osmosis inversa

MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HROI.- INTRODUCCINI.1 OsmosisLa osmosis es la difusin natural que ocurre entre dos soluciones miscibles a travs de una membrana semipermeable, de modo tal que ambas igualan las concentraciones de una cierta solucin. En la osmosis este fenmeno ocurre en el sentido de menor a mayor concentracin. En el caso de agua de mar y agua dulce esto ocurrira en sentido que el agua dulce difundira hacia el agua salada a travs de la membrana, bajando la concentracin al agua salada. (Figura 1).

Memb rana Osmo sis Rever sa

Concentrado con slidos disueltos

Agua Pura

Figura 1

Si consideramos que la sal es el soluto comn entre agua de mar y agua dulce, entonces el agua de mar es una solucin altamente concentrada y el agua dulce es la solucin de menor concentracin. Por lo tanto, en el caso de la osmosis natural, nunca ocurrir que el agua de mar difunda a travs de la membrana semipermeable para que se produzca agua dulce.-1

MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HROI.2 Osmosis InversaEste obstculo natural que presenta la osmosis puede ser revertido por medio de un proceso no natural, que es la Osmosis Inversa. Si se fuerza el agua salada, aplicando una alta presin, a travs de una membrana semipermeable puede obtenerse agua dulce (Figura 2).

Membrana Osmosis Reversa

Presin

Concentrado con slidos disueltos

Agua Pura

Figura 2

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MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HROII.FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA (Figura 3)

Figura 3

II.1 Area de baja presinEl agua de alimentacin (Feed Water), en el caso de su equipo el agua de mar, ingresa al sistema a travs de la vlvula de entrada (Inlet Valve) y luego es filtrada con un filtro tamiz (Sea Strainer). La presin del agua de alimentacin se aumenta mediante la bomba impulsora (Booster Pump) y luego es filtrada dos veces ms, pasando a travs de un prefiltro (Pre-Filter) y un separador de agua/aceite (Oil Water Separator).

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MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HROII.2 Area de alta presinLuego que el agua de alimentacin ha sido filtrada ingresa al rea de alta presin, donde la bomba de alta presin (High Pressure Pump) aumenta nuevamente la presin y la obliga a pasar a travs de las membranas de osmosis inversa (RO Membranes). De la osmosis inversa que ocurre con el agua de mar salen dos productos: Agua producto ( Fresh Water / Product Water ) y salmuera ( Brine Water ). El regulador de contrapresin (Back Pressure Regulator) controla la presin y automticamente la mantiene en el nivel requerido para que se produzca la osmosis inversa en la zona de membranas. La salmuera concentrada que va resultando de la osmosis inversa ingresa al medidor de flujo de salmuera (Brine Flow Meter). La salmuera luego es evacuada del sistema a travs de la conexin de descarga de salmuera (Brine Discharge Connector) y vuelve a la fuente de origen (el mar).

II.3 Agua productoEl agua que va siendo desalinizada ( agua producto ) fluye a travs de la membrana de Osmosis Inversa y es controlada mediante un sensor de salinidad (Salinity Probe) el que se ajusta automticamente por temperatura, y registra electrnicamente el contenido de sal del agua producto. Inmediatamente despus de esto el agua dulce producida pasa a travs de un flujmetro de agua producida (Product Flow Meter), el que va indicando la cantidad producida por el sistema. El agua producida luego pasa a travs de una vlvula de distribucin triple (3-Way Solenoid Diversion Valve). Ah, el agua producida se hace ingresar al filtro de carbn mineral (Charcoal Filter), donde se absorben los gases y olores.

II.4 ElectrnicaTodas las conexiones elctricas se encuentran en el controlador de salinidad (Salinity Controller), un sistema en base a electrnica de estado slido que es el verdadero cerebro del sistema.

III.- PRINCIPIOS DE LA OSMOSIS INVERSAIII.1 OsmosisLa osmosis puede ser definida como el paso de un lquido desde un estado diluido (Agua dulce) a un estado ms concentrado (agua de mar) a travs de una membrana semipermeable ideal, la cual dejar pasar el solvente (agua pura) pero no los slidos disueltos (sal).

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MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HROIII.2 Presin osmticaLa transferencia de agua de un lado de la membrana hacia el otro ocurrir hasta que la presin sea lo suficientemente alta en el lado concentrado como para impedir que el flujo siga ocurriendo. En el equilibrio, la cantidad de agua pasando de un lado hacia el otro es igual. Cuando eso ocurre la presin se define como la presin osmtica de la solucin, para esa concentracin particular de slidos disueltos,

III.3 Osmosis inversaComo se describi recin, el agua seguir fluyendo desde el lado de agua dulce hacia el de agua salada hasta que la presin creada por la bomba de alta presin iguale la presin osmtica. Si la presin de la solucin salina es aumentada por sobre la presin osmtica el agua es forzada a pasar a travs de la membrana, ahora en la direccin contraria, o sea, desde el lado que contiene la concentracin mayor a aquel con concentracin menor de sal. Este proceso se conoce como osmosis inversa.

III.4 Membrana espiral (Figura 4)La membrana espiral consiste en uno o ms envoltorios de membrana, cada uno formado al envolver el material que transporta el agua producto entre dos membranas grandes. Estos envoltorios estn sellados en 3 bordes y adheridos mediante adhesivo a una tubera de dimetro pequeo, frmndose cilindros de 2, 4, 6, 8, y 12 pulgadas de dimetro y hasta 40 pulgadas de largo. Una pantalla de polipropileno se usa para crear los canales del agua de alimentacin (agua de mar) entre los envoltorios. Un encintado es aplicado a los elementos de membrana para mantener la configuracin cilndrica. El tubo central es tambin el colector de permeado (o agua producto). Muchos elementos pueden estar conectados en serie en un solo equipo.

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MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HRO

Figura 4

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MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HROIII.5 Concentracin por polarizacin de capa lmiteCuando el agua permea a travs de la membrana, prcticamente toda la sal queda atrapada en el canal de salmuera. En todo sistema hidrulico el fluido directamente en contacto con las paredes de las tuberas se mueve relativamente lento. An cuando el flujo principal sea turbulento, una pequea pelcula adyacente a las paredes tendr flujo laminar. Esta pelcula se llama capa lmite. Cuando las sales disueltas en la capa lmite sobrepasan la concentracin permisible stas se adhieren a las paredes. Esta concentracin lmite se conoce como concentracin de polarizacin. La concentracin de polarizacin ocurre cuando hay recuperacin excesiva (Recuperacin: porcentaje de agua producto recobrada del agua de alimentacin ( mar )).

III.6 CompactacinPuede ocurrir una densificacin de la estructura de la membrana mientras el sistema opere a presiones elevadas, sobre los 1.000 psi. Esto se conoce como compactacin y viene junto con una reduccin de la permeabilidad del sistema. III.7 Efecto de la temperatura del agua de alimentacin El flujo del agua producto a travs del sistema se ve muy afectado por la temperatura del agua de alimentacin. A una presin dada, este flujo aumenta directamente junto con la elevacin de temperatura y disminuye directamente con sta.

III.8 PresinLa presin de operacin influye directamente en la cantidad y calidad de agua producida. Estos dos parmetros aumentan junto con la presin del sistema ( dentro de los lmites de diseo ). El sistema debe ser operado a la menor presin posible que permita lograr el flujo deseado. Este parmetro afecta tambin a la compactacin, la que es producto de presiones y temperaturas altas.

III.9 Velocidad de la salmueraEl flujo de salmuera sobre la superficie de la membrana es muy importante tanto para la calidad y cantidad de agua producida. A flujos menores ocurre concentracin de polanizacin, lo que disminuye la calidad del agua producto. Adems de una menor calidad del agua producto, bajos flujos de salmuera pueden beneficiar la precipitacin de otras sales solubles, las que contaminan la superficie de la membrana. Si esto ocurre, el flujo de agua producto decae.

IV.- COMPONENTES DEL SISTEMAA continuacin se describen los componentes del sistema. La numeracin de cada componente es la misma que aparece en el dibujo esquemtico (Figura 5).

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Figura 5

IV.1 Subsistema de prefiltradoEsta seccin del sistema hace un tratamiento previo al agua de alimentacin y luego la conduce al sistema de osmosis inversa. El agua de alimentacin puede ser tomada directamente desde la fuente, desde un pozo o a travs de una caja de mar o tubera de entrada. El agua de alimentacin cruda es filtrada para extraerle partculas mayores a 5 micras (5 millonsimas de metro). El prefiltrado protege a las membranas de contaminacin. Un sub-sistema de prefiltrado obstrudo ser causa de cavitacin en la bomba de alta presin. Asegrese que el subsistema de prefiltrado est siempre despejado. Revselo frecuentemente. 1. Entrada de agua de alimentacin. Este es el punto donde el agua de alimentacin ingresa al sistema. Cuando se instala en una embarcacin o artefacto naval, se debe tener la preocupacin de que esta toma de agua est en un punto siempre bajo la lnea de flotacin y adems que la instalacin sea tal que no pueda ingresar aire a las tuberas. 2..Vlvula de corte rpido. Se usa cuando se instala en embarcaciones o artefactos navales por razones de seguridad, a fin de evitar entrada de agua hacia el interior del casco. Esta vlvula puede ser complementada con una vlvula unidireccional, para mantener las lneas siempre cebadas.

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MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HRO3. Filtro tamiz. Este filtro es el tpico filtro de malla usado en instalaciones domiciliarias o rurales. Tiene un malla y un cuerpo de bronce que permite sacar la malla para limpieza. La funcin de este componente es la de filtrar las partculas grandes (ej.: arena, algas, pequeos peces o crustceos ) antes de que pasen a la bomba impulsora, ya que daaran sus partes mviles. 4. Vlvula de entrada para enjuague y limpieza. Se utiliza para cambiar el sistema de su modalidad operacional a las modalidades de enjuague, conservacin o limpieza. Esta vlvula permite el paso de agua hacia la bomba impulsora. Esta agua puede ser tanto agua de alimentacin (agua de mar), proveniente de la entrada de alimentacin o agua producto (dulce), proveniente del estanque de almacenamiento. 5. Bomba impulsora. Produce una presin positiva en la zona de prefiltrado y luego hacia la bomba de alta presin. Esta planta HRO utiliza una bomba de 80 ft ( h ) de capacidad (35 psi) a 42 GPH (galones US / hr) de flujo. La presin resultante en la bomba de alta presin depende de la configuracin final. 6. Filtro de plancton. Este filtro contiene una malla metlica (monel) ultra fina lavable. La malla retiene los slidos suspendidos o el crecimiento biolgico tipo plancton. Le otorga una mayor vida til a los elementos de filtro del sistema de prefiltrado, reduciendo los costos de operacin. 7. Filtro multimedia. Es un filtro en base a gravilla y arena como elementos de filtrado. Los ridos retienen los slidos suspendidos cuyo tamao es igual o superior a 30 micrones. El filtro multimedia es retrolavable. 8. Manmetro de baja presin en la entrada del FiltroMultimedia. Indica la presin de entrada al filtro multimedia. En correlacin con la indicacin del manmetro de salida del filtro multimedia (9), el operador podr determinar fcilmente si el filtro multimedia requiere ser retrolavado. 9. Manmetro de baja presin a la salida del filtro multimedia. Indica la presin de agua en la salida del filtro multimedia. En correlacin con la indicacin de presin en la entrada del filtro, el operador podr visualizar fcilmente la presin diferencial a travs del filtro y determinar su retrolavado. 10. Conexin de descarga de retrolavado del filtro multimedia. Autoexplicativo. 11. Descarga del filtro mltimedia. Pasa de casco de flotacin para la descarga al costado. 12. Filtro standard rango 25 - 5 micras. Consiste en dos carcazas que contienen elementos de filtro conectadas en serie. El primer prefiltro retiene las partculas iguales o mayores de 25 micrones; el segundo tiene un elemento de filtro que retiene el particulado mayor a 5 micrones. 13. Referencia futura. No se aplica. 14. Prefiltro comercial. Este componente ms el 17 reemplazan al 12 y tienen la ventaja de permitir perodos ms prolongados entre cada cambio de filtros. El prefiltro comercial cuenta con un rea de filtrado de 50 ft . Este filtro retiene partculas slidas suspendidas de tamao igual o mayor a 5 micras.

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MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HRO15. Vlvula de purga de aire. Permite al operador sacar el aire que pudiera haber ingresado a las lneas de alimentacin. 16. Manmetro de baja presin a la entrada del prefiltro comercial. Permite inspeccionar visualmente la presin del agua que entra al prefiltro desde la bomba impulsora, 17. Filtro separador de agua/aceile. Este componente retiene el aceite y elementos slidos suspendidos que puedan venir en el agua de alimentacin. El aceite destruye los elementos de las membranas de osmosis inversa, por lo tanto, se recomienda no utilizar la planta desalinizadora en aguas donde haya permanente presencia de aceite u otros contaminantes. 18. Manmetro de purga de aire. Permite al operador sacar el aire y aceite que pudiera haber colado por el filtro separador de agua/aceite. 19. Reloj de baja presin. Muestra la presin de entrada a la bomba de alta presin. Esta vlvula le ayuda al operador a controlar el funcionamiento del filtro tamiz, la bomba impulsora, el prefiltro y separador de agua/aceite. 20. Interruptor de baja presin. Apaga el sistema automticamente en caso que un filtro se tape u otra condicin causen una situacin de bajo flujo. Este componente protege de daos a la bomba de alta presin, la membrana de osmosis inversa y la bomba impulsora.

IV.2 Subsistema de presurizacinEs bsico para el correcto funcionamiento de la planta desalinizadora que hayan tanto presin como flujo de agua adecuados en la membrana de osmosis inversa. Refirase al manual completo (en ingls) Apndice B para ver los grficos. 24. Referencia futura. 25. Motor elctrico. Est directamente acoplado a la bomba de alta presin. Los sistemas monofsicos utilizan motores especialmente diseados, los que incluyen un interruptor protector trmico el que apaga el sistema en caso de cada de voltaje o de sobrecarga. 26. Bomba de alta presin. Es una bomba para uso marino, de desplazamiento positivo con pistn cermico. Esta bomba puede durar aos si es usada correctamente. 27. Manguera de alta presin. Conecta la bomba de alta presin con el contenedor de las membranas de osmosis inversa. Transporta el agua presurizada entre ambos componentes. 28 y 29. Membranas de osmosis inversa y contenedor.. Los elementos de membrana permiten que las molculas de agua pura pasen a travs de ellas., impidiendo el paso de iones de sal. Aproximadamente slo un 10 % del agua de alimentacin del sistema se transforma en agua dulce ( agua producto ) por membrana. El- 10

MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HROfluido remanente evacua los iones rechazados. Este fluido sale de la membrana de osmosis inversa como una salmuera concentrada. 30. Manmetro de alta presin. Muestra la presin a la salida de la carcaza de membranas 31.. Interruptor de alta presin. Se utiliza para apagar el sistema automticamente en caso de sobre presurizacin. 32. Regulador de contrapresin. Con este elemento se regula la capacidad de produccin a agua pura en las membranas. Al girar el regulador en el sentido de las manecillas del reloj se aumenta la capacidad ( y presin ), mientras que al hacerlo en sentido contrario se la disminuye.

IV.3 Subsistema de descarga de salmueraEsta seccin del sistema devuelve a la fuente de agua de alimentacin la salmuera que proviene de las membranas de osmosis inversa. 34. Flujmetro de descarga de salmuera. Este componente mide el flujo de salmuera producido por el sistema y est ubicado en el lado izquierdo de la estacin dual con los flujrnetros para salmuera y agua producto. Este uno de los controles visuales ms importantes de todo el sistema y debe ser monitoreado constantemente. 35. Vlvula de salida para enjuague y limpieza. Se usa junto con la vlvula de entrada para enjuague y limpieza (4), para cambiar el sistema de modalidad operativa a modalidades de limpieza, enjuague o conservacin. 36. Fitting de descarga de salmuera. Este componente debe quedar instalado por sobre la lnea de flotacin (en caso de instalacin en embarcaciones o artefactos navales). A travs de l se descarga la salmuera. 37. Referencia Futura. 38. Referencia Futura. 39. Referencia Futura.

IV.4 Subsistema de monitoreo del agua productoEsta seccin del sistema permite un control visual de la cantidad, calidad y claridad del agua pura producida. El paso final para controlar la calidad del agua producida por el sistema es el post filtrado. El subsistema de post filtrado est diseado para reducir los causantes de olores molestos y mal sabor o contaminantes biolgicos que pudieran haber pasado a travs de la membrana de osmosis inversa. 40. Referencia Futura.

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MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HRO41. Sensor de salinidad compensado por temperatura. Este componente determina electrnicamente si la calidad del agua producto es aceptable o no. Este sensor se ajusta automticamente a las variaciones de temperatura y mide en forma precisa la calidad del agua producida. 42. Flujmetro de agua producto. Este componente est diseado para medir el flujo de agua producida en su paso desde la membrana de osmosis inversa hacia los componentes de post filtrado de agua producto. 43. Vlvula electrnica de distribucin triple. El controlador energiza esta vlvula y la coloca en modo "potable" cuando el sistema est produciendo agua y la salinidad de sta alcanza o supera el nivel aceptable. Si el agua producto no alcanza el nivel aceptable, o sea " no potable , entonces no se enva seal a la vlvula y sta se mantiene en su posicin abierta normal. En esta posicin el agua producida se enva directamente hacia la descarga. 44. Filtro de carbn mineral. Este componente est diseado para absorber los malos olores del agua producida. 45. Esterilizador ultra violeta. Esteriliza el agua producida. 46. Estanque de almacenamiento de agua potable. Este estanque es el estanque de agua potable del pontn. Su capacidad depender de las EETT del proyecto en particular. 47. Sistema de distribucin de agua potable. Esta en la red de agua potable de la plataforma. 48 y 49. Referencia futura

IV.5

Subsistema de enjuague y limpieza

Este subsistema consiste en el circuito y su estanque para limpiar, enjuagar y almacenar agua en la planta desalinizadora. La planta debe ser limpiada y enjuagada peridicamente para un funcionamiento sin problemas. 50. Estanque para Limpieza y Enjuague. Sirve para almacenar el agua de limpieza y enjuague. 51. Vlvula unidireccional. Esta vlvula se usa para enjuagar con agua potable del muelle ( o tierra ). Esta vlvula es unidireccional para evitar que el agua del muelle entre al subsistema de limpieza y enjuague. 52. Vlvula de aislamiento del agua de muelle. Controla el flujo del agua de muelle. 53. Retrolavado, filtro de carbon y valvula solenoide. Es el componente principal del sistema de retrolavado (opcional), este inyecta agua dulce al sistema. La valvula solenoide controla el flujo de agua a traves del sistema. El filtro de carbon remueve las particulas y cloro desde el retrolavado para prevenir daos en la membrana. El sistema de retrolavado reemplaza el agua salada en el sistema con agua dulce que es menos corrosivo. 54. Valvula check del retrolavado. La valvula check aisla el sistema de retrolavado, previniendo que el agua salado fluya en sentido contrario a traves del filtro de carbon.- 12

MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HROIV.6 Subsistema electrnicoEste subsistema mide la calidad del agua producida, controla la direccin del flujo del agua producto y es la estacin central de las conexiones elctricas del sistema. Este subsistema tambin garantiza que pase slo agua potable hacia el estanque de almacenamiento de agua producto. 55 .Tablero Elctrico Principal. En este tablero estn los componentes de alto voltaje del sistema. Este es el punto de conexin de todos los sistemas elctricos, como los motores, interruptores, vlvulas y el controlador. 56. Controlador de Salinidad. El controlador monitorea el contenido de sal del agua producto y da la seal a la vlvula electrnica de distribucin triple cuando se est produciendo agua potable. La vlvula y los motores son comandados por este controlador.

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MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HROV.- DESCRIPCIN DEL TECLADO DE CONTROLV.1 BotonesEl teclado de control contiene todos los interruptores de control del sistema. stos se describen a continuacin : START: Con este botn se inicia el ciclo de partida. La bomba mpulsora (5) parte primero y luego de un pequeo desfase parte la bomba de alta presin (25). BOMBA IMPULSORA : Este botn controla la bomba impulsora (5) en forma independiente de la bomba de alta presin (25). Cuando se lo presiona la bomba impulsora parte y funciona por separado, hasta que se oprima el botn START. PARADA : Este botn para todas las funciones del sistema cuando se lo oprime. Cada vez que se detiene el sistema se inicia automticamente el enjuague con agua potable. La operacin de enjuague se detiene si se presiona este botn por segunda vez. FAULT RESET : Este botn resetea las indicaciones de fallas (fault) de alta o baja presin y permite que el sistema pueda volver a funcionar.

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MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HROV.2 Luces indicadorasEn la parte superior, y a la izquierda de los botones en el teclado de control se encuentran las luces indicadoras. Estas luces indican tanto la operacin de los equipos correspondientes como una condicin de falla. Estas luces se describen a continuacin.

POWER : Este indicador est encendido cuando hay suministro de energa al controlador. Este indica que el guarda motor del sistema est en ON. SYSTEM ON : Este indicador est encendido cuando est funcionando la bomba de alta presin. BOOSTER PUMP : Este indicador est encendido cuando est funcionando la bomba impulsora. FRESH WATER FLUSH : Este indicador enciende permanentemente durante el enjuague con agua potable. Cuando el enjuague est entre los enjuagues cada 10 minutos, lo que ocurre cada 7 das, este indicador se enciende intermitentemente. WATER QUALITY : Este indicador muestra la calidad del agua producida. Cuando el sistema produce agua no potable se enciende una luz roja. Cuando el sistema produce agua potable se enciende una luz verde. HIGH/LOW PRESSURE : Este indicador se enciende cuando el sistema se apaga tanto debido a una condicin de alta o baja presin. Si el sensor de baja presin detecta una condicin de baja presin esta luz parpadea por 20 segundos y luego el sistema se apaga.

Importante : Hacer mantenimiento a la bomba de alta presin cada 500 horas de operacin. Esto se ve en el hormetro digital del teclado de control.- 15

MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HROVI. PROCEDIMIENTO DE OPERACINPLANTA DESALINIZADORA DE AGUA MODELOS HRO SFM 740-2 y HRO SFM 1480-2NOTA : EL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO ES UNA TRADUCCIN LIBRE DEL MANUAL DE OPERACIN DEL EQUIPO Y CONSTITUYE UNA GUIA PARA EL OPERADOR. ANTE CUALQUIER DUDA O DIFERENCIA, PREVALECE LO INDICADO EN EL MANUAL ORIGINAL QUE SE ENTREGA CON EL EQUIPO.

PUESTA EN MARCHA 1) Revise el filtro primario de agua de mar (3), es de vaso transparente y su inspeccin no requiere desarme. ste debe encontrarse limpio y libre de algas u objetos extraos. Si no cumple lo anterior, verifique que la vlvula de entrada de agua de mar est cerrada y luego limpie el filtro primario.2) Verifique el nivel de aceite en la mirilla de la bomba de alta presin (26), debe encontrarse ligeramente sobre su punto medio. Revise que todas las tuberas que llegan y salen del sistema no estn dobladas, colapsadas o bloqueadas. Abra la vlvula de agua de mar (2) y todas las vlvulas que se encuentren en las tuberas de agua producida y salmuera de retorno.

3) A continuacin, gire completamente en sentido anti horario la perilla reguladora, ubicada en el tablero de manmetros (33).PRECAUCIN : PONER EN MARCHA EL SISTEMA CON LA VLVULA REGULADORA DE PRESIN CERRADA OCASIONAR GRAVES DAOS A LOS COMPONENTES DEL EQUIPO.

4) Ponga en marcha la planta desalinizadora presionando el botn "START. La secuencia normal de partida energiza primeramente la bomba alimentadora, y luego la bomba de alta presion. 5) Con el sistema en marcha, ajuste lentamente la perilla de contrapresin en sentido horario, hasta obtener los siguientes parmetros : a) Si se encuentra en agua de mar pura (35.000 ppm), ajuste para obtener una indicacin mxima de 850 PSI en el manmetro. b) Si se encuentra en aguas salobres (agua salada mezclada con agua dulce) ajuste la perilla para obtener un flujo mximo de : HRO SFM 630-1 > 25 GPH en el flujnetro HRO SFM 1160-2 > 48 GPH en el flujmetro NO EXCEDER LAS ESPECIFICACIONES DE AJUSTE INDICADAS ! ! ! ! ! !

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MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HROOPERACIN 6) El sistema se encontrar operando normalmente si la luz " WATER QUALITY " indica color VERDE y no se detectan fugas de agua en el sistema. La indicacion ROJA advierte que el agua producida an no est potable. Es posible que la luz " WATER QUALITY " indique ROJO hasta por 30 minutos : La salinidad del agua producida disminuye gradualmente, hasta alcanzar el ajuste de fbrica, momento en el cual el detector indicar VERDE y la dirigir hacia el estanque. 7) Si el sistema se detiene y la luz " HIGH / LOW PRESSURE " est encendida : A) Falla LOW PRESSURE (baja presin) el sistema est equipado con un interruptor de baja presin. Cuando no hay presin en el circuito el interruprtor de baja presin no permite la operacin del sistema. El interruptor se desbloquea con 6 PSI de presin en la lnea de alimentacion. Al cabo de 20 segundos con baja presin, el sistema se apaga completamente. La luz roja se mantendr encendida hasta que el botn de reseteo FAULT RESET " es presionado, o se interrumpe el poder al sistema. B) Falla HIGH PRESSURE (alta presin) el sistema est equipado con un interruptor de alta presin, el que detiene el sistema si la presin excede 950 PSI. Presione el boton de reseteo " FAULT RESET e inicie nuevamente el procedimiento de puesta en marcha a partir del punto 4. APAGADO DE LA PLANTA: 8) Ajuste la vlvula reguladora de contrapresin a cero girndola en sentido anti - horario. 9) Presione el botn " STOP dos veces en el controlador del sistema. Esto detendr el equipo. 10) Cierre la vlvula de admisin de agua de mar.NOTA : EL SISTEMA DE ALIMENTACIN ELCTRICA DE LA PLANTA EST CONTROLADO POR UN SENSOR DE NIVEL UBICADO EN EL ESTANQUE ACUMULADOR DE AGUA DE BEBIDA. ESTE SENSOR DESCONECTAR LA ALIMENTACIN ELCTRICA A LA PLANTA CUANDO EL ESTANQUE ALCANZA SU NIVEL DE LLENADO. PARA SU NUEVA PUESTA EN MARCHA SEGUIR NUEVAMENTE EL PROCEDIMIENTO COMPLETO.

I! PRECAUCIN I!LA VLVULA REGULADORA DE CONTRAPRESION DEBE ESTAR COMPLETAMENTE ABIERTA AL PONER EN MARCHA LA PLANTA. SI ESTA VLVULA SE DEJA CERRADA, STA PUEDE CAUSAR UN DAO GENERALIZADO EN EL SISTEMA. Explicacin de fallas indicadas por el indicador de Alta / Baja Presin a. Falla por baja presin (LOW PRESSURE FAULT) : El sistema viene equipado con un switch de baja presin. Si no hay presin aplicndose a este switch este no permite que el sistema opere. Con presiones sobre los 6 psi este switch se cierra y permite que el sistema opere. Si la presin del sistema cae por debajo de este nivel de presin el indicador HIGH/LOW PRESSURE parpadea. Despus de 20- 17

MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HROsegundos el sistema para por completo. El indicador HIGH/LOW PRESSURE permanecer encendido hasta que se oprima el botn FAULT RESET o hasta que se corte el suministro de energa al sistema. b . Indicador de alta presin (HIGH PRESSURE LAMP) : El sistema viene equipado con un switch de alta presin, el que lo para si la presin excede los 950 psi. Luego de que la falla haya sido corregida y se oprima el botn FAULT RESET vuelva al paso 11.

VI.2 Etapas durante la partida del sistemaIlustracin del sistema durante las 3 etapas separadas durante la partida (luego de encenderlo).

Figura 9 El sistema en operacin sin presin aplicada a las membranas de osmosis inversa.

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Figura 10 El sistema en operacin con presin aplicada sobre las membranas de osmosis inversa. El agua producto se est produciendo, sin embargo esta an no es potable.

Figura 11 El sistema en operacin con presin aplicada a las membranas de osmosis inversa y el agua producto siendo producida ahora es potable.- 19

MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HROVII.- PROCEDIMIENTO PARA LAVADO MANUAL DE MEMBRANA DE OSMOSIS INVERSA MODELO HRO 630 1 ( NO APLICABLE PARA SISTEMAS CON LAVADO AUTOMTICO )NOTA : LA MEMBRANA DE OSMOSIS INVERSA SE DEBER LAVAR CON AGUA PURA UNA VEZ POR SEMANA Y PARA ELLO SE DEBER CONSIDERAR LO SIGUIENTE : 1. Cierre la vlvula de compuerta indicada como N 6 que se encuentra a la admisin de agua de mar del costado interior del circuito. 2. El estanque de retrolavado (bidn blanco de 60 litros) deber estar limpio y con la tapa negra abierta, para no inflarse con aire. 3. La vlvula de bola indicada como N 3 (corte rpido manilla roja) de salida de la salmuera al costado deber estar abierta. 4. La vlvula de bola indicada como N 2 que llega al estanque de retrolavado deber estar cerrada para permitir la expulsin al exterior de la salmuera y agua de mar contenida en el interior del circuito. 5. Llene el estanque de retrolavado con agua dulce declorada, asegurese que no rebalse (esta agua pasa a travs del filtro de carbn) 6. La vlvula de bola indicada como N 4 a la salida del estanque de retrolavado deber estar abierta. 7. La vlvula de corte rpido indicada como N 5 que se encuentra antes de la Tee de salida del estanque de retolavado deber estar cerrada. 8. Asegrese de que la planta desalinizadora qued despresurizada al girar la perilla de produccin de agua en sentido antihorario. 9. Asegrese que el tablero de control est energizado (luz del panel encendida POWER) 10. Coloque en funcionamiento el circuito pulsando en el panel de control el botn de BOOSTTER PUMP (se encuentra la luz en el panel) 11. Observe cuidadosamente el nivel de agua dulce en el estanque de retrolavado de manera que la bomba no aspire aire. Considere dos veces la capacidad del estanque (120 litros) con el propsito de desplazar el agua de mar del interior de estas. 12. Apague la bomba booster presionando el botn STOP dos veces ubicado en el panel de control del equipo. 13. Con este lavado la planta tambin se podr considerar como un apagado por tiempo corto. Un perodo de apagado corto es cuando el sistema no operar entre 2 y 14 das. Un mtodo eficiente de proteger el sistema durante apagados cortos es hacer un enjuague una sola vez con agua potable. Esto prolonga la vida del sistema pues minimiza la electrolisis y retarda el crecimiento biolgico.- 20

MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HROVIII. CONSERVACIN Y LAVADO DEL SISTEMAVIII.1 Conservacin del sistemaPrecauciones de temperatura Nunca exponga su sistema a temperaturas mayores de 50 C ni menores a OC cuando ste est almacenado. Nunca lo deje guardado expuesto a la luz solar. Altas temperaturas pueden causar prdidas de hasta un 40% en la eficiencia de produccin de agua en las membranas. Este dao es irreversible. Por otra parte, temperaturas de congelacin causan daos mecnicos a los componentes del sistema. Estos daos son tambin irreversibles. Precaucin de secado Nunca permita que los componentes de las membranas queden secos. Esto puede ser causa de una prdida de un 40% del flujo de produccin de agua. Este dao puede ser irreversible. Las membranas deben permanecer con lquido siempre. Precauciones de crecimiento biolgico Proteja las membranas contra el crecimiento biolgico. Puede perder hasta un 40% del flujo posible de producir debido a contaminacin biolgica. Algo de esta prdida puede ser recuperada luego de limpiar el sistema. Precauciones de contaminacin qumica. Nunca exponga las membranas a qumicos que no sean los provistos por el fabricante. Tenga precaucin al operar el sistema en puertos con aguas contaminadas con qumicos, aceites o combustibles. El ataque de qumicos a las membranas puede ser irreversible e irreparable y no est cubierto por garanta. Precauciones al conservar el sistema. El interior de los elementos de membrana, siendo oscuro y hmedo, es un lugar ideal para el crecimiento de microorganismos. La sola operacin del sistema no lo protege de la contaminacin por crecimiento biolgico. Hasta un 40% del flujo posible de producir se puede perder por este efecto. Durante tiempos cortos de inoperacin del sistema este debe ser enjuagado como se explica en el procedimiento correspondiente. Durante tiempos extendidoc de no operacin del sistema, aparte del enjuague, el sistema debe ser tratado qumicamente segn se explica.

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VIII.2 Sistema detenido por corto y largo tiempo (Figuras 12 y 13)

Figura 12 Sistema se muestra en circuito abierto de limpieza / enjuague

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Figura 13 Sistema se muestra con circuito cerrado de lirripieza/ enjuague

VIII.2.1 Detencin por tiempo cortoUn perodo de detencin corto es cuando el sistema no operar entre 2 y 14 das. Un mtodo eficiente de proteger el sistema durante detenciones cortas es hacer un enjuague "una sola vez" con agua potable. Esto prolonga la vida del sistema pues se minimiza la electrlisis y se retarda el crecimiento biolgico. Procedimiento de enjuague de una sola vez Siga las instrucciones que se listan. Este procedimiento desplaza el agua de alimentacin con agua potable y le permite tenerlo apagado por perodos cortos. Se requieren entre 38 y 70 litros de agua potable para hacer estar operacin. 1. Cierre la entrada de agua de alimentacin (2). 2. Si no est conectado, conecte la lnea de enjuague desde la llave de entrada para enjuague (4) con el estanque de enjuague (50). 3. Llene el estanque de enjuague (50) con agua potable no clorada. Este estanque debe contener suficiente agua para efectuar el enjuague, entre 38 y 70 litros. Su estanque de enjuague tiene una capacidad de 60 litros. 4. Deje la llave de entrada del enjuague (4) en posicin para enjuague. 5. Deje la llave de salida del enjuague (35) en posicin para enjuague. 6. Abra completamente la llave del regulador de contrapresin (33). 7. Opere el sistema. Presione el botn START. El agua potable enjuaga toda el agua salada del sistema y la descarga hacia el exterior.Revisin Aplicacin Pginas : 0 : 30 de Abril de 2004 : 2 de 1

MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HRO8. Aplique una presin de 200 psi al sistema. Para eso gire en sentido de los punteros del reloj la llave del regulador de contrapresin (33). Esto permite que el sistema produzca una mnima cantidad de agua producto, con lo que se asegura que las lneas de agua queden llenas. 9. Justo antes de que se vace el estanque de enjuague pare el sistema. 10. Devuelva la vlvula de entrada de enjuague a la posicin de operacin normal. El sistema est ahora expuesto a agua potable y puede permanecer as hasta por dos semanas. Nota : Lo que se acaba de describir es el procedimiento manual de enjuague. Sus sistema viene equipado con un sistema de enjuague automtico. Este procedimiento se repite en forma automtica cada 7 das a menos que se oprima el botn STOP o se corte el suministro de energa al sistema.

VIII.2.2 Detencin por tiempo prolongadoUn apagado prolongado del sistema es cuando este no operar por ms de tres meses. En este caso el sistema debe ser primero enjuagado como se describi y luego dejar almacenado con los liquidos HRO SC System Y Qumico para Membranas que se proveen. Estos lquidos p rev lenen el crecimiento biolgico y protegen las membranas. Siga las instrucciones siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Esta opcin no se aplica para su sistema, siga al paso 2. Cierre la llave de entrada de agua de alimentacin (2), Reemplace todos los filtros del sistema de pre-filtrado con filtros nuevos (slo los cartuchos). Si no est conectado, conecte la lnea de enjuague desde la llave de entrada para. enjuague (4) con el estanque de enjuague (50). Llene el estanque de enjuague (50) con agua potable no clorada. Este estanque debe contener suficiente agua para efectuar el enjuague, entre 38 y 70 litros. Su estanque de enjuague tiene una capacidad de 60 litros. Deje la llave de salida del enjuague (35) en posicin para descarga de salmuera (operacin normal) Abra completamente la llave del regulador de contrapresin (33). Opere el sistema. Presione el botn START. El agua potable enjuaga toda el agua salada del sistema y la descarga hacia el exterior. Aplique una presin de 200 psi al sistema. Para eso gire en sentido de los punteros del reloj la llave del regulador de contrapresin (33). Esto permite que el sistema produzca una mnima cantidad de agua producto, con lo que se asegura que las lneas de agua queden llenas. Justo antes de que se vace el estanque de enjuague pare el sistema. Abra completamente la llave del regulador de contrapresin (33). Llene el estanque de enjuague con entre 8 y 15 litros de agua producto. Llene un balde aparte con entre 1 o 1,6 litros de agua producto. Aada el qumico HRO SC Storage Chemical al agua como sigue :

Mezcle y disuelva disuelva cuidadosamente la solucin en el balde. Agregue la solucin al estanque de enjuague.


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MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HRONota : La disolucin correcta de la solucin es de una botella por 20 galones (15 litros) de agua producto. El qumico se mezcla primero en un balde y luego agregado al resto del agua en el estanque. Esto hace ms fcil que se disuelva.

VIII.3 Limpieza de las membranas de osmosis inversaNo limpie arbitrariamente un sistema nuevo. Una baja produccin de agua altas lectura de salinidad se pueden deber a varios factores aparte de un crecimiento biolgico. Un sistema nuevo debera funcionar continuamente durante 12 horas o ms para despejar las membranas. Si despus de 12 horas de operacin continuada el sistema produce poca agua entonces contctese con el proveedor. Refirase al manual completo (en ingls), captulo J y apndice B para determinar cundo corresponde limpiar membranas y su procedimiento.

IX. MANTENIMIENTO Y REPARACINIX.1 Mantenimiento preventivo por parte del operadorSe debe inspeccionar el sistema semanalmente o cada 50 horas de uso como parte de un programa de mantenimiento preventivo. Seguir los pasos siguientes ayuda a evitar posibles reparaciones mayores. 1. Revise el apriete de todas las uniones, incluyendo abrazaderas, tomillos, pemos y tuercas. Ponga especial atencin con la bomba de alta presin (26) y su motor (25) ya que estn sometidos permanentemente a alta vibracin. 2. Bomba de alta presin (26) : Revise regularmente el nivel de aceite de la bomba. Use slo el aceite provisto por el fabricante. NO USE ACEITE DE MOTOR. 3. Limpie regularmente con un trapo hmedo los componentes del sistema que tienen agua salada. 4. Revise regularmente que no haya filtraciones, especialmente aceite de la bomba de alta presin o agua de cualquier parte del sistema. 5. Revise regularmente las mangueras, fijndose de que no haya presencia de desgaste o abrasin. No permita que tomen contacto con superficies 0 elementos a alta temperatura o abrasivos.


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MANUAL DE OPERACIN Planta desalinizadora HRO Precaucin :Asegrese que la vlvula de entrada de agua (2) est cerrada cuando vaya a hacer mantenimiento. Muy importante: asegrese de cortar el suministro de energa al sistema. Ponga un aviso o etiqueta indicando "APAGADO PARA MANTENIMIENTO. Nota : Refirase al capitulo L del manual completo (en ingls) para una descripcin detallada de las partes y piezas del sistema. FJESE BIEN EN LA POSICIN DE LAS PIEZAS AL MOMENTO DE DESARMAR.

IX.2 Tabla de mantenimiento preventivoFRECUENCIA DE COMPONENTE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PARA REQUERIDO USO INTERMITENTE DE LA PLANTA Filtro tamiz Inspeccin y limpieza Semanal Bomba impulsora Reemplazar sello 2.000 horas si el sello gotea Pre-Filtro Reemplazar cartuchos y Cuando la presin (Low limpiar carcaza Pressure) sea menor que 10 psi Flujmetros Limpiar interior de tubo Cuando est sucio visor Bomba de alta - Cambiar aceite - 500 horas presin - Reemplazar kit sellos - 2.000 horas o cuando (seal kit) se requiera - Reemplazar kit de - 2.000 horas o cuando vlvulas (valve kit) se requiera Motores elctricos Membrana osmosis inversa Sensor de salinidad Filtro de carbn mineral Lubricar rodamientos Limpiar elementos membranas Limpiar sensor Reemplazar elemento FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO PARA USO CONTINUO DE LA PLANTA 100 horas 2.000 horas o si el sello gotea Cuando la presin baja (Low Pressure) sea menor que 10 psi Cuando est sucio 500 horas 2.000 horas o cuando se requiera 2.000 horas o cuando se requiera

6 meses 6 meses de Cuando la produccin O rechazo de sal disminuya un 10% Anualmente Anualmente 3 meses 3 meses

Refirase al manual completo (en ingls) para el mantenimiento y reparacin de cada componente por separado.


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ESPECIFICACION TECNICA PLATAFORMA FLOTANTE DE 6x8 MTS

GENERAL Los valores generales son: Largo Ancho Puntal plataforma Francobordo vaco Francobordo plena carga

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6.0 mts. 8.0 mts. 1.325 mts. 940 mm 410 mm

La Finalidad de este artefacto naval, es ser usado como plataforma flotante, con el objeto de permitir usarla para servicio y guardar elementos.

PLATAFORMALa plataforma est diseada para soportar las condiciones de mar que se presentan en la Zona Sur de nuestro pas. Esto considera posiciones de arrufo y quebranto de acuerdo a largos de ola equivalentes al 100% del largo de la plataforma ESTRUCTURA

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La plataforma est constituida por vigas longitudinales tipo cerchas y por pasillos desmontables en su parte superior, con mdulos resistentes calculados para la carga indicada ms su propio peso. Las vigas, aparte de servir de elemento soportante de los pasillos y carga, se pueden usar como patines de varada y elementos protectores de los flotadores que irn entre ellas. Esto es debido a que la altura de los flotadores es tal que no sea mayor que la de las cerchas. Las cerchas estarn estructuradas por perfiles canales de 125x50x4 mm en la base y los extremos verticales, en tanto la cuerda superior esta formada por 2 L50x50x5 lo que constituirn la parte ms fuerte, y por perfiles ngulos en lo que se refiere a los puntales y diagonales L 40x40x4 y 50x50x4 mm, respectivamente. El largo de cada cercha es de 8 mts. Se consideran 4 cerchas y que a su vez van unidas entre s a travs de cerchas transversales las que estn configuradas por perfiles L65X65X5 en los laterales y la base, los diagonales y verticales son L40x40x4. Estas van dispuestas a razn de 4 entre cerchas. Total 16 cerchas transversales. Sobre estas vigas se dispondrn pasillos estructurales en un ancho estndar de 1,0 mts. Estos estan conformados por un marco estructural en [ 125x50x4 y un longitudinal central de igual medida sobre lo que se dispone piso estampado de 2 mm (similar al de las jaulas pero sin perforaciones) ancho de 1,0 mt. c/u. ELEMENTOS DE FONDEO Y REMOLQUE En los extremos de las cerchas se consideran elementos estructurales que permiten amarrar los elementos de fondeo necesarios. En 2 esquinas de la plataforma se considera instalar bitas para amarre de embarcaciones. CAPACIDAD DE CARGA La capacidad de carga de la plataforma depender de la cantidad de flotadores considerados: 1. Para 5.75 ton se usarn 6 flotadores 2. Para 10 ton se usarn 9 flotadores y 3. Para 14.5 ton se usarn 12 flotadores La cantidad de flotadores puede ser cambiada luego de adquirida la plataforma, su instalacin es muy fcil. FLOTADORES Bajo la plataforma soportante se dispondrn flotadores de polietileno de 7 mm de espesor y relleno con poliestireno de aproximadamente 18 kg/m3. La distribucin es bsicamente perimetral y central, lo que asegura una situacin de estiba sin escoras mayores de 10, en el peor de los casos. Los flotadores son diseados por PRONA. Por su tamao estn construidos en horno para asegurar el espesor regular del polietileno. Estos flotadores estarn sujetos a la plataforma a travs de perfiles soldados, lo que permite dar amplia seguridad de que no se desmontarn durante algn tipo de faena o temporal. Este sistema de perfil soldado hace muy simple la instalacin de flotadores y/o su renovacin. En cualquier caso el cambio de flotadores debe hacerse con la plataforma varada. TERMINACIONESSANTIAGO MANUEL MONTT 1842-B FONO 269 8279 FAX 269 8398 PUERTO MONTT FONO 235 662 FAX 235 663 Email:[email protected] EMPRESA EN PROCESO DE CERTIFICACION ISO 9001-2000

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Toda la estructura ser completamente galvanizada en caliente bajo la norma ASTMA123/89a, en espesores mnimos de 80 micras, similares a los utilizados para las jaulas salmoneras, lo que permite asegurar una mnima mantencin en, a lo menos, 5 aos y una vida til de aproximadamente 10 aos. Toda la estructura es sometida a 3 controles de calidad durante el proceso de fabricacin, lo que nos permite entregar un producto de la mejor calidad del mercado. Para evitar tanto el dao de la estructura como del galvanizado, el despacho se efecta con las piezas dispuestas sobre madera. DEFENSAS En el costado de atraque se provee, cuatro bazas de madera dispuestas en forma vertical para que acten de defensa. Estas vigas son de madera de 100x100x1100 mm impregnadas con creosota. CERCO Conforme se muestra en el croquis adjunto, se contempla un cerco de 6x5 mts para guardar los materiales en forma segura. Este cerco es de 2 mts de alto y 2.5 de largo con postes de 50x50x1.5 mm y malla 50x100. La puerta es de 2 hojas 1x2 mts. En el cielo se contempla un permetro de pas de acero anti robo.

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ESPECIFICACION TCNICAJAULA DE 30X30 M PISO PLANCHA ESTAMPADA T LARGA-PASADOR ENGOMADO FLOTACION AMPLIADA

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CARACTERSTICAS GENERALES DEL SUMINISTRO a) Pasillos angostos de 1025 mm de ancho y 9.34 mts de largo total b) Pasillos anchos de 2000 mm de ancho y 9.34 metros de largo total. c) T angosta larga para reducir el movimiento de los pasillos transversales y eliminar el giro de los pasillos perimetrales. d) Calzo de pasador hecho de acero perforado OVAKO 280 e) Pasador engomado inoxidable 35 mm en lnea con las vigas principales, dos por unin de pasillo.

f) g) h) i) j) k) l) m)

Barandas tipo C en Ca. 34mm ISO, en todo el permetro. Tapas bisagra apernadas Abrazaderas de flotadores, 2 de suministro estndar. Un calzo de picarn por jaula y uno por cabezal con salvavida de 80 kg. Seis postes de Cruz de San Andrs por conjunto con baliza Dos atracaderos de 6mts. por conjunto Armado en playa Memoria de Proyecto de fondeo completo contra informacin de la concesin

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CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES Estas jaulas son muy robustas. La estructura est diseada para trabajar solo desde los cabezales, principalmente a la traccin. Su disposicin impide que existan pares torsionales por el costado de las vigas principales de cada conjunto. Los perfiles principales de todo el permetro son tubulares de 150x50x5. El acero ser adquirido con certificacin por partida y se asegurar un bajo contenido de silicio por el galvanizado. El galvanizado ser hecho segn la norma especificada y ser revisada en todos los pasillos. Todos los soldadores tienen certificacin y ser entregada a solicitud del cliente. Toda la soldadura ser bajo techo y con proceso MIG. El piso es de plancha de 2 mm con un reforzamiento central mediante un canal corrugado de 35x35 mm. y plegados laterales de 35X19 mm. El piso tiene perforaciones antideslizante consistentes en un hoyo de 20 mm con resalte. Este piso es muy resistente para soportar cargas y carros.

La jaula se compone de los siguientes elementos: Pasillos Barandas Pasadores Soportes Tapas La articulacin usada en este proyecto el del tipo pasador engomado en acero inoxidable. Este pasador es en 35 mm est insertado en una barra perforada de calidad rodamientos de un tubo de procedencia sueca marca Ovako , el pasador es estndar en la industria en cuanto a tamao y calidad. PRONA, ofrece la articulacin combinada macho a la derecha y hembra a la izquierda (ver foto). Esta disposicin tiene la gran ventaja de permitir que cualquier pasillo calce con cualquier otro sin definir previamente su posicin. Esta caracterstica es nica de PRONA y facilita el armado, la ampliacin del centro y los cambios que son habituales en la operacin de centros.

Vista de los cabezales de pasillos con tubo perforado OVAKO 280 en disposicin macho a la derecha y hembra a la izquierdaSANTIAGO MANUEL MONTT 1842-B FONO 269 8279 FAX 269 8398 PUERTO MONTT FONO 235 662 FAX 235 663 Email:[email protected] WWW.PRONA.CL EMPRESA CERTIFICADA ISO 9001-2000

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PASILLOS. Los pasillos que componen la jaula son los siguientes: Pasillo Central.

De 9.34 mts de largo y 2.0 mts de ancho. Est estructurado con dos perfiles tubulares cerrados de 150x50x5 mm a los costados y uno de 100x50x3 mm al centro. En los cabezales hay un perfil de 150x50x4 mm. El piso es de plancha slida de 500x792x2 mm con un pliegue central y pliegues laterales que le dan auto resistencia, adems de perforaciones con resalte de 20 mm. Total 38 pisos. Los flotadores se apoyan directamente en los perfiles principales. En la parte inferior de la jaula y en forma transversal hay perfiles L de 50x50x4 mm que adems sirven de tope a los flotadores y de amarre para las abrazaderas. Los calzos de pasador son barras de acero perforado (Sueco) OVAKO 280, de gran resistencia y soldadas a la plancha de 10mm para el lado hembra, y con una abrazadera de PLET. 38x10 el lado macho de la articulacin. Los calzos de barandas estn instalados al costado interior del perfil principal mediante una pieza de plancha de 3 mm plegada y soldada; Esta disposicin asegura el modulo del perfil y permite un trnsito amplio a las personas. Son tres pasillos entre esquinas por jaula. Pasillo angosto.

De 9.34 mm de largo y 1.025 mts de ancho. Est estructurado con dos perfiles de tubular cerrado de 150x50x5 mm a los costados. En los cabezales hay un perfil de tubular cerrado de 150x50x4 mm. El piso es de plancha slida de 500x925x2mm con un pliegue central y pliegues laterales que le dan una capacidad adecuada para soportar carga, adems tiene perforaciones de 20 mm. Total 19 pisos con esalte que lo hace antideslizante. Los calzos de pasador son iguales a los pasillos anchos, ya descritos.. Al igual que el pasillo central, en su parte inferior, el pasillo tiene perfiles L de 50x50x4 mm. Son tres pasillos entre esquinas.


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Cruz Central

Con forma de un poliedro de ocho lados, tiene un cuerpo central de 3.72 mts de largo y un ancho de 2.745 mts., la estructura es una sola. La estructura del cuerpo central es similar a la del pasillo central ya descrito. Asimismo, la estructura de de las patas es similar a la del pasillo angosto. La cruz se usa tanto entre jaulas como al final de las mismas donde los cncamos se instalan en el mismo calzo de la articulacin. Los diagonales son perfil C 150x50x4 mm.

T Larga

Se instala en las esquinas de los pasillos angostos, tiene la estructura similar al pasillo angosto. Esta unidad tiene un cncamo doble de 16 mm de espesor para el amarre del fondeo, afirmado a los perfiles principales mediante dos diagonales de Perfil C 150x50x4 mm. La cabeza del la T larga est apernada mediante bridas de 10 mm con seis pernos de 3/4 cada una.


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BarandasBARANDA 900 BARANDA 1182 BARANDA 1182 BARANDA 1182 BARANDA 900

BARANDA 1182

DOS TIPOS DE BARANDAS: DE 1182 MM DE LARGO Y DE 900 MM DE LARG0 CAERA ISO LIV II DE 1" 7 BARANDAS DE 1182 MM POR PASILLO Y UNA DE 900 POR CRUZ

BARANDA 1182

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BARANDA 1182 BARANDA 900 BARANDA 1182 BARANDA 1182 BARANDA 1182 CRUZ

Las jaulas PRONA de 30x30 mts tienen barandas de caera ISO LII inserto en los calzos que van soldado por el costado interior de los perfiles de los pasillos mediante una plancha plegada de 100x100x3 m. Las barandas son del tipo C (1182mm largo) usadas en los pasillos simples y dobles y H (900mm largo) usadas en las cruces y T dobles. La cantidad de barandas es de 84 tipo C y 4 tipo H por jaula. Abrazaderas. Son de barra plana de 32x3 mm. Las abrazaderas van dispuestas en los perfiles transversales que adems sirven de calzo para flotadores. Los pernos usados son de 1/2".


BARANDA 1182

BARANDA 1182

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TAPA BISAGRAS

El conjunto se suministra con tapas apernadas entre pasillos. Las tapas tienen holguras amplias para permitir el movimiento relativo de los pasillos 3.FLOTACIN

Considerando las nuevas exigencias en loberas, en cercos, en postes y otros elementos, se ofrece una flotacin adecuada a la necesidad. En el cuadro superior se adjunta la carga total y carga por jaula que este conjunto soporta cada cinco centmetros partiendo desde los 57 cms hasta llegar a los 40 cms. FLOTADORES Este conjunto tiene flotadores de 690x690x915mm , 1025x1200x600 mm. y de 2000x1000x600 mm. Estos flotadores que tiene 5 mm de espesor y estn distribuido en el conjunto de manera tal que mantiene a los pasillos a 57 cms. sobre el nivel del mar sin carga y hasta con 40 cm con carga. Esta altura permite que los pasillos estn lo suficientemente alejados del mar como para evitar golpes de agua en mal tiempo que afecten a las estructuras, permite la cmoda operacin de los trabajadores y tiene la flotabilidad suficiente como para soportar cargasSANTIAGO MANUEL MONTT 1842-B FONO 269 8279 FAX 269 8398 PUERTO MONTT FONO 235 662 FAX 235 663 Email:[email protected] WWW.PRONA.CL EMPRESA CERTIFICADA ISO 9001-2000

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puntuales tales como alimento, redes y maquinaria. PRONA ofrece el flotador como parte del suministro de las jaulas o alternativamente lo puede adquirir el cliente. Los flotadores se mantienen calzados mediante cuatro soportes que estn insertados dentro de ranuras de los flotadores. 4.GALVANIZADO El galvanizado es en caliente norma ASTM-A-123/89a, tanto por el exterior como interiormente con un espesor promedio de 80 micras. MANTENCION Prona, en su programa de mantencin preventiva revisa cada doce meses los conjuntos de jaulas con el propsito de verificar el buen funcionamiento de: estas. Nuestro pasador debe revisarse en un muestreo cada 8 meses. Su principal deterioro es el desgaste que depende de lo expuesto del centro. 6.GARANTIA Por los equipos suministrados Galvanizado: Cumplimiento de la norma indicada Estructura: 24 meses Pasador: 18 meses Flotadores 3 Aos Esta garanta se extiende bajo las siguientes condiciones: a) Que los fondeos sean los especificados por PRONA o en su defecto que hayan sido aceptados. b) Que su emplazamiento sea para el sector informado. c) Que su uso sea para lo que fue diseado; no est cubierto el desgaste ni deterioro por la operatoria normal del conjunto. d) Que no haya habido intervencin de terceros y que se cumplan las instrucciones dadas.

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ACCESORIOS

Atracadero 6 mts en tubo 2x2 x6 mts

Son cuatro soportes de Pl 6 mm y neumaticos

Cancamo doble macho Pl 16 mm

Cancamo doble hembra Pl 16 mm

Cruz de San Andrs

18 Calzos salvavidas en altura con salvavidas

1. Dos atracaderos de seis metros 2. Cncamos dobles segn esquema de fondeo 3. Seis cruces de San Andrs 4. 18 calzos de salvavidas 5. Seis Balizas automaticas


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POSTES LOBEROS y POSTES DE MANIOBRA Con la activa participacin de empresas del rubro, PRONA ha desarrollado postes loberos y loberos / pajareros que son distintos al poste tradicional de caera de 1 que es habitual en la industria. En general estos son: 1. Poste de 3x2800 mm en combinacin con postes de 1x2000 mm. Se ha comprobado que hay mucho dao en los postes de 1 debido al atraque de embarcaciones por lo que esta combinacin de un poste de 3 cada 15 metros y tres postes de 1 entre medio resulta mucho ms efectiva. Estos postes van insertos en calzos interiores de cada pasillo en base a un tintero de 4 mm. Este poste tambin puede ser usado como poste de maniobra para el soporte de pajarera con una carga de 250 kilos eliminado de este modo la torre pajarera de plstico, ver especificacin de postes adjunta. 2. Poste pajarero de 4x2950 mm de 4 mm de espesor es ms robusto an que el anterior y puede ser usado como poste de maniobra soportando los 500 kilos solicitados. 3. Postes de maniobra de 3 (los mismos que lo indicado en 1 pero con roldana superior y base para manivela. Estos postes van en un calzo por el interior de la viga de la jaula y puede ser calzados en pasillos o esquinas como sea el requerimiento operativo

POSTE Y BARANDAS VISTA SUPERIOR

Poste de 3 y de 1 en combinacin

Poste maniobra 4 en base robusta entre barandas

Calzo de poste de 3 por el interior de pasillo

Calzo de poste de 4 por el exterior del pasillo


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Poste sosteniendo lnea porta pajarera El poste de maniobra 3 se entrega con un calzo para instalar un molinete de maniobra. El poste principal lobero tiene calzos para acomodar La instalacin de la malla metlica. En la foto una solucin con perfil rectangular 8.-

Poste pajarero 4 tensado con neumtico de elstico

OTROS PRONA ofrece su permanente asesora en todo lo que se relaciona con las jaulas. Porta pajarera: De 2 mts de alto en tubo principal 140 PE80 PN16; tubo superior 110PE80PN10 y tubo vertical de 110 PE80 PN10.


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osmosis inversa

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