OVC1000 - OVC2000 Nueva familia de mandos electrónicos para cocinas

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OVC1000 - OVC2000

OVC (= OVen Controls) es una nueva familia de sistemas electrónicos de potencia para cocinas y hornos (desarrollada en Rothenburg)2 clases de potencia (similar a los otros grupos de productos):

OVC1000 para el segmento mediano OVC2000 para hornos multifunción del segmento de mercado superior

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OVC1000 - OVC2000

OVC1000 y OVC2000Cumplen con los requisitos de la directiva RoHSSustituirán, a lo largo del primer semestre de 2005, a la mayoría de sistemas electrónicos de potencia antiguos de las hornos de todas las plataformasSe emplean en los modelos nuevos

Prisma High continuará utilizándose más allá de 2005 en la plataforma Century2 (Electrolux, Juno, Husqvarna, Küpperbusch), teniendo que modificarse por tanto según los requisitos de la directiva RoHS

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Directiva RoHS

La directiva 2002/95/UE del Parlamento y ConsejoEuropeo respecto a la restricción del uso de determinadas sustancias peligrosas (RoHS =Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances), prohíbe el empleo de plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente así como de pirorretardantes que contengan bifenilospolibromados (PBB) o éteres difenílicospolibromurados (PBDE)La directiva entrará en vigor el 1 de julio de 2006 Electrolux cumplirá ya los requisitos a mediados de2005

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OVC1000 - OVC2000 como sustitutode sistemas electrónicos previos

OVC1000 sustituye a:DGT: SOEC en AEG-Electrolux con Rhea-UI

Prisma Basic en Century 2 FFS: Prisma Basic en Century 2 AME ZO: SOEC en cocinas Access con UI Kronos 2 / 3

OVC2000 sustituye a:DGT: Prisma High en AEG-Electrolux Perfect 2

Prisma High en cocinas Frontline (DKK DGT) SC: Prisma High en vaporerasGBJ: Prisma High en cocinas con dos hornos

UI= Interfaz de usuario

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OVC1000 - OVC2000Nuevas aplicaciones

OVC1000DGT / FFS: Combinación con nuevas variantes

de Rhea-UI para cocinas pirolíticasOVC2000DGT: AEG-Electrolux Avantgarde DGT / FFS: Combinación con nuevas

variantes de Rhea-UI para cocinas con sonda de carne

GBJ / DKK / MO: M2, nueva serie de cocinas independientes para RU y Escandinavia (en parte con hornodoble)

Seguirán otras aplicaciones

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Datos para recordar:Fábricas HOT de Electrolux

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DGT Rothenburg

DKK Fredericia

FFS Reims

GBJ Spennymoor

MO Motala

ROA Satu Mare

SC Schwanden

ZO Forli

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OVC1000 - OVC2000Estructura del sistema

OVC1000 & OVC2000 se programan previamente en el proveedor con el software básicoUna única variante podría cubrir en principio todas las aplicacionesEsto se aplica en la práctica a OVC1000; en el caso de OVC2000, la variante completamente equipada sólo es necesaria para aparatos con doble horno, de modo que se utilizan 2 versiones hardware para cada aplicación *El software para la configuración de variantes se encuentra en las correspondientes interfaces de usuario y se programa en fábrica *

* Aún por definir generalmente en piezas de repuesto

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OVC1000: Señales de entrada

Interfaz de usuario (función de horno, temperaturateórica, señales de temporización)Sensor de temperatura horno PT500 Interruptor de puerta (controla la lámpara del horno y el ventilador de aire caliente)Micronterruptor de extracción del hornoSeñal de vigilancia del bloqueo de la puertaPor motivos de seguridad sin sonda de carne, pueslas cargas pequeñas son controladas por triacs

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OVC1000 Cargas

5 relés (2 x 6 A, 3 x 16 A):4 controlan los diferentes calefactores (calor superior e inferior de 6 A respectivamente, y calefactor de parrilla y tubular de 16 A respectivamente)1 relé APD (desconectable en todos los polos), 16 A

5 triacs controlan las cargas pequeñas:Lámpara de hornoVentilador de aire calienteVentilador de refrigeración, baja velocidadVentilador de refrigeración, alta velocidadBloqueo de puerta

El contacto a7-2 está unido mecánicamente al selector de funciones y puede controlar un motor de barra giratoria

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OVC1000: Esquema de circuitos

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Control de la velocidad del ventilador de refrigeración

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Control de la velocidad del ventilador de refrigeración Variantes

m2 Ventilador de refrigeraciónR20 Resistencia en serie; se puentea durante la pirólisis para

aumentar la velocidad del ventilador

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Control de la velocidad del ventilador de refrigeración Variantes

O mayor velocidad del ventilador por toma intermedia del devanado!! Cuidado con conexiones erróneas !! • El devanado de 20 Ω puede dañarse si se intercambian los bornes 1 y 2• Menor velocidad durante la pirólisis si se intercambian los bornes 2 y 3• Sobrecalentamiento

2

1

3

105 Ohm 20 Ohm

1 2 3Phase Neutral Neutral

Pyrolyse Nomalbetrieb

Pyrolyse-Betrieb

Normalbetrieb

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Sensor de horno Pt500

500600700800900

100011001200130014001500

0 100 200 300 400 500

Temperatura (°C)

Res

iste

ncia

( Ω)

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Protección de sobrecalentamiento en canal de ventilación

El termostato (130°C en modelos con pirólisis, 90°C en todos los demás) desconecta los calefactores en caso de sobrecalentamiento

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Bloqueo de puerta

Microinterruptor de puerta para iluminación del horno y ventilador de aire caliente (el interruptor se encuentra montado en la carcasa vacía de bloqueo en algunos modelos sin pirólisis)

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Funcionamiento del bloqueo de puerta

Bloqueo de puerta a 312°C

La señal de tensión de desbloqueo se genera cuando el sensor de temperatura está por debajo de 204°C

Por motivos de seguridad, el desbloqueo no se produce hasta que también esté cerrado el termostato (110°C) del soporte de componentes de la pared posterior del horno

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Bloqueo de puerta

2 2 - Señal de desbloqueo3 - Fase 230 V4 - Señal de bloqueo33/34 - Contacto de vigilancia 5 V, 100 mA

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OVC1000: Esquema de componentes

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OVC1000Cargas pequeñas (rast 2,5 pro):- Lampa de horno- Ventilador de aire caliente- Ventilador de refr. bajo- Ventilador de refr. alto

Bloqueo de puerta (rast 2,5 pro):- Mando- Vigilancia

Calefactores (Rast 5):- Parrilla- Calor superior- Calor inferior- Calefactor anular Conexión de red (Rast

5):- L/N/PE 230V/50Hz

Desconexión de todos los polos(Rast 5):

Interfaz de programación:

Entrada analógica (Rast2,5): para futurasaplicaciones

Interfaz de usuario (Rast2,5):- Rhea- Kronos 2- Kronos 3

Entrada digital (Rast 2,5):- Interruptor de puerta- Microinterruptor de extracción de horno

PT500 (Rast 2,5):

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OVC1000 + Rhea UI

Funciones

Marcas y variantes

Propuesta de temperaturaIndicador de calentamientoMando de pirólisisFunciones de temporizaciónTecla de funciones adicionales (p. ej. FHU o temperatura real)

FHU= Calentamientorápido

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OVC1000 + Kronos 2

Funciones

Variantes

Propuesta de temperaturaIndicador de calentamientoIndicador de tipo de calentamientoMando del evaporadorMando del microondasMando de pirólisisFunciones de temporizaciónFHU Memoria de programa

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OVC1000 + Kronos 3

Funciones

Marcas y variantes

2 displays (2 colores y rojo)Display de texto (idioma selecciable)Propuesta de temperaturaIndicador de calentamientoIndicador de tipo de calentamientoMando del evaporadorMando del microondasMando de pirólisisFunciones de temporizaciónFHU, temperatura realMemoria de programa

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OVC2000 Entradas

Interfaz de usuario a través de MACS (función de horno, temperatura teórica, señales de temporización, programas de cocción, temperatura de desconexión de la sonda de carne) 1 ó 2* sensores de temperatura de horno PT500 1 ó 2* sondas de carne1 ó 2* interruptores de puerta1 ó 2* microinterruptores de extraccion de horno1 ó 2* señales de vigilancia de bloqueos de puerta*OVC2000 apropiado para cocinas de doble hornoEn cocinas empotradas también existe comunicaciónMACS con control de horno (HOC2000)

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OVC2000 Control de carga de calefactores

Todas las carga se controlan a través de relé(seguridad de sonda de carne) Versión completamente equipada con 17 relés5 relés para el primer horno:

2 x 6 A para calor superior e inferior2 x 16 A para calefactor de parrilla y anular1 x relé APD 16 A (desconexión de todos los polos)

4 Relé para segundo horno:2 x 6 A para calor superior e inferior(alternativa para 2 generadores de vapor)1 x 16 A para calefactor de parrilla 1 x relé APD 16 A

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OVC2000 Control de cargaspequeñas

Las cargas pequeñas son controladas por 8 x 6 A relés como máximo:

2 relés para bloqueos de puerta6 relés para diferentes combinaciones de:

Lámparas de hornoVentiladores de aire calienteVentiladores refrigeradores (eventualmente con 2 velocidades)Barra giratoria

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Esquema de conexiones OVC2000

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Esquema de conexiones OVC2000Variantes de cargas pequeñas

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Control de la velocidad del ventiladorde refrigeración con un relé

m2 Ventilador de refrigeraciónR20 Resistencia en serie con toma intermedia durante la pirólisis SIN termostato (90°C) fijo

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Esquema de componentes de OVC2000

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OVC2000Versión comopletamente equipada

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OVC2000 + Rhea UI

Funciones

Marcas y variantes

Propuesta de temperaturaIndicador de calentamientoMando de pirólisisFunciones de temporizaciónTecla de función adicional (p.ej. FHU o temperatura real)Sonda de carne

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OVC1000 - OVC2000Indicaciones de error

Los errores se muestran directamente en el display(ninguna memoria de errores)Las indicaciones de error de OVC1000 se diferencian en algunos detalles a las de OVC2000...... pero son iguales en todas las interfaces de usuario(Kronos, Rhea, Perfect 2 o Avantgarde)Ninguna protección ni indicación de error en conexión errónea a 400 V

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Indicaciones de error OVC1000

F1 Error de vigilancia de bloqueo de puertaF2 La puerta no puede bloquearse ni desbloquearse

(compruebe primero si la puerta está cerrada eintente después un reseteo de la alimentación)

F3 Error de software en EEPROM de UI F4 Temperatura del horno fuera del área de trabajo

(el error se visualiza con 5 seg de retardo)

F5 Temperatura del horno demasiado alta durante más de 12,5 seg(400°C en funcionamiento normal, 530°C en pirólisis)

F8 Error de comunicación entre PB y UIF9 PB y UI incompatiblesF10 Error de triac en OVC1000

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Indicaciones de error OVC2000

F1 Error de vigilancia de bloqueo de puertaF2 La puerta no puede bloquearse ni desbloquearse

(compruebe primero si la puerta está cerrada e intente después un reseteo de la alimentación)

F3 Error de software en EEPROM de UI F4 Temperatura fuera del área de trabajo

(el ventilador de refrigeración no arranca hasta que transcurren20 min)

F5 Temperatura de horno demasiado alta durante más de 12,5 seg(400°C en funcionamiento normal, 530°C en pirólisis)

F6 NTC en PB fuera del área de trabajo(el ventilador de refrigeración no arranca hasta que transcurren20 min)

F8 Error de comunicación entre PB y UIF9 PB y UI incompatibles

F11 Error de sonda de carne (cortocircuito, conexión errónea)