op-poe-003 procedimiento de termofusión ver01

REVISIÓN:

01

ELABORADO POR:Abraham Naranjo Chapiama

Jefe de OperacionesFECHA: 04/09/2013

MODIFICADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Abraham Naranjo Chapiama Jefe de Operaciones

Ing. Ronald Barreros Fuentes

Gerente General

Fecha: Fecha: 05/09/2013 Fecha: 05/09/2013

POE – “PROCESO DE MONTAJE, INSTALACIÓN

Y SOLDADURA DE TUBERÍA DE HDPE”

OP-POE-003 VERSION: 01


REGISTRO DE CAMBIOS AL DOCUMENTO

FECHAVERSION / REVISIÓN

DESCRIPCIÓN

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REGISTRO DE COPIAS CONTROLADAS

NR AREA RESPONSABLE FIRMA

CC-001 OperacionesAbraham Naranjo Chapiama

Jefe de Operaciones

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1 OBJETIVOEjecutar las tareas de Montaje, Instalación y Soldadura de Tubería HDPE sólida en los servicios brindados por la empresa, siguiendo una buena práctica constructiva que asegure la calidad del trabajo y el cumplimiento de las especificaciones del cliente así como minimizar el riesgo y/o daño a las personas, propiedades y al medio ambiente dentro de las instalaciones de MINGERF SAC. y lugares donde se brinda el servicio.

2 ALCANCEEste procedimiento será aplicado en todos los servicios de Montaje, Instalación y Soldadura de Tubería HDPE sólida para los diferentes clientes de la empresa y deberá ser cumplido por todos los trabajadores involucrados en estas actividades.

3 CRITERIOS DE CALIDAD LINEAMIENTOS Y POLÍTICASEl presente procedimiento está alineado con los criterios de calidad, seguridad y medio ambiente expresados en la Política Integrada de Calidad, Seguridad y Salud ocupacional y Medio Ambiente, de la empresa (Documento relacionado: SG-PO-001).

4 RESPONSABILIDADES

4.1 Del Gerente General Aprobar este procedimiento para su implantación.

4.2 Del Jefe de Operaciones Revisar este procedimiento para su implantación. Asegurar que los documentos que se solicitan se encuentren disponibles para su

acceso cuando sea requerido. Elaborar y actualizar este procedimiento cada 12 meses contados a partir de su

última revisión o cuando sea necesario. Resguardar y mantener los documentos internos originales asociados a este

procedimiento. Conservar los documentos obsoletos (en original) de la versión anterior a la

vigente, así como su identificación. Destruir las copias controladas obsoletas. Revisar la estructura del documento y realizar su distribución, entrega y retiro. Capacitar al personal responsable en la aplicación del procedimiento. Aplicar este procedimiento con el apoyo del personal a su cargo. Elaborar el protocolo de liberación para los trabajos en HDPE. Contar con el PTS. Difundir el POE y el IPECR antes de empezar los trabajos. Revisión de los AROS. Verificar y participar activamente en las charlas diarias de 5 minutos.

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Hacer cumplir lo indicado en las especificaciones técnicas, planos y órdenes impartidas por la Supervisión de Obra.

Verificación de niveles, alineamiento y taludes indicados en las secciones. Control de medidas de seguridad y prevención del medio ambiente. Control de avance de obra mediante la elaboración de planillas de avance las

cuales deben contener áreas de instalación de tubería. Verificación de horas máquina y horas hombre empleadas en las partidas. Asegurar el cumplimiento del Plan de Seguridad. Asegurarse de la programación de charlas de capacitación para el personal a su

cargo. Reportar con el cliente los índices de seguridad y medio ambiente, requeridos

durante el proyecto. Representar a la empresa ante el cliente en los temas de seguridad y medio

ambiente. Reporte al supervisor de campo designado para el proyecto. Responsable de la correcta colocación de las tuberías. Responsable de toda la documentación para el Control de calidad establecido

por el cliente y el constructor. Responsable de verificar el producto al momento de recibirlo y al pie de obra. Reporta al Superintendente designado para el proyecto.

4.3 Jefe de Proyecto Asegurarse del involucramiento con el proceso de seguridad por parte del

residente y la supervisión de operación. Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos

programados, con la calidad especificada y con los estándares de seguridad y de manejo ambiental.

Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo correcciones al programa si es que fuese necesario para cumplir con los plazos y metas previamente establecidos.

Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e implementos de seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los trabajos se ejecuten de acuerdo al cronograma establecido.

Coordina el cumplimiento del cronograma de esta actividad. Responsable de administrar el proyecto en obra. Verificar que se dé el POE y el IPECR aprobado por el cliente. Responsable de cumplir con los plazos de entrega establecidos por el cliente. Resolver las necesidades del proyecto. Evaluar a su personal asegurándose que cuenta con las habilidades y

competencias necesarias para el puesto. Coordinación diaria con el ingeniero de campo y capataz sobre los trabajos a

ejecutar en la jornada por frentes. Revisión de planillas de metrados, volúmenes, horas máquina y horas hombre. Así mismo será el responsable que se cumplan las Normas de Seguridad

establecidas de acuerdo a las políticas de la empresa, establecidas en cada uno

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de sus obras. Control de rendimientos y avances de acuerdo al cronograma de avance de obra establecido.

4.4 Técnicos Soldadores Debe cumplir con los controles establecidos por el constructor y el cliente. Sigue las indicaciones del Supervisor de Control de Calidad, el Ingeniero de

Seguridad y Medio Ambiente. Reporta directamente al residente del Proyecto.

4.5 La Supervisión Entregar los planos de instalación actualizados. Revisión y aprobación de las diferentes actividades de trabajos a realizarse.

5 DEFINICIONES

5.1 ConformidadResultados satisfactorios de acuerdo a las especificaciones y/o normas respecto a la actividad ejecutada.

5.2 Control Es la verificación de los resultados obtenidos por laboratorio o por las mediciones topográficas del avance del frente de obra.

5.3 EnsayoEs el conjunto de actividades de laboratorio ajustadas a normas internacionales y/o a la normatividad nacional que evalúan la calidad y permiten el control de lo ejecutado.

5.4 Plato CalefactorPlancha metálica de calentamiento a base de una resistencia eléctrica interna. El metal de la plancha es liviano (Aluminio) para facilitar su manipuleo y tiene una cubierta fina de amianto para evitar la adhesión del material plástico.

5.5 LastreSacos de polipropileno conteniendo material granular fino (por ejemplo arena). Se utiliza como elemento de acuñamiento de la tubería.

5.6 Mecanismo de UniónSistema mecánico o hidráulico cuya función es poner en contacto y/o separar la tubería sucesivamente con el elemento calefactor, la refrentadora y los extremos de la tubería fundida.

5.7 PCCPrograma de Control de Calidad.

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5.8 QCControl de Calidad.

5.9 RefrentadoraDisco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operación de arranque de viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de las caras de la tubería o aditamento y lograr que el contacto entre ellas sea total.

5.10 TermofusiónSe denomina a la soldadura de tuberías de material termoplástico por fusión de extremos, vía elemento calefactor tipo conductivo y unión a presión determinada.

5.11 IzajeProceso de traslado/levante de materiales o elementos de un lugar a otro considerando desplazamiento tanto vertical como horizontal.

5.12 Izaje CríticoSegún estándar 0007 de SMCV es todo trabajo que se realice en cualquiera de estas circunstancias:

Cuando se supera el 70% de la capacidad de la grúa o equipo de izaje. Cuando la pendiente del terreno sea mayor a 5%. Cuando se realice con dos o más grúas o equipos de izaje. Cuando se levantan materiales peligrosos y/o explosivos. Cuando se realice en espacios confinados. Cuando se eleven personas (en canastillas , certificadas y aprobadas) Cuando se realice cerca de líneas eléctricas aéreas.

6 REQUERIMIENTOS

6.1 Cuadrilla Típica 01 Supervisor de Operaciones 01 Ing. Supervisor de Seguridad Técnicos Soldadores por Termofusión y Extrusión Ayudantes para la instalación de Tubería HDPE Operadores de grúa, excavadora, cargador frontal o retroexcavadora Riggers homologado Vigías capacitados Vienteros

6.2 Equipos Máquina de Termofusión Sierra circular Camión grúa, excavadora, retroexcavadora ó cargador frontal Generador eléctrico 100 kw Pirómetro

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Higrómetro Termómetro ambiental Vernier o micrómetro digital Juegos de cables más conexiones eléctricas

Elementos de izaje

Eslinga de arrastre Grilletes Cuerda de nylon Camioneta Unidad para el transporte del personal Conductores

6.3 Equipos de Protección Personal Casco de seguridad Lentes claros y oscuros Careta facial Protector de oído /orejera Chaleco con cinta reflectante Zapatos de seguridad Guantes de cuero Respirador N95 8511 Corta viento

6.4 Equipos de Seguridad Conos de seguridad con cinta reflectante Cintas de seguridad de color roja y amarilla Letreros carga suspendida Caballete con aviso indicando extintor Caballete con aviso indicando acceso Bandeja anti derrames Extintor

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7 CONSIDERACIONES DE S. Y S. O.

8 CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES

8.1 Identificación y descripción de los aspectos ambientales e impactos ambientalesEn la prestación del servicio se produce la generación de residuos como viruta, fragmento de material con forma de lámina curva producto del refrentado de las tuberías, los cuales se depositan en los tachos de residuos del cliente.

9 DESCRICPCIÓN DE ACTIVIDADES

9.1 Actividades preliminares Todo personal involucrado en el trabajo donde se manipule o instale tubería solida de

HDPE debe ser capacitado. Difusión del POE, IPERC y ARO al personal involucrado. Socialización de seguridad en todas las áreas de trabajo colocando letreros verticales

informativos y prohibitivos alusivos a la tarea que se está realizando. Además, demarcación con cintas de seguridad cuando sea necesario.

Todos los equipos y maquinaria que se utilicen deberán ser revisadas.

9.2 Controles Formularios de control: Los formularios de registro de información en cada proyecto, cuentan con la

información que se señala, estos deberán ser archivados y estar a disposición de quien desee verificar la información.

La información será registrada por una persona designada por la supervisión, quien deberá tener amplios conocimientos en controles y registro de información de calidad; estos deberán ser realizados diariamente, emitiendo las copias respectivas a la supervisión de obra y al cliente, respectivamente.

Los formularios serán guardados para su posterior revisión..

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Actividad Responsable DescripciónDocumento de Trabajo

(Código)

Movilizar equipos,

maquinarias y herramientas

Operador

El equipo de transporte para este proyecto será con el uso de camión plataforma ploteado por 2 camionetas: una delante y otra detrás las cuales deberán contar con 02 balizas ubicadas en los extremos del techo de la cabina,un cartel que indique transporte de carga y al final de la tubería se colocara cintas rojas de peligro siempre y cuando excedan en el largo permisible de carga, desde almacenes hasta el área de trabajo, sujetándolas con eslingas faja rache.

Descargar y Almacenar equipos,

maquinarias, materiales

y herramientas

En primer lugar, se deberá realizar una inspección visual de la fundación y/o rasante para determinar si es apta para ser instalada y solicitar liberación del área.En el caso de manipulación de tuberías solidas de HDPE se procederá a emitir los formatos Análisis de Riesgo Operacional requeridos para esta manipulación. Antes de proceder a descargar, se deberá inspeccionar el área de almacenamiento para verificar que la superficie sea plana y esté libre de piedras y otros objetos que podrían dañar el material. Inicialmente se instalara los protectores de viento/Lluvia, carpas, bandejas de recepción de viruta o posibles goteos de aceite o combustible, colocar tacos, extintores, situar la máquina de termofusión y generador eléctrico, de preferencia se buscara un lugar plano, en caso no sea posible se procederá de acuerdo con la topografía existente y con la aprobación del método de Termofusión (maniobra), debidamente aprobado por el supervisor y/o capataz encargado.

ARO

Inspeccionar Personal Asignado

Se verificara que la maquina este en perfectas condiciones antes de realizar los trabajos (Check List). Igualmente se verificara el generador eléctrico que se encuentre en buenas condiciones así como los conectores y cables a utilizar. Verificar que la tubería HDPE sólida este en perfectas condiciones, sin ralladuras, sin deformaciones y ningún otro defecto que pudiera dificultar la soldadura.

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Realizar montaje de tubería

Personal Asignado

1. Todo personal que no participe con la maniobra se debe ubicar fuera de la línea de fuego, el personal asignado para el trabajo deberá contar con el equipo de protección adecuada, haber recibido la charla de Seguridad de 5min, llenado el ARO y contar con los permisos correspondientes.El extremo de tubo donde se va a efectuar la soldadura debe ser perfectamente recto y los extremos a soldar deben quedar completamente paralelos, para garantizar la imposibilidad de un movimiento axial. Se deben alinear los tubos en forma horizontal, esto se realiza ajustando la prensa de sujeción de los tubos.2. El técnico procederá al encendido del equipo. Se debe de transportar los tubos uno por uno, desde el punto de acopio cercano al de trabajo, solo con personal (para diámetros menores de 12") o con ayuda de un equipo (diámetros mayores a 12"), siempre bajo las órdenes del técnico encargado o supervisor de operaciones. Se ataran sogas y/o eslingas al tubo de forma equidistante; si se realiza con apoyo de personal se equilibrara el peso y si es con equipo se instalarán eslingas adecuadas y los vientos correspondientes.Se procederá a realizar maniobras de izaje y montaje hacia la máquina de termofusión de manera coordinada cuidando siempre la seguridad del personal, material y equipos.Las excavadoras deberán contar con el punto de izaje o fijador de grillete en su cucharon, donde se colocara el grillete determinado para este montaje, el mismo que sujetara las eslingas.

Limpiar, Instalar y Ajustar Operador

La tubería debe estar colocada en Máquina de Termofusión, se procede a limpiar los extremos de la tubería para remover contaminantes. Se instala la tubería en línea con el centro de la máquina, se ajusta la tubería para evitar deslizamiento y redondearla. Si la tubería está ovalada instale el eje más largo en forma vertical.

Refrentar Se procederá alisar los tubos colocando el refrentador en medio de ambos extremos de las tuberías a soldar. Después se deben presionar los extremos contra el refrendador, accionándolo para obtener un refrentado

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correcto y completo de las superficies. El corte del tubo donde se va a efectuar la soldadura debe ser perfectamente recto y los extremos a soldar deben quedar completamente paralelos, para garantizar la imposibilidad de movimiento axial, controlando que la separación entre las caras no sea mayor del 0.2 % del espesor. Una vez hecho este procedimiento, las caras o superficies no deben ser tocadas para asegurar que estas no posean alguna impureza (aceite, tinta, etc.) que impidan la realización de una buena soldadura.Se retirara la viruta una vez que el refrentador se encuentre detenido y el carro movible se encuentre en neutro.Se procederá a la limpieza de las caras del tubo con alcohol industrial y/o papel toalla.

Alinear

Verificar el alineamiento de las tuberías, uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego se constata la perpendicularidad del corte, controlando que la separación entre las caras no sea mayor del 0.2% de espesor.Siempre deberá de tener cuidado de no ingresar las manos durante esta maniobra entre las mordazas movibles de la máquina de Termofusión para no quedar atrapado.Solo el Operador podrá activar y operar la máquina de Termofusión para evitar lesiones por mal uso de la misma.Para la alineación se debe de usar las mordazas exteriores para ajustar la tubería firmemente y prevenir deslizamientos. Se usa las mordazas interiores para alinear las tuberías.

Calentar (preparación, formación del labio inicial, secuencia de

cambio y saturación de

calor).

Ajustar la temperatura en el calentador 220°C o 425°F para fusión de tope. Revisar la temperatura en la superficie del plato calefactor con un pirómetro de contacto para mayor precisión en la lectura. Se limpia el plato calefactor con un paño limpio, no sintético o con toallas de papel sin aditivos químicos. El termómetro en el calefactor muestra la temperatura interna, no la temperatura en la superficie del plato calefactor. Se procede a colocar el calefactor entre los extremos de las tuberías sin que estos entren en contacto aún, sin aplicar presión. Si usa un Datalogger, enciéndalo e

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introduzca todos los parámetros. Realizar un ciclo de formación inicial de labio. Colocar la válvula de selección a la posición de Heating y esperar a que la presión disminuya hasta la presión de arrastre. En la mayoría de las situaciones, la válvula direccional será colocada en la posición de Neutro una vez que la presión haya alcanzado la presión de arrastre. Mantener el contacto con el calefactor para el mínimo tiempo de saturación de calor, a continuación, comprobar el tamaño mínimo del labio, según el espesor de la pared.

Fusionar

Después de alcanzar la dimensión de labio apropiada, remover el plato calefactor, y unir las superficies proporcionando la presión adecuada y el espesor de la pared de la tubería revisar que las superficies calentadas estén libres de contaminación y asegúrese que las superficies no presenten señal de calentamiento bajo presión.

Enfriar

Mantenga la presión de fusión por aproximadamente 11 minutos por pulgada de espesor de tubería. Tiempo de enfriamiento adicional puede ser necesario con una temperatura ambiente de 100F° o más.

Realizar pruebas no destructivas

Verificar el proceso de unión para determinar que se sigue el procedimiento apropiado. Inspeccionar la soldadura visualmente y compararla con la soldadura de muestra.Es necesario aclarar que soldaduras visualmente buenas no garantizan una buena calidad mecánica por lo que se recomienda pruebas no destructivas.El examen visual generalmente determina condiciones en las superficies tales como: desalineamiento en las superficies de las uniones, formando evidencia de fugas.Ángulos de visión e iluminación son considerados muy importantes, debido que dicho examen depende directamente de las condiciones existentes.El examen visual normalmente se hace al ojo a una distancia máxima a 24 in y el ángulo de visión de 300 de la superficie a ser examinada. Puede usarse espejos para un mejor ángulo de visión al igual que lentes de aumento o lupas.Una mayor presión de lo recomendado, hará que el reborde se sobreponga a si mismo pudiendo resultar una fusión de baja calidad ya que el reborde será expulsado al diámetro

OP-FO-001( Inspección de Servicio)

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exterior e interior de la fusión creando un "anillo frio" en la zona central de la fusiónUna menor presión de lo recomendado dará como resultado una fusión inadecuada debido a un contacto insuficiente en el área derretida.El reborde formado debe ser uniforme en tamaño y forma todo el contorno de la junta.

Realizar pruebas destructivas.

Jefe de operaciones

Adicional, se deberán realizar las pruebas destructivas durante la instalación de tubería solida según especificaciones Técnicas.Se recomienda esta técnica para comprobar la integridad superficial del material por tal razón su aplicación es conveniente cuando es necesario detectar discontinuidad que estén en la superficie.Para la pruebas de muestras de fusión de tuberías de HDPE se deberán extraer tres probetas equidistante a 120°, cuyas dimensiones deben ser en largo 15 veces para cada lado de la soldadura del espesor de la tubería con un mínimo de 6", ancho 1.5 veces el espesor de la tubería con un mínimo de 1" para prueba de doblez; de las tres probetas, y la última será para prueba de Tracción según lo requiera el proyecto. Para prueba de tracción esta debe ser enviada a un laboratorio competente para su ensayo. El doblez de cada probeta debe de presentar que los extremos se mantengan a 180°.Estos destructivos se realizaran cada 40 pegas de cada máquina o cuando el cliente lo solicite en coordinación con la supervisión del cliente.Registrar los datos obtenidos en la prueba de manera pertinente según Especificaciones técnicas.

Inspección final de Línea

Jefe de proyecto

Después de que el trabajo es completado, el Supervisor de Control de Calidad realizara una inspección (pre-caminata) para verificar que la ejecución de todas las juntas y realizar las reparaciones que a su criterio merezcan ser reparadas.Habiendo revisado el área y certificado que la documentación esté completa, Control de Calidad del instalador coordinara con Control de Aseguramiento del Cliente, para realizar la entrega final una vez confirmado que toda la línea cumpla con los requerimientos del proyecto, todos los resultados de las pruebas sean aceptados y el área este limpia y no tenga basura y los escombros hayan sido retirados. Después de lo cual se procederá a la

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firma del formato de aceptación final.

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10 DIAGRAMA DE FLUJO

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11 REGISTROS

Código Nombre Responsable de Retenerlo

Tiempo de Retención

OP-FP-013 Check List de Equipos y Herramientas Jefe de Operaciones 1 año

OP-FO-009 Análisis de Riesgo Operativo Jefe de Operaciones 1 año

OP-FO-015 Check List Preoperativo de Maquina McElroy 14

Jefe de Operaciones 1 año

OP-FO-016Check List Preoperativo de Maquina

McElroy 1236 Jefe de Operaciones 1 año

OP-FO-014 Check List Preoperativo de Maquina McElroy 618

Jefe de Operaciones 1 año

OP-FO-018 Check List de Generador Jefe de Operaciones 1 año

OP-FO-001 Inspección de Servicio Administrador Indefinido

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op-poe-003 procedimiento de termofusión ver01

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