oilon quemadores serie 6

Quemadores para generación de energía y proceso

Grupo

6Capacidad2-70 MW

Usinas de generación de energíaPlanta de calefacción urbana

Papel y celulosaIndustria química

Procesos metalúrgicosIncineración de residuos sólidos urbanos

Incineración de gases olorososCalderas de lecho fluidizado

Calderas de recuperaciónCalderas para buques

Calderas de vaporCalderas de agua calienteCalderas de fluido térmico

Hornos de procesoGeneradores de aire caliente

Otras aplicaciones

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Oilon Energy Oy es especialista en quemadores para gene-ración de energía y procesos, los cuales se pueden usar en diferentes aplicaciones. Oilon ofrece sistemas completos de combustión, ya que posee un amplio conocimiento técnico de las unidades de válvulas, estaciones de bombeo y automa-tización de los quemadores. En los quemadores del grupo 6, la atomización del combustible se realiza por medio de vapor o aire comprimido. El ventilador de aire de combustión es una unidad aparte, que puede ser incluido en el suministro.

Beneficios ofrecidos para usinas de generación de energíaLa experiencia de Oilon en tecnología de combustión remonta a 1961. Los principales objetivos del centro de investigación y desarrollo de Oilon son: alta eficiencia, operación confiable, combustión con bajos volúmenes de emisión siendo amiga del medio ambiente. Oilon posee experiencia en la mejora del proceso de combustión, hecho a través de un sistema auto-matizado, que posibilita su correcto control. De esta manera, asegurase óptimo rendimiento y disponibilidad de la fábrica.

AplicacionesLa tecnología Oilon es utilizada en diversas usinas de gene-ración de energía y procesos industriales, tales como: calde-ras de vapor y agua caliente, plantas de calefacción urbana, papel y celulosa, industria de petróleo, procesos metalúrgi-cos, incineración de residuos sólidos urbanos y peligrosos, generadores de aire caliente, etc.

CombustiblesOilon tiene una amplia experiencia en tecnología de combus-tión, no solo de combustibles líquidos y gaseosos disponibles comercialmente, como también de varios otros tipos de com-bustibles. Estos incluyen una gran variedad de gases de pro-ceso, biocombustibles y gases con bajo valor calorífico, así como los residuos. Todos los quemadores Oilon son duales de serie, es decir, trabajan con combustibles dual tanto líquidos como gaseosos, que pueden ser quemados simultáneamente o por separado.

Experiencia mundialOilon posee experiencia mundial en el suministro de quema-dores. Estamos preparados para la fabricación de equipos a medida para cumplir con las normas y legislaciones locales, incluso en los casos de exigencias adicionales de emisiones procedentes de licencia ambiental. Nuestros especialistas son capaces de reconocer diferentes circunstancias según cada aplicación y prestar apoyo técnico en los procesos de combustión.

Papel y celulosa

Incineración de residuos sólidos urbanos y peligrosos Producción de aluminio

Procesos metalúrgicos

Oilon es especialista en quemadores para generación de energía y procesos industriales

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El Ultrax es un quemador de baja emisión, adecuado para uso en diferentes calderas. El bajo nivel de emisión de NOx se consigue mediante la combinación de varias tecnologías de reducción de emisiones, incluyendo la de combustión por etapa del combustible y del aire, así como la recirculación interna de los gases de combustión. El combustible es pul-verizado en diferentes zonas de la llama. El aire de combus-tión se divide en cámaras controladas individualmente en la caja de aire y se dirige a la llama en etapas. Esto resulta en mezcla controlada de combustible y aire, baja temperatura de combustión y bajas emisiones. La cabeza de combustión del Ultrax recicla los gases de combustión procedentes de la cámara de combustión a la llama, lo que reduce considera-blemente las emisiones de NOx. Se puede equipar el ventila-dor de aire de combustión con un convertidor de frecuencia. Si se requiere, la recirculación externa del gas de combustión (RGC) también se puede efectuar con el quemador Ultrax.

Pérdida máxima de presión ≤ 2,5 kPa.*)

KT-..U = quemador de petróleo livianoRT-..U = quemador de petróleo pesadoGT-..U = quemador de gasGKT-..U = quemador de gas/petróleo livianoGRT-..U = quemador de gas/petróleo pesado

Quemador Nominal A ØB C Di Ei Ø J K1 K2 K3 capacidad *) Ext. MW mm mm mm mm mm mm mm

GT/RT/KT/GRT/GKT -25U 5 - 25 1585 1540 1605 650 850 810 2295 3300 3700 4200

GT/RT/KT/GRT/GKT -35U 7 - 35 1885 1830 1900 778 1025 965 2641 3700 4100 4600

GT/RT/KT/GRT/GKT -50U 10 - 50 2285 2100 2005 920 1200 1115 2815 4100 4500 5000

GT/RT/KT/GRT/GKT -70U 14 - 70 2655 2300 2200 1100 1410 1320 2930 4700 5100 5600

Quemadores ULTRAX bajo NOx

K1 (tipo GT-...U)K2 (tipo RT-...U, KT-...U)K3 (tipo GRT-...U, GKT-...U)

*) Válido cuando la temperatura del aire de combustión fuere +35˚C, λ = 1,17 y la presión del aire ambiente 1,013 bar a.

Ei

Ø B

10C

Ø E

xt.

A

Di

J

5

Quemador Nominal A B C Di Ei F H K1 K2 K3 capacidad *) Típico MW mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

GT/RT/KT/GRT/GKT -5S 0,9 - 4,5 390 735 740 260 425 244 520 1700 2100 2700

GT/RT/KT/GRT/GKT -8S 1,4 - 7,0 460 865 795 310 500 289 600 1900 2300 2900

GT/RT/KT/GRT/GKT -12S 2,2 - 11,0 540 995 865 395 625 327 710 2100 2500 3300

GT/RT/KT/GRT/GKT -18S 3,2 - 16,0 586 1155 980 470 750 335 820 2700 2900 3500

GT/RT/KT/GRT/GKT -25S 4,4 - 22,0 739 1315 1100 530 900 454 940 2600 2900 4000

GT/RT/KT/GRT/GKT -35S 6,2 - 31,0 853 1610 1250 630 1025 530 1030 2900 3500 4300

GT/RT/KT/GRT/GKT -50S 9,0 - 45,0 1024 1750 1300 785 1200 610 1220 3250 3500 4650

GT/RT/KT/GRT/GKT -70S 12,6 - 63,0 1212 2100 1500 1050 1550 713 1410 3500 4100 4700

��

�

�

�

��

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Quemadores modelo S - amplia variedad de aplicaciones

Los quemadores modelo S son normalmente usados en cal-deras de agua caliente y vapor, pero son adecuados también para uso en otras aplicaciones. Tanto la cantidad cuanto la proporción de aire primario y secundario pueden ser ajus-tados. El aire secundario es conducido a través de paletas de aire ajustables, que permiten obtener el formato deseado de la llama, correspondiente a las dimensiones del horno. Además, la flexibilidad de los quemadores S contribuye para alcanzar los niveles de emisión exigidos en hornos de diferen-tes tamaños y modelos. A petición,los quemadores S pueden equiparse con lanzas de combustible líquido (mono o dual)/gas y también anillo de gas.

Pérdida máxima de presión 3,5 kPa.*)

KT-…S = quemador de petróleo livianoRT-…S = quemador de petróleo pesadoGT-…S = quemador de gasGKT-…S = quemador de gas/petróleo livianoGRT-…S = quemador de gas/petróleo pesado

K1 (tipo GT-...S)K2 (tipo RT-...S, KT-...S)K3 (tipo GRT-...S, GKT-...S)

*) Válido cuando la temperatura del aire de combustión fuere +35˚C, λ = 1,17 y la presión del aire ambiente 1,013 bar a.

6

Quemador Nominal A B C Di Ei Fx Fr H K1 K2 K3 capacidad *) Típico MW mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

GT/RT/KT/GRT/GKT -3K 0,5 - 2,7 430 520 520 230 155 210 128 500 2050 2400 2900

GT/RT/KT/GRT/GKT -5K 0,9 - 4,5 550 640 580 295 190 270 170 580 2150 2500 3100

GT/RT/KT/GRT/GKT -8K 1,4 - 7,0 690 780 710 375 250 340 210 670 2400 2700 3300

GT/RT/KT/GRT/GKT -12K 2,2 - 11,0 840 930 725 455 305 415 258 770 2800 2950 3550

GT/RT/KT/GRT/GKT -18K 3,2 - 16,0 1020 1110 815 555 370 505 315 900 3200 3500 4300

GT/RT/KT/GRT/GKT -25K 4,4 - 22,0 1200 1290 905 675 450 595 365 1030 3700 3900 4900

GT/RT/KT/GRT/GKT -35K 6,2 - 31,0 1410 1510 1050 820 540 700 430 1170 4100 4500 5500

Los quemadores modelo K son la elección perfecta para uso en diversos tipos de procesos industriales, por ejemplo, en plantas de incineración de residuos sólidos y peligrosos. La entrada del aire de combustión se ubica en uno de los lados del quemador, en ángulo excéntrico, conduciendo el aire de combustión tan-gencialmente a la caja de aire, propiciando una fuerte rotación y llama estable. La carcasa del quemador fue diseñada para uso continuo en condiciones intensas, a fin de garantizar una buena disponibilidad en condi-ciones extremas de proceso. Los quemadores modelo K pueden equiparse con varias lanzas, de acuerdo con los diferentes combustibles a utilizarse.

Pérdida máxima de presión 3,5 kPa.*)

KT-…K = quemador de petróleo livianoRT-…K = quemador de petróleo pesadoGT-…K = quemador de gasGKT-…K = quemador de gas/petróleo livianoGRT-…K = quemador de gas/petróleo pesado

Quemadores modelo K - para diversos procesos

*) Válido cuando la temperatura del aire de combustión fuere +35˚C, λ = 1,17 17 y la presión del aire ambiente 1,013 bar a.

Ei

A

Fx

Ø H

Ø B

Fr 10C

Di

K1 (tipo GT-...K)K2 (tipo RT-...K, KT-...K)K3 (tipo GRT-...K, GKT-...K)

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Quemador Nominal B C Di Ei Fx H I K1 K2 K3 capacidad*) Típico Típico Típico Típico MW mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

GL/RL/KL -250 1,6 - 6,5 550 550 515 250 375 270 250 1603 3500 3800 N.A.

GL/RL/KL/GRL/GKL-350 3,1 - 12,5 580 660 580 370 555 280 350 1623 4000 4500 4900

GL/RL/KL/GRL/GKL -450 5,3 - 21,0 720 810 595 450 675 355 450 1982 4700 5100 5600

GL/RL/KL/GRL/GKL -550 7,8 - 31,0 820 960 695 540 820 405 550 2082 5300 5700 6200

Los quemadores de lanza poseen tecnología que cumple con diversos propósitos industriales, por ejemplo, como start-up y soporte en calderas de lecho fluidizado. Es impor-tante que los componentes toleren los efectos del lecho de arena, y esto se consigue al mejorar el flujo de aire de limpieza y enfriamiento a través del quemador. Cuando el quemador está en posición de stand-by, los componentes cruciales se retraen automáticamente. El pequeño diámetro del quemador de lanza permite minimizar las aberturas del mismo en las paredes de la caldera.

La pérdida de presión es de 2,5 kPa hacia arriba, depen-diendo de las circunstancias y, consecuentemente, determi-nará caso por caso.

KL-… = quemador de petróleo livianoRL-… = quemador de petróleo pesadoGL-… = quemador de gasGKL-… = quemador de gas/petróleo livianoGRL-… = quemador de gas/petróleo pesado

Quemadores de lanza en especial para calderas de lecho fluidizado

IØ H Di

AFxC10Ei

Ø B

K1 (tipo GL-..

.)

K2 (tipo RL-..

. KL-..

.)

K3 (tipo GRL-..

. GKL-..

.)

*) Válido cuando la temperatura del aire de combustión fuere +35˚C, λ=0,8 y la presión del aire ambiente 1,013 bar a.

A

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La codificación presentada abajo se refiere a la selección de los quemadores estándar. Además, existen diver-sos modelos de quemadores en la gama de productos y, cuando sea necesario, ofrecemos soluciones a medida para diversas necesidades.

Selección de quemadores estándar

Ej. GRT-35S-21111 - ATEX, Zona 2 - ajuste electrónico de la mezcla, actuador neumático - temperatura del aire de combustión < 120°C - circulación del aire secundario en sentido antihorario - combustible para quemador piloto: gas natural

e Combustible para quemador pilotoe=1 gas natural e=2 propanoe=3 petróleo liviano

c Temperatura del aire de combustiónc=1 temperatura del aire de combustión < 120°Cc=2 temperatura del aire de combustión 120°C < t < 320°C

b Método de ajuste, tipo de actuador damper de aireb = 1 ajuste electrónico de la mezcla, actuador neumático, compatible con WiseDrive 2000b=2 ajuste mecánico de la mezcla, actuador eléctrico (solo no ATEX)b = 3 ajuste electrónico de la mezcla, actuador eléctrico, compatible con WiseDrive 1000 (solo no ATEX)b=4 regulador electrónico de la mezcla, actuador eléctrico, compatible con WiseDrive 2000

a clasificación ATEXa=1 no ATEXa=2 ATEX, Zona 2, en conformidad con EN

tipo de quemador GRT-35S (de las páginas 4 - 7)

GRT-35S-abcde

d Circulación del aire secundariod=1 sentido antihorario d=2 sentido horario

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Equipo auxiliar

El uso de equipo auxiliar correctamente dimensionado y diseñado es esencial para garantizar el mejor rendimiento del quemador. La amplia experiencia Oilon garantiza la elección de las herramientas adecuadas, tuberías y valores de proceso. Todos los equipos son montados y testeados en la fábrica e incluye todas las tuberías y cableados necesarios.

Unidades de válvulaspara gas naturalLas unidades de filtrado, medición y control pueden ser individualizadas para cada quemador. Instalaciones de múlti-ples quemadores pueden suministrarse con una única unidad común a todos los quemadores o grupos de quemadores.

Unidades de válvulaspara gases de procesoLas características y cantidad de gases varían considerablemente, en función del tipo de proceso en cuestión. Gases corrosi-vos, condiciones extremas y de ubicación, etc, son cuidadosamente considerados.

Unidades para diversos quemadores pueden instalarse en un único bastidor. También es posible combinar diferen-tes tipos de combustibles en una sola unidad.

b Método de ajuste, tipo de actuador damper de aireb = 1 ajuste electrónico de la mezcla, actuador neumático, compatible con WiseDrive 2000b=2 ajuste mecánico de la mezcla, actuador eléctrico (solo no ATEX)b = 3 ajuste electrónico de la mezcla, actuador eléctrico, compatible con WiseDrive 1000 (solo no ATEX)b=4 regulador electrónico de la mezcla, actuador eléctrico, compatible con WiseDrive 2000

Unidades de válvulas para los combustibles líquidos

Combustible Y K=petróleo liviano R=petróleo pesado

G=gas natural

Tamaño de la tubería (DN) XX

Para petróleo liviano y pesado

15 < 1000 kg/h 20 1 000 - 2 000 kg/h 25 2 000 - 4 250 kg/h

32 4 250 - 7 500 kg/h

Para gas natural (se determinará la cantidad

de gas caso por caso)

40 50 65 80 100 125 150

Unidades de medición y control MSR

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Unidades de válvulasde cierre estándar

La codificación presentada en esta tabla comprende la selección de unidades de válvulas de cierre, de medición y control estándar. La gama de productos incluye también varios otros modelos y, cuando sea necesario, ofrecemos soluciones a medida para diversas necesidades.

d Equipo para el combustible del quemador piloto d=1 sin equipo para el combustible del quemador piloto d=2 con equipo para el combustible del quemador piloto para gas (propano o gas natural) d=3 con equipo para el combustible del quemador piloto para petróleo liviano (presión de entrada del petróleo 20 bar g)

c Lateralidad c=1 de izquierda a derecha c=2 de derecha a izquierda

b Método de ajuste, compatible con la automatización del quemador b=1 ajuste electrónico de la mezcla, válvula de control neumático (gas), compatible con WiseDrive 2000 b=2 ajuste electrónico de la mezcla, válvula de control eléctrica, compatible con WiseDrive 1000 (solo no ATEX) b=3 ajuste electrónico de la mezcla, válvula de control eléctrica (gas), compatible con WiseDrive 2000


YXXPSR-abcde


G=gas natural


Para petróleo liviano y pesado15 < 1000 kg/h

20 1 000 - 2 000 kg/h 25 2 000 - 4 250 kg/h 32 4 250 - 7 500 kg/h



40 50 65 80 100 125

150

Unidad de válvula de cierre PSR

e Cuadros eléctricos e=1 caja de conexión e=2 panel de control local petróleo o gas e=3 panel de control local petróleo y gas

Ej. K25PSR-21122 - Petróleo liviano como combustible - Tamaño de la tubería DN 25 - ATEX, Zona 2 - ajuste electrónico de la mezcla, válvula neumática de control (gás), compatible con WiseDrive 2000 - lateralidad: de izquierda a derecha - incluye equipo para combustible del quemador piloto (adecuado para propano y gas natural) - panel de control local para petróleo

c Lateralidad c=1 de izquierda a derecha c=2 de derecha a izquierda

b método de ajuste, compatible con automatización del quemador b=1 ajuste electrónico de la mezcla, válvula de control neumática (petróleo), compatible con WiseDrive 2000 b=2 ajuste electrónico de la mezcla, válvula de control eléctrica (petróleo) compatible con WiseDrive 1000 (solo no ATEX)b=3 ajuste electrónico de la mezcla, válvula de control eléctrica (petróleo) compatible con WiseDrive 2000


YXXMSR-abc


G=gas natural


Para petróleo liviano y pesado

15 < 1000 kg/h 20 1 000 - 2 000 kg/h 25 2 000 - 4 250 kg/h

32 4 250 - 7 500 kg/h



40 50 65 80 100 125 150

Unidades de medición y control MSR

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Mediciones estándary unidades de control

Oilon tiene amplia experiencia en diseño y fabricación de Sis-temas de Gestión de Quemadores (SGQ) a los procesos de combustión. El SGQ de Oilon utiliza controles optimizados que garantizan la secuencia y ajuste correctos. Por consi-guiente, el rendimiento optimizado de la combustión resulta en alta eficiencia y bajos niveles de emisión.

Para operaciones básicas, ofrecemos el SGQ estándar y para cada necesidad específica, ofrecemos soluciones a medida. La extensión del sistema se pode acordar caso por caso. Normalmente el SGQ se implementa en el sistema de con-trol principal (DCS) de la fábrica. El SGQ puede basarse en Control Lógico Programable (CLP) o con relés de control. La seguridad y la disponibilidad son importantes en el diseño y en la creación de sistemas de automatización. El nivel de seguridad adecuado y la necesidad de un sistema redundante serán establecidos para cumplir con los requisitos de todo el proceso. Cada unidad del SGQ es testeada en la fábrica (FAT) para proporcionar un start-up perfecto y rápido del sistema de combustión en la planta.

SGQ con panel táctil para cuatro quemadores

Dispositivos de seguridad del SGQ Panel touchscreen para sistema de combustión

Sistemas de gestión del quemador

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Automatizaciones de quemadores estándar

Ambos tienen las siguientes características:• Incluyen: controles, bloqueo, monitoreo y ajuste requerido por el

quemador.• Máximo dos tipos de combustible.• Inicio y parada del sistema de automatización principal se realiza

con señales binarios HW y/o panel de control local.• El ajuste de la potencia se basa en el señal de entrada de 4-20 mA

(por ejemplo, presión de vapor, temperatura de la agua de la cal-dera, la capacidad de producción del quemador).

• Se puede añadir el ajuste de O2 a la automatización del quemador.• Se puede instalar la automatización del quemador, mismo en una

sala de control separada o cerca de la caldera. La temperatura máxima alrededor de la automatización es de 40°C sin enfriamiento separado. Temperaturas más altas requieren extrusión del aire de los instrumentos o enfriadores. Sistemas de enfriamiento pueden suministrarse como una opción.

WiseDrive 1000

• La unidad de control del quemador es aprobada en las normas EN 298, EN 230 y TÜV.

• El ajuste de la mezcla combustible/aire de combustión se lleva a cabo basándose en los señales de posición de las unidades de ajuste.

• El ajuste del CO se puede añadir al sistema de automatización junto al ajuste del O2.

• 5 circuitos de disparo binarios se han reservado para bloqueo externo.

• Tensión de alimentación de 230 VAC, controles internos y externos de 230 VAC. Incluye una unidad de fuente de alimentación de 230 VAC/24 VDC.

• Cuadro de acero pintado 800 x 1200 x 400 (A x A x P), IP55, clasifi-cación no ATEX para el propio cuadro.

• Todo el sistema es siempre no ATEX.

WiseDrive 2000

• Con base en la lógica programable Siemens S7-315F.• La lógica ha sido aprobada para la seguridad del uso hombre-

máquina, de acuerdo con la norma EN 61508 estándar.• El ajuste de la mezcla combustible/aire de combustión se lleva a

cabo basándose en las mediciones del flujo del combustible y del aire de combustión.

• La lógica puede ser vinculada con el sistema de automatización principal a través de un canal de Profibus. La interrupción en el funcionamiento del canal no interferirá con el funcionamiento del quemador.

• 6 circuitos de disparo binarios se han reservado para bloqueo externo.

• Tensión de alimentación 230 VAC, controles internos y externos de 24 VDC. Incluye una unidad de fuente de alimentación de 230 VAC/24 VDC.

• Cuadro de acero pintado 800 x 1000 x 300 (A x A x P), IP55, clasifi-cación no ATEX para el propio cuadro.

• Todo el sistema puede ser ATEX o no ATEX.• Incluye una alternativa de interfaz touchscreen que puede suminis-

trarse como una opción.

Los dispositivos de automatización para quemadores estándar, destinados a los quemadores del grupo 6 son: WiseDrive 1000 y WiseDrive 2000.

Además de estas automatizaciones de quemadores estándar, podemos adaptar automatizaciones para las varias necesidades del cliente y de la fábrica.

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Unidades de bombeo

Unidades de bombeo para com-bustibles líquidosLas unidades de bombeo incluyen funciones de filtrado, bombeo y precalentamiento de combustible, dependiendo de la necesidad. Para garantizar alta disponibilidad, la solu-ción estándar se hace en dos líneas idénticas. Combustibles con alta viscosidad son calentados con vapor o agua para la temperatura de atomización ideal.Para el arranque en frío de la planta, las unidades de bombeo pueden equiparse con un intercambiador de calor eléctrico.

La codificación abajo se refiere a las unidades de bombeo estándar. Además de ellos, la gama de productos incluye varios otros modelos y, cuando sea necesario, ofrecemos soluciones a medida para satisfacer diversas necesidades.

c Lateralidadc=1 de izquierda a derecha c=2 de derecha a izquierda

b Control de la presiónb=1 control mecánico de la presión (relación de regulación 1:5) b=2 control de presión electro-neumático


Combustible X K=petróleo liviano R=petróleo pesado Capacidad neta Cantidad de combustible

para quemadores Para petróleo liviano

(kg/h)4150598068709450

12580

Para petróleo pesado(kg/h)499072008370

1208015880

Unidad de bombeo PK

X2000PK-abc

OILON ENERGY OYMetsä-Pietilänkatu 1P.O. Box 5FI-15801 Lahti, FinlandTel. +358 3 85 761Fax +358 3 857 [email protected]

www.oilon.com

Oilon invierte más del 5% de su facturación en investigación y desarrollo de productos. Nues-tro moderno centro de desarrollo de productos cumple con todos las normas europeas, posibili-tando la combustión eficiente con combustibles líquidos y gaseosos.

Es parte esencial de nuestra investigación y desa-rrollo de productos usar la Dinámica de fluidos computacional (CFD).El CFD permite un desarrollo más rápido de nuevos productos, y asegura factores decisivos en los pro-yectos más extensos (canales de aire de combus-tión, la posición del quemador, la temperatura del horno, etc.) También se lo utiliza para el fenómeno de la combustión, con el fin de desarrollar nuevas aplicaciones.

ES6/

3.00

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Nuestra capacidad de producción permite la implementación de pedidos voluminosos en un corto periodo. Nuestros productos han sido ampliamente testeados en la fábrica (FAT), lo que garantiza la correcta puesta en marcha del sistema de quemadores en la planta.

oilon quemadores serie 6

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