los problemas de interferencias del diseño.

• Comprueba la funcionalidad y el rendimiento del diseño (sin la necesidad de prototipos físicos)

• Proporciona de forma automática la fabricación con modelos sólidos en 3D, necesarios al programar máquinas herramienta de CNC y equipo de prototipos rápidos.

Gracias a las actualizaciones de los dibujos de SOLIDWORKS, no hace falta que se preocupe por las modificaciones. Todas las vistas de dibujo en 2D se crean automáticamente desde el modelo sólido en 3D y están vinculadas a él. Si el modelo sólido en 3D se modifica, las vistas de dibujo en 2D y los detalles se actualizan de forma automática. Esta asociatividad automática hace que el modelo sólido siempre esté sincronizado con la documentación en 2D.

Las operaciones clave de modelado de sólidos en 3D de SOLIDWORKS le permiten:

• Crear modelos sólidos en 3D de cualquier pieza y ensamblaje, sin importar lo grande o complejos que sean.

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• Mantener todos los modelos en 3D, dibujos en 2D y otros diseños y documentos de fabricación sincronizados gracias a la asociatividad, que realiza seguimientos y actualizaciones de forma automática.

• Hacer variaciones de los diseños rápidamente, mediante el control de los parámetros de diseño claves.

• Editar directamente el modelo con solo hacer clic y arrastrar geometría del modelo.

• Generar superficies para cualquier geometría en 3D, incluso formas estilizadas y orgánicas complejas.

• Analizar de forma instantánea el modelo en 3D para obtener cualquier propiedad de volumen y masa sólida (masa, densidad, volumen, momentos de inercia, etc.).

2.2 DISEÑO DE ENSAMBLAJES GRANDES Simplifique el diseño de ensamblajes grandes con el CAD 3D de SOLIDWORKS para gestionar diseños que pueden contener más de 100 000 piezas (una demanda habitual en muchos sectores). Las funciones fáciles de utilizar de SOLIDWORKS le ayudan a gestionar, ensamblar, visualizar y documentar los diseños grandes para acelerar el proceso de diseño, ahorrar tiempo y costes de desarrollo y aumentar la productividad. Visión general de diseño de ensamblajes grandes Las ventajas del modelado en 3D para gestionar y visualizar el diseño aumentan a medida que aumenta el tamaño y la complejidad del producto. Esto es posible gracias a una amplia gama de herramientas de diseño de ensamblajes grandes de SOLIDWORKS, entre las que se incluyen:

• Configuraciones que permiten diseñar tanto la versión detallada como la versión simplificada de un producto.

• El modo de ensamblaje grande activa automáticamente las opciones de rendimiento del software, que se pueden configurar para que se activen de forma automática cuando un ensamblaje exceda cierto número de componentes.

• La revisión de diseños grandes es la forma más rápida para abrir e investigar un ensamblaje grande y agiliza las vistas generales y las ediciones rápidas de diseños grandes.

• AssemblyXpert proporciona recomendaciones, como la configuración de rendimiento de SOLIDWORKS, para agilizar el diseño de ensamblajes grandes.

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• Ofrece vistas explosionadas del documento, explica el diseño del producto y ayuda con la planificación de los pasos en la fase final de la fabricación.

• La relación de posición magnética de componentes permite a los usuarios cambiar enganchar ensamblajes, reduciendo significativamente el tiempo que se tarda en completar un ensamblaje grande.

2.2.1 CONFIGURACIÓN Y ENSAMBLAJE DE PIEZAS

Cree variaciones de partes o ensamblajes automáticamente con las herramientas de configuración de ensamblajes y piezas del CAD en 3D de SolidWorks. Cree versiones diferentes rápidamente, lo que agiliza el proceso de diseño, ahorra tiempo y costes de desarrollo, y aumenta su productividad. Visión general de configuración de ensamblajes y pi ezas. SolidWorks le permite desarrollar de forma automática múltiples versiones de la configuración de ensamblajes y piezas mediante una funcionalidad simple conducida por tabla. Crear variaciones de un diseño dentro del mismo archivo perfecciona las situaciones de casos hipotéticos, así como las planificaciones para aplicaciones distintas. Con la herramienta de configuración de ensamblajes y piezas de SolidWorks puede:

• Crear versiones “derivadas” de un diseño rápidamente para agilizar la creación de una versión diferente.

• Crear configuraciones de piezas mediante la inclusión, exclusión o variación de operaciones, dimensiones e información de visualización basados en entradas de tabla simples.

• Crear configuraciones de ensamblajes mediante la inclusión, exclusión o variación de partes, operaciones, dimensiones e información del ensamblaje basados en entradas de tabla simples.

• Crear versiones simplificadas o detalladas del diseño de una pieza en un mismo archivo.

• Crear una configuración para cada paso por el que pasa una pieza durante el proceso de fabricación (por ejemplo, fundido, mecanizado, soldado, etc.).

• Crear versiones explosionadas de los ensamblajes que ayuden a explicar el diseño.

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• Utilizar el Publicador de configuraciones para preparar montajes con múltiples versiones utilizadas por otros.

2.2.2 REVISIÓN DE DISEÑOS GRANDES

Abra y vea ensamblajes grandes y navegue por ellos rápidamente con el software de CAD en 3D de SolidWorks para aumentar la colaboración de diseño, agilizar las revisiones y aprobaciones de proyecto, acelerar el conjunto del proceso de diseño y aumentar la productividad. Vista general de revisión de diseños grandes El modo de revisión de diseños grandes de SolidWorks (LDR, por sus siglas en inglés) le permite abrir archivos de ensamblajes grandes, así como navegar y realizar paseos guiados por ellos y medir, seccionar y crear vistas instantáneas con comentarios que le ayuden a explicar el diseño de forma clara, todo de forma rápida. Esta funcionalidad clave le permite:

• Abrir, marcar e investigar rápidamente ensamblajes grandes en SolidWorks.

• Seleccionar elementos para abrirlos y editarlos.

• Seccionar el diseño para acceder al interior.

• Medir para evaluar las dimensiones y distancias.

• Buscar, navegar y seleccionar para ubicar operaciones del diseño y explicarlas a los demás.

• Crear un paseo animado por el diseño para resaltar zonas clave e incluso grabar un vídeo a media que avanza.

• Grabar vistas estáticas con instantáneas desde perspectivas distintas y añadir comentarios que muestren los cambios necesarios para una revisión posterior.

• Abrir y editar de forma selectiva una pieza o ensamblaje mientras se revisa el diseño en LDR.

2.2.3 VISTA AÉREA Y PASEO ANIMADO EN 3D

Utilice CAD en 3D de SolidWorks para crear presentaciones potentes que pueden acelerar la comercialización, ahorrar tiempo y aumentar la productividad. Haga un recorrido virtual en tiempo real por su diseño o grabe un vídeo para proporcionar más información acerca de la intención del diseño mientras que demuestra cómo funciona.

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Visión general de vista aérea y paseo animado en 3D Haga un recorrido visual en 3D mediante paseos animados a la altura de la vista o volando sobre el diseño de forma aleatoria. Con la vista aérea y el paseo animado en 3D de SolidWorks, puede:

• Recorrer el diseño tanto en modo estándar como en el modo extraordinariamente rápido de revisión de diseños grandes.

• Controlar el recorrido simplemente con el ratón o con los controles del teclado.

• Seguir un trayecto predefinido del diseño, especialmente para productos con restricciones de recorrido, como equipos montados sobre raíles (por ejemplo, atracciones de un parque).

• Moverse de forma aleatoria por la base, el fondo o la superficie.

• Volar por encima del diseño para obtener una vista aérea.

• Guardar el recorrido elegido para volver a seguirlo más tarde, lo que resulta especialmente útil para revisiones repetitivas.

• Grabar un vídeo del recorrido para compartirlo con otros.

2.3 DISEÑO DE CHAPA METÁLICA Consiga flexibilidad para crear diseños de piezas de chapa metálica de forma rápida y rentable con el diseño en 3D de SOLIDWORKS, lo que agiliza el proceso de diseño, ahorra tiempo y costes de desarrollo, y aumenta la productividad. Al utilizar SOLIDWORKS puede:

• Diseñar piezas y ensamblajes de chapa metálica sólidos en 3D de SOLIDWORKS.

• Convertir modelos en 3D de SOLIDWORKS o modelos de CAD importados directamente en modelos de chapa metálica de SOLIDWORKS e introducir automáticamente su propio radio de pliegue, espesor y factor-K.

• Diseñar alrededor de un grupo de piezas de un ensamblaje.

Calcular de forma automática los costes de fabricación de chapa metálica a medida que va diseñando. Una vez terminado, aplane automáticamente la pieza de chapa metálica en 3D para generar chapas desplegadas que incluyan las compensaciones de pliegue para la fabricación.

Visión general del diseño de chapa metálica

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Dado que muchos sectores requieren una amplia gama de piezas de chapa metálica para albergar o encerrar sus diseños, SOLIDWORKS hace posible un enfoque de diseño flexible. Con SOLIDWORKS puede:

• Convertir modelos de CAD de SOLIDWORKS o importados, crear piezas originales o diseñar alrededor de un grupo de piezas.

• Generar bridas base, de arista, a inglete y barridas.

• Generar pliegues, incluidos los pliegues recubiertos, los pliegues croquizados y más.

• Utilizar tablas de pliegue para fibra neutra de pliegue o deducción de pliegue.

• Utilizar herramientas de conformado de chapa para crear operaciones como nervios, lumbreras, lanzas, estampados y bridas extruidas.

• Añadir detalles de soldadura a las piezas de chapa metálica en modelos o dibujos.

• Aplanar piezas automáticamente para generar chapas desplegadas para la fabricación con compensaciones de pliegue.

• Calcular de forma automática los costes de fabricación de piezas de chapa metálica a medida que va diseñando.

2.4 PIEZAS SOLDADAS

Utilice el diseño en 3D de SOLIDWORKS para perfeccionar el diseño y la fabricación de estructuras soldadas, marcos y bases que forman la estructura base de productos desarrollados en muchos sectores. Cree rápidamente diseños con extrusiones y genere listas de cortes y listas de materiales necesarios para la fabricación. SOLIDWORKS acelera el proceso de diseño, por lo que ahorra tiempo y costes de desarrollo y aumenta la productividad. Vista general de diseño de piezas soldadas La funcionalidad de diseño de piezas soldadas de SOLIDWORKS le permite diseñar una estructura de piezas soldadas como una única pieza multicuerpo, puesto que puede croquizar el marco, crear miembros estructurales con grupos de segmentos de croquis y añadir elementos como esquineros y tapas en extremos para completar la estructura.

• Trabaje desde una biblioteca de formas estructurales predefinidas.

• Genere las líneas de croquis 3D que han de seguir los perfiles estructurales.

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• Recorte automáticamente los miembros estructurales en las intersecciones.

• Añada placas de refuerzo, esquineros y tapas en extremos.

• Añada cordones de soldadura opcionales al diseño.

• Genere dibujos, LDM, listas de cortes y otra documentación de fabricación.

2.5 DISEÑO DE PIEZAS DE PLÁSTICO Y DE FUNDICIÓN Utilice el software de diseño en 3D de SOLIDWORKS para desarrollar rápidamente diseños de piezas de plástico y de fundición que cumplan los requisitos de viabilidad de fabricación y rendimiento del producto. El amplio conjunto de herramientas de diseño permite crear piezas de plástico y de fundición, tanto simples como complejas, y asegura que los diseños se puedan moldear y fabricar correctamente. Visión general de diseño de piezas de plástico y de fundición Las piezas de plástico y de fundición son fundamentales para diseños de productos con éxito, que van desde los productos de consumo hasta los sectores médico y aeroespacial. SOLIDWORKS proporciona un conjunto completamente integrado de piezas de plástico, piezas de fundición y herramientas de diseño de moldes para que los diseñadores puedan comprobar fácilmente que las piezas que diseñan se pueden moldear correctamente. Estas herramientas permiten a los diseñadores comprobar los ángulos, el espesor y los cortes sesgados para asegurarse de que el moldeado tenga la geometría correcta. SOLIDWORKS también incluye herramientas de renderizado fotorrealista avanzadas para crear imágenes de gran realismo de los modelos, incluidas la textura y translucidez adecuadas.

Las herramientas de diseño de moldes agilizan la creación de utillaje para piezas de plástico y de fundición, ya que proporcionan una funcionalidad automatizada de compensación de la contracción, de superficies de separación y de partición del molde. El molde siempre toma como referencia el diseño de la pieza: si el diseño cambia, el molde se actualiza en consecuencia. Esto implica que se puedan realizar cambios en el diseño de la pieza de una forma más rápida y fácil.

Asimismo, la simulación de llenado de molde con SOLIDWORKS Plastics muestra cómo fluirá el plástico fundido durante el proceso de moldeo por inyección para predecir defectos relacionados con la fabricación en las piezas y moldes, lo que le permite evaluar rápidamente la viabilidad de fabricación y rendimiento de la pieza durante el proceso de diseño. Las herramientas de diseño de piezas de plástico y de fundición incluyen:

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• Herramienta de vaciado para asegurar un espesor de pared uniforme. • Herramienta de ángulo que permite añadir el ángulo adecuado para la extracción

del molde. • Herramienta de redondeo para crear incluso los redondeos más complejos. • Herramientas para comprobar el ángulo, los cortes sesgados, el espesor y las

características de la superficie, como la curvatura. • Herramienta de nervio para añadir nervios de refuerzo. • Herramientas de creación de superficies complejas para crear y editar geometrías

complejas, incluidas las superficies de curva continua (C2) estilizada. • Herramientas para fines especiales, incluidas herramientas para envolver. • Diseño para ensamblaje sin piezas metálicas, que utiliza funciones de cierre,

salientes de montaje, gancho de mosquetón y ranura y labio y ranura. • Herramienta de diseño de ventilación para planificar la refrigeración del flujo de aire.

2.6 DISEÑO DE MOLDES Las funciones de diseño de moldes de SolidWorks ofrecen herramientas de diseño de piezas de plástico y de superficies avanzadas.

El CAD en 3D de SolidWorks permite que los diseñadores de productos y los fabricantes de moldes incorporen fácilmente los cambios de diseño durante el proceso de desarrollo hasta justo antes de la fabricación final. El software, que se puede utilizar para diseños de plástico, fundición, troquelado, formado y forjado, integra completamente el diseño del producto, el diseño del molde y la validación en un único paquete, lo que ahorra tiempo, reduce costes, acelera el proceso de desarrollo del producto y aumenta la productividad. La asociatividad de SolidWorks permite que los cambios que se hacen al modelo del diseño fluyan automáticamente hacia todos los modelos y documentación en la fase final, incluidos el molde y

los electrodos, así como los dibujos en 2D creados a partir de los modelos en 3D. Si se utiliza software de los Gold CAM Partner de SolidWorks para crear las trayectorias de herramientas de mecanización para el molde y los electrodos, estas trayectorias de herramientas también se actualizarán. No hace falta seguir y editar de forma manual los archivos individuales. Todos los diseños (piezas, herramientas

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de moldes, electrodos, dibujos e, incluso, los datos NC) permanecen actualizados y precisos. Visión general de Diseño de moldes El diseño de moldes complejos cambia constantemente durante el desarrollo de la pieza. La constante importación, exportación y reparación de datos cuando los diseñadores cambian los modelos entre el diseño de la pieza y el molde pueden consumir un tiempo de diseño valioso y hacer que se cometan errores e imprecisiones debido a la traducción de los datos. Como resultado, los diseñadores de datos suelen esperar hasta que el diseño de la pieza esté “parado” antes de empezar con el utillaje.

SolidWorks proporciona la ventaja de incorporar el diseño y la validación de las piezas y el utillaje en un sistema. Los diseñadores pueden comprobar que las partes se moldeen correctamente, incluidas las comprobaciones de ángulo, espesor y cortes sesgados para asegurar que el moldeado tenga la geometría correcta. Asimismo, los diseñadores pueden utilizar SolidWorks Plastics para simular el llenado de molde y determinar las mejores ubicaciones de entrada, si la pieza se llenará correctamente, dónde se formarán las líneas de soldadura y posibles ubicaciones de avellanado. Las funciones clave del diseño de moldes de SolidWorks incluyen:

• Herramientas completas de diseño de piezas de plástico y superficies avanzadas.

• Importación y reparación de geometría y herramientas de reparación.

• Herramientas de análisis de ángulos, de corte sesgado y de espesor.

• Herramientas de líneas de separación.

• Herramientas de superficies de separación.

• Función de “relleno de superficie” automatizada para una creación de superficies de cierre más fácil.

• Herramientas de partición de núcleo y cavidad.

• Bases de moldes 3D de SolidWorks disponibles online y directamente de los principales proveedores de moldes.

• Configuraciones de SolidWorks para crear configuraciones personalizables de moldes y componentes de moldes.

• Herramientas de comparación de piezas para visualizar en 3D qué geometría se ha añadido o quitado cuando se hacen cambios en el diseño.

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• Simulación de llenado de moldes.

• Herramientas de creación de dibujos de moldes de calidad de producción.

• Integración completa con los productos de muchos sectores líderes en productos de CAM que permiten que las trayectorias de las herramientas NC se actualicen automáticamente con los cambios del diseño de piezas y de utillaje.

2.7 DISEÑO DE CONDUCTOS Y MAZOS DE CABLES ELÉCTRICO S Diseñe rápidamente instalaciones eléctricas, mazos de cables, cableado y ensamblajes de conducto de los productos en 3D y trace sus recorridos con el paquete SolidWorks Premium. Integrar estos sistemas durante el diseño del producto en lugar de añadirlos después acelera el proceso de desarrollo, ahorra tiempo y costes de remodelación, y ayuda a asegurar el ensamblaje eficiente y la durabilidad del producto. Visión general de diseño de conductos y mazos de ca bles eléctricos SolidWorks Premium incluye herramientas de diseño que construyen un trayecto de tuberías, tubos o cables eléctricos para el ensamblaje. Estas herramientas satisfacen las necesidades de un creciente número de productos que utilizan sensores, sistemas de control y otros sistemas que requieren cables y cableado.

El sistema de recorrido crea un tipo de subensamblaje especial que construye un trayecto de tuberías, tubos y cables eléctricos entre componentes. Los recorridos incluyen carcasas de cables eléctricos, cable fabricado, cobre soldado, PVC, tubos flexibles, tuberías soldadas y empalmes asociados. Para iniciar el recorrido, inserte componentes de recorrido en un ensamblaje para definir los puntos de conexión iniciales y finales del trayecto. A continuación, defina el trayecto con un croquis 3D. Acto seguido, el software de SolidWorks genera las piezas de tubería, tubo y cable, a lo largo de la línea constructiva y conecta las partes con los componentes del recorrido.

La funcionalidad de diseño de conductos y mazos de cables eléctricos específicos incluye funciones para:

• Posicionar todo el equipo y pasar recorridos eléctricos por todo el diseño.

• Realizar recorridos de cables eléctricos, mazos de cables y sistemas de conductos por todo el producto, incluida la cinta de cables.

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• Determinar las longitudes necesarias de todos los segmentos de alambres, cables y mazos de cables a medida que diseña.

• Aplanar los mazos de cables eléctricos para la documentación de fabricación.

• Importar la información de ruta de las conexiones eléctricas desde herramientas de diseño esquemático.

• Extender el recorrido de los segmentos automáticamente a través de los productos para agilizar la creación.

• Generar listas de materiales (LDM) completas y listas de corte de cables para mazos para la fabricación.

• Crear mazos de cables como solo mecánicos o con datos eléctricos.

• Ejecutar segmentos de conducto eléctrico rígidos o flexibles.

• Incluir componentes adicionales, como piezas metálicas de montaje, empalmes, conectores, aislamiento, envolturas, tubos retráctiles al calor y uniones de cables.

• Asistente Routing Library Manager (RLM) para guiar la creación de componentes eléctricos personalizados.

2.8 DISEÑO DE TUBERÍAS Y TUBOS

Acelere el proceso de desarrollo y ahorre tiempo al diseñar tuberías y tubos en 3D durante el diseño del sistema con SolidWorks Premium. Al integrar las tuberías y los tubos durante el proceso de diseño, los diseñadores pueden asegurase de que el ensamblaje, las operaciones y la durabilidad son eficientes y evitan remodelaciones, atrasos y costes extra. Vista general de diseño de tuberías y tubos Utilice la amplia gama de herramientas de SolidWorks Premium para simplificar el diseño y la documentación de tuberías y tubos en una amplia gama de sistemas y aplicaciones, entre las que se incluyen la maquinaria, los sistemas de arrastre y las tuberías de plantas de procesado. Con SolidWorks Premium, los diseñadores pueden:

• Crear diseños de sistemas de tuberías con ensamblajes soldados, bridas soldadas, encadenadas y con otras conexiones.

• Crear líneas de tuberías flexibles o rígidas.

• Automatizar la ubicación de soportes y colgantes para todas las líneas.

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• Generar tablas de pliegue para recorridos de tubo que faciliten la fabricación.

• Calcular las longitudes de corte de todos los recorridos de tuberías y tubos.

• Realizar el recorrido automático de trayectos de tuberías y tubos a través del diseño y editarlo fácilmente según las necesidades de ensamblaje y servicio.

• Asegurar el radio de pliegue mínimo en sistemas de tubos flexibles.

• Generar archivos PCF para utilizarlos con el software de tuberías ISOGEN®.

• Exportar tablas de pliegue para tuberías y tubos a los plegadores CNC.

• Generar automáticamente dibujos para la fabricación de tuberías y tubos a partir de los modelos en 3D.

• Importar diseños de información de conexión lógica desde los productos de los SolidWorks Solution Partner.

• Crear automáticamente listas de materiales (LDM), listas de cortes, tablas de pliegue y otra documentación de fabricación.

• Acceder a la biblioteca de CAD de componentes de tuberías y tubos.

• Utilizar el asistente Routing Library Manager (RLM) para guiar la creación de componentes de tuberías y tubos personalizados.

2.9 IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN DE CAD Agilice el diseño, ahorre tiempo y costes de desarrollo, y aumente la productividad al convertir los datos de CAD en un formato que satisfaga las necesidades del diseño con el software de CAD en 3D de SOLIDWORKS. Visión general de importación y exportación de CAD SOLIDWORKS ofrece más de 30 convertidores para transformar los datos de entrada de CAD en formato de CAD en 3D de SOLIDWORKS o para exportar datos de SOLIDWORKS a otros productos de CAD.

• Importación opcional de CATIA V5 • Importación y exportación de formatos ECAD: IDF, ProStep* (IDX) y PADS*

(ASC) • Importación y exportación de formatos AEC: Formatos IFC

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Importe y exporte en múltiples formatos de datos: 3D XML IFC 3DS IGES 3MF JPG ACIS OBJ Adobe® Illustrator® Parasolid® AMF ProEngineer® PRC Adobe Photoshop® PDF PSD (Adobe Photoshop) Autodesk Inventor® Rhino Autodesk Mechanical Desktop® SAT (ACIS®) CADKEY® Solid Edge® Gráficos CATIA® STEP CGR (gráficos CATIA) STL DWG™ TIFF DXF™ Unigraphics® HCG (gráficos de alta compresión CATIA) VDA-FS

HSF (Hoops) VRML IDF

2.10 EXPERIENCIA DE USUARIO DE SOLIDWORKS Cree diseños más innovadores y aumente la productividad con el software de CAD en 3D de SOLIDWORKS, que proporciona una experiencia de usuario potente e intuitiva que le permite centrarse en la creación de sus diseños en lugar de en la búsqueda de comandos. Visión general de la experiencia de usuario de SOLIDWORKS La funcionalidad de SOLIDWORKS automatiza las tareas de diseño que realiza con más frecuencia (como el modelado de piezas y ensamblajes, y la creación de dibujos). El software detecta y resuelve de forma automática los retos del modelado y de los detalles que a menudo frustran a los nuevos usuarios, y que resultan tediosos y una pérdida de tiempo para los diseñadores con experiencia (como crear y modificar ángulos, redondeos y redondos en una parte o simplemente limpiar la colocación de cotas de un dibujo).

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Compatible con dispositivos con pantalla táctil act ivados SOLIDWORKS incluye un modo específico de pantalla táctil que proporciona un nuevo y potente conjunto de herramientas de productividad para trabajar en dispositivos con pantalla táctil. Los croquis a mano alzada realizados con lápiz o automáticamente convierten en formas los trazos de pluma para captar rápidamente las ideas de diseño que tienen lugar en la oficina o fuera de ella.

Aprenderá rápido con la interfaz de usuario de SOLIDWORKS, ya que es intuitiva, fácil de utilizar y está diseñada para conseguir que sea productivo desde el principio. Las herramientas de SOLIDWORKS pueden ayudarle a transformar de forma rápida su proceso de desarrollo de productos:

• Los menús contextuales le muestran el comando adecuado justo en el momento en el que lo necesita.

• Los comandos de la barra de herramientas están organizados por la función de diseño para que el acceso sea más rápido.

• La búsqueda automatizada de comandos le lleva de forma instantánea a cualquier comando que necesite.

• La documentación de asistencia y los tutoriales exhaustivos le ayudarán a progresar a gran velocidad.

Trabajará rápido con la interfaz de usuario de SOLIDWORKS, que es fácil de personalizar y le permite trabajar como desee, lo que aumentará significativamente su productividad. Gracias a la asociatividad bidireccional, cualquier cambio que haga en el modelo en 3D o en el dibujo en 2D se sincroniza automáticamente. Cuando se hace un cambio en uno, el otro también se actualiza, lo que mantiene todos los archivos actualizados y exactos. Tanto los usuarios de CAD en 3D a tiempo completo como los usuarios ocasionales pueden personalizar las herramientas para realizar las tareas más rápido:

• Personalice la configuración de barras de herramientas, menús contextuales, teclas de método abreviado y entorno.

• Solo tiene que mover el ratón para obtener un acceso más rápido a los comandos.

• Realice funciones de diseño automáticamente a través de las funciones de la API y el procesamiento en lote.

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2.11 COMUNIDAD DE SOLIDWORKS Obtenga acceso directo a los exhaustivos recursos de asistencia y aprendizaje al unirse a la creciente comunidad de SOLIDWORKS, donde la pasión y el conocimiento sobre el desarrollo y diseño de productos se comparten a escala mundial. Nuestra comunidad le ayudará a crear productos aún más innovadores al tiempo que usted aumenta su productividad de diseño. Visión general de la comunidad de SOLIDWORKS SOLIDWORKS ofrece una amplia gama de herramientas de desarrollo y aprendizaje que le ayudarán a sacar el máximo provecho a su inversión en el CAD en 3D de SOLIDWORKS:

• MySolidWorks Su lugar para todo lo relacionado con SOLIDWORKS. Encuentre respuestas a sus preguntas de forma rápida y fácil desde una exhaustiva biblioteca de datos técnicos, transmisiones vía web, consejos técnicos y mejores prácticas, además de materiales de formación y certificación.

• Ayuda y tutoriales de SOLIDWORKS

La ayuda y los tutoriales integrados le permitirán comenzar a ser productivo desde el principio con SOLIDWORKS.

• Una red de distribuidores de valor añadido de SOLIDWORKS (VAR) sin igual

Obtenga formación y asistencia de miles de expertos en CAD a través de más de 400 distribuidores en 71 países. Para obtener su certificación y cumplir los rigurosos estándares de SOLIDWORKS, los VAR certificados por SOLIDWORKS deben documentar su viabilidad financiera, probar su experiencia y dar mucha importancia al servicio al cliente.

• Comunidad de usuarios de SOLIDWORKS de todo el mundo Con casi dos millones de usuarios, la comunidad de SOLIDWORKS contiene una activa y dinámica variedad de grupos de usuarios locales, foros online, blogs y eventos.

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• Modelos CAD de usuarios y fabricantes disponibles en 3DContentCentral.com Acceda a una exhaustiva biblioteca de modelos de CAD en 2D y 3D de piezas y ensamblajes con contribuciones de usuarios y certificados por el proveedor, bloques de 2D, funciones de biblioteca, macros y mucho más.

2.12 DISEÑO CONCEPTUAL Simplifique el diseño conceptual de productos y maquinaria con las poderosas herramientas de diseño en 3D de SOLIDWORKS. Las funciones de diseño conceptual de SOLIDWORKS le permiten trabajar con todo tipo de datos conceptuales, entre los que se incluyen croquis, imágenes, archivos de Adobe® Illustrator®, datos de escaneo en 3D y datos existentes de CAD en 3D y en 2D. Eso agiliza el proceso de diseño, ahorra tiempo y costes de desarrollo, y aumenta la productividad. Vista general de diseño conceptual Las funciones del diseño conceptual de SOLIDWORKS le permiten crear rápidamente distintos diseños de producto: desde productos simples hasta grandes diseños con mecanismos complejos, como maquinaria de embalaje. Las herramientas de diseño conceptual incluyen:

• Croquis de diseño de ensamblaje que permiten diseñar rápidamente un croquis básico para definir las ubicaciones de los componentes o el equipo y, a continuación, hacer grandes cambios en el croquis para recolocar los elementos que haya diseñado que estén unidos al croquis por relaciones de posición.

• Croquis de diseño de mecanismos para definir mecanismos solamente mediante segmentos de croquis que se puedan arrastrar para demostrar el movimiento del mecanismo que se desee.

• Reutilización de datos de CAD en 3D de SOLIDWORKS e importación de datos de CAD en 3D y en 2D desde otros sistemas.

• Importación de archivos de imagen o de croquis de papel escaneados.

• Funcionalidad de trazado automático para realizar conversiones y croquis con imágenes importadas.

• Potentes herramientas de superficie para generar formas orgánicas y estilizadas de productos, carcasas o paquetes.

• ScanTo3D, que aprovecha los datos de escaneo en 3D importados y reduce significativamente el tiempo necesario para construir modelos en 3D complejos desde datos no digitales (disponible en SOLIDWORKS Premium).

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2.13 EDICIÓN DIRECTA DE MODELO

El software de CAD en 3D de SOLIDWORKS proporciona a los diseñadores formas simples de crear y ajustar la geometría del modelo en 3D rápidamente utilizando la edición directa del modelo. Solo hay que hacer clic en la geometría del modelo y moverlo, lo que acelera el diseño, ahorra tiempo y costes de desarrollo y aumenta la productividad. Visión general de edición directa del modelo La edición directa del modelo es fácil de utilizar y permite a los diseñadores hacer cambios en el modelo en 3D rápidamente:

• La barra de herramientas de edición directa le permite copiar, mover, partir, reemplazar, inclinar, empujar y arrastrar la geometría para crear el resultado deseado.

• Los patrones crean de forma instantánea operaciones de SOLIDWORKS, caras y cuerpos sólidos con solo hacer clic directamente en la geometría en la que se quiera aplicar un patrón.

• Las operaciones de edición directa pueden convertir automáticamente una geometría de modelo importada no nativa en operaciones inteligentes de SOLIDWORKS que se pueden modificar a través de los parámetros o mediante manipulación directa de la geometría.

• Las operaciones de Instant3D le permiten arrastrar los manipuladores de geometría y dimensiones para crear y modificar funciones.

• Las funciones de la sección activa se pueden utilizar para cortar modelos de forma dinámica en cualquier plano y después arrastrar el diseño de la sección para hacer cambios en el modelo en 3D. Haga clic en el modelo y, a continuación, podrá mover, copiar y rotar superficies y cuerpos sólidos para modificar la geometría.

2.14 DISEÑO DE SUPERFICIES AVANZADAS Cree y edite geometrías complejas de superficies y cuerpos sólidos, incluidas las superficies elegantes de curva continua (C2), con el poderoso diseño en 3D de SOLIDWORKS fácil de utilizar. Las herramientas de diseño de superficies avanzadas de SOLIDWORKS aceleran el proceso de diseño, por lo que ahorran tiempo y costes de desarrollo, y aumentan la productividad. Visión general de diseño de superficies avanzadas

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SOLIDWORKS simplifica el diseño de superficies avanzadas para hacer que la creación de partes sofisticadas con formas complejas sea más fácil. Dichos dispositivos son habituales en una variedad de sectores entre los que se incluyen productos de consumo, vehículos, moldes y dispositivos médicos. SOLIDWORKS le proporciona:

• Herramientas para: superficies extruidas, revueltas, barridas, recubiertas, equidistantes, planas.

• Herramientas para: superficie limitante de formas orgánicas y estilizadas, relleno de superficies, superficies radiadas de forma libre y superficies medias.

• Herramientas de edición: mover/copiar cara, Instant3D (hacer clic y arrastrar la geometría), copiar superficie, reemplazar cara, reparar, coser, recortar y extender.

• Herramientas de análisis de superficies: gaussiano, ángulo, corte sesgado, espesor, curvatura, radio mínimo, franjas de cebra, análisis de desviación y comprobación de simetría.

• Importación y reparación de geometría y herramientas de reparación

• Las herramientas de simulación de piezas de plástico y llenado de moldes están disponibles en SOLIDWORKS Plastics.

2.15 HERRAMIENTAS DE PRODUCTIVIDAD DE CAD: SOLIDWOR KS UTILITIES Agilice el desarrollo de productos mediante una variedad de herramientas de CAD en 3D de SOLIDWORKS diseñadas para ayudar a los usuarios a ser más productivos. Las funcionalidades específicas incluyen:

• Análisis de espesor: Determina las zonas finas y gruesas de una pieza, así como el espesor de una pieza dentro de un rango especificado de valores.

• Comparar geometría: Identifica diferencias geométricas entre dos versiones de la misma pieza. Esta utilidad identifica caras únicas y modificadas en ambas piezas, y contabiliza el volumen común de ambas piezas (o ensamblajes), así como el volumen del material añadido y quitado.

• Comparar documentos: Compara las propiedades de dos documentos de SOLIDWORKS (incluidas dos configuraciones de un mismo modelo). Puede comparar dos documentos del mismo tipo o de tipos diferentes. Esta utilidad identifica diferencias en las propiedades de archivo, las propiedades de documento, etc.

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• Comparar operaciones: Identifica las diferencias de características sólidas entre dos versiones de una misma pieza para encontrar características únicas y modificadas de ambas versiones.

• Comparar LDM: Compara tablas de listas de materiales de dos documentos de ensamblaje o de dibujo de SOLIDWORKS; enumera las columnas y las filas que faltan y las que sobran, y las filas con errores.

• Copiar operación: Copia parámetros de una característica (como profundidad, tamaño, etc.) a otras que usted seleccione.

• Buscar y reemplazar anotaciones: Busca y reemplaza texto en una variedad de anotaciones en documentos de piezas, ensamblajes y dibujos.

• Buscar y modificar: Busca un conjunto de características de una pieza que cumplen las condiciones de parámetro especificadas y, a continuación, las edita en conjunto.

• Análisis de geometría: Identifica entidades geométricas de una pieza que podrían ocasionar problemas en otras aplicaciones, como el modelado por elementos finitos o el mecanizado asistido por computadora. Esta utilidad identifica las siguientes categorías de entidades geométricas: caras de astillas, caras pequeñas, aristas cortas, aristas y vértices vivos (nítidos), y aristas y caras discontinuas.

• Comprobar simetría: Comprueba automáticamente la simetría de las partes y ensamblajes en un plano, e identifica caras simétricas, asimétricas y únicas. Comprobar simetría automáticamente reduce una pieza a su cuerpo simétrico repetible más pequeño, lo que resulta especialmente útil a la hora de ejecutar análisis con software de simulación.

• Selección inteligente: Selecciona todas las entidades de una pieza (aristas, bucles, caras o características) que cumplen con los criterios definidos que se pueden especificar para la convexidad o el ángulo de arista, el color de cara y de característica, el tipo y el nombre de característica, y el tipo de superficie.

• Administrador de informes: Administra informes generados por las utilidades de Análisis de geometría, Comparar geografía, Comparar operaciones, Comparar documentos, Comparar LDM, Comprobar simetría y Análisis de espesor.

• Simplificar: Crea configuraciones simplificadas de piezas o ensamblajes para llevar a cabo análisis.

• Comparar los diseños con los estándares de la empresa: Compara los modelos o los dibujos con los estándares de la empresa para garantizar que los diseños y la documentación sean coherentes.

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2.16 ACTUALIZACIÓN Y CREACIÓN AUTOMÁTICA DE VISTAS DE DIBUJO

Cree y actualice los modelos de piezas y ensamblajes en 3D de forma rápida y fácil con el potente diseño en 3D de SolidWorks de uso fácil. La edición mediante arrastrar y soltar y las operaciones de actualización automática agilizan el proceso de diseño, ahorran tiempo y aumentan la productividad. Vista general de creación automática de vistas de d ibujo y actualización Con SolidWorks, solo tiene que arrastrar y soltar el modelo 3D en un dibujo para crear vistas, o arrastre y suelte las vistas de dibujo predefinidas desde una paleta. Las vistas de dibujo siempre están actualizadas con el modelo en 3D. Todas las vistas de dibujo reflejan los cambios de diseño de forma automática, lo que elimina la posibilidad de que la información sea antigua o incorrecta.

La vista de dibujo y actualización de SolidWorks proporciona:

• Creación de vistas de dibujo automática según se requiera (vistas proyectadas, de sección detalladas, de posición alternativa, etc.).

• Todas las vistas de dibujo se actualizan de forma automática cuando se modifica el modelo en 3D.

• Función de arrastrar y soltar vistas de dibujo predefinidas desde una plantilla o de hacer clic para crear vistas proyectadas.

• Orientación de vista de proyección desde tercer o primer ángulo opcional.

• Las vistas están alineadas y permanecen así mientras las mueve por la hoja de dibujo.

• La vistas pueden estar sombreadas, mostradas con o sin líneas ocultas y mostradas en una estructura con alambres.

• Ajustar escala automáticamente

2.17 ACOTACIÓN, TOLERANCIA Y COMENTARIOS CON CAD Incluya todos los detalles de las vistas de dibujo CAD en 3D de SOLIDWORKS para documentar los diseños para la fabricación, inspección, las propuestas de diseño y otros usos de forma rápida y fácil. También puede añadir cotas y tolerancia, y comentar directamente en los modelos en 3D, lo que agiliza el diseño, ahorra tiempo y costes de desarrollo, y aumenta la productividad.

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Visión general de acotación, tolerancia y comentari os con CAD SOLIDWORKS ofrece funciones de acotación, tolerancia y comentarios tanto para dibujos en 2D como para modelos en 3D.

• Para dibujos en 2D, puede incluir todos los detalles en las vistas de dibujo para documentar sus diseños de forma rápida y fácil mediante herramientas que automatizan la creación, ubicación y disposición de cotas en 2D. SOLIDWORKS también proporciona herramientas para automatizar la creación de tolerancias geométricas inteligentes.

• Incluya cotas, tolerancias y comentarios directamente en los modelos en 3D, que se pueden mostrar automáticamente en las vistas de dibujo apropiadas de los dibujos en 2D.

• No dibuje más: limítese a reflejar las cotas, las tolerancias y los comentarios en el modelo en 3D, y olvídese de crear dibujos en 2D. Si busca una solución completa sin dibujos o MBD (definición basada en modelos) para SOLIDWORKS, consulte SOLIDWORKS MBD

Las funciones de acotación, tolerancia y comentarios de SOLIDWORKS incluyen lo siguiente:

• Compatibilidad con estándares de dibujo: ANSI, ISO, DIN, JIS, BSI, GOST y GB.

• Acotación y tolerancia manuales y automáticas, incluida la tolerancia geométrica.

• Acotación y tolerancia geométricas automatizadas por ASME Y14.5/Y14.41 e ISO 1101/16792.

• Compatibilidad con tipos de tolerancia estándar o geométrica.

• Cumplimiento con los estándares de acotación y tolerancia 3D ASME Y14.41 e ISO 16792.

• Adición de cotas durante el modelado y durante la creación de dibujos.

• Uso de tipos de cotas de modelo de partida, de referencia, de coordenada y otros.

• Control completo del aspecto de las cotas y las líneas de cota.

• Comparación automática de los dibujos para identificar diferencias.

• Comentarios de taladro que permiten identificar claramente todos los tipos de agujero que se muestren en el dibujo.

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• Símbolos para las referencias, características de referencia, cordones de soldadura, orugas de soldadura, símbolos de espiga, acabados de superficie, etc.

• Tablas para listas de materiales, agujeros, listas de cortes, soldaduras, pliegues de chapa metálica, revisiones, perforaciones, información eléctrica y mucho más.

• Comentarios de tratamiento de extremos para soldaduras y diseños estructurales.

• Acotación durante el modelado en 3D y durante la creación de dibujos.

Las funciones de documentación de dibujo permiten:

• Organizar y alinear comentarios automáticamente.

• Reutilizar bloques en 2D existentes o crear bloques propios.

• Mostrar u ocultar roscas en los dibujos.

• Crear globos automáticos para identificar componentes, incluidos globos, globos en pila, etc.

• Controlar la visualización del centro de círculo, la curva directriz, las líneas, el relleno y los bloques.

• Control completo del aspecto de las cotas y las líneas de cota.

2.18 LISTA DE MATERIALES (LDM)

Cree la lista de materiales (LDM) y las listas de corte automáticamente con el software de CAD en 3D de SolidWorks, lo que simplifica y acelera el proceso de diseño, ahorra tiempo y aumenta la productividad. Visión general de lista de materiales (LDM) SolidWorks crea una lista de materiales (LDM) y listas de corte para las operaciones de compra y fabricación en la fase final. La LDM siempre está actualizada, por lo que no hace falta que se preocupe de actualizarla de forma manual. Las funciones y operaciones de la LDM de SolidWorks incluyen:

• Creación automática de lista de materiales (LDM), que se actualiza automáticamente cada vez que se producen cambios.

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• Anotación automática de globos de vistas explosionadas en dibujos que se actualizan de forma automática cada vez que se producen cambios de diseño.

• Varias plantillas de LDM para personalizar la LDM de acuerdo con la información actual necesaria.

• LDM estándar, de nivel superior o con sangría.

Además, le permite:

• Actualizar automáticamente la LDM y las listas de corte cuando el modelo se modifica.

• Incluir plantillas LDM dentro de las plantillas de dibujo de SolidWorks para agilizar el desarrollo de dibujos.

• Mostrar información de la LDM en el dibujo en 2D o directamente en el modelo de montaje en 3D.

• Exportar información de la LDM como archivo de Microsoft® Excel® o con un formato listo para la importación en sistemas MRP/ERP.

• Gestionar datos de la LDM directamente en SolidWorks Enterprise PDM para realizar el seguimiento y mantenimiento de todos los datos.

2.19 COMPROBACIÓN DE ESTÁNDARES DE CAD (DESIGN CHEC KER) Y COMPARACIÓN DE DIBUJOS.

Establezca estándares de diseño y compruebe los dibujos (o modelos) fácilmente con el software de CAD en 3D de SolidWorks para crear diseños y documentación uniformes, lo que agiliza el desarrollo del producto, ahorra tiempo y aumenta la productividad. Vista general Utilice SolidWorks para establecer estándares de diseño y, a continuación, compare los dibujos (o modelos) con ellos a medida que diseña para asegurar unos resultados de dibujo completos y coherentes. Con SolidWorks puede:

• Comparar los diseños con los estándares de la empresa.

• Corregir automáticamente diseños defectuosos y problemas de dibujo.

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• Generar comprobaciones: Configure y guarde comprobaciones de diseño y dibujo específicas.

• Utilizar la función Revisar documento activo: Ejecute la comprobación para validar el documento (dibujo o modelo) según los requisitos.

• Utilice la función Revisar con respecto al archivo existente: Valide el documento activo con respecto a comprobaciones creadas a partir de archivos existentes.

• Asistente para aprender comprobaciones: Recupere comprobaciones de diseño basadas en atributos de una pieza, ensamblaje o documento de dibujo existente de SolidWorks.

• Compruebe de forma específica fuentes, flechas de cota, unidades y otros detalles de documentación.

• Compare el dibujo con resultados pasados de revisiones de otros dibujos.

2.20 CONTROL DE REVISIONES Mantenga el control de revisión durante todo el proceso de diseño con el CAD en 3D de SolidWorks Workgroup PDM (gestión de datos del producto). Realice seguimientos de los diseños mientras que asegura acceso a los archivos más actuales, lo que acelera el proceso de diseño, ahorra tiempo y costes de desarrollo, y aumenta la productividad. Vista general de control de revisión SolidWorks Workgroup PDM realiza un seguimiento de los cambios, gestiona los datos de proyecto y proporciona un almacenamiento de archivos centralizado y seguro de todos los archivos y documentación del proyecto. SolidWorks Workgroup PDM se centra en la gestión de archivos para individuales o grupos pequeños. Las funcionalidades clave de SolidWorks Workgroup PDM incluyen:

• Control de revisión automatizado: Mantiene automáticamente las revisiones y el historial de archivos de todo el proceso de documentación del diseño.

• Almacenamiento de archivos centralizado y seguro de todos los datos del diseño y la documentación.

• Control de entrada y salida de documentos.

• Control de acceso: regula la capacidad de acceder y modificar diseños.

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2.21 BÚSQUEDA DE CAD

Búsqueda de CAD integrada

Encuentre rápidamente archivos e información CAD en su red informática, en bibliotecas, en SolidWorks PDM o en Internet mediante las funciones de búsqueda del software de CAD en 3D de SolidWorks. Ahorrará tiempo a la hora de buscar archivos y modelos de CAD, comandos de CAD o ayuda y consejos sobre cómo utilizar SolidWorks de una forma más productiva para agilizar el proceso de diseño. Visión general de búsqueda de CAD Encontrar rápidamente los archivos que necesita ayuda a perfeccionar el desarrollo del producto. Los filtros de búsqueda de SolidWorks en SolidWorks FeatureManager (y en Buscar ayuda y Buscar comandos en la interfaz de usuario) proporcionan respuestas rápidas y evitan la duplicación. Con la búsqueda de CAD de SolidWorks, podrá:

• Buscar archivos individuales, productos o elementos similares (por ejemplo, todas las “bombas”).

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• Aprovechar la potencia de Búsqueda en el escritorio Windows®.

• Ver y buscar directorios desde dentro del explorador de archivos de SolidWorks.

• Buscar comandos que le gustaría aprender o utilizar.

• Buscar en el sistema de ayuda, incluidos los artículos online relacionados basados en el conocimiento y las comunidades de foros.

2.22 DESPLIEGUE AVANZADO DE SUPERFICIES A menudo, los artículos de cuero, el equipo deportivo, el calzado y otros tipos de productos que se fabrican con materiales compuestos como la fibra de carbono o de vidrio presentan formas complejas. Sin embargo, se fabrican a partir de materiales que en un principio son planos, como la piel de bovino, el nailon, la tela y láminas de compuestos planas. Por lo tanto, es preciso determinar con exactitud o estimar con precisión el tamaño y la forma de las superficies en estado aplanado para poder cortar el material a partir de láminas planas. Aplanado de superficies interactivo y automatizado, y exportación de datos SOLIDWORKS siempre ha ofrecido la capacidad de aplanar automáticamente determinados tipos de geometría. La función Chapa desplegada de SOLIDWORKS para piezas de chapa metálica ofrece una capacidad de aplanado automatizado para el factor K y la tabla de pliegue de cada chapa de metal. Sin embargo, cuando nos encontramos con geometrías más complejas, como en el caso de las superficies no analíticas, se suele necesitar más control para determinar la manera en que se debe aplanar una superficie concreta.

La funcionalidad Despliegue avanzado de superficies de SOLIDWORKS ofrece control y flexibilidad para aplanar fácilmente estas superficies más complejas. Puede aplanar superficies automáticamente y consultar un trazado de deformación interactivo para ver de manera gráfica las concentraciones de estirado y compresión que se pueden producir al aplanar algunas superficies con una elevada curvatura. Más adelante se pueden añadir líneas de partición o cortes para permitir que la tensión se rebaje en estas zonas. También puede controlar las aristas para orientar el proceso de aplanado a fin de mantener la longitud y la forma de algunas aristas en concreto, lo que resulta especialmente útil en superficies con contornos mayores. Estos esquemas o patrones de superficies aplanados se pueden exportar a continuación en varios formatos para cortar el material.

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2.23 RECORRIDOS DE SECCIONES RECTANGULARES Y DE OTR OS TIPOS Los usuarios de SOLIDWORKS Routing pueden trazar recorridos de secciones rectangulares o redondeadas para satisfacer sus necesidades de diseño. Los diseñadores de equipos, de productos, de máquinas y de instalaciones, entre otros, necesitan trazar recorridos de secciones rectangulares para realizar sus diseños, que incluye conductos, bandejas portacables, cintas transportadoras, tolvas de tratamiento de materiales y muchos otros sistemas. SOLIDWORKS Routing le permite:

• Generar y ejecutar secciones de recorrido rectangulares (u otras de bordes pronunciados) con la misma interfaz de usuario de SOLIDWORKS Routing ya conocida

• Seleccionar entre varios tipos de recorridos y recorridos secundarios, como Conducto/Enlace, Bandeja portacables y Cinta de cables

• Utilizar el tipo de recorrido “Definido por el usuario” para los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, las cintas transportadoras, la planificación de espacio, etc.

• Utilizar las bibliotecas de diseño iniciales para crear otras bibliotecas de secciones rectangulares

• Insertar automáticamente acodados rectangulares y otros empalmes a medida que traza los recorridos

• Actualizar automáticamente la lista de materiales del recorrido, incluidos todos los empalmes y secciones, a medida que avanza en el diseño

2.24 SCAN TO 3D Facilite la ingeniería inversa que puede agilizar el proceso de diseño, ahorrar tiempo y costes de desarrollo, y acelerar la comercialización al convertir los datos escaneados de productos físicos en geometría de CAD en 3D de SolidWorks. Visión general de ScanTo3D ScanTo3D con SolidWorks Premium reduce el tiempo que se necesita para construir modelos en 3D complejos de elementos reales, como objetos esculpidos y elementos anatómicos. Los datos 3D como mallas y nubes de puntos (que se obtienen desde escáneres láser y otros dispositivos) se pueden importar, analizar, manipular y, finalmente, convertir en sólidos y superficies en 3D.

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FUNCIONES





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La funcionalidad de ScanTo3D le permite:

• Convertir datos escaneados en 3D importados al modelo de CAD en 3D de SolidWorks.

• Crear una superficie o una malla.

• Utilizar asistentes para malla, curvas o superficies.

• Aplicar datos de textura a la malla importados desde archivos de texturas.

• Utilizar la herramienta de análisis de desviación para inspeccionar y mostrar las desviaciones entre la malla y otras entidades creadas tomando esta como referencia.

• Hacer más precisa la malla importada y convertirla en una pieza sólida en 3D de SolidWorks.

• Importar datos de nube de puntos.

• Exportar datos escaneados en varios formatos: *.xyz, *.wrl, *.stl, *.3ds y *.obj.

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FUNCIONES





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3. FUNCIONES SIMULATION

Las sencillas capacidades de análisis integradas en el software de CAD impulsan las soluciones y las herramientas de software de SOLIDWORKS Simulation para permitir a todos los diseñadores e ingenieros simular y analizar el rendimiento del diseño. Puede utilizar de forma rápida y sencilla las técnicas de simulación avanzada para optimizar el rendimiento mientras diseña, reducir la generación de costosos prototipos, acabar con las repeticiones de trabajo y demoras, y ahorrar tiempo y costes de desarrollo.

Utilice de forma rápida y sencilla las técnicas de simulación avanzada para optimizar el rendimiento mientras diseña.

3.1 ANÁLISIS DE TENSIÓN LINEAL

Resultados estáticos CONTRA EJE CH. CONICO

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FUNCIONES





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El análisis de tensión lineal con SOLIDWORKS Simulation permite a diseñadores e ingenieros validar de forma rápida y eficaz la calidad, el rendimiento y la seguridad, todo ello mientras crean sus diseños. Estrechamente integrado con el CAD de SOLIDWORKS, el análisis de tensión lineal con SOLIDWORKS Simulation puede convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones y demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

Visión general del análisis de tensión lineal El análisis de tensión lineal calcula las tensiones y deformaciones de las geometrías basándose en tres supuestos básicos:

1. La pieza o ensamblaje con carga se deforma con pequeños giros y desplazamientos.

2. La carga del producto es estática (sin inercia) y constante a lo largo del tiempo.

3. El material tiene una relación tensión-deformación constante (ley de Hooke).

SOLIDWORKS Simulation utiliza los métodos de análisis de elementos finitos (FEA) para individualizar los componentes del diseño en elementos sólidos, vacíos o de viga, y el de análisis de tensión lineal para determinar la respuesta de las piezas y ensamblajes debido a uno de los efectos siguientes:

• Fuerzas

• Presiones

• Aceleraciones

• Temperaturas

• Contacto entre componentes

Las cargas pueden importarse desde estudios de simulación térmica, de flujo y de movimiento para realizar análisis multifísico.

Para llevar a cabo el análisis de tensión, deben conocerse los datos de los materiales del componente. La base de datos estándar de materiales de CAD de SOLIDWORKS está rellenada previamente con los materiales que pueden utilizarse con SOLIDWORKS Simulation y puede personalizarse fácilmente para incluir sus requisitos de materiales específicos.

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3.2 ANÁLISIS NO LINEAL El análisis de tensión no lineal con SOLIDWORKS Simulation permite a diseñadores e ingenieros analizar de forma rápida y eficaz las tensiones y deformaciones en condiciones generales mientras crean el diseño con el fin de garantizar unos niveles altos de calidad, rendimiento y seguridad. Estrechamente integrado con el software de CAD de SOLIDWORKS, el análisis de tensión no lineal con SOLIDWORKS Simulation puede ser un elemento habitual de su proceso de diseño. Puede utilizar los resultados de simulación para validar su pieza o ensamblaje mientras diseña, lo que reduce la necesidad de crear prototipos, acaba con las repeticiones y demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

Visión general del análisis de tensión no lineal El análisis de tensión no lineal calcula las tensiones y las deformaciones de los productos con las condiciones de materiales y carga más generales para:

1. Cargas dinámicas (dependientes del tiempo)

2. Grandes deformaciones de componentes

3. Materiales no lineales, como el caucho o los metales, que superan el punto de elasticidad

El análisis no lineal es un enfoque más complejo, pero que tiene como consecuencia soluciones más exactas que el análisis lineal si se infringen los supuestos básicos de un análisis lineal. Si no se infringen estos supuestos, entonces los resultados de un análisis lineal y de uno no lineal serán los mismos. El componente de tiempo al llevar a cabo un análisis no lineal es importante, tanto para controlar la carga (componentes de carga individual pueden estar activos en diferentes momentos) como para capturar la respuesta a una carga de impulso de impacto. SOLIDWORKS Simulation ofrece un método de control del tiempo automático o manual con un control de fuerza, desplazamiento o convergencia de la longitud del arco. Así obtiene capacidad y flexibilidad para resolver problemas de simulación complejos y exigentes de una manera clara e inequívoca.

SOLIDWORKS Simulation utiliza los métodos del análisis por elementos finitos (FEA) para individualizar los componentes en elementos sólidos, vacíos o de viga, y el análisis de tensión no lineal para determinar la respuesta de las piezas y ensamblajes debido a los siguientes efectos:

• Fuerzas

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• Presiones

• Aceleraciones

• Temperaturas


Las cargas pueden importarse desde estudios de simulación térmica y de movimiento para realizar análisis multifísico.

Para llevar a cabo el análisis de tensión, deben conocerse los datos de los materiales del componente. La base de datos estándar de materiales de CAD de SOLIDWORKS se rellena previamente con los materiales que pueden utilizarse con SOLIDWORKS Simulation y puede personalizarse fácilmente para incluir sus requisitos de materiales específicos.

Mientras se resuelve el análisis no lineal, puede consultar los resultados intermedios. Gracias a que es posible obtener información visual de los resultados a medida que progresa la solución, puede tomar decisiones acerca de si detener la simulación y modificar los datos de entrada, o bien dejar que el programa de resolución continúe con la configuración actual.

3.3 ANÁLISIS DE PIEZAS DE PLÁSTICO Y CAUCHO Mientras diseña, lleve a cabo de forma rápida y eficaz un análisis de tensión de los componentes de plástico y las piezas de caucho con SOLIDWORKS Simulation para optimizar la selección de materiales y el diseño de piezas, lo que garantizará la calidad, rendimiento y seguridad del producto. Estrechamente integrado con el CAD de SOLIDWORKS, el análisis de tensión de piezas de plástico y caucho con SOLIDWORKS Simulation puede convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones y demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

Visión general del análisis de tensión de piezas de plástico y caucho El análisis de tensión de componentes de plástico y caucho, o de ensamblajes que contienen piezas de estos materiales, requiere el uso de métodos de análisis de tensión no lineal, ya que normalmente estos tipos de piezas tienen una compleja relación entre deformación y carga (es decir, se infringe la suposición de relación básica de la ley de Hooke).

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Para llevar a cabo un análisis de tensión de los componentes de plástico, debe conocerse la curva de tensión-deformación del plástico e introducirse en la base de datos de materiales de SOLIDWORKS para lograr los mejores resultados. Esta base de datos puede personalizarse fácilmente para incluir los requisitos de materiales específicos. Se puede elegir:

• Formulaciones Ogden o Mooney-Rivlin hiperelásticas o elásticas no lineales (para componentes de caucho)

• Formulaciones hiperelásticas de Blatz-K (para cauchos como la espuma de poliuretano compresible)

SOLIDWORKS Simulation utiliza los métodos de análisis de elementos finitos (FEA) para individualizar los componentes en elementos sólidos, vacíos o de viga, y aplica el análisis de tensión no lineal para determinar la respuesta de las piezas y ensamblajes debido a uno de los siguientes defectos:

• Fuerzas

• Presiones

• Aceleraciones

• Temperaturas


Las cargas pueden importarse desde estudios de simulación y térmicos para realizar análisis multifísico.

3.4 ANÁLISIS POR ELEMENTOS FINITOS Optimice y valide de forma eficaz cada paso del diseño con SOLIDWORKS Simulation integrado en CAD, que permite una rápida resolución, para garantizar la calidad, el rendimiento y la seguridad del producto. Estrechamente integradas con el software de CAD de SOLIDWORKS, las soluciones de SOLIDWORKS Simulation y sus funciones pueden convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones de trabajo y las demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

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Análisis de tensión de recipientes a presión

Visión general de análisis por elementos finitos (F EA) SOLIDWORKS Simulation utiliza el método de formulación de desplazamientos de elementos finitos para calcular desplazamientos, deformaciones y tensiones de los componentes con cargas internas y externas. La geometría que se analiza se individualiza con elementos tetraédricos (3D), triangulares (2D) y de vigas, y se resuelve con un solver Direct Sparse o iterativo. SOLIDWORKS Simulation también ofrece el supuesto de simplificación en 2D para las opciones de tensión o deformación de plano, extruidas o axisimétricas. SOLIDWORKS Simulation puede utilizar un tipo de elemento h adaptativo o p adaptativo, que proporciona una gran ventaja a los diseñadores e ingenieros, ya que el método adaptativo garantiza el hallazgo de la solución.

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SOLIDWORKS Simulation incluye una herramienta de producción para las mallas de lámina llamada “Administrador de vaciados”, que permite gestionar varias definiciones de vaciado de su documento de pieza o de ensamblaje. Mejora el flujo de trabajo para la organización de vaciados en función del tipo, el grosor o el material, y mejora la visualización y la verificación de las propiedades de vaciado.

El análisis por elementos finitos con SOLIDWORKS Simulation permite conocer la geometría exacta durante el proceso de mallado, y se integra con el software de CAD en 3D de SOLIDWORKS. Además, cuanta más precisión exista entre el mallado y la geometría del producto, más precisos serán los resultados del análisis.

Dado que la mayoría de los componentes industriales están fabricados en metal, la mayor parte de los cálculos de análisis por elementos finitos afectan a componentes metálicos. El análisis de componentes metálicos puede realizarse mediante el análisis de tensión lineal o no lineal. El enfoque que utilice dependerá de cuánto quiera hacer avanzar el diseño:

• Si quiere asegurarse de que la geometría permanezca en el rango de elasticidad lineal (es decir, que una vez eliminada la carga, el componente vuelve a su forma original), debe aplicar el análisis de tensión lineal, siempre que las rotaciones y desplazamientos sean pequeños en relación con la geometría. Para este tipo de análisis, el factor de seguridad (FoS) es un objetivo de diseño común.

• Al evaluar los efectos de carga cíclica al final del límite elástico en la geometría, debe llevar a cabo un análisis de tensión no lineal. En este caso, es más interesante el impacto del endurecimiento de la deformación en las tensiones residuales y permanentes establecidas (deformación). El análisis de componentes no metálicos (por ejemplo, piezas de plástico o caucho) debe llevarlo a cabo con métodos de análisis de tensión no lineal debido a su compleja relación entre deformación y carga. SOLIDWORKS Simulation utiliza métodos de análisis por elementos finitos para calcular los desplazamientos y las tensiones de su producto debido a cargas operativas como las siguientes:

• Fuerzas

• Presiones

• Aceleraciones

• Temperaturas


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Las cargas pueden importarse desde estudios de simulación térmica, de flujo y de movimiento para realizar análisis multifísicos.

Definición de mallas

SOLIDWORKS Simulation brinda la posibilidad de mallar la geometría de CAD en elementos tetraédricos (de primer y segundo orden), triangulares (de primer y segundo orden), de viga o de armadura. La malla puede constar de un tipo de elemento o de varios, en el caso de las mallas mixtas. Como cabe esperar, los elementos sólidos son adecuados para modelos voluminosos, así como los elementos de vaciado son adecuados para el modelado de piezas finas (como chapas de metal), y las vigas y las armaduras son adecuadas para el modelado de miembros estructurales.

Puesto que SOLIDWORKS Simulation se encuentra estrechamente integrado con el software de CAD en 3D de SOLIDWORKS, la topología de la geometría se emplea para determinar el tipo de malla:

• Se genera automáticamente una malla de lámina para modelos de chapa metálica y sólidos de superficie.

• Se definen automáticamente elementos de viga para miembros estructurales.

De este modo, sus propiedades se aprovechan perfectamente para el análisis por elementos finitos.

Para mejorar la exactitud de los resultados en una región determinada, el usuario puede definir el control de mallado local de vértices, puntos, artistas, caras y componentes.

SOLIDWORKS Simulation emplea dos comprobaciones importantes para evaluar la calidad de los elementos de una malla:

• Comprobación de relación de aspecto

• Puntos jacobianos

En caso de que se produzca un error en la generación de una malla, SOLIDWORKS Simulation guía a los usuarios mediante una herramienta de diagnóstico de errores para determinar y resolver los problemas relacionados con el mallado. Esta herramienta renderiza las piezas que presentan errores en un modo de sombreado en la zona de gráficos.

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SOLIDWORKS Simulation puede usar un tipo de elementos adaptativo h o p, lo que proporciona una gran ventaja para los diseñadores e ingenieros, puesto que el método adaptativo garantiza que la solución ha alcanzado la convergencia. Los ingenieros de productos pueden revisar los elementos de malla internos con las herramientas de división de malla para comprobar la calidad de la malla interna y realizar ajustes en su configuración antes de llevar a cabo el estudio.

Los usuarios pueden especificar el control de malla local en vértices, bordes, caras, componentes y vigas para representar la geometría con mayor precisión.

Gracias a su integración con el CAD en 3D de SOLIDWORKS, el análisis de elementos finitos con SOLIDWORKS Simulation conoce la geometría exacta durante el proceso de mallado. Cuanto más exacta sea la concordancia entre la malla y la geometría del producto, más precisos serán los resultados de análisis.

3.4.1 ANÁLISIS DE ELEMENTOS FINITOS (FEA)

Puesto que la mayor parte de los componentes industriales están hechos de metal, la mayoría de cálculos de FEA incluyen componentes metálicos. Los componentes metálicos pueden analizarse a través de un análisis de tensión lineal o no lineal. El método de análisis que utilice depende de hasta qué punto desee probar el diseño:

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• Si desea garantizar que la geometría se mantenga en el rango elástico lineal (es decir, que el componente vuelva a su forma original tras retirar la carga), puede aplicar el análisis de tensión lineal, ya que los movimientos de rotación y desplazamiento son pequeños en relación con la geometría. Para este tipo de análisis, el factor de seguridad (FoS) es un objetivo de diseño habitual.

• Para evaluar los efectos de los ciclos de carga posterior al límite elástico en la geometría, debe llevar a cabo un análisis de tensión no lineal. En este caso, el impacto del endurecimiento por deformación sobre las tensiones residuales y la deformación permanente son los factores más importantes. Los componentes no metálicos (p. ej., piezas de plástico o caucho) debe realizarse mediante métodos de análisis de tensión no lineal, debido a su compleja relación de deformación de carga. SOLIDWORKS Simulation usa métodos de FEA para calcular los desplazamientos y las tensiones que se producen en los productos debido a cargas operativas como las siguientes:

• Fuerzas

• Presiones

• Aceleraciones

• Temperaturas


Se pueden importar cargas de estudios de simulación térmica, de flujo y de movimiento, con objeto de realizar análisis multifísicos.

3.4.2 DEFINICIÓN DE MALLA

SOLIDWORKS Simulation ofrece la opción de mallar la geometría de CAD en elementos tetraédricos (de primer y segundo orden), triangulares (de primer y segundo orden), de viga y de armadura. La malla puede constar de un solo tipo de elementos o de varios de ellos, en el caso de mallas mixtas. Por su naturaleza, los elementos macizos son adecuados para los modelos voluminosos. Por su naturaleza, los elementos vaciados son adecuados para modelar piezas delgadas (como planchas de metal), mientras que las vigas y armaduras son adecuadas para modelar componentes estructurales.

Puesto que SOLIDWORKS Simulation está integrado estrechamente en el CAD en 3D de SOLIDWORKS, la topología de la geometría se usa para definir el tipo de malla:

• La malla de vaciado se genera automáticamente para cuerpos de superficie y modelos de chapa metálica.

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• Los elementos de viga se definen automáticamente para los componentes estructurales.

De este modo, las propiedades de cada elemento se utilizan sin problemas en FEA.

Para mejorar la precisión de los resultados en una zona determinada, el usuario puede definir el control de malla local en vértices, puntos, bordes, caras y componentes.

SOLIDWORKS Simulation usa dos comprobaciones importantes para medir la calidad de los elementos de una malla:

• Comprobación de la relación de aspecto

• Puntos jacobianos

En caso de que no se pueda generar la malla, SOLIDWORKS Simulation ofrece a los usuarios una herramienta de diagnóstico de fallos para localizar y solucionar los problemas de creación de mallas. La herramienta de diagnóstico de fallos de malla muestra las piezas con fallos en un modo de visualización sombreada, dentro del área de gráficos.

3.5 ANÁLISIS ESTRUCTURAL TÉCNICO

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Determine los efectos térmicos en un diseño determinado (o el impacto de los cambios de diseño en las temperaturas de los componentes) mediante un análisis estructural térmico rápido y eficaz con SOLIDWORKS Simulation. Estrechamente integrado con el CAD de SOLIDWORKS, el análisis estructural térmico con SOLIDWORKS Simulation puede convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones y demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

Visión general de análisis estructural térmico El análisis estructural térmico consiste en la aplicación del método de elementos finitos para calcular la distribución de temperatura en una estructura sólida, que se basa en las entradas térmicas (cargas de calor), salidas térmicas (pérdidas de calor) y barreras térmicas (resistencia al contacto térmico) de su diseño. El análisis estructural térmico resuelve el problema de la transferencia térmica conjugada con el cálculo de la simulación de la conducción, convección e irradiación térmica.

Se aplican dos métodos de transferencia de calor (convección y radiación) como condiciones de contorno en el análisis estructural térmico. Tanto la convección (establecida por un coeficiente de película de superficie) como la radiación (emisividad de la superficie) pueden emitir y recibir energía térmica hacia el entorno y desde este; sin embargo, solo la radiación transfiere energía térmica entre cuerpos desconectados del ensamblaje.

Radiación : Para calcular el efecto del calor que sale de un componente y se transporta por medio de un fluido en movimiento hasta otro componente, debe llevarse a cabo un análisis térmico de fluidos de SOLIDWORKS Simulation, ya que hay que calcular el impacto del fluido. Convección : Acabe con la dificultad de determinar coeficientes precisos de película de superficie de convección para geometrías complejas, mientras SOLIDWORKS Simulation simplemente importa coeficientes de película precisos desde SOLIDWORKS Flow Simulation para calcular un análisis estructural térmico más preciso. SOLIDWORKS Simulation calcula los campos de temperatura en estado estable o transitorio debido a:

• Temperaturas iniciales o fijas aplicadas

• Entrada o salidas de flujo/potencia térmica

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• Tasas de convección de la superficie

• Radiación: eliminación del calor de los sistemas

• Resistencia al contacto térmico entre los componentes

Una vez realizado el cálculo en el campo de temperatura, pueden calcularse fácilmente las tensiones térmicas, para garantizar un rendimiento y seguridad correctos del producto.

3.6 DINÁMICA DE FLUIDOS COMPUTACIONAL (CFD) SOLIDWORKS Flow Simulation utiliza el análisis de dinámica de fluidos computacional (CFD) para permitir una simulación rápida y eficaz del flujo de fluidos y de la transferencia de calor. Puede calcular fácilmente las fuerzas de fluidos y comprender el impacto de un líquido o gas en el rendimiento de un producto. Estrechamente integrado con el CAD de SOLIDWORKS, el análisis de CFD con SOLIDWORKS Simulation elimina la complejidad del análisis de flujo y puede convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que reduce la necesidad de crear prototipos, acaba con las repeticiones y demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

Visión general de análisis de CFD CFD simula el paso de fluidos (líquidos o gases) a través de un objeto o a su alrededor. El análisis puede ser muy complejo; por ejemplo, puede contener en un cálculo transferencia de calor, mezclas, y flujos inestables y compresibles. La capacidad de predecir el impacto de dichos flujos en el rendimiento de producto puede resultar lenta y costosa si no se utiliza ningún tipo de herramienta de simulación.

SOLIDWORKS Flow Simulation ofrece una amplia variedad de modelos físicos y de funciones de flujos de fluidos, para que pueda obtener más información sobre el comportamiento del producto que es fundamental para lograr el éxito del diseño, cubriendo una amplia gama de aplicaciones, como por ejemplo:

• Flujo de líquido y gas con transferencia de calor

• Flujo de fluidos externo e interno

• Flujos laminares, turbulentos y de transición

• Flujo dependiente del tiempo

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• Regímenes subsónicos, transónicos y supersónicos

• Mezcla de gas, mezcla de líquido

• Conjugación de la transferencia de calor

• Transferencia de calor en sólidos

• Líquido incompresible y compresible

• Gas compresible

• Gases reales

• Vapor de agua

• Fluidos no newtonianos (para simular sangre, miel, plásticos fundidos)

Los ingenieros de una amplia variedad de sectores pueden beneficiarse de la dinámica de fluidos computacional (CFD), como en sectores de automoción, aeroespaciales, defensa, ciencias de la vida, maquinaria y alta tecnología. De hecho, casi todos los diseños encuentran dinámicas de fluidos en algún momento de su ciclo de vida, ya sea por calor o líquidos, de forma interna o externa.

3.7 FATIGA DEL METAL

Calcule la vida útil de los componentes basándose en cargas estáticas o dinámicas.

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Lleve a cabo fácilmente un análisis de fatiga del metal en componentes metálicos con SOLIDWORKS Simulation y el análisis de fatiga. Evalúe el impacto de las cargas cíclicas en la vida estructural de un producto para garantizar que cumple los requisitos de rendimiento, calidad y seguridad. Estrechamente integrado con el software de CAD de SOLIDWORKS, el análisis de fatiga del metal con SOLIDWORKS Simulation puede convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones de trabajo o las demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

Visión general del análisis de vida a fatiga El análisis de fatiga del metal con SOLIDWORKS Simulation utiliza el método de resistencia por tensión para predecir la vida a fatiga de ciclo alto de los componentes metálicos que experimentan cargas de amplitud variables (conteo de Rainflow) o cargas de amplitud constantes (teoría del daño acumulativo: regla de Miner). Mientras diseña, utilice los resultados para validar su producto con uno de los siguientes objetivos:

• Ajustar de forma rápida y eficaz los diseños para que cumplan la vida útil requerida del producto.

• Establecer programas de mantenimiento recomendado, incluido el reemplazo de piezas.

• Minimizar los fallos, reducir los costes de garantía y maximizar la vida útil del producto.

La fatiga es el proceso de fallo de un componente debido a cargas cíclicas y, en general, las tensiones nominales en un componente son elásticas (por debajo del punto de flexibilidad del material). El proceso de fatiga consta de inicio, propagación y rotura; y el tiempo que tarda una fisura en iniciarse y crecer hasta causar el fallo del componente es una función de la resistencia del material del componente y del campo de tensión.

El análisis de fatiga se puede llevar a cabo en función de resultados de estudios estáticos, así como de eventos de dominio de frecuencia en estudios de vibración aleatoria dinámica lineal y armónica dinámica lineal.

La resistencia del material se define y traza los datos con la forma de una curva S-N (tensión frente al número de ciclos hasta que ocurre el fallo). La base de datos de materiales de CAD de SOLIDWORKS se rellena previamente con información que incluye los materiales de la curva S-N y se puede analizar con SOLIDWORKS

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Simulation. Esta base de datos puede personalizarse fácilmente para incluir sus propios requisitos de materiales específicos.

Los resultados de un análisis de fatiga se proporcionan en términos de:

• Trazado de vida útil: Muestra el número de ciclos (para estudios de eventos de amplitud constante) o el número de bloques (para estudios de amplitud variable) que causan fallos de fatiga en cada ubicación.

• Trazado de daños: Muestra el porcentaje de vida útil de la estructura consumido por los sucesos de fatiga definidos.

• Trazado de factor de seguridad (FoS): Muestra el factor de seguridad de la carga para el fallo por fatiga de cada ubicación.

• Indicador de biaxialidad: Efectúa el trazado de la relación de la tensión alterna principal menor (sin prestar atención a la tensión principal alterna más cercana a cero) dividida por la tensión principal alterna mayor.

• Gráficos de matriz (para estudios de amplitud variable)

3.8 ANÁLISIS DE FRECUENCIAS Investigue de forma rápida y eficaz las frecuencias naturales de un diseño (con cargas y condiciones de contorno y sin ellas) con la solución fácil de utilizar SOLIDWORKS Simulation. Asegúrese de que los modos naturales de vibración no se encuentran en las frecuencias de impulsos medioambientales, lo que indica que el diseño cumplirá la vida útil requerida. Estrechamente integrado con el CAD de SOLIDWORKS, el análisis de frecuencias con SOLIDWORKS Simulation puede convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones y demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

Vista general de análisis de frecuencias Es importante entender la frecuencia natural para predecir posibles modos de fallos o los tipos de análisis requeridos para comprender mejor el rendimiento. Todos los diseños tienen sus frecuencias de vibración preferidas (también llamadas frecuencias resonantes) y cada una de ellas se caracteriza por una forma (o modo) de vibración específica.

El análisis de frecuencias con SOLIDWORKS Simulation utiliza un enfoque de autovector para determinar los modos naturales de vibración de cualquier

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geometría. Si los modos naturales del diseño y su entorno de vibración previsto coinciden, puede producirse una resonancia armónica y provocarse cargas excesivas que generarán fallos.

Al entender los modos de vibración natural del diseño, puede llevar a cabo medidas preventivas, como cambios en el material, secciones de componentes, amortiguadores de masa, etc., de modo que las frecuencias naturales del componente no coincidan con la frecuencia del entorno de carga. Esto dará lugar a un diseño que no solo funcionará como desea, sino que tendrá una vida útil más larga.

Para hacer salir la frecuencia natural de un diseño del intervalo crítico, puede:

• Cambiar la geometría

• Cambiar los materiales (las frecuencias resonantes son directamente proporcionales a los materiales [módulos (elásticos) de Young]

• Cambiar las características de los aisladores de choque

• Colocar estratégicamente elementos de masa

3.9 ANÁLISIS DINÁMICO

Realice trazados de conversión en comparación con el tiempo (respuesta dinámica) en ubicaciones especificadas debido a cargas que varían con el tiempo.

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El análisis dinámico con SOLIDWORKS Simulation permite a diseñadores e ingenieros determinar de forma rápida y eficaz el impacto de las cargas que varían con el tiempo en la respuesta estructural de sus diseño de producto para garantizar el rendimiento, calidad y seguridad de este. Estrechamente integrado con el CAD de SOLIDWORKS, el análisis dinámico con SOLIDWORKS Simulation puede convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones y demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

Visión general del análisis dinámico

El análisis dinámico puede incorporar pruebas de frecuencia, impacto y caída. La principal incógnita en un análisis dinámico es el desplazamiento del componente a lo largo del tiempo, pero con este cálculo, también es posible determinar las tensiones, velocidades y aceleraciones, junto con los modos naturales de vibración.

SOLIDWORKS Simulation utiliza uno de los dos métodos de análisis dinámico:

• El análisis modal lineal determina los modos naturales de vibración y, a continuación, los desplazamientos, tensiones, deformaciones, velocidades y aceleraciones.

• El análisis dinámico no lineal calcula el campo de desplazamiento en cada etapa, teniendo en cuenta las cargas aplicadas y las velocidades iniciales de los componentes. A partir de este campo, se calculan las tensiones, deformaciones, velocidades y aceleraciones no lineales.

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3.10 ANÁLISIS DE PIEZAS COMPUESTAS

Valide el rendimiento de materiales compuestos, incluidos los

resultados de errores de rigidez y pliegue. Comprenda rápidamente las complejas respuestas de los componentes con el análisis de piezas de materiales compuestos gracias a SOLIDWORKS Simulation. Puede optimizar la selección de material, y el número y orientación del diseño de pliegues del material compuesto para garantizar la calidad, rendimiento y el factor de seguridad (FoS) del producto. Estrechamente integrado con el CAD de SOLIDWORKS, el análisis de piezas de materiales compuestos con SOLIDWORKS Simulation puede convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones y demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

Visión general de análisis de piezas de materiales compuestos Analice fácilmente diseños compuestos simétricos y asimétricos, así como compuestos de tipo sándwich, con SOLIDWORKS Simulation. Puede definirse cada capa con un conjunto único de propiedades y orientación del material, lo que ofrece al diseñador un control máximo para encontrar un diseño y material óptimos, y lograr un rendimiento de producto máximo.

El criterio de error definido para los materiales compuestos difiere mucho del criterio de los metales. Los materiales compuestos no ceden; sin embargo, las fibras se deslaminan y fracturan. SOLIDWORKS Simulation crea un informe del factor de seguridad frente a fallos según los índices de errores Tsai-Wu y Tsai-Hill.

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SOLIDWORKS Simulation utiliza los métodos de análisis por elementos finitos (FEA) para individualizar los componentes del material compuesto en elementos sólidos, vacíos o de viga, y el de análisis de tensión lineal para determinar la respuesta de las piezas y ensamblajes debido a uno de los efectos siguientes:

• Fuerzas

• Presiones

• Aceleraciones

• Temperaturas


• Deslaminación de las fibras

3.11 ANÁLISIS TÉRMICO DE FLUIDOS

Investigue fácilmente el impacto de los cambios de diseño y refrigeración en las temperaturas del componente con el análisis térmico de fluidos de SOLIDWORKS Flow Simulation. Puede determinar rápidamente el impacto de la circulación de fluidos dentro del diseño y a su alrededor para garantizar un rendimiento térmico, calidad y seguridad del producto correctos. Estrechamente integrado con el CAD de SOLIDWORKS, el análisis térmico de fluidos con SOLIDWORKS Flow Simulation puede convertirse en un elemento

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habitual del proceso de diseño, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones o demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

Visión general de análisis térmico de fluidos El análisis térmico de fluidos permite analizar la transferencia de calor conjugada (conducción térmica en sólidos, convección entre fluidos y sólidos, y radiación) con la dinámica de fluidos computacional (CFD) para poder:

• Detectar las zonas activas de los diseños

• Reducir los fenómenos de sobrecalentamiento

• Mejorar el aislamiento térmico

• Aprovechar el rendimiento térmico de los productos

SOLIDWORKS Flow Simulation calcula los campos de temperatura en estado estable o transitorio debido a:

• Transferencia de calor en sólidos (conducción)

• Convección libre, forzada y mixta

• Radiación

• Fuentes de calor (tasa de generación de calor, potencia térmica, temperatura)

Los campos de temperatura pueden exportarse a SOLIDWORKS Simulation para realizar un análisis de tensión térmica.

3.12 ANÁLISIS DE MOVIMIENTO BASADO EN EL TIEMPO Evalúe fácilmente cómo se comportará y moverá el producto durante su ciclo operativo mediante el análisis de movimiento con SOLIDWORKS Simulation. Visualice su producto en movimiento como lo haría en la vida real, y mida las fuerzas y cargas de su diseño. Además, puede utilizar los datos para calibrar correctamente los motores y crear el mecanismo adecuado para garantizar el rendimiento, calidad y seguridad del producto. Estrechamente integrado con el CAD de SOLIDWORKS, el análisis de movimiento con SOLIDWORKS Simulation puede convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones o demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

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Visión general del análisis de movimiento El análisis de movimiento se resuelve con el uso de un enfoque basado en el tiempo para problemas dinámicos y cinemáticos de cuerpos rígidos. SOLIDWORKS Motion traslada a los diseñadores más allá del movimiento de arrastre libre disponible en un entorno de CAD, y al cálculo físico real de las fuerzas y movimientos de un ensamblaje tal cual se movería con cargas medioambientales (fuerzas externas) o cargas internas (motores, resortes y amortiguadores).

La simulación de SOLIDWORKS Motion puede calcular el efecto de:

• Fuerzas

• Resortes

• Amortiguadores

• Gravedad


• Casquillos

Una vez calculado el movimiento del ensamblaje, puede llevarse a cabo fácilmente un análisis estructural de los componentes con cargas inducidas por el movimiento (aceleraciones y fuerzas conjuntas), en el estudio del movimiento o exportarse a un estudio de análisis estructural.

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3.13 MOVIMIENTO BASADO EN EVENTOS

Realice prototipos virtuales de las máquinas más complejas mediante la simulación de movimiento basado en eventos.

Simule fácilmente operaciones de máquinas mediante el análisis de movimiento basado en eventos con SOLIDWORKS Simulation y valide las secuencias del diseño para garantizar un funcionamiento, calidad y seguridad correctos del producto. Vea cómo su producto se movería en el mundo real, y mida las fuerzas y cargas mientras diseña, lo que le permite calibrar correctamente los motores y estructuras, así como confirmar los valores de cronometraje. Estrechamente integrado con el CAD de SOLIDWORKS, el análisis de movimiento basado en eventos con SOLIDWORKS Simulation puede convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que

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reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones o demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

Visión general del análisis de movimiento basado en eventos En muchos casos, el funcionamiento de la máquina se basa en desencadenadores y sensores que ponen en marcha la máquina, como si fuera un paquete que se ordena automáticamente. El movimiento basado en eventos es un enfoque adicional que se utiliza para resolver los problemas dinámicos y cinemáticos de cuerpos rígidos con SOLIDWORKS Motion, y que se ha desarrollado para cumplir las necesidades de los diseños de máquinas más complejos de la actualidad. El análisis de movimiento basado en eventos es un método de solución para el movimiento de un cuerpo rígido donde las acciones externas (fuerzas y movimientos de controladores) se generan mediante el movimiento o estado del ensamblaje, en lugar de en el momento en que se realiza el análisis. Este enfoque supone grandes ventajas en las primeras fases de un diseño, en las que los plazos del producto no se han completado aún.

El movimiento basado en eventos puede resolver los problemas dinámicos o cinemáticos de movimiento de un cuerpo rígido y puede simular el efecto de:

• Fuerzas

• Resortes

• Amortiguadores

• Gravedad


• Casquillos

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Una vez calculado el movimiento del ensamblaje, puede llevarse a cabo fácilmente un análisis estructural de los componentes con cargas inducidas por el movimiento (aceleraciones y fuerzas conjuntas), en el estudio del movimiento o exportarse a un estudio de análisis estructural.

3.14 ANÁLISIS DE PANDEO

Resolver simulaciones complejas para optimizar el

rendimiento del producto Investigue la resistencia al pandeo de un diseño, con cargas medioambientales o sin ellas, mediante la solución fácil de utilizar SOLIDWORKS Simulation para asegurarse de que se cumplen los requisitos de resistencia, rendimiento y seguridad. Estrechamente integrado con el CAD de SOLIDWORKS, el análisis de pandeo con SOLIDWORKS Simulation puede convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones o demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

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Visión general de análisis de pandeo

El análisis de pandeo calcula las cargas de fallo crítico de las estructuras delgadas bajo los efectos de una compresión. Es importante entender la resistencia al pandeo del diseño para predecir posibles modos de fallos o los tipos de análisis requeridos para comprender mejor el rendimiento.

Las fuerzas que actúan en perpendicular a la dirección “débil” de una estructura delgada, también llamadas fuerzas de membrana, pueden modificar la rigidez del plegado de una estructura. Las fuerzas de la membrana de tracción aumentan la rigidez lateral; las fuerzas de membrana de compresión disminuyen la rigidez lateral. SOLIDWORKS Simulation analiza el pandeo elástico lineal , donde hay una carga crítica (Pcrit) tras la cual la estructura es incapaz de soportar ninguna carga incremental. Con esta carga, cualquier ligera perturbación hace que la estructura se vuelva inestable. SOLIDWORKS Simulation calcula el factor de carga de pandeo , que es en un factor de escala para la carga aplicada, con el fin de obtener la carga crítica de similar naturaleza al factor de seguridad (FoS) de tensión.

3.15 ANÁLISIS DE CAÍDA

Realice un análisis de caída con su producto para ver cómo soportará

las circunstancias reales.

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Descubra de forma rápida y eficaz mediante el análisis de caída con SOLIDWORKS Simulation cómo afectará a la integridad estructural de un producto el dejarlo caer al suelo. Es importante comprender la resistencia a los golpes para garantizar una vida útil suficiente de diversos productos portátiles. Deben tenerse en cuenta varias caídas para garantizar el correcto funcionamiento del producto y el cumplimiento de los requisitos de resistencia y seguridad. Estrechamente integrado con el CAD de SOLIDWORKS, el análisis de caída con SOLIDWORKS Simulation puede convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones o demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

Visión general del análisis de caída En un análisis de caída, se calculan las tensiones y deformaciones que varían con el tiempo debido a un impacto inicial del producto con una superficie plana (el suelo) rígida o flexible. A medida que se deforma el producto, también se calculan los impactos internos y externos secundarios, lo que ayuda a localizar puntos débiles críticos o puntos de fallo, así como las tensiones y desplazamientos. El análisis de caída con SOLIDWORKS Simulation le permite visualizar la onda de tensión elástica que se propaga por el sistema, de modo que se puedan utilizar los métodos de ensamblaje correctos.

La “fuerza g” máxima experimentada por un componente individual es una de las principales incógnitas antes de realizar una prueba de caída. Se trata de un parámetro crítico, ya que muchos componentes electrónicos y mecánicos no están clasificados para un uso por encima de la fuerza g máxima especificada. El uso del análisis de caída con SOLIDWORKS Simulation, permite a diseñadores e ingenieros medir las aceleraciones (fuerza g) que varían con el tiempo en cualquier ubicación del producto, lo que proporciona información de diseño fundamental y reduce el número de pruebas físicas necesarias. El equipo de diseño puede comprobar fácilmente el rendimiento mientras diseña, y seleccionar los materiales, la forma del componente y los métodos de sujeción correctos para garantizar que los componentes críticos permanezcan dentro de sus límites de fuerza g máxima.

3.16 FACTORES DE COMODIDAD TÉRMICA Comprenda y evalúe los niveles de comodidad térmica para varios entornos gracias al análisis de factor de comodidad térmica con SOLIDWORKS Flow Simulation y el modulo de aplicaciones HVAC.

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Estrechamente integrado con el CAD de SOLIDWORKS, el análisis de factor de comodidad térmica con SOLIDWORKS Flow Simulation puede convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones o demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

Visión general del análisis de factores de comodida d térmica Al diseñar un sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), es fundamental comprender lo antes posible durante el ciclo de desarrollo el nivel de comodidad térmica de las personas en los entornos (por ejemplo, en casa, una oficina, un autobús o un avión). No obstante, la comodidad térmica es un factor subjetivo. De modo que, el verdadero objetivo es crear un entorno térmico que satisfaga al mayor porcentaje posible de personas, consideradas como un grupo en un entorno determinado.

La evaluación del entorno térmico en la zona ocupada requiere conocer los llamados parámetros de comodidad térmica, por ejemplo:

• Voto medio previsto (PMV)

• Porcentaje previsto de personas insatisfechas (PPD)

• Temperatura operativa

• Temperatura con ventilación

• Índice de rendimiento de difusión del aire (ADPI)

Además del nivel de comodidad térmica, los ingenieros de HVAC también pueden revisar factores que les ofrecen información sobre la calidad del aire; por ejemplo:

• Efectividad de eliminación de contaminantes (CRE)

• Índice de calidad del aire local (LAQI)

3.17 GESTIÓN TÉRMICA DE DISPOSITIVOS ELECTRÓNICOS Realice rápidamente completos análisis térmicos de componentes en diseños mediante la incorporación de placas de circuito impreso (PCB) y dispositivos electrónicos con la solución fácil de utilizar SOLIDWORKS Flow Simulation y el módulo de refrigeración electrónica.

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Estrechamente integrado con el CAD de SOLIDWORKS, el análisis de gestión térmica de dispositivos electrónicos con SOLIDWORKS Flow Simulation puede convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, que garantiza la seguridad y el rendimiento del producto, y que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, elimina las repeticiones o demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

Visión general del análisis de gestión térmica de d ispositivos electrónicos Para optimizar el rendimiento térmico de los componentes electrónicos y garantizar su funcionamiento, los diseñadores e ingenieros deben simular el entorno y las cargas de calor del interior y alrededor de los componentes, la placa del circuito impreso y los productos completos. SOLIDWORKS Flow Simulation, ampliado con el módulo de refrigeración electrónica, le permite realizar fácilmente un análisis térmico completo y probar los cambios del diseño durante la fase de diseño.

El módulo de refrigeración electrónica incluye un conjunto completo de modelos inteligentes, además de los principales modelos de SOLIDWORKS Flow Simulation, para dejar que se cree una amplia variedad de aplicaciones de refrigeración electrónica de forma rápida y precisa. Los modelos incluidos para la simulación térmica electrónica son:

• Modelo de ventiladores

• Enfriador termoeléctrico (TEC)

• Simulaciones de disipador térmico

• Modelo compacto de componentes de dos resistencias (estándar de la JEDEC)

• Modelo compacto de conductos de calor

• Herramienta del generador de PCB

• Condición de contacto eléctrico

• Cálculo de calor Joule

• Amplia biblioteca de modelos electrónicos

El análisis de gestión térmica de dispositivos electrónicos permite a los diseñadores investigar fácilmente el impacto de la refrigeración y los cambios de diseño en la temperatura de los componentes. Los campos de temperatura pueden exportarse a SOLIDWORKS Simulation para realizar un análisis de tensión térmica adicional.

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3.18 VISUALIZACIÓN DE SIMULACIONES – RESULTADOS E I NFORMES Evalúe y compare alternativas de diseño con las funciones de visualización y generación de informes de SOLIDWORKS Simulation. Aumente su capacidad para tomar decisiones de diseño con más información al tiempo que garantiza el rendimiento y la seguridad del producto. Estrechamente integrado con el CAD de SOLIDWORKS, la visualización y generación de informes de análisis de SOLIDWORKS Simulation pueden convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que ayuda a reducir la necesidad de realizar costosos prototipos, a eliminar las repeticiones o demoras, y a ahorrar tiempo y costes de desarrollo.

Visualización y generación de informes de simulacio nes El objetivo final de la simulación virtual es obtener información de valor para que pueda comparar rápidamente las alternativas de diseño e identificar la mejor.

SOLIDWORKS Simulation y SOLIDWORKS Flow Simulation ofrecen una amplia variedad de potentes e intuitivas herramientas de posprocesamiento, que le permiten obtener un valor y comprensión totales a partir de los datos de simulación:

• Visualizar la tensión y el desplazamiento de su ensamblaje con los trazados en 3D personalizables.

• Animar la respuesta de su ensamblaje con cargas para su visualización:

• Deformaciones

• Modos de vibración

• Comportamiento de contacto

• Alternativas de optimización

• Trayectorias de flujo

• Comprender el flujo de fluidos dentro de los productos mediante los trazados de sección, definidos de forma sencilla con cualquier plano de SOLIDWORKS.

• Obtener de manera rápida y sencilla los valores de los parámetros críticos como la caída de presión mediante los objetivos de ingeniería.

• Investigar el rendimiento del diseño y aislar zonas críticas por los valores de los resultados mediante el trazado de isosuperficies.

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• Comunicar los resultados de la simulación y colaborar fácilmente con el software eDrawings®.

• Crear y publicar informes personalizados en Microsoft ® Word o en formato HTML, incluidos todos sus trazados favoritos.

3.19 PANEL DE IMPACTO MEDIOAMBIENTAL Vea el impacto medioambiental del diseño en tiempo real a medida que realiza cambios o toma decisiones sobre el producto con el panel de impacto medioambiental integrado de SOLIDWORKS Sustainability. El panel realiza el seguimiento de cuatro indicadores clave (huella de carbono, consumo total de energía, impacto en el aire e impacto en el agua) para evaluar continuamente el impacto medioambiental a medida que diseña, lo que le ayuda a tomar decisiones importantes que ahorran tiempo, reducen costes y mejoran los productos. Cuatro indicadores medioambientales clave Estos cuatro indicadores medioambientales provienen de la metodología de evaluación del ciclo de vida conforme a los estándares del sector (LCA).

• Huella de carbono: El dióxido de carbono (CO2), el metano (CH4) y otros gases de efecto invernadero provocados por la quema de combustibles fósiles se acumulan en la atmósfera, lo que contribuye con los efectos que desestabilizan el clima, como el calentamiento global. La huella de carbono se mide en términos de “kilogramos de CO2 equivalente” o CO2e, que calcula el impacto de estos gases de efecto invernadero por su índice GWP (potencial de calentamiento global) en relación con la unidad de medida base, el dióxido de carbono. Este protocolo es el mismo que el que desarrolló el Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático (IPCC) y se toma como base del Protocolo de Kioto.

• Cantidad total de energía consumida: Medida de las fuentes de energía no renovables consumidas durante la vida útil de la pieza en megajulios (MJ). La cantidad total de energía consumida se expresa como valor calorífico neto de la demanda de energía de recursos no renovables (por ejemplo, petróleo, gas natural, etc.). Se tienen en cuenta las eficiencias en la conversión de la energía (por ejemplo, potencia, calor, vapor, etc.). Esta energía se mide desde cuatro fuentes durante el ciclo de vida del producto:

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Energía que provenga de la electricidad o combustible utilizados durante el proceso de fabricación y transporte de los materiales y del producto (normalmente expresado en kW o MJ).

Energía total (normalmente expresada en kilovatios por hora o kWh) o combustible (galones, cfm o BTu) consumido durante el uso del producto, sumado a lo largo del tiempo de vida útil para recopilar los galones, cfm, BTu o kilovatios por hora (kWh) totales.

Energía necesaria para obtener y procesar la electricidad y el combustible de las dos primeras fuentes.

Energía incorporada en los materiales, que se liberaría si se quemaran al final de la vida útil.

• Acidificación del aire: El dióxido de azufre, óxido de nitrógeno y otras emisiones acídicas al aire provocan un aumento de la acidificación del agua de lluvia, lo que ocasiona a su vez la acidificación de los lagos y el suelo. Estos ácidos pueden contaminar el suelo y el agua, y hacer que sean tóxicos para las plantas y la vida acuática. También pueden disolver lentamente materiales de construcción sintéticos, como el cemento. El potencial de acidificación de cada tipo de emisión que contribuye se mide en unidades de kg equivalentes de dióxido de azufre, o kg SO2(e), una medida análoga al índice GWP utilizado con la huella de carbono.

• Eutrofización del agua: La eutrofización se produce cuando hay una cantidad excesiva de nutrientes biológicos en una acumulación de agua, normalmente debido a un influjo repentino de nitrógeno y fósforo a los ríos, lagos y océanos procedentes de aguas residuales de industrias y vertidos de fertilizantes agrícolas. Este influjo de nutrientes causa un crecimiento repentino en las poblaciones de algas (una “floración algal”), que consumen todo el oxígeno disuelto, ahogando literalmente al resto de flora y fauna acuática. El potencial de eutrofización del flujo de cada uno de los nutrientes que contribuyen se mide en kg equivalentes de fosfato o kg PO4(e).

Impacto por etapa de ciclo de vida del producto

Evalúa el impacto medioambiental en cada fase del ciclo de vida del producto mediante el panel de impacto medioambiental.

• Muestra los resultados de los cuatro indicadores medioambientales clave como gráficos circulares que indican la contribución relativa de cada etapa del ciclo de vida, entre las que se incluyen:

o extracción de materiales;

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o fabricación y ensamblaje;

o transporte;

o uso del producto;

o fin de la vida útil.

• Cada porción del gráfico coloreada indica el porcentaje de contribución de esa etapa del ciclo de vida al indicador medioambiental total; por ejemplo, la contribución del transporte a la huella de carbono.

• Profundice más en cada indicador medioambiental para ver la contribución numérica exacta en cada etapa del ciclo de vida, por ejemplo, cuántos kilogramos de CO2 que produce el transporte contribuyen a la huella de carbono total.

Comparación con el modelo de partida del diseño

Compare el impacto medioambiental de los diseños con diseños anteriores, existentes o con el modelo de partida con el panel de impacto medioambiental.

• Una barra debajo de cada gráfico circular indica el efecto del diseño en ese indicador medioambiental en especial con relación al diseño anterior o a un modelo de partida guardado anteriormente. La barra será verde si el impacto del indicador medioambiental ha mejorado o roja si ha empeorado. Por ejemplo, puede ver si su diseño actual tiene una huella de carbono menor (verde) o mayor (rojo) y por cuánto porcentaje de diferencia.

• Al mover el ratón por encima de cada barra se mostrará la cantidad numérica exacta de ese indicador. Por ejemplo, puede encontrar rápidamente la huella de carbono total del diseño en kilogramos de CO2.

Duración de uso del producto

Ajuste la duración de uso para evaluar la sostenibilidad a lo largo del tiempo. Esta función le permite examinar diseños con ciclos de vida distinto, como comparar productos desechables y reutilizables.

3.20 BASE DE DATOS MEDIOAMBIENTAL GABI Utilice el estándar mundial más importante de datos de impacto medioambiental para asegurar la validez y credibilidad de sus evaluaciones de impacto medioambiental con el software SOLIDWORKS Sustainability. La amplia base de datos del inventario del ciclo de vida (LCI) GaBi®, creada por PE INTERNATIONAL, una empresa pionera en la evaluación del ciclo de vida (LCA), se ha creado de acuerdo con experiencia científica y datos empíricos recopilados durante más de 20

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años. SOLIDWORKS Sustainability actualiza su base de datos medioambiental GaBi para asegurarse de que la información es actual. Los atributos clave de la base de datos medioambiental GaBi incluyen:

Base de datos de impacto medioambiental

La base de datos LCI medioambiental GaBi es un conjunto de impactos medioambientales, revisado por expertos, que se obtiene mediante una combinación de experimentación científica y resultados empíricos obtenidos en el campo. La mayoría de materiales y procesos típicos de fabricación de SOLIDWORKS está asignado al material o proceso GaBi correspondiente.

Modelo de procesos adicionales del sector

La base de datos GaBi utiliza un modelo de procesos adicionales del sector de datos obtenidos de empresas reales de procesamiento y fabricación de materiales, que se añaden al sector. Con SOLIDWORKS Sustainability, puede ver los parámetros de fabricación típicos para cada proceso en cada región. Por ejemplo, la base de datos incluye el uso medio de energía térmica, consumo de electricidad y tasa de desechos para el moldeo por inyección de polipropileno en Norteamérica, así como para la mecanización de aluminio 6061 en la India. Sobrescriba estos valores del sector y región predeterminados para configurar entradas personalizadas y más específicas para su organización.

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3.21 GENERACIÓN AUTOMÁTICA DE INFORMES DE SUSTAINAB ILITY

Informe de Sustainability

Capture y comunique los resultados de sus evaluaciones de impacto medioambiental al generar informes de sostenibilidad de forma automática e instantánea. El software SOLIDWORKS Sustainability genera automáticamente un informe de sostenibilidad de calidad profesional que detalla las suposiciones de productos, los resultados del panel de impacto medioambiental, análisis de puntos importantes de los componentes del ensamblaje y comparación con el modelo de partida del diseño. El informe también incluye un glosario de términos pertinentes para la evaluación del ciclo de vida medioambiental.

El contenido clave de cada informe de sostenibilidad incluye:

• Suposiciones de producto: El informe, con formato de Microsoft® Word, empieza con una vista general del proyecto que incluye el nombre y logotipo de la empresa (si se desea), y el nombre y la imagen del diseño del producto. Esta vista general captura las suposiciones básicas de la evaluación medioambiental, como el período durante el que se llevan a cabo las suposiciones (duración de uso), las regiones de fabricación y de uso en el mundo y el peso del producto. Personalice el informe fácilmente (al borrar las partes no deseadas o insertar detalles adicionales) y modifique la plantilla del informe según sus especificaciones.

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• Resultados del panel de impacto medioambiental: La información panel de impacto medioambiental, incluidos los resultados de los cuatro indicadores medioambientales (huella de carbono, consumo total de energía, impacto en el aire e impacto en el agua), se muestra en el informe con el mismo formato de gráfico circular utilizado en el software de SOLIDWORKS Sustainability. El informe incluye los valores numéricos absolutos de cada etapa del ciclo de vida (extracción de materiales, fabricación y ensamblaje, transporte, uso del producto y final de la vida útil) divididos para cada indicador medioambiental, así como el valor total de cada indicador.

• Análisis de puntos importantes del ensamblaje: El informe de sostenibilidad de ensamblajes incluye una visualización gráfica y tabular de las piezas del ensamblaje que tengan mayor impacto en cada uno de los indicadores medioambientales.

• Comparación con el modelo de partida del diseño: Cuando se comparan evaluaciones de sostenibilidad con el modelo de partida de un diseño, el informe detalla los resultados de comparación de cada etapa del ciclo de vida e indicador medioambiental mediante barras rojas y verdes, lo que puede ayudar a tomar decisiones en intercambios medioambientales.

3.22 OPTIMIZACIÓN DE MATERIALES Encuentre rápidamente materiales alternativos que se ajusten a sus parámetros de ingeniería para optimizar el uso de materiales y reducir así el impacto medioambiental. Utilice la herramienta de Búsqueda de materiales similares para especificar los parámetros de ingeniería que son fundamentales para el diseño y buscar en la base de datos de materiales de SOLIDWORKS todos los materiales que coincidan con dichos parámetros. Esto le permite satisfacer sus necesidades de diseño al tiempo que elige el material que provoque menos impacto medioambiental.

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Definición de los requisitos de ingeniería

La herramienta Búsqueda de materiales similares empieza con un diálogo de entrada que pide que especifique los parámetros de ingeniería para el diseño de la pieza.

1. Aquí se enumeran los materiales y las características de ingeniería de la pieza. Esta pieza, que utiliza plástico ABS, tiene un módulo de elasticidad de 2 x 109 N/m2.

2. Esto muestra el impacto medioambiental de la pieza si se utiliza plástico ABS. Tiene una huella de carbono equivalente a 0,323 kg de CO2, utiliza 5,4 MJ de energía, emite un impacto en el aire equivalente a 1,9 x 10 - 3 kg de SO2 y un impacto en el agua equivalente a 1,4 x 10 - 4 kg de PO4.

3. Los gráficos circulares muestran qué parte del impacto medioambiental de la pieza está relacionada con el material (en azul). Cuando la porción “azul” del gráfico circular es grande, como ocurre en muchas de estas ilustraciones, la elección del material afectará al impacto medioambiental de forma significativa.

4. Especifique el proceso de fabricación que utilizará para obtener cálculos más precisos del impacto medioambiental, sobre todo si la porción de fabricación del gráfico (amarillo) es grande.

5. Estos cuadros desplegables le permiten especificar las características de ingeniería que requiere la pieza. Reduzca la clase de materiales a solo plásticos,

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aceros, aluminios, etc. Especifique los valores máximos, mínimos o aproximados de todas estas características de ingeniería. En este caso, consultamos en la base de datos todos los materiales que se caractericen por una conductividad térmica menor y un límite de tracción mayor que el plástico ABS actual.

6. Después de configurar los criterios de búsqueda, haga clic en “Buscar similar” para buscar materiales similares en toda la base de datos de materiales de SOLIDWORKS.

Busque alternativas que respeten el medio ambiente

Una vez que haya bloqueado los parámetros de ingeniería, utilice la herramienta de Búsqueda de materiales similares para encontrar todos los materiales potenciales que cumplan sus requisitos. Evalúe el impacto medioambiental relativo de cada uno de dichos materiales alternativos para seleccionar la mejor opción.

1. En cuestión de segundos, la herramienta de Búsqueda de materiales similares busca en la base de datos de materiales de SOLIDWORKS cientos de materiales y devuelve todos los materiales que coinciden con los criterios de ingeniería. En este caso, los parámetros guía son una conductividad térmica menor de 0,2256 y un límite de ruptura en tracción mayor de 3 x 107.

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2. Si aparecen muchos o muy pocos materiales en los resultados, edite los criterios de búsqueda para ser más o menos restrictivo.

3. Vea cómo el impacto medioambiental de cada material se compara con el material actual a medida que haga clic en ellos. Por ejemplo, en este caso, hemos visto que si se hace esta pieza con plástico PVC rígido la huella de carbono será de 0,286 kg de CO2, y reducirá la energía y el impacto en el agua, pero aumentará el impacto en el aire. Este es un ejemplo de los intercambios medioambientales que en ocasiones se deben considerar a la hora de elegir los materiales.

4. Los gráficos circulares muestran que, si la pieza se hiciese en plástico PVC rígido, el proceso de fabricación (representado en amarillo) contribuiría a un porcentaje más alto de impacto medioambiental que si utilizáramos plástico ABS. Esto sugiere que probablemente pueda reducir los cuatro indicadores medioambientales cambiando algunos de los parámetros de fabricación para el PVC moldeado por inyección.

3.23 VISUALIZACIÓN DE ENSAMBLAJES

Asignar colores para ordenar y clasificar los componentes de los diseños de ensamblaje puede ayudarle a identificar las piezas que contribuyan en mayor medida al impacto medioambiental. La visualización de ensamblajes de SOLIDWORKS proporciona un soporte completo de los parámetros de sostenibilidad, lo que le permite ordenar, clasificar y colorear el diseño para cualquiera de los cuatro indicadores tradicionales de LCA y cualquier parámetro de sostenibilidad relacionado.

Visualice los ensamblajes en indicadores medioambie ntales

Manipule las vistas de ensamblaje para centrarse en las piezas que causen un mayor impacto para el medio ambiente.

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Impulse la innovación y el crecimiento con

Diseño sostenible

• Visualice el ensamblaje en cualquiera de los cuatro indicadores medioambientales (huella de carbono, energía total, impacto en el aire e impacto en el agua) o en parámetros de sostenibilidad relacionados, como el tipo de material y la ubicación de la fabricación.

• Ordene las piezas de un ensamblaje y vea rápidamente qué pieza contribuye más en el criterio de clasificación seleccionado.

• Utilice la herramienta de visualización de ensamblajes para seleccionar todas las piezas que pasen de una cierta huella de carbono o seleccione todas las piezas fabricadas con plástico ABS para ver y modificar los parámetros de sostenibilidad.

• Utilice las herramientas de visualización de ensamblajes para capturar imágenes y utilizarlas en los informes de sostenibilidad.

3.24 EVALUACIÓN DEL CICLO DE VIDA (LCA) DE COMPROBA CIÓN Realice una evaluación del ciclo de vida (LCA) de comprobación durante el diseño que supone una mínima parte del tiempo y del coste de una LCA completa. El software de SOLIDWORKS Sustainability le permite realizar una evaluación del ciclo

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de vida LCA de comprobación durante el diseño, lo que perfecciona el proceso si se realiza una LCA completa certificada por la ISO 14040. La LCA medioambiental es el método más exhaustivo y ampliamente aceptado para medir el impacto medioambiental del diseño del producto. La ciencia de la evaluación del ciclo de vida útil medioambiental (LCA)

LCA es un método sistemático para medir el impacto medioambiental de productos y procesos, y la LCA de comprobación proporciona información importante sobre el impacto medioambiental durante el diseño del producto.

• Realice una LCA de comprobación de los cuatro indicadores tradicionales de LCA, que incluyen la huella de carbono, el consumo de energía total, el impacto en el aire y el impacto en el agua.

• Los datos utilizados para realizar la LCA de comprobación provienen de la base de datos de inventario del ciclo de vida (LCI) GaBi, que cumple con la norma ISO 14040 y que desarrolló PE INTERNATIONAL, una empresa pionera en LCA.

• El impacto medioambiental se calcula mediante las metodologías de evaluación de impacto del ciclo de vida (LCIA) más estandarizadas. Estas incluyen el método de evaluación de impacto CML desarrollado por la Universidad de Leiden, o la herramienta para la reducción y evaluación de sustancias químicas y otros factores de impacto medioambiental (TRACI), desarrollada por la Agencia de Protección Medioambiental de los Estados Unidos (EPA). Elija ver los resultados en cualquier metodología de LCIA.

• Un glosario de términos en el informe de sostenibilidad puede ayudarle a interpretar los resultados de LCA de comprobación.

Análisis complementario de los resultados de LCA El software de SOLIDWORKS Sustainability incluye herramientas que le permiten utilizar los resultados de LCA de comprobación para análisis adicionales:

• Exporte los resultados de LCA de comprobación en formato Excel o XML solo con pulsar un botón.

• Lea los datos XML de la LCA de comprobación directamente en el software de evaluación de 5 ciclos de la vida de GaBi de PE INTERNATIONAL. Esto le permite revitalizar su evaluación del ciclo de la vida en cumplimento con la norma ISO 14040.

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3.25 SOLIDWORKS SIMULATION USER EXPERIENCE Con el software SOLIDWORKS Simulation, puede crear diseños más innovadores, mejorar la calidad del producto e incrementar la productividad. La potente e intuitiva experiencia de usuario logra que pueda centrarse en las comprobaciones y la optimización de sus diseños en lugar de en aprender a utilizar el software.

Visión general de la experiencia de usuario de SOLI DWORKS Simulation

SOLIDWORKS Simulation ofrece un flujo de trabajo de simulación uniforme para que pueda probar el producto al mismo tiempo que lo diseña. Totalmente integradas en el software de CAD en 3D de SOLIDWORKS, las funciones de simulación virtual en 3D fáciles de usar acaban con esas tareas tan tediosas y que tanto tiempo requieren conforme usted realiza lo siguiente:

• Lleva a cabo simulaciones de las partes y los ensamblajes en el modelo de CAD en 3D nativo.

• Prueba casos hipotéticos para determinar las mejores alternativas de diseño.

• Optimiza el proceso de diseño o simulación conforme se actualizan automáticamente los cambios del diseño en SOLIDWORKS Simulation.

• Aprovecha la funcionalidad de CAD en 3D (como FeatureWorks, Análisis de geometría y Simplificar) con el propósito de preparar el modelo para una simulación.

Aprenderá rápido con la interfaz de usuario intuitiva, fácil de usar y diseñada para conseguir que sea productivo desde el primer momento. La documentación de asistencia y los tutoriales exhaustivos le ayudarán a progresar rápido y transformar el proceso de desarrollo del producto:

• Organice rápidamente estudios de análisis con el gestor de Simulation mediante una interfaz de usuario familiar y una funcionalidad parecida a la del gestor de SOLIDWORKS FeatureManager.

• Copie y pegue la configuración de sus análisis para definir rápida y eficazmente los siguientes estudios y realizar pruebas de todas sus ideas de diseño.

• Personalice los comandos de la barra de herramientas, que están organizados según la función de simulación, para que el acceso sea más rápido.

• Automatice las características de análisis más utilizadas (como las de carga o restricción, condición de contacto, etc.) mediante la biblioteca de análisis y

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defina las características de análisis de condiciones de funcionamiento o entornos de diseño específicos.

• Lleve a cabo automáticamente y por lotes los estudios de Simulation seleccionados.

3.26 ESTUDIO PARAMÉTRICO DE FLUIDOS Gracias al estudio paramétrico de fluidos de SOLIDWORKS Flow Simulation, la evaluación de distintos escenarios de diseño de flujo de fluidos es mucho más potente e intuitiva. Los ingenieros de productos pueden evaluar escenarios de diseño mediante un estudio hipotético o realizar una optimización mediante un flujo de trabajo uniforme.

Visión general del estudio paramétrico de fluidos

El diseño es un proceso iterativo, ya que los ingenieros de productos modifican continuamente cada diseño hasta que cumple los criterios de aceptación, definidos por la seguridad, el coste, el rendimiento, la conveniencia y la forma. Para optimizar el desarrollo de productos, SOLIDWORKS Flow Simulation ofrece potentes herramientas que automatizan esas iteraciones y encuentran antes el mejor diseño.

• La optimización de objetivos le permite variar una selección de parámetros variables (como cotas de modelo, parámetros de condiciones de límites o configuración de malla inicial, entre otros) para que consiga el valor de parámetro objetivo que busca (por ejemplo, una caída de presión).

• El estudio de hipótesis le permite variar un conjunto de parámetros variables seleccionados (como cotas de modelo, parámetros de condiciones de límites o configuración de malla inicial, entre otros) para analizar los parámetros de flujo seleccionados (denominados objetivos). El estudio compara los resultados de los escenarios en un formato intuitivo para que pueda encontrar la mejor alternativa.

Los ingenieros de productos pueden aplicar la dinámica computacional de fluidos (CFD) como herramienta de diseño en 3D para probar varios escenarios de diseño y obtener una potente visión que mejore el rendimiento de los productos.

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3.27 OPTIMIZACIÓN DE ESTRUCTURAS

Hoja técnica : Optimización del software SOLIDWORKS

Lleva a cabo un análisis de optimización estructural durante el diseño con SOLIDWORKS Simulation integrado en CAD para lograr el mejor rendimiento de resistencia/peso, frecuencia o rigidez de sus diseños, y reducir la fabricación de costosos prototipos, eliminar las repeticiones, y ahorrar tiempo y costes de desarrollo. Visión general de optimización estructural SOLIDWORKS Simulation simplifica la optimización estructural con un diseño orientado a objetivos para modificar paramétricamente un diseño, de modo que cumpla los objetivos estructurales definidos. Los objetivos de diseño se especifican al inicio de la fase de diseño:

• Haga que el software de SOLIDWORKS le avise durante el proceso de diseño si se incumplen los objetivos.

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• Utilice los objetivos de un estudio de diseño en el que SOLIDWORKS Simulation cambia automáticamente las dimensiones permisibles de un modelo para aumentar o reducir la adhesión al objetivo de diseño.

La optimización estructural utiliza varias restricciones para limitar el alcance del proceso de optimización, lo que garantiza que cualquier optimización de estudio de diseño cumpla el objetivo principal sin infringir los requisitos de diseño secundarios.

3.28 SUBMODELADO Cree con facilidad estudios de submodelado más precisos para áreas determinadas de su diseño al tiempo que utiliza de forma automática las cargas y condiciones de contorno al 3D con el análisis de submodelos de SOLIDWORKS Simulation. Visión general del estudio de submodelo El submodelado se basa en el principio de Saint-Venant, que afirma que las tensiones razonablemente distantes de una carga aplicada en un límite no se verán alteradas significativamente si esta carga se cambia por una carga estáticamente equivalente. La innovadora técnica de estudio de submodelado de SOLIDWORKS Simulation le permite comprobar con precisión modelos en 3D complejos mediante un análisis preciso de simulaciones en áreas específicas de interés, con mayor rapidez y eficacia.

Para determinar las tensiones y deformaciones de estas piezas, puede:

• Refinar la malla para una porción seleccionada del modelo y, a continuación, volver a ejecutar el análisis únicamente en el submodelo, lo que ahorra tiempo de computación y mejora la precisión de la simulación.

• Añadir nuevos conectores, como conectores de perno, entre las piezas del submodelo.

3.29 ANÁLISIS DE ENSAMBLAJES

El análisis estructural de ensamblajes de SOLIDWORKS Simulation permite a los ingenieros analizar de un modo eficaz el comportamiento del producto en condiciones mecánicas teniendo en cuenta las relaciones físicas entre las piezas de

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la estructura para garantizar unos niveles altos de cualidad, rendimiento y seguridad.

El análisis estructural de ensamblajes, estrechamente integrado con el software de CAD de SOLIDWORKS, puede convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones de trabajo y las demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

Visión general de análisis estructural de ensamblaj es

Todos los productos constan de varias piezas o cuerpos. Establecer la forma en que las piezas se conectan entre sí resulta fundamental para lograr una simulación estructural precisa en el proceso de desarrollo del producto.

SOLIDWORKS Simulation admite condiciones de contacto para el estudio de ensamblajes y multicuerpos. La configuración de contacto describe la interacción entre los límites de las piezas que se encuentran inicialmente en contacto o llegan a entrar en contacto durante la carga. A fin de describir con exactitud estas interacciones, SOLIDWORKS Simulation presenta varios tipos de contactos:

• Condiciones de contactos unidos para simular entidades como si estuvieran soldadas

• Condiciones de nodo a nodo y de superficie a superficie para evitar interferencias entre entidades, aunque permite que se creen huecos

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• Condiciones de autocontacto para el contacto entre las caras de un cuerpo o una pieza en análisis de deformación considerables

• Ajuste por contracción para simular el ajuste por contracción entre dos cuerpos

• Pared virtual para definir el contacto entre una entidad y una pared virtual

• Resistencia al contacto térmico para simular una capa fina de resina epoxi debido a su resistividad

Para lograr la definición rápida de contactos en grandes ensamblajes, SOLIDWORKS Simulation detecta automáticamente conjuntos de contacto de caras que se tocan y que no se tocan en un espacio establecido.

Mediante un código de colores intuitivo, los ingenieros pueden comprobar todos los contactos que se generan en un modelo con Trazado de visualización de contactos. Esta herramienta le permite conocer fácilmente la manera en la que se ha definido un ensamblaje para una simulación estructural.

Los productos también incluyen conexiones físicas, como pernos, resortes y soldaduras, entre las partes del ensamblaje. SOLIDWORKS Simulation ofrece una representación sofisticada de estas conexiones que simulan su comportamiento sin necesidad de crear una geometría con detalles. Un conector es un mecanismo que define la forma en que una entidad se conecta a otra o a tierra, como pueden ser pernos, resortes, pasadores, rodamientos y soldaduras por aristas o puntos.

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Algunas herramientas potentes, como la de comprobación de seguridad, permiten a los ingenieros comprobar si las conexiones soportarán las cargas aplicadas, o bien si esas conexiones necesitarán modificaciones de tamaño para mejorar el rendimiento y la calidad.

Para agilizar la configuración de la simulación y aprovechar los datos de CAD en 3D, los ingenieros de productos pueden convertir automáticamente los cierres de SOLIDWORKS Toolbox presentes en un modelo en conectores de perno de Simulation. Estos conectores de perno se definen automáticamente con sus propiedades, como la ubicación, el diámetro y los materiales.

En el caso de ensamblajes con una mayor cantidad de piezas o cuerpos, la potente y exclusiva característica de submodelado de SOLIDWORKS Simulation Professional permite a los usuarios mejorar los resultados de las zonas cruciales sin tener que volver a ejecutar el análisis de todo el modelo. El perfeccionamiento de la malla de una parte seleccionada del modelo o la definición de conectores de esta parte, y la ejecución de nuevo de un análisis únicamente del submodelo ahorra tiempo de computación durante el proceso de desarrollo del producto.

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3.30 BUSCADOR DE TENDENCIAS Determine y supervise fácilmente los efectos de sus cambios de diseño en el rendimiento de un componente mientras diseña gracias a la rápida y eficiente función Buscador de tendencias de SOLIDWORKS Simulation. Estrechamente integrado con el CAD de SOLIDWORKS, el buscador de tendencias de SOLIDWORKS Simulation puede convertirse en un elemento habitual del proceso de diseño, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones y demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.

Visión general del buscador de tendencias

La simulación en 3D ofrece a los ingenieros de producto información técnica que pueden usar para tomar mejores decisiones de diseño. Los resultados del análisis les permiten cambiar un material un grosor o la geometría de un componente no solo para que cumpla los requisitos del producto, sino también para que consiga un mejor rendimiento y calidad.

La función de buscador de tendencias de SOLIDWORKS Simulation ayuda a los ingenieros de productos a detectar rápidamente tendencias en distintas iteraciones de un estudio estático, y muestra resultados que comparan un análisis de modelo de partida con las siguientes iteraciones.

• El diario de tendencias muestra detalles sobre el punto de partida y cada iteración.

• Los gráficos muestran tendencias de importantes cantidades de resultados; vea uno de los gráficos predeterminados o añada un gráfico de datos de seguimiento.

• La galería muestra trazados de tensión y desplazamiento para cada iteración.

• La función Retroceder le permite restaurar el modelo a una iteración específica.

• Añada iteraciones automática o manualmente cuando realice estudios o diseñe escenarios.

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El flujo de trabajo del buscador de tendencias de SOLIDWORKS Simulation es tan intuitivo que los usuarios pueden integrarlo en su proceso de diseño:

1. Configure un estudio estático en SOLIDWORKS Simulation.

2. Active la funcionalidad del buscador de tendencias y seleccione el estudio inicial (Iteración 1) como el modelo de partida para sus criterios de diseño, como peso, desplazamiento o tensión, entre otros.

3. Continúe el proceso de diseño cambiando la geometría, cargas, restricciones y cualquier otra característica.

4. Supervise el impacto de cambios clave volviendo a realizar el estudio estático.

5. Revise los resultados (para sus criterios) gráficamente para encontrar el mejor diseño entre sus iteraciones.

3.31 ADMINISTRADOR DE CASOS DE CARGA El administrador de casos de carga con SOLIDWORKS Simulation permite a diseñadores e ingenieros analizar de forma rápida y eficaz las tensiones y

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deformaciones en condiciones generales mientras crean el diseño con el fin de garantizar una calidad, rendimiento y seguridad altos. Visión general de cargas Las cargas y las restricciones son necesarias para definir el entorno de servicio del modelo. Los resultados de los análisis dependen directamente de las cargas y las restricciones indicadas. Las cargas y las restricciones definidas se aplican a las entidades geométricas como características que se asocian totalmente a la geometría y que se ajustan automáticamente a los cambios en ella. Los tipos de cargas disponibles dependen del tipo de estudio definido. Puede aplicar a su modelo lo siguiente: • Presión (uniforme o variable en sistemas de coordenadas cartesianos,

cilíndricos y esféricos) • Fuerza, momentos o torsión (uniforme o variable en sistemas de coordenadas

cartesianos, cilíndricos y esféricos) • Gravedad (aceleraciones lineales) • Fuerza centrífuga (aceleración y velocidad angular) • Cargas remotas • Cargas de resistencia (entre caras cilíndricas en contacto) • Temperatura

Administrador de casos de carga, disponible en Análisis estático, permite a los usuarios crear distintos casos de carga principales y definir las combinaciones de carga secundarias a partir de ellos.

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Visión general de Administrador de casos de carga

El administrador de casos de carga permite a los ingenieros de productos definir rápidamente las combinaciones de carga secundarias a partir de los diseños de carga principales y evaluar los efectos de las distintas combinaciones de carga del modelo. Más tarde, los usuarios pueden evaluar sus diseños para varios casos de carga.

Por ejemplo, puede combinar cargas de viento y de nieve en un único modelo con una ecuación definida por el usuario.

Puede crear sensores de SOLIDWORKS para realizar el seguimiento de resultados concretos de todos los casos de carga, tanto principales como secundarios, así como ver todos los resultados de los casos de carga principales y secundarios.

3.32 REGIONES ROTATORIAS La función de Regiones rotatorias de SOLIDWORKS Flow Simulation permite a los diseñadores e ingenieros analizar de forma rápida y eficaz el impacto del flujo de fluidos mientras crean sus diseños para garantizar la calidad, el rendimiento y la seguridad. Esta función simula el movimiento de conducción de fluidos en regiones rotatorias para reproducir varios casos de movimiento:

• Movimiento de paredes: Permite a los ingenieros de productos definir la traslación o la rotación de la conducción de fluidos de una superficie.

• Rotación global: Permite a los usuarios de dinámica de fluidos computacional definir la rotación de la conducción de fluidos, como sucede con un propulsor único.

• Rotación local: Permite a los usuarios de dinámica de fluidos computacional definir la rotación de la conducción de fluidos local de varias regiones rotatorias, como sucede con los ventiladores en un alojamiento electrónico.

• La función de malla deslizante simula el equipo de rotación en el que el flujo de fluidos que entra en el rotor no es simétrico en relación con el eje de rotación. Esta potente característica, de naturaleza transitoria, ofrece una amplia variedad de posibles simulaciones de casos de rotación para la conducción de fluidos.

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4. FUNCIONES ELECTRICAL

4.1 ESQUEMA UNIFILAR

Herramienta de planificación de sistemas eléctricos que utiliza representaciones gráficas simples de interconectores y componentes eléctricos.

4.2 ESQUEMA DE VARIAS LÍNEAS Herramienta tradicional de creación de esquemas con una interfaz de usuario simplificada que facilita las tareas repetitivas.

4.3 HERRAMIENTAS DE CONECTOR DINÁMICO

SOLIDWORKS Electrical es potente y fácil de usar, lo que contribuye a simplificar la creación, el diseño y el uso de conectores eléctricos.

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Entre los elementos se incluyen los siguientes:

• Creación de conectores dinámicos

• Cambio de conexiones simplificado

• Indicador visual del tipo de circuito

• Mezcla de tipo de circuito

• Capacidad para segmentar en varias páginas de esquemas

• Elemento de esquema individual

• Creación de símbolos dinámicos

• Asignación de conexiones usadas

4.4 DISEÑO DE ARMARIOS ELÉCTRICOS EN 3D

SOLIDWORKS Electrical, que combina las tecnologías CAD y Electrical de SOLIDWORKS, ofrece un entorno mejorado para el diseño de armarios en 3D. Este

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entorno cohesivo brinda una sincronización total en tiempo real, no requiere archivos externos y permite utilizar diseños de CAD existentes. Gracias a las herramientas de automatización de SOLIDWORKS fáciles de usar y de eficacia probada en el sector, SOLIDWORKS Electrical ofrece una capacidad y una usabilidad mejores para el diseño y la documentación de armarios en 3D.


• Creación de representaciones de armarios en 3D basados en esquemas eléctricos

• Componentes eléctricos representados como modelos de SOLIDWORKS

• Listas de materiales mecánicas y eléctricas sincronizadas

• Documentación automatizada

Dibujos de ensamblajes

Dibujos de ensamblajes con globos

Dibujos de perforadores

Etiquetas de cables

Listas de cortes precisos de cables

• Creación de renderizados fotorrealistas

• Realidad aumentada para dispositivos móviles

• Compatibilidad con eDrawings®

4.5 DISEÑO Y REUTILIZACIÓN Herramientas que simplifican el diseño y reutilización de datos de sistemas eléctricos.

4.6 GENERACIÓN DE INFORMES Genere informes automáticamente a partir de solicitudes de las bases de datos de diseño en tiempo real.

4.7 REFERENCIAS CRUZADAS DE CONTACTOS AUTOMATIZADAS

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Cree y mantenga sin esfuerzo referencias cruzadas de contactos que se sincronizan y se actualizan automáticamente en tiempo real en el dibujo del esquema.

4.8 INTEGRACIÓN CON SOLIDWORKS PDM PROFESSIONAL Integración total con SOLIDWORKS PDM Professional para publicar de forma automatizada los datos de esquemas.

4.9 BIBLIOTECA DE SÍMBOLOS Y COMPONENTES ELÉCTRICOS Una extensa biblioteca compartida que acerca a los usuarios mecánicos y eléctricos y proporciona una base de datos colaborativa única. La combinación de un portal web online de piezas de fabricantes y de herramientas de importación fáciles de usar conforma una biblioteca fácilmente personalizable de símbolos de esquemas de estándares del sector (IEC, ANSI, JIS, GB) y de componentes asociados. Mediante potentes funciones de búsqueda y el uso opcional del vínculo de ERP, el usuario cuenta con la exclusiva capacidad para localizar fácilmente componentes aprobados en el propio conjunto de herramientas de SOLIDWORKS Electrical.

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Ventajas principales:

4.9.1 ENTREGA DE CONTENIDOS

• Instalación innecesaria de los 500.000 componentes incluidos de forma predeterminada

• Carga de contenido desde el disco local • Carga desde un nuevo portal web • Actualizaciones semanales

4.9.2 BIBLIOTECAS DE CONTENIDO

• Exhaustiva biblioteca compartida para usuarios eléctricos y mecánicos con exhaustivas funciones de búsqueda

• Inclusión de todos los metadatos (o vínculo a ERP/MRP), adición de toda la información gráfica

• Sencilla personalización con asistentes y herramientas de importación • Portal web para la selección de componentes

4.10 GESTOR DE FÓRMULAS AVANZADO

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SOLIDWORKS Electrical incluye una función de fórmulas mejorada en todo el producto, desde denominación de cables hasta fórmulas de nombres de proyectos. Gracias a una interfaz fácil de usar, es posible acceder a un gran número de variables matemáticas y de sistema que ofrecen fórmulas más complejas. Esta nueva interfaz brinda la posibilidad de reutilizar fácilmente fórmulas favoritas o sugeridas, e incluye una función de comprobación de sintaxis.

4.11 ANÁLISIS DE REGLAS DE DISEÑO DE ESQUEMAS

Las funciones de verificación eléctrica y de diseños de SOLIDWORKS Electrical proporciona funciones de comprobación de reglas de diseño a petición de los clientes que incluyen un amplio conjunto de herramientas de validación de diseños basada en informes y en tiempo real, como la capacidad para detectar diferencias en el tamaño o el calibre de los cables en todos los terminales de los dispositivos del diseño.

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4.11.1 VERIFICACIÓN DE DISEÑOS

• ieza asignada sin usar • Puntos de conexión duplicados • Equipotencial duplicada en la misma ubicación • Símbolo maestro duplicado • Bornero sin usar • Conflicto equipotencial • Equipotencial corta • Tasa de llenado de canaletas • Sección/calibre de cable • Ausencia de referencia de componente • Ausencia de símbolo maestro • Ausencia de asociación de cables de SOLIDWORKS • Componentes con demasiados contactos • Demasiados cables por conexión • Incoherencia de origen a destino de cableado • Cable sin usar • Cables sin marcas

4.11.2 INFORMES DE CÁLCULOS ELÉCTRICOS

• Cable

Caída de voltaje

Corriente de irrupción máxima

• Cable

Caída de voltaje


• Mazo de cables

Caída de voltaje


• Eliminación de errores frecuentes de diseño

• Eliminación de costes inesperados

• Erradicación de modificaciones y desechos

• Aumento de los márgenes de diseño

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• Reducción del tiempo de desarrollo

4.12 ESQUEMA MIXTO Combina dibujos unifilares y multifilares en el mismo esquema sin perder la capacidad de asociación.

4.13 DISEÑO DE ARMARIOS EN 2D

La herramienta de creación de armarios de SOLIDWORKS® Electrical 2D puede generar rápidamente representaciones de paneles en 2D de esquemas eléctricos en los que se muestren los componentes eléctricos también en 2D.

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• Creación de representaciones de paneles en 2D basados en esquemas eléctricos

• Modelo en 2D que ofrece un orden de cableado esquemático inteligente

• Componentes eléctricos representados como vistas previas en 2D

• Componentes a escala, vinculados a la biblioteca y creados automáticamente

4.14 FUNCIONES ADICIONALES

• Biblioteca de componentes eléctricos de fabricantes

• Colaboración en tiempo real

• Herramientas PLC

• Electrical 3D™

• Tecnología de enrutamiento automático

• Sincronización en tiempo real

• Creación automatizada de dibujos de terminales

• Referencias cruzadas de contactos automatizadas

• Desarrollo de mazos detallados

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5. FUNCIONES GESTION DE DATOS

El software SolidWorks Enterprise PDM, fácil de implementar, ofrece una gama de funciones sofisticadas que mejora un conjunto exhaustivo de intuitivas soluciones de gestión de datos del producto (PDM) para implementar, administrar y aprovechar PDM como la fundación subyacente de las operaciones de desarrollo del producto.

La herramienta de búsqueda integrada del Explorador de Windows

hace que sea más fácil encontrar información rápidamente y realizar una acción.

5.1 GESTIÓN DE REFERENCIAS DE ARCHIVOS

Mantenga automáticamente toda la información de referencia de los archivos con SOLIDWORKS PDM Professional o SOLIDWORKS PDM Standard, lo que le liberará de la tarea manual de gestionar las referencias entre piezas, ensamblajes, dibujos y otros tipos de datos de diseño. El sistema gestiona las referencias de los archivos de SOLIDWORKS, así como de los archivos de otros sistemas de CAD y documentos con objetos OLE (vinculación e incrustación de objetos). Visualice correctamente estas relaciones y comprenda con rapidez las referencias primarias y secundarias (que se muestran como datos de “Contiene” o “Dónde se utiliza”) para tomar decisiones con más información. Esta función también automatiza la creación de datos de listas de materiales (LDM), lo que le ahorra tiempo y garantiza la precisión de las referencias de los archivos para los datos de diseño. Con las funciones de gestión de referencias de SOLIDWORKS PDM Professional, puede:

• Actualizar automáticamente las referencias cuando se mueven los archivos a una carpeta diferente o se les cambia el nombre, lo que reducirá el tiempo que dedica a arreglar las referencias rotas o perdidas.

• Visualizar relaciones entre archivos primarios y secundarios en Windows® Explorer.

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• Crear sus propias referencias definidas por el usuario para establecer vínculos entre archivos. Aproveche esta función para crear datos de LDM completos, al adjuntar datos que no pertenecen a CAD o datos de otros sistemas de CAD diferentes. Incluso puede asociar y vincular hojas de especificaciones o archivos de solicitud de cambio de ingeniería con modelos de CAD.

Las funciones de gestión de referencias de archivos de SOLIDWORKS PDM Professional hacen que su proceso de diseño sea más rápido y preciso, lo que le permite agilizar sus procesos empresariales, de fabricación y de desarrollo del producto.

5.2 CONTROL DE VERSIÓN Y REVISIÓN Asegúrese de que está trabajando con la “versión correcta” de un diseño, mediante el uso de las funciones de control de versión y revisión de SOLIDWORKS Enterprise PDM (EPDM). Personalice los esquemas de control de revisión y cambio de nombre de archivos, mantenga el historial de documentos y gestione fácilmente las versiones de documentos para evitar los costosos errores de fabricación derivados del trabajo con una versión de revisión equivocada. Entre las funciones clave de control de versión y revisión se incluyen:

5.2.1 ASIGNACIÓN DE ESQUEMAS DE REVISIÓN

Configure sus propias convenciones de denominación de revisión mediante las funciones de SOLIDWORKS EPDM para una asignación completa de los esquemas de control de revisión, incluidas letras sueltas, combinaciones de letras y números, y separación con caracteres especiales. Asimismo, puede crear esquemas únicos de denominación de revisión para diferentes proyectos o tipos de documentos. 5.2.2 CONTROL DE VERSIÓN

Ahorre tiempo y acabe con los errores al mantener un completo historial de documentos con este sistema automático de gestión de revisiones. El software crea automáticamente una versión totalmente nueva cada vez que se registre un documento en el almacén, lo que garantiza que los archivos no se sobrescriban debido al cambio de nombre. Acceda o almacene versiones antiguas e inactivas, y vuelva a almacenar fácilmente los archivos según sea necesario. 5.2.3 ACCESO CONTROLADO

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Controle el acceso a los archivos que se están modificando para asegurarse de que no se pueda dañar una revisión. Esta función asegura que solo la revisión aprobada actual está disponible para los usuarios designados. La definición de derechos de acceso limitado le permite evitar los costosos errores de fabricación y creación de una versión de producto equivocada. 5.2.4 AUMENTO AUTOMÁTICO DE REVISIÓN

Ahorre tiempo y acabe con las tareas manuales al aprovechar el aumento automático de revisiones. Con el uso de los complementos integrados del sistema (la lectura y escritura de información de “atributos” en los archivos) y el motor automático de flujo de trabajo, puede aumentar las propiedades de revisión cuando un archivo alcance una fase determinada del flujo de trabajo. (Por ejemplo, puede utilizar estas herramientas para automatizar las actualizaciones de bloques de título de dibujo). Con las funciones de control de versión y revisión de SOLIDWORKS EPDM, puede asegurarse de que todas las personas de su organización utilicen la versión adecuada de un diseño en el momento correcto para evitar los costosos errores de fabricación, conservar la integridad de las iteraciones de diseño y acelerar la comercialización.

5.3 BÚSQUEDA AVANZADA Ahorre tiempo y reduzca los costes de desarrollo por medio de la reutilización de diseños, al encontrar rápidamente los datos necesarios entre una amplia variedad de tipos de archivo, gracias a las potentes herramientas de búsqueda de SOLIDWORKS Enterprise PDM (EPDM). Puede realizar búsquedas de contenido de archivos rápidamente en varios tipos de datos (como archivos de CAD, documentos de Microsoft® Word, hojas de cálculo de Excel®, correos electrónicos de Outlook® y archivos de imagen) y localizar los documentos mediante una gama de criterios de búsqueda (por ejemplo, nombre, datos, metadatos y estado del flujo de trabajo). Entre las funciones clave de búsqueda avanzada se incluyen:

5.3.1 FORMULARIOS DE BÚSQUEDA PERSONALIZADA

Personalice las preferencias de búsqueda de archivos al configurar los formularios de búsqueda denominados “tarjetas”, que presentan a los usuarios campos de entrada relacionados con los datos específicos de la empresa. Esta herramienta le

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permite buscar los artículos que más se adapten a su organización. Incluso puede crear y asignar varias tarjetas de búsqueda para usuarios o grupos específicos con el fin de aprovechar mejor las funciones de búsqueda. 5.3.2 BÚSQUEDA DE FAVORITOS

Guarde y comparta criterios de búsqueda como “favoritos”, lo que le ofrece acceso instantáneo a las búsquedas más frecuentes. 5.3.3 BÚSQUEDA DE CONTENIDO

Utilice la indexación de Windows® para crear un catálogo de contenidos de archivos que dé soporte a más funciones de búsqueda potentes. De este modo, podrá realizar búsquedas en una cadena con caracteres específicos, por ejemplo, un número de especificación de una nota en un dibujo o en un archivo PDF. Este enfoque facilita la aplicación de cambios si necesita actualizar todos los documentos afectados. 5.3.4 BÚSQUEDA INTEGRADA EN WINDOWS EXPLORER

Aprovéchese de cómo las herramientas de búsqueda avanzada del sistema trabajan junto con la función de búsqueda de Windows Explorer. Puede buscar datos directamente en Windows Explorer o utilizar una herramienta de búsqueda independiente de SOLIDWORKS EPDM. Esta función permite la búsqueda desde el cuadro de diálogo “Archivo Abrir” de cualquier aplicación basada en Windows. Las funciones de búsqueda avanzada de SOLIDWORKS EPDM le permiten dedicar menos tiempo a la búsqueda de datos y más tiempo al uso de dichas funciones para ayudar a la organización a lograr el éxito.

5.4 FLUJO DE TRABAJO ELECTRÓNICO Cree fácilmente flujos de trabajo electrónicos para formalizar, gestionar y optimizar los procesos de desarrollo, aprobación de documentos y cambio de ingeniería con el software SOLIDWORKS Enterprise PDM (EPDM). Represente gráficamente los procesos con diagramas de flujo personalizables y el sistema realizará el seguimiento, gestionará y forzará su flujo de trabajo automáticamente, con lo que se asegura de que las personas correctas tengan acceso a los archivos correctos en cada fase del proceso y de que este progrese de manera más eficaz. Las completas herramientas de generación de informes muestran el estado del proyecto, de modo que puedan tratarse rápidamente los problemas y demoras.

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Los informes también proporcionan a los gestores y directivos la información necesaria para mejorar los procesos y maximizar los beneficios. Entre las funciones clave de flujo de trabajo electrónico se incluyen:

5.4.1 APROBACIONES Y FIRMAS ELECTRÓNICAS

Utilice estas herramientas para coordinar todo el proceso de forma electrónica, en lugar de enviar los paquetes de papel y dibujos para su aprobación y firma. El flujo de trabajo electrónico hará circular los archivos adecuados requeridos para su aprobación y enviará notificaciones automáticas cuando se ejecuten aprobaciones o rechazos. 5.4.2 AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS

Automatice los procesos de desarrollo de su producto al representarlos gráficamente en un entorno de diagrama de flujo y al evaluarlos para la búsqueda de redundancia o ineficacia. Esta función permite la identificación de áreas que podrían automatizarse, por ejemplo la impresión por lote de datos o la planificación del uso de recursos informáticos remotos fuera del horario para las tareas que consumen mucha CPU. 5.4.3 NOTIFICACIÓN AUTOMÁTICA

Configure el flujo de trabajo electrónico para que informe automáticamente a los usuarios a través del correo electrónico cuando un archivo o documento haya pasado por varias etapas del flujo de trabajo. Las funciones de flujo de trabajo electrónico de SOLIDWORKS EPDM le permiten agilizar los procesos de flujo de trabajo, aumentando el rendimiento y reduciendo el tiempo de comercialización.

5.5 FIRMA ELECTRÓNICA Elimine el lento y poco práctico proceso de distribución de documentos de papel y paquetes para su aprobación y firma con las funciones de flujo de trabajo electrónico de SOLIDWORKS Enterprise PDM (EPDM). Utilice las herramientas del sistema para automatizar de forma electrónica la distribución y aprobación de documentos, lo cual acelera el proceso, especialmente cuando los validadores se encuentran en distintas ubicaciones geográficas.

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Además de facilitar las aprobaciones, SOLIDWORKS EPDM también envía de forma automática notificaciones de correo electrónico sobre las aprobaciones y rechazos a todo el personal indicado, lo que hace que el proceso sea lo más inmediato posible. El sistema también admite las firmas electrónicas dobles requeridas para cumplir con la normativa por medio del flujo de trabajo electrónico. Entre las funciones clave de firma electrónica se incluyen:

5.5.1 ACTUALIZACIÓN AUTOMÁTICA DE ATRIBUTOS DE ARCH IVO

Utilice las acciones del flujo de trabajo electrónico para actualizar automáticamente los atributos de archivo, la información de propiedad personalizada y los atributos de bloque de título de dibujo con el fin de que coincidan con las firmas de aprobación. (Por ejemplo, añada nombres de usuario y fechas a los dibujos mientras avanzan por el proceso de revisión y aprobación). Todos los usuarios pueden aplicar firmas, aprobaciones y actualizaciones, independientemente de si tienen acceso al software de CAD de SOLIDWORKS. 5.5.2 FIRMA ELECTRÓNICA DOBLE

Cumpla los requisitos de cumplimiento normativo de las firmas electrónicas dobles, requeridas por el Organismo para el Control de Alimentos y Medicamentos (FDA) de los EE. UU., al solicitar a un signatario que introduzca su contraseña una segunda vez para ejecutar un proceso o cambiar la aprobación. Esta función impide que los usuarios no autorizados aprueben archivos en un equipo desatendido y ofrece un completo historial de registro de auditoría de la firma doble.

5.6 HISTORIAL Y REGISTRO DE AUDITORÍA Mantenga un completo historial de las actividades de diseño, fabricación y desarrollo del producto a efectos de auditoría y generación de informes con el software SOLIDWORKS Enterprise PDM (EPDM). El sistema registra las acciones llevadas a cabo en los diseños, documentos y archivos, así como cualquier cambio en la configuración del sistema. La piedra angular de un sistema de gestión de documentos y procesos es la capacidad de realizar el seguimiento de los cambios y de ofrecer un completo historial del desarrollo de un producto. Con el software SOLIDWORKS EPDM, puede determinar fácilmente los siguientes aspectos:

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• ¿Quién hizo un cambio?

• ¿Qué se ha cambiado?

• ¿Por qué se ha cambiado?

• ¿Cuándo se hizo el cambio?

Siempre que modifique un diseño o un documento, SOLIDWORKS EPDM mantiene un control completo del documento y realiza el seguimiento de todo el historial del proyecto, lo que proporciona un registro de auditoría completo y un historial de desarrollo del producto. SOLIDWORKS EPDM:

• Crea de forma automática una versión completamente nueva cada vez que se registra un documento en el almacén.

• Almacena versiones antiguas para un futuro acceso, manteniendo un historial de archivos y documentos completo.

• Realiza el seguimiento de todas las actividades de flujo de trabajo electrónico, incluidos el estado, los cambios, las aprobaciones y las firmas electrónicas.

• Registra las acciones individuales llevadas a cabo en los documentos, así como los cambios en la configuración del sistema.

• Ofrece completas funciones de generación de informes, que le permiten resumir y presentar información del proyecto a efectos de auditoría y generación de informes.

5.7 EXPORTAR LISTA DE MATERIALES (BOM) La capacidad de exportar datos de la lista de materiales (LDM) de varias formas y en varios formatos ha pasado a ser un proceso fundamental para los fabricantes de éxito. Con las funciones de exportación de la LDM de SOLIDWORKS Enterprise PDM (EPDM), puede exportar y aprovechar la información de la LDM para utilizarla en sistemas y aplicaciones secundarias, y para eliminar la lenta introducción manual de datos. Defina fácilmente todos los materiales que conforman un producto (incluidos piezas mecánicas, componentes eléctricos, software, documentación y empaquetado) y exporte los datos de LDM para su uso por parte de usuarios de CAD y de usuarios que no utilizan CAD. Con el sistema SOLIDWORKS EPDM, puede:

• Conectar su sistema de CAD a los sistemas ERP (planificación de recursos empresariales) o MRP (planificación de fabricación de recursos) para actualizar la información de LDM de forma sencilla.

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• Exportar datos de LDM de varias formas, incluidos formatos de archivo neutro (sin requerir acceso a la aplicación de creación de CAD), datos de tablas de dibujos de SOLIDWORKS y datos de plantillas de LDM.

• Cree de forma automática datos de LDM en formato XML según las acciones de flujo de trabajo específicas.

5.8 EDICIÓN DE LISTAS DE MATERIALES (LDM) La capacidad de editar datos de listas de materiales (LDM) para cumplir varias necesidades y ofrecer información precisa y actualizada a todos los implicados en el proceso de fabricación ha pasado a ser fundamental para los fabricantes de éxito. Edite y haga uso de la información de LDM en sistemas y aplicaciones secundarias con las funciones de edición de LDM de SOLIDWORKS PDM Professional. Estas herramientas le permiten definir todos los materiales que se incluyen en un producto (entre ellos, piezas mecánicas, componentes eléctricos, software, documentación y empaquetado) y editar los datos de LDM para su exportación y uso por parte de usuarios de CAD y de usuarios que no utilizan CAD. Con el sistema SOLIDWORKS PDM Professional, puede utilizar plantillas fáciles de configurar para tratar de unir toda la información necesaria de estructura de producto y automatizar la preparación de información de LDM.

Entre las herramientas de edición de LDM se incluyen:

5.8.1 PLANTILLAS DE LDM PERSONALIZADAS

Utilice plantillas para mostrar información de LDM en formatos personalizados para cumplir las necesidades específicas de un usuario o grupo específico. Las plantillas le permiten presentar datos de LDM en formatos únicos necesarios para departamentos diferentes como el de diseño, ingeniería, compras o fabricación. 5.8.2 EDICIÓN, COMPARACIÓN Y RECORRIDO DE LDM ETIQU ETADA

Cree LDM “etiquetadas” a partir de estructuras de modelos de CAD existentes. Edite estos objetos individuales para cumplir las necesidades específicas, comparar diferentes versiones de LDM etiquetada o estructuras de archivos de CAD a fin de garantizar una mayor coherencia y distribúyalos a través de los flujos de trabajo electrónicos. Asimismo, siempre que los datos de CAD se modifiquen, puede

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actualizar las LDM etiquetadas a partir de estructuras de archivos de CAD y añadir elementos sin modelar como pegamento o pintura, entre otros.

5.9 REPLICACIÓN MULTISITIO Use el sistema SOLIDWORKS PDM Professional formation para reproducir la información de base de datos y archivos de su almacén desde una ubicación central, a fin de que los equipos de diseño distribuido se mantengan actualizados, colaboren y trabajen eficientemente, ya se encuentren en una ubicación central o en varios sitios de todo el mundo. Aproveche las funciones de replicación multisitio para sincronizar archivos y bases de datos en varios servidores remotos, con objeto de garantizar que todos los usuarios tengan acceso a la revisión o versión más reciente sin que disminuya el rendimiento. También puede vincular la replicación con sus flujos de trabajo electrónicos. A medida que los usuarios finalizan las tareas, SOLIDWORKS PDM Professional envía automáticamente a las personas adecuadas de los equipos pertinentes notificaciones con hipervínculos para llevar a cabo la replicación a petición.

Las principales funciones de replicación multisitio incluyen: Funciones de replicación de almacenes de archivos 5.9.1 ACCESO LOCALIZADO A LOS ARCHIVOS

Acceda localmente a archivos de CAD (incluso de gran tamaño) de forma rápida y eficiente, a través de servidores de archivos replicados, sin grandes retrasos en el tiempo de respuesta. 5.9.2 REPLICACIÓN PROGRAMADA

Programe replicaciones multisitio entre servidores durante las horas de descanso cuando el tráfico WAN es bajo. Configure fácilmente esquemas de replicación para reducir al máximo los tiempos de respuesta, por ejemplo, incluyendo únicamente determinadas áreas de un almacén necesario en sitios remotos o reproduciendo únicamente la versión más reciente de un archivo. 5.9.3 REPLICACIÓN A PETICIÓN

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Inicie la replicación a petición en su servidor local simplemente accediendo al archivo. Los usuarios pueden acceder a las nuevas versiones y archivos incluso si estos últimos no se han sincronizado con su servidor local. Descargue o acceda a la versión de archivo que desee en cualquier momento. Funciones de replicación de base de datos: 5.9.4 MÚLTIPLES BASES DE DATOS SECUNDARIAS DE SOLO LECTURA

Gracias a la potencia de los grupos de disponibilidad ininterrumpida de Microsoft SQL Server Enterprise, SOLIDWORKS PDM Professional puede leer directamente operaciones de bases de datos como la búsqueda y navegación por almacenes, en bases de datos locales replicadas para aumentar drásticamente el rendimiento en los entornos de latencia alta. 5.9.5 ESQUEMA DE REPLICACIÓN SINCRÓNICA O ASÍNCRONA

Los esquemas de replicación de base de datos pueden definirse como sincrónicas o asíncronas en función de si la replicación se usa para el equilibrado de cargas de servidor en entornos de latencia baja (sincrónicas) o para aumentar el rendimiento en entornos de alta latencia (asíncronas).

5.10 PERSONALIZACIÓN DE PDM Diseñe su implementación de SOLIDWORKS Enterprise PDM (EPDM) para cumplir los requisitos exclusivos del entorno de desarrollo de su producto y adapte su sistema para satisfacer las necesidades, mediante las completas herramientas de configuración y personalización de SOLIDWORKS EPDM. Implemente el software listo para usar con uno de los almacenes predefinidos. Con el fin de maximizar la productividad, la colaboración y los beneficios de comunicación, muchas empresas amplían el sistema para incluir a otros departamentos, automatizan procesos adicionales y conectan con otros sistemas empresariales. Puede utilizar estas funciones para personalizar su implementación de SOLIDWORKS EPDM:

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5.10.1 FORMULARIOS CONFIGURABLES

• Tarjetas de datos: A diferencia de otros sistemas PDM, que solamente suministran

una lista de información, SOLIDWORKS EPDM proporciona más flexibilidad gracias a las tarjetas de datos. Esta función, que puede configurarse fácilmente con los controles de arrastrar y soltar, permite mostrar los datos en el formato que más se ajuste a sus necesidades. Utilice imágenes, listas desplegables, botones de opción de control, casillas de verificación, campos de texto, y otros objetos o combinaciones para rellenar las tarjetas de datos y personalizar su implementación de PDM.

• Formularios de introducción de usuarios: Aproveche estos formularios para recoger entradas de usuarios mientras crea nuevos archivos o estructuras de carpetas, y envíe automáticamente dicha información a los nuevos objetos. Esta herramienta aumenta la calidad y la coherencia de los datos al reducir el número de entradas manuales requeridas.

• Tarjetas de búsqueda: Utilice las tarjetas de búsqueda para configurar los formularios de entrada para que los criterios de búsqueda cumplan las necesidades de diferentes usuarios y departamentos. Puede que algunos departamentos solo necesiten un único campo de entrada (por ejemplo, para buscar un número de pieza), mientras que otros departamentos o usuarios necesitan buscar en varios atributos.

5.10.2 INTERFAZ DE PROGRAMACIÓN DE APLICACIONES (AP I) DE SOLIDWORKS

Cree complementos personalizados o programas de automatización mediante lenguajes de programación habituales con la API de SOLIDWORKS incluida en el software SOLIDWORKS EPDM. El completo sistema de ayuda de API y los ejemplos de código pueden ayudarle a acelerar el desarrollo de funciones personalizadas que maximizan la rentabilización de PDM. 5.10.3 DISPATCH

Cree y ejecute numerosas tareas sin la necesidad de tener profundos conocimientos de programación con la herramienta Dispatch de SOLIDWORKS EPDM. Puede hacer uso de esta sencilla herramienta para llevar a cabo gran cantidad de operaciones del sistema que se activan automáticamente mediante un evento o de forma manual por los usuarios a través del menú contextual.

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5.10.4 PERSONALIZACIÓN DE INFORMES

Cree informes personalizados o paneles de búsqueda con la herramienta de generación de informes integrada de SOLIDWORKS EPDM o el software Microsoft® SQL Server Business Intelligence, para supervisar el progreso u obtener estadísticas relacionadas con el sistema que le ayudarán a tomar decisiones empresariales.

5.11 CONEXIÓN ERP/MRP Maximice el valor de sus datos de diseño con SOLIDWORKS PDM Professional para conectar con una aplicación ERP (planificación de recursos empresariales) o MRP (planificación de fabricación de recursos), y sincronizar y mejorar la efectividad de sus sistemas empresariales. Utilice fácilmente los datos de diseño del producto (es decir, la información inicial creada para un producto concreto) para implantar la automatización de sistemas de información, y transferir y actualizar de forma automática la información de productos, lo que aumenta la efectividad de sus sistemas empresariales a la hora de ahorrar tiempo y de reducir los errores relacionados con la introducción manual de datos. SOLIDWORKS PDM Professional ofrece múltiples funciones para integrar datos de diseño del producto con los demás sistemas empresariales, incluidos:

5.11.1 IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN DE DATOS

Importe y exporte datos entre SOLIDWORKS PDM Professional y los sistemas ERP/MRP:

• Exporte datos de atributos y estructuras de listas de materiales (LDM) en el formato XML estándar del sector. Se puede realizar automáticamente a través de la iniciación mediante un flujo de trabajo específico o eventos de ciclo de vida útil.

• Importe datos desde sistemas externos con el formato XML, incluidos atributos de archivo o contenidos de listas desplegables. SOLIDWORKS PDM Professional supervisará siempre la carpeta especificada y procesará los datos XML cuando lleguen.

• Cree listas de alias para procesar las diferencias de los nombres de campo de atributos entre sistemas con el fin de asegurarse de que los datos se transfieren correctamente.

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5.11.2 LISTA DE MATERIALES (LDM)

Guarde información de LDM como datos de texto con solo hacer clic en un botón en la interfaz de usuario para importarla en sistemas ERP/MRP o en aplicaciones de hojas de cálculo. Este método elimina la necesidad de introducir manualmente los datos o acceder a las aplicaciones de CAD para exportar información de LDM de los dibujos. 5.11.3 INTERFAZ DE PROGRAMACIÓN DE APLICACIONES (AP I) DE SOLIDWORKS

Cree complementos personalizados o programas mediante lenguajes de programación habituales con la API de SOLIDWORKS, que se incluye en el software SOLIDWORKS PDM Professional. El completo sistema de ayuda de API y los ejemplos de código pueden ayudarle a acelerar el tiempo de desarrollo de la personalización, lo cual puede maximizar la rentabilización de PDM. 5.11.4 SERVICIOS Y PRODUCTOS DE PARTNERS

El canal de distribuidores de valor añadido de SOLIDWORKS (VAR) y el programa de partners de SOLIDWORKS le proporcionan una amplia gama de aplicaciones y servicios para conectar SOLIDWORKS PDM Professional a los sistemas ERP/MRP líderes, como SAP, Infor y Microsoft® Dynamics.

5.12 CREACIÓN AUTOMÁTICA DE ARCHIVO NEUTRO Ahorre tiempo y esfuerzo al comunicarse con los departamentos internos, clientes y proveedores externos mediante la configuración del sistema SOLIDWORKS PDM Professional para que cree automáticamente formatos de archivo neutro. En lugar de dedicar tiempo a generar manualmente formatos de archivo neutro, el software SOLIDWORKS PDM Professional puede automatizar la creación de archivos neutros, lo que garantiza que todas las partes interesadas dispongan de la información actualizada. Con la función de tareas de SOLIDWORKS PDM Professional, es posible configurar el sistema para que genere de forma automática archivos neutros según los eventos de flujo de trabajo o manualmente cuándo lo inicie el usuario. Entre las herramientas adicionales para gestionar la creación automática de archivos neutros se incluyen:

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5.12.1 CONFIGURACIÓN DE TAREAS

Preconfigure la creación de archivos neutros para que funcione sin supervisión o mediante la solicitud de cierta información al usuario. 5.12.2 LOCAL FRENTE A LA RED

Configure el sistema para que genere archivos neutros de forma local en las máquinas de los usuarios o descargue la tarea en los servidores para liberar recursos locales. 5.12.3 SUPERVISIÓN DE TAREAS

La capacidad de los administradores de PDM de supervisar tareas en curso, incluida la creación de archivos neutros, y de confirmar los resultados de las tareas completadas. Las notificaciones automáticas muestran si una tarea se ha completado con éxito, lo que permite tratar los problemas rápidamente. 5.12.4 VÍNCULOS DE ARCHIVOS

Vincule archivos neutros con archivos de origen y copie información de atributos del archivo de origen, asegurándose de que la información importante (como los números de pieza o las especificaciones del material) no se ha omitido. 5.12.5 VARIOS TIPOS DE ARCHIVO

Utilice el sistema para generar: • Archivos de visualización: • Archivos de SOLIDWORKS eDrawings® (*.eprt, *.easm, *.edrw) • Archivos de Adobe® (*.pdf, *.ai, *.psd) • Archivos de imagen (JPEG o TIFF) • Formatos de dibujo en 2D (*.dwg, *.dxf) • Formatos de CAD en 3D (STEP, IGES y ACIS)

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6. FUNCIONES COMUNICACIÓN TECNICA

El software de comunicación técnica SOLIDWORKS® Com poser™

Simplifica la experiencia de los usuarios, al ofrecer las herramientas necesarias para crear rápida y fácilmente contenido gráfico que presente con mayor claridad y precisión sus productos; cómo funcionan, cómo se montan, cómo se utilizan y cómo se realiza el mantenimiento. Trabajará a partir de sus datos de CAD en 3D, manteniendo automáticamente el contenido actualizado con los últimos cambios del diseño y sin necesidad de esperar a la creación de un prototipo físico. El software intuitivo SOLIDWORKS Composer permite, incluso a los usuarios no técnicos, desarrollar sorprendente contenido 2D y 3D de forma más rápida y rentable.

6.1.1 ILUSTRACIÓN TÉCNICA

Simplifique la creación de contenido gráfico en 2D directamente a partir de sus datos de CAD para producir ilustraciones técnicas de alta calidad que se actualicen automáticamente con los cambios del diseño.

6.1.2 PUBLICACIÓN DE CONTENIDO 2D Y 3D

Cree fácilmente comunicaciones técnicas de alta calidad en 2D y 3D con el mayor nivel de detalle del producto y claridad para ofrecer una experiencia del usuario final interactiva.

6.1.3 DESARROLLO SIMULTÁNEO DE COMUNICACIÓN DE PROD UCTOS

Cree comunicaciones técnicas desde el inicio del desarrollo del producto y actualícelas automáticamente, de modo que los materiales estén terminados y se entreguen al mismo tiempo con el producto.

6.2 SOLIDWORKS COMPOSER Con este sencillo enfoque del producto, SOLIDWORKS® Composer™agiliza la creación de contenido gráfico en 2D y 3D para la comunicación del producto y las ilustraciones técnicas. SOLIDWORKS Composer permite a los usuarios no técnicos crear comunicaciones asociativas del producto en 2D y en 3D directamente a partir de los datos de CAD en 3D. Al reaprovechar los diseños del producto existentes, SOLIDWORKS Composer permite que las entregas se inicien antes y, a continuación, las actualiza

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de forma automática, lo que le ayuda a reducir costes y acelerar el tiempo de comercialización.

Se pueden crear animaciones interactivas en 3D, imágenes de líneas en 2D (SVG, EPS, CGM), así como imágenes de trama de alta resolución (archivos BMP, JPG, PNG, y TIF) en una de las primeras fases del proceso de diseño.

Al reaprovechar la capacidad del 3D, los fabricantes pueden producir comunicaciones técnicas del producto para ayudar a los clientes y colaboradores a comprender y retener la información con más efectividad.

6.3 ILUSTRACIÓN TÉCNICA El software de comunicación técnica SOLIDWORKS® Composer™ ayuda a ofrecer gráficos atractivos y claros al usuario final, al simplificar la creación de contenido gráfico en 2D para las ilustraciones técnicas en las comunicaciones de productos. Incluso los usuarios no técnicos pueden reutilizar el contenido de CAD para producir imágenes de alta calidad y eliminar la necesidad de que los ingenieros generen capturas de pantalla, vistas explosionadas y otras ilustraciones técnicas. A partir de unas sencillas instrucciones en los talleres intuitivos de SOLIDWORKS Composer, puede producir vistas explosionadas, gráficos vectoriales y de trama, siluetas o ilustraciones con sombreado, estructuras alámbricas y renderizados planos directamente con el modelo de CAD. Los resultados en 2D de alta calidad podrán integrarse después con facilidad mediante cualquier software de diseño gráfico para crear ilustraciones de producto.

SOLIDWORKS Composer admite una amplia variedad de formatos de CAD en 3D, incluidos SOLIDWORKS, CATIA®, ProEngineer® y Autodesk® Inventor®, así como formatos de archivo neutro, por ejemplo, STEP e IGES. Simplemente tiene que abrir el modelo 3D para crear contenido gráfico sofisticado.

6.3.1 CREACIÓN GRÁFICA DE ALTA CALIDAD

• Seleccione el resultado en 2D de entre una amplia variedad de opciones: SVG, EPS, CGM, BMP, JPG, PNG y TIF

• Produzca gráficos vectoriales de alta calidad (SVG, EPS, SVGZ, CGM), dibujos lineales y sorprendentes gráficos de trama (JPG, BMP, TIF, PNG) directamente a partir de los archivos de CAD existentes

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6.3.2 FLUJOS DE TRABAJO OPTIMIZADOS

• Visualice y presente el aspecto y funcionamiento de sus productos, en lugar de hablar únicamente delante de sus posibles clientes

• Personalice y configure al instante la visualización de sus productos conforme a los requisitos de su posible cliente

• Acorte el proceso de toma de decisiones del posible cliente y convénzalo rápidamente del valor de su producto

• Trabaje directamente a partir de los datos de CAD

• Cree activos visuales en varios departamentos de su organización como, por ejemplo, el departamento de publicaciones técnicas y el de marketing

• Libere a los ingenieros de tener que generar continuamente capturas de pantalla, vistas explosionadas y gráficos

• Actualice el contenido gráfico automáticamente, manteniendo unos gráficos precisos y actualizados a medida que cambia el diseño

6.4 PUBLICACIÓN EN 2D Y 3D

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El software de comunicación técnica SOLIDWORKS® Composer™ ofrece una experiencia de usuario final muy interactiva, que permite a los departamentos técnico y de marketing crear fácilmente comunicaciones técnicas de alta calidad en 2D y 3D con el mayor nivel de detalle del producto y claridad. Con las intuitivas herramientas de visor, publicación valiosa en 2D y publicación en 3D pertenecientes a SOLIDWORKS Composer, incluso los usuarios no técnicos pueden generar comunicaciones claras y eficaces rápidamente. 6.4.1 PUBLICACIÓN EN 2D Y 3D DE ALTA CALIDAD

• Ofrezca la mejor documentación impresa mediante renderizados sombreados de alta resolución con un aspecto tridimensional.

• Cree animaciones 3D interactivas para que los clientes puedan entender su producto tras un primer vistazo, girarlo o moverse alrededor de él para obtener una visión realista.

• Muestre a cualquier persona cómo funciona su producto, lo que puede hacer o cómo hacerlo mediante animaciones interactivas universales para eliminar las barreras de los dibujos técnicos.

• Ayude a sus clientes y partners a comprender y retener la información de forma más eficaz con comunicaciones 3D interactivas de alta calidad.

• Publique rápidamente páginas HTML, PDF, vídeos (incluidos los de vista aérea y de paseo animado), guiones gráficos interactivos y páginas web interactivas.

6.4.2 DISTRIBUCIÓN DE CONTENIDO INTERACTIVO CON SOL IDWORKS COMPOSER PLAYER

• Distribuya contenido de forma generalizada con el visor 3D gratuito SOLIDWORKS Composer Player.

• Deje que cualquiera pueda visualizar su contenido interactivo.

• Cree una experiencia de producto 3D completa con comunicaciones de producto interactivas.

• Proporcione varios formatos para los resultados 2D (por ejemplo, mapa de bits, PNG, EPS) y las animaciones (por ejemplo, AVI).

6.4.3 VISUALIZACIÓN AVANZADA CON SOLIDWORKS COMPOSE R PLAYER PRO

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• Consulte, manipule, interactúe y visualice contenido de SOLIDWORKS Composer con la integración de datos en tiempo real que se originan a partir de recursos externos con SOLIDWORKS Composer Player Pro.

• Desarrolle aplicaciones 3D interactivas para ofrecer experiencias con aplicaciones realistas (por ejemplo, formación web interactiva y catálogos de piezas) gracias a la valiosa y avanzada interfaz de programación de aplicaciones (API) con SOLIDWORKS Composer Player ActiveX.

6.5 DESARROLLO SIMULTÁNEO DE COMUNICACIÓN DE PRODUC TOS El software de comunicación técnica SOLIDWORKS® Composer™ libera a las organizaciones técnicas y de marketing de flujos de trabajo ineficientes al permitirles lo siguiente: Comenzar a crear comunicaciones de producto antes, actualizarlas a medida que evoluciona el diseño y acabarlas al mismo tiempo que la fecha de envío del producto. Con frecuencia, la documentación del producto se inicia al finalizar el proceso de desarrollo, porque los editores técnicos tienen que esperar a recibir una captura de pantalla de CAD final del producto real para crear la fotografía digital. Con el software SOLIDWORKS Composer, puede utilizar los datos de CAD en 3D para comenzar a crear contenido gráfico en 2D y 3D para las comunicaciones técnicas de producto desde las fases más tempranas de diseño del producto. 6.5.1 CREACIÓN SIMULTÁNEA DE DOCUMENTOS

• Cree contenido gráfico en 2D y 3D durante el diseño con los datos de CAD en 3D.

• Actualice el contenido gráfico automáticamente mientras el diseño cambia, de modo que la documentación sea precisa y esté lista a tiempo.

• Maximice la inversión CAD en 3D mediante el acceso al modelo 3D para crear comunicaciones de producto desde varios departamentos de la empresa.

6.5.2 COMERCIALIZACIÓN MÁS RÁPIDA

• Ofrezca comunicaciones técnicas de sus productos antes de que se fabriquen.

• Promocione nuevos productos antes de su fabricación gracias a la comunicación 3D sofisticada para los departamentos de ventas y marketing.

• Mejore el plazo de comercialización y aumente la productividad.

6.5.3 GESTIÓN DE CONTENIDOS

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• Gestione las actualizaciones para todo el contenido de SOLIDWORKS Composer con SOLIDWORKS Composer Sync y SOLIDWORKS Composer Enterprise Sync.

• Procese únicamente los datos modificados para actualizar los gráficos en el menor tiempo posible.

• Garantice una comunicación de producto coherente y precisa gracias a SOLIDWORKS Composer Sync, incluidos los metadatos, geometría, LDM e información de fabricación.

• Programe actualizaciones por lotes con SOLIDWORKS Composer Sync para grandes cambios de contenido.

• Integre otros software, como los sistemas de gestión del ciclo de vida de productos (PLM, por sus siglas en inglés), con la interfaz de línea de comandos SOLIDWORKS Composer Enterprise Sync.

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7. FUNCIONES 3D EXPERIENCE

7.1.1 ENTORNO DE MODELADO ÚNICO

Piense, cree y diseñe como quiera: diseño ascendente, descendente, croquis de diseño, modelo maestro, etc., sin la necesidad de planificar previamente la estructura del producto.

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7.1.2 GESTIÓN DE CONCEPTOS

Capture y retenga automáticamente cada concepto tal y como se ha desarrollado para poder recuperar y reutilizar sus conceptos de diseño.

7.1.3 SOCIAL/COLABORATIVO

Colabore con su equipo y participantes externos e internos a través de las

herramientas sociales integradas. Diseñe en compañía al mismo tiempo en el

mismo producto. Las comunidades sin límites le permiten interactuar con la

dirección, los clientes, los proveedores y cualquier otro interesado en el proceso de

desarrollo del producto, lo que le ayuda a alcanzar el diseño final más rápidamente.

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7.1.4 CONEXIÓN A LA NUBE

Independientemente de dónde se encuentre, manténgase informado, participe y permanezca al tanto de la abundante información y datos del proyecto en la nube. Los miembros del equipo, socios y proveedores ampliados, según la seguridad y los derechos de acceso, siempre disponen de acceso a las versiones más recientes de sus diseños. Acceda a los datos en cualquier momento, lugar y dispositivo para completar tareas esenciales como gestionar o revisar los modelos, ofrecer comentarios o participar en los debates de la comunidad.

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7.1.5 CROQUIZADO DE CONCEPTOS

Capture las ideas de diseño cuando se le ocurran con un innovador croquizado de

conceptos. Realice el croquizado de conceptos en 2D rápidamente con un puntero

y una tablet, o directamente en sus diseños 3D. Forma libre integrada y modelado paramétrico

Capture formas conceptuales como quiera, fusionando las ventajas del modelado

de superficies de supervisiones, de superficies, sólidos paramétricos y la edición

directa para desarrollar rápidamente ideas y ayudar a conseguir más negocios.

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7.1.6 RENDERIZADO

Produzca imágenes increíbles para ayudarle a transmitir exactamente el aspecto

que tendrá el producto acabado.

7.1.7 DISEÑO DE MECANISMOS: MOVIMIENTO 2D A 3D

Haga evolucionar los conceptos 2D a diseños de conceptos en 3D detallados con la asignación automática de relaciones de croquis en ensamblajes con controladores de movimiento. La síntesis de mecanismos genera rápidamente ideas desde el principio, lo que le permite probar variaciones, y contribuye a optimizar el funcionamiento mecánico.

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7.1.8 EDICIÓN DIRECTA

Combine las ventajas del modelado paramétrico e independiente del historial con las exclusivas herramientas de edición directa que transforman fácilmente la geometría sólida importada o nativa, lo que reduce el tiempo de remodelado y le permite centrarse en la innovación.

7.1.9 INFORMÁTICA PREDICTIVA

Céntrese en la innovación y en las ideas nuevas con datos de diseño que se calculan continuamente en segundo plano para proporcionar comentarios inmediatos y ayudarle a determinar el concepto final.

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