OPERACIONES UNITARIAS 1

RESUMEN

Para la producción de yeso, primero se realiza la trituración primaria que consiste en reducir el tamaño del mineral, esto se lo hace mediante molinos cónicos, luego el material es conducido a una segunda molienda que se lo realiza con molinos de martillos y tienen como fin obtener un tamaño que permita a la alimentación ingresar a los hornos; después del triturado el producto tiene q ser deshidratado mediante el proceso de calcinación, el tipo de horno utilizado se conjuga con la fase que se quiere obtener. El producto obtenido es sometido a un afinado para conseguir el tamaño adecuado, el mismo es sometido al mezclado, la operación que consiste en dosificar los componentes del yeso y finalmente el producto puede ser envasado.

ABSTRACT

For gypsum production , first primary crushing which is to reduce the size of the ore is carried out , this does by conical mills, then the material is led to a second grinding that is performed in hammer mills and aim a size that allows food to enter the furnace ; after grinding the product has q be dehydrated by calcination process , the type of furnace used is combined with the phase to be obtained . The product obtained is subjected to a tuned to a convenient size , it is subjected to the mixing operation it consists in dosing the components plaster and finally the product can be packed .

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Trituración primaria

La trituración de la materia prima consiste en reducir el tamaño del mineral conforme viene de la cantera. Para conseguir realizar esta reducción se utilizan machacadoras de mandíbulas o molinos cónicos, los cuales por medio de los impactos reducen el tamaño del mineral.

Una vez, realizada la operación, el mineral es conducido, por medio de cintas de banda, elevadores, hacia la posterior etapa.

Trituración secundaria

Con esta segunda molienda se reduce el tamaño de partículas para tener un tamaño adecuado de alimentación de algunos hornos o por el uso final a que vaya destinado el yeso fabricado. Para esa segunda reducción se utilizan molinos de rodillos. Para obtener los tamaños de partículas más pequeños se emplean molinos de martillos

Calcinación

Es el proceso a través del cual se realizan las reacciones de deshidratación y cambio de fase para conseguir semihidrato, anhidrita, etc. Según el tipo de fases que se quiera obtener se

utilizarán diferentes tipos de hornos como los enumerados a continuación para cada tipo de producto final necesario.

Afino

Los productos obtenidos en la etapa anterior son sometidos a un afinado o molienda para conseguir tamaños de partículas adecuados según el producto final a conseguir.

Mezclado

Esta operación consiste en la dosificación gravimétrica de los componentes mayoritarios del yeso y los componentes minoritarios (aditivos: retardadores, retenedores) hacia las mezcladoras.

Estas mezcladoras pueden ser de diferentes tipos según la precisión a conseguir y producción pudiendo ser continuas o discontinuas. Normalmente suele haber mejor control en sistemas discontinuos y teniendo un sistema de control automatizado.

Envasado

Una vez los productos han sido mezclados son conducidos a silos para su posterior envasado.

DESCRIPCIÓN DEL MOLINO UTILIZADO EN EL PROCESO

Funcionamiento

Molino de rodillos

Este molino tiene una acción cortante puede utilizarse cuando el material ha de reducirse a un tamaño moderadamente fino. Está formado por dos pares de rodillos, y los rodillos de cada par giran el uno hacia el otro. Los rodillos tiene su superficie con ondulaciones, y uno de los rodillos de cada par gira más rápido que el otro, lo que da origen a una acción de corte en lugar de una de presión que es la que se tiene en los molinos trituradores ordinarios. Uno de los rodillos de cada par gira en cojinetes fijos.

El principio de trabajo de este tipo de molinos se basa en unos rodillos que se mueven en una trayectoria circular y girando alrededor de su eje.

Molino de martillo

Los martillos de acero montados sobre un eje que rota dentro de un bastidor fuerte funcionan a una velocidad de 1500 a 4000 revoluciones por minuto, los martillos golpean el material y reducen su tamaño hasta permitirle pasar a través de una rejilla que se encuentra debajo de un cubierta inferior. Las modificaciones en la velocidad de rotación de los martillos y en el tamaño de las perforaciones de las rejillas intercambiables (dos a 50 mm) permiten obtener diferentes grados de molienda. El material molido es transferido por la

corriente de aire producida por un ventilador a través de un tubo vertical hacia la salida recolectora, para ser enfardado.

https://books.google.es/books?id=0NAiCZ_ua0gC&pg=PA69&dq=molino+de+martillos&hl=es&sa=X&ei=zYZFVfvgNIvFggTyxoCoBg&ved=0CDQQ6AEwAA#v=onepage&q=molino%20de%20martillos&f=false

Partes del equipo

Molino de rodillos

Rodillo rápido Rodillo lento Polea loca Eje loco Alimentador Trinquetes.

Molino de martillo

Las partes primordiales que constituyen un molino de martillos, y que se realiza el estudio en este proyecto son:

Las tolvas de alimentación y descarga, El bastidor El sistema de transmisión de potencia El sistema eléctrico El sistema de trituración

El sistema de trituración es el alma del molino y está formado por 4 discos porta martillos, 4 ejes secundarios, 36 herramientas de percusión y el eje principal, este conjunto de elementos es accionado por un motor eléctrico.

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MOLINO DE MARTILLOS TRITURADOR DE GRANOS PARA GRANJAS AVÍCOLAS”

Bermeo Martínez Diana Carolina. Departamento de Eléctrica y Electrónica de la Universidad de las Fuerzas Armadas - ESPE

Potencia

Molino de rodillos

Requiere de dos a cuatro caballos de fuerza para un rendimiento medio de 4 metros cúbicos por hora

ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO EXTENSIÓN LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA TRITURADORA DE ESCORIA PARA LA EMPRESA NOVACERO S.A. PLANTA INDUSTRIAL LASSO”

LUIS ALBERTO CHANGO SUPE ANDRÉS AUGUSTO MOLINA TAPIA

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL GRADO DE INGENIERO EN ELECTROMECÁNICA

Molino de martillo

El sistema de transmisión de potencia se lo realiza por medio de bandas de transmisión, este sistema es de elevación de velocidad, en donde la velocidad del motor es 1750 rpm y la velocidad del molino 3000 rpm como se estableció anteriormente, es importante tomar en cuenta que para el diseño de los elementos mecánicos el factor de seguridad aceptable es mínimo de 3

En un promedio las unidades más grandes utilizan 20 caballos de fuerza motriz y producen de 500 a 1000 kg de material molido por hora.

Capacidad

Molino de rodillos

La capacidad del molino de rodillos es de 1000 toneladas por hora

Molinos de martillo

La capacidad del molino de martillos es 10 quintales por hora, el molino estará en funcionamiento aproximadamente 5 horas al día y trabajo intermitente, la velocidad angular del molino es de 3000 rpm

Material

Molino de martillos

Se ha buscado dotar al equipo de la máxima robustez posible: martillos construidos con materiales altamente resistentes al desgaste y al impacto; bulones de martillos de gran diámetro; eje de giro ultradimensionado, etc.

El interior del molino está forrado mediante placas de fácil intercambio.

Molino de rodillo

Construidos de hierro fundido o de acero colado, las piezas de desgaste del molino de rodillo son hechas de materiales compuestos resistentes al desgaste

Ventajas y desventajas

Molino de rodillos

Ventajas

Bajo consumo de energía para producir la misma cantidad de materiales. Alta pureza: molinos de rodillo son equipados con un sistema de clasificación de

alta precisión, que ayuda a garantizar la alta pureza de los productos. La distribución de tamaño de partículas del producto terminado es ajustable. Resistencia al desgaste: las piezas de desgaste de nuestro molino de rodillo son

hechas de materiales compuestos resistentes al desgaste, lo que la hace de larga vida útil.

Cuidado del medio ambientehttp://www.chinamill.es/3b-roller-mill.html

Desventajas

Alto costo

Molino de martillo

Ventajas

Construcción simple Bajo costo de repuestos Disponibilidad de una amplia gama de tamaños Larga duración de los martillos combinada con la eficiencia no se reduce mientras

se les use y el bajo riesgo de que se produzca daños, debido a las introducción de objetos extraños duros o uso de la maquina vacía

Desventajas

Alto costo inicial Alto requerimeinto de potencia Imposibilidad de producir una molienda uniforme

DESCRIPCIÓN DE LAS PARTÍCULAS

CONCLUSIONES

El proceso de producción de yeso a partir de sus respectivas minas contempla distintas etapas. Cada una de estas etapas es de suma importancia para la obtención de productos con las normas que se requiere para su utilización en los distintos sectores de producción utilizando estos productos de yeso como materia prima.

La clasificación de los distintos tamaños de la partícula obtenido en el tamizado final influyen en la utilidad al cual va destinado los distintos tipos de yeso, siendo todas las partículas retenidas en cada tamiz importantes dando así una transferencia total del producto antes y después del tamizado.

RECOMENDACIONES

Se deberían realizar distintos ensayos durante las etapas de trituración y calcinación, con el objetivo de realizar un análisis y establecer la prioridad o el orden en que deben realizarse estas etapas y observar cada una de sus ventajas frente el proceso inverso.

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS

DIAGRAMA DE FLUJO (REALIZADO EN VISIO U OTROS PROGRAMAS)

DIAGRAMA DEL EQUIPO CON SUS PARTES

Molino de martillo

Molino de rodillos