7/24/2019 OEE(I)

1/3N 51 SEPTIEMBRE-200524

25 aos de historia25 aos de historia

El Mapa del Flujo de Valor

(Value Stream Map, VSM)

nos permite identificar la

secuencia de actividades

ligadas a la transformacin

del producto as como iden-

tificar el muda (despilfarro) que se oculta

en el proceso. Uno de los mudas ms

evidentes, aunque paradjicamente no

siempre es el que ms preocupa o se

intenta evitar, es el de la prdida de

eficiencia de la instalacin productiva.En innumerables ocasiones, conceptos

claros de prdida de eficiencia tales

como limpiezas, mantenimientos planifi-

cados, cambios de formato o producto,

simplemente son sacados del cmputo

final de la eficiencia aduciendo razones

tan peregrinas como "eso estaba planifi-

cado", como si la planificacin de un

hecho hiciera que no se perdieran los

minutos asociados al mismo.

En los entornos productivos Lean Sig-

ma

hay un conjunto de cinco indicado-res clave que nos permiten marcar el

terreno de juego, dado que su mtodo de

clculo es universal, su

significado es unvoco y

su aplicabilidad es igual

para todas las empresas.

Estos cinco indicadores

son: el FTT, First Time

Through (bien a la prime-

ra), que tambin se cono-

ce como FPY, First Pass

Yield; el OEE, Overall Equipment Efficiency

(la eficiencia global de la instalacin); elDTD, Dock To Dock (tiempo de muelle de

entrada a muelle salida); el BTS, Build

to Schedule (fabricacin segn lo planifi-

cado) y el AVR, Added Value Ratio (ratio de

valor aadido).

En este artculo nos centraremos en el

significado del segundo, el OEE, para

hablar de la mejora de la eficiencia de las

instalaciones. Hablaremos de su signifi-

cado, desglosaremos cmo se calcula y

lo ms importante diremos cmo pode-

mos mejorarlo. Dada la extensin del

tema, necesitaremos otro artculo para

abordar este indicador clave. Para empe-

zar, vemos la Ilustracin A, que presen-ta los componentes del concepto OEE y

cmo calcularlo (ver grfico).

En definitiva, el OEE indica cuntas

piezas han salido como producto correc-

to funcionando la mquina a la velocidad

nominal y sin averiarse. En este concep-

to estn incluidas todas las fuentes de

ineficiencia, estn o no programadas, ya

que la nica manera de mejorar es iden-

tificar todo para trabajar despus sobre lo

que es susceptible de mejora.

Para obtener OEEs iguales al 85%,cada multiplicando (cociente) de la fr-

mula de la OEE (ilustracin A) tiene que

ser superior al 95% o, lo que es lo mis-

mo, el nivel de exigencia en cuanto a la

gestin de averas y paradas, en cuanto a

las prdidas de velocidad y capacidad y

en cuanto a los defectos debe ser eleva-

dsimo.

Productividad

Cuando se mide la eficiencia produc-

tiva de esta manera, los porcentajes deproductividad se reducen entre un 10 y

un 20% respecto a los valores normal-

mente reportados. Esto no debe ser con-

El concepto de OEEy sus componentes (I)

En el artculo anterior identificamos el flujo de valor del sistema pro-

ductivo mediante el empleo de una herramienta Lean: el Mapa del

Flujo de Valor. En el presente, nos centraremos en un indicador cla-

ve de mejora de la eficiencia, aplicable a todas las empresas: el OEE

u Overall Equipment Efficiency (Eficiencia Global de la Instalacin).

Por Bruno Juanes

Socio Director del Grupo

Galgano

Lean-SigmaLean-Sigma

Uno de los mudas msevidentes, aunque no siempre

es el que ms preocupa, es elde la prdida de eficiencia de

la instalacin productiva

7/24/2019 OEE(I)

2/3

N 51 SEPTIEMBRE-2005 25

siderado una catstrofe, sino un acicate

para mejorar empleando las herramien-

tas asociadas a un sistema Lean Sigma

de produccin. Veamos cules son.

Para el primer gran bloque de prdi-

das (rendimiento de disponibilidad por

averas y paradas), el sistema Lean Sig-

ma nos ofrece herramientas estadsti-

cas simples y clsicas para la resolucin

de problemas tales como la hoja de reco-

gida de datos, la estratificacin, el dia-

grama causa-efecto y el diagrama de

pareto as como otras ms sofisticadas

como el histograma o los grficos de

control, con el objetivo de identificar los

problemas que generan las averas y

paradas para trabajar sobre sus causas y

eliminarlas sistemticamente.

Para el segundo gran bloque de pr-

didas (rendimiento de operacin por pr-

didas de velocidad), el sistema Lean Sig-

ma nos ofrece herramientas especficas

como el SMED (Single Digit MinuteExchange of Dies), que sern objeto del

siguiente artculo.

Para el tercer bloque de prdidas

(rendimiento de calidad por defectos y

mermas) podemos volver a emplear las

herramientas del primer bloque aadien-

do algunas ms complejas como los estu-

dios de capacidad de proceso basados en

la dispersin (Cp, CpK, Z Target, etc).

Las ventajas

Independientemente de las tcnicas o

herramientas que empleemos, siempre

que se aborda la mejora del OEE en una

instalacin debemos tener

en cuenta que hacerlo

bajo una ptica Lean Sig-

ma nos puede aportar

muchas ventajas.

En primer lugar, favore-

ce la obtencin de resulta-

dos a corto plazo (3 a 5

das) que, a su vez, son

sostenibles a medio-largo plazo. Esto per-

mite generar los recursos necesarios yautofinanciar el programa con las mejo-

ras que se van obteniendo.

Por otra parte, Lean Sigma nos per-

El OEE indica cuntas piezashan salido como productocorrecto funcionando lamquina a la velocidadnominal y sin averas

7/24/2019 OEE(I)

3/3N 51 SEPTIEMBRE-200526

Lean-SigmaLean-Sigma

mite involucrar al personal de base,

mediante formacin y entrenamiento,

para que con su participacin activa,

consiga los resultados, emplee las herra-

mientas asociadas y sea capaz de apli-

carlas con autonoma y de una manera

DIAGRAMA DE PARETO SOBRE LAS AVERAS DE UNA LNEA DE PRODUCCINDIAGRAMA DE PARETO SOBRE LAS AVERAS DE UNA LNEA DE PRODUCCIN

100,00 %90,00 %80,00 %70,00 %60,00 %50,00 %40,00 %30,00 %20,00 %10,00 %

Rotu

ragom

aai

re

retr

actil

ador

a

Falta

pre

sin

air

e

Arr

anqu

eem

puja

dor

Horno

Ave

ra

endec

orad

or

Arra

nque

cm

ara

Fallo

dosifi

cacin

silo

Fallo

inye

ctad

ora

Cinta

tran

sporte

ent

rada

Fallo

ret

rctil

Cintatr

ansp

orte

salid

a

Tune

lfr

o

Sopo

rte

mot

or

8,00

7,00

6,005,00

4,00

3,00

2,00

1,00

0,00

constante y sistemtica.

Finalmente, otra de las numerosas

ventajas es que afloran fuentes de inefi-

ciencia que, con otro sistema de medida,

hubieran quedado ocultas y que quedar-

an sin resolver.