“optimización del proceso de tintorería y acabado en la
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MEMORIA LABORAL OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TINTORERÍA Y ACABADO EN LA EMPRESA ENATEX
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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
Memoria Laboral
“Optimización del Proceso de Tintorería y Acabado en la
Empresa Enatex.”
POSTULANTE: Ronald Gastón Cáceres Torrez
DOCENTE TUTOR: Ing. Leonardo Coronel Rodriguez
LA PAZ - BOLIVIA 2017
UMSA
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DEDICATORIA
Dedico de manera especial a mis padres (Hugo y Ela) pues ellos fueron el principal
cimiento para la construcción de mi vida profesional, sentó en mi las bases de
responsabilidad y deseos de superación, en ellos tengo el espejo en el cual me quiero
reflejar pues sus virtudes son infinitas y su gran corazón me llevan a admirarlos cada día
más.
Gracias a Dios por concederme los mejores padres del mundo.
A mi esposa por su apoyo y ánimo que me brinda día con día para alcanzar nuevas metas,
tanto profesionales como personales.
A mis adorados hijos Mauricio y Fernanda, a quienes siempre cuidare para verlos hechos
personas capaces y que puedan valerse por si mismos.
A mis hermanos, quienes me apoyaron en todo momento encontrando un respaldo
incondicional.
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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MEMORIA LABORAL Tema: “OPTIMIZACION DEL PROCESO DE TINTORERIA Y
ACABADO EN LA EMPRESA ENATEX” Presentado por el Universitario:RONALD GASTON CACERES TORREZ Para Optar el Grado Académico de Licenciatura en Ingeniería Industrial
Nota numeral:………………………
Nota Literal: ………………………………………………………………………
Ha sido aprobado como: …………………………………………………………
Director de la Carrera de Ingeniería Industrial
Presidente:
Ing. Oswaldo Terán Modregon ………………………………….
Miembros del Tribunal de Grados:
Ing. Leonardo Coronel Rodríguez (asesor) …………………………………..
Ing. Rafael Valencia Goyzueta …………………………………….
Ing. José Luis Gómez Reintchs ......................................
Ing. Mario Zenteno Benitez ( Coordinado PET IND) …………………………………..
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OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TINTORERÍA Y ACABADO EN LA
EMPRESA ENATEX
INTRODUCCION
1. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD LABORAL .................................................................................. 8
1.1. Planta de Tintorería de la empresa América Textil (AMETEX) ............................................ 9
1.2. Desarrollos de la empresa América Textil ........................................................................... 9
1.3. Desarrollos de Lavandería y Esprayado de la empresa América Textil ............................... 9
1.4. Jefe de Lavandería y Esprayado de la empresa América Textil ......................................... 10
1.5. Jefe de Tintorería y Acabado de la empresa América Textil ............................................. 10
1.6. Jefe de la Unidad de Tintorería, Acabado, Lavandería y Esprayado de la empresa ENATEX 11
1.7. Subgerente de Enatex Telas .............................................................................................. 11
2. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TINTORERÍA Y ACABADO EN LA EMPRESA PÚBLICA NACIONAL TEXTIL - ENATEX .............................................................................................................. 12
2.1. Marco institucional ........................................................................................................... 12
2.1.1. Antecedentes ............................................................................................................ 12
2.1.2. Misión y Visión de la Empresa ................................................................................... 16
2.1.3. Organización .............................................................................................................. 17
2.1.4. Definición de la empresa ........................................................................................... 20
2.1.5. Maquinaria y Equipo ................................................................................................. 24
2.1.6. Capacidad Instalada .................................................................................................. 25
2.1.7. Cadena del Valor ....................................................................................................... 26
2.2. Diagnóstico de la situación actual ..................................................................................... 27
2.2.1. Proceso de Pretratamiento ....................................................................................... 27
2.2.2. Proceso de teñido...................................................................................................... 38
2.2.3. Proceso de Jabonado ................................................................................................ 42
2.2.4. Conclusiones del capitulo .......................................................................................... 44
2.3. Plan de acción en el proceso de Tintorería ....................................................................... 45
2.3.1. Proceso optimizado de Pretratamiento .................................................................... 45
2.3.2. Proceso optimizado de teñido .................................................................................. 46
2.3.3. Proceso optimizado de Jabonado ............................................................................. 48
2.3.4. Conclusiones del Capitulo Plan de Acción ................................................................. 48
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2.4. Implementación del Plan de Acción .................................................................................. 48
2.4.1. Pretratamiento .......................................................................................................... 48
2.4.2. Teñido ........................................................................................................................ 49
2.4.3. Jabonado ................................................................................................................... 51
2.4.4. Conclusiones .............................................................................................................. 51
2.5. Evaluación financiera del plan de acción .......................................................................... 52
2.5.1. Capacidad de la Unidad ............................................................................................. 52
2.5.2. Costo del Proceso Productivo Optimizado ................................................................ 54
2.5.3. Conclusiones del Capitulo ......................................................................................... 55
2.6. Conclusiones y Recomendaciones .................................................................................... 56
2.6.1. Conclusiones .............................................................................................................. 56
2.6.2. Recomendaciones ..................................................................................................... 56
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INTRODUCCION En estos últimos años se han producido avances científicos y tecnológicos en el campo de
la tintura y acabados textiles.
La evolución tecnológica observada en las áreas de productos químicos, fibras textiles,
máquinas de ennoblecimiento y programas de control, proporciona cada vez más, nuevos
retos en la creación de sustratos textiles inteligentes con propiedades físicas, acabados y
texturas innovadoras, exigidas por los consumidores y creadores de la moda.
El segmento de moda, dentro de la industria textil, tiene la peculiaridad de cambiar las
colecciones algunas veces al año, lo que genera una constante investigación por la novedad
y originalidad de cada fabricante.
Los departamentos de investigación y desarrollo de las industrias se valen del arsenal
tecnológico disponible en productos químicos, fibras y equipos para darle vida a las
creaciones de la estación cuya longevidad puede ser medida en semanas.
Concluida la creación, proyectada y analizada su viabilidad técnica, toda la expectativa de
éxito de la nueva colección esta direccionada entonces para la producción, que deberá
ocurrir en el menor plazo, con bajo costo y la mejor calidad posible.
En la moda textil el producto que presenta mayor demanda es el elaborado con algodón,
por presentar bastantes bondades en el producto final.
El algodón es una fibra natural con propiedades únicas que le permite ser procesada en la
industria textil, para la elaboración de una gran variedad de hilos, tejidos y no tejidos.
Lo que ha llevado a la industria textil del algodón ha establecer mejoras en la maquinaria de
procesos, reducción de costos, mano de obra, desarrollo de resinas para telas de algodón,
que les proporcionen cualidades de lavar y usar.
De ahí que la presente investigación está dirigida a la optimización y estandarización de los
procesos de la tintura de tejido de punto algodón 100% y mezclas de algodón 50% con
poliéster 50% con colorantes reactivos, misma que se fundamenta en el estudio de los
parámetros que intervienen durante estos procesos, así: el tipo de maquinaria, el agua,
temperatura, tiempo de tratamiento, relación de baño, cantidades de los productos
auxiliares, colorantes y los ensayos respectivos que se realizan en laboratorio y planta.
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En los ajustes y adaptaciones inevitables e imprescindibles entre los procesos desarrollados
en laboratorio y las peculiaridades de equipos y máquinas disponibles, el conocimiento y la
experiencia son la clave del éxito y eficacia de un proceso.
En esta memoria laboral se presenta la experiencia del postulante en la dirección técnica de
la empresa Enatex Telas, específicamente en la Unidad de Tintorería y Acabado, donde
mediante un análisis se logró innovar y optimizar los procesos húmedos que se llevan a
cabo en la tintura del algodón o mezclas.
La presente Memoria Académica Laboral se inicia con el marco institucional describiendo
los antecedentes, características y actividades de la empresa Enatex, con énfasis en la
Unidad de Tintorería y Acabado, por ser el centro de trabajo en la que se desarrollo la
experiencia laboral.
Posteriormente se presenta un marco conceptual describiendo los elementos teóricos y
prácticos indispensables para el desarrollo de la Memoria Académica Laboral.
Finalmente se explica la solución propuesta, los detalles generales y especificaciones de su
aplicación dentro del proceso textil en estudio, para luego realizar un análisis de las tareas
realizadas y los resultados obtenidos.
En base a lo expuesto anteriormente se continuara la exposición de las conclusiones y
recomendaciones del nuevo proceso planteado en la Memoría Académica Laboral.
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1. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD LABORAL
Tabla 1. Cuadro resumen de la actividad laboral
Institución Cargo Funciones Periodo
América Textil Supervisor
Proyectar, dirigir, desarrollar y controlar el proceso productivo en la Tintorería.
Enero 2005 hasta Diciembre 2005
America Textil
Oficial Técnico de Desarrollos de Tintorería
Desarrollo de productos, procesos y controles de la producción en la Unidad de Tintorería
Enero 2006 hasta Marzo 2007
América Textil
Oficial Técnico de Desarrollos de Lavandería y Esprayado
Desarrollo de productos, procesos y controles de la producción en la Unidad de Lavandería y Esprayado
Abril 2007 hasta Diciembre 2008
América Textil
Jefe de Lavandería y Sprayado
Controlar y gestionar el cumplimiento de la producción.
Enero 2009 hasta Diciembre 2010
América Textil Jefe de Tintorería y Acabado
Controlar y gestionar el cumplimiento de la producción.
Enero 2011 hasta Mayo 2012
Enatex
Jefe de Unidad de Tintorería y Acabado
Controlar y gestionar el cumplimiento de la producción.
Agosto 2012 hasta Febrero 2015
Enatex
Subgerente de la Unidad de Enatex Telas
Responsable de las decisiones estratégicas. Seguimiento y control del proceso de ennoblecimiento del tejido (Tejeduría, Tintorería, Acabado, Corte, Lavandería)
Marzo 2015 hasta Mayo 2016
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1.1.Planta de Tintorería de la empresa América Textil (AMETEX)
En el marco de formación de personal técnico por parte de la empresa América Textil, en el
área de procesos húmedos (Tintorería, Acabado y Lavandería) se logra ingresar a trabajar
como Supervisor de Turno en el proceso de Tintorería.
El proceso está orientado a proveer los sgtes productos:
• Hilo teñido con el color especificado en la confirmación del cliente.
• Tela teñida con el color especificado en la confirmación del cliente.
Esta planta forma parte de la cadena vertical del grupo Ametex.
De Enero del 2005 hasta diciembre 2005 se desempeño funciones dentro de la planta de
Tintorería, recibiendo capacitación técnica del consultor Tec. ItsuoYamamoto.
1.2.Desarrollos de la empresa América Textil
Este centro de trabajo está enfocado en las sgtes tareas:
• Análisis de producto.
• Optimización de procesos productivos.
• Desarrollo de nuevos productos.
De Enero del 2006 hasta marzo 2007 se desempeña funciones dentro de la planta de
Tintorería, recibiendo capacitación técnica del consultor Tec. ItsuoYamamoto.
1.3.Desarrollos de Lavandería y Esprayado de la empresa América Textil
Este centro de trabajo está enfocado en el embellecimiento de prendas, por lo que se
realizan las sgtes tareas:
• Análisis de producto.
• Optimización de procesos productivos.
• Desarrollo de nuevos productos.
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De Abril del 2007 hasta Diciembre 2008 se desempeña funciones dentro de la planta de
Lavandería y Esprayado, recibiendo capacitación técnica en la ciudad de Sao Paulo –
Brasil.
1.4.Jefe de Lavandería y Esprayado de la empresa América Textil
El área de Lavandería y Esprayado se convierte en el centro productivo de mayor
importancia dentro de la empresa América Textil, debido a la cartera de clientes con las que
se contaba en esos momentos.
Los clientes de exportación requerían los sgtes productos:
• Prendas con tacto sedoso
• Prendas con tacto frio.
• Prendas con efectos focalizados.
• Prendas con efecto de abrasión en las costuras.
Este centro de trabajo se caracteriza por presentar lavadoras horizontales, secadoras a vapor
y una cámara con cortina de agua y maniquíes, donde se genera los efectos de focalizados.
Dentro del centro de trabajo mencionado, se genera la implementación de lo sgte:
• Manual de Procedimientos.
• Estandarización de recetas de lavado.
De Enero del 2009 hasta Diciembre 2010 se desempeña funciones dentro de la planta de
Lavandería y Esprayado.
1.5.Jefe de Tintorería y Acabado de la empresa América Textil
El área de Tintorería y Acabado se convierte en el proceso de mayor importancia dentro de
la cadena vertical de la empresa Enatex.
Este centro de trabajo es el que se encarga de otorgar las sgtes características al tejido de
punto:
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• Color
• Estabilidad dimensional
Dentro de este centro de trabajo, se llevan a cabo procesos químicos y físicos al sustrato
textil.
De Enero del 2011 hasta Mayo 2012 se desempeña funciones dentro de la planta de
Tintorería y Acabado..
1.6.Jefe de la Unidad de Tintorería, Acabado, Lavandería y Esprayado de la empresa ENATEX
El área de Tintorería, Acabado, Lavandería y Esprayado se convierte en el proceso de
mayor importancia dentro de la cadena vertical de la empresa Enatex.
Este centro de trabajo es el que se encarga de otorgar las sgtes características al tejido de
punto:
• Color
• Estabilidad dimensiona
• Apariencia
Dentro de este centro de trabajo, se llevan a cabo procesos que generan un alto valor
agregado a la prenda final.
De Agosto del 2012 hasta Febrero 2015 se desempeña funciones dentro de la Unidad de
Tintorería, Acabado, Lavandería y Esprayado.
1.7.Subgerente de Enatex Telas
En Marzo 2015 se da la instrucción de asumir el cargo de Sub Gerencia de Enatex Telas,
dentro de lo que se deberá proceder con el control de las sgtes áreas productivas:
• Tejeduría
• Tintorería
• Acabado
• Corte
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• Lavandería
• Esprayado
La función específica es de proceder con el control del proceso productivo y asi dar
cumplimiento a las fechas planificadas.
De Marzo del 2015 hasta Mayo 2016 se desempeña funciones dentro de Enatex Telas.
2. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TINTORERÍA Y ACABADO EN LA EMPRESA PÚBLICA NACIONAL TEXTIL - ENATEX
2.1.Marco institucional La Unidad de Tintorería y Acabado es la planta encargada en generar el proceso de
transformación del hilo o tejido de punto, otorgando las sgtes características:
• Color
• Estabilidad dimensional
• Hidrofilidad
• Suavidad.
Esta Unidad depende de la Sub Gerencia de la planta de Enatex Telas,
2.1.1. Antecedentes
Mediante el decreto supremo 1253 se procede con la creación de la empresa ENATEX
como Empresa Pública Nacional Estratégica Textil, con personalidad jurídica y patrimonio
propio, de duración indefinida, autonomía de gestión administrativa, financiera, técnica y
legal, bajo tuición del Ministerio de Desarrollo Productivo y Economía Plural.
Antes de la creación de la estatal textil en 2012 existía otra empresa, fundada en 1965, que
se llamaba América Textil (Ametex) y que en sus mejores momentos según el Informe
Nacional de Coyuntura de la Fundación Milenio de 2013- estaba "presente en toda la
cadena productiva” y que, por ello, podía "acceder a nichos de mercadosumamente
exigentes”.
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En los casi 50 años de existencia de Ametex, su principal mercado fue el de Estados
Unidos. Esta situación mejoró cuando Bolivia se adscribió a la Ley de Preferencias
Arancelarias Andinas (ATPA por sus siglas en inglés) en 1992, la cual en 2002 se convirtió
en la Ley de Preferencias Arancelarias Andinas y Erradicación de Drogas (ATPDEA).
En ese tiempo, la textilera elaboraba prendas para marcas como Polo, Náutica y Lee, según
el estudio "En los caminos de la ‘economía plural’” del Centro de Estudios para el
Desarrollo Laboral y Agrario (CEDLA).
El 15 de diciembre de 2008, Estados Unidos suspendió el ATPDEA para Bolivia con el
argumento de que el país no colaboró con la lucha antidroga, según reportes de prensa de la
época. Esta norma beneficiaba a los exportadores, puesto que vendían mercancía libre de
aranceles. Con esta determinación, en los añossubsiguientes hasta la creación de Enatex,
Ametex atravesó un proceso de liquidación al no encontrar mejores mercados, reflejan
datos periodísticos relevados (ver cuadro 1).
Figura 1. Exportaciones textiles de Bolivia desde el 2003 hasta 2016 (p)
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Unos de los factores que generaron la caída de la industria textil en Bolivia es la falta de
mercados competitivos, el contrabando y la internación legal de prendas de vestir de
industria china marcaron este desenlace en la industria textil. Ver figura 2.
Figura 2: Exportaciones, Importaciones y Saldo Comercial de la industria textil
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La situación de la industria textil en Bolivia no es de las mejores, pero la ventaja
competitiva que representa la empresa ENATEX es la consolidación de varios centros
productivos, los cuales son los pilares de cualquier conglomerado textil.
Estos pilares que conforma la empresa ENATEX se los detalla a continuación:
• ENATEX HILOS dedicada a la producción de hilo 100% algodón en tres
variedades, que son peinado, cardado y open end.
• ENATEX TELAS, dedicada a la fabricación y acabado de textiles. Esta empresa
cuenta con cinco líneas de producción que son: Tejeduría, Tintorería y Acabado,
Corte, Lavandería y Esprayado.
• ENATEX MANUFACTURA, dedicada a la confección, estampado, bordado y
lavandería de prendas de vestir.
La INNOVACIÓN y CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE son dos términos muy usados
en estos últimos tiempos y ambos están muy relacionados. Como sabemos, la innovación es
el cambio o modificación de un proceso o procesos para llegar a obtener el mismo resultado
o mejorarlo, pero de manera diferente: siempre y cuando agregue valor a lo que venimos
haciendo y con responsabilidad social.
La responsabilidad social va dirigida al cuidado del medio ambiente, la salud y el bienestar
de los habitantes de nuestro planeta, muy golpeado por la contaminación reinante en
nuestros ríos, mares y el aire que respiramos.
Para el tema a tratar incluiremos la contaminación que generamos, no solo en los ámbitos
naturales, también en la ropa que usamos y qué innovación podemos realizar para cambiar
esta situación.
El sector textil es una de las industrias más contaminantes por la gran cantidad de químicos
y colorantes que se vierten en los mares y los ríos, debido a la gran cantidad de agua que
se utiliza en esta industria.
El 65% de la producción mundial de textiles se realiza en China, India, Bangladesh,
Vietnam y Tailandia, según un informe de 2012 de la ONG Institute of Public and
EnviromentalAffairs (IPE). La industria textil china descarga 2,5 billones de litros de agua,
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muchas veces contaminada, a sus ríos. Entre estos residuos se encuentran muchos de estos
elementos químicos peligrosos como: Tributilestaño (TBT), éter difenilicopolibromado
(PBDE), Ftalatos, Perfluoro-octano-sulfonico (PFOS) y Anilina, que están prohibidos o
estrictamente regulados; ya que son tóxicos, persistentes, bioacumulativos, disruptores
hormonales y pueden provocar cáncer.
Alrededor de 200,000 toneladas de estos colorantes se pierden en el agua cada año debido a
la ineficiencia de los procesos de teñido y acabado. Se asume que la pérdida de colorantes
durante el proceso de teñido es de alrededor del 10% y el 15%, y muchos de estos
colorantes escapan los procesos convencionales de tratamiento de agua, persistiendo en el
entorno.
La industria textil consume una gran cantidad de agua. En sus operaciones de teñido y
acabado se estima que se usan alrededor de 100 – 150 litros de agua para procesar 1kg de
material textil, y se tiñen alrededor de 28.000 millones de kg de textiles anualmente.
Solo la industria del poliéster consume 2,5 billones de litros de agua al año, lo que viene a
ser 3,7 millones de piscinas olímpicas.
Debido a esta situación, los países están tomando medidas para aplacar de alguna manera
esta situación, exigiendo cada vez más en lo que se refiere a tratamientos de aguas y
residuos sólidos provenientes de la industria textil.
2.1.2. Misión y Visión de la Empresa Los objetivos planteados por la empresa, son las sgtes:
• Lograr la satisfacción de sus clientes.
• Disminuir la cantidad de reproceso.
• Reconocer el valor y respeto que merece todo trabajador operativo.
• Lograr el constante desarrollo tecnológico y administrativo.
• Preservar y cuidar el medio ambiente.
• Capacitación constante de los recursos humanos.
• Proporcionar un ambiente de trabajo seguro.
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En base a los puntos mencionados la misión de la empresa textil ENATEX TELAS es la
siguiente:
Desarrollar, producir y orientar las ventas de productos con calidad, productividad,
eficiencia, cumpliendo con las especificaciones y los plazos establecidos, logrando
satisfacer las necesidades de los clientes y trabajadores
En base a los puntos mencionados la visión de la empresa textil ENATEX TELAS es la
siguiente:
Ser la empresa líder en la elaboración de productos de tejido de punto de alta calidad a
nivel Latinoamérica, convirtiéndose en la mejor opción del mercado textil
2.1.3. Organización La Unidad de Tintorería y Acabado está organizado de acuerdo a la siguiente estructura:
Figura 3. Organigrama de la Unidad de Tintorería y Acabado
JEFE DE UNIDAD
TINTORERIA Y ACABADO(1)
RESPONSABLE I ACABADO
(1)
RESPONSABLE I LABORATORIO
(1)
RESPONSABLE II DE ALMACEN DESPACHOS
DE TELA (LOCAL Y EXPORTACION)
(1)
RESPONSABLE II DE ALMACEN DE
QUIMICOS Y COLORANTES
(1)
RESPONSABLE II PRODUCCION
(1)
RESPONSABLE II LOGISTICO QMC COLORANTES E
INSUMOS (1)
ENCARGADO DESARROLLO
ACABADO (1)
ENCARGADO TURNO
TINTORERIA(3)
ENCARGADO DE TURNO
LABORATORIO (5)
ENCARGADO DE CONTROL DE
QMC Y COLORANTES
(1)
ASISTENTE SISTEMAS
LABORATORIO (1)
ASISTENTE CONTROL DE
PROCESO (3)
ENCARGADO TURNO
ACABADO (3)
ASISTENTE CONTROL DE
PROCESO (1)
SUPERVISOR ALMACEN
(2)
EMBALADORES Y MANIPULADORES
(7)
OPERATIVOS DE TINTORERIA
(39)
OPERATIVOS ACABADO
(39)
ENCARGADO TURNO
LAVANDERIA(1)
LAVANDEROS Y SPRAYADORES
(9)
ENCARGADO SEGUIMIENTO PRODUCCION
(1)
RESPONSABLE I TINTORERIA (ACEFALO)
Fuente: Elaboración propia
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Tabla 3. Descripción de la estructura administrativa y técnica.
Denominación Funciones No
Jefe de Unidad de Tintorería y Acabado
Responsable por las decisiones estratégicas de la Unidad y realiza un seguimiento del proceso de ennoblecimiento del tejido 1
Encargado de Seguimiento de Producción
Control de las partidas despachadas para dar cumplimiento al programa de producción. 1
Responsable I Tintoreria
Responsable por el desarrollo de los productos, procesos y controles de la producción. Es una persona técnica y que está directamen te relacionada con todo lo que pasa en el nivel operativo 1
Encargado de Turno de Tintorería
Supervisa lo que se está realizando en el nivel operativo y verifica que los procesos se realizan dentro de los estandares de productividad y calidad establecidos 3
Asistente Control en Proceso de Tintorería
Controla el proceso de teñido de tela basandose en la receta y programa de producción asegurándose de obtener un productio de calidad 3
Operativos de Tintorería
Directamente responsable por la calidad del producto y el cumplimiento de los plazos establecidos. 35
Responsable I Laboratorio Desarrollo y análisis de las recetas de tintorería 1
Responsable II Laboratorio Produccion Realiza el seguimiento y cumplimiento de lo planificado. 1
Responsable II LogisticoQuimicos, colorantes e insumos
Gestionar y Planificar las actividades de compras, producción, transporte, almacenaje. 1
Encargado de Turno de Laboratorio Supervisa lo que se está realizando en el proceso de laboratorio. 3
Asistente sistemas laboratorio Genera las recetas de laboratorio en el sistema de la Unidad. 1
Encargado de laboratorio Control de Qmc y colorantes
Analiza la calidad de los insumos adquiridos por la unidad 1
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Responsable I Acabado
Responsable por el desarrollo de los productos, procesos y controles de la producción. Es una persona técnica y que está directamen te relacionada con todo lo que pasa en el nivel operativo 1
Encargado de Desarrollo de Acabado
Genera los flujos del proceso de acabado textil asignados a los articulos textiles desarrollados. 1
Encargado de Turno de Acabado
Supervisa el proceso de acabado de tela que esta según el programa de producción, asegurando que la calidad del producto logre las conformidades requeridas por el cliente. 3
Asistente Control en Proceso de Acabado
Medición y cálculo de los parámetros de encogimiento de la tela. 3
Operativos de Acabado
Directamente responsable por la calidad del producto y el cumplimiento de los plazos establecidos. 18
Responsable II de almacén de tela acabada
Supervisa y controla los ingresos y salidas del producto terminado, verificar el cumplimiento de las órdenes de pedido, asegurándose que los procedimientos planeados se cumplan en el tiempo con la calidad y la seguridad prevista. Generación de transferencias y reportes mensuales del stock de almacén. 1
Responsable II almacén de químicos y colorantes
Supervisa y Controla el trabajo que se realiza en el almacén, garantizando la disponibilidad de los insumos 1
Encargado de turno de lavandería Supervisa y da cumplimiento al cronograma de Lavandería. 1
Operadores de Lavandería y Sprayado
Directamente responsable por la calidad del producto y el cumplimiento de los plazos establecidos. 9
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Supervisor de almacenes
Genera las transferencias por sistema hacia los almacenes asignados según el flujo del articulo. 1
Embaladores y Manipuladores
Realizan el embalado y traslado de los materiales según la transferencia asignada en sistema 6
2.1.4. Definición de la empresa Según Adler, M. (2004), “Las Empresas son asociaciones permanentes o continuas, en
las que siempre hay que incorporar objetivos intermedios y que se dedican a realizar
negocios”, considerándose como unidades de producción o ámbitos generadores de
utilidades o riqueza, convirtiéndose así en la esencia de toda sociedad.
La empresa ENATEX con matrícula de comercio: 00013583 y registro CIIU: 1392 para
la fabricación de artículos confeccionados con textiles; establecida en la ciudad de La
Paz: Av. José María Pérez de Urdininea, entre las calles 16 y 17 del Barrio Petrolero.
2.1.4.1.Descripción de Materia Prima e Insumos La Materia Prima empleada dentro del proceso productivo en la empresa Enatex son las
sgtes:
a) Hilo 100% algodón; este hilo es proveído por el centro de trabajo denominado
Hilandería Enatex, en diferentes títulos detallados a continuación:
• Titulo 12/1 – 14/1 – 16/1 – 20/1 – 24/1 – 30/1
• Peinado, Cardado y Open End
b) Hilo Polycotton (50% algodón y 50% poliéster); este hilo no es producido por el
centro de trabajo denominado Hilandería Enatex, por lo que se debe proceder con la
importación de este material del Perú o China.
c) Hilo Poliester; este hilo no es producido por el centro de trabajo denominado
Hilandería Enatex, por lo que se debe proceder con la importación de Perú o China.
En base a la materia prima denominada HILADO la Unidad de Enatex Telas logra proceder
con el proceso productivo en el Centro de Trabajo Enatex Tejeduría realizando una
transformación física del hilado y generando la materia prima para el Centro de Trabajo
Enatex Tintorería y Acabado.
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La materia prima generada son las sgtes:
• Pique, Jersey, Interlock, French Terry, Flecce, Rib y estructuras especiales (100%
algodón).
• Pique, Jersey, Interlock, French Terry, Flecce, Rib y estructuras especiales
POLYCOTTON (50% algodón – 50% poliester).
• Pique, Jersey, Interlock, Rib (100% Poliester).
• Pique, Jersey, Interlock, Rib (97% algodón – 3% lycra).
2.1.4.2.Descripción del proceso de producción
El Centro de Tintorería de Enatex Telas, a través de sus dos plantas: de teñido y acabado,
tiene por finalidad efectuar tratamiento sobre tela cruda proveniente del Almacén, hasta el
acabado y su despacho hacia Corte o al cliente final.
El proceso productivo del Centro de Tintorería de Senatex Telas se detalla a continuación:
Paso 1. Recepción de tela cruda
El Centro de Tintorería de telas recibe dos tipos de tela cruda:
a) Tela cruda de hilo crudo.
b) Tela cruda de hilo teñido, ó hilo de color.
La tela cruda de hilo crudo, se procesa con el objetivo de otorgar un color al sustrato (tela
cruda) mediante el uso de colorantes reactivos o dispersos.
Paso 2. Preparación de la tela cruda
El centro de trabajo denominado Preparación, procede a verificar la tela recibida,
comprobando que las piezas sean las solicitadas según programación, que correspondan a
los artículos descritos, así como el metraje y pesos indicados.
Se proceder con el acondicionado de la tela, desenrollando y volteándola hacia el lado revés
y efectua el plegado respectivo de cada pieza, separando de forma visible los extremos para
permitir su fácil ubicación al momento de efectuar la costura de unión por parte del
operador de teñido.
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22
En el proceso de unión de las piezas, el operador debe proceder con la revisión y detectar lo
siguiente:
• Presencia de aceites y suciedad.
• Huecos en la pieza.
• Marcas de dobleces acentuadas o quiebres.
Después de la preparación del tejido en carros, estos se deben trasladar hacia el sector de la
Tintorería.
Paso 3. Tintura de la tela cruda
El proceso de teñido se efectúa sobre la tela cruda preparada, donde se debe proceder con la
alimentación de cada cuerda generada en el centro de trabajo de preparación formando una
cuerda que girará permanentemente dentro de la máquina de tintura donde se encuentra el
baño de colorante en forma sucesiva durante el tiempo previsto del proceso.
El proceso de teñido involucra los siguientes pasos:
a) Descrude: Elimina grasa y suciedad. Este método se utiliza para procesos de teñido
en tonos oscuros e intensos.
b) Blanqueo: Elimina grasa, suciedad y pigmentos. Este método se utiliza para
procesos de teñido en tonos claros.
c) Neutralizado: Elimina excesos de álcali.
d) Teñido: Otorga color al sustrato textil (tejido de punto) por reacción química entre
el colorante reactivo y la fibra.
e) Jabonado: Elimina colorante hidrolizado que se encuentra superficial en el sustrato
textil (tejido de punto).
Paso 4. Acabado
El acabado textil es el conjunto de operaciones procesadas sobre el sustrato teñido, que
tiene por objetivo mejorar el aspecto, tacto y propiedades de uso del producto final,
adecuándolo a la finalidad a la que se destina y otorgando un mayor valor agregado al
producto.
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23
El proceso de acabado involucra los siguientes pasos:
a) Exprimido: Extrae el exceso de agua de los sustratos. Este proceso permite un
aumento de la productividad en la secadora y rama.
b) Abridora: Este proceso sirve para abrir el tejido de punto y ser procesada en la rama
estabilizadora.
c) Secado: Permite eliminar la humedad residual del sustrato (tejido de punto) y
otorgar una disminución de los estiramientos sometidos en el proceso de tintura.
d) Foulard: Impregnación de productos químicos, colorantes o productos de acabado
(suavizantes, siliconas).
e) Rama: Proceso que termofija el sustrato textil (tejido de punto) proporcionando
estabilidad dimensional (encogimiento, ancho y gramaje).
2.1.4.3.Clasificación y descripción de los productos
El principal producto que se desarrolla dentro de la Unidad de Enatex Telas es el
denominado TEJIDO DE PUNTO TUBULAR.
Este tipo de tejido es producido en máquinas circulares (figura 4) en la cual son aplicados
aceites, con el objetivo de reducir la fricción entre el hilo y el metal.
Fig. 4. Máquina Circular
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24
La clasificación del producto y descripción de lo desarrollado dentro de la Unidad de
Enatex Telas se detalla a continuación:
Tabla 4. Clasificación y Descripción del Producto
CLASIFICACION
DESCRIPCION
Composición Color
Encog Largo (%)
Encog Ancho
(%) Ancho
(m) Gramaje (gs/m2) Aplicación
Jersey 100% algodón claro medio oscuro 8% 8% 1,8 180 Prendas de vestir
Pique 100% algodón claro medio oscuro 5% 5% 1,8 200 Prendas de vestir
2.1.4.4.Clientes Debido a la pérdida de preferencias arancelarias con Estados Unidos, el alza de los costes
de producción y la caída de la demanda por la crisis internacional, el principal consumidor
de los productos elaborados en la empresa ENATEX es el mercado nacional.
La importación de telas y tejidos en el 2013 fue de 20 millones de dólares, donde el primer
país en abastecer de materia prima es China, debido a sus bajos precios, mientras que Perú
es el segundo en volumen y valor por su proximidad con Bolivia.
2.1.4.5.Necesidades de los clientes Lo que el mercado nacional textil necesita se encuentra enfocado en las 4 p del marketing:
• Producto: Tiempo de entrega.
• Precio: Que sea competitivo en el mercado nacional.
• Calidad: Cumplir con los estándares de conformidad.
2.1.5. Maquinaria y Equipo El centro de trabajo de Tintorería y Acabado, cuenta el siguiente parque de máquinas, que
se encuentra dividido en procesos húmedos y secos.
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25
2.1.6. Capacidad Instalada Tabla 5. Capacidad Instalada de la Unidad de Tintorería y Acabado
TIEMPOS DE PROCESO TINTORERIA Y ACABADO Tiempo de Proceso color medio (horas) 8.86
Tiempo de Proceso color Oscuro (horas) 8.36
Tiempo de lavado Goller (horas) 5
Turno (horas) 8
Dias trabajados por mes (días) 26
No de Turnos por dia 3
Tiempo Total (días) 24
MAQUINARIACapacidad Minima (Kg)
Capacidad Optima (Kg)
Capacidad Máxima (Kg) Proceso
No deBatch/dia
Prod. Minima(Kg/dia)
Prod. Optima(Kg/dia)
Prod. Máxima(Kg/dia)
Scholl 1 120 180 210 teñido 2.9 344 517 602.8
Scholl 2 120 180 210 teñido 2.7 325 488 568.8
Scholl 3 280 380 410 teñido 2.7 758 1029 1110.5
Scholl 4 460 580 610 teñido 2.7 1246 1571 1652.3
Scholl 5 460 580 610 teñido 2.9 1320 1665 1751.1
Goller 0 1500 0 lavado 4.8 0 7200 0.0
3994.4 5,269.55 5685.6
7,200.00103854.7 137,008.29 147824.7
187,200.00
PRODUCCION TEÑIDO /DIA
PRODUCCION LAVADO/DIA
PRODUCCION TEÑIDO /MES
PRODUCCION LAVADO/MES
CAPACIDAD DE AREA DE TEÑIDO DE TELA
MAQUINARIAVelocidad (m/min)
Rend. (m/Kg) Cap. (Kg/h)Cap.
(Kg/dia)Cap
(Kg/mes)Hidroextractora 25 2,67 562,4 10.798,1 280.750,1
Abridora 30 2,67 748,5 14.371,2 373.651,2
Secadora 20 2,67 499,0 9.580,8 249.100,8
Rama II 18 2,67 330,0 6.336,0 164.736,0
CAPACIDAD DE AREA DE ACABADO
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26
Figura 5. Grafica de Capacidad de la Planta Enatex Telas
2.1.7. Cadena del Valor
INDUSTRIA TEXTIL
MANUFACTURA
* Fibras vegetales (algodón)
* Cardado, peinado, open end
* Tejido de punto
* Teñido y acabado tubular o abierto
* Preparacion de moldes
* Corte de Material
Figura 6. Cadena del Valor de la empresa ENATEX
2.1.7.1.Cadena del Valor como Herramienta Gerencial
0.00
2,000.00
4,000.00
6,000.00
8,000.00
10,000.00
12,000.00
14,000.00
16,000.00
CAPACIDAD PARQUE DE MAQUINAS ENATEX TELAS
Materias Primas
Hilanderia Tejeduria Tintoreria y Acabado
Diseño Corte
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27
2.2.Diagnóstico de la situación actual La técnica de aplicación utilizada dentro de la Unidad de Enatex Telas denominado como
PROCESO POR AGOTAMIENTO, son aquellos procesos que conducen a la producción
de cantidades finitas de producto a partir de una cantidad de materiales de entrada. Estos
materiales de entrada pasan por un conjunto de actividades de procesamiento en un periodo
de tiempo finito utilizando para ello una o más partes del equipamiento.
En resumen este proceso es llamado por agotamiento porque el colorante es agotado en el
baño de tintura, o sea, va del baño de tintura para la fibra textil.
Las máquinas de tintura por agotamiento presenta las características que siguen:
- Sustrato en movimiento / baño estático.
- Sustrato estático / baño en movimiento.
- Sustrato en movimiento / baño en movimiento.
2.2.1. Proceso de Pretratamiento El pretratamiento textil es una serie de operaciones de lavado, que se le realiza al material
crudo, esto se lo realiza con el sentido de preparar los materiales textiles para el proceso
posterior como el teñido.
a) Descrude: Para comprender en que consiste el descrudado, hay que conocer la
composición del algodón que se la detalla a continuación:
Tabla 6. Composición del algodón
%
Celulosa 88.0% - 96,0%
Pectinas 0.7% - 1.2%
Proteínas 1,1% - 1,9%
Componentes orgánicos (varios) 0.5% - 1,0%
Ceras y grasa 0.4% - 1,0%
Sustancias minerales 0.7% - 1,6%
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28
En donde las ceras, grasas y las sustancias minerales deben ser eliminadas en el proceso de
descrudado.
Aunque las cantidades de impurezas en el algodón son pequeñas, estas deben ser
eliminadas para evitar problemas posteriores.
Las grasas son hidrofóbicas las cuales evitan que el agua penetre en el material y las
impurezas minerales pueden precipitarse en el textil durante la tintura o generar un daño
catalítico a la fibra.
La cantidad de impurezas del algodón varian según el lote de procedencia, el tipo de
algodón ya que se trata de una fibra natural.
En resumen el principal objetivo del descrudado es el siguiente:
• Eliminación de la cera de algodón.
• Eliminación de residuos de cáscaras de semilla.
• Eliminación de sustancias minerales (calcio, magnesio, silicio, aluminio, sodio y
potasio.
• Eliminación de parte del pigmento natural del algodón.
Actualmente el proceso de descrude que se lleva a cabo dentro de la Unidad de Tintorería y
Acabado de la empresa Enatex está compuesta por los sgtes productos:
• Humectante / Detergente: Remueven aceites del sustrato, proporciona humectación.
• Secuestrante: Eliminan minerales presentes en el algodón y el agua como Calcio,
Magnesio y hierro.
• Antiquiebre: Permite que el tejido se mueva libremente, evitando la fricción con la
máquina y hace que los dobleces cambien de posición dentro de la máquina.
• Alcalí fuerte: Permite la eliminación de las proteínas, pectínas y ceras del algodón,
pudiéndose señalar que para un descrude satisfactorio es necesario que la
concentración de NaOH en la solución no sea inferior a 4g/l, dando un pH =12.
• Acidulante
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29
Los factores que determinan un proceso adecuado de DESCRUDE CONTINUO son:
• Receta de tratamiento previo.
• Curva de proceso.
• Relación de baño.
a) Receta de Tratamiento Previo
A continuación se detalla la receta de DESCRUDE que se ejecutara en el proceso
CONTINUO:
Tabla 7. Receta de Descrude por Agotamiento
Peso 1
Previo 3 baños
RB 1 10 Teñido 3 baños
Volumen 10
Jabonado 4 baños
Color Azul Marino
Cons. H2O 100 LITROS
Código de Color A192
Cons. Espec. H2O 100 lts/Kg
Partida
1. PROCESO DE TRATAMIENTO PREVIO
Producto Conc Unid. Cantidad (Kg)
Precio ($us/Kg)
Costo ($us/Kg)
Q1317 Quimipal NYC 1,5 g/l 0,0150 5,20 0,0780
Q2701 Soquipal JSQ 0,5 g/l 0,0050 3,36 0,0168
Q0835 Soquitquest CM-F 1,5 g/l 0,0150 3,50 0,0525
Q2753 Soquilub DP 2 g/l 0,0200 2,44 0,0488
Q0251 Soda Caústica 5,5 g/l 0,0550 0,30 0,0165
Q0101 Acido Acético 1,5 g/l 0,0150 1,72 0,0258
COSTO PREVIO ($us/Kg) 0,238
En la receta mencionada anteriormente, se especifica lo siguiente:
• Nombre del Producto
• Concentración del producto
• Cantidad utilizada del producto.
• Precio del producto.
• Costo de la utilización del producto en el proceso del tratamiento previo.
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30
La curva de proceso del tratamiento previo se la detalla a continuación:
Tabla 8. Proceso del descrude por agotamiento
DESCRIPCION DEL PROCESO DE DESCRUDE
PASO Funcion Tiempo
actividad (min)
Tiempo acumulado
(min) Temperatura
(~C ) Gradiente (C/min) Observaciones
1 Llenar 0 0 45
2 Transferir agua 5 5 45
3 Cargar Tela 5 5 45
4 Transferir agua 5 10 45
5 Circular 10 20 45
6 Dosificar producto 5 25 45 Auxiliares
7 Circular 10 35 45
8 Dosificar producto 10 45 45 Soda Caustica
9 Subir temperatura 15 60 90 3
10 Circular 20 80 90
11 Bajar temperatura 10 90 60 3
12 Enjuague Rebose 5 95 60
13 Vaciar 5 100 20
14 Llenar 5 105 45
15 Circular 5 110 45
16 Dosificar producto 5 115 45
17 Circular 15 130 45
18 Enjuague Rebose 5 135 20
19 Vaciar 5 140 0
Los aspectos a tomar en cuenta del PROCESO DE DESCRUDE se detalla a continuación:
• Consumo de agua = 30 lts/Kg.
• Tiempo de proceso = 140 minutos (2,33 horas).
• Costo de la receta = 0,238 $us/Kg ( 1,66 Bs/Kg)
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31
En función a los pasos detallados anteriormente se procede con la generación de la CURVA
DE PROCESO DE DESCRUDE, que se presenta a continuación:
Figura 7 Curva de Proceso de Descrude
Los aspectos a tomar en cuenta de la curva de proceso del DESCRUDE son las siguientes:
• Eje X = Tiempo (minutos)
• Eje Y = Temperatura (grados centígrados)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 20 40 60 80 100 120 140 160
CURVA DE PROCESO - DESCRUDE
Quimipal NYC Soquilub DP Soquitquest CMF
Soda Caustica
AcidoAcetico
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32
Al final del proceso de DESCRUDE se debe verificar que el sustrato textil cumpla con las
características detalladas a continuación:
• Control de Hidrofilidad: El tiempo estimado es de 1 segundo.
• Evaluación visual de la tela, no debe presentar manchas.
• Controlar la resistencia del sustrato: El valor mínimo es de 60 psi.
• Control de pH: El valor obtenido deberá ser NEUTRO (pH = 7)
b) Blanqueo Químico por oxidación
Este proceso de pretratamiento produce un efecto visible, al inicio se tiene un algodón
amarillento y con restos de cascarillas, al final de este proceso se tiene un material
completamente blanco.
La reacción de blanqueo se genera mediante la aplicación de un fuerte agente oxidante,
como el Peróxido de Hidrógeno, ya que este destruye el color natural del algodón por la
rotura de los dobles enlaces de las sustancias del colorante natural que presenta el algodón.
En resumen la función del blanqueo químico es de colorear el pigmento natural de las
fibras vegetales, como también la eliminación de las cascarillas del algodón.
En la industria textil se ha centrado el uso de Peróxido de Hidrógeno H2O2 por ser menos
nocivo para la salud del operador, no contamina el ambiente, fácil manejo y no daña la
fibra.
Las concentraciones de peróxido de hidrógeno suelen variar considerablemente, según el
grado de blanco inicial del algodón, se trabaje por lotes en baño lleno (jets, jiggers), o a la
contínua, dependiendo del tipo de impregnación, saturador o sistemas de poca adición de
baño. En general, puede indicarse que a medida que se reduce el volumen de solución
aportada a la materia, se requiere una mayor concentración de agua oxigenada y de los
otros productos que integran la formulación de blanqueo.
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33
El H 2 O 2 se comercializa a varias concentraciones, generalmente (35 y 50) % en
peso de H 2 O 2 cuyas características son:
Tabla 9. Caracteristicas del Peróxido de Hidrógeno
Concentración de H 2 O 2 , % en peso
35 50
Peso específico a 25°C
1,128 1,191
Contenido de H 2 O 2 en g/l
396 598
Riqueza en vols., de oxígeno (0°C, 1 Atm)
130 197
Oxígeno activo en g/l
186 281
Dentro del proceso de pretratamiento denominado BLANQUEO QUIMICO se debe tomar
en cuenta los parámetros que influyen:
• ph.- Dada la versatilidad de los procesos de blanqueo con agua oxigenada y la
influencia del binomio estabilización-activación, los límites de los factores tales
como pH, concentración de agua oxigenada y temperatura-tiempo, vienen muy
condicionado por el proceso establecido.3
En los sistemas donde solo se blanquea, el pH suele estar comprendido entre (10.5-
11.2) aproximadamente, mientras que en los sistemas de descrudado-blanqueo o
desencolado-descrudado-blanqueo se sitúa en valores más elevados, (12-13).
• Temperatura-tiempo.- Dependedel sistema adoptado; en los blanqueos en frío el
tiempo de reposo suele ser de (20-24) h, mientras que en los blanqueos por
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34
impregnación y vaporizado a 100 °C los tiempos de permanencia en el vaporizador
oscilan entre (2-12) min y si el vaporizado se efectúa a 130°C el tiempo suele ser
(1-2) min.
Así mismo, las concentraciones de peróxido de hidrógeno suelen variar
considerablemente, según el grado de blanco inicial del algodón, se trabaje por lotes
en baño lleno (jets, jiggers), o a la contínua, dependiendo del tipo de impregnación,
saturador o sistemas de poca adición de baño. En general, puede indicarse que a
medida que se reduce el volumen de solución aportada a la materia, se requiere una
mayor concentración de agua oxigenada y de los otros productos que integran la
formulación de blanqueo.
El proceso cuenta con las siguientes etapas de proceso:
Primera.- Impregnación de la materia en la solución de blanqueo y permanencia en ella
según el sistema operatorio: baño lleno, inmersión o impregnación.
Segunda.- Blanqueo de la materia impregnada por activación controlada de la
descomposición del agua oxigenada. En los sistemas de baño lleno o por inmersión, ello se
logra por elevación gradual de la temperatura de la solución que contiene la materia, hilado
o tejido, mientras que en los sistemas por impregnación la temperatura se eleva
instantáneamente sobre le materia impregnada, generalmente por choque térmico con
vapor.
Tercera.- Eliminación de las impurezas de la fibra que ha sido sometidas a una acción
oxidante en medio alcalino, mediante jabonado en medio alcalino, seguido de lavado con
agua caliente y fría.
En algunos artículos destinados a tintura se acostumbra a dar un tratamiento final con una
enzima del tipo catalasa, para destruir los restos de agua oxigenada que pudieran quedar en
el artículo.
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35
La receta del Tratamiento Previo denominado BLANQUEO QUIMICO es la que se detalla
a continuación:
Tabla 10. Receta de Blanqueo Quimico
Peso 1
Previo 4 baños
RB 1 10 Teñido 2 baños
Volumen 10
Jabonado 4 baños
Color Azul Royal
Cons. Espec. H2O 40 lts/Kg
Código de Color A470 Partida
1. PROCESO DE TRATAMIENTO PREVIO
Producto Conc Unid. Cantidad (Kg) Precio ($us/Kg)
Costo ($us/Kg)
Quimipal NYC 2 g/l 0,0200 5,20 0,1040
Soquipal JSQ 2 g/l 0,0200 3,36 0,0672
Soquitquest CM-F 2 g/l 0,0200 3,50 0,0700
Soquilub DP 2 g/l 0,0200 2,44 0,0488
Soda Caústica 5,5 g/l 0,0550 0,30 0,0165
Peroxido de Hidróegno 2 g/l 0,0200 1,65 0,0330
Acido Acético 1,5 g/l 0,0150 1,72 0,0258
Tanazym EPK 0,4 g/l 0,0040 3,02 0,0121
COSTO PREVIO ($us/Kg) 0,377
Los aspectos a tomar en cuenta del PROCESO DE BLANQUEO QUIMICO se detalla a
continuación:
• Consumo de agua = 40 lts/Kg.
• Tiempo de proceso = 190 minutos (3,17 horas).
• Costo de la receta = 0,377 $us/Kg ( 2,62 Bs/Kg)
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36
La curva de proceso del tratamiento previo denominado Blanqueo Químico se detalla a
continuación:
Tabla 11. Etapas del Proceso de Blanqueo Quimico
PASO Funcion Tiempo
actividad (min)
Tiempo acumulado
(min) Temperatura
(~C ) Gradiente (C/min) Observaciones
1 Llenar 0 0 45
2 Transferir agua 5 5 45
3 Cargar Tela 5 5 45
4 Transferir agua 5 10 45
5 Circular 10 20 45
6 Dosificar producto 5 25 45 Auxiliares
7 Circular 10 35 45
8 Dosificar producto 10 45 45 Soda Caustica
9 Circular 5 50 45
10 Dosificar producto 5 55 45 Peróxido
11 Subir temperatura 20 75 105 3
12 Circular 30 105 105
13 Bajar temperatura 15 120 60 3
14 Enjuague Rebose 5 125 60
15 Vaciar 5 130 0
16 Llenar 5 135 45
17 Circular 5 140 45
18 Dosificar producto 5 145 45 Acido
19 Circular 10 155 45
20 Dosificar producto 5 160 45 Tanazim EPK
21 Circular 20 180 45
22 Enjuague Rebose 5 185 0
23 Vaciar 5 190 0
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37
En función a los pasos detallados anteriormente se procede con la generación de la CURVA
DE PROCESO DE BLANQUEO QUIMICO, que se presenta a continuación:
Figura 8. Curva de Proceso de Blanqueo Quimico
Los aspectos a tomar en cuenta de la curva de proceso del DESCRUDE son las siguientes:
• Eje X = Tiempo (minutos)
• Eje Y = Temperatura (grados centígrados)
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
CURVA DE PROCESO - BLANQUEO QUIMICO
Quimipal NYC Soquilub DP Soquitquest CMF
Soda Caústica
Peróxido de Hidrogeno
AcidoAcetico
Tanazim EPK
MEMORIA LABORAL OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TINTORERÍA Y ACABADO EN LA EMPRESA ENATEX
38
Al final del proceso de BLANQUEO QUIMICO se debe verificar que el sustrato textil
cumpla con las características detalladas a continuación:
• Control de Hidrofilidad: El tiempo estimado es de 1 segundo.
• Evaluación visual de la tela, no debe presentar manchas.
• Controlar la resistencia del sustrato: El valor mínimo es de 60 psi.
• Control de peróxido residual con papel indicador.
• Se evalúa el grado de blanco, visual o con el sistema de colorimetría.
• Control de pH: El valor obtenido deberá ser NEUTRO (pH = 7)
2.2.2. Proceso de teñido Los sustratos textiles pueden ser teñido de diferentes maneras, dependiendo del sustrato y
equipos disponibles en la industria, los cuales podemos clasificar en tres grandes grupos los
procesos de tintura:
• Proceso por agotamiento.
• Proceso semicontinuo.
• Proceso continuo.
El proceso de teñir significa colorear el sustrato mediante el uso de colorantes.
Dentro de la Unidad de Enatex Telas el proceso de Tintura se lo realiza mediante el proceso
por agotamiento, donde el colorante es agotado en el baño de tintura, es decir, el colorante
va del baño de tintura para la fibra textil.
La máquina de tintura por agotamiento presenta las características que siguen:
- Sustrato en movimiento / baño estático.
- Sustrato estático / baño en movimiento.
- Sustrato en movimiento / baño en movimiento.
El colorante es transferido del baño para la fibra a través de un fenómeno llamado
substantividad.
MEMORIA LABORAL OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TINTORERÍA Y ACABADO EN LA EMPRESA ENATEX
39
Las etapas del proceso de tintura son los sgtes:
a) Disgregación (separación) y difusión (extiende) en el baño.
b) Absorción en la superficie de la fibra.
c) Difusión en la fibra.
d) Fijación (resistencia a devolver el colorante a la solución).
En función a lo mencionado anteriormente, se identifica las características con las que se
desarrolla el proceso de Tintorería dentro de la Unidad de Enatex Telas.
• Proceso por agotamiento (colorantes reactivos).
• Sustrato en movimiento / baño estático
Figura 9. Descripción de una máquina de tintorería
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40
La curva de proceso del teñido de color medio se detalla a continuación:
Tabla 12. Etapas del Proceso de Teñido
PASO Funcion Tiempo
actividad (min)
Tiempo acumulado
(min) Temperatura
(~C ) Gradiente (C/min) Observaciones
1 Llenar 0,00 0,00 45
2 Transferir agua 5,00 5,00 45
3 Circular 5,00 5,00 45
4 Dosificar producto 5,00 10,00 45 Soquiquest CMF
5 Circular 10,00 20,00 45
6 Dosificar producto 5,00 25,00 45 Sal Textil
7 Circular 15,00 40,00 45
8 Dosificar producto 30,00 70,00 45 Colorante
9 Subir temperatura 11,67 81,67 80 3
10 Circular 30,00 111,67 80
11 Bajar temperatura 6,67 118,33 60 3
12 Circular 5,00 123,33 60
13 Dosificar producto 30,00 153,33 60 Carbonato de Sodio
14 Circular 5,00 158,33 60
15 Dosificar producto 30,00 188,33 60 Carbonato de Sodio
16 Circular 45,00 233,33 60
17 Enjuague Rebose 5,00 238,33 0
18 Vaciar 5 243,33 0
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41
En función a los pasos detallados anteriormente se procede con la generación de la CURVA
DE PROCESO DE TENIDO, que se presenta a continuación:
Figura 10. Curva de Proceso de Teñido de Color Medio
Los aspectos a tomar en cuenta de la curva de proceso del TINTORERIA son las
siguientes:
• Eje X = Tiempo (minutos)
• Eje Y = Temperatura (grados centígrados)
Al final del proceso de teñido se debe verificar los sgtes parámetros:
• pH del sustrato debe ser neutro.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00 160.00 180.00 200.00 220.00 240.00 260.00
CURVA DE PROCESO - TENIDO COLOR MEDIO
Sal Textil
Soquitquest CMF
Colorante
Primer alcali
Segundo alcali
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42
2.2.3. Proceso de Jabonado El proceso final es el jabonado, y este tiene como finalidad eliminar el colorante reactivo no
fijado (hidrolizado).
La eliminación correcta del colorante hidrolizado nos permitirá obtener un producto con
buena solidez al lavado.
La curva de proceso del Jabonado se detalla a continuación:
Tabla 13. Descripción del Proceso de Jabonado
DESCRIPCION DEL PROCESO DE JABONADO
PASO Funcion Tiempo
actividad (min)
Tiempo acumulado
(min) Temperatura
(~C ) Gradiente (C/min) Observaciones
1 Llenar 0,0 0,0 45
2 Transferir agua 5,0 5,0 45
3 Circular 10,0 15,0 45
4 Dosificar producto 5,0 20,0 45 Cotoblanc PCA
5 Subir temperatura 16,7 36,7 95 3
6 Circular 20,0 56,7 95
7 Bajar temperatura 11,7 68,3 60 3
8 Enjuague Rebose 5,0 73,3 0
9 Vaciar 5,0 78,3 20
10 Llenar 5,0 83,3 45
11 Circular 5,0 88,3 45
12 Enjuague Rebose 5,0 93,3 20
13 Vaciar 5,0 98,3 0
Los factores que se deben tomar en cuenta para un proceso de jabonado optimo, se detalla a
continuación:
• pH neutro
• Cantidad de electrólito residual.
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43
En función a los pasos detallados anteriormente se procede con la generación de la CURVA
DE PROCESO DE JABONADO, que se presenta a continuación:
Figura 11. Curva de Proceso de Jabonado
Los aspectos a tomar en cuenta de la curva de proceso del TINTORERIA son las
siguientes:
• Eje X = Tiempo (minutos)
• Eje Y = Temperatura (grados centígrados)
Al final del proceso de teñido se debe verificar los sgtes parámetros:
• pH del sustrato debe ser neutro.
• Cantidad de electrólito residual.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0
CURVA DE PROCESO - JABONADO
Cotoblanc PCA
pH = 7
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44
2.2.4. Conclusiones del capitulo En función a lo analizado se tiene las siguientes conclusiones:
• El proceso de tratamiento del sustrato textil consta de tres etapas: Pretratamiento,
teñido y jabonado.
• Las tres etapas del proceso de tratamiento del sustrato textil, se lo realiza mediante
el denominado por AGOTAMIENTO.
• La etapa de PRETRATAMIENTO (descrude y blanqueo químico) son procesos en
los cuales se podrá realizar el PROCESO SEMICONTINUO (padbatch).
• El tiempo total del proceso de TRATAMIENTO DEL SUSTRATO TEXTIL es el
siguiente:
Tabla 14. Tiempos de Proceso Textil Humedo
Descrude
Blanqueo Quimico Teñido Jabonado
TOTAL (minutos) TOTAL (horas)
Medio 190 243,33 98,3 531,63 8,86 Oscuro 140 243,33 118,3 501,63 8,36
• La máquina hidroextractora de 4 cilindros, es la adecuada para realizar el
PROCESO SEMICONTINUO (padbatch)
• El consumo específico de agua es el siguiente: 100 litros / kilogramo.
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45
2.3.Plan de acción en el proceso de Tintorería
2.3.1. Proceso optimizado de Pretratamiento La optimización del proceso de PRETRATAMIENTO (descrude y blanqueo quimico) está
enfocado en lo siguiente:
• Disminución del tiempo proceso de tratamiento del sustrato textil.
• Disminución del consumo de agua.
En función a los dos puntos mencionados las modificaciones a realizarse en el proceso de
PRETRATAMIENTO se las detalla a continuación:
• Proceso semi – continuo (padbatch)
• Proceso de neutralizado en lavadora continua.
El proceso SEMI – CONTINUO o también conocido como padbatchconsta de la
impregnación del sustrato textil en una solución química y en el exprimido, posteriormente
permanecerá en reposo a temperatura ambiente por un tiempo determinado para que se
produzca la reacción química de la solución aplicada con el sustrato a ser procesado dentro
de la Unidad de Tintorería y Acabado.
En el periodo del reposo, el tejido permanece cubierto dentro de los contenedores ya que no
debe tener contacto con el ambiente.
Finalmente se debe proceder con el neutralizado y eliminación del residual de peróxido, por
lo que se aplicara el lavado en una lavadora continua.
La planta de Tintorería y Acabado cuenta con los recursos necesarios para implementar el
proceso denominado BLANQUEO POR REPOSO, que consta de:
• Hidroextractora de 4 cilindros.
• Lavadora continua.
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46
A continuación se procederá con la descripción del proceso de Blanqueo por Reposo.
a) Receta de Impregnación
Tabla 15. Receta de Impregnación de Blanqueo por Reposo
Peso 100 kilogramos Pick Up 80%
Volumen tanque 60 litros Volumen total 140 litros
Productos Concentración
(gs/l) Cantidad
(Kg) Precio
($us/Kg) Cantidad
($us) Quimipal NYC 15 2,1 5,2 10,92 Soquitquest CM-F 15 2,1 3,5 7,35 Soquilub D-P 15 2,1 2,44 5,124 Soda Caústica 50 7 0,26 1,82 Peróxido de Hidrógeno 20 2,8 1,65 4,62
TOTAL 29,834 $us
COSTO ESPECIFICO 0,29834 $us/kg
b) Tiempo de reposo
• El tiempo mínimo de reposo es de 14 horas.
c) Neutralizado
• Finalmente se procede con el lavado en la lavadora continua, denominada
GOLLER.
La capacidad de producción de la lavadora continua es de 3300 Kg/dia.
2.3.2. Proceso optimizado de teñido Se procede con la generación de una BASE DE DATOS de los colorantes de línea con los
que se cuenta dentro de la Unidad de Tintorería y Acabado.
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47
Tabla 16. Colorantes Reactivos de Linea
CODIGO Nombre Precio
($us/Kg) R0109 Amarillo Remazol 3GL 6,15 R0114 Amarillo Drimaren CL-3G 12,40 R0105 Amarillo Oro Drimaren K2R 3,39 R0111 Amarillo Drimaren CL-2R 11,78 R0131 Amarillo Synozol Golden HF-2GR150% 10,30 R0127 Amarillo Cibacron S-3R 41,79 R0212 Naranja Cibacron FN-R 32,39 R0201 Naranja Brillante Drimaren K3R 18,24 R0211 Naranja Cibacron FBR 23,90 R0231 Synozol Orange 3R 13,22 R0205 Escarlata Drimaren K-2G SDG 29,37 R0303 Rojo Cibacron FN-3G 28,80 R0313 Rojo Brillante Drimaren K-ABL 13,78 R0311 Rojo Cibacron FN-2BL 27,38 R0304 Rojo Drimaren K-8B CDG 18,16 R0315 Rojo Levafix E6BA 34,00 R0321 Rojo Drimaren CL-5B 16,51 R0331 Synozol Brillante Red BB 15% 27,44 R0301 Rojo Cibacron S-2B 13,74 R0327 RojoCibacron Deep S-B 21,18 R0402 Violeta Brillante Remazol 5R120% 10,71 R0401 Violeta Drimaren K-2RL 200% 26,46 R0528 TurquezaRemazol G133% 12,00 R0505 TurquezaDrimaren CL-B 8,00 R0539 Azul Bezaktiv V-2B 133% 8,31 R0532 Azul Royal Levafix E-4BA 51,00 R0513 Azul Brillante Remazol R160% 38,22 R0516 Azul Brillante Cibacron FN-G 71,15 R0507 Azul Drimaren CL-R 18,70 R0503 Azul Drimaren K-2RL 4,60 R0515 Azul Cibacron FNR 42,17 R0506 Azul Drimaren HF-RL CDG 36,75 R0567 Marino Remazol RGB 150% 12,60 R0555 Azul Marino Drimaren CL-RB 9,39 R0537 Synozol Navy Blue K-GF 16,88 R0557 Marino Cibacron S-G 14,09 R0806 Negro Cibacron W-NN 7,46 R0803 Negro CarbonRemazol RGB 10,00
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48
Esta base de datos nos permitirá obtener los siguientes beneficios:
• Optimizar la receta de color.
• Bajar los costos de la receta de color.
• Mayor rapidez en el desarrollo de colores dentro de la Unidad de Tintoreria y
Acabado.
• Modificación de las curvas de proceso.
2.3.3. Proceso optimizado de Jabonado Se procederá con el proceso de jabonado en la LAVADORA CONTINUA denominada
MAQUINA GOLLER.
Los colores a ser sometidas al proceso de jabonado en la máquina GOLLER son las
siguientes:
• Colores Oscuros
• Colores Intensos
La máquina posee una capacidad de lavado de aproximadamente 1000 Kg por turno.
2.3.4. Conclusiones del Capitulo Plan de Acción • El proceso SEMI CONTINUO estará enfocado en el BLANQUEO QUIMICO que
es aplicado para colores claros y medios.
• El proceso de Jabonado en la Lavadora Continua (GOLLER) se lo realizará
específicamente para colores OSCUROS E INTENSOS.
• La base de datos generada en la Unidad de Tintorería y Acabado, se encuentra
direccionada a los colorantes denominados como de LINEA.
2.4.Implementación del Plan de Acción
2.4.1. Pretratamiento La implementación del proceso denominado SEMI CONTINUO se lo realizará al sustrato
textil que tenga las siguientes caracteristicas:
• Blanqueo Quimico
• Colores claros o medios
• Programadas en las máquinas de teñido SCHOLL 2 y SCHOLL 4.
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49
• Tejido de punto 100% algodón.
• Pique
• Jersey
El flujo del proceso se detalla a continuación:
Paso 1. Preparación de tela.
Paso 2. Hidroextractora de 4 cilindros
Paso 3. Reposo en los contenedores
Paso 4. Lavado en GOLLER.
Paso 5. Teñido
Paso 6. Jabonado
2.4.2. Teñido Se procede con la generación de la BASE DE DATOS de los colorantes detallados a
continuación:
Tabla 17. Colorantes seleccionados para la generación de la base de datos
CODIGO Nombre Precio
($us/Kg) R0109 Amarillo Remazol 3GL 6,15 R0114 Amarillo Drimaren CL-3G 12,40 R0105 Amarillo Oro Drimaren K2R 3,39 R0111 Amarillo Drimaren CL-2R 11,78 R0131 Amarillo Synozol Golden HF-2GR150% 10,30 R0127 Amarillo Cibacron S-3R 41,79 R0212 Naranja Cibacron FN-R 32,39 R0201 Naranja Brillante Drimaren K3R 18,24 R0211 Naranja Cibacron FBR 23,90 R0231 Synozol Orange 3R 13,22 R0205 Escarlata Drimaren K-2G SDG 29,37 R0303 Rojo Cibacron FN-3G 28,80 R0313 Rojo Brillante Drimaren K-ABL 13,78 R0311 Rojo Cibacron FN-2BL 27,38 R0304 Rojo Drimaren K-8B CDG 18,16 R0315 Rojo Levafix E6BA 34,00
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50
R0321 Rojo Drimaren CL-5B 16,51 R0331 Synozol Brillante Red BB 15% 27,44 R0301 Rojo Cibacron S-2B 13,74 R0327 RojoCibacron Deep S-B 21,18 R0402 Violeta Brillante Remazol 5R120% 10,71 R0401 Violeta Drimaren K-2RL 200% 26,46 R0528 TurquezaRemazol G133% 12,00 R0505 TurquezaDrimaren CL-B 8,00 R0539 Azul Bezaktiv V-2B 133% 8,31 R0532 Azul Royal Levafix E-4BA 51,00 R0513 Azul Brillante Remazol R160% 38,22 R0516 Azul Brillante Cibacron FN-G 71,15 R0507 Azul Drimaren CL-R 18,70 R0503 Azul Drimaren K-2RL 4,60 R0515 Azul Cibacron FNR 42,17 R0506 Azul Drimaren HF-RL CDG 36,75 R0567 Marino Remazol RGB 150% 12,60 R0555 Azul Marino Drimaren CL-RB 9,39 R0537 Synozol Navy Blue K-GF 16,88 R0557 Marino Cibacron S-G 14,09 R0846 Negro Reactron SRG 6,74 R0806 Negro Cibacron W-NN 7,46 R0803 Negro CarbonRemazol RGB 10,00
La base de datos generada presentara las siguientes características:
Tabla 18. Concentraciones de los colorantes para la generación de la base de datos
CONCENTRACIONES
Muestra de Colorante 0,05% 0,10% 0,25% 0,50% 1% 1,80% 2,70% 3,60%
Los porcentajes definidos se los realizó tomando en cuenta lo detallado a continuación:
• Colores claros : 0,05% hasta 0,10%
• Colores medios: 0,25% hasta 1%
• Colores oscuros: 1,8% hasta 2,7%
• Colores intensos: 3,6%
MEMORIA LABORAL OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TINTORERÍA Y ACABADO EN LA EMPRESA ENATEX
51
2.4.3. Jabonado Los colores definidos para proceder con el proceso de jabonado en la LAVADORA
CONTINUA son:
• Colores Oscuros
• Colores Intensos
Estos colores son los que generan una mayor cantidad de colorante HIDROLIZADO,
originado problemas de solidez al húmedo.
El sustrato textil que se procederá con la programación del jabonado en la LAVADORA
CONTINUA son las que se procesarán en las máquinas detalladas a continuación;
• Scholl 1
• Scholl 5
• Scholl 3
2.4.4. Conclusiones • El proceso SEMI CONTINUO será aplicado al pretratamiento denominado
BLANQUEO QUIMICO.
• La base de datos generada en la Unidad de Tintorería y Acabado, se enfoca en los
colorantes denominados de línea.
• El proceso de jabonado en la LAVADORA CONTINUA será aplicado a los colores
codificados como OSCUROS e INTENSOS.
MEMORIA LABORAL OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TINTORERÍA Y ACABADO EN LA EMPRESA ENATEX
52
2.5.Evaluación financiera del plan de acción
2.5.1. Capacidad de la Unidad Tabla 19. Capacidad de la Planta Optimizando el Proceso de Tratamiento
Previo
Figura 12. Optimización del Tratamiento Previo
5.69
8.36
5
8
26
3
24
Capacidad Minima (Kg)
Capacidad Optima (Kg)
Capacidad Máxima (Kg) Proceso
No deBatch/dia
Prod. Minima(Kg)
Prod. Optima(Kg)
Prod. Máxima(Kg)
Scholl 1 120 180 210 teñido 2.9 344 517 602.9
Scholl 2 120 180 210 teñido 4.2 506 759 885.8
Scholl 3 280 380 410 teñido 4.2 1181 1603 1729.3
Scholl 4 460 580 610 teñido 4.2 1940 2446 2572.9
Scholl 5 460 580 610 teñido 2.9 1321 1665 1751.2
Goller 0 1500 0 lavado 4.8 0 7200 0.0
5292.5 6990 7542.1
7200
No de Turnos por dia
Tiempo Tota l
CAPACIDAD DE TEÑIDO DE TELA POR DIA - OPTIMIZADO PROCESO DE TRATAMIENTO PREVIO
PRODUCCION TEÑIDO /DIA
PRODUCCION LAVADO/DIA
TIEMPOS DE PROCESO TINTORERIA Y ACABADO OPTIMIZADO PREVIO
Tiempo de Proceso color medio
Tiempo de Proceso color Oscuro
Tiempo de lavado Goller
Turno (horas)
Dias trabajados por mes
0.002,000.004,000.006,000.008,000.00
10,000.0012,000.0014,000.0016,000.00
Capacidad sin optimizar vs Capacidad optimizada blanqueo quimico
Capacidad sin optimización Capacidad optimizada
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53
Tabla 20. Capacidad de la Planta Optimizando el Proceso de Jabonado
Figura 13. Optimización del Proceso de Jabonado
8.86
6.39
5
8
26
3
24
Capacidad Minima (Kg)
Capacidad Optima (Kg)
Capacidad Máxima (Kg) Proceso
No deBatch/dia
Prod. Minima(Kg)
Prod. Optima(Kg)
Prod. Máxima(Kg)
Scholl 1 120 180 210 teñido 3.8 451 676 788.7
Scholl 2 120 180 210 teñido 2.7 325 488 568.8
Scholl 3 280 380 410 teñido 2.7 758 1029 1110.6
Scholl 4 460 580 610 teñido 3.8 1728 2178 2291.1
Scholl 5 460 580 610 teñido 3.8 1728 2178 2291.1
Goller 0 1500 0 lavado 4.8 0 7200 0.0
4989.6 6550 7050.4
7200
MAQUINARIAVelocidad (m/min)
Rend. (m/Kg) Cap. (Kg/h) Cap. (Kg/dia) Cap (Kg/mes)
Hidroextractora 25 2,67 562,4 10.798,1 280.750,1
Abridora 30 2,67 748,5 14.371,2 373.651,2
Secadora 20 2,67 499,0 9.580,8 249.100,8
Rama II 18 2,67 330,0 6.336,0 164.736,0
Tiempo Tota l
CAPACIDAD DE TEÑIDO DE TELA POR DIA - OPTIMIZADO PROCESO DE JABONADO
PRODUCCION TEÑIDO /DIA
PRODUCCION LAVADO/DIA
CAPACIDAD DE AREA DE ACABADO
Tiempo de Proceso color medio
Tiempo de Proceso color Oscuro
Tiempo de lavado Goller
Turno (horas)
Dias trabajados por mes
No de Turnos por dia
TIEMPOS DE PROCESO TINTORERIA Y ACABADO OPTIMIZADO JABONADO
0.002,000.004,000.006,000.008,000.00
10,000.0012,000.0014,000.0016,000.00
Capacidad sin optimizar vs Capacidad optimizada Jabonado
Capacidad sin optimización Capacidad optimizada
MEMORIA LABORAL OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TINTORERÍA Y ACABADO EN LA EMPRESA ENATEX
54
2.5.2. Costo del Proceso Productivo Optimizado Tabla 20. Comparativo de Recetas de Blanqueo Quimico
RECETA PROCESO NORMAL
Peso 1
Previo 4 baños
RB 1 10 Teñido 2 baños
Volumen 10
Jabonado 4 baños
Color Azul Royal
Cons. Espec. H2O 40 lts/Kg
Código de Color A470
Partida
1. PROCESO DE TRATAMIENTO PREVIO
Producto Conc Unid. Cantidad (Kg) Precio ($us/Kg)
Costo ($us/Kg)
Quimipal NYC 2 g/l 0,0200 5,20 0,1040
Soquipal JSQ 2 g/l 0,0200 3,36 0,0672
Soquitquest CM-F 2 g/l 0,0200 3,50 0,0700
Soquilub DP 2 g/l 0,0200 2,44 0,0488
Soda Caústica 5,5 g/l 0,0550 0,30 0,0165
Peroxido de Hidróegno 2 g/l 0,0200 1,65 0,0330
Acido Acético 1,5 g/l 0,0150 1,72 0,0258
Tanazym EPK 0,4 g/l 0,0040 3,02 0,0121
COSTO PREVIO ($us/Kg) 0,377
RECETA PROCESO OPTIMIZADO
Peso 100 kilogramos Pick Up 80%
Volumen tanque 60 litros Volumen total 140 litros
Productos Concentración
(gs/l) Cantidad
(Kg) Precio
($us/Kg) Cantidad
($us) Quimipal NYC 15 2,1 5,2 10,92 Soquitquest CM-F 15 2,1 3,5 7,35 Soquilub D-P 15 2,1 2,44 5,124 Soda Caústica 50 7 0,26 1,82 Peróxido de Hidrógeno 20 2,8 1,65 4,62
TOTAL 29,834 $us
COSTO ESPECIFICO 0,29834 $us/kg
CONSUMO ESPECIFICO DE AGUA 25 Lts/Kg
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55
2.5.3. Conclusiones del Capitulo
• La capacidad de la producción de la Tintorería y Acabado presenta un incremento
del 32,7% al proceder con la modificación del Tratamiento Previo.
Figura 14. Incremento de la capacidad productiva de la Tintorería
Figura 15. Comparativo de procesos de optimización vs proceso normal
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
BLANQUEO JABONADO
C A P A C I D A D O P T I M I Z A D A B L A N Q U E O V S C A P A C I D A D O P T I M I Z A D A J A B O N A D O
0.0050,000.00
100,000.00150,000.00200,000.00250,000.00300,000.00350,000.00400,000.00
Capacidad vs Capacidad optimizada
Capacidad sin optimizacion Capacidad optimizada Blanqueo
Capacidad optimizada Jabonado
MEMORIA LABORAL OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TINTORERÍA Y ACABADO EN LA EMPRESA ENATEX
56
• El consumo específico de agua presenta un decremento de 15 lts/Kg.
• Se procede con la reactivación de la máquina de LAVADO CONTINUA
denominada GOLLER, con una capacidad de 6000 Kg/dia.
• La receta de tratamiento previo (blanqueo químico) tiene un ahorro de 0,079
$us/Kg.
2.6.Conclusiones y Recomendaciones
2.6.1. Conclusiones • La aplicación del método de BLANQUEO QUIMICO POR REPOSO, se basa
específicamente en la característica del producto oxidante (peróxido de hidrógeno)
de descomponerse con el tiempo, generando una eliminación del pigmento natural
del algodón.
• El proceso de BLANQUEO QUIMICO POR REPOSO, permite una la eliminación
del consumo de CATALASA (producto eliminador de peróxido de hidrogeno).
• El proceso de neutralizado que se realiza en la LAVADORA CONTINUA genera
un menor consumo de agua por kilogramo de tela.
• La base de datos generada para los colorantes reactivos, nos permitirá identificar y
desarrollar recetas con un menor costo.
• La base de datos generada para los colorantes reactivos nos permitirá optimizar las
curvas de proceso de teñido (sustantividad y reactividad).
2.6.2. Recomendaciones • Proceder con la generación de las curvas de SUSTANTIVIDAD y REACTIVIDAD
de las tricromías desarrolladas.
MEMORIA LABORAL OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TINTORERÍA Y ACABADO EN LA EMPRESA ENATEX
57
Bibliografia
• Principios de Tintorería – Universidad Tecnológica del Perú.
• Fundamentos de la Maquinaria de Tintorería – Dr. José Cegarra Sánchez
• O beneficiamiento textil la práctica – Vidal Salen, Alessandro De Marchi,
Felipe Goncales de Menezes – Obra patrocinada por Golden Quimica de Brazil
Ltda.
• Productividad, la solución a los problemas de la empresa – David Bain –
McGraw Hill
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MEMORIA LABORAL OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE TINTORERÍA Y ACABADO EN LA EMPRESA ENATEX
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ANEXOS
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ANEXO 1
MAQUINA TEÑIDORA DE TELA
SCHOLL (MAQUINAS DE 200 kg)
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ANEXO 2
MAQUINA TEÑIDORA DE TELA
SCHOLL (MAQUINA DE 430 kg)
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ANEXO 3
MAQUINA TEÑIDORA DE TELA
SCHOLL ( MAQUINAS DE 600 kg)
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ANEXO 4
MAQUINA LAVADORA CONTINUA
SCHOLL (MAQUINA DE 430 kg)
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ANEXO 5
MAQUINA HIDROEXTRACTORA
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ANEXO 6
MAQUINA SECADORA HELIOT
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ANEXO 7
MAQUINA RAMA ESTABILIZADORA
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ANEXO 8
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ANEXO 9
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ANEXO 10
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ANEXO 11
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ANEXO 12
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ANEXO 13
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ANEXO 14
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ANEXO 15
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ANEXO 16
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ANEXO 17