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CONTRATACIÓN “LLAVE EN MANO” PARA LA SUSTITUCIÓN DE LAS BOMBAS DE CALOR Y EJECUCIÓN DE REFORMAS

COMPLEMENTARIAS EN LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN DE LA SEDE DEL IDAE

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS

Ref.: PCT.12960.02/15 Diciembre 2015

IDAE.- Dto Servicios y Agricultura 12.960 Página 2 de 65


ÍNDICE

1. OBJETO 2. INTRODUCCIÓN. 3. ALCANCE DE LA REFORMA. 3.1 SOLUCIÓN BASE. CAMBIO DE LA CENTRAL TÉRMICA 3.2 REFORMA COMPLEMENTARIA DE LA INSTALACIÓN 4. ANTEPROYECTO DE INGENIERA. 4.1 SOLUCIÓN BASE 4.1.1 Memoria descriptiva de la actuación. 4.1.2 Características de las bombas de calor. 4.1.3 Planos y esquemas. 4.2 REFORMA COMPLEMENTARIA DE LA INSTALACIÓN

4.2.1 Sustitución sistema de ventilación del edificio 4.2.2 Cerramiento cenital de patio 4.2.3 Revisión de las unidades terminales y protocolos de explotación

5. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS Y DE MONTAJES. 5.1 BOMBAS DE CALOR. 5.2 BOMBAS CENTRIFUGAS. 5.3 TUBERÍAS DE AGUA. 5.3.1 General. 5.3.2 Soportes de tuberías. 5.3.3 Manguitos pasamuros. 5.3.4 Materiales y normativa de tuberías de acero. 5.3.5 Tuberías de cobre. 5.3.6 Tuberías de PVC. 5.3.7 Aislamientos conformados flexibles. 5.3.8 Forros de aluminio. 5.4 VALVULERIA Y ACCESORIOS. 5.4.1 General. 5.4.2 Válvulas de bola. 5.4.3 Válvulas de mariposa. 5.4.4 Válvulas de globo. 5.4.5 Válvulas de retención de resorte. 5.4.6 Filtros. 5.4.7 Válvulas de equilibrado hidráulico. 5.4.8 Colectores. 5.4.9 Depósitos de expansión cerrados de membrana. 5.5 UNIDADES DE VENTILACIÓN. 5.5.1 Climatizador. 5.5.2 Conductos. 5.6 SISTEMA DE CONTROL CENTRALIZADO. 5.6.1 Programaciones (software). 5.7 SEÑALIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS

5.7.1 Señalización 5.7.2 Identificación de Equipos


6. VARIOS Y DESMONTAJES. 7. PRUEBAS Y RECEPCIÓN. 7.1 PRUEBAS FINALES DE RECEPCIÓN PROVISIONAL. 7.1.1 Pruebas hidrostáticas de redes de tuberías 7.1.2 Pruebas de redes de conductos 7.1.3 Eficiencias equipos frigoríficos. 7.1.4 Medidas de temperaturas de flujos. 7.1.5 Medidas cuantitativas de flujos. 7.1.6 Medidas de consumos. 7.1.7 Medidas acústicas de vibración. 7.1.8 Medidas eléctricas. 7.1.9 Número de mediciones. 7.1.10 Resultados obtenidos. 7.1.11 Verificación a condiciones máximas. 7.2 RECEPCIONES DE OBRA. 7.2.1 Recepción provisional. 7.2.2 Recepción definitiva. 8. OBRA CIVIL ASOCIADA A LAS INSTALACIONES 8.1 OBRAS DE ALBAÑILERÍA 8.2 LIMPIEZA DE LA OBRA 9. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD. 10. PROYECTO DE EJECUCIÓN Y FINAL DE OBRA (AS BUILT). 11. EQUIPO REQUERIDO Y DIRECCIÓN FACULTATIVA. 12. GESTIÓN DE PERMISOS. 13. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. 14. MANUAL DE SEGURIDAD. 15. PLANIFICACIÓN DE ACTUACIONES. 16. NORMATIVA DE REFERENCIA. 17. GARANTIAS 17.1 VALORES DE FUNCIONAMIENTO GARANTIZADOS 17.1.1 Valores garantizados de las bombas de calor 17.1.2 Valores garantizados de las bombas de circulación (primario y secundario) 17.1.3 Valores garantizados del circuito de tuberías y valvulería (primario y secundario) 17.1.4 Valores garantizados de los climatizadores de aire primario. 17.2 GARANTÍA DE DISPONIBILIDAD. 17.3 GARANTÍA DEL SUMINISTRO. 18. MEDICIONES Y PRESUPUESTO


1. OBJETO

El presente documento denominado “PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS” se redacta con la finalidad de determinar y definir el alcance de los trabajos a desarrollar en la licitación para la “SUSTITUCIÓN DE LAS BOMBAS DE CALOR Y EJECUCIÓN DE REFORMAS COMPLEMENTARIAS EN LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN”, del edificio sede del IDAE situado en la c/Madera, 8 de Madrid.

Abarca la totalidad de los aspectos que han de considerarse en el desarrollo de los trabajos desde su inicio, durante la ejecución de la reforma de las instalaciones y hasta la finalización de los mismos con las pruebas, recepción y entrega de la Instalación, así como aquellos aspectos generales que afectan a la obra civil, la legalización de la instalación en los organismos pertinentes, presentando el correspondiente proyecto, que habrá sido redactado antes de iniciar las obras de reforma de la instalación.

Los trabajos serán ejecutados según la programación propuesta por el Adjudicatario en su oferta y, en consecuencia, aprobada por el IDAE.


2. INTRODUCCIÓN

El edifico sede del IDAE se encuentra en Madrid, situado entre las calles Madera y San Roque, de planta irregular, patio central interior y orientación Noroeste predominante. El edificio se compone de planta semisótano, baja, primera, segunda, tercera, ático y bajo cubierta.

La instalación de climatización del inmueble dispone de una central térmica formada por tres bombas de calor aire/agua ubicadas en planta bajo cubierta, con 20 años de antigüedad y gas refrigerante R-22, el cual se encuentra en uso limitado por normativa.

La climatización de las distintas plantas del edificio se efectúa a través de 145 unidades ventilo convectoras (fancoils) a cuatro tubos, con doble batería de agua y tres velocidades de ventilación, ubicados en los falsos techos de las distintas plantas, impulsando y retornando el aire de climatización a través de rejillas en el mismo falso techo, embocadas con conductos de fibra de vidrio.

Para el aporte del aire de ventilación/renovación del edificio se dispone de dos equipos climatizadores situadas en la planta bajo cubierta, del tipo todo aire exterior, atemperados por baterías de calor y frío a cuatro tubos, que reparten el aire de ventilación a través de una red de conductos distribuidos por todo el edificio.

El motivo de la intervención es la sustitución de las actuales bombas de calor dada la antigüedad y limitación de uso del gas refrigerante R-22, para lo cual se desarrolla este pliego de prescripciones técnicas.

Adicionalmente y como complemento a la instalación de climatización prevista, se incluye en el alcance de los trabajos a desarrollar unas medidas correctoras complementarias que mejorarán las prestaciones del sistema y la confortabilidad para los usuarios del edificio actuando no sólo desde la generación de energía térmica sino también desde la reducción de la demanda de dicha energía.

En resumen, con esta reforma no se procede sólo a la sustitución de las actuales bombas de calor, sino que se seleccionan otras opciones que adecúan la misma reforma a las necesidades de confort del edificio y a la mejora de su eficiencia energética y de sus costes de explotación, propiciando con todo ello elevar la calificación energética del edificio de clase C a clase B.

El presente documento se ha estructurado conceptual y descriptivamente en dos secciones que forman un todo uno en la ejecución de los trabajos llave en mano a contratar:

1. SOLUCIÓN BASE, que consiste en la sustitución, puesta en marcha y legalización de las bombas de calor de la instalación de climatización, unido al replanteo y obra civil asociada de la central térmica bajo cubierta y de sus conductos y circuitos.

2. REFORMA COMPLEMENTARIA DE LA INSTALACIÓN, que consiste en la ejecución de un conjunto de actuaciones relativas a adecuar el sistema de ventilación del edificio (sustitución de las actuales climatizadoras de aire de ventilación); el cerramiento cenital del patio interior del edificio; la revisión, una vez finalizadas las obras y la puesta en marcha de la instalación, por una empresa auditora de las prestaciones de las unidades terminales y, durante el primer año de funcionamiento, del manejo y prestaciones del conjunto de la instalación.


3. ALCANCE DE LA REFORMA.

3.1 SOLUCIÓN BASE. CAMBIO DE LA CENTRAL TÉRMICA

Esta sección incluye las actuaciones, y medios auxiliares y técnicos necesarios, para completar los trabajos de sustitución de las actuales bombas de calor, realizándose con la premisa de mantener en servicio, y sin interrumpir, la actividad laboral del edificio.

El alcance de las actuaciones a realizar es el siguiente:

Elaboración del proyecto de ejecución, previo a las intervenciones necesarias para la sustitución de las bombas de calor actuales, incluyendo memoria, presupuesto, planos y pliego de condiciones técnicas de montaje, para aprobación por el IDAE.

Gestiones administrativas para solicitar licencias y autorizaciones necesarias para realizar la reforma.

Desmontaje selectivo de las actuales unidades bomba de calor, e instalaciones de redes de distribución, control, eléctricas, etc… que no se utilizarán, o no sean válidas por el funcionamiento de los nuevos equipos en la solución final planteada.

Traslado a vertedero y gestión de residuos de las actuales bombas de calor, gas refrigerante y resto de elementos desmontados.

Suministro y montaje de nuevas unidades bomba de calor condensadas por aire, incluyendo medios de elevación necesarios, permisos, etc.

Suministro y montaje de nuevas redes de tuberías, valvulería y accesorios, necesarias en la adecuación.

Instalación de fontanería y saneamiento asociada a las nuevas necesidades.

Actuaciones a realizar y redes provisionales a instalar para mantener el servicio y funcionamiento del edificio en el transcurso de la obra.

Instalación de electricidad asociada para la alimentación de los nuevos equipos.

Instalación e integración del sistema de control asociado para los nuevos equipos, incluyendo programación y ajustes.

Trabajos de obra civil asociada necesaria para la adecuación de bancadas, apertura y cierre de huecos para el suministro de equipos, en tabiquerías y cubierta del edificio, sellados, pasatubos, impermeabilización, pinturas, etc… y cualquier trabajo necesario para el correcto acabado.

Refuerzos estructúrales necesarios para la instalación de la nueva maquinaria.

Puesta en marcha de equipos, redes y sistemas afectados en la intervención.

Legalización de la instalación modificada ante los organismos competentes de la Administración.

Elaboración y suministro de la documentación final de obra para la futura explotación y mantenimiento.

No se contemplan exclusiones en la reforma a realizar.


3.2 REFORMA COMPLEMENTARIA DE LA INSTALACIÓN

Esta sección incluye las actuaciones, y medios auxiliares y técnicos necesarios, para completar todos los trabajos complementarios sobre la instalación de climatización, realizándose con la premisa de mantener en servicio sin interrumpir la actividad laboral del edificio.

El alcance de las actuaciones a realizar es el siguiente:

Sustitución de las climatizadoras del sistema de ventilación del edificio.

Cerramiento cenital del patio interior.

Realización de protocolo de pruebas y contratación de auditoria externa.

Elaboración de proyecto de ejecución previo a las intervenciones necesarias para las actuaciones en la reforma complementaria, incluyendo memoria, presupuesto, planos y pliego de condiciones técnicas de montaje, para aprobación por el IDAE.

Desmontaje selectivo de los actuales climatizadores e instalación de redes de distribución, control, eléctricas, etc… que no se utilizarán, o no sean válidas por el desplazamiento de los nuevos equipos en la solución final planteada.

Traslado a vertedero y gestión de residuos de los climatizadores y demás material de desecho.

Suministro y montaje de nuevos climatizadores, incluyendo medios de elevación necesarios, permisos, etc.

Suministro y montaje de nuevas redes de tuberías, valvulería y accesorios, necesarias en la adecuación.

Instalación de fontanería y saneamiento asociada a las nuevas necesidades.

Actuaciones a realizar y redes provisionales a instalar para mantener el servicio y funcionamiento del edificio en el transcurso de la obra.

Instalación de electricidad asociada para la alimentación de los nuevos equipos.

Instalación e integración del sistema de control asociado para los nuevos equipos, incluyendo programación y ajustes.

Trabajos de obra civil asociada necesaria para la adecuación de bancadas, apertura y cierre de huecos para el suministro de equipos, sellados, pasatubos, impermeabilización, pinturas, etc… y cualquier trabajo necesario para el correcto acabado.

Refuerzos estructúrales necesarios para la instalación de la nueva maquinaria.

Puesta en marcha de equipos, redes y sistemas afectados en la intervención.

Legalización de la instalación modificada ante los organismos competentes de la Administración.

Elaboración y suministro de documentación final de obra para la futura explotación y mantenimiento.

No se contemplan exclusiones en la reforma a realizar.


4. ANTEPROYECTO DE INGENIERA.

4.1 SOLUCIÓN BASE

4.1.1 Memoria descriptiva de la actuación.

Se ha considerado como la mejor solución para la renovación de la actual central térmica del edificio la instalación de unas nuevas bombas de calor aire/agua, con una potencia frigorífica total de 310 kW, a ubicar en la sala de planta bajo cubierta donde actualmente se encuentran las dos máquinas existentes de mayor potencia.

La potencia térmica a instalar se parcializará en un mínimo de 3 bombas de calor interconectadas hidráulicamente para su funcionamiento en paralelo, serán del tipo SCROLL con refrigerante R410A y dispondrán de módulo hidrónico formado por doble bomba y vaso de expansión.

Se modificará la red hidráulica en la sala de máquinas en su totalidad para adaptarse al nuevo diseño planteado, incluyendo renovación de toda la valvulería, equipos, vasos de expansión, sistemas de llenado de circuitos y todos los accesorios necesarios, planteados y requeridos por normativa actual.

Se instalarán nuevas bombas de circulación en circuito secundario. Estas unidades serán con bancada de inercia y se instalaran sobre bancada de hormigón, e irán equipadas con acoplamiento, espaciador y variador de frecuencia. Cada circuito hidráulico C1 (GRAN POTENCIA) y C2 (MEDIANA POTENCIA) se equipará con una bomba más reserva, dimensionada en caudal y presión ajustada a la instalación actual.

Adicionalmente, se diseñará el funcionamiento de los componentes de los circuitos hidráulicos y los del control electrónico de la instalación para permitir que la producción y distribución del calor hacia las unidades terminales, según la época del año y la demanda térmica del edifico, dispongan del máximo aprovechamiento de la capacidad de intercambio de las baterías de calor de las unidades terminales a cuatro tubos, unificando sus circuitos para una única distribución de agua caliente por ambas baterías.

Durante el transcurso de las obras se aprovechará el actual circuito de bomba de calor de menor potencia para poder mantener en servicio el funcionamiento de la instalación b, contemplándose e incluyendo los montajes provisionales de conexionados, bypass, etc… necesarios para el fin definido.

La nueva instalación se desarrollará en tubería de acero negro, y se aislará con espuma elastomérica rematada con coquilla en chapa de aluminio similar a la existente.

La expulsión del aire de condensación se canalizará a los actuales huecos dispuestos mediante tolvas de conducto en chapa y plenums de descarga. Se dispondrán registros para mantenimiento.

Se modificarán las bancadas de las bombas de calor y del conjunto de bombas de circulación para adaptarse a las nuevas dimensiones y equipos.

Se incluye la instalación de los nuevos vasos de expansión dimensionados para el volumen y potencia de cada circuito hidráulico.

a) Fontanería y saneamiento.

Se incluye en la actuación la adaptación de la red de fontanería para realizar dos nuevos llenados de los circuitos hidráulicos, y la red de colectores conectados a saneamiento general para purgas y vaciados.


b) Instalación de control asociado.

La actuación comprende una actualización y ampliación de la instalación de control centralizado existente de SIEMENS, pudiendo el Adjudicatario proponer el cambio del sistema de gestión por un nuevo sistema alternativo de tipo abierto.

El alcance de la ampliación del sistema incluirá, básicamente, lo siguiente:

Migración del sistema actual sobre nuevo programa del fabricante, recogiendo las modificaciones según nuevo diseño.

Gestión del nuevo sistema de producción con integración de las nuevas bombas de calor (25 parámetros por unidad).

Gobierno del sistema de producción sobre modos de funcionamiento y válvulas de sectorización con final de carrera para operar en función de la temperatura exterior con circuitos hidráulicos C1 y C2 de forma óptima.

Maniobra centralizada sobre bombas nuevas de circulación de circuitos secundarios, y control presostatico sobre variador de frecuencia.

Contabilización y gestión de lecturas de contadores de energía y eléctricos a instalar en cada bomba de calor y cuadro eléctrico, según especificaciones RITE.

Actuación y sustitución de los controladores individuales o por grupo de fancoils actuales con comunicación a puesto central, de forma que se adapte la apertura y cierre de valvulería de circuitos C1 y C2 en función del modo de funcionamiento elegido en central de producción.

Se incluye el suministro y montaje de nuevos termostatos de ambiente, resituándose en los casos que no sea adecuada la disposición actual para correcta lectura de temperatura.

Instalación, programación y gestión de señales de todos los conceptos indicados con gráficos.

La instalación de control tendrá la capacidad de modificar automáticamente, y ante una señal del puesto central, el funcionamiento y la programación de las bombas y la valvulería de los circuitos hidráulicos C1 y C2, para permitir alternar el funcionamiento de las unidades terminales a 4 tubos con la alimentación de agua caliente por ambos circuitos y baterías en la temporada de invierno, incrementando la distribución de calor hacia los distintos locales del edificio.

c) Instalación eléctrica asociada.

Se incluye la instalación eléctrica correspondiente para alimentación a todos los nuevos equipos, bombas de calor y bombas de distribución, desde cuadro de fuerza particular de climatización.

Se realizarán las modificaciones necesarias en el cuadro, instalación de nuevos contadores de consumos y las nuevas líneas hasta cada equipo, cumpliendo las especificaciones particulares y el REBT.


4.1.2 Características de las bombas de calor.

El cálculo de las cargas térmicas del edificio con su actual actividad ocupacional y funcional prevé unas necesidades de potencia térmica de 310 kW en refrigeración y 270 kW en calefacción, por lo que se ha considerado como la mejor opción la instalación de un mínimo de 3 unidades de bomba de calor eléctricas interconectadas entre si hidráulicamente y condesadas por aire, de las siguientes características básicas:

- Bombas de calor: unidades agua/aire.

- Compresores tipo SCROLL

- Refrigerante R-410A

En su oferta, los licitadores facilitarán el número y las características del producto comercial seleccionado por ellos de acuerdo a estos criterios de diseño y cálculo, debiendo cumplimentar, al menos la siguiente tabla:

CARACTERISTICAS DE LAS BOMBAS DE CALOR

Nº UNIDADES

TIPO Y NÚMERO DE COMPRESORES

TIPO REFRIGERANTE

CLASIFICACIÓN EUROVENT EN 14511-3:2013

EFICIENCIA REFRIGERACIÓN (EER)

EFICIENCIA ESTACIONAL (ESSER)

RENDIMIENTO DE CALIFICACIÓN (COP)

EFICIENCIA ESTACIONAL (SCOP)

CAPACIDAD FRIGORÍFICA (KW)

CONDICIONES AIRE/AGUA (ºC)

CONSUMO ELÉCTRICO FRÍO/CALOR (KW)

CAPACIDAD CALORÍFICA (KW)

NIVEL DE PRESIÓN SONORA (10m) dB (A)

NIVEL DE POTENCIA SONORA dB (A)

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4.1.3 Planos y esquemas.

1. Esquema de principio actual.

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2. Esquema de principio reformado.


3. Instalación en planta bajo cubierta. Operaciones de sustitución de unidades bomba de calor en sala técnica.


4. Instalaciones de planta bajo cubierta. Estado actual.


5. Instalaciones de planta bajo cubierta. Estado reformado.


6. Detalles y secciones tipo.


4.2 REFORMA COMPLEMENTARIA DE LA INSTALACIÓN

4.2.1 Sustitución sistema de ventilación del edificio

4.2.1.1 Memoria descriptiva de la actuación

Se sustituirá el actual sistema de ventilación del inmueble, formado por dos climatizadores y extractores zonales, por un nuevo sistema dimensionado para el caudal teórico resultante de ocupación de 14.000 m3/h.

El nuevo sistema se compondrá de dos unidades de ventilación-extracción equipadas ambas con recuperadores rotativos de sorción, y dispuestas en las mismas salas que las unidades existentes.

El alcance de la actuación incluye, en líneas generales:

Proyecto de ejecución de la actuación previo a su realización.

Desmontaje de los equipos y redes existentes, retirada y desguace.

Instalación de nuevas unidades climatizadores y humectadores de vapor de electrodos con sistema de optimización de lanza en conducto.

Conexión con redes de impulsión, extracción, expulsión y tomas de aire exterior de cada unidad con instalación existente, realizando las conexiones correspondientes.

Conexión con redes hidráulicas nuevas alimentadas desde el colector C1 (alta potencia según época).

Instalación de control asociado completo correspondiente para funcionamiento a caudal variable según lectura de sonda de CO2 en extracción.

Instalación de electricidad completa correspondiente.

Instalación de fontanería y saneamiento completos correspondiente.

Realización de puesta en marcha, protocolos de pruebas y equilibrado de la instalación.

Legalización de la instalación ante los organismos competentes de la Administración.


4.2.1.2 Tablas de características. Climatizadores.

Las características de los equipos previstos y su configuración son:

REFERENCIA AP-01 AP-02

Nº UNIDADES 1 1

SISTEMA AIRE PRIMARIO GENERAL AIRE PRIMARIO GENERAL

TIPO COMPACTO (DOS ALTURAS) CLASIFICACIÓN ENERGÉTICA

A (2014) A (2014)

DIMENSIONES (LARGO x ANCHO x ALTO) mm (3.5 x 1.7 x 1.9) (2.4 x 1.4 x 1.6)

VENTILADOR IMPULSIÓN

TIPO PLUG FAN (TRANSMISIÓN DIRECTA/VELOCIDAD VARIABLE) CON MOTOR EC

MOTOR EC MOTOR EC

CAUDAL (M3/H) 8.000 6.000

PRESIÓN EST. DISP. (mmca) 30 30

POTENCIA MOTOR (KW) 5 3,5

REVOLUCIONES RODETE (rpm) 1.502 1.893

SFP (kWs/m3) 1,95 2,17

VENTILADOR EXTRACCIÓN

TIPO PLUG FAN (TRANSMISIÓN DIRECTA/VELOCIDAD VARIABLE) CON MOTOR EC

MOTOR EC MOTOR EC

CAUDAL (M3/H) 8.000 6.000

PRESIÓN EST. DISP. (mmca) 30 30

POTENCIA MOTOR (KW) 3,5 3,5

REVOLUCIONES RODETE (rpm) 1.300 1.853

SFP (kWs/m3) 1,95 2,17

RECUPERADOR ROTATIVO SORCIÓN

TIPO Rotativo sorción SI SI

RENDIMIENTO INVIERNO/VERANO 76,8/78 76,8/78

CAUDAL PRIMARIO (M3/H) 8.000 8.000

TS (HR) ºC ENT./SAL. INVIERNO -4,9 (90%)/14,2 (57%) -4,9 (90%)/14,2 (57%)

TS (HR) ºC ENT./SAL. VERANO 36 (26%)/27,4 (43%) 36 (26%)/27,4 (43%)

CAUDAL SECUNDARIO (M3/H) 8.000 8.000

TS (HR) ºC ENT./SAL. INVIERNO 20 (50%)/1 (95%) 20 (50%)/1 (95%)

TS (HR) ºC ENT./SAL. VERANO 25 (50%)/33,6 (30%) 25 (50%)/33,6 (30%)


BATERÍA DE AGUA (MODO INVIERNO)

CAUDAL AIRE (M3/H) 8.000 6.000

POTENCIA (Kcal/h) 14.000 10.500

Tª ENTRADA/SALIDA AIRE ºC 14,2/20 14,2/20

Tª ENTRADA/SALIDA AGUA ºC 45/40 45/40

CAUDAL DE AGUA (l/h) 3.000 2.250

FILTROS

IMPULSIÓN Prefiltro G4 + Filtro Compacto F8

Prefiltro G4 + Filtro Compacto F8

EXTRACCIÓN Prefiltro Compacto F6 Prefiltro Compacto F6

VARIOS:

Puntos de luz en todas las secciones (cableado y canalización incluida).

Todo el cableado necesario oculto (interior o por su base).

Suelo transitable resistente en toda la unidad.

Registros abisagrados con maneta y ojos de buey.

Picos de flauta.

Compuertas de regulación según planos.

Ver detalle en planos de configuración.

Motores clase F1.

Amortiguadores de muelles.

Sondas de presión en ventilador para lectura directa del caudal según curva del fabricante.

La instalación de control incluirá:

Maniobra centralizada sobre cada equipo ventiladores, recuperador, humectador de vapor.

Lectura de sonda de temperatura impulsión, extracción, TAE.

Lectura de sonda de humedad relativa en impulsión y extracción.

Lectura de sonda de CO2 (ppm) en extracción.

Lectura de sondas de presión diferencial y lectura en continuo de los caudales de impulsión y extracción.

Actuación sobre válvula de control de batería de agua.

Presostatos de filtro sucio.

Actuación sobre compuertas de TAE y expulsión motorizadas.


4.2.1.3 Planos.


4.2.2 Cerramiento cenital de patio

Para reducir la temperatura de intercambio producida en los grandes ventanales e infiltraciones, y conseguir mejoras en la sensación térmica interior y en los consumos energéticos, se completará la cubierta cenital existente sobre patio interior central mediante cerramientos laterales.

Para realizar esta actuación se instalaran en el perímetro del patio a nivel de bajo cubierta y en lateral de terraza de ático, un sistema estructural de carpintería metálica de acero con rotura de puente térmico, con pintura anticorrosión y acabado con lacado en RAL similar a las estructuras existentes, quedando completo con vidrios de características mínimas exigidas para cumplimiento en su conjunto de los requerimientos de CTE y normativas vigentes aplicables salvando, en la medida de lo posible, la máxima transparencia de los mismos a efectos de preservar el mayor grado de luminosidad natural en el patio interior.

La instalación se realizará de forma que quede integrada en la actual estructura y entorno en el que se encuentra, quedando incluidas las actuaciones necesarias, para que puedan instalarse los cerramientos correctamente (perforaciones, anclajes, actuaciones en estructura existente, sellados e impermeabilizaciones, soldaduras, pinturas, etc.)

A la intervención del cerramiento en el patio se deberán de incorporar aireadores mediante exutorios en lucernario, en número y dimensión requeridos a normativa vigente, los cuales contaran con dos funciones básicas:

Control de humos en caso de incendios, conectándose a través de módulos de entrada y salida a la central de incendios, para señalización de estado y actuación de apertura en caso de alarma de incendios.

Favorecer la climatización mediante apertura y cierre según las condiciones de temperatura exterior y cenital interior.

Para lo cual se incluirán los controladores y elementos necesarios para la conexión al sistema central de gestión y control del edificio. Los exutorios serán motorizados, de accionamiento eléctrico, y contarán con panel de mando para dotar de posibilidad y capacidad de apertura y cierre manual o automático, por señales de control o de alarma de incendios.

La instalación quedará completa con la alimentación eléctrica, incluyendo su acometida, canalizaciones, interruptor de cabecera en cuadro eléctrico con alimentación red grupo.

Queda incluida toda gestión administrativa de solicitudes de licencias necesarias, proyectos, cálculos de protección de humos según CTE, etc. y en general cualquier equipo y actuación necesaria para la correcta definición, ejecución, terminación y legalización de la intervención.


4.2.3 Revisión de las unidades terminales y protocolos de explotación

El Adjudicatario subcontratará una empresa especializada en auditorías energéticas, con experiencia acreditada en los últimos 5 años sobre este tipo de instalaciones de climatización.

La empresa auditora, una vez concluyan los trabajos de reforma en las instalaciones de climatización y su puesta en marcha, realizará una revisión del potencial de las unidades terminales, tanto en modo todo frío como todo calor, evaluando la capacidad individual de cada uno de los 145 fancoil.

El contenido de las mediciones comprenderá, al menos, las siguientes:

Comprobación de funcionamiento a las tres velocidades.

Funcionamiento del termostato y de la válvula de regulación

Caudal de aire de impulsión.

Caudales de retorno en rejillas de falsos techos.

Temperatura de aire seca impulsión y retorno.

Temperatura de contacto de agua entrada-salida.

Potencias sensibles de calefacción-refrigeración.

Descripción de características individuales por fancoil.

Niveles de presión sonora ambiente resultantes en ambientes.

Igualmente, la empresa auditora analizará y definirá los protocolos de los servicios de revisión, conducción, mantenimiento y explotación que deberá tener esta instalación de climatización, sus equipos de ventilación y el sistema de control centralizado.

Para ello, la empresa auditora efectuará a lo largo del primer año a partir de la puesta en marcha de la instalación, y coincidiendo con cada una de las 4 temporadas del año, una inspección sobre el gobierno efectuado sobre la instalación y efectuará la medición de los parámetros de funcionamiento, emitiendo como resultado de cada visita un informe sobre los valores obtenidos, las deficiencias observadas y las recomendaciones de mejora.

Esta labor de inspección y medición se realizará sobre:

a) Bombas de calor: Determinación de eficiencia energética, grados de parcialización, potencia absorbida, temperaturas de entrada y salida del evaporador y del condensador.

b) Climatizadores: Comprobación de caudal, presión y potencia absorbida de ventiladores de impulsión y retorno. Comprobación de temperaturas de entrada y salida de aire y de agua en baterías. Estado de filtros y del sistema de humidificación.

c) Recuperadores de energía: Comprobar rendimiento con temperaturas de entrada y salida del circuito de aire exterior y del circuito de aire expulsado. Comprobar actuación de la regulación.

d) Ventiladores: Comprobación de caudal, presión y potencia absorbida.

e) Bombas: Comprobación de potencia absorbida y presiones de trabajo.


f) Temperatura y humedad: Comprobación de temperaturas interiores de locales principales y secundarios. Grado de ventilación conseguido en las distintas zonas, basado en las cantidades de aire exterior introducidas.


5. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS Y DE MONTAJES.

Antes de iniciar la obra se procederá a comprobar que los planos de obra elaborados en el proyecto y los espacios implicados en el edificio se corresponden sin cambios sustanciales en cuanto se refiere a trazado de conductos, tuberías, etc., y que los espacios destinados para su ubicación, huecos verticales o pasos horizontales, son suficientes para las posteriores labores de mantenimiento y conservación de las instalaciones.

A través del Director de obra se llevará a cabo la cooperación imprescindible que requiera de la participación de varios subcontratistas o instaladores de equipos y materiales específicos.

La energía eléctrica y el agua necesarias para la obra correrán, cuando sea viable y resulte factible, a cargo del IDAE, sin que deba asignárseles a los distintos instaladores cargo alguno por estos conceptos.

5.1 BOMBAS DE CALOR.

Las unidades serán del tipo compacto, con envolvente construida en acero galvanizado con acabado de esmalte al fuego sobre bastidor de acero laminado de primera calidad.

Se suministrarán completas, totalmente ensambladas en fábrica y con su carga total de refrigerante. Todo el cableado, tuberías controles de la unidad, estarán contenidas en el interior de la misma. Todos los componentes eléctricos irán protegidos contra la intemperie.

Se incluirá además un panel con los siguientes indicadores:

- Manómetro de presión de condensación por cada circuito refrigerante.

- Manómetro de presión de evaporación por cada circuito refrigerante.

- Manómetro de presión de aceite por cada compresor.

- Luces indicadoras de funcionamiento y alarma.

- Temperatura de entrada y salida de agua.

- Detectores de flujo.

Las unidades se suministrarán con su propia bancada y se montarán sobre antivibradores y bancada de hormigón, según se indica en los planos del presente pliego.

5.2 BOMBAS CENTRIFUGAS.

Las bombas se suministrarán con sus curvas de rendimiento.

Estarán perfectamente equilibradas estática y dinámicamente y se seleccionarán para soportar presiones iguales o mayores a la presión estática deducida de los planos más la presión a descarga cerrada.

Serán del tipo centrífugo, directamente acopladas a motores por medio de acoplamientos semielásticos con espaciador, que permita el desmontaje del rodete, sin afectar a motor y carcasa, formando una unidad compacta, montada sobre bastidor común de hierro fundido de primera calidad. Cada bomba dispondrá de su propia bancada de inercia independiente (2 veces su peso), apoyando esta al suelo por medio de sus correspondientes antivibradores metálicos de resorte.


Serán fácilmente desmontables para la inspección del rodete y eje de la bomba. Los rodetes serán de bronce y estarán montados sobre ejes de acero de primera calidad y cojinetes a bolas a prueba de polvo y humedad.

La transmisión bomba-motor eléctrico deberá disponer de un protector de seguridad, teniendo pintadas como mínimo 4 rayas blancas para diferenciar fácilmente su estado de paro o giro.

Los motores de las bombas se equiparan con variador de frecuencia y cumplirán los requisitos de rendimiento exigidos en RITE.

5.3 TUBERÍAS DE AGUA.

5.3.1 General.

El montaje de tuberías deberá ser de primera calidad y completo. Siempre que sea posible, las tuberías deberán instalarse paralelas a las líneas de edificio, a menos que se indique de otra forma. En la alineación de las tuberías no se admitirán desviaciones superiores al 2 por mil. Toda la tubería, válvulas, etc., deberán ser instaladas suficientemente separadas de otros materiales y obras. Serán instaladas para asegurar una circulación del fluido sin obstrucciones, eliminando bolsas de aire y permitiendo el fácil drenaje de los distintos circuitos. Para ello se mantendrán pendientes mínimas de 5 mm/m. en sentido ascendente para la evacuación de aire o descendente para desagüe de punto bajo. Cuando limitaciones de altura no permitan la indicada pendiente, se realizará escalón en tubería con purga normal en el punto alto y desagüe en el bajo, estando ambos conducidos a sumidero o red general de desagües. Se instalarán purgadores de aire en los puntos más altos y drenajes en los puntos más bajos, quedando incluido en el suministro las válvulas de bola, tubería de purga, desagüe, colector abierto de desagües de purgas, botellones y en general todos los elementos necesarios hasta el injerto en bajante, red de desagüe o sumidero. El diámetro mínimo de la tubería de desaire será de ½” en general y de ¾” en verticales.

La tubería será instalada de forma que permita su libre expansión, sin causar desperfectos a otras obras o al equipo al cual se encuentre conectada equipándola con suficientes dilatadores o liras de dilatación y anclajes deslizantes. Los recorridos horizontales de las tuberías de agua deberán tener una inclinación ascendente, realizada por medio de reducciones excéntricas en las uniones en las que se efectúa un cambio de diámetro.

Las tuberías de drenaje deberán tener una pendiente descendente en la dirección del agua de 10 mm. por metro lineal y en ningún caso está pendiente será inferior a 6 mm. por metro lineal, en cuyo caso deberá comunicarlo a la Dirección para la determinación oportuna.

Las tuberías deberán ser cortadas exactamente y en las uniones, tanto roscadas como soldadas, presentarán un corte limpio sin rebabas.

Todas las derivaciones de tubería se harán con piezas prefabricadas en T, soldadas en tres cordones (entrada, salida y derivación) para diámetros inferiores a 2”, y con derivaciones tipo “ZAPATO”, en sentido de los flujos correspondientes para diámetros iguales o superiores a 2”. Los extremos de las tuberías se limpiarán en chaflán para facilitar y dar robustez al cordón de soldadura. En las uniones embridadas se montará una junta flexible con el elemento adecuado al fluido trasegado.

Una vez recibidas en obra, y antes de su correcto acopiaje, las tuberías de acero negro (forjado o estirado) serán pintadas con una primera capa de minio. Si se acopiasen en


exteriores, las pilas deberán estar cubiertas con lonas o plásticos. Durante el montaje, los extremos abiertos de las tuberías deberán estar protegidos.

Al finalizar el montaje de toda la red de tuberías, estando cerrados los circuitos con las máquinas primarias y terminales, se procederá de la siguiente forma:

- Llenado de la instalación y prueba estática conjunta a vez y media la presión de

trabajo (mínimo 600 Kpa).

- Llenado de la instalación con disolución química para eliminar grasas y aceites.

Llenado de la instalación con agua dosificada anticorrosiva, verificación de niveles y puesta en marcha de bombas.

- Vaciado por todos los puntos bajos.

- Limpieza de puntos bajos y filtros de malla.

En las acometidas a bombas, la identificación al diámetro de acometida se realizará con reducción tronco-cónica concéntrica de 30 ª. En la curva de aspiración se dispondrá un punto de desagüe salvo que exista en la parte inferior de la carcasa de la bomba.

5.3.2 Soportes de tuberías.

Las tuberías de circulación de agua a baja temperatura serán provistas de soportes que permitan la continuidad del aislamiento. Para tal fin, el aislamiento será abrazado por un manguito de chapa, al cual se fijará el soporte. Los soportes serán de abrazadera. Las varillas de suspensión de los soportes serán de los diámetros siguientes:

TUBERÍA VARILLA

Hasta 2” 3/8”

De 2 ½ a 3” ½”

De 4 a 5” 5/8”

De 6” ¾”

De 7” en adelante 7/8”

Las varillas serán fijadas a encastres recibidos en los techos.

Los soportes estarán distanciados 2 m. para tuberías hasta 1 ½” y 3 m. para tuberías mayores de 1 ½”. El soporte de las tuberías se realizará con preferencia en los puntos fijos y partes centrales de los tramos a tuberías, dejando libres las zonas de posible movimiento, tales como curvas, etc. La unión entre soporte y tubería se realizará por medio de elemento elástico.

Cuando dos o más tuberías tengan recorridos paralelos y estén situadas a la misma altura, podrán tener un soporte común suficientemente rígido, seleccionando las varillas de suspensión, teniendo en cuenta los pesos adicionales y la aplicación como mínimo de lo indicado en la normativa. Los extremos de las varillas serán roscados de 500 mm como mínimo, para permitir la regulación en altura de las tuberías.


5.3.3 Manguitos pasamuros.

Siempre que la tubería atraviese obras de albañilería o de hormigón, será provista de manguitos pasamuros para permitir el paso de la tubería sin estar en contacto con la obra de fábrica. Estos manguitos serán de un diámetro suficientemente amplio para permitir el paso de la tubería aislada sin dificultad y quedarán enrasados con los pisos o tabiques en los que queden empotrados. En paredes exteriores y pisos serán de acero negro y en el resto serán galvanizados. Los espacios libres entre tuberías y manguitos serán rellenados con empaquetadura de amianto. Los manguitos deberán sobresalir al menos 3 mm de la parte superior de los pavimentos.

5.3.4 Materiales y normativa de tuberías de acero.

Todas las tuberías cumplirán los requisitos que a continuación se indican:

Las designaciones, espesores, tolerancias, etc., se ajustarán a las normas siguientes:

Tuberías hasta 6”. Según norma UNE EN 10.255 (DIN 2440)

Tuberías de 6” y superiores. Según norma UNE EN 10.216 (DIN 2448)

Curvas y accesorios según normas de su tubería correspondiente.

El hierro presentará una estructura fibrosa, con una carga de rotura a la tracción

superior a 40 Kg/cm2 y un alargamiento mínimo del 15%. En los ensayos de curvado

de tubo a 180 con un radio interior de cuatro veces su diámetro, no se apreciarán

fisuras ni pelos aparentes.

La tubería deberá haber sido probada en fábrica a una presión de 50 Kg/cm2. En obra

serán probadas a una presión dobles de la prevista como trabajo, con un mínimo de

6 Kg/cm2.

Cumplirán en cualquier caso los mínimos exigidos por la normativa UNE (10255).

Los materiales de las tuberías y su montaje se realizarán de la siguiente forma:

Tubería de agua caliente o fría en circuito cerrado.

Acero forjado negro para diámetros inferiores a 6” y estirado para 6” y superiores. Las uniones de tuberías serán soldadas mientras que los accesorios y válvulas estarán unidos por rosca para diámetros de 2” e inferiores y embridados para diámetros superiores.

Tuberías de circuito de condensación, desagüe o circuitos abiertos.

En acero galvanizado, con todas las uniones y accesorios con rosca para diámetros de 2” e inferiores y embridados para diámetros superiores a 2”. En caso de soldadura, inmediata a la aplicación de la misma, deberá limpiarse y pintarse con doble capa de pintura antioxidante y las piezas o figuras especiales, una vez conformadas deberán galvanizarse.

5.3.5 Tuberías de cobre.

Las características del tubo responderán al tipo M, excepto en tuberías enterradas, combustibles, refrigerantes y presiones excesivas donde será de tipo G.


Para diámetros superiores a 54 mm los espesores responderán a la normalización N.F.A. 68-201 con presión de trabajo superior a 30 Kg/cm2. En cualquier caso, cumplirán la norma UNE (12449, 12451 y 1057).

Las pruebas de presión se realizarán a un valor doble del previsto de trabajo durante una hora. En ningún caso la presión de prueba puede ser inferior a 10 Kg/cm2.

Las uniones serán por manguitos, siendo soldados por capilaridad utilizándose el tipo de soldadura “fuerte” de no haber indicación en contra de la Dirección de Obra. El metal de aportación será “platex” o similar respetándose estrictamente las indicaciones del fabricante en cuanto a temperaturas de fusión, y no sobrepasándose en ningún caso los 95 ºC. Los curvados necesarios se realizarán en frío, sin necesidad de relleno a no ser que la fisura así lo requiriese.

Allá donde la tubería haya de ser arriostrada con elementos de obra, se dotará a la misma de funda plástica termoadaptable de tal forma que el cobre no esté en contacto directo con los materiales de obra.

5.3.6 Tuberías de PVC.

Las tuberías tendrán un espesor de pared mínimo de 3,2 mm siendo la presión de trabajo de 4 Kg/cm2 en el caso de desagüe gravitacional y de 10 Kg/cm2 en el caso de tubería a presión. En cualquier caso cumplirán la norma UNE (53110, 1452 y 1329).

Todos los accesorios serán fabricados por inyección y deberán ser de bocas hembras, disponiéndose externamente de una garganta que permita el alojamiento de una abrazadera. Para tuberías verticales las uniones se podrán hacer por encolado o junta tórica. Para tuberías horizontales las uniones se harán siempre por encolado, debiendo colocarse juntas de expansión en número adecuado para absorber las dilataciones.

La tubería deberá ser capaz de trabajar sin sufrir ningún tipo de cambio de color, estrechamiento o alargamiento y en general cualquier otro tipo de alteración, hasta una temperatura de 60 ºC.

5.3.7 Aislamientos conformados flexibles.

Siempre que por una tubería pueda discurrir un fluido con temperatura inferior a la ambiente de los locales por los que discurra, o superior a 40 ºC, y no se haya definido en el proyecto algún tipo de aislamiento, será preciso el montaje de aislamientos conformados flexibles.

En su acopio se prestará especial atención a su apilamiento, de forma que las capas inferiores no queden excesivamente presionadas. El material será espuma sintética flexible, especial para aislamiento, conformado en coquillas cilíndricas de diámetros interiores iguales o ligeramente superiores al diámetro exterior de la tubería a aislar. Su composición será tal que le confiera propiedades de autoextinguible, imputrescible y químicamente neutro. Su conductibilidad térmica será inferior a 35 W/m. C a 20 ºC y formará barrera de vapor.

Es recomendable su montaje por embutición en el tubo, previo al montaje del mismo. Si no fuera por este sistema, se utilizará el de apertura longitudinal. Los codos, valvulería y accesorios se realizarán aparte, utilizando plantillas y medios indicados por el fabricante. El pegado de las costuras longitudinales, conformación de accesorios y unión de piezas conformadas se realizará exclusivamente con el adhesivo indicado por el fabricante. La aplicación solo se hará con temperaturas superficiales del tubo comprendidas entre los 15 y


30 ºC, con un tiempo de secado mínimo de 24 horas antes de discurrir fluido por la canalización. Bajo ningún concepto se montarán con estiramientos ni compresión.

Los espesores del aislamiento serán los denominados NOMINAL ¾”, en ningún caso inferiores a los indicados en el apartado IT 1.2.4.2.1.2 del RITE. Si la tubería discurre por exteriores se montará una segunda capa de aislamiento, con costuras contrapuestas a la primera y con recubrimiento de intemperie, recomendando dos capas de solución de polietileno o lo indicado por el fabricante al respecto.

5.3.8 Forros de aluminio.

Serán forradas con aluminio todas aquellas canalizaciones de agua, aire o cualquier otro fluido, que estén aisladas así como de aquellos equipos o accesorios aislados en obra que estén situados o ubicados en zonas vistas, aunque sean de servicios, tales como salas de máquinas, corredores, pasillos, etc. y exteriores. No estarán forrados, por tanto, las ubicadas en falsos techos, zanjas registrables o galerías subterráneas de distribución, salvo indicación en contra en el proyecto.

El forrado se realizará con chapa de aluminio de 0,6 mm de espesor, no debiéndose apreciar matices de terminación por diferencia de partida. Las juntas, siempre que sea posible, quedarán en las zonas ocultas. Las tomas por aparatos de medida, control, derivaciones, etc., dispondrán de sus escudos o embellecedores de remate correspondientes. Es recomendable la utilización de pegamentos. En cualquier caso los remaches serán los mínimos y por las zonas ocultas. Especial atención se prestará al forrado de válvulas y accesorios, tanto en su acabado estético como en su maniobra y posibilidad de registro sin afectación a las líneas contiguas. Los cortes y pliegues serán limpios, sin rebabas y en ningún caso presentando canto vivo en los remates que puedan producir cortes a los futuros usuarios.

En el forrado de tuberías a la intemperie las costuras deberán situarse de forma que impidan la entrada de agua.

En la recepción todo el forrado estará limpio y no podrá presentar deformaciones o abombamientos.

5.4 VALVULERIA Y ACCESORIOS.

5.4.1 General

El acopio de la valvulería en obra será realizado con especial cuidado, evitando apilamientos desordenados que puedan afectar a las partes débiles de las válvulas (vástagos, volantes, palancas, prensas, etc.) Hasta el momento del montaje las válvulas deberán tener protecciones en sus aperturas.

Las válvulas se situarán para acceso y operación fáciles, de forma tal que puedan ser accionadas libremente sin estorbos ni interferencias por parte de otras válvulas, equipos, tuberías, etc. El montaje de las válvulas será preferentemente en posición vertical, con el mecanismo (vástago) de accionamiento hacia arriba. En ningún caso se permitirá el montaje de válvulas con el mecanismo (vástago) de accionamiento hacia abajo.

A no ser que expresamente se indique lo contrario, las válvulas hasta 2” inclusive, se suministrarán roscadas y de 2 ½” en adelante, se suministrarán para ser recibidas entre bridas o para soldar.


Toda válvula que vaya a estar sometida a presiones iguales o superiores a 600 kPa, llevará troquelada la presión máxima a que puede estar sometida.

Todas aquellas que dispongan de volante o mariposa estarán diseñadas de forma que se puedan maniobrar a mano, sin necesidad de apalancamientos ni forzamientos del vástago. Las superficies de cierre estarán perfectamente acabadas de forma que su estanqueidad sea total, asegurando vez y media la presión diferencial prevista con un mínimo de 600 kPa. En las que tenga sus uniones a rosca, ésta será tal que no interfiera ni dañe la maniobra.

Será rechazado cualquier elemento que presente golpes, raspaduras o en general cualquier defecto que obstaculice su buen funcionamiento a juicio de la Dirección de Obra.

Al final de los montajes cada válvula llevará una identificación que corresponde al esquema de principio existente en sala de máquinas y a las instrucciones de funcionamiento.

5.4.2 Válvulas de bola.

El objeto fundamental de esta válvula será el corte plenamente estanco con maniobra rápida, no debiendo emplearse para regulación.

Los materiales admisibles serán:

Cuerpo: Latón, fundición o bronce.

Bola: Latón o hierro con duro-cromado.

Eje: Latón niquelado o acero inox.

Asientos y estopa: Teflón.

Palanca: Latón o fundición.

La bola estará especialmente pulimentada, siendo estanco su cierre en su asiento sobre el teflón. Sobre este material y cuando el fluido tenga temperaturas de trabajo superiores a 60 ºC, el instalador presentará certificado del fabricante indicando la presión admisible a 100 ºC, que en ningún caso será inferior a 1,5 veces la prevista.

La maniobra de apertura será por giro de 90º completo sin dureza y sin interferencias con otros elementos o aislamientos. La posición de la palanca indicará el grado de apertura. La presión en ningún caso variará la posición de la válvula.

5.4.3 Válvulas de mariposa.

Su principal misión será el corte de fluido no debiéndose utilizar, salvo en caso de emergencia, como unidad reguladora.

El cuerpo será monobloc de hierro fundido y sin bridas. Llevará forro adherido y moldeado directamente sobre el cuerpo a base de caucho y vuelto en ambos extremos para formación de la junta de unión con la brida de la tubería. El disco regulador será de plástico inyectado y reforzado (hasta 3”) y de hierro fundido con recubrimiento plástico para diámetros superiores. El disco quedará fuertemente unido al eje, siendo la unión insensible a las vibraciones. El eje totalmente pulido será de acero inoxidable y será absolutamente hermético sobre su entorno.


Sustituirán a las válvulas de bola en todas las tuberías con diámetro interior igual o superior a 2”. Su maniobra será de tipo palanca, pudiéndose efectuar la misma libremente bajo las presiones previstas. En diámetro de 4” y superiores, irán provistas de desmultiplicador que facilite su accionamiento. En cualquier caso se deberá apreciar el grado de apertura.

5.4.4 Válvulas de globo.

Su principal misión será la de regulación, modificando la pérdida de carga y situando la bomba en el punto de trabajo necesario. Se podrá utilizar así mismo como corte.

Su maniobra será de asiento, siendo el órgano móvil del tipo conformado y pudiéndose efectuar aquellas libremente bajo las condiciones de presión previstas. El vástago deberá quedar posicionado de forma que no sea movido por los efectos presostáticos, debiendo disponer el volante de la escala o señal correspondiente de amplitud de giro.

Cuando su diámetro de acople sea de 1 ½” o inferior, será totalmente de bronce estando sus extremos preparados para la soldadura. En las de vástago largo éste irá apoyado sobre horquilla de forma que no sufra deformación.

5.4.5 Válvulas de retención de resorte.

Su misión es permitir un flujo unidireccional impidiendo el flujo inverso. Constructivamente estas unidades tendrán el cuerpo de fundición rilsanizado interior y exteriormente, obturador de neopreno con almas de acero laminado, siendo de acero inoxidable tanto el eje como las tapas, tornillos y resorte.

Estas unidades serán del tipo “resorte” y aptas para un buen funcionamiento en cualquier posición que se las coloque. El montaje de las mismas entre las bridas de las tuberías se hará a través de tornillos pasantes.

El montaje de las válvulas deberá ser tal que éstas puedan ser fácilmente registrables.

5.4.6 Filtros.

Los filtros se instalarán en todos los puntos requeridos por la reglamentación vigente y, en general, en todas aquellas zonas de los sistemas en donde la suciedad pueda interferir con el correcto funcionamiento de válvulas o partes móviles de equipos.

Los filtros se instalarán en línea, serán del tipo “Y”, con mallas del 36% de área libre. Los filtros hasta 2½ DN serán de bronce y por encima de 2½ DN serán de hierro fundido. Las mallas serán de acero inoxidable en ambos casos.

5.4.7 Válvulas de equilibrado hidráulico.

Su principal misión será la de regulación, regulando la pérdida de carga y situando la bomba o el circuito hidráulico en el punto de trabajo necesario. Se podrá utilizar así mismo como elemento de corte, de medición de presión y de medición de flujo. Su maniobra será de asiento, siendo el órgano móvil del tipo cónico y pudiéndose efectuar aquellas libremente bajo las condiciones de presión previstas. El vástago deberá quedar posicionado de forma que no sea movido por los efectos presostáticos, debiendo disponer el volante de la escala o señal correspondiente de amplitud de giro. Las mediciones de presión y flujo serán


realizables sin interrumpir el funcionamiento de la instalación. Se suministrarán con tratamiento superficial de pintura epóxica, aislada cuando el fluido trasegado así lo requiera.

Además de las tomas previstas para medición, dispondrá de purga de vaciado. Las tomas de medición podrán cambiarse sin interrumpir el funcionamiento. Para el dimensionamiento de la válvula se considera como caudal máximo un 10% superior al indicado como nominal de servicio en proyecto, con una autoridad mínima de 0,5 en ningún caso con una pérdida superior a 1 m.c.a., salvo casos excepcionales, previamente consultados con la Dirección de obra.

La construcción de la válvula podrá soportar la temperatura de fluido trasegado y, como mínimo, el 150% de la presión de trabajo y diferencial prevista en su montaje.

Las válvulas hasta 2” serán roscadas, construidas en bronce o AMETAL. Para diámetros superiores a 2” serán embridadas de fundición.

5.4.8 Colectores.

Las acometidas de las tuberías serán totalmente perpendiculares al eje longitudinal, pudiendo en determinados casos acometer por las culatas, estando en ese caso los ejes perfectamente alineados. Los cortes de preparación serán curvos, quedando correctamente adaptadas las curvaturas del tubo y el colector. En ningún caso los tubos sobrepasarán la superficie interior del colector La soldadura será a tope, achaflanando los bordes, quedando el cordón uniformemente repartido. En caso de acero galvanizado, una vez prefabricado el colector con todas sus acometidas será sometido a un nuevo proceso de galvanización.

Una vez prefabricado el colector se dejará sin soldar una culata, de forma que su interior sea inspeccionado por la Dirección. El conjunto, debidamente revisado, será sometido a dos capas de pintura antioxidante. Especial atención prestará el instalador principalmente al material galvanizado de que se hayan realizado todas las acometidas, incluidas las vainas de medición y control, antes del galvanizado definitivo.

Cuando existan dos o más acometidas primarias y varias salidas secundarias, el colector deberá tener la longitud suficiente para que queden agrupadas unas y otras en sectores longitudinales diferentes, realizándose las mediciones de temperatura en la unión de ambos sectores. Cuando físicamente no haya espacio se dispondrán dos tubos concéntricos formando colector con una culata común. El tubo interior estará acometido por las primarias, estando el extremo no común abierto al interior del colector exterior de donde saldrán las diferentes salidas del secundario. Los espacios por donde discurra el fluido serán tales que la caída de presión a través de ambos colectores no supere los 2 m.c.a. En cualquier caso debe asegurarse que el primario no activo alimente exclusivamente a parte de secundarios.

Los límites de altura del colector deberán ser tal que su parte inferior tenga una cota inferior a 1,50 m y la superior, inferior a 2,00 m.

5.4.9 Depósitos de expansión cerrados de membrana.

El cuerpo exterior del depósito será de acero, timbrado y estará construido de forma que sea accesible la membrana interior de expansión. El interior tendrá un tratamiento anticorrosivo y exteriormente un doble tratamiento antioxidante con acabado pintado al duco o esmaltado al horno.


El depósito estará dividido en dos cámaras herméticas entre sí por la membrana de dilatación, construida en caucho butílico con elasticidades recuperables a temperaturas inferiores a 60 ºC, sin degradación del material. La cámara de expansión de gas estará rellena con nitrógeno u otro gas inerte, disponiendo de acometida para reposición de gas y manómetro. En la acometida del agua se incluirá manómetro, termómetro, válvula de alimentación, purga de agua y seguridad. Así mismo esta acometida dispondrá de sifón, en cuya parte superior se dispondrá de botellón de recogida de aire con purgador manual y automático. Especial atención deberá tenerse en la puesta a punto para la determinación de la presión de trabajo, de forma que, en ningún caso y dentro de los límites de construcción, mantenga ningún punto de la instalación con presión inferior a 5 m.c.a.

5.5 UNIDADES DE VENTILACIÓN.

5.5.1 Climatizador.

Es competencia del Adjudicatario el suministro, montaje y puesta en servicio de los climatizadores de acuerdo con las características técnicas, implantación y calidades previstas en documentos de proyecto. Deberá así mismo suministrar los diferentes planos de montaje de los mismos, para aprobación por la Dirección de obra, con la definición de bancadas para ser construida por la empresa constructora.

El climatizador se construirá conforme a las directivas 89/392/CEE, 93/68/CEE y 98/37, según interpretación de la asociación de fabricantes de equipos de climatización.

5.5.1.1 Características

El cuerpo del climatizador estará formado por paneles normalizados, construidos en chapa galvanizada de primera calidad de 1,5 o 2 mm. de espesor, según el tipo. Toda la superficie interior deberá estar tratada con 2” mínimas de aislamiento termoacústico de fibra de vidrio de alta densidad, con acabado interior de panel metálico perforado o material similar, quedando garantizada la imposibilidad de desprendimientos o arrastres del mismo.

La sección del ventilador irá unida a las secciones contiguas mediante acoplamientos estancos de lona u otro material elástico que anule las vibraciones apoyándose dicha sección sobre antivibradores, bien de muelle o goma, según lo requieran las características del ventilador. Las diferentes secciones que forman parte de la unidad deberán ir selladas, de forma que garantice la estanqueidad del cuerpo, siendo todas ellas perfectamente registrables, tanto para su entretenimiento y limpieza, como para la extracción de cualquier elemento deteriorado. El registro de las diferentes secciones será con puerta abisagrada, estanca y aislada, con ojo de buey transparente en las secciones iluminadas o de previsible inspección interior.

Integrado con el climatizador pero estanco al mismo quedará un armario, con puerta abisagrada en metacrilato, donde se alojarán las panoplias y valvulería de control, así como los elementos precisos de control o eléctricos (cuadros, paneles, reguladores, indicadores, etc.) que sean precisos, de forma que externamente al mueble sólo tenga que acometer con las tuberías de agua fría y caliente, desagües y acometida eléctricas. El cableado de potencia desde este cuadro hasta los ventiladores, así como el de control vendría prefabricado de origen.

El techo de todas las secciones de que se componga el climatizador, cuando este sea a instalar en intemperie, tendrá una terminación de tela asfáltica y homogénea que


garantice la hermeticidad e impermeabilización del conjunto, evitando en cualquier caso la posibilidad de balsas residuales de agua en su superficie.

El suelo de todas las secciones tendrá una terminación con chapa lisa reforzada, que garantice la suficiente rigidez para el tránsito preciso en las mismas.

5.5.1.2 Filtros de fibra

Estos elementos estarán constituidos por filamentos de vidrio continuos englobados en un aglutinante especial termoplástico con densidad creciente en el sentido del flujo del aire, de forma que pueda cargarse y saturarse uniformemente a lo largo de su espesor.

La unidad estará formada por paneles normalizados, montados sobre bastidor y hermético entre sí. Así mismo cada panel llevará su marco metálico y sus mallas frontales protectoras. Los filtros deberán estar limpios cuando la instalación sea recibida y entregada, por lo que se podrá desechar cualquier filtro que durante los ensayos de ajuste, necesite, a juicio de la Dirección de obra, de una sustitución. Todo ello sin ningún perjuicio o gasto adicional a la Propiedad.

El filtro deberá resistir el flujo de aire, quedando garantizada la imposibilidad del arrastre de fibras en el mismo. No afectará a su rendimiento posibles compresiones y retorcimientos. La velocidad de paso por el mismo será la óptima recomendada por su respectivo fabricante, no siendo nunca superior a 2,5 m/seg., siendo las pérdidas de carga no superiores a 3 mm.c.a. en estado inicial y 12 mm.c.a. en estado saturado. Su espesor será de 50 mm. a no ser que se indique expresamente otra medida en el presupuesto.

Los filtros cumplirán con lo indicado en el apartado IT 1.1.4.2.4. del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, en el que se establecen las clases de filtración en función del aire exterior y la calidad de aire interior requerida.

5.5.1.3 Humectadores a vapor compactos

La producción de vapor se realizará en el propio humectador, a partir del suministro de agua y por procedimientos eléctrico-electrónico.

El humectador incorporará todos los dispositivos de producción e inyección de vapor, incluyendo unidad de generación de vapor, cilindro de vapor, puntos de conexión de agua y acometida eléctrica, equipo electrónico y lanzadera. El equipo electrónico consistirá en un microprocesador que regulará toda la actuación del humectador e indicará a cada instante los parámetros de funcionamiento.

Todo el conjunto se suministrará montado en el interior de un panel compacto, preparado para su montaje superficial sobre el climatizador o conducto.

Los dispositivos garantizarán la correcta producción y distribución del vapor, evitando goteos o condensaciones y, en su caso, las mismas estarán debidamente drenadas y conducidas.

5.5.1.4 Baterías de agua fría y caliente

Estarán fabricadas con tubos de cobre y aletas de aluminio con disposición al tresbolillo. Una vez montadas las aletas sobre los tubos, serán expansionadas mecánicamente, de forma que quede garantizado un íntimo contacto entre ambos materiales en las variaciones previstas de temperatura. El número de filas de la batería será el necesario para que, de acuerdo con la velocidad caudal y temperatura del agua, se alcance el punto de rocío indicado, así como las condiciones de salida de aire expresadas en la


tabla de características. La unidad irá encajada en bastidor de acero galvanizado al cuerpo del climatizador, siendo fácil su registro. Las aletas deberán estar perfectamente peinadas, sin roces ni desperfectos. El instalador deberá suministrar el documento acreditativo de la prueba de presión (mínimo doble de la presión estática a soportar), así como la duración de la misma. La unidad deberá disponer así mismo de elemento de purga automática y punto bajo de desagüe, debidamente conducido. Toda la sección irá sobre bandeja de recogida de aguas en plástico o acero galvanizado impermeabilizado, debidamente protegida, con sumidero y rejilla de retención. La velocidad de paso del aire por la batería será máxima de 2,5 m/seg. disponiendo en el sentido de flujo de separador de gotas, de forma que se garantice totalmente la ausencia de agua en las secciones posteriores.

5.5.1.5 Ventiladores centrífugos

Irán montados en la sección correspondiente del climatizador con el motor interior al mismo, a no ser que indique la Dirección de obra lo contrario. Estarán formados por cinco elementos principales: envolvente, turbina, oído de aspiración, transmisión y motor.

La envolvente estará construida en acero, reforzada por pasamanos angulares si fuese necesario. Deberá presentarse exenta de raspaduras o abollamientos.

La turbina será de reacción, con forma alabeada y perfil de ala de avión.

El oído de aspiración estará perfilado, tipo Vénturi, de forma que no se produzcan turbulencias.

La transmisión podrá ser directa o por medio de poleas acanaladas, correas trapezoidales y correas planas en número adecuado al servicio y potencia previstos, con su debida protección cubre-correas, salvo que el motor esté en el interior del climatizador.

El eje será de acero de primera calidad, continuo y apoyado sobre cojinetes de bronce lubricados con grasa, perfectamente equilibrado estática y dinámicamente.

La velocidad periférica de la turbina no será superior a 51 m/seg. si pertenece a clase I y 73 m/seg. si a clase II.

Esta sección dispondrá de iluminación, mirilla de inspección en la puerta abisagrada de registro e interruptor de potencia para seguridad en mantenimiento.

5.5.1.6 Recuperador de energía rotativo

El recuperador será del tipo y rendimiento mínimo especificado.

La transmisión del recuperador rotativo será mediante correa a velocidad variable y se dispondrá de todas las protecciones y elementos necesarios para su integración en el climatizador.

El recuperador dispondrá de sección de purga que garantice la no contaminación del aire de admisión con el aire de expulsión.


5.5.2 Conductos.

Los conductos de aire cumplirán con la norma UNE-EN 1507:2007 y ASHRAE que le sean de aplicación y tendrán una estanqueidad clase B o superior, cumpliendo con el apartado IT.1.2.4.2.3 del RITE.

Serán del tipo rectangular de baja presión, fabricados con chapa galvanizada de primera calidad, de construcción engatillada longitudinal, de dimensiones indicadas en los planos. Los conductos estarán diseñados para soportar presiones de hasta 500 Pa y una velocidad de paso de aire de hasta 12,5 m/s. Estos valores de presión y velocidad estarán de acuerdo a la norma UNE-EN 12237, donde quedan determinados dichos valores según el tipo de construcción.

Toda la chapa utilizada en la fabricación de conductos será de la misma calidad, composición y fabricante, adjuntando en los envíos los certificados de origen correspondientes.

Los conductos deben cumplir en materiales y fabricación las normas UNE-EN 12237.

Los espesores de chapa serán los siguientes:

LADO MAYOR CONDUCTO ESPESOR CHAPA GALVANIZADA

L 350 0,6 mm

360 < L 650 0,8 mm

650 < L 1300 1,0 mm

L > 1300 1,2 mm

5.5.2.1 Tipos de construcción, bridas y refuerzos

Las bridas para refuerzos de chapa hasta 1.000 mm. de lado serán del tipo de vaina con refuerzos en unión tipo UT.1 y los conductos serán construidos en secciones de 2 m. Las bridas para conductos de 1.000 a 1.800 mm. de lado serán del tipo UT-3 y los conductos serán construidos en secciones de 1 m. Las bridas para conductos mayores de 1.800 mm. serán del tipo empalme o brida integral 30 o similar, con refuerzo interior Ø 16 o similar, con distancia de 1,5 m al centro del conducto.

Todas las uniones de los conductos serán estancas y a prueba de fugas de aire, para lo cual se procederá a aplicar sellador en las esquinas de las uniones de los conductos.

Durante el montaje, todas las aperturas existentes en el conducto deberán ser tapadas y protegidas de forma que no permita la entrada de polvo u otros elementos extraños en la parte ya montada. Según se vaya conformando el conducto, se limpiará su interior y se eliminarán rebabas y salientes.

Preferentemente no se abrirán huecos en los conductos para el alojamiento de rejillas y difusores hasta que no se haya realizado la prueba de estanqueidad. Si por necesidad hubiese que realizar aperturas, el tapado posterior de protección indicado en el párrafo anterior, será lo suficientemente estanco para realizar pruebas.

Todas las chapas vendrán debidamente matrizadas en prisma piramidal, prestando especial atención durante el montaje de forma que la punta del prisma queda hacia el exterior en los conductos normalmente funcionando en sobrepresión o hacia el interior cuando funcionen en depresión.


El instalador adoptará las medidas de refuerzo necesarias, de forma que cuando se origine la arrancada o parada de los sistemas no se produzca ruido por deformación de la chapa.

5.5.2.2 Soportes de conductos

Los conductos de chapa hasta 450 mm de anchura serán suspendidos de los techos por medio de pletinas galvanizadas de 1,5 mm, abrazando el conducto por su cara inferior y fijada al sistema por medio de tornillos Parker de rosca de chapa. Los conductos mayores de 450 mm de anchura serán suspendidos por medio de varillas de acero laminado y angulares montados en cara inferior a los conductos. Estos materiales llevarán una capa de pintura antioxidante.

Para estos se seleccionarán los siguientes documentos de varilla en mm, en función de perímetro del conducto y la separación entre soportes:

½ perímetro del conducto (m)

Distancia entre parejas de soportes (m)

3,0 2,4 1,5 1,2

1,8 6 6 6 6

2,4 8 6 6 6

3,0 10 8 6 6

4,2 12 10 8 8

4,8 12 12 8 8

> 4,8 Se requiere un estudio de pesos

La distancia entre soportes de los conductos no será mayor a 2m. el varillaje tendrá doble tuerca. Cada tres soportes, uno tendrá “mordaza” superior para su debido arriostramiento.

Los soportes dispondrán de un elemento elástico entre soporte y conducto para evitar transmisión de vibraciones al edificio.

Se cumplirá con el apartado IT 1.3.4.2.10.1, en el que se indica que el diseño de los soportes de conductos, será el que dicte el fabricante de los mismos y será en función del material empleado, dimensiones y colocación.

Las reducciones de sección se realizarán con figuras normalizadas, cuyos ángulos de encuentro en ningún caso superarán los 30 º.

Las partes interiores de los conductos que sean visibles desde las rejillas y difusores serán pintadas en negro.

Todas las embocaduras de rejillas de impulsión indicadas en los planos serán provistas con aletas deflectoras de aire para ser accionadas desde el frente de la rejilla.

Todos los codos rectos indicados en los planos serán provistos con aletas de dirección de doble chapa.


La relación del lado largo a lado corto del conducto será, como máximo, de 4. Si, por necesidades de montaje, se superase esta relación deberá comunicarse a la dirección y, si ésta lo considera oportuno, adoptar los consecuentes separadores.

Siempre que los conductos atraviesen un muro, tabiquería, forjado o cualquier elemento de obra civil, deberá protegerse a su paso con manguito conformado de fibra de vidrio o similar, de forma que, en ningún caso, morteros, escayolas, etc., queden en contacto con la chapa.

Cuando los conductos puedan estar sometidos a acciones de lluvia o sol (intemperie), se dispondrá en su cara superior de una chapa “escudo” protectora en todo su desarrollo, con pendiente lateral, bordes nervados y vueltos y ancho 5 cm superior a la cara protegida. Este escudo se dispondrá en superficie paralela a 5 cm de la cara superior.

5.5.2.3 Registros

Las redes de conductos deberán estar equipadas de aperturas de servicio que permitirán las operaciones de limpieza y desinfección; estas aperturas en conductos se realizarán según lo indicado en norma UNE-ENV12097.

Los conductos cumplirán la UNE 100 012 sobre higienización de sistemas de climatización, el interior de los conductos estará preparado para resistir la acción agresiva de los productos de desinfección y el exterior de los mismos tendrán una resistencia mecánica que permita soportar los esfuerzos a los que estará sometida durante las operaciones de limpieza mecánica que establece la norma.

5.6 SISTEMA DE CONTROL CENTRALIZADO.

Queda incluido dentro del suministro todo el cableado necesario para la actuación del control, desde el regleteado dispuesto a tal efecto en el cuadro eléctrico, hasta todos y cada uno de los terminales. El cableado irá canalizado en PVC rígido, flexible armado o acero según determine la Dirección, acorde con el resto de las canalizaciones eléctricas, con los registros necesarios.

El dimensionado será tal que no afecte a la medición y en ningún caso inferior a 1,5 mm2 de sección. El aislamiento será de 750 V., estando apantallado si la medida o acción lo requiriera.

Los cuadros de control de cada subsistema serán de plástico o metálicos, de la dimensión adecuada para el correcto alojamiento de los elementos y sus canalizaciones. El frontis será registrable, estanco y en metacrilato transparente. En señales proporcionales, con variación de tensión, se dispondrá indicador transductor de la medida correspondiente (ºC, % HR, etc.). Al lado de cada cuadro y debidamente plastificado y enmarcado se ubicará el esquema de control correspondiente, con indicación de los puntos de consigna.

Quedan incluidos todos los elementos accesorios tales como relés, potenciómetros, pilotos, interruptores, fusibles, transformadores, etc., que para el buen funcionamiento del sistema sean necesarios, siempre y cuando queden fuera de los cuadros eléctricos generales.

En relación a la configuración de los sistemas, ésta será realizada de forma que cada subsistema o elemento de control sea autónomo, significando por ello que cualquier avería en la unidad central o en los sistemas de transmisión de voz y datos, permita seguir el funcionamiento del bucle unitario de control, dejando consecuentemente al sistema central las funciones de vigilancia, maniobra, programaciones, etc., pero no dependiendo el propio


control del mismo. En aquellos casos que la función de control dependa de un parámetro compartido entre varios subsistemas (p.e. compensación por temperatura exterior), el funcionamiento autónomo se programará eliminando de la mejor forma esta dependencia de parámetros centralizados.

El puesto central debe estar equipado tanto en hardware como en software para poder manejar información de gran tamaño y complejidad, poder administrar las diferentes redes que se emplearán para la comunicación de los subsistemas a gestionar, así como permitir las comunicaciones remotas.

Cuando sea necesario, el controlador deberá ajustarse para su conexión remota vía Web Server y permitiendo, por lo tanto la transmisión de alarmas vía SMS ó e-mail, a un navegador Web, panel táctil ó PDA.

Para garantizar la autonomía de cada subestación de control, los procesadores de control, además de tener las funciones propias de control, incorporarán también funciones de gestión integradas, para una mayor independencia del sistema de gestión centralizado, para mejorar el reparto de tareas, para disminuir la dependencia del BMS en las instrucciones específicas del subsistema de control, para favorecer el tráfico de la información y evitar el colapso en la comunicación. Estas funciones adicionales serán:

Gestión de alarmas con enrutado de alarmas a través de la red. Alarmas simples, básicas, extensibles, con seguimiento de transferencia segura y vigilancia automática de transmisión de alarmas.

Calendario

Gráficas

Registro de tendencias / históricos del subsistema

Función de gestión remota

Protección de acceso a través de la red, con perfiles y categorías de usuario definibles individualmente.

5.6.1 Programaciones (software).

En principio se realizarán en los entornos MS-DOS y WINDOWS, pero puede quedar a criterio de la Dirección la modificación si se creyese oportuno para el buen rendimiento y potenciación de las respuestas. En cualquier caso las mismas deben ser lo suficientemente rápidas para que permitan la adecuada operatividad o información correspondiente.

Todas las informaciones, referencias y, en general, informaciones suministradas deberán ser realizadas en castellano. Las representaciones de parámetros en pantalla quedarán perfectamente diferenciadas en relación al tipo de información suministrado (parámetro de medición, punto de ajuste, nivel de alarma, etc., etc.). Su configuración será clara y precisa, evitando posibles errores de interpretación. El nivel de gestión deberá ser capaz de establecer prioridades ante los diferentes eventos que se producen en la instalación o que intervienen en un proceso, es decir, debe ser capaz de elaborar una lista de espera para no llegar al colapso y que los tiempos de actuación sean lo suficientemente cortos. Así mismo los dibujos o representaciones gráficas base serán lo suficientemente significativas para identificar correctamente y localizar fácilmente la máquina, ambiente, o entorno vigilado y siempre existirán leyendas que definan claramente el edificio, el sector y el sistema considerado, así como permitir una rápida monitorización y operación del sistema. Todas las


máquinas estarán referenciadas con las claves y códigos de identificación del proyecto. De forma permanente en la pantalla siempre se indicará la hora, minuto, el día, el mes, el año, así como la temperatura y la humedad relativa exterior.

En el suministro se incluirá la modificación de programas o configuraciones en los dos primeros años después de la recepción provisional según modificaciones evolutivas del usuario.

5.6.1.1 Programaciones de control.

Se suministrarán todas las programaciones precisas para el funcionamiento de los controles, tal y como se indica en el resto de los documentos de proyecto.

Siempre se dispondrá de holguras, tanto en los puntos de ajuste como en sus bandas diferenciales para identificar realmente los parámetros controlados a las necesidades reales de puesta en marcha, debiendo considerar los parámetros indicados en proyecto solamente a título orientativo. Todos los parámetros controlados, así como sus actuaciones y bandas deberán poder quedar reflejados en las presentaciones de monitor.

5.6.1.2 Programaciones de actuación.

Se suministrarán todos los programas precisos para las actuaciones que se indican en los apartados correspondientes de presupuesto, especialmente en los correspondientes a las programaciones horarias, actuaciones de enclavamiento, de seguridad, especiales, de emergencia, etc.

En las actuaciones sobre equipos con posibilidad de actuación en paralelo se tendrá en cuenta para las intervenciones el número de horas de funcionamiento de cada equipo, lógicamente ello implica que en la unidad central se llevará la contabilidad de cada uno de los equipos con actuación centralizada. Tendrán maniobra centralizada todos aquellos equipos que se indique en el apartado correspondiente del presupuesto, que no sólo serán termomecánicos, sino que podrán ser de otro tipo de instalaciones. A este particular habrá una especial coordinación sobre el punto de encuentro de los dos instaladores y, en caso de duda, se someterán al criterio de la Dirección Facultativa. En el caso de actuaciones sobre encendidos eléctricos, el instalador llevará a cada cuadro de posible actuación las señales que se indican en el presupuesto. Cuando haya que realizar una medición de tipo eléctrico, en principio el elemento de medida corresponde al instalador termomecánico.

5.6.1.3 Programaciones de seguridad.

Se suministrarán todos aquellos programas precisos para garantizar la seguridad de la instalación como conjunto, sus equipos y sus usuarios.

A este particular quedarán incluidas las programaciones especiales para el caso de fuego, fallo de suministro eléctrico, reposición de energía eléctrica, evacuación del edificio y, en general, aquellas que sean precisas en un evento lógicamente previsible.

5.6.1.4 Programaciones de alarma.

Se suministran los diferentes programas para identificar correctamente las alarmas detectadas con funciones de filtrado y ordenación. Las alarmas tendrán la debida programación para evitar falsas actuaciones de períodos inoperativos, de puesta a régimen, de pruebas, etc., etc.


Se establecerán tres niveles de alarma, con las siguientes actuaciones:

En el nivel primero la detección de la alarma provocará la aparición en

pantalla del monitor o monitores del sistema afectado, pulsando, en

intermitencia, el parámetro concreto desviado. En la base de la

pantalla pondrá “alarma nivel 1” y la descripción breve de la misma. En

la impresora simultáneamente, en color rojo y en letras mayúsculas

saldrá la leyenda correspondiente identificativa de la alarma. En el

recinto de Data Center sonará una alarma acústica en la intensidad

adecuada para su lógica identificación en el entorno de esa planta y,

así mismo, en el puesto de información, conserjería o de mayor

atención en el edificio, se repetirá una alarma acústica y óptica.

En el nivel 2 se mantendrá todo lo indicado en el nivel 1, excepto las

alarmas ópticas y acústicas y la impresión será en mayúsculas pero en

color negro.

En el nivel 3 solamente se reflejará en la impresora.

La anulación de alarmas en el nivel 1 y en el nivel 2 tendrá que hacerse por identificación escrita de la persona que la anula.

Se deberá equipar con programas que permitan encaminar las alarmas a diferentes receptores y grupos de usuarios de acuerdo a diferentes criterios que se definan (programas horarios, excepciones de horarios, según responsabilidad en la instalación, urgencia de la alarma…, sin necesidad de ninguna acción manual en la estación de gestión. En caso de existir problemas de conexión, los mensajes de alarma serán enviados a receptores alternativos.

La determinación de los diferentes niveles de alarma se realizará la propuesta del instalador con las reconsideraciones correspondientes de la Dirección de obra e IDAE.

5.6.1.5 Gráficos.

El sistema estará dotado de capacidad suficiente para almacenar todos los datos de la instalación como mínimo durante un año, en períodos de diez minutos. La presentación de estos datos en impresora se realizará bien por tratamiento de texto correspondiente, bien por gráficos.

La visualización gráfica permitirá al usuario trabajar de forma interactiva para conseguir una monitorización y control de los puntos del edificio. Podrá modificar parámetros y reconocer alarmas. Para ello será preciso que la visualización gráfica permita mostrar los valores medidos, consignas, modos de operación, y alarmas en tiempo real, actualizándose constantemente.

Deberá permitir la actuación multitarea con funcionalidad completa en todas las páginas activas.

En el caso de gráficos, los mismos se definirán al final de la obra, según indicaciones de la Dirección de obra o el IDAE. Las periodicidades podrán ser diarias, semanales, mensuales o las que sean precisas para el análisis de los datos. Lógicamente la concurrencia de varios parámetros en un gráfico quedarán identificados los mismos con diferentes colores.


5.6.1.6 Documentación.

En relación al control y dentro de la documentación a entregar por el instalador para futuro mantenimiento, deberán ser considerados los siguientes:

Catálogo descriptivo de mantenimiento de todos y cada uno de los

elementos de campo.

Síntesis del funcionamiento de control, tomando como base los planos de

control del proyecto original.

Memoria extensiva sobre el funcionamiento del control.

Instrucciones de uso y funcionamiento del sistema de control y su

mantenimiento.

Dos copias en diskette de las diferentes programaciones introducidas.

Alarmas consideradas en cada uno de los niveles.

Programaciones horarias establecidas y posibilidades de otras

programaciones horarias.

Memoria explicativa de actuaciones de los programas de seguridad y alarma.

5.7 SEÑALIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS

5.7.1 Señalización

Las conducciones de la instalación deben estar señalizadas con franjas, anillos y flechas dispuestos sobre la superficie exterior de las mismas, o de su aislamiento térmico, de acuerdo con lo indicado en UNE 100100.

En la sala de máquinas se dispondrá el código de colores, junto al esquema de principio de la instalación.

5.7.2 Identificación de Equipos

Al final de la obra las bombas de calor, los aparatos, equipos, válvulas, etc. y los cuadros eléctricos, aunque vengan identificados con placa de fábrica, serán identificados mediante una placa o chapa de identificación, sobre la cual se indicarán el nombre, las características del elemento, y la referencia que deberá coincidir con la utilizada en los Planos.

En los cuadros eléctricos, los bornes de salida deben tener un número de identificación que se corresponderá al indicado en el esquema de mando y potencia.

La información contenida en las placas debe escribirse en lengua castellana, y con caracteres indelebles y claros, de altura no menor que 5 mm.

Las placas se situarán en un lugar visible y se fijarán mediante remaches, soldadura, cadenilla o material adhesivo, resistente a las condiciones ambientales.


6. VARIOS Y DESMONTAJES.

Se deberá tener en cuenta en la realización de la planificación de obra que todos los sistemas de producción y climatización existentes deberán coexistir con los nuevos.

Para ello, en la programación de las actuaciones se deberá tener en cuenta las paradas de los sistemas de producción por fuera de temporada o periodos vacacionales.

Dentro de estos trabajos se indican los siguientes conceptos, a nivel general.

Trabajos de adecuación de redes de distribución de agua.

Trabajos de retirada de gas refrigerante y su tramitación medioambiental.

Trabajos de despiece y retirada de bombas de calor, redes hidráulicas, eléctricas, etc… existentes, hasta su traslado a vertedero y tramitación oficial.

Vaciados parciales, conexiones provisionales y bypass necesarios para mantener operativo el circuito de la bomba de calor pequeña (BC-3) hasta poder utilizar nuevos equipos.

Se reitera que todos los trabajos se ejecutarán en las condiciones y tiempos que, siendo los necesarios y correspondientes a los mismos, minimicen en lo posible su incidencia o impacto sobre la actividad funcional y ocupacional que se seguirá desarrollando en el edificio durante el transcurso de la obra.


7. PRUEBAS Y RECEPCIÓN.

7.1 PRUEBAS FINALES DE RECEPCIÓN PROVISIONAL.

Una vez que la instalación se encuentre totalmente terminada, de acuerdo con las especificaciones del proyecto, y haya sido ajustada y equilibrada conforme a lo indicado en UNE 100010, deben realizarse como mínimo las pruebas finales del conjunto de la instalación que se indican a continuación, independientemente de aquellas otras que considere necesarias el director de obra, y que figuren en el Proyecto.

Estas pruebas serán ejecutadas en base a lo establecido en la IT 2 del RITE y en este capítulo, pudiendo la Dirección dictaminar otras que tuviesen relación con la verificación de la prestación o seguridad de la instalación.

Se aprovecharán las mismas para comprobar la correcta ejecución del montaje y la limpieza y cuidado en el buen acabado de la instalación.

Se realizará una comprobación del funcionamiento de cada motor eléctrico y de su consumo de energía en las condiciones reales de trabajo, así como de todos los cambiadores de calor, climatizadores y demás equipos en los que se efectúe una transferencia de energía térmica, anotando las condiciones de funcionamiento, de acuerdo con los Protocolos que más adelante se facilitan.

Las pruebas serán realizadas en presencia de las personas que determine la Dirección, pudiendo asistir a las mismas un representante del IDAE.

Todas las mediciones se realizarán con aparatos previamente contrastados y aprobados por la Dirección. En ningún caso deben utilizarse los aparatos fijos pertenecientes a la instalación, sirviendo así mismo las mediciones para el contraste de éstos.

El resultado de las diferentes pruebas se reunirán en un documento denominado “PROTOCOLO DE PRUEBAS EN RECEPCIÓN PROVISIONAL” en el que deberá indicarse para cada prueba:

Croquis del sistema ensayado, con identificación y localización en el mismo de los puntos medidos.

Mediciones realizadas y su comparación con las nominales.

Incidencias o circunstancias que puedan afectar a la medición o a su desviación.

Persona, hora y fecha de realización.

Las principales pruebas y mediciones a realizar son las que se indican a continuación.

7.1.1 Pruebas hidrostáticas de redes de tuberías

Todas las redes de circulación de agua deben ser probadas hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de relleno o por el material aislante.

Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido sometidas las partes de la instalación a lo largo del montaje, debe efectuarse una prueba final de estanqueidad de todos los equipos y conducciones a una presión en frío equivalente a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 6 bar, de acuerdo a UNE 100151.

7.1.2 Pruebas de redes de conductos

Los conductos de chapa se probarán de acuerdo con UNE 100104.


7.1.3 Eficiencias equipos frigoríficos.

Se realizará por cada equipo frigorífico existente las siguientes mediciones:

Temperatura fluidos entrada y salida enfriador y condensador.

Presiones de evaporador y condensador.

Temperaturas seca y húmeda aire exterior.

Potencia absorbida en bornes.

Caudales de fluidos en enfriador y condensador.

Potencias frigoríficas por doble método (caudal; potencia absorbida y curvas del equipo).

Con las mediciones indicadas y realizadas en la forma prescrita en el RITE, se redactará el correspondiente protocolo, determinando los CEE (Coeficientes de Eficiencia Energética), tanto de enfriador como de condensador.

7.1.4 Medidas de temperaturas de flujos.

Temperatura de impulsión y retorno en generadores de fluidos calientes.

Temperatura de impulsión y retorno en generadores de fluidos fríos.

Temperatura de impulsión y retorno de circuitos secundarios.

Temperatura del agua de impulsión y retorno de cada batería.

Temperaturas en recuperadores de aire.

7.1.5 Medidas cuantitativas de flujos.

Caudal de cada bomba (obtenida por medición directa sobre válvula medidora y por aplicación sobre curva de funcionamiento de la potencia absorbida y la presión de manómetros).

Caudal de cada ventilador (medición directa con anemómetro o pitot en conducto general de impulsión. Comprobación con curva de características, potencia absorbida y presión diferencial).

Caudal de aire de impulsión, y extracción en cada climatizador. (Medición directa sobre compuertas correspondientes o sección de filtrado).

Caudales medibles en todas y cada una de las válvulas especiales de medición.

7.1.6 Medidas de consumos.

Potencia absorbida para cada uno de los motores que componen la instalación.

Si el motor acciona una máquina cuyo funcionamiento normal tenga un control de capacidad, la potencia absorbida se realizará a 100, 70 y 35 % del máximo nominal.

7.1.7 Medidas acústicas de vibración.

1 Medición con instalación parada en cada una de las bombas de calor, bombas hidráulicas de los circuitos primarios y secundarios, y partes móviles de los climatizadores: ventiladores y recuperador rotativo, así como en los puntos centrales, entre apoyos, de las redes hidráulicas y de conductos de aire en su tránsito por la planta bajo cubierta.

1 Medición con toda la instalación en marcha en los mismos puntos.


1 Medición en los espacios de la planta bajo cubierta en base a lo contemplado en el DB-HR del Código Técnico de la Edificación.

7.1.8 Medidas eléctricas.

Las medidas se realizan con aparatos de medida independientes a los montados permanentes, contrastando los posibles errores de medición.

Tensiones de alimentación generales y parciales, a intensidad nominal o máxima.

Frecuencia en cuadro general.

Tierras generales de cuadro y parciales de máquinas.

Las medidas de potencia en cada máquina se realizarán en la prueba particular de cada una.

En el protocolo de medidas se indicará además:

Prueba de diferenciales.

Prueba de magnetotérmicos.

Calibrado y prueba de guardamotores.

Calibrado y prueba de térmicos.

Calibrado y prueba de arrancadores.

Verificación de enclavamientos.

7.1.9 Numero de mediciones.

Las mediciones indicadas en el apartado anterior son las mínimas exigidas, siendo optativo de la Dirección de Obra otro tipo de mediciones o pruebas si lo considerara necesario para la recepción provisional.

Las pruebas indicadas en 7.1.1 y 7.1.2 se realizarán 2 veces como mínimo y a máximas potencias.

Las pruebas indicadas en los puntos 7.1.3 y 7.1.4 se realizarán 3 veces al día durante 5 días mínimos. Las correspondientes a los puntos 7.1.5 y 7.1.6 serán realizadas una vez como mínimo.

Estas pruebas se podrán realizar conjuntamente con un representante del IDAE y aquellas personas que la Dirección determine.

La forma de realizar las mediciones será acorde con el procedimiento TAB definido por ASHRAE.

7.1.10 Resultados obtenidos.

Los resultados obtenidos serán presentados en el protocolo de pruebas correspondientes dentro de los 15 días siguientes a la realización de las mismas.

La cuantificación de éstos, serán, salvo que se especifique otra cosa en otro documento de proyecto, los siguientes:

Medidas de temperatura y humedad ambientales. Las indicadas en la memoria, para las hipótesis de cálculo consideradas, con variaciones admisibles de ± 1 ºC en temperatura seca y ± 5% en humedad relativa.

Medidas de temperatura de fluidos. Las indicadas en las tablas de características con las siguientes desviaciones admisibles:


Agua caliente ± 5 ºC

Agua fría ± 1 ºC

Aire caliente ± 3 ºC

Aire frío ± 1,5 ºC

Medidas cuantitativas de fluidos. Las indicadas en las tablas de características con una desviación máxima del 10%.

Medidas acústicas y de vibración. Dentro de los márgenes que según uso se indican en la normativa o protocolos ASHRAE.

7.1.11 Verificación a condiciones máximas.

Posteriormente a la recepción provisional y antes de realizar la recepción definitiva, todas las mediciones indicadas anteriormente serán realizadas dos veces. Una en verano, con condiciones exteriores similares a las máximas estivales indicadas en la memoria y otra en invierno con las mínimas consideradas.

Previamente a estas mediciones, se notificará a la Dirección de Obra la realización de las mismas.

7.2 RECEPCIONES DE OBRA.

7.2.1 Recepción provisional.

Una vez realizado el protocolo de pruebas por el instalador según indicaciones de la Dirección de Obra y acordes a la normativa vigente, aquel deberá presentar la siguiente documentación, debidamente encuadernada y archivada:

Copia del certificado de la instalación presentado y registrado en el órgano competente de la Comunidad de Madrid.

Protocolo de pruebas (original y copia).

Manual de instrucciones (original y copia en soporte informático habitual).

Manual de mantenimiento (original y copia en soporte informático habitual).

Proyecto actualizado (original, copia y soporte informático habitual), tal y como se describe en el artículo 16 e IT correspondientes del RITE.

Esquemas de principio y control, coloreados y enmarcados para su ubicación en salas de máquinas.

Una relación de los materiales y los equipos instalados, en la que se indique el fabricante (indicando Nombre, Dirección y Teléfono), la marca, el modelo y las características de funcionamiento, junto con catálogos y con la correspondiente documentación de origen y garantía.

Cualquier documentación legal u homologación precisa para los equipos y sistemas.

El manual de Instrucciones deberá comprender, como mínimo, los siguientes conceptos:

a) Descripción de la instalación.

b) Tablas de características actualizadas de los diferentes equipos.

c) Instrucciones de puesta en marcha, conducción y emergencia de los sistemas.


d) Lista de repuestos recomendada.

e) Una copia de los planos de la instalación realmente ejecutada, en la que

figuren, como mínimo, el esquema de principio, el esquema de control y

seguridad, el esquema eléctrico y los planos de las salas de máquinas.

Ante la documentación indicada, la Dirección de Obra emitirá el acta de recepción correspondiente con las firmas de conformidad correspondientes de instalador y Propiedad. Es facultad de la Dirección adjuntar con el acta, relación de puntos pendientes, cuya menor incidencia permitan la recepción de la obra, quedando claro el compromiso por parte del instalador de su corrección en el menor plazo.

Desde el momento en que la Dirección acepte la recepción provisional se contabilizarán los períodos de garantía establecidos, tanto de los elementos como de su montaje. Durante éste período es obligación la modificación por el instalador de cualquier defecto o anomalía, (salvo los originados por uso o mantenimiento) advertido, todo ello sin ningún coste a la Propiedad y programado según ésta, para que no afecte al uso y explotación del edificio.

7.2.2 Recepción definitiva.

Transcurrido el plazo contractual de garantía y subsanados todos los defectos advertidos en el mismo, el instalador notificará a la Propiedad con 15 días mínimos de antelación el cumplimiento del período.

Caso de que la Propiedad no objetara ningún punto pendiente, la Dirección emitirá el acta de recepción definitiva, quedando claro que la misma no estará realizada y por lo tanto la instalación seguirá en garantía hasta la emisión del mencionado documento.


8. OBRA CIVIL ASOCIADA A LAS INSTALACIONES

Para el desarrollo de las actuaciones a realizar, serán necesarias intervenciones de obra civil asociadas para acceder a los espacios existentes y adecuar las nuevas instalaciones.

El Adjudicatario contemplará dentro de los trabajos de obra civil a realizar, e incluirá en el desarrollo del proyecto de ejecución, tanto en actuaciones provisionales, definitivas y de acabados finales, los siguientes alcances a nivel general:

Demoliciones y formación de tabiques necesarios.

Desmontajes de rejas, puertas, ventanas, etc., y posterior reposición y montaje.

Aperturas y cierres de huecos provisionales o definitivos.

Apertura y recibido de pasatubos.

Sellados en pasos de instalaciones, y protecciones pasivas al fuego necesarias.

Adecuaciones de bancadas metálicas o de hormigón. Incluyendo estructuras auxiliares metálicas de apoyo con imprimación anticorrosiva y pintura de acabado.

Impermeabilizaciones de cubiertas afectadas, salas técnicas y bancadas.

Acabados finales mediante pintura de todas las áreas afectadas en la reforma.

Medios auxiliares necesarios para la realización de las intervenciones.

Transporte a vertedero de residuos, canon de vertedero y residuos.

Estudio estructural de las áreas afectadas en la sustitución de equipos contando con dictamen técnico visado para la reforma a realizar, diagnosis de patologías, evaluación de estabilidad y asistencia técnica.

Tramitación de licencias de obra y tasas para la realización de los trabajos.

Asistencia de dirección facultativa para control de calidad y cumplimiento de normativa vigente de obligado cumplimiento.

Serán por cuenta de Adjudicatario la provisión, contratación y autorización ante los estamentos públicos que fuesen necesarios, de los medios auxiliares utilizados para ejecutar las reformas y hacer accesibles a las personas los puntos de trabajo, bien se trate de andamios fijos o móviles, plataformas y grúas elevadoras, etc., así como para el desplazamiento horizontal o vertical de materiales y equipos, garantizando la seguridad de las personas y la imposibilidad de producir deterioros o anomalías en los equipos y en el edificio. Se deberá concluir la obra civil asociada a esta reforma con el correcto acabado de todas las áreas afectadas del edificio, con un nivel de calidad similar o superior al existente en su inicio.

8.1 OBRAS DE ALBAÑILERÍA

Los trabajos de Albañilería que lleva de forma implicita esta obra, para el accesos y extracción en la planta bajo cubierta de materiales y equipos, se harán de acuerdo con las bases que se redactarán al respecto por el Adjudicatario en el Pliego General de Arquitectura de la Obra, que deberá ser presentado para su aprobación al IDAE o persona en quien delegue, y que deberá cuidar que la misma y sus resultados no desmerezca de los equivalentes realizados siguiendo las reglas del arte.


8.2 LIMPIEZA DE LA OBRA

Como complemento de los criterios establecidos para la obra en general, durante el montaje de las instalaciones el Adjudicatario procederá a evacuar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, como embalajes, retales de tuberías, conductos y materiales aislantes, etc.

Asimismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de cualquier suciedad todas las unidades terminales, equipos de salas de máquinas, instrumentos de medida y control, cuadros eléctricos, etc., incluso pintura si fuera necesario, para quedar en perfecto estado.


9. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.

El Adjudicatario desarrollara un “ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD” para el Proyecto de referencia, que le permita cumplir con las obligaciones derivadas del artículo 5 del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción, dentro del ámbito de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

Su desarrollo permite cumplir con la obligación establecida por el Real Decreto 1627/1997 para los promotores de obras, de elaborar o hacer que se elabore un Estudio Seguridad y Salud que, anexado al Proyecto de Ejecución Material de la Obra, permita obtener el correspondiente visado por parte del Colegio Profesional en el que se presente, así como cuantas licencias administrativas sean requeridas para la ejecución de la obra.

El Estudio de Seguridad y Salud contendrá una MEMORIA DESCRIPTIVA, PLIEGO, PLANOS Y PRESUPUESTO en base a los requisitos establecidos en el artículo 5 del Real Decreto 1627/1997.


10. PROYECTO DE EJECUCIÓN Y FINAL DE OBRA (AS BUILT).

El Adjudicatario incluirá el desarrollo del Proyecto o proyectos de Ejecución tanto de Instalaciones como de Arquitectura partiendo de la documentación facilitada como Anteproyecto de ingeniería.

Se redactarán los siguientes proyectos:

Proyecto estructural de bancadas de apoyo de nuevos equipos, grupos frigoríficos, bombas de circulación, climatizadores y soportación de redes hidráulicas.

Proyecto de instalaciones termomecánicas y eléctricas de cambio de central de producción y adaptación del sistema de control asociado.

Proyecto de instalaciones termomecánicas y eléctricas de actuaciones complementarias de la instalación de climatización (cambio sistema ventilación).

Proyecto de ejecución del cerramiento del patio interior, cumplimiento de la normativa municipal y general de aplicación, incluyendo como sistema de control de humos automático tanto con enclavamiento con el sistema de detección de incendios como por el sistema de control automático.

Los proyectos se redactarán con un grado de detalle suficiente para su completa definición y desarrollo. Incluirán como mínimo los siguientes conceptos:

Cumplimiento de los artículos 16, 17 y 18 del RITE.

Memorias justificativas necesarias para cada instalación: ejecución, legalización y mantenimiento.

Plan de gestión de residuos para cada instalación.

Cálculos justificativos necesarios para cada instalación.

Valoración económica detallada de cada partida considerándose los capítulos definidos a continuación.

Planos y detalles suficientes para ejecución.

Visados en colegios profesionales.

Listado de señales de control y Arquitectura del sistema.


11. EQUIPO REQUERIDO Y DIRECCIÓN FACULTATIVA.

Dentro del equipo técnico previsto deberá figurar un director de la instalación, ingeniero sénior, con un mínimo de tres (3) años de experiencia en la dirección y ejecución de instalaciones de climatización y, en especial, de grandes proyectos, que será el representante del Adjudicatario ante el IDAE y será responsable de la totalidad de los trabajos objeto del presente pliego.

El Adjudicatario detallará en su oferta el organigrama propuesto del equipo asignado al proyecto y la formación de sus componentes, incluyendo los CV.

El Adjudicatario se obliga a la puesta a disposición de todo el personal y medios necesarios para la óptima realización de los trabajos contratados de acuerdo con la planificación del proyecto.

Se incluye en el alcance de los trabajos del Adjudicatario la función de Dirección facultativa, que será ejercida por el director de la instalación, según queda definida en el RITE “Director de la Instalación”.

Se incluye por tanto el cumplimiento del capítulo IV “CONDICIONES PARA LA EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS” recogido en el RITE (versión consolidada Septiembre 2013) en sus artículos:

Artículo 19.- Generalidades.

Articulo 20.- Recepción en obra de equipos y materiales.

Articulo 21.- Control de la ejecución de la instalación.

Artículo 22.- Control de la instalación terminada.

Articulo 23.- Certificado de la instalación.

Se incluye también el cumplimiento del capítulo V, “CONDICIONES PARA LA PUESTA EN SERVICIO DE LA INSTALACIÓN” en su artículo 24. “Puesta en servicio de la instalación”.


12. GESTIÓN DE PERMISOS.

Se incluye en el alcance la preparación de la documentación, seguimiento de expedientes, contestación de requerimientos visitas con técnicos de la administración y cualquier acción necesaria, para la obtención de los permisos administrativos preceptivos ante los órganos municipales y de Industria de la Comunidad Autónoma de Madrid.

Se incluyen también la tramitación y obtención de permisos necesarios para la solicitud de inicio de las obras correspondientes a nivel municipal, modificación de la licencia de actividad, instalación de grúas, movilidad, etc…


13. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

El Adjudicatario desarrollara en su alcance un estudio de impacto ambiental de la actuación a realizar en cumplimiento del RD.1131/1988 del 30 de Septiembre distinguiendo:

Sustitucion de central de produccion actual por nuevas bombas de calor condensadas por aire.

Sustitucion de climatizadores de aire primario por nuevas unidades de ventilacion dotadas de recuperacion de energia.

El estudio comprendera al menos los siguientes apartados:

Alcance.

Clasificacion de la actividad.

Metodologia de estudio.

- Emplazamiento fisico.

- Relacion de acciones de la actuacion susceptibles de producir impacto sobre el medioambiente.

- Descripción de tipos y cantidades de residuos, vertidos, etc…

- Analisis comparativo de la situacion actual y definitiva.

- Identificacion de caracteristicas, valoración de impactos y aplicación de medidas correctoras, según articulo 10 en el anexo I RD 1131/1988.

- Medidas correctoras de impacto.

- Plan de vigilancia ambiental.

- Valoración de impacto residuales y conclusiones.


14. MANUAL DE SEGURIDAD.

El Adjudicatario desarrollara en su alcance un Manual de Seguridad recogiendo las normas e instrucciones de uso, conservación y mantenimiento particulares de las instalaciones desarrolladas, y las normas de actuacion en caso de siniestro o en situacion de emergencia.

Este manual se extenderá al conjunto de instalaciones afectadas en la actuacion y contendra al menos los siguientes apartados:

Instrucciones de uso y mantenimiento.

- Espacios privativos.

- Espacios comunes.

- Elementos constructivos.

Plan de mantenimiento de instalaciones.

- Mantenimiento preventivo.

- Calendario de actuaciones.


15. PLANIFICACIÓN DE ACTUACIONES.

El plazo del contrato será el necesario hasta completar la ejecución, puesta en marcha de la instalación y revisión de la documentación final correspondiente, no pudiendo ser el mismo superior a 30 semanas (210 días naturales) entre la contratación y la entrega de las instalaciones reformadas.

En su oferta, el licitador facilitará un cronograma con la previsión de sus plazos previstos, que tendrá que ser comprometido posteriormente en su condición de Adjudicatario.

El incumplimiento de la planificación propuesta que conlleve un retraso de más de cuatro (4) semanas por causas imputables al Adjudicatario, se entenderá como un incumplimiento de una obligación esencial del contrato.

Se recomienda, para una mejor adaptación de la obra al uso del edifcio, concentrar las actuaciones de desmontaje y montajes en la central térmica en los meses de primavera u otoño, según se corresponda con la firma del contrato.


16. NORMATIVA DE REFERENCIA.

Todas las instalaciones y equipos que conformen el alcance del suministro han de diseñarse y construirse de acuerdo a toda la normativa que le resulte de aplicación. A título indicativo y no limitativo se incluyen a continuación las referencias legislativas que han de ser observadas.

- Real decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el cual se aprueba el Reglamento de

instalaciones térmicas en los edificios (RITE).

- Corrección de errores en el Real decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el cual se

aprueba el Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE).

- Real Decreto 238/2013, de 5 de abril, por el que se modifican determinados artículos

e instrucciones técnicas del Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios

(RITE).

- Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el cual se aprueba el ‘Código Técnico de

la Edificación’. Documentos Básicos HE 1 "Ahorro de energía. Limitación de la

demanda energética", HE 2 " Ahorro de energía. Rendimiento de las instalaciones

térmicas", HS 3 "Salubridad. Calidad del aire interior", HS 4 "Salubridad. Subministro

de agua", HS 5 "Salubridad. Evacuación de aguas" y SI "Seguridad en caso de

incendio".

- Orden FOM/1635/2013, de 10 de septiembre, por la que se actualiza el Documento

Básico DB-HE «Ahorro de Energía», del Código Técnico de la Edificación, aprobado

por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo.

- Reglamento de aparatos a presión.

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas

Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto de 2002).

- RD 21/2006, de 14 de febrero, por el cual se regula la adopción de criterios

ambientales y de ecoeficiéncia en los edificios.

- RD 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los

residuos de construcción y demolición.

- Normas UNE de aplicación.

- Normativa autonómica de aplicación.

- Ordenanzas municipales.


17. GARANTIAS

17.1 Valores de funcionamiento garantizados

El Adjudicatario garantizará que se cumplan plenamente las capacidades y calidades en todos los equipos que conforman el Suministro.

El Adjudicatario indicará en su propuesta los valores garantizados que se detallan a continuación de los siguientes equipos, así como el procedimiento bajo el que se medirán estos valores y condiciones en las cuales se cumplirán estos valores:

17.1.1 Valores garantizados de las bombas de calor aerotérmicas

Potencia eléctrica consumida de las bombas de calor aerotérmicas.

Cumplimiento de los caudales de agua de impulsión de las bombas.

Cumplimiento de los rendimientos (COP, EER Y ESEER) energéticos

especificados de las bombas de calor.

Nivel de presión sonora

17.1.2 Valores garantizados de las bombas de circulación (primario y secundario)

Caudal y presión estática disponible

Potencia eléctrica máxima consumida

17.1.3 Valores garantizados del circuito de tuberías y valvulería (primario y secundario)

Pérdidas de carga prescritas

Caudales prescritos

17.1.4 Valores garantizados de los climatizadores de aire primario.

17.2 Garantía de disponibilidad.

El Adjudicatario garantiza que la disponibilidad del Suministro durante el período de garantía no será inferior al 97% (noventa y siete por ciento). La disponibilidad del Suministro se calcula mediante la fórmula siguiente:

𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐼𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 =𝐴 + 𝐵

𝐴 + 𝐵 + 𝐶

Donde:

Disponibilidad = disponibilidad del Suministro en porcentaje

A = horas de funcionamiento

B = horas de disposición para el funcionamiento

C = horas de indisponibilidad del Suministro debido a fallos, mantenimiento programado o mantenimiento no programado.

Esta garantía estará sujeta a que el mantenimiento y las inspecciones programadas se realicen de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones del Adjudicatario y será válida para fallos de los sistemas de los que sea responsable el Adjudicatario.


En el tiempo de indisponibilidad (período C) no se contabilizará el posible retraso en el comienzo del trabajo de reparación debido a circunstancias ajenas al Adjudicatario.

Por parte del IDAE se dispone de un registro del funcionamiento del Suministro en el cual se muestran todos los detalles del funcionamiento relevantes. El Adjudicatario tendrá derecho a inspeccionar el Suministro y los protocolos de operación en cualquier momento durante el período de garantía.

En el caso de observarse defectos o deficiencias en el funcionamiento del Suministro, que afecten o puedan afectar a la disponibilidad, el IDAE informará inmediatamente por correo electrónico o fax al Suministrador, dando todos los detalles respecto a las irregularidades observadas. Asimismo, el IDAE tomará todas las medidas para reducir al mínimo las paradas imprevistas.

El Adjudicatario podrá realizar inspecciones y ajustes cuando el Suministro esté parado por cualquier razón (período B).

A efectos de cálculo del período de indisponibilidad por paradas imprevistas (período C) se contará el tiempo comprendido desde la notificación por fax hasta que el Suministro esté en funcionamiento.

Todas las paradas serán registradas en un protocolo que será firmado conjuntamente por el IDAE y el Adjudicatario. Este protocolo será periódico. El período será del orden de uno o dos meses. El período exacto será acordado posteriormente.

Los períodos de parada debidos a trabajos de colocación de sondas de medición para alcanzar los valores de las garantías de funcionamiento se contarán dentro del periodo B, no considerándose como indisponibilidad.

Las reclamaciones del IDAE por garantía de indisponibilidad serán presentadas al Adjudicatario dentro de los treinta días siguientes a la expiración del periodo de garantía de disponibilidad.

17.3 Garantía del Suministro.

El Adjudicatario garantiza tanto frente al IDAE que el suministro es nuevo y cumple con las especificaciones del Contrato y que está construido con materiales sin usar, libres de defectos de diseño y ejecución y correctamente montados. Las piezas de repuesto suministradas con el Suministro son idénticas a las piezas originales.

El Adjudicatario garantiza el Suministro por un período que ha de establecer en su propuesta. En todo caso, este período ha de ser al menos de veinticuatro meses a partir de la fecha de la Recepción Provisional, sin perjuicio de la obligación al saneamiento de los vicios o defectos ocultos que tuviera el Suministro.

Esta garantía significa que el Adjudicatario reparará, o en caso necesario, suministrara, sin cargo, la mano de obra y las piezas nuevas para sustituir aquellas que durante el período mencionado fallen debido a defecto de materiales o ejecución defectuosa, a menos que dicho fallo sea achacable a desgaste normal, mala manipulación o sobrecarga, contraviniendo los manuales de operación del Adjudicatario y las normas de la buena práctica. Los costes de la entrega y montaje de las piezas defectuosas correrán a cargo del Adjudicatario.

Si en un plazo razonable, el Adjudicatario incumple la obligación antedicha, el IDAE podrá, previa notificación escrita, fijar una fecha final para que dicho Adjudicatario cumpla con sus obligaciones. Si el Adjudicatario no cumple con sus obligaciones en dicho plazo último, el


IDAE podrá, por cuenta y riesgo del Adjudicatario, realizar por sí mismo o contratar a un tercero para realizar las oportunas reparaciones, sin perjuicio de la ejecución del aval prestado y de la reclamación por daños y perjuicios en que hubiera incurrido el Adjudicatario.

Si durante el período de garantía se sustituyera o reparara alguna pieza, el Adjudicatario garantiza por idéntico período de un año las piezas o partes reparadas o reemplazas en las mismas condiciones que son aplicables a los equipos es instalaciones objeto del contrato. Los elementos defectuosos que hayan sido reemplazados deberán ser puestos a disposición del Adjudicatario y serán de su propiedad.

El IDAE está obligado a informar sin demora al Adjudicatario de cualquier defecto que aparezca. Si el defecto es tal que pudiera causar daños, la notificación deberá ser inmediata, debiendo contener descripción del defecto.

La garantía cubre las piezas necesarias así como todos los gastos de sustitución y reparación de materiales y accesorios defectuosos, viajes, dietas y transportes.

La garantía sobre el Suministro comporta:

La atención de personal técnico del Adjudicatario ante el aviso por teléfono, fax o correo electrónico del IDAE al Adjudicatario de determinada incidencia sobre la instalación. El chequeo de dicha incidencia se efectuará telefónicamente y servirá para determinar de forma preliminar su alcance. Caso de que el problema surgido en el Suministro no pueda ser solucionado por vía telefónica, el IDAE puede requerir la presencia en la planta del adecuado servicio técnico del Adjudicatario o de la persona delegada por éste para subsanar la avería producida, debiendo presentarse en la instalación dentro de las 24 horas siguientes al aviso en firme de avería y permanecer en ella hasta la perfecta reparación o, en su caso, definición de la misma.

El Adjudicatario se compromete a reparar las averías de sus equipos en el plazo más breve posible y EN NINGÚN CASO superior a 10 días.

Caso de que durante los 5 primeros años de funcionamiento de la instalación se observara la presencia de defectos ocultos en la misma, cuyo origen se demostrara procedente de defectos de diseño, construcción o materiales de los equipos suministrados, el Adjudicatario se compromete a subsanar a su cargo dichos defectos.

El incumplimiento de los valores de funcionamiento garantizados, de las garantías de disponibilidad y de suministro propuestos por el Adjudicatario, se entenderá como un incumplimiento de una obligación esencial del contrato.


18. MEDICIONES Y PRESUPUESTO

Con su Oferta, el Adjudicatario se hace responsable de las mediciones contenidas en la documentación de este Pliego de Prescripciones Técnicas, al ser la modalidad de contratación un proyecto de ejecución llave en mano, por lo que dichas mediciones no serán revisadas durante la ejecución de la obra ni a su terminación.

El presupuesto máximo disponible asciende a la cantidad de CUATROCIENTOS CINCUENTA MIL EUROS (450.000 Euros), más el IVA correspondiente. Este presupuesto indica el precio máximo que pueden ofertar las empresas que concurran.

La oferta a presentar se desglosará por capítulos de acuerdo con las distintas intervenciones previstas en el alcance definido en el PLIEGO, es decir:

1.- CAMBIO CENTRAL TÉRMICA. SOLUCIÓN BASE ------- €

2.- REFORMA COMPLETARÍA DE LA INSTALACIÓN ------- €

2.1 SUSTITUCIÓN SISTEMA DE VENTILACIÓN DEL EDIFICIO

----- €

2.2 CERRAMIENTO CENITAL DEL PATIO INTERIOR ------ €

2.3 REVISIÓN DE LAS INSTALACIONES Y PROTOCOLOS DE EXPLOTACIÓN

------ €

TOTAL ------- €

El precio ofertado tiene consideración de precio global fijo y no será revisable para el conjunto de la obra.

Por tanto, los precios ofertados incluirán, sin excepción ni reserva, la totalidad de los costes y gastos necesarios para la ejecución de los trabajos hasta su completa terminación y entrega al IDAE, comprendidos los que resulten de las obligaciones impuestas al Adjudicatario por los Documentos Contractuales, así como el beneficio industrial. No incluirán el IVA.

Las empresas ofertantes presentarán obligatoriamente este cuadro de precios, consignando en letra y cifra los precios unitarios asignados a cada unidad de obra cuya definición figura en dicho cuadro. Estos precios deberán incluir el porcentaje de Gastos Generales, Beneficio Industrial e Impuestos. El IVA se computará aparte.

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