optimización de unidades de recuperación de azufre

Optimización de

Unidades de

Recuperación de

Azufre

UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE

Alcance de los servicios (en colaboración con Sulfur Recovery Eng.):

• Pruebas de Caracterización y Optimización de Rendimiento de SRU: asegurar una

máxima eficiencia de recuperación, prevenir paradas no programadas y evitar multas

por superación de emisiones.

• Pruebas de Caracterización y Optimización de Rendimiento de Plantas de

Aminas y lavado de aguas ácidas (SWS): minimizar contenido de NH3 y arrastres de

hidrocarburos a plantas de azufre.

• Asistencia en procesos de arranque y paradas: para eliminar daños en los equipos

y catalizador debido a incendios de azufre en su interior, permitiendo cambios más

rápidos y previniendo pérdidas de producción y costes de reparación de equipos.

• Mejoras en Plantas de Azufre: determinación de las causas y soluciones para

desajustes de Plantas Claus, bajo rendimiento de alguna etapa, defectos de diseño,

envenenamiento de catalizador, taponamientos por deposición de sales amónicas o

azufre, o bajo rendimiento de la Unidad de Tratamiento de Gas de Cola.


Alcance de los servicios:

• Gestión de Puesta en Marcha de nuevas plantas: incluye pruebas y ensayos a

equipos completos antes y durante la puesta en marcha y de modificaciones o nuevas

Instalaciones. Esto garantiza una correcta operación, rendimientos ajustados a

especificación, procesos de arranques más rápidos y previene daños en equipos.

• Completo análisis de especificación de Azufre (producto) : análisis completo del

azufre producido en SRU para determinación de SH2 y polisulfidos en azufre líquido

degasificado (producto), para cumplimiento para transporte y clientes.

• Entrenamiento de Operadores de Planta e Ingenieros, sobre control y operación

• Tests de Contaminación de componentes traza en Plantas de CO2 y LNG.

• Apoyo en situaciones de emergencia: atención telefónica inmediata y respuesta

presencial en menos de 24 horas.

Medida directa y análisis en tiempo real de todas las corrientes de Proceso

Modelización (ClausWare© Software)


10 AÑOS DE EXPERIENCIA

MÁS DE 300 REFERENCIAS EN TODO EL MUNDO

Amplia experiencia en las principales Tecnologías de TGTU:

SuperCalus y Euroclaus, Lo-Cat , Sulfreen, CBA, SCOT, Wellman Lord


Medida Directa de la composición de todas las corrientes de proceso:

• Corrientes de Procesos:

H2S, SO2, COS, CS2, N2, Ar, O2, CO, H2, CO2, NH3

• Gas Ácido de Planta de Aminas y Stripping de Aguas Ácidas (SWS):

H2S, NH3, CO2, C1 – C6+, COS, H2, N2, HCN, benzeno, tolueno, (o, m and p xylenos), methyl, ethyl,

n-propyl, n-butyl mercaptanos

• Azufre líquido:

H2S y Polysulphidos

• Fuel Gas:

C1 – C6+, Benzeno, Tolueno, Xylenos, N2, CO2, H2.

• Aire:

Ar/O2, N2, CO2

• Salida Incinerador:

SO2, NOx, CO, CO2, O2, TRS

Resultados en tiempo real, lo que permite

establecer recomendaciones y ajustes del proceso en tiempo real


Alcance de las Pruebas de Rendimiento:

• Caracterización del Rendimiento completo de la planta

Eficiencias de reacción y de recuperación de la planta

Eficiencias de reacción y de recuperación de las distintas etapas

Comparación de resultados reales con valores esperados (ClausWare©)



• Identificación de pérdidas en la eficiencia de recuperación global:

Inadecuado funcionamiento del analizador del gas de cola, que provoca una inadecuada relación aire /

Gas ácido

Reducción de la actividad del Catalizador / envenenamiento

Parámetros de operación no optimizados (p.e. Temperaturas de entradas a Convertidores)

Arrastres de azufre líquido de los condensadores

Bajo rendimiento del absorbedor/regenerador de aminas

Presencia de NH3 a la salida del Reactor Térmico sin oxidar, lo que origina taponamiento de tubos y

líneas por sales.



• Reactor Térmico (Horno + Caldera de Recuperación)

Temperatura de operación

Ratios de formación de COS y CS2

Eficiencia de destrucción de hidrocarburos

Eficiencia de destrucción de NH3

Eficiencia de conversión

Ratio Caudal de Aire/Caudal de Gas ácido



• Reactores Claus

Actividad del catalizador

Hidrólisis de COS y CS2

Incrementos de Temperatura: calculados vs observados

Perfil de temperatura en el reactor

Eficiencia de conversión

Temperatura de rocío del azufre



• Recalentadores

Caudal de Aire y Gas Ácido: Calculado vs Medido

Medida directa de infiltraciones de Oxígeno

Medida de infiltraciones de Hidrocarburos

Temperatura calculada frente a temperatura medida



• Unidad SuperClaus:

Rendimiento del Catalizador: conversión, rendimiento, selectividad

Ratio de entrada H2S:SO2

Concentración H2S de entrada

Concentración de Oxígeno a la Salida



• Condensadores

Calculo de la producción de azufre líquido

Cálculo de arrastre de vapor de azufre a la siguiente unidad

Arrastres de azufre líquido del condensador final

• Analizadores

Evaluación de la precisión del Analizador del gas de cola para concentraciones de H2S y SO2

Evaluación / Calibración de Sistema Automático de Medida de SO2 en salida de incineración


ABSERBEDOR DE AMINA

REGENERADOR DE AMINA (STRIPPER)

BOTELLÓN KNOCKOUT

SEPARADOR DE LÍQUIDO

DEPÓSITO FLASH

BOTELLÓN DE REFLUJO

DEPÓSITO RECOGIDA AMINA

DEPÓSITO AMINA CONCENTRADADEPÓSITO AMINA

Caracterización / Optimización de Planta Aminas y SWS:

• Caracterización Funcionamiento Plantas de Aminas

Operación del botellón de reflujo (reducción arrastres NH3)

Rendimiento de absorbedor, regenerador, depósito flash

Identificación de episodios de corrosión


Caracterización / Optimización de Planta Aminas y SWS:

• Caracterización Funcionamiento stripping de aguas ácidas (SWS), y su afección a

la corriente de entrada de la Unidad de Recuperación de Azufre, por contenido de

Hidrocarburos / NH3

Agua Ácida

Aceitesdecantadosa SLOPS

Venteos aRecuperación de Azufre

SH /NH aRecuperación de Azufre

2 3

Agua a reutilización(desalado de crudo)

o envío PTEL

Str

ippe

rDesgasificador


Ajustes y Recomendaciones:

• Aportes de aire / oxígeno de combustión en Horno de Reacción: Caudales y

temperaturas de precalentamiento

• Caudal y temperatura de entrada de Gases Ácidos (Aminas/SWS) al horno

• Temperatura de entrada/salida a distintas etapas de conversión (reactores

catalíticos) en función de actividad del catalizador o grado de envenenamiento

• Funcionamiento de los analizadores de H2S y SO2 en gases de cola

• Comprobación de sellados de Bypass en etapas de conversión

• Cambio / Regeneración de Catalizadores

• Mantenimiento de condensadores / recalentadores: fugas, corrosiones, etc.

• Ajustes de botellón de reflujo de la Planta de Aminas

• Ajustes en desgasificador y stripper de la Planta SWS


Proyectos de Referencia (I/II):

• Pruebas de Rendimiento en Astrakan para Gazprom (SRU con mayor capacidad

mayor del mundo: 17.000 t/d)

• Parada de Emergencia y Arranque de Plantas de Recuperación de Azufre para

Altagas

• Puesta en marcha de nueva Unidad SuperClaus y evaluación y optimización de la

unidad existente, incluyendo formación de operadores y revisión de Estándares de Operación

para Petrotrin

• Evaluación de rendimiento de etapas Claus y TGTU en numerosas plantas en todo el mundo

para Valereo

• Recomendaciones de Control, Hazop, y definición del Safety Integrity Level, para CEPSA en

Unidades de Recuperación de Azufre (Claus y SuperClaus), Planta de Aminas, Planta de

Lavado Aguas Ácidas (SWS)

• Recomendaciones de Control, Hazop, y análisis y definición del Safety Integrity

Level, para REPSOL en España en procesos Claus, SuperClaus y Sulfreen

• Ingeniería de la Propiedad, Ingeniería de Integración, Gestión de Autorizaciones y

Dirección Facultativa de la Planta de Desulfuración de Fuel Gas (Lo-Cat) para Refinería de

ASESA en España


Proyectos de Referencia (II/II):

• Pruebas de rendimiento en 4 Unidades de Recuperación de Azufre para ADNOC en Abu

Dhabi

• Contrato durante los 3 últimos años con EXXON para Evaluación del rendimiento de

Procesos Claus y Unidades de Tratamiento de Gas de Cola en diferentes instalaciones de

todo mundo

• Evaluación de Rendimiento de Unidades Claus y Sulfreen para Syncrude

• Puesta en marcha y tests de rendimiento para RELIANCE PETROLEUM en India,

incluyendo Plantas Claus, CBA e Incinerador

• Evaluación del Rendimiento y Optimización de las Unidades de Recuperación de

Azufre de la Refinería de KNPC Shuiba, incluyendo caracterización de gas ácido

(Aminas) de alimentación a Horno, y resolución de problemas de deposición de sales

amoniacales

• Contrato durante 10 años con CHEVRON para test de rendimientos y de proceso (gas de

proceso, gas a antorcha, emisiones), en mútiples tecnologías:Claus, SuperClaus, EuroClaus,

Wellman Lord TGCU, Beavon/Stretford TGU

• Múltiples Pruebas de rendimiento para proceso Claus y SCOT TGTU para Canadian Natural

Ingeniería, Tecnología y Consultoría

al servicio de la industria

Luis Salvador Camacho

Director Gerente INERCO Inspección y Control

[email protected]

Antonio Alvarado

Responsable de Monitorización y Pruebas de Garantía

[email protected]

mailto:[email protected]







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