oducción - infra del sur, tuxtlala a w.s. y la a.s.m.e. (sociedad americana de soldadura y sociedad...

1

Intro

ducc

ión

Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actual-mente la soldadura en todos los campos de la técnica cons-tructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el áreade mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de parali-zación de maquinarias, logrando reparaciones más rápidas yduraderas.

El Grupo Infra, consciente de lo anterior y colaborando con elprogreso de México, pone a su disposición los Electrodos Infra,que son el resultado de laboriosas investigaciones con la tec-nología más avanzada.

Desde 1919, año en que por primera vez los señores Alfonsoy Fernando Franco trajeron a México la técnica de la soldadu-ra autógena, el avance logrado en este campo ha sido muyimportante.

La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura eléctri-ca, sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar el arcoeléctrico a los metales, éstos pueden fundirse y como conse-cuencia fusionarse.

Los electrodos Infra para soldadura eléctrica, como todos losartículos que fabrica el Grupo, no son simplemente otro pro-ducto, sino que son parte de la especialidad del Grupo Infra, yaque se fabrican más de 40 diferentes tipos con tecnologíanacional.

Los ingenieros del Grupo, verdaderos especialistas sobre laforma de soldar metales de todos tipos y dimensiones, le aseso-ran para resolver los problemas específicos que a usted se lepresenten, por lo que puede confiar plenamente en ésta indus-tria mexicana respaldada por más de 80 años de experiencia.

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXICALIDAD ISO 9001:2000

NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTÁN SUJETOS LOS ELECTRODOS INFRA

La industria metalmecánica, en la cual es indispensable el uso dela soldadura, ha creado la necesidad de fabricar electrodos que ven-gan a resolver los problemas que surgen al momento de soldar, co-mo son: alabeos, desviaciones, fracturas y salpicaduras.

Estos problemas son ocasionados generalmente por la gran canti-dad de calor aplicada al soldar.

Entre mayor sea el rango de corriente aplicada para fundir su elec-trodo, mayores probabilidades habrá de que estos problemas sesusciten.

Se ha comprobado, por medio de rigurosas pruebas, que los elec-trodos Infra sueldan con rango de corriente más bajo que otros, locual impide que se presenten estos problemas, permitiendo mayorfacilidad de aplicación aún en las posiciones mas difíciles. En lamayoría de los casos la escoria se desprende sola o con suma fa-cilidad y se depositan cordones de óptimas propiedades mecáni-cas y magnífica apariencia.

Los electrodos Infra se fabrican en las medidas más comunes pa-ra hierro dulce, aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceroinoxidable, hierro colado, aluminio, cobre y sus aleaciones, re-cuperación y protección de piezas sujetas al desgaste y para pro-ceso semiautomático.

Las soldaduras resultan fuertes y dúctiles, tanto, que servirán pa-ra acrecentar la buena reputación del industrial que los use.

La fabricación de los electrodos Infra se lleva a cabo en una mo-derna y gran fábrica dedicada exclusivamente a la producción deelectrodos, los cuales son sometidos a exhaustivas pruebas pa-ra conservar el máximo control de calidad que los ha caracteri-zado siempre. Estas pruebas se realizan en nuestro propio labora-torio metalúrgico, a la vez que también por oficinas de reconocidoprestigio internacional como son:

Lloyd’s Register of Shipping, American Bureau of Shipping y asícomo la certificación ISO 9001:2000.

En consecuencia, los electrodos Infra gozan de la mejor aceptaciónpara muchas de las aplicaciones más difíciles que se realizan hoyen día.

Clas

ifica

ción

y no

rmas

de lo

s ele

ctro

dos

Clas

ifica

ción

y no

rmas

de lo

s ele

ctro

dos


2CLAVE PARA LA IDENTIFICACIÓN DE ELECTRODOS DEACERO AL CARBONO PARA PROCESO SMAW

La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y SociedadAmericana de Ingenieros Mecánicos, respectivamente), reconocidasautoridades dentro del renglón de la soldadura, dictan normas declasificación de electrodos.

El estricto apego a éstas normas en la fabricación de los electrodosInfra, dan la pauta para conocer el porqué están considerados comolíderes en el vasto campo de la industria constructiva y de mante-nimiento.

Para una información sencilla y a la vez concreta de las propiedadesde cada electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomen-clatura usada en los electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar.

GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA NUMERAClON DE LOSELECTRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJAALEAClON, SEGUN LAS NORMAS A.W.S. - A.S.M.E.

Las diferentes caraterísticas de operación de varios electrodos sonatribuidas al revestimiento. El alambre es generalmente del mismotipo; acero al carbón A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de carbonode 0.08-0.12C% para la serie de electrodos más comunes.

En la especificación tentativa de electrodos para soldar hierro dulce,la A.W S. ha adoptado una serie de 4 ó 5 números siguiendo a laletra E, esta letra E significa que, el electrodo es para soldadura porarco.

Las dos primeras cifras de un número de 4, o las 3 primeras de 5significan la resistencia mínima a la tracción en miles de libras porpulgada cuadrada del metal depositado. La penúltima cifra significala posición en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical y sobrecabeza). La última cifra significa el tipo de corriente (corriente alter-na o corriente contínua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetracióny presencia de compuestos químicos en el recubrimiento.

Las tablas Nos. 1 y 2, dan amplia información sobre la interpretaciónde los números.

La tabla 3 nos da el significado del subfijo para electrodos de bajaaleación.

Clas

ifica

ción

y no

rmas

de lo

s ele

ctro

dos

LA ESTRATEGIA ENSOLDADURA DEL SIGLO XXI

CALIDAD ISO 9001:2000

TABLA 1: CLASIFICACIÓN A.W.S. PARA ELECTRODOS (SISTEMA INGLÉS)

CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO

Las 2 ó 3 Mínima resistencia E 60 XX = 60 000primeras a la traccion lb/pulg2 (mínimo).

Penúltima Posición de E XX1X = toda posiciónsoldadura E XX2X = plana y horizontal

E XX4X = P, H, VD, SC

Última Tipo de corriente Ver Tabla 2Tipo de escoriaTipo de arcoPenetraciónPresencia decompuestos químicos en el revestimiento

NOTA: El prefijo “E” significa electrodo para soldadura por arco.

TABLA 1A: CLASIFICACIÓN A.W.S. PARA ELECTRODOS (SISTEMA INTERNACIONAL)

CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO

Las 2 Resistencia mínima a la E 43 XX =primeras tensión 430 MPa (mínimo)

Penúltima Posición de soldadura E XX1X = toda posiciónE XX2X = plana y horizontalE XX4X = P, H, VD, SC

Última Tipo de corriente Ver Tabla 2Tipo de escoriaTipo de arcoPenetraciónPresencia de compuestosquímicos en elrevestimiento

Clas

ifica

ción

y no

rmas

de lo

s ele

ctro

dos

ULT

IMA

E-XX

10E-

XX11

E-XX

12E-

XX13

E-XX

14E-

XX15

E-XX

16E-

XX17

E-XX

18

CDPI

CA o

CD

CA o

CD

CA o

CD

CA o

CD

CDCA

o C

DCD

CA o

CD

Tipo

de

e+e+

Pola

ridad

e+ -

e+-

e+e+

e+e+

corri

ente

Pola

ridad

Pola

ridad

Dire

cta

e-Am

bas

Amba

sPo

larid

adPo

larid

adPo

larid

adPo

larid

adin

verti

dain

verti

daPo

larid

ades

pola

ridad

esin

verti

dain

verti

dain

verti

dain

verti

da

Tipo

de

bBa

joBa

joBa

joBa

jore

vest

imie

nto

Orgá

nico

Orgá

nico

Rutil

oRu

tilo

Rutil

oHi

dróg

eno

Hidr

ógen

oHi

dróg

eno

Hidr

ógen

o

Tipo

de

Fuer

teFu

erte

Med

iano

Suav

eSu

ave

Med

iano

Med

iano

Suav

eM

edia

noar

co

cPe

netra

ción

Prof

unda

Prof

unda

Med

iana

Lige

raLi

gera

Med

iana

Med

iana

Med

iana

Med

iana

a - E

-601

0/E

4310

C.D

.P.I.

b

- E-

6010

/E 4

310

ORGA

NICO

; E-6

020/

E 43

20 M

INER

AL

E-6

020/

E 43

20 C

.A. Y

C.D

.P.D

.c

- E-6

010/

4310

PRO

FUND

A; E

-602

0/E4

320

MED

IA

2TABLA 2: INTERPRETACIÓN DE LA ÚLTIMA CIFRA EN LA CLASI-FICACIÓN A.W.S. DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO

Clas

ifica

ción

y no

rmas

de lo

s ele

ctro

dos

TABLA 3: DESIGNACIÓN A.W.S. DE LOS MÁS IMPORTANTESELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LOS ELECTRODOS PARA SOL-DADURA DE ARCO.

En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificación vanseguidas generalmente de una letra símbolo como: A1, B1, B2, etc. Estossubfijos estandar de la A.W.S son añadidos para indicar adiciones específi-cas de elementos de aleación, como se indica en la Tab!a No. 3. Por ejem-plo un electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasifica-cion E701 5-A1, es un bajo hidrógeno para todas las posiciones, corrientedirecta polaridad invertida electrodo con un contenido de Molibdeno entre0.40 a 0.65% (promedio 0.50%).

ELECTRODO C Mn Si P S Cr Mo

7010 A1 0,12 0,6 0,4 0,03 0,03 0,4 a 0,65

7018 A1 0,12 0,6 0,8 0,03 0,03 0,4 a 0,65

9016 B3 0,05 a 0,12 0,9 0,6 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20

9018 B3 0,05 a 0,12 0,9 0,8 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20

A Electrodos para aceros al Carbono-MolibdenoB Electrodos para aceros al Cromo-MolibdenoC Electrodos para aceros al NíquelD Electrodos para aceros al Manganeso-MolibdenoNM Electrodos para aceros al Níquel-MolibdenoG Electrodos generales de aceros de baja aleaciónM Electrodos similares a las especificaciones militaresP1 Electrodos para líneas de tubería de petróleo y derivadosW Electrodos para aceros climatológicos

Clas

ifica

ción

y no

rmas

de lo

s ele

ctro

dos

2CLASIFICACIÓN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS (U.S./SI)

Microalambre sólido para acero al bajo carbono

Cla

sifi

caci

ón

AW

SG

as d

e p

rote

cció

nR

esis

ten

cia

a la

ten

sió

nK

SI (

MP

a)

Lím

ite

elás

tico

KS

I (M

Pa)

% E

lon

gac

ión

mín

imo

en

2

Pu

lgs.

Res

iste

nci

a al

imp

acto

mín

imo

en J

ou

les

a °C

ER

70S

-2C

O2

70(4

80)

58(4

00)

2227

a -

30°

C

ER

70S

-3C

O2

70(4

80)

58(4

00)

2227

a -

20°

C

ER

70S

-4C

O2

70(4

80)

58(4

00)

22--

-

ER

70S

-6C

O2

70(4

80)

58(4

00)

2227

a -

30°

C

ER

70S

-7C

O2

70(4

80)

58(4

00)

2227

a -

30°

C

Cla

sif.

AW

SC

Mn

Si

PS

Ni

Cr

Mo

Cu

Otr

o

ER

70S

-20,

070,

90-1

,40

0,40

-0,7

00,

025

0,03

50,

15 5

0,15

0,50

Ti-Z

r, A

l

ER

70S

-30,

06-0

,15

0,90

-1,4

00,

45-0

,75

0,02

50,

035

0,15

0,15

0,50

---

ER

70S

-40,

07-0

,15

1,00

-1,5

00,

65-0

,85

0,02

50,

035

0,15

0,15

0,50

---

ER

70S

-60,

06-0

,15

1,40

-1,8

50,

80-1

,15

0,02

50,

150,

150,

50--

-

ER

70S

-70,

07-0

,15

1,50

-2,0

00,

50-0

,80

0,02

50,

035

0,15

0,15

0,15

0,50

---

Propiedades mecánicas del microalambre Composición química del microalambre

0,15

0,15

0,15

0,15

0,03

5

V

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

Electrodo/Varilla de aporte

ER 70 S - 6 / ER 48S - 6

Resistencia a la tensión mínima70000 lb/pulg2 (480 MPa)

Sólido

Composición química del depósito

Clas

ifica

ción

y no

rmas

de lo

s ele

ctro

dos

TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS REVESTI-DOS

ACEROS AL CARBONO

INFRA 10 - SINFRA 10 - PINFRA 11INFRA 13 VDINFRA EXCELARCINFRA PUNTA NARANJAINFRA 724INFRA 718ACEROS DE BAJA ALEACION

INFRA 918-B3AW 90ACEROS INOXIDABLES

AW 1-LAW 1-Mo-LINOX WELD 309AW IIAW 880HIERROS COLADOS

NILOXFERRONILOX 60AW 127ELECTRODO HERRAMIENTA

CUT WELDALUMINIO

AW 2201COBRE Y ALEACIONES

BRONSOMATIC ABRONSOMATIC BRECUBRIMIENTOS DUROS

CONOMANGDURWELD 122 -1 DUR MATIC H-10THERMALLOY 400DUR WELD 6000DUR WELD 6300NIQMANGMAZABLIN 99

2.4 mm

(3 / 32 “)

60 - 80

50 - 8555 - 9055 - 9055 - 90

70 - 100

50 - 7550 - 80

60 - 8550 - 75

70 - 90

3.2 mm

(1 / 8 “)

80 - 12075 - 11580 - 12585 - 13090 - 13085 - 130100 - 15090 - 140

90 - 13590 -130

70 - 10075 - 10570 - 10080 - 10575 - 105

85 - 10580 - 10580 - 120

150 - 250

70 -100

90 -13090 -130

110 - 140110 - 14090 - 140

90-130

4.0 mm

(5 / 32 “)

110 - 160110 - 155120 - 165120 - 165

120 - 180130 - 190130 - 170

125 - 170125 - 165

95 - 130100 - 13595 - 130

95 - 130

110 - 140105 - 140

200 - 300

95 - 125

125 - 165

140 - 175140 - 170130 - 180120 - 170

140 - 190130 - 170150 - 180

4.8 mm

(3 / 16’’)

140 - 190140 - 185

150 - 190

160 - 200

165 - 200

125 - 160

250 - 400

170 - 200

170 - 210

150 - 200

* Sobre pedido (Infra del Sur)

Soldadura+ -

Electrodo Positivo (P.I.)

Soldadura+ -

Electrodo Negativo (P.D.)

Clas

ifica

ción

y no

rmas

de lo

s ele

ctro

dos


CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS

NOTA.—La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se deno-mina “directa” cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajoal positivo e ‘’invertida’’ cuando el electrodo se conecta al polo positivo y eltrabajo al negativo.

Los valores de la corriente en las páginas que siguen, representan solamentepromedios y sera necesario subirlos o bajarlos según la posición de la obra,su espesor y la manera como trabaja cada operario.

2

Clas

ifica

ción

de ac

eros

ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS

Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la selecciónde electrodos. Ustedes pueden simplificar considerablemente esta labormediante el seguimiento de los puntos mencionados en la lista de com-probación que aparece más adelante.

Si comprueba cuidadosamente todos los factores no deberá existir difi-cultad alguna en la selección del electrodo que proporcionará estabili-dad del arco, suavidad al cordón, fácil retiro de escoria y un chisporro-teo mínimo, factores esenciales para producir soldadura de calidad enforma más rapida. Sin embargo, para estar seguros de haber conside-rado todas las selecciones posibles también se deberán checar las ca-racterísticas especiales de otros electrodos en diferentes grupos. En elcaso de encontrar más de un electrodo apropiado se deberán probartodas las alternativas sobre la marcha. Uno de éstos mostrará su supe-rioridad para la aplicación en particular.

La mayoría de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican pormedio de especificaciones de metal de aporte que fueron preparadaspor un comité asociado a la American Welding Society y a la AmericanSociety Mechanical Engineers (Sociedad Americana de IngenierosMecánicos). Las especificaciones utilizadas más comúnmente son:

Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arcoeléctrico A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1

Especificaciones para electrodos de acero con baja aleación A.S.M.E.SFA 5.5 A.W.S. A5.5.

Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por unproceso u otro. Sin embargo la soldadura eléctrica que utiliza electro-dos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los acerosposeen varias propiedaces diferentes dependiendo de la cantidad dealeación que contengan Los electrodos para soldadura se deberán selec-cionar basándose en la composición del acero a soldar.

Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido decarbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto carbono.

Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones.Algunas de éstas son: Sociedad Americana para Prueba de Materiales(sus especificaciones están precedidas siempre por las siglas ASTM),

Clas

ifica

ción

de ac

eros

Instituto Americano del Petróleo (acero utilizado por tuberías API),Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (Por lo regular utiliza losmismos números para especificación de la ASME), EspecificacionesMilitares y Federales (indicadas con las siglas MIL ó 00), Sociedad deIngenieros Automotrices y el Instituto Americano de Hierro y Acero (AISI-SAE). El último cuenta con un listado muy completo de aceros, utilizandoclaves numéricas la composición del acero (TABLA 4).

Los electrodos específicos que deben utilizarse con algunos aceros ASTMse muestran en la Tabla 5.


3

TABLA 4: CLASIFICACIÓN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE)

Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y laSAE clasificaron en un sistema numérico los diferentes aceros para sim-plificar esta identificación.

Este sistema es basado en 4 dígitos, el primero de estos indica acerosegún el aleante. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero alníquel, 3 acero al níquelcromo, etc.

En el caso de un acero de aleación simple, el segundo dígito indica elcontenido porcentual aproximado del elemento predominante en laaleación. Los dos últimos dígitos indican el contenido de carbono divi-dido entre 100. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al níquel deaproximadamente 5% de níquel y 0.20% de carbono.

A continuación se da la tabla de los distintos tipos de acero y el con-tenido aproximado de los elementos de aleación.

Núm. AISI

10XX – Aceros al carbono11XX – Aceros al carbono - resulfurizados12XX – Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados 13XX – Manganeso 1.7523XX – Níquel 3.525XX – Níquel 5.031XX – Níquel 1.25 y cromo 0.633XX – Níquel 3.5 y cromo 1.540XX – Molibdeno 0.2 eo 0.2541XX – Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.3043XX – Níquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.2544XX – Molibdeno 0.5346XX – Níquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.2547XX – Níquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.3548XX – Níquel 3.5 y molibdeno 0.2550XX – Cromo 0.451XX – Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.061XX – Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.1586XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.2087XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.2588XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.35

Clas

ifica

ción

de ac

eros

92XX – Silicio 2.093XX – Níquel 3.25, cromo 1.2, molibdeno 0.1298XX – Níquel 1.0, cromo 0.8, molibdeno 0.25

Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden sertemplados dándoles alta dureza para propósitos de soldadura habrá quetener ciertos cuidados para evitar problemas de agrietamiento en esosaceros.


Clas

ifica

ción

de ac

eros

3

TABLA 5: ESPECIFICACIÓN DE ACEROS DE USO FRECUENTECl

asifi

caci

ón de

acer

osESPECIFICACIÓN DE ACERO

ASTM A 362

ASTM A 53 Grado BASTM A 106 Grado BASTM A 131 Gr A, B, CS, D, DS, EASTM A 139 Grado BASTM A 381 Grado Y35ASTM A 500 Grado A

Grado B

ASTM A 501ASTM A 516 Grado 55

Grado 60

ASTM A 524 Grado IGrado II

ASTM A 529ASTM A 570 Grado 30

Grado 33Grado 36Grado 40Grado 45Grado 50

ASTM A 709 Grado 362

API 5L Grado BGrado X 42

R. DE

CEDENCIA

ksi MPa

36 25035 24035 24034 23535 24035 24033 22842 290

36 25030 20532 220

35 24030 20542 29030 20533 23036 25040 27545 31050 34536 25035 24042 290

R. A LA

TENSIÓN

ksi MPa

58-80 400-55060 min. 415 min.60 min. 415 min.58-71 400-490

60 min. 415 min.60 min. 415 min.45 min. 310 min.58 min. 400 min.

58 min. 400 min.55-75 380-51560-80 415-550

60-85 415-58655-80 380-55060-85 415-550

49 min. 340 min.52 min. 360 min.53 min. 365 min.55 min. 380 min.60 min. 415 min.65 min. 450 min.58-80 400-550

60 41560 415

ELECTRODO

SUGERIDO

TODOS1,2,3

888

TODOSTODOS

8

1,2,3,888

1,2,3,4,5,6,81,2,3,4,5,6,81,2,3,4,5,6,81,2,3,4,5,61,2,3,4,5,61,2,3,4,5,61,2,3,4,5,61,2,3,4,5,6

1,2,3,4,5,6,8TODOS

1,2,3,4,5,61,2,3,4,5,6

NOTAS:1 En todos los casos se puede emplear Infra Welding Wire.2 Sólo los electrodos tipo bajo hidrógeno deberán ser usados cuando los acerosA36 y A709 grado 36 de más de 25,4 mm (1 pulgada) de espesor estén sol-dados en estructuras cíclicamente cargadas.

Productos Infra seleccionados:

1 Infra 10S2 Infra 10P3 Infra 114 Infra 13VD5 Infra Excel Arc6 Infra Punta Naranja7 Infra 7248 Infra 718

Clas

ifica

ción

de ac

eros

MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO

Un electrodo para todos los fines para todas las aplicaciones y que de resul-tados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo uni-versal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el máscaro, sino de encontrar el justo para cada caso.Para ésta selección se necesita ayuda. La mejor ayuda se podrá esperar deaquel proveedor preparado para ofrecer éste asesoramiento de manera acer-tada y responsable.El Grupo Infra, pone a su disposicion, personal experto, laboratorios, depar-tamento de investigación, alimentados continuamente por nuevos conoci-mientos, técnicas y experiencias, por lo que orgullosamente nos podemoscontar entre esta clase de proveedores, donde los intereses y problemas delconsumidor, son los nuestros.De ésta manera, les mencionaremos los puntos más importantes para laselección del electrodo correcto.

SI NO LE FUERA SUFICIENTE CON ESTA AYUDA, CONSULTE A SU DIS-TRIBUIDOR DE ELECTRODOS INFRA, EL LE PROPORCIONARA UN ASESO-RAMIENTO TECNICO EN EL LUGAR PRECISO DONDE NECESITE EFECTUARSU TRABAJO.

LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FÁCIL Y RÁPIDASELECCIÓN DE ELECTRODOS

¿Cuáles son las propiedades del metal base?

1. Qué grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseñocomplicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad?

2. Diseño y ajuste de la unión. Se requerirán electrodos de penetraciónprofunda cuando las orillas no están biseladas y el ajuste es apretado.Los electrodos de penetración ligera se requieren cuando la raíz estáabierta.

3. Posición de soldadura. La soldadura en posición plana es mucho máseconómica. Seguida por la horizontal y después la vertical, la menoseconómica es la posición sobre cabeza. Algunos electrodos se puedenutilizar en todas las posiciones, pero otros están limitados a ciertas posi-ciones.

4. Especificaciones y condiciones de servicio. Las especificaciones o clavesque determinan el trabajo, pueden indicar la clase de electrodo que debeser utilizado. De lo contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientosque deberá llenar el trabajo terminado. Por ejemplo; ¿Deberá contar elcordón depositado con alta resistencia a la tensión, ductilidad, etc.?

3

5. Eficiencia de la producción. Por lo regular las varillas para alto índicede depósito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas.

6. Condiciones ambientales del trabajo: ¿Se encuentra limpio el material,o está herrumbroso, pintado o grasoso? ¿ Están lo suficientementecapacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestión enuna determinada posición?

7. Tipo de corriente de soldadura disponibles.

Clas

ifica

ción

de ac

eros


Clas

ifica

ción

de ac

eros

UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA

La AWS ha establecido un sistema de símbolos, los cuales nos sirven paraidentificar plenamente cualquier detalle de una unión o soldadura en planosde fabricación, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativastocante a los múltiples detalles que pudiera tener unión alguna.

Los símbolos que estudiaremos son los siguientes:

SÍM

BOLO

S BA

SICO

S D

E SO

LDAD

UR

A

3

Simb

olog

ía de

la So

ldad

ura

SÍM

BOLO

S CO

MPL

EMEN

TAR

IOS

PAR

A SO

LDAD

UR

A

Simb

olog

ía de

la So

ldad

ura

Soldadura por ambos lados con electrodoE6010 medida de la pierna 8 mm. con longi-tud de 500 mm. del lado opuesto a la flecha.

RESULTADO

(2) Para soldadura continua e intermitente en ángulo interior.

Del lado opuesto a la flechalos cordones de soldaduratendrán una longitud de 100mm. y una separación de 300mm. de centro a centro de lassoldaduras.

De lado de la flecha la sol-dadura es continua, ya queen el símbolo se omitió eldato de longitud.

Toda la soldadura se ejecu-tará con proceso GMAW yaporte ER70S-6.

EJEMPLOS TÍPICOS

(1) Para soldadura doble en ángulo interior

SMAWE 6010

GMAWER70S-6

4

(3) Para soldadura intermitente alternada en ángulo interior.

Las piernas de esta soldadura medirán 12 mm.

La soldadura quedará alternada comolo muestra la figura con longitud de100 mm. y separación de 200 mm. decentro a centro de las soldaduras.

Se harán las soldaduras con electro-do E6013

UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA

Simb

olog

ía de

la so

ldad

ura

SMAWE 6013

Simb

olog

ía de

la so

ldad

ura

(4) Para soldadura en ranura en “V” sencilla, con indicaciónde la penetración en la raíz.

En la preparación se le darán 8 mm. a la profundiad del bisel y en la termi-nación el tamaño o garaganta efectiva será igual a la profundiad del chaflánmás la penetración en la raíz (10 mm en total).

La soldadura con proceso GTAW.


GTAW

4

INFRA 10-S

NORMA: ASME SFA 5.1 E 6010AWS A 5.1 E 6010A 5.1M E4310

DESCRIPCIÓN Electrodo celulósico de alta penetración pa-ra la soldadura de aceros al mediano y ba-jo carbón especialmente recomendado pa-ra soldar en todas posiciones, incluyendola vertical descendente en pasos múltipleso sencillos como en líneas de tubería de al-ta y baja presión calderas y pailería en ge-neral. Es el electrodo más recomendable pa-ra soldaduras temporales en montajes porsu rápida solidificación y altas propiedadesmecánicas.

APLICACIONES Electrodo para propósitos generales. Fabri-cación de tanques y calderas. Tendido de lí-neas de tubería. Construcción y reparaciónnaval. Fabricación de recipientes a presión.

VENTAJAS Electrodo de fácil operación en todas posi-ciones, utilizando corriente directa con po-laridad invertida. Alta eficiencia de aportepor la calidad de sus componentes,incluyendo polvo de hierro. Arco estable ypenetrante con una fácil remoción de esco-ria, propiedades mecánicas adecuadas aúna temperaturas bajo cero. Recomendado pa-ra trabajos de fondeo en los cuales serequiere sanidad y penetración de calidadradiográfica.

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.

Resistencia a la Tensión 430 MPa (60 000) psi

Límite Elástico 330 MPa (48 000) psi

Elongación en 50 mm. 22%

Impacto en Charpy V-Notch 27 Joules

-30˚C.

Celu

lósic

os

INFRA 10-S

% Máximo

COMPOSICIÓN QUÍMICA Carbono 0,20SEGÚN AWS Manganeso 1,20

Azufre N.E.Silicio 1.00Níquel 0,30Cromo 0,20Molibdeno 0,30Vanadio 0,08Fósforo N.E.

ACEROS A36; A285; A283; A105; A373

APROBACIONES AMERICAN BUREAUOF SHIPPING 3

LLOYD’S REGISTEROF SHIPPING 3

MEDIDAS mm. pulg. AmperesDISPONIBLES 2,4 x 356 (3/32” x 14”) 60-80 *

3,2 x 356 (1/8” x 14”) 80-1204,0 x 356 (5/32” x 14”) 110-1604,8 x 356 (3/16” x 14”) 140-190

EMPAQUE Caja de 20 Kg. con 4 bolsasplásticas de 5 kg c/u.

* SOBRE PEDIDO

Celu

lósic

os

5

Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República

PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500, 5872 33 60 y 5329 3089

LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

Celu

lósic

osINFRA 10-P

NORMA ASME SFA 5.1 E 6010AWS A 5.1 E 6010

A 5.1 M E 4310

DESCRIPCIÓN Electrodo celulósico con silicato de sodio ycon características de penetración mejoradasy propiedades mecánicas, sobresaliendo el% de alargamiento, especialmente recomen-dado para todas posiciones en pasos múl-tiples o sencillos. Fácil desprendimiento deescoria y limpieza rápida.

APLICACIONES Infra 10-P es ideal para fondeo por su mag-nífica penetración y estabilidad de arco enrecipientes a presión, tendido de líneas detubería, calderas, plataformas marinas, cons-trucción y reparación naval, pailería, estruc-turas, vagones de ferrocarril, maquinariaagrícola, etc.

VENTAJAS Electrodo con calidad radiográfica grado 3,conserva su tenacidad a bajas temperaturas. Electrodo de muy fácil operación de CD-PI (electrodo +). La facilidad con que se remueve la escoria permite acortar los tiempos de trabajo por concepto de limpieza.Utilizable en aceros al bajo y mediano car-bono y placas galvanizadas.

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS

Resistencia a la Tensión 430 MPa (60 000) psiLímite Elástico 330 MPa (48 000) psi Elongación en 50 mm 22%Requerimientos de Impacto 27 Joules -30˚C

Celu

lósic

os

5

INFRA 10-P

% MáximoCOMPOSICIÓN Carbono 0,20QUÍMICA Manganeso 1,20SEGÚN AWS Silicio 1,00

Azufre N.E.Níquel 0,30Cromo 0,20Molibdeno 0,30Vanadio 0,08Fósforo N.E.

ACEROS A-36; A 285; A 105; A 373

APROBACIONES American Bureau of Shipping 3Lloyd’s Register of Shipping 3

MEDIDASDISPONIBLES mm. pulg. Amperes

3,2 x 356 (1/8” x 14”) 75-1154,0 x 356 (5/32” x 14”) 110-155

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsasplásticas de 5 kg cada una.


PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500, 5872 33 60 y 5329 3089

LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

INFRA 11

NORMA

DESCRIPCIÓN Electrodo Celulósico de alta penetración es-tabilizado con potasio para funcionar en to-das posiciones incluyendo la vertical des-cendente, con corriente alterna y corrientedirecta polaridad invertida (CDPI).Su arco estable de fácil encendido lo haceel electrodo ideal para trabajos en los quela resistencia y el acabado sean lo más im-portante.

APLICACIONES Electrodo para propósitos generales.Fabri-cación de recipientes a presión y de embar-caciones, equipo agrícola, tubería de alta ybaja presión, soldadura de aceros galva-nizados,etc.

VENTAJAS Electrodo de arco estable funcionando conCA, cuyos depósitos tienen característicasmecánicas muy superiores a electrodos desu tipo. Buena tenacidad a temperaturas bajocero. La fórmula especial del revestimientoproduce un arco de gran fuerza con unarápida solidificación, lo que facilita laoperación en posición vertical y sobrecabeza. La escoria es mínima, por lo que lalimpieza se lleva a cabo de forma rápida.


Resistencia a la Tensión 430 MPa (60 000) psiLímite Elástico 330 MPa (48 000) psiElogación en 50 mm 22%Impacto en probetas CharpyV-Notch - 30˚ C. 27 Joules

ASME SFA 5.1 E 6011

AWS A 5.1 E 6011

A 5.1M E 4311

Celu

lósic

os

INFRA 11

% Máximo

COMPOSICIÓN QUÍMICA Carbono 0,20 SEGÚN AWS Manganeso 1,20

Azufre N.E. Silicio 1,0Níquel 0,30Cromo 0,20Molibdeno 0,30Vanadio 0,08Fósforo N.E.

ACERO A36, A105, A285, A515, etc.

APROBACIONES AMERICAN BUREAUOF SHIPPING 3LLOYD’S REGISTER OFSHIPPING 3

MEDIDAS mm. pulg. AmperesDISPONIBLES 2,4 x 356 (3/32” x 14”) 50-85

3,2 x 356 (1/8” x14”) 80-1254,0 x 356 (5/32” x 14”) 120-165

EMPAQUE Caja de 20 Kg. con 4 bolsasplásticas de 5 Kg c/u.

Celu

lósic

os

5


PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOSTELÉFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089

LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

INFRA 13 VD


A 5.1M E 4313

DESCRIPCIÓN El Infra 13 VD, es un electrodo con revesti-miento a base de Dioxido de Titanio, parala soldadura en todas posiciónes, inclusivela vertical descendente. Tiene buena pene-tración con un fácil encendido y reencendi-do lo que hace al electrodo adecuado paratrabajos sobre lámina delgada.

APLICACIONES Electrodos para propósitos generales. Fa-bricación de carrocerías, cajas de volteo,depósitos de lámina, dispositivos agrícolasy herrería en general.

VENTAJAS Buen funcionamiento en todas las posi-ciones, fácil encendido y reencendido de ar-co. La escoria normalmente se desprendesola; soldadura de muy baja salpicadura,dejando cordones de muy buena aparien-cia. Gran aceptación por los soldadores porsus originales características. Utiliza C.A.C.D. P.I. P.D.


Resistencia a la Tensión 430 MPa (60 000) psiLímite Elástico 330 MPa (48 000) psiElongación en 50 mm 17%

Rutíl

icos

Rutíl

icos

INFRA 13 VD

% Máximo

COMPOSICIÓN Carbono 0,20QUÍMICA Manganeso 1,20SEGÚN AWS Azufre N.E.

Silicio 1,00Níquel 0,30Cromo 0,20Molibdeno 0,30Vanadio 0,08Fósforo N.E.

ACEROS A36, A283, A285, A372, A36

MEDIDAS mm pulg. amps.DISPONIBLES 2,4 x 356 (3/32” x 14”) 55-90

3,2 x 356 (1/8” x14”) 85-1304,0 x 356 (5/32” x 14”) 125-1654,8 x 356 (3/16” x 14”) 150-190

EMPAQUE Caja de 20 Kg. con 4 bolsasplásticas de 5 kg c/u.


PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOSTELÉFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089

LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

6

Rutíl

icos

INFRA EXCEL ARC

NORMAS ASME SFA- 5.1 E 6013AWS A- 5.1 E 6013

A- 5.1M E 4313

DESCRIPCIÓN Este electrodo supera a los convencionalesde su clase por sus nuevas característicasde arco que son: Más suave, más tranqui-lo con encendido y reencendido particular-mente fácil. El balance de la formulación delrevestimiento hace que la escoria se des-prenda prácticamente por sí sola, su recubri-mento rutílico le permite aplicarse de man-era correcta en trabajos tanto en materialesdelgados como en materiales gruesos.

APLICACIONES Tanques de almacenamiento. Guardas deengranajes. Mobiliario metálico, ventiladoresy herrería en general.

VENTAJAS Su formulación le proporciona característi-cas de soldabilidad que se traducen enacabados tersos y de buena apariencia.Suelda todos los aceros de bajo carbono entodas posiciones, incluyendo la vertical des-cendente, utiliza corriente alterna, o corrien-te directa con ambas polaridades. Este elec-trodo permite el aporte sin interrupcionescuando se utiliza corriente alterna.


Resistencia a la Tensión 430 MPa (60 000)psiLímite Elástico 330 MPa (48 000) psiElongación en 50 mm 17%

Rutíl

icos

INFRA EXCEL ARC

% MáximoCOMPOSICIÓN Carbono 0,20QUÍMICA TÍPICA Manganeso 1,20SEGÚN AWS Azufre N.E.


ACEROS A36, A53, A105, A283, A285

MEDIDAS DISPONIBLES mm. pulg. amps.2,4 x 356 (3/32” x 14”) 55 - 903,2 x 356 (1/8” x 14”) 90 - 130

EMPAQUE Caja de 20 Kg. con 4 bolsas plásticas de 5 Kg c/u.


PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089

LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

6

INFRA PUNTA NARANJA


A 5.1M E 4313

DESCRIPCIÓN El INFRA Punta Naranja, es un electrodo conrevestimiento a base de díoxido de titanio,para la soldadura de aceros comerciales entodas las posiciones, aún en vertical des-cendente. Tiene buena presentación comomaterial depositado con un fácil encendidoy reencendido, lo que hace al electrodo fun-cional para trabajos sobre lámina delgada.

APLICACIONES Electrodo para propósitos generales. Fabri-cación de carrocerias, cajas de volteo, de-positos de lámina, dispositivos agrícolas yherrería en general.

VENTAJAS Este electrodo es recomendado para traba-jos en los cuales la facilidad de encendidoy reencendido de arco permitan realizar tra-bajos en forma continua o aislada (puntea-do) en materiales tales como placas y/oláminas. Su buena apariencia es beneficia-da aún más debido a que en el momento dedepositarse, existirá una mínima salpica-dura y una escoria de fácil desprendimien-to. Gran aceptación de los soldadores porsu gran versatilidad. Utiliza C.A. C.D. P.I.P.D.


Resistencia a la Tensión 430 MPa (60 000) psiLímite Elástico 330 MPa (48 000) psiElongación en 50 mm 17%

Rutíl

icos

INFRA PUNTA NARANJA

% MáximoCOMPOSICIÓN Carbono 0,20QUÍMICA Manganeso 1,20SEGÚN AWS Azufre N.E.


ACERO A105, A283, A36

MEDIDAS mm. pulg. Amperes2,4 x 356 3/32” x 14’ 55-903,2 x 356 1/8” x 14” 85-1304,0 x 356 5/32” x 14” 125-165

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticasselladas con 5 kg c/u.

Rutíl

icos

6



LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

INFRA 724

NORMAS ASME SFA 5.1 E 7024AWS A 5.1 E 7024A 5.1M E 4924

DESCRIPCIÓN Electrodo de alto rendimiento, con contenidode polvo de hierro en su revestimiento, paraun mejor rendimiento como material deposi-tado, de fácil manipulación en la posiciónplana y filete horizontal, gracias a su facili-dad de encendido y reencendido, así comosu arco suave y acabado terso lo hacen elelectrodo adecuado para la fabricación deestructuras pesadas.

APLICACIONES El electrodo INFRA 724 es recomendado pa-ra usos generales, en la industria metal me-cánica pesada, en donde sea indispensableobtener un depósito de buenas caracteris-ticas mecánicas, alto rendimiento y un in-mejorable acabado, empleado en estructu-ras pesadas, pailería, astilleros, etc.

VENTAJAS Electrodo de muy buen funcionamiento enlas posiciones plana y horizontal, dejandodepósitos de un acabado sobresaliente de-bido a su arco suave y escoria de fácil des-prendimiento, se emplea en aceros al car-bono de aplicaciones generales, donde seanecesario un elevado rendimiento, así co-mo una resistencia a la tensión mínima de70 000 psi. Fácil aplicación por la técnicade arrastre con C.A .Y C.D. P.I., P.D.

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWSResistencia a la Tensión 490 MPa (70 000) psiLímite Elástico 400 MPa (58 000) psiElongación en 2” 17%

Rutíl

icos

con p

olvo

de hi

erro



LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

Rutíl

icos

con p

olvo

de hi

erro

7

INFRA 724

Vanadio 0,15Molibdeno 0,30 Manganeso 1,25Cromo 0,20Níquel 0,30Carbono 0,15Silicio 0,9Fósforo 0,035Azufre 0,035

ACEROS A53, A283, A285, A372, A36

MEDIDAS DISPONIBLES mm. pulg. Amperes3,2 x 356 (1/8” x 14”) 100 - 1504,0 x 356 (5/32” x 14”) 140 - 200

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticasde 5 kg c/u.

COMPOSICIÓNQUÍMICA SEGÚNAWS

% Máximo

INFRA 718

NORMA ASME SFA 5.1 E 7018AWS A 5.1 E 7018A 5.1M E 4918

DESCRIPCIÓN Electrodo bajo hidrógeno con polvo de hie-rro en el revestimiento para soldar en todasposiciones. Tiene altas propiedades mecá-nicas a temperaturas bajo cero, es recomen-dable para depósitos en los cuales se deseeminimizar el riesgo de fractura y tener la menor cantidad posible de poros debido alas características de su recubrimiento; parasoldadura de aceros con alto contenido deazufre.

APLICACIONES Electrodo para propósitos generales. Fabri-cación de tuberías y líneas de tuberías dealta presión, calderas y recipientes a pre-sión, fundiciones de acero, aceros templa-dos y revenidos,construcción de embarca-ciones, etc.

VENTAJAS Depósitos con calidad radiográfica, su te-nacidad supera las marcadas por la norma-tividad correspondiente, baja temperaturaen probetas Charpy V-Notch, electrodos demuy fácil operación con CD-PI, práctica-mente no hay chisporroteo ni salpicaduras,arco sereno y aprobado por su fácil mani-pulación por los soldadores. Muy utilizadopara relleno rápido en obras de gran mag-nitud.

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWSResistencia a la Tensión 490 MPa (70 000) psiLímite Elástico 400 MPa (58 000) psiElongación en 50 mm 22%Impacto en probetas CharpyV-Notch - 30˚C 27 Joules

Básic

os (b

ajo h

idró

geno

)

INFRA 718

% MáximoCOMPOSICIÓN Vanadio 0,08 QUÍMICA Molibdeno 0,30SEGÚN AWS Níquel 0,30

Manganeso 1,60Silicio 0,75Cromo 0,20Carbono 0,15Fósforo 0,035Azufre 0,035

ACEROS A 36, A 285, A 372, A 53, A 105A 515, A 372, Grado 55, 60, 70A 283, A 516, A 515

APROBACIONES AMERICAN BUREAUOF SHIPPING 3LLOYD’S REGISTER OFSHIPPING 3

MEDIDASDISPONIBLES mm. pulg. Amperes

2,4 x 356 (3/32” x 14”) 70-1003,2 x 457 (1/8” x 18”) 90-1404,0 x 457 (5/32” x 18”) 130-1704,8 x 457 (3/16” x 18”) 160-200

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsasplásticas de 5 kg c/u.

Básic

os (b

ajo h

idró

geno

)

8

ARC WELD 90

NORMA ASME SFA 5.5 E 9016 B3AWS A 5.5 E 9016 B3

DESCRIPCIÓN Electrodo para aceros de alta resistencia ybaja aleación. Es un electrodo de fácil apli-cación, ideal para el soldador por su fácilencendido y reencendido de arco. Confor-mación apropiada de cordones para recons-trucción (BUILD-UP), aplicable con corri-ente alterna (CA),corriente directa conpolaridad invertida (C.D.P.I. electrodo alpositivo+). Por su control de escoria ymanipulación del electrodo es de gran faci-lidad para aplicarse en toda posición.

APLICACIONES Dentro del sector petrolero se usa en launión de tuberías de mediana y alta pre-sión, en donde se requieran altos valoresmecánicos del depósito y en ambientes conalto contenido de azufre (gas amargo),extracción y refinación de petróleo.En el giro metal-mecánico es ampliamenteutilizado en la reconstrucción de compo-nentes de muelas de enganche de ferro-carril, ruedas de grúas viajeras, construc-ción y reconstrucción de maquinaria pesaday equipos e implementos agrícolas, calderasde vapor, etc.En el ramo de la construcción es utilizadoen la soldadura de estructuras de gran espe-sor y sujetas a altos esfuerzos mecánicostales como edificios, puentes vehiculares,grúas, etc.Para aplicaciones en ambientes sulfurososy temperaturas de hasta 600˚C.

Baja

alea

ción

COMPOSICIÓN Manganeso 0,90% máximoQUÍMICA SEGÚN A.W.S. Silicio 0,60% máximo

Fósforo 0,03% máximoAzufre 0,03% máximoCromo 2,00 - 2,50 %Molibdeno 0,90 - 1,20 %Carbono 0,05 - 0,12 %

ACEROS A199 Gr. T21 y T22, A200 Gr. T21 y T22, A213 Gr. T22 y T3B, T3B, A335 Gr. P21 Y P22, A387 Gr. C, D, E, etc.

MEDIDASDISPONIBLES mm. pulg. amps.

3,2 x 356 (1/8” x 14”) 90-1304,0 x 356 (5/32” x 14”) 125-165

EMPAQUE Bolsa de plástico en bote de 5 kg.

8

VENTAJAS Diseñado para usarse en el mantenimientoy construcción de secciones gruesas,pesadas y sometidas a grandes esfuerzosmecánicos; su bajo contenido de hidrógenoen el revestimiento y en el depósito hacena este electrodo adecuado en aquellas apli-caciones en donde el riesgo de agrie-tamiento debe ser mínimo o prácticamentenulo.

ARC WELD 90

Baja

alea

ción

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN NORMA AWS

Resistencia a la Tensión 620 MPa (90 000) psiLímite Elástico 530 MPa (77 000) psiElongación 17%

Baja

alea

ción

INFRA 918 B3

NORMA ASME SFA 5.5 E 9018-B3AWS A 5.5 E 9018-B3

DESCRIPCIÓN Electrodo con fundente basico y bajo hidró-geno con polvo de hierro, con temperatu-ras de servicio hasta 600°C, debido a sualta resistencia al calor y a la corrosión enambientes sulfurosos, se puede aplicar enla industria química, petroquímica etc.

APLICACIONES Se puede utilizar para uniones en aceros debaja y mediana aleación, en tuberias y cons-trucciones de calderas, el deposito es tra-table termicamente por temple, recocido ycementación.

VENTAJAS Se suelda en todas posiciones, tiene un ar-co estable, sin salpicaduras, facil despren-dimiento de escoria, cordones de aspectofino sin socavaciones. Sus depositos tie-nen alta resistencia a la fisuración, se apli-ca con C.D.P.I. (electrodo positivo).

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN NORMA AWS

Resistencia a la Tensión 620 MPa (90 000) psiLímite elástico 530 MPa (77 000) psiElongación 2“ 17%

COMPOSICIÓN Carbono 0,05 a 0,12 %QUÍMICA DEL METAL Manganeso 0,90 % máx.DEPOSITADO Silicio 0,80 % máx.SEGÚN A.W.S. Azufre 0,03 % máx.

Fósforo 0,03 % máx. Molibdeno 0,90 - 1,20 %Cromo 2,0 - 2,50 %

Baja

alea

ción

9

INFRA 918 B3

ACEROS A199 Gr. T21 y T22 A200 Gr. T21 y T22A213 Gr. T22 T3B A335 Gr. P22 y P21A387 Gr. C, D, E, etc.

MEDIDAS DISPONIBLES mm. pulg. amps.

3,2 x 356 (1/8” x 14”) 90 - 1354,0 x 356 (5/32” x 14”) 125 - 170

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas de plástico individualestermoselladas de 5 kg c/u.



LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

INFRA WELDING WIRE

NORMA ASME SFA 5.18 ER 70S - 6AWS A 5.18 ER 70S - 6A 5.18 M ER 48S - 6

DESCRIPCIÓN Microalambre sólido de acero al carbono con manganeso y silicio cubierto de una fina película de cobre que previene la oxidación y facilita la transferencia de mate-rial.

APLICACIONES Material empleado para la soldadura deláminas, placas, perfiles y demás formas delmaterial base en pasos sencillos o múlti-ples; usado en aquellos materiales oxida-dos, con residuos de pintura, grasa, etc. Uti-lizado en la unión de cualquier tipo de aceroal carbono comercial.

Usado ampliamente en la fabricación deequipos, estructuras, ensambles y reparaciónen materiales delgados; en general en dondese requiere alta calidad de la soldadura, rapi-dez, limpieza y bajo costo de producción.

VENTAJAS Su combinación y balance adecuado de manganeso y silicio le permiten tener un alto poder desoxidante en donde los proce-dimientos convencionales de limpieza no son posibles, además de proporcionar pro-piedades mecánicas notables. Su encarre-tado uniforme permite una alimentación con-continua, usado para realizar puntos y cordones de soldadura en toda posición.

Su balance en los componentes químicosnos ayuda a tener una sobresaliente sol-dabilidad, creando una magnífica aparien-cia del cordón dando como resultado unasuperficie tersa y un mínimo de limpiezaposterior a la unión soldada.

Mic

roal

ambr

e sól

ido

10

Mic

roal

ambr

e sól

ido

INFRA WELDING WIRE


Resistencia a la tensión 480 MPa (70 000 psi)Esfuerzo de cedencia 400 MPa (58 000 psi) Elongación 22%Resistencia al impacto 27 Joules a -30˚C (20 lb ft a -20 ˚F)

COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS

C Mn S Si P0,06 a 0,15% 1,40 a 1,85% 0,035% máx. 0,80 a 1,15% 0,025% máx.

Cu Ni Cr Mo V0,50% 0,15% máx. 0,15% máx. 0,15% máx. 0,03% máx.

PARÁMETRO DE APLICACIóN

Diámetro del alambre 0,584 mm (0,023”) 0,762mm (0,030”)Voltaje 14-19 15-21Amperaje 30-90 40-145Protección CO2 15-20 ft3/h 15-20 ft3/h

Diámetro del alambre 0,89 mm (0,035”) 1,14 mm (0,045”)Voltaje 16-24 20-25Amperaje 50-180 130-200Protección CO2 20-25 ft3/h 20-25 ft3/h

PRESENTACIÓN

Carrete de 5 kg en diámetros de 0,584 mm (0,023”) y 0,762 mm (0,030”).

Carretes de 15 y 20 kg en diámetros de 0,89 mm (0,035”) y 1,14 mm(0,045”).

Tambos de 250 kg (Infra-Pack) en diámetros de 0,89 mm (0,035”) y 1,14mm (0,045 “).

FRONTIARC 711

NORMA A.W.S. A5.20

CLASE E-71T-1 ASME SFA 5.20

USOS Y APLICACIONESPara toda construcción metálica en aceros bajo carbono, desde láminas del-gadas hasta gruesas ó tubos, cuando el trabajo no puede llevarse al taller ydebe realizarse en la posición en la que se encuentre; como barcos, tanques,puentes, maquinarea industrial, mueve tierras, hornos, cubiertas, etc.Adecuado para soldadura en cualquier posición.La rápida de congelación de la escoria elimina los problemas de control decharco de fusión, típico de los procesos GMAW con alambre sólido.El más alto rango del volumen de metal depósitado en posición vertical as-cendente y un perfecto control en vertical descendente comparado con losprocesos SMAW (electrodo revestido) GMAW (MIG con alambres sólidos).Poco humo y calidad radiográfica y libre de defectos en el cordón con altaspropiedades mecánicas.


Resistencia a la Tensión 70 Ksi 480 MPaElongación 22 %


C Mn Si S P Cr Ni Mo0.18 1.75 0.90 0.03 0.03 0.20 0.50 0.30

MEDIDAS DISPONIBLES

1/16” y 0.045”

EMPAQUE

Carretes de: 20 kg

IMPORTACIÓNAl

ambr

es tu

bula

res p

ara a

cero

s al c

arbo

no

Alam

bres

tubu

lare

s par

a ace

ros a

l car

bono

11

MEDIDAS DISPONIBLES Y PARÁMETROS RECOMENDADOS

Diám(pulg)

0.045

1/16

Vel. alambre(pulg/min)

190240340450580145200295380500

Amperes(Amp.)CDPI

140180220260300200260320380440

Voltaje(v)

22-2424-2727-3028-3230-3425-2727-3030-3432-3633-37

Tasa de dep.(lb/h)4.56.08.511.014.06.08.011.514.018.5

Stick out (pulg)

5/8-3/4

3/4-1

MEDIDA DISPONIBLE

Carrete con 20 kg

DW50

CLASIFICACIÓN AWS A5.20 E71T-1, 1M

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESDW-50 esta diseñado para tener una emisión de humos extremadamentebaja, creando un ambiente limpio en cualquier condición de soldadura. Puedeser usado con gas de protección CO2 o mezcla 75/25 Ar/CO2. La escoria desolidificación rápida ofrece una excelente soldabilidad en toda posición.

USOS Y APLICACIONESSoldaduras a tope o en filete con proceso FCAW, en la construcción de bar-cos, puentes, recipientes, maquinaria, vehículos, edificios, etc..

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADOResistencia a la Tensión 84 000 KsiElongación 29 %

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO % C Si Mn P S H2 difusible

0.05 0.39 1.31 0.017 0.011 4.4 (ml/100g

EMPAQUE

0.045”

IMPORTACIÓN

Alam

bres

tubu

lare

s par

a ace

ros a

l car

bono

ALAMBRE TUBULAR

NORMA A.W.S. A 5.20/SFA-5.20

CLASE E71T-GS

CARACTERÍSTICASAlto volumen de depósito. Aplica en toda posición, permite aplicaciones ala intemperie. Menores costos combinando el ahorro del gas, la alta efi-ciencia y velocidad. Atmósfera auto-protectora. Utiliza corriente directa, pola-ridad invertida (C.D. P.I.).

USOS Y APLICACIONES Para alta producción y capacidad de depósito. Pailería, astilleros, maquina-ria industrial, construcciones estructurales, agroindustria y maquinaria demovimientos de tierras.

COMPOSICION QUÍMICA TÍPICAEste material según Norma de Soldadura AWS A5.20/SFA-5.20 no tienecomposición especificada.


Resistencia a la Tensión 70 Ksi 480 MPa

Punto de cedencia (No especificada)

Elongación (No especificada)

Empaque

2 presentaciones: carretes con 4.53 kg ó 0.907 kg

Alam

bres

tubu

lare

s par

a ace

ros a

l car

bono

11

SELFSHIELD 4

NORMA A.W.S. A5.20

CLASE E 70 T-4 ASME A 5.20

USOS Y APLICACIONESPara todo tipo de construcción ó mantenimiento pesado donde se requieraun gran depósito de metal en tiempo reducido, sobre aceros bajo o media-no carbono, para reconstrucción o soldadura, máquinaria mueve tierra, puen-tes, estructuras , tanques; en el campo.Puede aplicarse con máquinas semiautomáticas típicas, sin gas o conmáquinas C.C. con alimentador de respuesta por voltaje.Ideal en trabajos pesados de campo donde el viento y la intemperie repre-sentan problemas para otros procesos G.M.A.W.Solo aplicable en posición plana u horizontal.Eficiencia de deposición de metal excepcionalmente alta.Menores costos combinado al ahorro de gas y la alta eficiencia y velocidad.


Resistencia a la Tensión 70 Ksi 480 MPaElongación 26%


C Mn Si S P Cr Ni Mo Va Al CuN/E 1.75 0.60 0.03 0.03 0.20 0.50 0.30 1.8 - 0.35

MEDIDAS DISPONIBLES

Diámetros 3/32”

Empaque

Bobinas de 22.68 kg

IMPORTACIÓN

AW IL

Identificación punto: ROSA

NORMA ASME SFA 5.4 E 308L-16 AWS A 5.4 E 308L-16

DESCRIPCIÓN

Avanzada formulación para aplicarse a muy bajos amperajes, fácil aperturade arco, alta resistencia a la corrosión intergranular, fácil remoción de esco-ria, muy bajo carbono en el depósito y depósitos libres de defectos. UtilizaC.A. C.D. P. I.

VENTAJAS

Es adecuado para soldar acero inoxidable de composición similar, tiene fusiónde metal particularmente suave y continua. Los depósitos son tersos al tactoy su perfil en filete es de plano a cóncavo. Su contenido de carbono contro-lado le da magnífica resistencia a la corrosión intergranular a temperaturashasta 300˚ C.

El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estándarescomunes del mercado y como resultado se tiene “una zona afectada por elcalor” (ZAC), muy reducida y se disminuye la precipitación de carburos decromo indeseables. Es un electrodo con núcleo sólido tipo austenítico de lafamilia 18/8, recomendado para la soldadura de aceros inox idables del tipo302, 308, 308-L y 304. Es ideal para enchapar o recubrir y dar proteccióncontra la corrosión a los aceros dulces.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR

En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o re-vestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos losrestos de impureza ajenos al material base. Esta observación es de sumaimportancia para evitar contaminación en el cordón en el momento de aplicarel metal de aporte.

Usando corriente directa, conecte el electrodo al polo positivo (polaridadinvertida). Aplique cordones rectos usando un arco corto, limpie la escoriaentre pasos. Cepille con carda de alambre de acero inoxidable.

Acer

os in

oxid

able

s

12

Acer

os in

oxid

able

s

AW IL

Identificación punto: ROSA

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.

Resistencia a la Tensión 520 MPa (75 000 psi)Elongación 35%


C Si Mn Cr Ni Mo 0,04% máx 0,90% máx 0,5-2,5% 18-21% 9-11% 0,75% máx

S P Cu 0,03% máx 0,04% máx 0,75% máx

Electrodo para corriente alterna (C.A.) y corriente directa polaridad inverti-da (C.D.P.I.), electrodo al positivo.

MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDAD0S

2,4 x 305 mm (3/32” x 12”) 50 - 753,2 x 356 mm (1/8” x 14”) 70 - 1004,0 x 356 mm (5/32” x 14”) 95 - 130

EMPAQUE

Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.

Acer

os in

oxid

able

sAW I MoL

Identificación punto: AMARILLO

NORMA ASME SFA 5.4 E 316L-16 AWS A 5.4 E 316L-16

DESCRIPCIÓNElectrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y a la corrosión. Esun electrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arcopara aplicaciones en todas posiciones, suelda con CD PI (electrodo +) y conCA. Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de aceros inoxi-dables al Cr/Ni/Mo, recomendado para la soldadura de aceros inoxidablesdel tipo 316 y 316L.

VENTAJASEste electrodo está especialmente recomendado para soldar acero inoxida-ble de la misma composición y tiene una fusión de metal particularmentesuave y prácticamente libre de chisporroteo. Los depósitos son tersos al tac-to y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Su contenido de carbono estáespecialmente controlado y le da buena resistencia a la corrosión en mediosagresivos. Este electrodo se aplica muy bien a bajos amperajes respecto alos estándares del mercado, habiendo entonces muy poca zona afectada porel calor (ZAC) y sin precipitación de carburos de cromo indeseables. Es unelectrodo austenítico clasificado como 18 Cr/12 Ni/2,5 Mo. Se recomiendaespecialmente para soldar aceros inoxidables del tipo 316L. Su contenidode molibdeno le da alta resistencia a la corrosión en medios ácidos . Es idealpara enchapar o recubrir y dar protección a los aceros dulces contra la co-rrosión.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAREn soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o re-vestir se debe hacer de manera que se elimine absolutamente todos los res-tos de impurezas ajenos al material base, esta recomendación es de sumaimportancia para evitar contaminación en el cordón en el momento de apli-car el metal de aporte. Limpiar la pieza, evite oscilar el arco para evitar so-brecalentamiento en el metal base, limpie la escoria entre pases. Cepille concarda de alambre de acero inoxidable.

Acer

os in

oxid

able

s12

AW I MoL

Identificación punto: AMARILLO


Resistencia a la Tensión 490 MPa (70 000 psi)Elongación en 2“ 30%


C S Mn Cr Ni

0,04% máx 0,03% máx 0,5-2,5% 17,0-20,0% 11,0-14,0%

Mo Si Cu P

2,0-3,0% máx 0,90% máx 0,75% máx 0,04% máx

MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDADOS

2.4 x 305 mm (3/32” x 12”) 50 - 803.2 x 356 mm (1/8 “ x 14”) 75 - 1054.0 x 356 mm (5/32” x 14”) 100 - 135

EMPAQUE


Acer

os in

oxid

able

sINOX WELD 309

Identificación punto: AZUL CLARO

NORMA ASME SFA 5.4 E 309-16 AWS 5.4 E 309-16

DESCRIPCIÓNElectrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y a la corrosión. Esun electrodo de fácil aplicación, con encendido y reencendido de arco paraaplicaciones en todas posiciones, suelda con CD PI (electrodo +) y CA. Poseeun núcleo sólido tipo austenítico recomendado para la soldadura de acerosinoxidables con aceros al carbono o aceros inoxidables de composiciónquímica desconocida.

VENTAJASElectrodo de alta calidad clase A.W.S. 309-16 para aplicarse en aleacionesdisímiles 25% Cr, 14% Ni. Este electrodo posee cualidades de soldabilidadnotables; arco estable, muy poco chisporroteo y la escoria se desprende congran facilidad aún en soldaduras de filete y en biseles “cerrados”. Debido asu bajo contenido de carbono se reduce la precipitación de carburos decromo y en algunas aplicaciones se incrementa la resistencia a la corrosiónintergranular aún sin el uso de estabilizadores como el Niobio y/o Titanio.Utilizado para unir acero inoxidable 304 con acero al carbono de baja aleación,liga con aceros inoxidables de analisis desconocidos.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDARAntes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza porunir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro produc-to extraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación. Conecteel electrodo al polo positivo, (polaridad invertida) o bien, use CA, apliquecordones rectos llevando el electrodo con un ligero ángulo de 15º en relaciónal avance. Utilice el mínimo amperaje recomendado en la tabla, limpie laescoria antes de depositar otro cordón. Evite recalentar la pieza.


Resistencia a la Tensión 550 MPa (80 000 psi)Elongación en 2” 30%

Acer

os in

oxid

able

s12



LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

INOX WELD 309



Cu P C S Mo Mn Cr

0,75% 0,04% 0,15% 0,03% 0,75% 0,5-2,5% 22,0-25,0% máx. máx. máx. máx. máx.

Ni Si12,0-14,0% 0,90%

máx.


3,2 x 356 mm (1/8” x 14”) 70 - 1004,0 x 356 mm (5/32” x 14”) 95 - 130

EMPAQUE

Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.

AW II

Identificación punto: VERDE OBSCURO

NORMA ASME SFA 5.4 E310-16 AWS A5.4 E310-16

DESCRIPCIÓNElectrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es unelectrodo de fácil aplicación con fácil encendido y reencendido de arco paraaplicaiones en todas posiciones, suelda con CD PI (electrodo +) y CA. Poseenúcleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir piezas que vayana estar sometidas a desgaste o corrosión producidos por altas temperaturas,este producto sirve también para todas aquellas piezas de acero inoxidablecuyo análisis o tipo no pueda ser reconocido satisfactoriamente.

APLICACIONESElectrodo con núcleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir pie-zas que vayan a estar sometidas a desgaste o corrosión producido por altastemperaturas, este producto sirve también para todas aquellas piezas de ace-ro inoxidable cuyo análisis o tipo no puedan ser reconocidos satisfactoria-mente. Se puede aplicar en aceros al carbono, cuando se desee proteger susuperficie de los efectos de la corrosión por calor, tubos radiantes de hor-nos, crisoles de tratamientos térmicos, reactores de plantas químicas y pe-troquímicas, partes de hornos de precalentamiento de lingotes y especifica-mente cuando se requiere un depósito altamente austenítico.

VENTAJASAleación especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fácil aplica-ción. Este electrodo por sus cordones de buen aspecto casi no requiere tra-bajo de acabado, ni limpieza posterior, ya que su escoria se desprende conmucha facilidad despúes de soldar dejando un depósito de apariencia finasin salpicaduras. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosión a altatemperatura (hasta 1200o C).

PROCEDIMIENTO PARA SOLDARBisele según el espesor del material a soldar en “V” o doble “V” con ángu-lo de abertura de 70º, elimine del área por soldar o revestir todos los óxidos,grasas o materias contaminantes por medios mecánicos o químicos, use elpolo positivo en el posible electrodo (polaridad invertida) o bien, use CA conel amperaje mínimo para no recalentar las piezas, deposite cordones rectosmanteniendo el electrodo casi vertical a la pieza, quite la escoria entre pa-sos.

Acer

os in

oxid

able

s

12Ac

eros

inox

idab

les

AW II

Identificación punto: VERDE OBSCURO


Resistencia a la Tensión 550 MPa (80 000 psi)Elongación en 2” 30%


C S Mn Mo Si Cr Ni

0,08-0,20% 0,03% 1,0-2,5% 0,75% 0,75% 25,0-28,0% 20,0-22,5%

máx. máx. máx.

Cu P

0,75% máx 0,03% máx


2,4 x 305 mm (3/32” x 12”) 60-853,2 x 356 mm (1/8” x 14”) 80-105

EMPAQUEBote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.

Acer

os in

oxid

able

sAW 880

Identificación punto: CAFE

Tipo E 312-16

DESCRIPCIÓNElectrodo especial de tipo inoxidable austenitico-ferritico, con bajo coefi-ciente de dilatación y depósitos totalmente maquinables, esta aleación tra-baja con amperajes minimos con lo que se evita requemar la zona de uniónobteniéndose soldaduras de altos valores mecánicos. Utiliza CA y CD PI.

APLICACIONESSe usa para reconstruir flechas, engranes, piñones, coronas para unionescriticas entre aceros disimiles, es un buen revestimiento antifriccional, en lafabricación o reparación de troqueles o cuchillas de corte en frio o en caliente,da buenos resultados como cojín elástico de revestimiento contra impacto.

VENTAJASEsta aleación está diseñada para resolver parte de los problemas que se pre-sentan en la soldadura de aceros de alta y baja aleación, aceros fundidos einoxidables de análisis químicos desconocidos, garantiza uniones de granresistencia y altos valores mecánicos. Se puede pulir al espejo, razón por loque se le puede usar como revestimiento antifriccional en piezas someti-das a este tipo de desgaste, ideal como cojin elástico en revestimientos grue-sos.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDARProceda a la preparación de las piezas por unir haciendo biseles en “V” odoble “V” según el espesor del material base, elimine del área por soldartodos los óxidos grasas y escamas que pueden contaminar la junta.

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Resistencia a la tensión 800 MPa (116 086 psi)Elongación 22%

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

C Mn Cr Ni Si Mo

0,11% 0,9% 29,2% 9,0% 1,07% 0,16%

Cu P

0,13% 0,02%

Acer

os in

oxid

able

s12



LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

DIÁMETROS DISPONIBLES AMPERAJE RECOMENDADO

2,4 x 305 mm (3/32” x 12”) 50-753,2 x 356 mm (1/8” x 14”) 75-1054,0 x 356 mm (5/32” x 14”) 95-1304,8 x 356 mm (3/16” x 14”) 125-160

EMPAQUE


AW 880


Tipo E 312-16

Acer

os in

oxid

able

sTIG WELD IL

Identificación punto: BLANCO

NORMA ASME SFA 5.9 ER 308L AWS A 5.9 ER 308L

DESCRIPCIÓNVarilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG)indicado para las soldaduras de aceros AISI 301, 302, 304, 305, 308, 308L.

APLICACIONESÚtil para construcción y reparación de partes y componentes de la industriaalimentaria, textil, papelera, etc. y fabricación de todo tipo de tanques y recip-ientes, aún en láminas muy delgadas en aceros inoxidables de composiciónsimilar, particularmante las del tipo 304.

VENTAJASSu composición garantiza depositos sanos, acabados tersos y de magnificaapariencia. Para uniones de alta calidad bajo códigos y normas internacio-nales. La varilla está libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y cali-brada para una cómoda manipulación.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDARUse C.D. P.D. y alta frecuencia al arranque. Se recomienda usar electrodosde Tungsteno con 2% de Torio, afilado en punta de lápiz. Usar argón puro omezclas cuando se requieren características especiales de aplicación, pene-tración o configuración de la corona.


C Cr Si Mn S

0,030% máx. 19,5-22,0% 0.30-0,65% 1,00-2,50% 0,030% máx.

Ni P Cu Mo

9,00-11,00% 0,03% máx. 0,75% máx. 0,75% máx.

MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJE RECOMENDADO

(1/16”) 50-90(3/32”) 70-110

EMPAQUE

4.536 kg

Acer

os in

oxid

able

s

TIG WELD 309L

NORMA ASME SFA 5.9 ER 309L AWS A 5.9 ER 309L

DESCRPCIÓNAporte de soldadura en forma de varilla para aplicación manual por proce-so GTAW (TIG), indicada para unión de inoxidables 309, aceros disímilescomo 304 con aceros al carbono, y enchapado de inoxidables 304.

APLICACIONESPara reconstrucción de partes de maquinaria sometidas a corrosión y cam-bios bruscos de temperatura como tuberías, compresoras, bombas, agita-dores, molinos, tanques de proceso e intercambiadores de calor. Estructurasen donde el análisis de los aceros sea difícil de determinar, y por lo mismo,se requiera un material de soldadura en donde se sigan teniendo los nive-les de Cr y Ni que permitan trabajar adecuadamente.

VENTAJASVarilla calibrada, desnuda y limpia, resiste muy bien la corrosión aún en tem-peraturas altas con mínima precipitación de carburos de cromo por su bajocontenido de carbono, satisfaciendo correctamente las especificaciones AWS,sumanente utilizado para soldar aceros inoxidables disímiles.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDARUse C.D. P.D. y alta frecuencia al arranque. Se recomienda usar electrodosde Tungsteno con 2% de Torio, afilado en punta de lápiz. Usar argón puro omezclas cuando se requieren características especiales de aplicación, pene-tración o configuración de la corona.


C Cr Ni Mo Mn S i P S Cu

23,0% 12,0% 1,0% 0,30%0,03% 0,75% 0,03% 0,03% 0,75máx 25,0% 14,0% máx. 2,5% 0,65% máx. máx. máx.

MEDIDAS DISPONIBLES2,4 mm x 900 mm (3/32” X 36”)

EMPAQUE4.536 kg..

IMPORTACIÓN

Acer

os in

oxid

able

sTIG WELD IMoL

NORMA ASME SFA 5.9 ER 316L AWS A5.9 ER316L

DESCRIPCIÓNVarilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W.(TIG), indicada para las soldaduras de aceros AISI 316, 316L, 318, y 319.

APLICACIONESPara construcción de reactores, intercambiadores de calor, destiladores,tuberías, digestores, recipientes de alta y baja presión y en las industriaspetroquímicas. Particularmante útil en aplicaciones que involucran servicioa altas temperaturas. Utilizado en aceros inoxidables 316, 316L, 318, y 319.Su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de precipitación de car-buros de cromo, incrementa la resitencia a la corrosión intergranular, aúnsin el uso de estabilizadores como Titanio y Columbio.

VENTAJASSu composición garantiza depósitos sanos, acabados tersos y de magníficaapariencia. Para uniones de alta calidad bajo códigos y normas interna-cionales. La varilla está libre de impurezas para evitar contaminantes; cor-tada y calibrada para una cómoda manipulación. Su contenido de Cromo yNíquel, además del bajo contenido de carbono, reducen la posibilidad detener precipitaciones de carburo de Cromo nocivas e indeseables. Su con-tenido de Molibdeno le proporciona alta resistencia a la corrosión en mediosácidos.

COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWSC Cr Ni Mo Mn Si P S Cu

18,0% 11,0% 2,0% 1,0% 0,30%0,03% 0,03% 0,03% 0,75%máx. 20,0% 14,0% 3,0% 2,5% 0,65% máx. máx.. máx.

MEDIDAS DISPONIBLES1,6 mm x 900 mm (1/16” x 36”)2,4 mm x 900 mm (3/32” X 36”)3,2 mm x 900 mm (1/8” X 36”)

IMPORTACIÓN

EMPAQUE

4.536 kg



LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

Acer

os in

oxid

able

sMIG WELD 308 L

NORMA A.W.S. A 5.9

CLASE ER 308L MICRO ALAMBRE

CARACTERÍSTICASCarretes con orificio central estandarizado, su encarretado es hilo a hilo,limpio y perfectamente calibrado conforme a normas.

USOS Y APLICACIONES GENERALESSoldadura para proceso MIG en fabricación de alta producción en acerosinoxidables similares en cualquier espesor.

TIPO DE INDUSTRIAAlimentaria, petroquímica y destilación.




C Cr Ni Mo Mn Si P S

19.5 9.0 0.75 1.0-25 0.30a0.03 0.03 0.03

22.0 11.0 0.65

MEDIDAS DISPONIBLES

0.035”0.045”

EMPAQUE

Carrete con 5 kg

IMPORTACIÓN

Acer

os in

oxid

able

s12



LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

EMPAQUE

Carretes de 14.968 kg

Acer

os in

oxid

able

sMIG WELD 308 LSi

CLASIFICACIÓN AWS A5.9 ER308LSi

CARACTERÍSTICASMIG-308LSi tiene una clasificación igual al MIG-308L excepto por su altocontenido de Silicio, con el que se mejora la aplicación del depósito, logran-do cordones más limpios y mayor velocidad de aplicación.

USOS Y APLICACIONESPara fabricación de alta producción de aceros inoxidables similares. En laIndustria Alimentaria, Petroquímica, Destilación y Automotriz..


Resistencia a la Tracción 86 000 psi (593 MPa)Límitede Fluencia 57 000 psi (393 MPa)Elongación en 2” 42%

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA, %

Alambre Carbono Cromo Níquel Molibdeno Manganeso

(C) (Cr) (Ni) (Mo) (Mn)

AWS Spec 0.03 máx. 19.5-22.0 9.0-11.0 0.75 máx. 1.0-2.5

Alambre Silicio Fósforo Cobre Hierro

(Si) (P) (Cu) (Fe)

AWS Spec 0.65-1.00 0.03 máx. 0.75 máx. Bal.

Conforme y aprobado por”

AWS Spec A5.9, Clasificación ER308LSi

IMPORTACIÓN

Acer

os in

oxid

able

s12

Diá

met

ro

pulg

.

mm

Tipo

de

corr

ient

eAm

ps.

Volts

Aper

tura

del

arc

o

pulg

. m

m

98%

Ar+

2% C

O2-

Hel

ioR

ango

de

flujo

cfh

l/

mm

0.03

5”0.

045”

0.9

1.2

CDEP

CDEP

150-

225

200-

325

23-2

624

-28

1/2-

3/4

1/2-

3/4

13-1

913

-19

35 3516

.516

.5

Diá

met

ro

pulg

.

mm

Tipo

de

corr

ient

eAm

ps.

Volts

Aper

tura

del

arc

o

pulg

. m

m

90%

He-

7_%

Ar-

2_%

CO2-

Hel

ioR

ango

de

flujo

cfh

l/

mm

0.03

5”0.

045”

0.9

1.2

CDEP

CDEP

60-2

0075

-225

14-2

215

-23

3/8-

1/2

3/8-

1/2

10-1

310

-13

25 2511

.811

.8

PAR

A AR

CO S

PRAY

PAR

A CO

RTO

CIR

CUIT

O

MIG WELD 308 LSi

PRESENTACIÓN DE EMPAQUE PARA CADA DIÁMETRO

Diámetro EmpaquePulgada mm0.035” 0.9 Carrete con 14.968 kg0.045” 1.2 Carrete con 14.968 kg

Acer

os in

oxid

able

sMIG WELD 309 L

NORMA A.W.S. A 5.9CLASE ER 309L MICRO ALAMBRE

CARACTERÍSTICASCarretes con orificio central estandarizado su encarretado es hilo a hilo,limpio y perfectamente calibrado conforme a normas.

USOS Y APLICACIONES GENERALESSoldadura para proceso MIG en fabricación de alta producción en acerosinoxidables similares en cualquier espesor, con protección de atmosfera degas argón o mezclas.

TIPO DE INDUSTRIAIndustria en general, reparación, mantenimiento y unión de metales disci-miles o aleaciones desconocidas en acero inoxidable.




C Cr Ni Mo Mn Si P S23.0 12.0 2.0 1. 0 0.30

0.03 0.03 0.0 25.0 14.0 3.0 2.5 0.65

MEDIDAS DISPONIBLES

0.035”0.045”

EMPAQUE


IMPORTACIÓN

Acer

os in

oxid

able

s12



LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

Acer

os in

oxid

able

sMIG WELD 309 LSi

CLASIFICACIÓN AWS A 5.9 ER309LSi

CARACTERÍSTICASMIG-309LSi tiene una clasificación igual al MIG-309L excepto por su altocontenido de Silicio, con el que se mejora la aplicación del depósito, logran-do cordones más limpios y mayor velocidad de aplicación.

USOS Y APLICACIONESPara fabricación de alta producción de aceros inoxidables similares. En laIndustria Alimenticia, Petroquímica, Destilación y Contenedores Refrigera-dos.


Resistencia a la Tracción 87 000 psi (600 MPa)Límitede Fluencia 56 000 psi (386 MPa)Elongación en 2” 36%

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA, %

Alambre Carbono Cromo Níquel Molibdeno Manganeso

(C) (Cr) (Ni) (Mo) (Mn)

AWS Spec 0.03 máx. 23.0-25.0 12.0-14.0 0.75 máx. 1.0-2.5

Alambre Silicio Fósforo Cobre Hierro

(Si) (P) (Cu) (Fe)

AWS Spec 0.65-1.00 0.03 máx. 0.75 máx. Bal.

Conforme y aprobado por”

AWS Spec A5.9, Clasificación ER309LSi

IMPORTACIÓN

Diá

met

ro

pulg

.

mm

Tipo

de

corr

ient

eAm

ps.

Volts

Aper

tura

del

arc

o

pulg

. m

m

98%

Ar+

2% C

O2-

Hel

ioR

ango

de

flujo

cfh

l/

mm

0.03

5”0.

045”

0.9

1.2

CDEP

CDEP

150-

225

200-

325

23-2

624

-28

1/2-

3/4

1/2-

3/4

13-1

913

-19

35 3516

.516

.5

Diá

met

ro

pulg

.

mm

Tipo

de

corr

ient

eAm

ps.

Volts

Aper

tura

del

arc

o

pulg

. m

m

90%

He-

7_%

Ar-

2_%

CO2-

Hel

ioR

ango

de

flujo

cfh

l/

mm

0.03

5”0.

045”

0.9

1.2

CDEP

CDEP

60-2

0075

-225

14-2

215

-23

3/8-

1/2

3/8-

1/2

10-1

310

-13

25 2511

.811

.8

PAR

A AR

CO S

PRAY

PAR

A CO

RTO

CIR

CUIT

O

MIG WELD 309 LSi

PRESENTACIÓN DE EMPAQUE PARA CADA DIÁMETRO

Diámetro EmpaquePulgada mm0.035” 0.9 Carrete con 14.968 kg0.045” 1.2 Carrete con 14.968 kg

Acer

os in

oxid

able

s12

Acer

os in

oxid

able

sMIG WELD 316 L

NORMA A.W.S. A 5.9CLASE ER 316L

CARACTERÍSTICASDepósitos con poca salpicadura, cordón liso y plano, encarretado hilo a hilo,limpio y perfectamente calibrado conforme a normas.

USOS Y APLICACIONES GENERALESSoldadura para proceso MIG para aceros tipo 316, 316L, 317, 318 con atmós-fera de gas.

TIPO DE INDUSTRIAAlimentaria, química, farmacéutica, fertilizante.




C Cr Ni Mo Mn S i P S18.0 11.0 2.0 1.0 0.30

0.03 0.03 0.0320.0 14.0 3.0 2.5 0.65

IMPORTACIÓN

Acer

os in

oxid

able

s12

MIG WELD 316 L

NORMA A.W.S. A 5.9CLASE ER 316L

MEDIDAS DISPONIBLES

0.045”

EMPAQUE


IMPORTACIÓN

Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursalesen toda la República

PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089

LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 Y 01800-712 25 25

Hier

ros c

olad

osNILOX


NORMA: ASME SFA 5.15 ENi-CI AWS A 5.15 ENi-CI

CLASE E Ni-Cl

DESCRIPCIÓNElectrodo de Níquel para soldadura de hierros colados o fundiciones(Ni=Níquel, CI=Cast Iron) diseñado para soldar en toda posición, trabaja conCD PD (electrodo -) o bien, con CA.

APLICACIONESPara aplicarse en reparación de piezas y maquinaria de hierro colado gris,maleable o esferoidal. Esta aleación es la mejor en el mercado para recons-truir piezas como: monoblocks, cabezas, bases de maquinaria pesada, cajade engranes, carcazas de motores eléctricos y en general piezas caras y de-licadas donde se requieran un margen de seguridad alto en el éxito de unareparación.

VENTAJASAleación maquinable para soldar en frío hierro colado sin poros o grietas,este electrodo utiliza un mínimo de amperaje de trabajo dejando depósitoslisos libres de poros y con buena apariencia, puede trabajar en todas las po-siciones sin chisporroteo o salpicaduras. Su gran elongación permite absor-ber facilmente todas las tensiones residuales que quedan en el interior delas piezas soldadas. El arco produce pulsos periódicos que incrementan laenergía del mismo, logrando mayor depósito que otros electrodos y mejor“liga” sin excesiva penetración.

TÉCNICA DE SOLDEOGran parte del éxito de la soldadura de hierro colado radica en el porcenta-je de limpieza que se le puede dar a una pieza, es recomendable por lo tan-to, tener especial cuidado en la eliminación de grasa, polvo, óxido, aceite yotros agentes extraños al metal base, que en el momento de la aplicación delarco (calor) se gasifican provocando la aparición de poros, cráteres y micro-grietas que afectarán posteriormente las cualidades de la soldadura; por es-to mismo trate siempre que sea posible empezar a soldar sólo después dehaberse asegurado una limpieza satisfactoria.

13Hi

erro

s col

ados

NILOX


Bisele las partes por soldar en “V” procurando redondear los ángulos despuésde remover la escoria, grasas, óxidos, etc., use polaridad directa (polo ne-gativo en el portaelectrodo) depositando cordones cortos y rectos. En lascaras del bisel, martille los depósitos mientras están calientes (rápidamentey no muy fuerte), quite la escoria entre pasos, procure alternar los cordonesen el área, después de terminado el trabajo cubra la pieza con cal o asbestoseco para evitar enfriamentos bruscos. Evitar sobrecalentamiento.


C Mn S Si Ni Fe Cu Al Otros2,0% 2,5% 0,03% 4,0% 85% 8,0% 2,5% 1, 0% 1,0%máx. máx. máx. máx. min. máx. máx. máx. máx.


2,4 x 305 mm (3/32” x 12”) 70 - 903,2 x 356 mm (1/8” x 14”) 85 - 1054,0 x 356 mm (5/32” x 14”) 110 - 140

EMPAQUE


Hier

ros c

olad

osFERRONILOX 60

Identificación punto: BLANCO

NORMA ASME SFA 5.15 E NiFe-CI AWS A 5.15 E NiFe-CI

DESCRIPCIÓNElectrodo de Níquel-Hierro para soldadura de hierros colados o fundiciones(Ni=Níquel, Fe=Hierro, CI=Cast Iron) diseñado para soldar en toda posición.Trabaja con CD PI (electrodo +) y CA.

APLICACIONESElectrodo para reparación de piezas de hierro colado gris y maleable como:base de maquinaria, motores, cuerpos o impulsores de bombas, cajas deengranes, coronas, levas, formación de dientes gastados en engranes, ma-zas cañeras, válvulas, carcazas, etc.

VENTAJASEsta es una aleación de Níquel-Hierro de alta resistencia y gran facilidad pa-ra depositarse aún en piezas muy impregnadas de aceite o grasa, con muybajo amperaje, los depósitos de este electrodo son totalmente maquinables,no deja puntos duros y se pueden usar en forma combinada con NILOX yARC WELD 127, en casos difíciles. Da buenos resultados como revestimien-to antifriccional por su alto grado de pulido.

TÉCNICA DE SOLDEOBisele con electrodo (CUT-WELD) o esmeril para evitar ángulo y rellenarmejor, limpie cuidadosamente el área por unir o revestir, conecte la máqui-na en polaridad invertida (positivo al portaelectrodo) y deposite cordonescortos y rectos, martille rápidamente cada depósito mientras está caliente,use la técnica de cordones alternados para no recalentar la zona. Cuandotermine de soldar tape las piezas con asbesto o cal seca, para lograr un en-friamiento lo más lento posible, evite corrientes de aire durante el procesode soldadura.


Fe C Mn S Si Ni Cu Al Otros

Rema- 2,0% 2,5% 0,03% 4,0% 45% - 60% 2,5% 1,0% 1,0%nente. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.

Hier

ros c

olad

os13


3,2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 80-1054,0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 105-140

EMPAQUE

Bote plástico con 5 kg bolsa termosellada.



LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 Y 01800-712 25 25

Hier

ros c

olad

osARC WELD 127

Identificación punto: VIOLETA

NORMA ASME SFA 5.15 ESt AWS A 5.15 ESt

DESCRIPCIÓNElectrodo de acero revestido para soldadura de hierros colados o fundiciones(St=Steel), diseñado para soldar en toda posición, trabaja con CD PI (elec-trodo +) y CA. Depósitos no maquinables.

APLICACIONESPara depósitos de relleno o de unión en hierro colado donde no sea nece-sario el maquinado posterior, para usarse en reparación de ligoteras y pie-zas pesadas donde se busque igualar el color del hierro colado, los depósi-tos y uniones de este electrodo se puede esmaltar, para sellar fundición gris,cuando esté impregnada de aceite o cualquier otro líquido contaminante, útiltambién para recuperar piezas de fundición.

VENTAJASLas uniones hechas con este electrodo tiene altos valores mecánicos y bue-na apariencia, la escoria se desprende con mucha facilidad. Esta aleación esideal para usarse como aporte de material “sano” en fundiciones viejas, re-quemadas o extremadamente sucias y contaminadas, sella perfectamente lasparedes de bisel permitiendo uniones libres de poros por vaporización degrasas, aceites o cualquier otro material contaminante que tenga la pieza porsoldar, se recomienda limpiar lo más perfectamente posible las zonas deunión.

TÉCNICA DE SOLDEOElimine la presencia de óxidos, grasas y otros contaminantes del área parasoldar, use polaridad invertida, (polo positivo al portaelectrodo), reducien-do al mínimo el amperaje deposite cordones rectos y cortos (una pulgadamáxima de largo) evitando oscilar el electrodo, use la técnica de cordonesalternados para evitar sobrecalientamiento, martille los depósitos mientrasestán calientes. La pieza debe de enfriarse lentamente cubierta en cal seca opolvo de asbesto.

13Hi

erro

s col

ados



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01800-712 25 25

ARC WELD 127

Identificación punto: VIOLETA


Fe C Mn Si S PRema- 0,15% 0,60% 0,15% 0,04% 0,04%nente máx máx máx máx máx

MEDIDA DISPONIBLE AMPERAJE RECOMENDADO

3,2 mm 356 mm (1/8” x 14”) 80-120

EMPAQUE


CUT WELD

Identificación punto: ROJO

DESCRIPCIÓNElectrodo-herramienta para corte y biselado en todos los metales en formarápida y sin usar equipo especial. Utilizable con CD PI (elelctrodo +), CDPD (electrodo –) y CA.

VENTAJASElectrodo utilizado para cortar y para preparar cualquier metal antes de sersoldado, no requiere compresoras de aire o fuentes de poder especiales.Soporta como ningún otro la elevada corriente de trabajo sin perder su poten-cia de arco al no ponerse al rojo.

PROCEDIMIENTO PARA CORTAR O BISELARConecte el portaelectrodos en el polo positivo, de preferencia coloque elelectrodo con un ángulo agudo de 15˚ aproximadamente, haga un movi-miento de adelante hacia atrás para ayudar a “soplar” el metal en fusión yrepita la operación hasta lograr la profundidad del bisel o el corte según de-see.

Utilice P.I. (polaridad invertida) cuando use C.D. la máquina soldadora de-be tener suficiente capacidad para soportar una carga elevada por cortostiempos (200 Amperes mínimo), puede usarse con máquina para C.A. conalto voltaje de circuito abierto, todas las máquinas de C.D. y algunas de po-tencial constante.

Elec

trodo

herra

mien

ta

14

Elec

trodo

herra

mien

ta



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01800-712 25 25

CUT WELD



3,2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 150 - 2504,0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 200 - 300

EMPAQUE

Caja de 15 kg con 3 bolsas termoselladas de 5 kg c/u.

TIG 606

NORMA A.W.S. A 5.14

CLASE ER Ni Cr - 3

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESPara aplicación con (TIG) GTAW .Aleación de níquel tipo INCONEL.

USOS Y APLICACIONESLa aleación TIG 606 (filler metal 82) es lo indicado para soldadura de alea-ciones tipo INCONEL 660, 601 e INCOLOY 800. También para inoxidablesy aceros al carbono en general. Puede aplicarse como blindaje y soldaduraen aplicaciones de alta especificación en plantas nucleares, químicas y ali-mentaria, petrolera y farmacéutica.

PROCEDIMIENTOS PARA SOLDARAplicar esta aleación TIG 606 por proceso GTAW (TIG) Pol. Directa (-) elec-trodo de tungsteno con el 2% de thorio afilado, punta de lápiz.Usar argón o mezclas Flujo: 15 a 20 CFH.


Resistencia a la Tensión 80 Ksi 550 MPaElongación N/E


C Mn Fe P S Si Cu Ni Al Cr Ta2.5

0.10 3.0 0.03 0.015 0.50 0.50 67.0 0.75 18.0 2.03.5

MEDIDAS DISPONIBLES3/32 x 36”

EMPAQUE:Tubos de cartón con 4.53 kg

Alea

ción

de ní

quel

IMPORTACIÓN

1516

Alum

inio

y al

eaci

ones

AW 2201


NORMA ASME SFA 5.3 E 4043 AWS A 5.3 E 4043

DESCRIPCIÓNElectrodo de aluminio para uniones y revestimientos en aleaciones y fundi-ciones de los tipos Al-Si. Sólo con CD PI (electrodo +). La cobertura de esteelectrodo provee un gas para proteger el arco. Proporciona un fundente paradisolver la alúmina (Óxido de Alumio) y una escoria protectora para cubrirla franja de soldadura.

APLICACIONESAmpliamente utilizado en pailería de aluminio, construcción de estructurasarquitectónicas, fabricación y reparación de moldes, corrección de defectosde fundición, tanques y recipientes para industria papelera y aceitera. Enmantenimiento y reparación de componentes de la industria de la aviación,química, alimentaria, agroindustrial, etc.

VENTAJASBuena soldabilidad: encendido y reencendido rápido, poco salpique, remo-ción de óxidos, las características de las uniones resultan particularmentebuenas. Puede también aplicarse con soplete, utilizando su fundente y flamaligeramente carburante. Con buenas propiedades de liga y fluidez capilar.


Resistencia a la Tensión 95 MPa (14 000 psi)


Si Zn Mn Cu Al Mg4,5%-6,0% 0,10% máx 0,05% máx 0,30% máx remanente 0,05% máx

Ti Be Otros0,20% 0,0008% 0,15%máx. máx. máx.


3,2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 70 - 1004,0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 95 - 125

EMPAQUE:


AW 2201



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

Alum

inio

y al

eaci

ones

16

Alum

inio

y al

eaci

ones

TIG 4043

NORMA A.W.S. A 5-10

CLASE ER - 4043

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAluminio comercial hasta 5% de silicio.

USOS Y APLICACIONESExcelente para la construcción y mantenimiento de tuberías, válvulas, coplesy conexiones, así como en la fabricación de intercambiadores de calor, con-densadores y evaporadores.Ideal en la fabricación y mantenimiento de pipas y tanques portadores deaceites comestibles, productos lácteos y cítricos.En el mantenimiento de herramienta textil, rodillos de la industria papelera,reparación o construcción de los moldes calientes de vulcanizado de llantaso tapetes de hule, fabricación de estructuras ornamentales y artísticas.Reparación de piezas fundidas, como bombas, válvulas, impulsores, car-cazas y carters de motores, cabezas de motor, rotores.

PROCEDIMIENTOS PARA SOLDARUse argón puro o mezclas, corriente alterna y A.F. contínua precaliente a200oC las piezas gruesas y sujételas antes de soldar dejando una ligera sep-aración de raíz para compensar los esfuerzos por deformación.


Resistencia a la Tensión 14 Ksi - 96.5 MPa


Si Fe Cu Mn Cr Ni Zn Ti Mg Al4.5 8.0 0.30 0.05 - - 0.10 0.20 0.05 Remanente6.0

MEDIDAS DISPONIBLES

3/32” x 36”1/8” x 36”

EMPAQUE:

Bote con 2.268 kg

IMPORTACIÓN



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

Alum

inio

y al

eaci

ones

16

Alum

inio

y al

eaci

ones

MIG AW 4043

NORMAS A.W.S. A 5-10ASME S.F. A5.10

CLASE ER - 4043

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAluminio comercial hasta 5% de silicio.

USOS Y APLICACIONESEl producto M.I.G. AW 4043 es un alambre de alimentación semi-automáti-ca, cuyo depósito cumple perfectamente la norma ANSI/AWS ER 4043 delaluminio comercial hasta 5% de silicio; con el cual se fabrica la mayoría deequipos, instalaciones y recipientes de aluminio en la actualidad; aplicableen la construcción y reparación de tanques, intercambiadores de calor, reac-tores, tanques de agitación, fermentación, proceso y transporte (pipas);tuberías, coples y válvulas de la industria química, petroquímica, alimenta-ria y farmaceutica.

PROCEDIMIENTOS PARA SOLDARAplicable con proceso G.M.A.W. (MIG)Gas de protección: Argón o mezclas (argón-helio)Flujo: 15 a 35 pies 3/hrs.Voltaje y amperaje: Variable a regularse según, espesor, posición, gas ygeometría de la unión.


Resistencia a la Tensión 14 Ksi - 96.5 MPaElongación N/E


Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Al4.5 8.0 0.30 0.05 0.05 0.10 0.20 Remanente6.0

MEDIDAS DISPONIBLES

3/64”y 0.35”

EMPAQUE:

Carrete de 6 kg y 0.453 kg

IMPORTACIÓN

MIG AW 5356

NORMAS A.W.S. A.5.10ASME S.F. A5.10

CLASE ER 5356

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAleación de aluminio anodizable con 5.5% de magnesio para proceso MIG(GMAW).

USOS Y APLICACIONESAlambre electrodo con aleación de hasta 5.5% de magnesio para la pro-ducción o reparación de piezas extruídas o fundidas de aleaciones al mag-nesio, como piezas ornamentales, tanques, tuberías, muebles, cabezas ycubiertas de motor, motores, espirales e impulsores de bombas, válvulas,etc.


Resistencia a la Tensión N/E


Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Al

0.25 0.40 0.10 0.05 4.5 0.05 0.10 0.20 Remanente

0.20 5.5 0.20 0.20

Alum

inio

y al

eaci

ones

IMPORTACIÓN

16

MEDIDAS DISPONIBLES

0.035”3/64”

EMPAQUE:

Carrete de 6 kg



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

Alum

inio

y al

eaci

ones

Cobr

e y al

eaci

ones

BRONSOMATIC “A”

Identificación punta: VERDE OSCURO

NORMA ASME SFA 5.6 E Cu Al-A2 AWS A 5.6 E Cu Al-A2

DESCRIPCIÓNElectrodo de bronce alumínico. Utilizable con CD PI (electrodo +). La sol-dadura posee una adecuada conductividad eléctrica y buena resistencia a lacorrosión, además de adecuadas propiedades mecánicas. Usar sólo en posi-ción plana.

APLICACIONESLas aplicaciones del Bronsomatic A son en: hierro colado, hierro maleable,acero galvanizado, hierro colado con bronce, bronce, aluminio, silicio, latón,latón con acero, cupro-niquel 90/10 y 70/30, acero de herramientas, cobrecon acero, carcazas de bombas, cajas de condensadores, pistones hidráuli-cos, poleas locas, ganchos de inmersión, rodillos de fábricas de papel, basesde motores, tréboles de rodillos de laminación, impulsores de bomba,engranes y flechas, pistones de prensas, hélices, álabes de turbinas, man-driles de ajuste, etc.

VENTAJASEs el electrodo de uso universal que puede aplicarse con gran éxito para unirhierro fundido y hierro dulce, hierro galvanizado, acero inoxidable, aceroherramienta, cobre y sus aleaciones incluyendo cupro-niquel y tambiéncualquiera de estos metales y aleaciones entre sí. Proporciona buena adhe-sión entre los materiales a ser soldados.

TÉCNICA DE SOLDEOSe sugiere precalentar las piezas a soldar en espesores mayores de 6,4 mm(1/4”) como sigue:

Para materiales a base de hierro de 95˚ a 150˚C (200˚ a 300 ˚F).Para bronces de 150˚ a 210 ˚C (300˚ a 400 ˚F).Para latones y otros metales de 260˚ a 315 ˚C (500˚ a 600 ˚F).


Resistencia a la Tensión 414 MPa (60 000 psi)Elongación en 51 mm 20%

Cobr

e y al

eaci

ones

17



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

BRONSOMATIC “A”

Identificación punta: VERDE OSCURO


Al Fe Cu Si Pb 6,5 - 9,0% 0,5 - 5,0% balance 1,5% máx 0,02% máx

Otros0,5% máx.


3.2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 90 - 1304.0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 125 - 165

EMPAQUE:


Cobr

e y al

eaci

ones

BRONSOMATIC “B”

Identificación punto: NATURAL

NORMA ASME SFA 5.6 E Cu Sn-A AWS A 5.6 E Cu Sn-A

DESCRIPCIÓNElectrodo de bronce fosforado. Utilizable con CD PI (electrodo +). La sol-dadura posee una adecuada conductividad eléctrica y buena resistencia a lacorrosión, además de adecuadas propiedades mecánicas.

APLICACIONESBronsomatic B, por ser bronce fosforado es usado comunmente para unirbronces fosforados de composición similar, y en algunos casos, para sol-darlos a hierros colados y aceros al carbono. Ampliamante usado en la unionde utilería para procesos químicos, bujes, cojinetes, resortes, interruptores,contactos eléctricos, impulsores, componentes de válvulas, engranajes, acce-sorios, herrajes marinos, etc.

VENTAJASEsta nueva aleación no ferrosa es la respuesta de AW a las necesidades delos talleres de mantenimiento y producción industrial de un electrodo de altacalidad y bajo costo para soldar bronce y latón en reparaciones o fabricaciónde piezas o partes de equipo.Bronsomatic B cuenta con un revestimiento diseñado especialmente paraproducir un arco estable y hacer depósitos libres de poros, grietas y con unmínimo de salpicaduras.Para evitar defectos en el depósito es necesario que las piezas a soldar esténlimpias y cuando su espesor sea mayor de 6,4 (1/4”) se deberán precalen-tar a una temperatura mínima de 205˚C.Sólo corriente directa polaridad invertida (polo positivo en el electrodo).

TÉCNICA DE SOLDEOSe sugiere precalentar las piezas en espesores mayores a 6,4 mm (1/4’’) a205˚C y mantener esta temperatura entre pasos. Si el material es trabajadoen frío, se sugiere dar tratamiento térmico posterior a la soldadura para maxi-mizar la ductibilidad.


Resistencia a la Tensión 240 MPa (35 000 psi)Elongación 20%

Cobr

e y al

eaci

ones

17



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

BRONSOMATIC “B”


COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWSPb Fe Sn P Cu Al

0,02% 0,25% 4,0% - 6,0% 0,05% - 0,35% Remanente 0,01%máx. máx. máx.

Otros0,50%máx.

MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDADOS3.2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 90 - 130

EMPAQUE:Bote plástico con 5 kg en bolsas termoselladas.

AP-SiL-O

NORMA: A 5.8

CLASE AWS-ASTM B-CuP-2

USOS Y APLICACIONESEs apropiado para la unión de láminas o tubos de cobre a cobre a latón obronce. Se utiliza además para la soldadura de cables eléctricos y telefóni-cos, embobinados y conexiones eléctricas; para la industria de refrigeracióny aire acondicionado, en instalaciones de gas e industria artesanal, recon-strucción de contactos eléctricos quemados, circuitos tipo jaula de ardilla yrecipientes de la industria vinícola, cervecera, del alcohol o perfumería.

PROCEDIMIENTOS PARA SOLDARPuede aplicarse con los procesos oxi-acetilénico, arco de carbón o procesoGTAW (Tig) con atmósfera de CO2 o argón.

PROPIEDADES MECÁNICAS

Resistencia a la Tensión 25 a 32 Ksi Dureza: 130 BrinellConductividad 0.90 ohmsx mm2/m.


P CU Otros7.5 Remanente 0.15

MEDIDAS DISPONIBLES

3/32”1/8”

EMPAQUE:

Caja de 15 kg

Cobr

e y al

eaci

ones

IMPORTACIÓN

Cobr

e y al

eaci

ones

17

LOW FUMING BRONCE R.F.VARILLA REVESTIDA CON FUNDENTE

NORMA A.W.S. A 5.8

CLASE RB CuZn-C con forro de fundente

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAlta resistencia mecánica, hasta 65,000 lbs/pulg2 flujo capilar, para alta pro-ducción, facilidad de liga con cualquier metal ferroso, fundiciones y acerostemplados y endurecidos.

USOS Y APLICACIONESPara reparaciones en general, así como para trabajos de recuperación yensamblado, siempre que pueda usarse el bronce.

TIPO DE INDUSTRIAPara mofleros, construcción y reparación de radiadores, tornería, artesanía,construcción de bicicletas, muebles metálicos, talleres de reparación auto-motríz


Resistencia a la Tensión 65 Ksi - 450 MPaElongación N/E


Cu Ag Zn Sn Fe Mn Ni P Pb Al Si56.0 - Rema- 0.80 0.25 0.01 - - 0.05 0.01 0.0460.0 nente 1.10 1.20 0.50 0.015

MEDIDAS DISPONIBLES

1/8” 3/32”

EMPAQUE

Empaque con 4.53 kg

IMPORTACIÓN

LOW FUMING BRONCE D.

NORMA A.W.S. A 5.8

CLASE RB CuZn-C Varilla desnuda

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAlta resistencia mecánica, hasta 65,000 lbs/pulg2 flujo capilar, para alta pro-ducción, facilidad de liga con cualquier metal ferroso, fundiciones y acerostemplados y endurecidos.

USOS Y APLICACIONESPara reparaciones en general, así como para trabajos de recuperación yensamblado, siempre que pueda usarse el bronce.

TIPO DE INDUSTRIAPara mofleros, construcción y reparación de radiadores, tornería, artesanía,construcción de bicicletas, muebles metálicos, talleres de reparación auto-motríz.


Resistencia a la Tensión 65 Ksi - 450 MPaElongación N/E


Cu Ag Zn Sn Fe Mn Ni P Pb Al Si56.0 - Rema- 0.80 0.25 0.01 - - 0.05 0.01 0.0460.0 nente 1.10 1.20 0.50 0.015

Cobr

e y al

eaci

ones

IMPORTACIÓN

Cobr

e y al

eaci

ones

17

Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales entoda la República


LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

MEDIDAS DISPONIBLES

1/8” x 36”3/32” x 36”5/32” x 36”

EMPAQUE

Empaque de 10 kg

NICKEL SILVER BLUESOPLETE VARILLA REVESTIDA

NORMA A.W.S. A 5-8

CLASE RB CuZn-D

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAlta resistencia mecánica, facilidad de liga con diversos metales incluyen-do bronce, carburos metálicos, como carburos de tungsteno, vanadio, etc.flujo capilar.

USOS Y APLICACIONESLiga universal en bronce y aceros para aplicarse con soplete, liga con partícu-las de tungsteno en brocas de perforación de pozos petroleros y agua.

TIPO DE INDUSTRIAPerforadores, petroleras, extracción de agua, construcción civil, alimentaria,agroindustrial.


Resistencia a la Tensión 110 Ksi - 760 MPaTemperatura de fusión 770°CPunto de fusión 25%


Cu Ag Zn Sn Fe Mn Ni P Pb Sp46.0 Remanente 9.0 0.04

0.25 0.0550.0 4.0 11.0 0.25

MEDIDAS DISPONIBLES

1/8”

EMPAQUE

Bote con 2.268 kg

Cobr

e y al

eaci

ones

IMPORTACIÓN

Alam

bre s

ólid

o par

a pro

ceso

Mig

1718

MIG SILICON BRONCEMICRO ALAMBRE SOLIDO

NORMA A.W.S.

TIPO ER CuSi-A

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAlta productividad para trabajos en serie en lámina galvanizada o en unionesy recubrimientos bronce a bronce gas protección argón A.P. industrial, omezclas.

USOS Y APLICACIONESAdecuado para la soldadura de cobre al silicio y cobre zinc o estos metalesbase entre sí, lámina galvanizada o aluminizada.

TIPO DE INDUSTRIAAutomotríz, azucarera, petroquímica, química, moldes y materiales de estam-pado y embutido.

PROPIEDADES MECÁNICAS

Resistencia a la Tensión 85 Ksi - 590 MPaTemperatura de fusión 921°C (1715°F)


Cu Zn Sn Mn Fe Si Co P Al PbRemanente 2.8

1.0 1.0 1.5 0.5 0.01 0.024.0

MEDIDAS DISPONIBLES

0.035”

EMPAQUE

Carrete con 13.60 kg

IMPORTACIÓN

Plat

a y al

eaci

ones

OXIWELD 600

NORMA A.W.S. A 5.8/SFA 5.8

CLASE BAg-2a

CARACTERÍSTICASAleación de liga universal para producción y mantenimiento; iguala el colordel latón. Altos valores mecánicos y muy buena apariencia y flujo capilar.

USOS Y APLICACIONESUnión de metales diferentes, incluyendo carburos de tungsteno o vanadio,aceros aleados e inoxidables. Para la fabricación de piezas ornamentales ymuebles metálicos. En la industria de refrigeración, mantenimiento y arqui-tectónica.

COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)

RANGOS DE TEMPERATURA ACONSEJADOS PARA SOLDADURABRAZING

EMPAQUE

A granel

Ag Cu Zn Cd Ni

29.0-31.0 26.0-28.0 21.0-25.0 19.0-21.0 -

Sn Li Mn Otros

- - - 0.15

˚C ˚F

710-843 1310-1550

Plat

a y al

eaci

ones

OXIWELD 800

NORMA AWS A 5.8/SFA 5.8

CLASE BAg-1

CARACTERÍSTICASAltas propiedades mecánicas, magnífica conductividad térmica y eléctrica.Combinada con el fundente Flux Weld 800 fluyeo gran facilidad a tempe-ratura muy baja, bañando espacios capilares.

USOS Y APLICACIONESUnión de aceros con materiales de estructura fina, como el carburo de tungs-teno, en herramientas. Ideal para producción en hornos y con sopletes omantenimiento en la industria eléctrica. En las industrias naval, destilerías,aserraderos marmoleras y refrigeración.

COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)

RANGOS DE TEMPERATURA ACONSEJADOS PARA SOLDADURABRAZING

EMPAQUE

A granel

Ag Cu Zn Cd Ni

44.0-46.0 14.0-16.0 14.0-18.0 23.0-25.0 -

Sn Li Mn Otros

- - - 0.15

˚C ˚F

618-760 1145-1400

19

FLUX WELD 246

DESCRIPCIÓNFundente en polvo para facilitar la limpieza y unión de materiales por sol-dadura fuerte.

APLICACIONESEspecial para soldadura de bronce y cobre con proceso oxiacetilénico.

VENTAJASEfectiva labor de limpieza para facilitar el flujo capilar a bajas temperaturasde liga.

TIPO DE INDUSTRIAEléctrica, máquinas y herramientas, artesanal, refrigeración, líneas de con-ducción, etc.

EMPAQUE

Bote de 200 g


PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOSTELÉFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089

LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

Fund

ente

s

FLUX WELD 800

DESCRIPCIÓNFundente en polvo en solución acuosa para facilitar el desplazamiento de lasoldadura líquida en la zona de unión y favorecer la limpieza de los mate-riales.

APLICACIONESEspecial para soldadura de plata con proceso oxiacetilénico.

VENTAJASFundente de alta capilaridad, excelente acción limpiadora.

TIPO DE INDUSTRIAIndustria eléctrica, máquinas y herramientas, artesanal, refrigeración, etc.

EMPAQUE

Bote de 350 g


PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOSTELÉFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089

LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

Fund

ente

s

20

Alea

cion

es pa

ra re

cons

trucc

ión y

recu

brim

ient

o dur

o CONOMANG

Identificación punto: AZUL OSCURO

DESCRIPCIÓNElectrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes deacero al manganeso, diseñado para trabajar en varias posiciones y cordonesmúltiples. Aplicable con C.A. y C.D. P.I.

APLICACIONESReconstrucción en acero al manganeso, dientes y labios de cucharones, mar-tillos de quebradoras, paredes de molinos de bolas, etc.

Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mínimo de pérdidadurante el periodo de endurecimiento en el trabajo.Buena resistencia al desgaste por abrasión y el desgaste metal-metal con unmínimo de lubricación. Es muy tenaz y resistente a la fragilidad bajo cordón.

VENTAJASFácil encendido, ideal para secciones gruesas o pesadas, el depósito endureceal trabajo, poco salpique, remoción fácil de escoria. Especial para aplica-ciones de alto impacto.


Dureza al depositarse 90,5 Rb


Si C Mn Cr0,14% 0,94% 16,46% 1,79%

Alea

cion

es pa

ra re

cons

trucc

ión y

recu

brim

ient

o dur

oCONOMANG

Identificación punto: AZUL OSCURO


4,0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 140 - 1754,8 mm x 356 mm (3/16” x 14”) 170 - 200

EMPAQUE

Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

21

Alea

cion

es pa

ra re

cons

trucc

ión y

recu

brim

ient

o dur

o NIQMANG

DESCRIPCIÓNElectrodo austenítico con recubrimiento de rutilo básico para unionesy revestimientos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien,con corriente alterna.

APLICACIONESDepósitos utilizados como recubrimiento en aceros herramienta,recuperación de sapos de ferrocarril, agujas de vías, tréboles decilindros de laminación y dientes de dragas. Utilizado también como unión (además de revestimiento) en acerosal manganeso, aceros al carbono, aceros inoxidables y aceros di-símiles.

VENTAJASDebido a su recubrimiento rutílico, es muy fácil de aplicar con pocosalpique y chisporroteo además de tener una fácil remoción de esco-ria, posee gran velocidad de aplicación lo que lo hace un electrodode alto rendimiento soportando altos amperajes. Utilizado comocapa intermedia entre el metal base y algún otro tipo de recubri-miento metálico.

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la piezapor revestir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado,etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizarcordones rectos o bien de tal forma que la oscilación del electrodono exceda tres veces el diámetro del mismo, con una ligera incli-nación en dirección del avance para observar el lugar correcto deldepósito. Limpie la escoria entre pasos.


Dureza al depositarse 87,5 Rb

Alea

cion

es pa

ra re

cons

trucc

ión y

recu

brim

ient

o dur

o



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

NIQMANG


C Mn Cr Ni0,10% 6,91% 18,99% 7,50%


3,2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 90 - 1304,0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 130 - 170

EMPAQUE


21

Alea

cion

es pa

ra re

cons

trucc

ión y

recu

brim

ient

o dur

o DURWELD 122-1


DESCRIPCIÓNElectrodo tipo “Build-Up” de alto rendimiento para reconstrucción y reves-timiento de piezas sometidas a fricción, presión y mediano impacto. Aplica-ble con C.A. y C.D. P.I. (electrodo +).

APLICACIONESAmpliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajan sujetas afuerte desgaste por fricción metal con metal, mediano impacto y presión, porejemplo: ruedas de grúas viajeras, parte del tránsito de maquinaria pesada,(zapatas, catarinas, ruedas, guías, roles). Es una aleación para formar nue-vamente piezas sumamente gastadas que requieran cordones múltiples. Seusa también como colchón elástico en revestimientos combinados.

VENTAJASEste electrodo trabaja con poco amperaje y tiene un alto grado de pulido unavez depositado, lo que hace de los componentes del mismo, una aleaciónque se comporta como buen revestimiento antifriccional. Tiene buena resisten-cia al mediano impacto. Los depósitos de esta aleación son de buena pre-sentación, indeformables y de gran tenacidad.

TÉCNICA DE SOLDEOElimine óxidos, grasas o capas de material laminado y desgastado, evite sol-dar sobre superficies muy pulidas, deposite cordones rectos o anchos eli-minando la escoria entre cada paso.En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200°C para ayudar a con-trarrestar esfuerzos. Cuando termine de soldar la pieza, no debe enfriarseviolentamente, de preferencia cúbrala con cal o asbesto seco. Encienda elarco por el método de raspado o de contacto e inclínelo ligeramante en direc-ción del avance, manteniendo un arco corto.


Dureza al depositarse 34,3 Rc

Alea

cion

es pa

ra re

cons

trucc

ión y

recu

brim

ient

o dur

o



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

DURWELD 122-1



C Mn S Si Cr Mo0,18% 0,32% 0,02% 0,51% 1,62% 1,82%


4,0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 140 - 170

EMPAQUE


21

DURMATIC H - 10

Identificación punto: NARANJA

DESCRIPCIÓNElectrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero,acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos asevera abrasión. Utilice polaridad invertida (electrodo +), cuando la máquinasea de CD. También aplicable con CA.

APLICACIONESEste producto es de muy fácil aplicación y se utiliza en la industria de la cons-trucción, en maquinaria de trituración y movimiento de tierra y roca, pararecuperar, proteger y darles más tiempo de vida útil a los equipos de estaclase. En la industria en general es adecuado en un gran número de casostípicos de desgaste por abrasión severa y mediano impacto, como ejemplo:mezcladoras de arena o materiales abrasivos, correderas, levas, flechas, mar-tillos desfibradores, cortadores, molinos y equipos de extrusión, etc. Se uti-liza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.

VENTAJASDel grupo de electrodos de revestir para alta abrasión el de más fácil apli-cación, remoción de escoria y estabilidad de arco. Su alta dureza obedece aque tiene una base de carburos de cromo, para gran resistencia al desgaste,por abrasión severa y mediano impacto. Depósitos planos de impecableacabado, libres de poros y muy fácil remoción de escoria; esta aleación esrecomendable cuando no se puedan depositar más de tres cordones de reves-timiento, ya que tiene poca dilución con el metal base, con lo cual se lograuna alta dureza desde el primer cordón.

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar la aleación asegúrese de que la pieza por revestir esté librede óxido, grasas, capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficiede metal base proceda a depositar cordones rectos o bien con oscilación talque el depósito no exceda tres veces el diámetro del electrodo. Limpie laescoria entre pasos, al terminar deje que la pieza se enfríe lentamente.

Alea

cion

es pa

ra re

cons

trucc

ión y

recu

brim

ient

o dur

o

Alea

cion

es pa

ra re

cons

trucc

ión y

recu

brim

ient

o dur

o



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

DURMATIC H - 10



Dureza 54,4 Rc


C Mn Si Cr S Mo2,81% 0,89% 1,26% 30,58% 0,03% 0,15%


3.2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 100 - 1404.0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 130 - 1804.8 mm x 356 mm (3/16” x 14”) 170 - 210

EMPAQUE


21

Alea

cion

es pa

ra re

cons

trucc

ión y

recu

brim

ient

o dur

o DURWELD 6000


DESCRIPCIONElectrodo para revestimiento de piezas sujetas a severa abrasión yalto impacto tipo Cromo – Molibdeno – Vanadio - Carbono. Utili-zable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alter-na.

APLICACIONESDepósito utilizado en un gran número de aplicaciones, revestir martillos deacero al manganeso, dientes de cucharones, cangilones, trituradoras y engeneral en la industria de la construcción.

VENTAJASLas características proporcionadas por sus componentes de altacalidad, lo hacen adecuado para soportar abrasión severa por mi-nerales y alto impacto; tiene un arco estable y de fácil aplicación.Soporta hasta tres cordones sobrepuestos, mínimo agrietamiento.

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la piezapor revestir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado,etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizarcordones rectos o bien de tal forma que la oscilación del electrodono exceda tres veces el diámetro del mismo, con una ligera incli-nación en dirección del avance para observar el lugar correcto deldepósito. Limpie la escoria entre pasos.


Dureza al depositarse 44,3 Rc


Carbono 0,31 % Molibdeno 1,92 % Cromo 7,81 % Vanadio 1,60 %



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

DURWELD 6000



3,2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 90 - 1404,8 mm x 356 mm (3/16” x 14”) 150 - 200

EMPAQUE


Alea

cion

es pa

ra re

cons

trucc

ión y

recu

brim

ient

o dur

o

21

HARDALLOY 61

62 R.C. 2 CAPAS

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESResistencia al trabajo por alta presión, moderado impacto y altas tempera-turas, mantiene su dureza hasta 640°C sin cambio.

USOS Y APLICACIONES El electrodo para recubrimiento duro HARD ALLOY 61, es útil para protec-ción de piezas sometidas desgaste extremo de abrasión temperatura. Exce-lente para recubrir cuchillas de corte y desbaste, matrices, molinos y tritu-radoras como capa final antiabrasión, agitadores de mineral, subsoleadores,dientes, gavilanes y puntas de buldozer, etc. Aplicable en toda posición.

TIPO DE INDUSTRIAIndustria petrolera, minera, cementera, reconstrucción y mantenimiento demaquinaria.


Dureza 60 - 63 RcMantiene dureza hasta 640°C (1200°F)


C Mn Si Cr W Mo V Fe0.8 0.5 0.7 4.0 1.1 8.0 1.1 Balance

MEDIDAS DISPONIBLES

5/32” x 14”

EMPAQUE

Lata con 4.53 kg

Alea

cion

es pa

ra re

cons

trucc

ión y

recu

brim

ient

o dur

o IMPORTACIÓN

DURWELD 6300


DESCRIPCIÓNElectrodo de recuperación y protección de piezas metálicas sujetas al des-gaste combinado por abrasión, fricción y corrosión severas. Utilizable conCD PI (electrodo +) o bién, CA.

APLICACIONESDepósitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipopara moler materiales abrasivos como última capa (posee alta dureza desdeel primer depósito). Es muy útil en la industria cementera, ingenios azu-careros, industria aceitera, minas, petrolera, etc.

VENTAJASEste electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prácticamente nohay escoria de desperdicio. Los depósitos del Dur Weld 6300 tiene alta con-centración en aleantes de gran calidad, como tungsteno, vanadio, columbio,molibdeno y cromo; lo que lo hace muy eficiente en el trabajo de altadepositación especialmente diseñado para soportar el desgaste de abrasiónsevera, fricción y calor. Su alto contenido de aleantes le proporciona resisten-cia a la oxidación a temperaturas de trabajo hasta 600°C. Sus depósitosquedan libres de poros. Su microestructura posee carburos aleados en matrízmartensítica.

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar la aleación asegúrese de que la pieza por revestir esté librede óxido, grasas, capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficiede metal base proceda a depositar cordones rectos o bien con oscilación demodo que el depósito no exceda tres veces el diámetro del electrodo con unaligera inclinación en dirección del avance para observar el lugar correcto deldepósito. Limpie la escoria entre pasos; al terminar deje que la pieza se enfríelentamente.


Dureza 52,3 Rc

Alea

cion

es pa

ra re

cons

trucc

ión y

recu

brim

ient

o dur

o

21



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

Alea

cion

es pa

ra re

cons

trucc

ión y

recu

brim

ient

o dur

o DURWELD 6300



C Mn Si Mo W Cr Cb V3,94% 0,35 % 2,05% 5,90% 2,57% 19,68% 8,12% 1,28%


4,0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 140 - 190

EMPAQUE


Alea

cion

es pa

ra re

cons

trucc

ión y

recu

brim

ient

o dur

oTHERMALLOY 400

Identificación punto: GRIS

DESCRIPCIÓNElectrodo empleado en desgastes combinados de calor e impacto, tambiénposee alta resistencia al desgaste friccional metal-metal y choque térmico.Utilizable con CD PI (electrodo +) y CA. Proporciona un depósito no mag-nético, maquinable con pastilla de carburo de tungsteno.

APLICACIONESGuías de molinos de laminación, dientes de engranes como recubrimientoantifriccional en flechas, roles formadores de tubo. Cuchillas de tijera paracorte en caliente, coples y tréboles de roles de laminación.Puntos de tenazas para lingotes calientes, dados y matrices de estampadoy forja, etc.

VENTAJASEste producto cubre muchas de las necesidades de plantas en las cuales serequieren buenas características de resistencia a temperaturas elevadas yfricción combinadas. Su dureza es la adecuada para soportar también impactosde moderados a severos sin deformarse, pero al mismo tiempo sin sufriragrietamientos. Posee una microestructura austenítica con carburos de cromo.


Dureza al depósito 93,0 Rb


C Mn Si Cr Mo Ni S0,58% 1,21% 0,46% 20,99% 0,56% 7,44% 0,01%


3,2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 110 - 1404,0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 120 - 170

EMPAQUE


21

Alea

cion

es pa

ra re

cons

trucc

ión y

recu

brim

ient

o dur

o MAZABLIN 99


DESCRIPCIÓNElectrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera, con-tiene elementos que forman una estructura de alta resistencia a la abrasióny corrosión en medios húmedos. Se aplica con C.D. P.I. y C.A.

APLICACIONESDepósito utilizado en los laterales de los dientes de la maza cañera, ya seadetenida y/o en movimiento (4-6 r.p.m.). Su acabado es rugoso, el cual per-mite un mejor desplazamiento de caña y mayor extracción de jugo.

VENTAJASMAZABLIN 99 tiene una buena adherencia en los dientes de la maza aún enmedios húmedos, proporcionando una superficie rugosa, la cual permiteobtener un mejor arrastre de caña, logrando una mayor extracción de jugo.El tiempo de vida del diámetro de la maza se alarga debido a la calidad deldepósito durante el trabajo efectuado. La transferencia del metal es en formade pequeñas gotas para proporcionar una especie de depósito globular. Norequiere limpieza extrema.

TÉCNICA DE SOLDEO Aunque no requiere limpieza extrema es conveniente retirar grasa, óxidos ocualquier otro contaminante con la finalidad de ayudar a obtener una mejoradherencia del depósito; encender por el método de contacto o de rayado ymantener un ángulo de 20 a 30˚ respecto a la superficie del diente de la maza.También se puede aplicar por medio de punteo (graneado), no requiere acaba-do posterior.


C Cr Mn Si S 4,24% 23,21% 1,56% 2,11% 0,01%

Alea

cion

es pa

ra re

cons

trucc

ión y

recu

brim

ient

o dur

oPROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Dureza 53,4 Rc


4,0 mm x 457 mm (5/32” x 18”) 150-180

EMPAQUE

Caja con 20 kg. Con 4 bolsas plásticas termoselladas de 5 kg c/u.

21

Info

rmac

ión t

écni

caLISTA DE UNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES EN SISTEMA

INTERNACIONAL

Espacio y tiempoÁngulo planoLongitudÁreaVolumen

Tiempo

PeriodicidadFrecuencia

Frecuencia rotacional

MecánicaMasaDensidad

Momento de inercia

FuerzaMomento de fuerza otorquePresión y esfuerzoEnergía, trabajo

PotenciaEsfuerzo de impacto

CalorTemperaturaCoef. de expansión li-neal

Cantidad de calorConductividad térmicaDifusibilidad térmica

Capacidad de calorespecífica

Electricidad y magne-tismoCorriente eléctricaPotencial eléctricoDensidad de corriente

CANTIDAD UNIDAD SÍMBOLO OTRASUNIDADES

RadiánMetroMetro cuadradoMetro cúbico

Segundo

Hertz

Rev. por segundo

KilogramoKilogramo por metrocúbicoKilogramo metrocuadradoNewton

Newton-MetroPascalJoule

WattJoule

Kelvin

Metro por metro -KelvinJouleWatt por Metro-KelvinMetro cuadrado porsegundo

Joule por Kilogramo-Kelvin

AmpereVoltAmpere por metrocuadrado

radmm2

m3

s

Hz

s-1

kg

kg/m3

kg˙m2

N

N˙mPaJ

WJ

K

K-1

JW/(m˙K)

m2/s

J/(kg˙k)

AV

A/m2

Grados(˚)

Litro (L) sólopara líquidosMinuto (min)),Hora (h), Día (d),Semana y año

Revoluciones porsegundo (r/s)Revoluciones porminuto (r/m)

Pa = N/m2

Kilowatt-Hora(kW˙h)

Grado Celsius(̊ C)

W/(m˙˚C)

J/(kg˙˚C)

Info

rmac

ión t

écni

ca

22

FACTORES DE CONVERSIÓN USADOS COMUNMENTE

CANTIDAD PARA A MULTIPLICAR PORCONVERTIR DE

Ángulo planoLongitud

Área

Volumen

Masa

Fuerza

Torque

Presión, esfuerzo

Energía, trabajo, calor

Temperatura

Gradosinftyd

in2

ft2

yd2

in3

ft3

Galón U.S.Litros

lbmton

kgflbf

kgf˙mlbf˙inlbf˙ft

kgf/m2

lbf/ft2

lbf/in2 (psi)kips/in2 (ksi)bar

BTUlbf˙ftCaloríaWatt hora

˚C˚F˚F

radmmm

m2

m2

m2

m3

m3

m3

m3

kgkg

NN

N˙mN˙mN˙m

PaPaPaPaPa

JJJJ

KK˚C

1.745329 x 10-2

2.54 x 10-2

3.048 x 10-1

9.144 x 10-1

6.4516 X 10-4

9.290304 X 10-2

8.361274 X 10-1

1.638706 X10-5

2.831685 X 10-2

3.785412 X 10-3

1.745329 X 10-2

4.535924 X 10-1

1.000 X 103

9.806654.448222

9.806651.129848 X 10-1

1.355818

9.806654.788026 X 101

6.89457 X 103

6.894757 X 106

1.0 X 105

1.055056 X 103

1.3558184.1840003.600 X 103

tk = tc + 273.15tk = (tf + 459.67)/1.8tc = (tf - 32)/1.8

Info

rmac

ión t

écni

caMILIMETROS

0,3970,7641,191

1,5881,9842,381

2,7783,1753,572

3,9694,3664,763

5,1595,5565,953

6,3506,7477,144

7,5417,9388,334

8,7319,1289,525

9,92210,31910,716

11,11311,50911,906

12,30312,700

FRACCIONESDE PULGADAS

1/641/32

3/64

1/165/64

3/32

7/641/18

9/64

5/3211/64

3/16

13/647/32

15/64

1/417/64

9/32

19/645/16

21/64

11/3223/64

3/8

25/6413/32

27/64

7/1629/64

15/32

31/641/2

DECIMALES DEPULGADAS

0,015620,031250,04687

0,062500,078120,09375

0,109370,125000,14062

0,156250,171870,18750

0,203120,218750,23437

0,250000,265620,28125

0,296870,312500,32812

0,343750,359370,37500

0,390620,406250,42187

0,437500,453120,46875

0,484370,50000

MILIMETROS

13,09713,46413,891

14,28814,68415,081

15,47815,87516,272

16,66917,06617,463

17,85918,25618,653

19,05019,44719,844

20,24120,63821,034

21,43121,82822,225

22,62223,01923,416

23,81323,20724,207

25,00325,400

FRACCIONESDE PULGADAS

33/6417/32

35/64

9/1637/64

19/32

39/645/8

41/64

21/3243/64

11/16

45/6423/32

47/64

3/449/64

25/32

51/6413/16

53/64

27/3255/64

7/8

57/6429/32

59/64

15/1661/64

31/32

63/64

DECIMALES DEPULGADAS

0,515620,531250,54687

0,562500,578170,59375

0,609370,625000,64062

0,656250,671870,68750

0,703120,718750,73437

0,750000,765620,78125

0,796870,812500,82812

0,843750,859370,87500

0,890620,906250,92187

0,937500,953120,96875

0,984371,0000

TABLA DE EQUIVALENCIAS PULGADAS-MILÍMETROS

121 Info

rmac

ión t

écni

ca

22

TABLA DE PROPIEDADES DE LOS METALESDATOS TÉCNICOS DE ALGUNAS ALEACIONES

1140

- 15

0013

50 -

1400

1200

- 14

0011

30 -

1200

1200

- 14

00

ca.9

00

ca.9

0013

00 -

1350

Acer

oAc

ero

inox

idab

le18

/825

/20

188

+ M

o

Acer

o fu

ndid

oFi

erro

fund

ido

Fier

ro fu

ndid

om

aleab

le

Lató

n

Bron

ceM

onel

Fe +

C

Cr 1

8%Ni

8%

Cr 2

5%Ni

8%

Cr 1

8%Ni

8%

Mo

2,5%

Fe +

CFe

+ C

Fe +

C

Cu +

Zn

Cu +

Sn

Cui +

Ni

7,8

7,8

- 7,9

7,6

- 7,8

7,0

- 7,3

7,2

- 7,4

8,5

8,5

- 8,9

8,5

- 9,0

- 0,04 - 0,11 - 0,30

0,10

0,06

40 -

8060

40 -

8015

- 50

35 -

45

30 -

50

15 -

2050

- 60

0,18

0,39 - -

0,45

9

0,06

4 - 0

,84

0,13

5 - 0

,180

0,48

120

- 250

140

- 170

120

- 180

170

- 220

110

- 220

70 -

140

100

- 200

100

- 150

PUNT

ODE

FUS

IÓN

˚CAL

EACI

ONES

SÍM

BOLO

QUÍM

ICO

PESO

ESPE

CÍFI

CO

COND

UCTI

BILI

-DA

D TÉ

RMIC

A(c

al/c

m2 )

RESI

STEN

CIA

A LA

TRA

CCIÓ

Nkg

/mm

2

RESI

STEN

CIA

ELÉC

TRIC

Am

m2 /m

DURE

ZABR

INEL

Lkp

mm

2

Info

rmac

ión t

écni

caDATOS TÉCNICOS DE ALGUNOS METALES

1535

1083

658

650

327

420

232

321

1452

1800

3400

1720

2622

1242

1495

1800

1415

961

1063

1773

•Fier

ro•C

obre

•Alu

min

io•M

agne

sio•P

lom

o•Z

inc

•Esta

ño•C

adm

io•N

íque

l•C

rom

o•T

ungs

teno

•Van

adio

•Mol

ibde

no•M

anga

neso

•Cob

alto

•Tita

nio

•Sili

cio•P

lata

•Oro

•Plat

ino

Fe Cu Al Mg Pb Zn Sn Cd Ni Cr W V Mo

Mn Co Ti Si Ag Au Pt

7,8

8,5

- 8,9

2,7

1,85

11,4

8,9

7,3

8,6

8,9

7,1

19,1

6,0

10,2

7,3

8,9

4,5

2,3

10,5

19,3

21,4

2740

2600

2060

1110

1740

906

2270

765

2730

2500

5900

3400

4800

2150

2900 -

2300

2210

2970

4410

45 -

8060

- 80

25 -

4030

- 40

4 - 7

40 -

5010

- 15

20 -

3015

0 - 2

2080

0 - 1

100

650

- 800

-15

0 - 2

503

- 513

0 - 1

80- -

25 -

3525

-30

35 -

40

0,18

0,94

0,53

0,38

0,80

0,27

0,16

0,22

0,22

0,16

0,48 - 0,35 - 0,16

0,20 1,0

0,71

0,17

0,10

00,

017

0,02

80,

044

0,20

00,

059

0,11

50,

0068

0,06

80,

130

0,05

00,

260

0,05

11,

850

0,06

20,

800

0,10

00,

016

0,02

20,

100

PUNT

ODE

FUS

IÓN

˚CAL

EACI

ONES

SÍM

BOLO

QUÍM

ICO

PESO

ESPE

CÍFI

CO

PUNT

O DE

EBUL

LICI

ÓN˚C

RESI

STEN

CIA

A LA

TRA

CCIÓ

Nkg

/mm

2

RESI

STEN

CIA

ELÉC

TRIC

Am

m2 /m

DURE

ZABR

INEL

Lkp

mm

2

COND

UC-

TIBI

LIDA

DTÉ

RMIC

A(c

al/c

m2 )

/ s/

˚C

45 -

8060

- 80

25 -

4030

- 40

4 - 7

40 -

5010

- 15

20 -

3015

0 - 2

2080

0 - 1

100

650

- 800

-15

0 - X

250

3 - 5

130

- 180

- -25

- 35

25 -3

035

- 40

Info

rmac

ión t

écni

ca

22

COMPOSICION DE ALEACIONESCON ALTO PORCENTAJE DE NÍQUEL

Info

rmac

ión t

écni

caTABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES

Info

rmac

ión t

écni

ca

22

TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES

Info

rmac

ión t

écni

caTABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES

NOTA: Para piezas de hierro colado, se deberá precalentar y mantener unrango de temperatura de 100˚F - 120˚F (mientras suelda), y despuésdejar enfriar lo más lentamente posible.

Info

rmac

ión t

écni

ca

22

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG

Este diagrama ha sido utilizado para auxiliar la selección apropiada del usode materiales de aporte austeníticos y para predecir la micro estructura ypropiedades. Se usa estimar la cantidad de ferrita delta en los depósitos desoldadura.Las cordenadas del diagrama son: Cromo equivalente y Níquel equivalente.Esta selección permite correlacionar los efectos de los formadores de austeni-ta (Ni, Mn, C, etc.) y los formadores de ferrita (Cr, Mo, etc.) en la micro estruc-tura final.Long y De Long hicieron cambios a este diagrama, alterando las lineas paramejorar la habilidad para predecir el contenido de ferrita.Para aceros inoxidables, como 309, 316 y 316L el diagrama de Schaefflerpierde precisión, sin embargo, el diagrama Long De Long es mas precisopara estos aceros inoxidables de mayor aleación.Para aceros como el 308, 308L ambos diagramas son esencialmente iguales.Ejemplo: Considérese un acero inoxidable 308-16

Composición Química% C = 0.08, % Mn = 2, % Ni = 10, % Si = 1

Calculo de cromo equivalenteCr eq = % Cr + % Mot 1.5 (%Si) + 0.5 - % Cb)Cr eq = 19 % + 0 + 1.5 (1%) + 0.5 (0 %) = 20.5%

Cálculo de níquel equivalenteNi eq = % Ni + 30 (%C) + (%Mn)Ni eq = 10% + 30 (0.08%) + 0.5 (2%) = 13.4%

Con estos datos busque en las cordenadas los valores correspondientes eintersecte ambos valores. Lea en las líneas de ferrita a que porcentaje co-rresponde.Del diagrama de Schaeffler el porcentaje de ferrita 5%Del diagrama de Long De Long el porcentaje de ferrita es: 7.6 %Note que el diagrama Long De Long es más preciso para este caso.Estos diagramas solo deben utilizar para aceros inoxidables.

Consúltenos para mayor información.

Info

rmac

ión t

écni

caDIAGRAMA DE SCHAEFFLER

DIAGRAMA DE LONG Y DELONG

CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)

CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)

Info

rmac

ión t

écni

ca

22

TABLA DE TEMPERATURAS

TABLA COMPARATIVA GRADOS CENTIGRADOS - GRADOS FARENHEIT

ECUACION GENERAL °C=( °F- 32)/1.8

°C °F °C °F °C °F °C °F

0102030405060708090

==========

32506886104122140158176194

100150200250300350400450500550

==========

2123023924825725627528429321022

60065070075080085090095010001050

==========

1112120212921382147215621652174218321922

110011501200125013001350140014501500

=========

201221022192228223722462255226422732

Info

rmac

ión t

écni

ca°F=(1.8˚C)+32

Info

rmac

ión t

écni

ca

22

TABLA DE DUREZAS

NOTA: Las tablas de conversión de dureza son aproximadas.

Info

rmac

ión t

écni

caTABLA DE DUREZAS

Info

rmac

ión t

écni

ca

22

TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES

Info

rmac

ión t

écni

caTABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES

Infor

mació

n téc

nica

PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS EISA

Como usar esta tabla:1. Identifique el producto deseado.2. Analice las características del mismo que se encuentran a la izquierda.3. Ubique si éstas características son indispensables o recomendables y el porqué.

22

Ínfor

mació

n téc

nica

PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS EISA

Como usar esta tabla:1. Identifique el producto deseado.2. Analice las características del mismo que se encuentran a la izquierda.3. Ubique si éstas características son indispensables o recomendables y el porqué.

oducción - infra del sur, tuxtlala a w.s. y la a.s.m.e. (sociedad americana de soldadura y sociedad...

Documents