Técnicas y herramientas: Lean Operations

Pull

Kanbans

Automatización a bajo coste Racionalización

del uso del espacio

Limpieza y organización

MRP

TPM

Poka Yokes

OPT Tratamiento de las colas

Efecto exponencial de aplicación de todas las técnicas Lean juntas

Lean Operations

Desarrollo de proveedores

Producción equilibrada AMT

Compromiso obrero

Estandarización y simplificación

Calidad en la fuente

Kaizen Jidoka JIT

Concepto: Definición:

Poka Yokes Conjunto de alertas o alarmas que detienen el proceso ante cualquier fallo de forma que se le ponga remedio para poder seguir avanzando.

JIT Just In Time: Filosofía de trabajo de origen japonés que busca la fabricación óptima, sin desperdicios, sin stocks, sin tiempos muertos, con una perfecta integración con los proveedores que realizan a su ves sus entregas justo a tiempo, con la involucración del personal y las más modernas técnicas de calidad e involucración del personal. Tiene origen japonés fue implantada por primera vez formando parte del revolucionario SPT (Sistema de producción de Toyota). Just in Time es idóneo para usarlo con estrategia de ventas Pull (se fabrica bajo demanda) versus Just in Case (fabricación contra stocks).

MRP Planificación de los requerimientos de material. Softwares que a modo de cocktelera y basados en las existencias, los pedidos al frente, las órdenes de producción y las previsiones, los lead times de los proveedores y los tiempos de producción, desglosa las órdenes de compra necesarias realizar para el siguiente periodo, así como la planificación de la producción.

Producción Pullmonitorizada por Kanbans

Un sistema de producción basado en estrategia de ventas Pull (fabricación bajo demanda) permite reducir los desperdicios en gran medida. Si además es sistema está monitorizado con Kanbans(tarjetas identificativas que ayudan a determinar para qué producción es utilizada cada componente) entonces los efectos son una producción optimizada en cuanto a la eliminación de desperdicios.

Desarrollo de proveedores

Más competentes. Compromisos a LP. Partnership. Mejorar calidad y costes, reducción de nº de proveedores, single sourcing, programación de entregas más frecuentes en pequeñas cantidades. Todo ello son algunas de las medidas que se pueden desarrollar en este campo para lograr disminuir desperdicios asociados a la gestión de proveedores.

Producciónequilibrada

Producción equilibrada y mezclada de lotes de pequeñas cantidades: Necesidades de mercado distribuidas homogéneamente a lo largo del mes. Lote unitarios.

AMT Tecnología avanzada de manufactura: Robots (CN, CNC, CAD, DAE, CAM, FMS). Mayores inversiones, obreros cualificados.

Concepto: Definición:

Automatización de bajo coste

Con pequeñas mejoras de poca inversión. Changeover. Permite producir lotes más pequeños (cambios más frecuentes). Set-up internos y externos.

Racionalización del uso del espacio

Layout por producto constitiyendo células de fabricación. Layout funcional vs layout por producto. Beneficios del Layout en U.

Limpieza yorganización

Organización y simplificación. Cada cosa en su sitio, y cada sitio limpio y organizado. Disciplina y participación.

Compromiso obrero Relación entre los resultados obtenidos con el grado de compromiso de los empleados. Herramientas usadas: Reconocimiento, formación, círculos de calidad, sistema de sugerencias, sistema retributivo adecuado.

Estandarización y simplificación

De los productos y de los procesos. Control a través de la estandarización y reducción de la complejidad. Make itsimple. “No existe control sin estandarización”. (Jurán).

Calidad en la fuente Transfiriendo la responsabilidad de inspección de calidad al mismo operador.

TPM Mantenimiento preventivo total: Reducir a cero los fallos y paradas de máquinas. Descentralización del mantenimiento. Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.

OPT Optimize production Technology. Software que considera los recursos cuellos de botella y los recursos no cuello de botella.

Tratamiento de las colas

Reducción de los tiempos de espera mediante la aplicación de sencillas reglas de la teoría de la psicología de las colas, que trabaja sobre la percepción del tiempo de espera en nuestros clientes.

Kaizen La mejora continua dentro del TQM (gestión de la calidad total) que nos permitirá mejorar cuestionando siempre las cosas y buscar la mejora manera de avanzar.

Jidoka No permitir que los errores sigan avanzando por la cadena de producción. Para el proceso y centrarse en resolver el problema de raíz.

PERSONALIZACIÓN DE LAS OPERACIONES

DESARROLLO DE PROVEEDORES :

Más competentes. Compromisos a LP. Mejorar calidad y costes, reducción nº proveedores, single sourcing, programación de entregas más frecuentes en pequeñas cantidades.

RACIONALIZACIÓN DEL USO DEL ESPACIO: Layout por producto constituyendo células de fabricación. Layout funcional vs Layout por producto. Beneficios del layout en U

PRODUCCIÓN EQUILIBRADA

Y MEZCLADA DE LOTES DE

PEQUEÑAS CANTIDADESNecesidades del mercado distribuidas homogéneamente a lo largo del mes. Lote unitario.

PRODUCCIÓN PULL MONITORIZADA POR KANBANS

Kanban: mantiene los procesos conectados

MRP

Planificación de requerimientos de material

JUST in TIME

Conjunto de programas de eliminación de desperdicios

AUTOMATIZACIÓN DE BAJO COSTE; con pequeñas mejoras de poca inversión. Changeover. Permite producir lotes más pequeños (cambios más frecuentes). Set-up internos y externos

TECNOLOGÍA AVANZADA DE

MANUFACTURA (AMT)

Robots (CN, CNC, CAD, DAE, CAM,

FMS) . Mayores inversiones, obreros más

cualificados.

LIMPIEZA Y ORGANIZACIÓN DE LA

FÁBRICA

organización y simplificación, asignación de locales, disciplina y participación.

COMPROMISO OBRERO; relación entre los resultados obtenidos con el grado de compromiso de los empleados. Herramientas usadas: Reconocimiento, Formación, círculos de calidad, sistema de sugerencias, sistema retributivo adecuado...

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

TOTAL (TPM)

Reducir a cero los fallos y paradas de máquinas. Descentralización del

mantenimiento

OPTIMIZED PRODUCTION

TECHOLOGY (OPT)

Software que considera los recursos cuellos de botella y los recursos no cuello de botella.

ESTANDARIZACIÓN Y

SIMPLIFICACIÓN DE

PRODUCTOS Y PROCESOSControl a través de la estandarización, reducir la complejidad. “No existe control sin estandarización”. (Jurán).

CALIDAD EN LA FUENTE Transfiriendo la responsabilidad de inspección de calidad al mismo operador.

CALIDAD Y OPERACIONES

CALIDAD Y SATISFACCIÓN

CalidadEsperada

CalidadDeseada

CalidadRealizada

CalidadPercibida

Indicadores de

Calidad Interna

Indicadores de

Satisfacción

Usu

ario

s(u

sua

rio

s d

e Si

stem

as,

Em

ple

ad

os,

Clie

nte

s)o

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CustomerSatisfaction

Net Promoter Score (NPS)

Net Promoter Score (NPS) y Customer Effort Score (CES)

¿Que grado de fidelidad tienen sus clientes hacia su empresa y cuánto recomiendan sus servicios?

El NPS es un sencillo indicador del grado de satisfacción y lealtad de sus consumidores.

Dependiendo del porcentaje de clientes dispuestos a recomendar sus servicios o a renegar de ellos su impacto será positivo o negativo obteniendo una puntuación del NPS satisfactoria o negativa.

El Indice de Esfuerzo de Cliente (Customer EffortScore) es un indicador que predice la lealtad y compromiso de los clientes

Customer Effort Score (CES) se calcula a partir de una sola pregunta: "¿Cuánto esfuerzo ha dedicado personalmente para resolver su problema?“ con una escala del 1 (muy poco esfuerzo) al 5 (mucho esfuerzo)