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Observatorio Industrial del Sector Madera

INFORME SOBRE LA SITUACIÓN GENERAL Y COYUNTURA DEL SECTOR DE LA MADERA EN

ESPAÑA

FECHA: DICIEMBRE 2006

TITULO 2/222

INDICE

1. PRESENTACIÓN Y DELIMITACIÓN DEL SECTOR Y SUBSECTORES ........ 5

2. EVOLUCIÓN DE LOS DATOS ECONÓMICOS GENERALES DEL SECTOR. 8

2.1. IMPORTE NETO DE LA CIFRA DE NEGOCIO .......................................... 8

2.2. BALANZA COMERCIAL. ANÁLISIS DE LOS MERCADOS DESTINO Y

ORIGEN DEL SECTOR............................................................................................ 21

2.3. EMPLEO ........................................................................................................ 24

2.4. INVERSIONES PRODUCTIVAS................................................................. 37

3. ESTRUCTURA EMPRESARIAL DEL SECTOR ................................................ 38

3.1. EVOLUCIÓN DEL NÚMERO DE EMPRESAS Y CENTROS DE

TRABAJO .................................................................................................................. 38

3.2. ANÁLISIS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES

ATENDIENDO A CRITERIOS DE: ......................................................................... 45

3.2.1. Localización Geográfica. Actividad Productiva y Especialización

Sectorial ………………………………………………………………………….45

3.2.2. Actividad Productiva y Especialización Sectorial.................................. 47

3.3. CLASIFICACIÓN DE LOS PRINCIPALES PRODUCTOS POR

SUBSECTORES INDUSTRIALES E IDENTIFICACIÓN DE LOS PRINCIPALES

PROCESOS PRODUCTIVOS POR SUBSECTORES INDUSTRIALES................ 55

3.3.1. Presentación del ciclo de vida de la madera ........................................... 55

3.3.2. Flujo de productos .................................................................................. 55

3.3.3. Flujo de subproductos............................................................................. 58

3.3.4. Análisis del ciclo productivo por subsectores ........................................ 60

A) REMATANTES ....................................................................................................... 60

B) ASERRADEROS .................................................................................................... 66

C) TABLERO................................................................................................................ 77

D) CARPINTERÍA........................................................................................................ 93

E) MUEBLE ................................................................................................................ 107

F) ENVASES Y EMBALAJES.................................................................................. 121

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G) RECUPERADORES............................................................................................ 128

4. INDICADORES ECONÓMICOS POR SUBSECTORES .................................. 135

4.1. PARTICIPACIÓN DEL SECTOR EN LA CIFRA DE NEGOCIO DEL

TOTAL DE LA INDUSTRIA.................................................................................. 135

4.2. DESAGREGACIÓN DE LA EVOLUCIÓN DE LOS DATOS

ECONÓMICOS EN EL SECTOR POR SUBSECTORES...................................... 136

4.3. ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA DE COSTES DE LOS SECTORES DE

ACTIVIDAD............................................................................................................ 148

4.3.1. Principales componentes de las compras por sectores de actividad:

materias primas, combustibles, mercaderías, otros aprovisionamientos,

subcontratas. ......................................................................................................... 148

4.3.2. Principales componentes de los servicios exteriores contratados por las

empresas por sectores de actividad: arrendamientos, reparaciones, servicios

informáticos, transporte, otros servicios profesionales. ....................................... 155

4.3.3. Evolución de la Inversión Material y Partidas Afines al Sector: Inversión

Bruta, Variación De Existencias, Amortización Inmovilizado Material,

Subvenciones de Capital....................................................................................... 158

5. ANÁLISIS DE COMPETITIVIDAD DEL SECTOR ......................................... 160

5.1. POSICIONAMIENTO DEL SECTOR EN EL CONTEXTO

INTERNACIONAL. CUOTAS DE MERCADO NACIONAL Y EXTRANJERO 160

5.2. CARACTERIZACIÓN DEL COMERCIO EXTERIOR POR SECTORES DE

ACTIVIDAD Y EVOLUCIÓN EN LOS ÚLTIMOS AÑOS. ................................. 162

5.2.1. Exportaciones ....................................................................................... 162

5.2.2. Importaciones ....................................................................................... 166

5.2.3. Tasa de cobertura.................................................................................. 170

5.2.4. Distribución de exportaciones e importaciones por áreas geográficas,

países y productos................................................................................................. 174

5.3. Identificación de los factores clave de competitividad del sector en el contexto

internacional. ............................................................................................................ 188

5.4. Análisis de productividad. ............................................................................ 190

5.5. Análisis de los procesos de deslocalización en el sector. Factores que

influyen. Efectos que provoca. ................................................................................. 191

5.6. Identificación de necesidades y estrategias de internacionalización. ........... 193

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6. LEGISLACIÓN E INICIATIVAS ....................................................................... 194

6.1. ANÁLISIS DE LA LEGISLACIÓN CON ESPECIAL INCIDENCIA EN EL

FUNCIONAMIENTO DEL SECTOR..................................................................... 194

6.2. INICIATIVAS DEL SECTOR..................................................................... 200

6.2.1. Estrategia Medioambiental del Sector de La Madera........................... 201

6.2.2. Consejo Español De Promoción De La Madera................................... 203

6.2.3. Red Innovación Madera Y Mueble. Redimm Y Plataforma Tecnológica

Forestal Española.................................................................................................. 205

7. RECOMENDACIONES Y PROPUESTAS DE ACTUACIÓN ......................... 209

7.1. Fortalezas y debilidades del sector. .............................................................. 209

7.2. Oportunidades y amenazas del sector........................................................... 210

7.3. Estrategias posibles de mejora de la competitividad del sector y de desarrollo

de nuevos productos y procesos. .............................................................................. 211

8. CONCLUSIONES. PERSPECTIVAS DE FUTURO.......................................... 215

9. Índice de tablas y gráficos .................................................................................... 217

9.1. ÍNDICE TABLAS ........................................................................................ 217

9.2. ÍNDICE GRÁFICOS.................................................................................... 220

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1. PRESENTACIÓN Y DELIMITACIÓN DEL SECTOR Y SUBSECTORES

A pesar del excelente comportamiento de la economía española durante la última década, así como del significativo esfuerzo de modernización de una gran parte de los fabricantes nacionales, la competitividad sigue siendo un caballo de batalla del sector español de la madera y el mueble, tanto en el mercado interno como en el exterior.

Esta situación podría agravarse de forma espectacular ante el mínimo deterioro de la economía. Y aunque las perspectivas económicas para el próximo año continúan siendo positivas, existen muchas posibilidades de un cambio de tendencia a medio plazo, dadas las grandes incertidumbres existentes en el horizonte.

La economía europea continúa “presa” de la pinza que representan dos procesos opuestos, que condicionan su competitividad internacional: la revalorización del euro, ante la desaceleración de la economía americana y la agravación de sus déficits, y la previsible elevación del precio del petróleo. Hasta el momento, la fortaleza del euro dificultaba las exportaciones, pero minimizaba el impacto del precio del petróleo. Sin embargo, la progresiva utilización del euro como moneda de cotización del petróleo, junto con las fuertes presiones para una mayor devaluación del dólar, podría romper este equilibrio, hipotecando significativamente la competitividad europea.

En el caso de España, la mayor preocupación radica en cómo afectarán estos factores al comercio exterior y a la evolución de las tasas de interés. Considerando la progresiva desaceleración del mercado inmobiliario, junto con el elevadísimo nivel de endeudamiento de las familias españolas, el aumento de los tipos de interés podría provocar el estallido de la burbuja inmobiliaria. En cuanto al comercio exterior, nos encontramos más expuestos que el resto de los países europeos, dada la progresiva pérdida de competitividad de la industria española.

En este contexto, es necesario aprovechar la previsible bonanza económica a corto plazo para que las empresas del sector se reorienten hacia aquellos segmentos de mercado, de mayor valor añadido y complejidad, en los que tendremos más posibilidades de ser competitivos. Desde una perspectiva europea, está claro que la capacidad de competir exclusivamente por precio va a ser cada vez menor, lo que está provocando un intenso proceso de deslocalización productiva. La dificultad de deslocalizar la producción de mobiliario, por ejemplo, está siendo sustituida por la pura importación de productos asiáticos por parte de los propios fabricantes locales, aunque esta estrategia por sí sola no tiene mucho futuro, ya que las cadenas de distribución comercial están empezando a importar directamente, con unos costes menores para el consumidor.

Muchos otros fabricantes se están esforzando en mejorar la calidad y el diseño de su oferta, pero son muy pocos los que están teniendo éxito, porque fallan en la conceptualización del producto y en la comunicación. La innovación tiene que estar dirigida por una elaborada estrategia de “posicionamiento”, respondiendo a las expectativas reales de un específico grupo de consumidores. Es necesario avanzar hacia nuevas estrategias de especialización, basadas en la búsqueda de complicidad con el consumidor, de la mano de sofisticadas estrategias de marketing……la gran asignatura pendiente de las empresas del sector.

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Porque la gran oportunidad de esta industria radica, precisamente, en la profunda transformación que está experimentando el consumidor. El creciente protagonismo de los factores emocionales, asociados con los estilos de vida, junto con la necesidad de personalización y la demanda de servicios más complejos, están provocando una creciente fragmentación del mercado en una multiplicidad de segmentos más diferenciados y cualificados, en los que además se reclama una mayor velocidad de innovación, siguiendo las tendencias de la moda. Ello requiere un profundo conocimiento del consumidor, para anticiparse a sus expectativas futuras a través del análisis de las tendencias del mercado, un mayor seguimiento de la competencia y un enfoque mucho más sofisticado de las estrategias de diseño, comunicación y distribución comercial. Formación, Información y Cooperación constituyen los pilares para afrontar con éxito estos retos.

Este cambio radical en las estrategias de marketing deberá ir acompañado de una mejora en los sistemas de gestión, orientados a elevar la agilidad y la flexibilidad productiva. El futuro de las empresas del sector no puede basarse en vender más, sino en mantener la rentabilidad vendiendo menos, con un mayor valor añadido.

El sector de la madera y el mueble cuenta con un gran peso dentro de la industria del país por su número de empresas (38.267, de las que 20.955 se dedican a la fabricación de muebles y 17.312 a otros sectores de la madera. Datos DIRCE 2006); y por el empleo que genera, ya que ocupa a 233.423 trabajadores, de los que 135.827 corresponden al sector del mueble, es decir más del 58%, y el resto (97.596) a otras industrias transformadoras de la madera (42%).

En un sentido global, la industria de la madera abarca la transformación de la madera en productos de consumo. Haciendo una clasificación sencilla, distinguimos entre industria de primera transformación, que origina productos semielaborados (empresas de tableros y de aserrado y preparación industrial de la madera), y de segunda transformación, que proporciona productos finales (empresas de envases y embalajes, de muebles, carpinterías...). Así, el sector presenta una gran multiplicidad en cuanto al número de actividades y de empresas que lo componen, siendo éstas fundamentalmente PYMES (el 99,8% de las empresas, 38.209, tienen menos de 200 empleados; 94,2%, un total de 36.047, tiene menos de veinte trabajadores; y 24.444 empresas tienen dos o menos de dos, lo que equivale al 63,9% del total de empresas). El 33,7% de las empresas del sector, un total de 12.900 empresas, no tienen asalariados.

Para enmarcar el trabajo dentro de un sector concreto a continuación se muestran los CNAEs que éste abarca:

02.- Selvicultura 02012 Explotación forestal20.- Industria de la madera y del corcho, excepto muebles, cestería y

espartería 201 Aserrado y cepillado de la madera; Preparación industrial de la madera

2010 Aserrado y cepillado de la madera; Preparación industrial de la madera

202 Fabricación de chapas, tableros contrachapados, alistonados, de partículas aglomeradas, de fibras y otros tableros y paneles

2020 Fabricación de chapas, tableros contrachapados, alistonados, de partículas aglomeradas, de fibras y otros tableros y paneles

203 Fabricación de estructuras de madera y piezas de carpintería y ebanistería

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para la construcción

2030 Fabricación de estructuras de madera y piezas de carpintería y ebanistería para la construcción

204 Fabricación de envases y embalajes de madera 2040 Fabricación de envases y embalajes de madera

205 Fabricación de otros productos de madera. Fabricación de productos de corcho, cestería y espartería

2051 Fabricación de otros productos de madera

2052

Fabricación de productos de corcho, cestería y espartería

36.- Fabricación de muebles. Otras industrias manufactureras 361 Fabricación de muebles 3611 Fabricación de sillas y otros asientos 3612 Fabricación de muebles de oficina y establecimientos comerciales 3613 Fabricación de muebles de cocina y baño 3614 Fabricación de otros muebles 3615 Fabricación de colchones

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2. EVOLUCIÓN DE LOS DATOS ECONÓMICOS GENERALES DEL SECTOR

2.1. IMPORTE NETO DE LA CIFRA DE NEGOCIO

El importe neto de la cifra de negocios del sector madera-mueble alcanzó durante 2005 los 21.945.903 miles de euros (cerca de 3,7 billones de las antiguas pesetas). Del importe total de la cifra de negocios del sector 11.725.553 miles de euros corresponden al sector de fabricación de muebles, que es el que cuenta con mayor número de empresas y de empleados. El sector del mueble acapara así el 53,4% de la cifra de negocio total del sector.

Importe neto de la cifra de negocio 2004 2005

Cifras en: Miles de Euros Miles de Euros %

Variación

Aserrado, cepillado y preparación industrial de la

madera 1.259.375 1.170.676 -7.04

Fabricación de chapas, tableros y paneles de madera

2.469.290 2.690.108 8.9

Estructuras de madera y piezas de carpintería para la

construcción 3.816.920 4.065.623 6.5

Fabricación de envases y embalajes de madera 1.010.975 1.044.336 3.3

Fabricación de otros productos de madera. Fab.

Productos Corcho, cestería y espartería

1.245.002 1.249.607 0.4

TOTAL SECTOR MADERA (EXCLUIDO MUEBLE)

9.801.561 10.220.350 4.3

Fabricación de muebles 11.318.496 11.725.553 3.6

Total sector MADERA-MUEBLE

21.120.057 21.945.903 3.9

TOTAL INDUSTRIA ESPAÑA 495.366.433 540.438.764 9.1

En los siguientes cuadros y tablas se muestran la cifra de negocios de los últimos años para el sector madera y mueble a nivel nacional y por comunidades autónomas.

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Como se muestra en el siguiente gráfico, la Comunidad Autónoma con mayor cifra de negocio dentro del CNAE 20 ha sido y es la Comunidad Valenciana. Desde 1993 se puede ver una progresión similar en Cataluña que en 1996 partía con aproximadamente el mismo valor.

Evolución de la Cifra de Negocio Sector Madera (CNAE 20) por CC.AA. (Fuente: EIE-INE (miles €))

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 Andalucía 268.192 344.518 336.945 365.076 358.726 432.797 548.681 562.297 663.994 786.809 663.359 774.790 677.128

Aragón 95.900 114.160 138.913 188.943 214.551 208.246 221.320 276.290 289.603 306.862 335.573 306.438 357.342 Asturias 74.312 69.422 99.629 75.295 101.037 97.960 108.582 127.771 118.989 103.877 123.598 116.709 121.316 Baleares 48.242 48.505 63.511 71.725 81.587 93.978 114.431 114.016 120.769 139.084 126.204 144.877 113.439 Canarias 79.993 74.165 109.612 77.945 92.802 97.850 105.785 124.645 112.738 105.996 123.965 121.384 108.383 Cantabria 40.113 37.012 37.914 38.275 41.595 55.448 70.301 64.728 96.674 89.309 110.460 100.134 107.836

Castilla y León 317.919 338.835 399.415 475.329 503.956 606.265 581.363 629.333 699.426 791.979 804.653 758.598 848.683 Castilla-La Mancha 218.422 286.666 356.945 356.027 436.855 537.588 647.292 662.117 765.423 792.201 724.828 829.625 955.278

Cataluña 765.485 807.820 923.239 998.214 998.619 1.104.882 1.375.483 1.374.420 1.369.656 1.327.345 1.367.481 1.422.824 1.498.618 Comunidad Valenciana 783.783 835.928 997.098 1.096.676 1.242.991 1.384.125 1.437.624 1.565.691 1.473.806 1.575.959 1.660.524 1.768.975 1.680.906

Extremadura 72.216 84.051 101.757 118.290 132.469 155.469 177.199 216.957 234.256 230.376 219.121 221.130 194.801 Galicia 668.799 750.785 879.205 879.353 1.149.345 1.200.297 1.209.140 1.385.178 1.383.065 1.549.418 1.652.095 1.685.345 1.856.650 Murcia 112.696 98.223 138.397 126.786 141.382 156.267 133.793 228.052 202.388 217.708 202.667 240.192 432.828 Navarra 107.042 96.791 105.388 115.081 125.225 122.765 132.731 148.209 164.778 176.065 167.408 156.699 247.676

País Vasco 251.090 302.793 394.946 330.168 379.955 383.894 516.451 485.127 588.085 567.492 617.286 535.439 214.913 La Rioja 52.163 68.415 75.167 76.876 93.020 104.744 127.441 140.008 157.630 158.969 149.525 158.700 646.153

TOTAL NACIONAL 3.688.175 4.358.089 5.158.081 5.390.059 6.094.115 6.742.575 7.507.617 8.104.839 8.441.280 8.919.449 9.048.747 9.341.859 9.787.518

TITULO 10/222

El importe neto de la cifra de negocios del sector madera-mueble alcanzó durante 2005 los 21.945.902 miles de euros (cerca de 3,7 billones de las antiguas pesetas). Del importe total de la cifra de negocios del sector, 11.725.553 miles de euros corresponden al sector de fabricación de muebles

Respecto al importe neto de la cifra de negocio total de la industria en España, que en 2005 fue de 540.438.764 miles de euros, el importe neto de la cifra de negocio del sector MADERA-MUEBLE supone un 4,1%. De este peso, un 2,2% corresponde al MUEBLE (CNAE 36.1) mientras que un 1,9% corresponde al resto del sector MADERA (CNAE 20).

Peso Específico de La Industria de la Madera y el Mueble en la Cifra de Negocio del Total de la Industria Española

4,1

2,2 1,9

0

1

2

3

4

5

Sector Madera-Mueble Subsector Mueble Resto SubsectoresMadera

Sectores Industriales

Pes

o Es

pecí

fico

(%)

Peso Específico de La Industria de la Madera y el Mueble en la Cifra de Negocio del Total de la Industria Española

TITULO 11/222

Evolución del Importe Neto de la Cifra de Negocio del Sector Madera (CNAE 20)

Evolución del importe neto de la cifra de negocio del sector madera

0200.000400.000600.000800.000

1.000.0001.200.0001.400.0001.600.0001.800.0002.000.000

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

Andalucía

Aragón

Asturias

Baleares

Canarias

Cantabria

Castilla y León

Castilla la Mancha

Cataluña

Valencia

Extremadura

Galicia

Murcia

Navarra

Pais Vasco

La Rioja

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Importe neto de la cifra de negocio del sector del mueble por CCAA 2005

Comunidad autónoma Importe neto de la cifra de negocio en miles de €Andalucía 1.199.418

Aragón 1.058.152 Asturias 100.144 Baleares 109.329 Canarias 96.491 Cantabria 42.985

Castilla y León 600.420 Castilla-La Mancha 601.851

Cataluña 1.925.699 Comunidad Valenciana 2.318.508

Extremadura 38.663 Galicia 543.679 Madrid 1.177.544 Murcia 641.635 Navarra 264.823

País Vasco 824.012 La Rioja 182.200

TOTAL ESPAÑA 11.725.553 La comunidad autónoma con mayor cifra de negocio en el último año disponible

(2005) en el sector del mueble (CNAE 36.1) vuelve a ser aquí la Comunidad Valenciana, seguida por Cataluña.

Importe Neto de la Cifra de Negocio 2005 en el Sector del Mueble

0

500.000

1.000.000

1.500.000

2.000.000

2.500.000

Importe neto de la cifra de negocio en el sector del mueble en 2005 Andalucía

Aragón

Asturias

Baleares

Canarias

Cantabria

Castilla y León

Castilla la Mancha

Cataluña

Valencia

Extremadura

Galicia

Madrid

Murcia

Navarra

Pais Vasco

La Rioja

TITULO 13/222

Importe neto de la cifra de negocio por provincias (CNAE 20) en el año 2005

IMPORTE NETO DE LA

CIFRA DE NEGOCIOS (miles de €)

% Respecto al total nacional

TOTAL ESPAÑA 10.220.349 100 Almería 46.791 0,46 Cádiz 72.929 0,71 Murcia 72.896 0,71

Granada 77.890 0,76 Huelva 35.930 0,35 Jaén 116.707 1,14

Málaga 59.110 0,58 Sevilla 194.875 1,91

Total Andalucía 677.128 6,63 Huesca 77.260 0,76 Teruel 179.238 1,75

Zaragoza 100.845 0,99 Total Aragón 357.342 3,50

Asturias 121.316 1,19 Total Asturias 121.316 1,19

Baleares 113.439 1,11 Total Baleares 113.439 1,11

Las Palmas 48.643 0,48 Santa Cruz de Tenerife 59.740 0,58

Total Canarias 108.383 1,06 Cantabria 107.836 1,06

Total Cantabria 107.836 1,06 Ávila 51.672 0,51

Burgos 175.837 1,72 León 94.342 0,92

Palencia 7.892 0,08 Salamanca 21.736 0,21

Segovia 69.646 0,68 Soria 160.131 1,57

Valladolid 228.843 2,24 Zamora 38.584 0,38

Total Castilla y León 848.683 8,30 Albacete 86.047 0,84

Ciudad Real 67.677 0,66 Cuenca 112.779 1,10

Guadalajara 64.305 0,63 Toledo 624.469 6,11

Total Castilla-La Mancha 955.278 9,35

Barcelona 733.724 7,18 Girona 425.553 4,16 Lleida 181.962 1,78

Tarragona 157.379 1,54 Total Cataluña 1.498.618 14,66

Alicante 368.446 3,61 Castellón 191.207 1,87 Valencia 1.121.254 10,97

Total Com. Valenciana 1.680.906 16,45

TITULO 14/222

IMPORTE NETO DE LA

CIFRA DE NEGOCIOS (miles de €)


Badajoz 155.613 1,52 Cáceres 39.188 0,38

Total Extremadura 194.801 1,91 Coruña 997.406 9,76 Lugo 269.658 2,64

Orense 159.163 1,56 Pontevedra 430.423 4,21 Total Galicia 1.856.650 18,17

Madrid 432.828 4,23 Total Comunidad de

Madrid 432.828 4,23

Murcia 247.676 2,42 Total Región de Murcia 247.676 2,42

Navarra 214.913 2,10 Total Comunidad

Navarra 214.913 2,10

Álava 178.429 1,75 Guipúzcoa 183.239 1,79

Vizcaya 284.485 2,78 Total País Vasco 646.153 6,32

FUENTE: EIE. INE Datos en miles de € La Comunidad Valenciana, y en concreto la provincia de Valencia, es la que

alcanza un importe neto de cifra de negocio mayor, con 1.121.254 miles de euros en 2005.

TITULO 15/222

Importe neto de la cifra de negocio por provincias (CNAE 36.1) en el año 2005

IMPORTE NETO DE LA CIFRA DE

NEGOCIOS (miles de €)


TOTAL ESPAÑA 11.725.553 100 Almería Cádiz 36.552 0,31

Córdoba 418.943 3,57 Granada 45.919 0,39 Huelva Jaén 227.812 1,94

Málaga 168.670 1,44 Sevilla 293.311 2,50 Total

ANDALUCÍA 1.199.418 10,23

Huesca Teruel

Zaragoza 1.036.048 8,84 Total ARAGÓN 1.058.152 9,02

Asturias 100.144 0,85 Total

PRINCIPADO DE ASTURIAS

100.144 0,85

Baleares 109.329 0,93 Total ILLES BALEARS 109.329 0,93

Las Palmas 45.778 0,39 Santa cruz de

Tenerife 50.712 0,43

Total ISLAS CANARIAS 96.491 0,82

Cantabria 42.985 0,37 Total

CANTABRIA 42.985 0,37

Ávila Burgos 75.908 0,65

León 21.582 0,18 Salamanca 61.640 0,53

Segovia 14.496 0,12 Soria 95.908 0,82

Valladolid 326.303 2,78 Zaragoza

Total CASTILLA Y LEÓN 600.420 5,12

Albacete 126.501 1,08 Ciudad Real 109.055 0,93

Cuenca Guadalajara

Toledo 313.794 2,68 Total CASTILLA –LA MANCHA 601.851 5,13

Barcelona 1.531.614 13,06 Girona 116.155 0,99

TITULO 16/222

IMPORTE NETO DE LA CIFRA DE

NEGOCIOS (miles de €)


Lleida 58.495 0,50 Tarragona 219.434 1,87

Total CATALUÑA 1.925.699 16,42

Alicante 215.756 1,84 Castellón 782.413 6,67 Valencia 1.320.339 11,26

Total COMUNIDAD VALENCIANA

2.318.508 19,77

Badajoz 23.281 0,20 Cáceres 15.382 0,13

Total EXTREMADURA 38.663 0,33

Coruña 168.315 1,44 Lugo 51.824 0,44

Orense 23.312 0,20 Pontevedra 300.229 2,56

Total GALICIA 543.679 4,64 Madrid 1.177.544 10,04

Total MADRID 1.177.544 10,04 Murcia 641.635 5,47

Total MURCIA 641.635 5,47 Navarra 264.823 2,26

Total COMUNIDAD

FORAL DE NAVARRA

264.823 2,26

Álava 258.550 2,21 Guipúzcoa 429.587 3,66

Vizcaya 135.875 1,16 Total PAÍS

VASCO 824.012 7,03

La Rioja 182.200 1,55 Total LA RIOJA 182.200 1,55

FUENTE: EIE.INE Datos en miles €

TITULO 17/222

Evolución importe neto de la cifra de negocios por subsectores CNAE 20 y CNAE 36.1

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 Aserrado, cepillado y preparación industrial de la madera 573.650 614.227 752.677 755.866 907.627 974.184 1.083.645

Fabricación de chapas, tableros y paneles de madera 854.322 1.002.135 1.205.706 1.201.807 1.545.690 1.635.102 1.844.547

Estructuras de madera y piezas de carpintería y ebanistería para la construcción 1.674.388 1.845.416 2.061.152 2.375.129 2.385.712 2.728.807 3.024.575

Fabricación de envases y embalajes de madera 513.182 501.473 672.230 644.655 662.366 761.556 785.673 Fabricación de otros productos de madera 302.680 353.295 446.501 454.457 529.596 647.129 636.092 Fabricación de productos de corcho, cestería y espartería 232.118 241.684 267.638 258.586 322.341 372.886 443.060

TOTAL SECTOR MADERA 4.150.340 4.558.230 5.405.904 5.690.500 6.353.332 7.119.664 7.817.592 TOTAL FABRICACIÓN MUEBLES 4.583.064 4.747.879 5.158.304 5.606.052 6.249.817 7.638.704 8.148.562 TOTAL SECTOR MADERA Y MUEBLE 8.733.404 9.306.109 10.564.208 11.296.552 12.603.149 14.758.368 15.966.154

Fuente INE (miles de €)

2000 2001 2002 2003 2004 2005 Aserrado, cepillado y preparación industrial de la madera 1.133.539 1.186.992 1.147.526 1.155.988 1.259.375 1.170.676

Fabricación de chapas, tableros y paneles de madera 2.000.132 1.986.939 2.267.489 2.300.876 2.469.290 2.690.108 Estructuras de madera y piezas de carpintería y ebanistería para

la construcción 3.531.614 3.664.289 3.651.920 3.722.765 3.816.920 4.065.623

Fabricación de envases y embalajes de madera 931.714 910.128 980.943 974.483 1.010.975 1.044.336 Fabricación de otros productos de madera 574.200 676.727 713.939 777.505 703.060 731.285

Fabricación de productos de corcho, cestería y espartería 514.516 580.292 586.963 559.689 541.942 518.322 TOTAL SECTOR MADERA 8.685.715 9.005.367 9.348.780 9.491.306 9.801.562 10.220.350

TOTAL FABRICACIÓN MUEBLES 9.427.093 9.653.183 9.874.221 10.094.698 11.318.496 11.725.553 TOTAL SECTOR MADERA Y MUEBLE 18.112.808 18.658.550 19.223.001 19.586.004 21.120.058 21.945.903

Fuente INE (miles de €)

TITULO 18/222

En el siguiente gráfico se puede observar cómo el subsector de estructuras de madera y piezas de carpintería y ebanistería para la construcción es el que aporta mayor cifra de negocio al total del sector de la madera –excluyendo muebles- por estar tan poco desagregado y por albergar el mayor número de empresas.

En cualquier caso, analizando el sector madera-mueble en general, y como ya se ha comentado anteriormente, es el sector del mueble el que cuenta con un mayor peso de todos los subsectores en todas las magnitudes económicas. Así, del importe total de la cifra de negocios del sector, 11.725.553 miles de euros corresponden al sector de fabricación de muebles, lo que supone un 53,4% del total sectorial. Además, es el que cuenta con mayor número de empresas (20.955),- en concreto un 54,76% del total-, y de empleados (135.827), es decir un 58, 19% del total.

TITULO 19/222

Evolución del Importe Neto de la Cifra de Negocio por Subsectores CNAE 20

0

500.000

1.000.000

1.500.000

2.000.000

2.500.000

3.000.000

3.500.000

4.000.000

4.500.000

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Evolución del importe neto de la cifra de negocios por subsectores del CNAE 20

Aserrado, cepillado ypreparación industrial de lamadera

Fabricación de chapas,tableros y paneles de madera

Estructuras de madera ypiezas de carpintería yebanistería para laconstrucciónFabricación de envases yembalajes de madera

Fabricación de otrosproductos de madera

Fabricación de productos decorcho, cestería y espartería

TITULO 20/222

0

5.000.000

10.000.000

15.000.000

20.000.000

25.000.000

1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005

Evolución del importe neto de la cifra de negocio por sectores

CNAE 20CNAE 36.1TOTAL

Evolución de la Cifra de Negocio por Sectores

0

100.000.000

200.000.000

300.000.000

400.000.000

500.000.000

600.000.000

1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005

Relación con total industria

MADERA Y MUEBLETOTAL INDUSTRIA

Relación entre la Cifra de Negocio Sectorial y el Total Industrial

TITULO 21/222

2.2. BALANZA COMERCIAL. ANÁLISIS DE LOS MERCADOS DESTINO Y ORIGEN DEL SECTOR

El volumen total de las exportaciones españolas del sector español de la madera y el mueble alcanzó el pasado año 2005 los 2.458 millones de euros, con un incremento del 3,7% sobre 2004, año en que se exportó por valor de 2.371 millones de euros. Estos datos apuntan una reactivación aunque leve de las ventas sectoriales en el exterior (la variación entre 2003 y 2004 fue del 1,7%).

Volumen total de exportaciones Sector Madera-Mueble Millones € 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 Variación 04/05 2.023 2.335 2.450 2.418 2.331 2.371 2.458 3,7%

Elaboración: CONFEMADERA. Fuente: ICEX

De esta cifra, 1.505 millones € corresponden a ventas en el exterior de muebles, con un incremento del 2,7% respecto a 2004, con lo que se rompe la tendencia negativa iniciada en el ejercicio 2003 (el sector de fabricación de muebles llevaba dos ejercicios consecutivos sufriendo un descenso sostenido de sus exportaciones del 2,1% anual), El resto, 953 millones €, corresponden a ventas en el exterior del resto de subsectores de la madera (puertas, ventanas, suelos, marcos, molduras, etc.), con un incremento del 3,8% sobre 2004.

De este modo, el peso de la exportación de muebles sobre el total de la exportación sectorial es del 61,2%, mientras que el resto de manufacturas de madera acapara ya un 38,8% (el mueble ha cedido este año un 0,8% su peso en exportación respecto al resto de subsectores).

TITULO 22/222



EXPORTACIONES DEL SECTOR MADERA-MUEBLE

POR CC.AA. (en millones de euros) Nº COMUNIDAD

AUTÓNOMA 2004 Nº COMUNIDAD

AUTÓNOMA 2005

1 Comunidad Valenciana 657 1 Comunidad Valenciana 662

2 Cataluña 503 2 Cataluña 495

3 Galicia 290 3 Galicia 375

4 País Vasco 148 4 País Vasco 145

5 Andalucía 132 5 Andalucía 131

6 Madrid 118 6 Madrid 112

7 Castilla-La Mancha 113 7 Aragón 106

- - - 8 Castilla-La Mancha 100

- - - 9 Navarra 83,6

SUBTOTAL 1.961 SUBTOTAL 2.210

TOTAL 2.371 TOTAL 2.458

PRINCIPALES DESTINOS DE LAS EXPORTACIONES DEL SECTOR MADERA-MUEBLE (en millones de

euros) Nº PAÍS 2004 Nº PAIS 2005

1 Francia 595 1 Francia 612

2 Portugal 394 2 Portugal 404

3 Reino Unido 191 3 Reino Unido 206

4 EEUU 162 4 EEUU 164

5 Alemania 122 5 Italia 132

6 Italia 117 6 Alemania 123

7 Países Bajos 68 7 Países Bajos 72

SUBTOTAL 1.649 SUBTOTAL 1.713

TOTAL 2.371 TOTAL 2.458

TITULO 23/222

La Unión Europea absorbe la mayor parte de las ventas nacionales del sector madera-mueble, en torno al 70%, y se consolida como nuestro principal socio comercial.

Respecto a las importaciones sectoriales, éstas ascendieron a 4.577 millones € en 2005, frente a los 4.015 millones de euros de 2004, lo que representa un 14% más –frente al crecimiento del 11% del periodo precedente.

Evolución importaciones sector madera-mueble

Periodo % Variación

2004-2005 14

2003-2004 11

2002-2003 14

2001-2002 1,34

2000-2001 5,59

1999-2000 19

En el cuadro anterior se aprecia el repunte que se está produciendo desde el año 2003 en las importaciones sectoriales. En 2001 y 2002 se había estancado la tendencia fuertemente alcista de las compras en el exterior de productos de madera y muebles. Así, mientras que en el periodo de 1999-2000 las importaciones del sector madera-mueble en España aumentaron un 19%, en el periodo siguiente (2000-2001) el ritmo de crecimiento bajó considerablemente y las compras en el exterior subieron sólo un 5,59% anual. Y entre 2001 y 2002 el ritmo siguió ralentizándose, con una subida de tan sólo un 1,34%.

Hay que señalar que más de la mitad de las importaciones (en concreto el 51%, 2.334 millones de euros) corresponden a compras en el exterior de materia prima y semimanufacturas de madera, que han experimentado un aumento del 5,3%, frente al 1,45% de incremento del periodo precedente. Los 2.243 millones de euros restantes corresponden a importaciones de muebles, que mantienen un elevado ritmo de crecimiento del 21%, frente al 22,8% del ejercicio anterior.

La materia prima importada (madera aserrada y en bruto) se utiliza tanto para la producción de semimanufacturas de madera (suelos, puertas, ventanas, estructuras, tableros, marcos para cuadros, etc.) como para la fabricación de muebles. Este hecho indica que la industria española de la madera es una industria fundamentalmente transformadora.

TITULO 24/222

2.3. EMPLEO

Evolución de empleo (personas ocupadas) en CNAE 20 y 36.1 (Fuente EIE. INE)

Año Madera

CNAE 20

Mueble CNAE 36.1

TOTAL MADERA

Y MUEBLE

1993 88.339 110.295 198.634

1994 86.145 105.990 192.135

1995 89.911 107.133 197.044

1996 94.019 114.857 208.876

1997 92.111 117.019 209.130

1998 97.286 126.996 224.282

1999 100.486 131.234 231.720

2000 103.183 133.008 236.191

2001 105.106 134.130 239.236

2002 103.734 134.043 237.777

2003 101.887 134.616 236.503

2004 100.326 136.142 236.468

2005 97.596 135.827 233.423

TITULO 25/222

Evolución del Número de Empleados en los sectores de la Madera y el Mueble

050.000

100.000150.000200.000250.000300.000

1993

1995

1997

1999

2001

2003

2005

Año

nº e

mpl

eado

s MADERA CNAE 20

MUEBLE CNAE 36,1

TOTAL MADERA YMUEBLE

Evolución del nº de empleados en los sectores de Madera y Mueble

Evolución del emple en el sectore Madera y mueble

0

50.000

100.000

150.000

200.000

250.000

300.000

1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005

Madera y mueble

Evolución del empleo en el Sector Madera y Mueble

TITULO 26/222

Número de Personas ocupadas por subsectores CNAE 20 y 36.1

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 Aserrado, cepillado y preparación industrial de la madera

10.818 10.887 12.101 12.057 12.440 12.336 12.849 12.292 12.922 12.408 11.717 11.166


8.889 8.792 9.559 9.225 10.270 10.614 11.638 12.555 12.815 13.098 13.166 13.084 12.789

Estructuras de madera y piezas de carpintería y ebanistería para la construcción

47.091 46.330 46.001 50.947 46.506 50.313 51.808 55.031 54.126 52.737 52.163 51.935 51.147

Fabricación de envases y embalajes de madera

10.016 8.288 9.716 9.451 9.012 9.596 9.355 9.937 9.626 9.637 9.055 8.810 8.786

Fabricación de otros productos de madera

8.013 8.314 9.142 9.164 10.382 10.861 11.179 10.033 11.529 11.497 11.936 10.883 10.272

Fabricación de productos de corcho, cestería y espartería

3.513 3.534 3.392 3.176 3.501 3.566 3.657 3.334 4.087 4.357 3.849 3.606 3.436

TOTAL MADERA 88.340 86.145 89.911 94.020 92.111 97.286 100.486 103.182 105.105 103.734 101.886 100.326 97.596 TOTAL MUEBLE 110.295 105.990 107.133 114.857 117.019 126.996 131.234 133.008 134.130 134.043 134.616 136.142 135.827 TOTAL SECTOR MADERA Y MUEBLE

198.635 192.135 197.044 208.877 209.130 224.282 231.720 236.190 239.235 237.777 235.929 236.468 233.423

Fuente INE

TITULO 27/222

Como se puede observar en la tabla y el gráfico al respecto el subsector de las estructuras de madera y piezas de carpintería y ebanistería para la construcción alberga el mayor número de empleados dentro de la agrupación de madera y corcho (CNAE 20).

A continuación vemos la relación del empleo del sector con el importe neto de la cifra de negocio y con el empleo total nacional.

TITULO 28/222

Evolución nº de Personas Ocupadas por Subsectores de la madera (excluyendo muebles)

Empleo por subsectores

0

20.000

40.000

60.000

80.000

100.000

120.000

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Aserrado, cepillado y preparaciónindustrial de la madera

Fabricación de chapas, tableros ypaneles de madera

Estructuras de madera y piezas decarpintería y ebanistería para laconstrucciónFabricación de envases y embalajesde madera

Fabricación de otros productos demadera

Fabricación de productos de corcho,cestería y espartería

TOTAL

TITULO 29/222

Según estos datos, la tendencia del empleo ha permanecido más o menos estable en todos los subsectores excepto en la fabricación de muebles, que además de ser el que más trabajadores tiene, llegando a casi los 140.000 en 2004 ha sufrido un aumento más claro que el resto desde 1993.

Evolución nº de personas ocupadas en el sector del Mueble

empleo en el sector del mueble

0

20.000

40.000

60.000

80.000

100.000

120.000

140.000

160.000

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Fabricación de muebles

TITULO 30/222

Tal y como se puede observar en la siguiente tabla, estos mismos resultados consultados en la Encuesta de Población Activa, sufren variaciones:

Nº Personas Ocupadas y Asalariadas por Subsectores (datos en miles)

OCUPADOS 2005 2006 % Variación

Aserrado y cepillado de madera; preparación industrial de la madera 27.8 13.8 -50.26

Fabricación de chapas, tableros, contrachapa, alistonados… 21.0 19.0 -9.67

Fabricación de estructuras de madera y piezas de carpintería 50.9 61.7 21.11

Fabricación de envases y embalajes de madera 11.6 9.5 -18.02

Fabricación de otros productos de madera, corcho, cestería 14.7 12.2 16.88

Madera, corcho, cestería y espartería (excepto Mueble) 126.0 116.2 -7.79

Fabricación de muebles 193.6 166.4 -14.04 TOTAL MADERA Y MUEBLE 319,6 282,6 -14,05

ASALARIADOS 2005 2006 % Variación

Aserrado y cepillado de madera; preparación industrial de la madera 25.1 11.2 -55.25

Fabricación de chapas, tableros, contrachapa, alistonados… 20.3 15.8 -22.21

Fabricación de estructuras de madera y piezas de carpintería 37.2 46.4 24.95

Fabricación de envases y embalajes de madera 6.8 8.9 30.76

Fabricación de otros productos de madera, corcho, cestería 10.4 11.3 8.51

Madera, corcho, cestería y espartería (excepto Mueble) 99.8 93.7 -6.14

Fabricación de muebles 144.7 126.0 -12.90 TOTAL MADERA Y MUEBLE 244,5 219,7 -10,14

2º Trim. Encuesta de Población Activa (INE) y elaboración propia

CONFEMADERA. Datos en miles y porcentaje

TITULO 31/222

Evolución del Empleo por CCAA CNAE 20

Evolución del empleo CNAE 20 por CCAA

0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Andalucía

Aragón

Asturias

Baleares

Canarias

Cantabria

Castilla y León

Castilla - La Mancha

Cataluña

Comunidad Valenciana

Extremadura

Galicia

Madrid

Murcia

Navarra

País Vasco

Rioja (La)

TITULO 1/222

Personas ocupadas por provincias CNAE 20 Y CNAE 36.1 en 2005

CNAE 20 SECTOR MADERA

CNAE 36.1 SECTOR MUEBLE

2005 % respecto al total nacional 2005 % respecto al

total nacional TOTAL ESPAÑA 97.596 100% 135.827 100%

Almería 498 0,51 Cádiz 1.130 1,16 1.107 0,82

Córdoba 960 0,98 6.229 4,59 Granada 1.625 1,67 1.004 0,74 Huelva 498 0,51 Jaén 707 0,72 3.986 2,93

Málaga 1.187 1,22 2.775 2,04 Sevilla 3.218 3,30 6.042 4,45

Total Andalucía 9.823 10,06 21.708 15,98 Huesca 920 0,94 Teruel 1.022 1,05

Zaragoza 1.044 1,07 6.936 5,11 Total Aragón 2.986 3,06 7.435 5,47

Asturias 1.760 1,80 1.472 1,08 Total Asturias 1.760 1,80 1.472 1,08

Baleares 1.957 2,00 1.523 1,12 Total Baleares 1.957 2,00 1.523 1,12

Las Palmas 979 1,00 832 0,61 Santa Cruz de Tenerife 1.225 1,26 1.053 0,78

Total Canarias 2.204 2,26 1.885 1,39 Cantabria 1.281 1,31 623 0,46

Total Cantabria 1.281 1,31 623 0,46 Ávila 720 0,74

Burgos 1.207 1,24 884 0,65 León 911 0,93 329 0,24

Palencia 87 0,09 Salamanca 333 0,34 1.070 0,79

Segovia 492 0,50 237 0,17 Soria 1.659 1,70 1.199 0,88

Valladolid 1.560 1,60 1.572 1,16 Zamora 213 0,22

Total Castilla y León 7.181 7,36 5.347 3,94 Albacete 1.090 1,12 1.666 1,23

Ciudad Real 658 0,67 1.254 0,92 Cuenca 1.293 1,32

Guadalajara 425 0,44 Toledo 6.359 6,52 5.152 3,80

Total Castilla-La Mancha 9.825 10,07 8.822 6,50 Barcelona 7.104 7,28 14.865 10,94

Girona 3.135 3,21 1.851 1,36 Lleida 1.439 1,47 372 0,27

Tarragona 1.716 1,76 1.940 1,43 Total Cataluña 13.393 13,72 19.028 14,01

TITULO 2/222

Las celdas en blanco se deben a ausencia de datos. Como se puede observar, la provincia de Valencia y la Comunidad Valenciana son las que albergan mayor número de trabajadores.

.

CNAE 20 SECTOR MADERA

CNAE 36.1 SECTOR MUEBLE

2005 % respecto al total nacional 2005 % respecto al

total nacional TOTAL ESPAÑA 97.596 100% 135.827 100%

Alicante 3.608 3,70 2.821 2,08 Castellón 1.660 1,70 6.357 4,68 Valencia 10.901 11,17 17.007 12,52

Total Comunidad Valenciana 16.168 16,57 26.185 19,28

Badajoz 1.420 1,45 599 0,44 Cáceres 506 0,52 343 0,25

Total Extremadura 1.926 1,97 942 0,69 Coruña 5.045 5,17 2.084 1,53 Lugo 1.750 1,79 487 0,36

Orense 1.620 1,66 474 0,35 Pontevedra 4.666 4,78 2.404 1,77 Total Galicia 13.080 13,40 5.448 4,01

Madrid 4.680 4,80 13.841 10,19 Total Comunidad de

Madrid 4.680 4,80 13.841 10,19

Murcia 2.802 2,87 9.582 7,05 Total Región de Murcia 2.802 2,87 9.582 7,05

Navarra 1.932 1,98 2.233 1,64 Total Comunidad

Navarra 1.932 1,98 2.233 1,64

Álava 1.186 1,22 1.478 1,09 Guipúzcoa 1.383 1,42 4.084 3,01

Vizcaya 2.758 2,83 1.719 1,27 Total País Vasco 5.326 5,46 7.281 5,36

La Rioja 1.272 1,30 2.472 1,82 Total La Rioja 1.272 1,30 2.472 1,82

TITULO 1/222

Relación de tipo de personal y horas trabajadas CNAE 20

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Personal no remunerado 10.343 11.927 12.736 14.241 12.885 13.518 13.294 8.377 7.450 8.219 6.878 6.692 5.215

Horas trabajadas por el personal no remunerado 18.728 20.996 22.575 25.703 23.134 24.315 23.886 14.929 13.284 14.444 12.359 11.901 9.184

Personal remunerado 77.996 74.218 77.174 79.778 79.226 83.768 87.192 94.806 97.656 95.515 95.009 93.634 92.381

Horas trabajadas por el personal remunerado 139.890 131.869 137.922 143.454 142.131 150.037 155.718 169.545 174.406 168.884 167.686 165.432 163.322

Personas ocupadas 88.339 86.145 89.911 94.019 92.111 97.286 100.486 103.183 105.106 103.734 101.887 100.326 97.596

Horas trabajadas por las personas ocupadas 158.617 152.865 160.497 169.157 165.265 174.352 179.604 184.474 187.690 183.328 180.045 177.333 172.506

FUENTE: INE

TITULO 1/222

Demografía de empresas

Altas Total Sin

asalariados De 1 a 5



asalariados De 20 ó más asalariados

CNAE 20 870 526 290 29 18 7 CNAE 36 1.791 1.162 515 64 32 18

Personas físicas CNAE 20 448 352 93 3 0 0 CNAE 36 983 790 185 7 1 0

Sociedades anónimas CNAE 20 6 2 0 0 1 3 CNAE 36 10 2 4 0 3 1

Sociedades de responsabilidad limitada CNAE 20 321 112 165 23 17 4 CNAE 36 595 229 270 51 28 17

Otras formas jurídicas CNAE 20 95 60 32 3 0 0 CNAE 36 203 141 56 6 0 0 TOTAL

CNAE 20 Y 36

2661 1688 805 93 50 25

Altas 2005

Altas 2005

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

Total Sinasalariados

De 1 a 5asalariados

De 6 a 9asalariados

De 10 a 19asalariados

De 20 ó másasalariados

CNAE 20

CNAE 36

Personas físicas

CNAE 20

CNAE 36

Sociedades anónimas

CNAE 20

CNAE 36

Sociedades de responsabilidadlimitada CNAE 20

CNAE 36

Otras formas jurídicas

CNAE 20

CNAE 20

TITULO 2/222

Resulta conveniente destacar que el mayor número de altas se produce en empresas sin asalariados, mientras que el menor en empresas de 20 ó más asalariados.

Bajas

Total Sin




asalariados De 20 ó más asalariados

CNAE 20 1.371 820 475 45 24 7 CNAE 36 2.439 1.487 797 78 56 21

Personas físicas CNAE 20 862 616 229 11 5 1 CNAE 36 1.392 1.055 314 17 6 0

Sociedades anónimas CNAE 20 32 15 6 2 5 4 CNAE 36 55 19 18 8 6 4

Sociedades de responsabilidad limitada CNAE 20 328 105 181 29 11 2 CNAE 36 723 261 361 45 42 14

Otras formas jurídicas CNAE 20 149 84 59 3 3 0 CNAE 36 269 152 104 8 2 3 TOTAL

CNAE 20 Y 36

3.810 2.307 1.272 123 80 28

Bajas 2005

Bajas 2005

0

500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000


De 1 a 5asalariados

De 6 a 9asalariados



CNAE 20

CNAE 20

Personas físicas

CNAE 20

CNAE 20


CNAE 20

CNAE 20

Sociedades deresponsabilidad limitada CNAE 20

CNAE 20


CNAE 20

CNAE 20

TITULO 3/222

Al igual que ocurría en el caso anterior las bajas se producen con más intensidad en empresas sin asalariados y muy pocas en las empresas que cuentan con más de 20 asalariados.

Permanencias

Total Sin asalariados

De 1 a 5 asalariados



De 20 ó más

asalariados CNAE 20 16.442 5.297 7.697 1.346 1.215 88 CNAE 36 25.678 8.996 11.119 2.048 1.909 1.606

Personas físicas CNAE 20 7.516 4.120 3.229 119 39 9 CNAE 36 11.817 6.973 4.559 214 62 9

Sociedades anónimas CNAE 20 908 86 144 117 215 346 CNAE 36 1.354 126 213 144 291 580

Sociedades de responsabilidad limitada CNAE 20 6.538 577 3.521 1.014 918 508 CNAE 36 10.367 1.101 5.282 1.540 1.470 974

Otras formas jurídicas CNAE 20 1.480 514 803 96 43 24 CNAE 36 2.140 796 1.065 150 86 43 TOTAL

CNAE 20 Y 36

42.120 14.293 18.816 3.394 3.124 2.493

Permanencias 2006

Como ocurría en los casos anteriores las bajas se producen mucho más en empresas sin asalariados y nada o casi nada en las empresas que cuentan con más de 20 asalariados.

Permanencias 2006

0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

30.000


De 1 a 5asalariados

De 6 a 9asalariados



CNAE 20

CNAE 36

Personas físicas

CNAE 20

CNAE 36


CNAE 20

CNAE 36

Sociedades de responsabilidad limitada

CNAE 20

CNAE 36


CNAE 20

CNAE 36

TITULO 1/222

2.4. INVERSIONES PRODUCTIVAS

Se trata de bienes que son integrados directamente en el proceso productivo de la empresa, y como tales aumentan la actividad productiva, considerados como inversión en I+D (Ver punto 4 del Informe: Indicadores económicos por subsectores).

TITULO 2/222

3. ESTRUCTURA EMPRESARIAL DEL SECTOR

3.1. EVOLUCIÓN DEL NÚMERO DE EMPRESAS Y CENTROS DE TRABAJO

A continuación se muestra el número de empresas en cada uno de los subsectores:

TIPO DE ACTIVIDAD

Nº de empresas (Directorio Central de Empresas, DIRCE 2006)

Aserrado y cepillado de la madera 1.572

Fabricación de chapas, tableros, alistonados de partículas aglomeradas,

de fibra y otros tableros 509

Fabricación estructuras de madera y piezas de carpintería y ebanistería para la

construcción 11.127

Fabricación de envases y embalajes 1.082 Otros productos de madera

Fab. Productos corcho, cestería y espartería

3.022

SUBTOTAL SUBSECTORES MADERA 17.312 Fabricación del mueble 20.955

TOTAL 38.267

FUENTE: DIRCE 2006 (INE)

TITULO 1/222

Nº empresas por subsectores año 2006

0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

Nº de empresas (Directorio Central deEmpresas, DIRCE 2006)

A serrado y cepillado de la madera

F abricació n de chapas, tablero s,alisto nado s de part í culasaglo meradas, de f ibra y o tro stablero sF abricació n estructuras de maderay piezas de carpinterí a yebanisterí a para la co nstrucció n

F abricació n de envases yembalajes

Otro s pro ducto s de madera

F abricació n del M ueble

TITULO 1/222

Evolución del número de empresas por subsectores CNAE 20 con más de 20 personas ocupadas

EMPRESAS CON MÁS DE 20 PERSONAS OCUPADAS

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Aserrado, cepillado y

preparación industrial de la

madera

1.308 1.315 1.494 1.411 1.303 1.374 1.287 1.224 1.314 1.168 1.164 1.043 1.009


280 232 173 267 312 204 282 268 293 308 290 293 260

Estructuras de madera y piezas de carpintería y

ebanistería para la construcción

7.359 7.928 7.875 8.805 7.402 7.688 7.177 7.487 6.937 6.809 6.570 6.695 6.197

Fabricación de envases y

embalajes de madera

851 706 747 782 723 747 567 739 810 735 720 715 709

Fabricación de otros productos

de madera 916 858 916 1.013 1.241 1.176 1.088 1.032 1.356 1.319 1.294 1.255 1.076

Fabricación de productos de

corcho, cestería y espartería

292 290 297 267 296 272 272 255 342 302 307 275 279

TOTAL 11.006 11.329 11.502 12.545 11.277 11.461 10.673 11.005 11.052 10.641 10.345 10.276 9.530

TITULO 2/222

0

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

Evolución del número de empresas por subsectores CNAE 20

Aserrado, cepillado y preparación industrial de lamadera

Fabricación de chapas, tableros y paneles demadera

Estructuras de madera y piezas de carpintería yebanistería para la construcción



Fabricación de productos de corcho, cestería yespartería

Evolución del número de empresas por subsectores CNAE 20

TITULO 3/222

Evolución del número de empresas por subsectores CNAE 20 con menos de 20 personas ocupadas

EMPRESAS CON MENOS DE 20 PERSONAS OCUPADAS 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Aserrado, cepillado y preparación industrial de la madera 86 94 101 102 109 101 131 121 121 124 103 156 126

Fabricación de chapas, tableros y paneles de madera 102 105 130 113 134 145 131 149 146 143 140 139 139


329 261 280 342 292 291 360 455 467 430 421 467 473

Fabricación de envases y embalajes de madera 135 101 121 114 109 133 147 112 121 116 110 111 105

Fabricación de otros productos de madera 69 63 92 81 86 100 121 101 105 108 106 97 101

Fabricación de productos de corcho, cestería y espartería 41 36 31 34 42 48 48 40 43 47 40 39 34

TOTAL 762 660 755 786 772 818 938 978 1003 968 920 1009 978

TITULO 4/222

Evoulción del número de empresas con menos de 20 empleados CNAE 20

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Aserrado, cepillado y preparación industrial dela madera

Fabricación de chapas, tableros y paneles demadera

Estructuras de madera y piezas de carpinteríay ebanistería para la construcción

Fabricación de envases y embalajes demadera


Fabricación de productos de corcho, cesteríay espartería

Evolución del número de empresas con menos de 20 empleados CNAE 20

TITULO 1/222

Evolución del número de empresas con más de 20 empleados, Mueble CNAE 36.1

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 Fabricación de muebles 10.707 10.232 10.019 11.338 11.314 10.840 11.110 11.769 11.706 10.686 11.952 11.609 11.524

Evolución del número de empresas con menos de 20 empleados, Mueble CNAE 36.1

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 Fabricación de muebles 1.122 1.069 1.081 1.185 1.258 1.464 1.557 1.494 1.486 1.596 1.363 1.588 1.485

Evolución nº empresas más de 20 empleados 36.1 Evolución nº de empresas menos de 20 empleados CNAE 36.1

0200400600800

1.0001.2001.4001.600

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Evolución del número de mpresas con menos de 20 empleados CNAE 36.1

9.000

9.500

10.000

10.500

11.000

11.500

12.000

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Evolución del número de empresas con más de 20 empleados CNAE 36.1

TITULO 91/222

3.2. ANÁLISIS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES ATENDIENDO A CRITERIOS DE:

3.2.1. Localización Geográfica. Actividad Productiva y Especialización Sectorial

Otro dato relevante del sector de la madera en España es su concentración en unas cuantas Comunidades Autónomas. Así, respecto al nivel de negocio generado, ocupan los primeros puestos la Comunidad Valenciana, Cataluña, Galicia, Andalucía y Madrid; la primera destaca también por ser la que cuenta con mayor número de empleados, seguida de Cataluña, Andalucía, Madrid y Castilla-La Mancha. Por número de empresas, se sitúa a la cabeza Cataluña, seguida de Andalucía, Comunidad Valenciana, Madrid y Galicia.

En lo referente a los diversos subsectores, y en lo que respecta al número de empresas, la industria del aserrado se concentra principalmente en Galicia, con 435 empresas dedicadas a esta actividad; en chapas y tableros, con 227 empresas, destaca la Comunidad Valenciana; en carpintería, con 1.993 empresas, Cataluña; en fabricación de envases y embalajes de madera, con 186 empresas, la Comunidad Valenciana; y en fabricación de otros productos de madera, con 660 empresas, sobresale Cataluña; mientras que en número de empresas dedicadas a la industria del mueble, destaca Andalucía, con un total de 3.646.

Teniendo en cuenta todos los subsectores de la madera, en el ranking de las Comunidades Autónomas con una mayor presencia de empresas dedicadas a alguna de las actividades que se enmarcan dentro de la industria de la madera y el mueble (CNAE 20 y 36.1) destacaría en primer lugar Cataluña (15,9%), seguida en el segundo puesto por Andalucía (15,1%) y a continuación la Comunidad Valenciana (13,4%), Madrid (9,1%) y Galicia (7,5%).

TITULO 92/222

Peso específico de empresas del sector madera-mueble por CCAA

15,1 %

2,9 %

2,1 %

2,9 %

3,3 %

1,2 %

5,8 %

6,4 %

15,9 %

13,4 %2,4 %

7,5 %

9,1 %

4,1 %

1,6 %

5,2 %

1,1 %

TITULO 93/222

3.2.2. Actividad Productiva y Especialización Sectorial

Actividad Productiva y Especialización Sectorial

Fuente INE. DIRCE 2006 Nº Empresas

% sobre el total nacional

TOTAL NACIONAL 38.267 100 20 Industria de madera y corcho,excepto

muebles;cestería y espartería 17.312 45,24

201 Aserrado y cepillado de la madera ; preparación industrial de madera 1.572 4,11

202 Fabric.chapas, tableros contrachap.,alistonados,de part. aglomeradas 509 1,33

203 Fabric.estruct.madera y piezas carpintería y ebanistería para constru. 11.127 29,08

204 Fabricación de envases y embalajes de madera 1.082 2,83

205 Fabricación de otros prod.de madera. Fabric. prod.de corcho,cestería 3.022 7,90

361 Fabricación de muebles 20.955 54,76 ANDALUCÍA 5.788 15,13

20 Industria de madera y corcho,excepto muebles;cestería y espartería 2.142 5,60

201 Aserrado y cepillado de la madera ; preparación industrial de madera 96 0,25



204 Fabricación de envases y embalajes de madera 173 0,45

205 Fabricación de otros prod.de madera. Fabric. prod.de corcho,cestería 347 0,91

361 Fabricación de muebles 3.646 9,53 ARAGÓN 1.112 2,91

20 Industria de madera y corcho,excepto muebles;cestería y espartería 515 1,35



203 Fabric.estruct.madera y piezas carpintería y ebanistería para constru. 360 0,94



361 Fabricación de muebles 597 1,56 ASTURIAS (PRINCIPADO DE) 800 2,09


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361 Fabricación de muebles 421 1,10 BALEARS (ILLES) 1.123 2,93



202 Fabric.chapas, tableros contrachap.,alistonados,de part. aglomeradas 0 0




361 Fabricación de muebles 489 1,28 CANARIAS 1.249 3,26


201 Aserrado y cepillado de la madera ; preparación industrial de madera 23 0.06





361 Fabricación de muebles 588 1,54 CANTABRIA 466 1,22







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361 Fabricación de muebles 158 0,41 CASTILLA Y LEÓN 2.220 5,80







361 Fabricación de muebles 1.091 2,85 CASTILLA-LA MANCHA 2.434 6,36







361 Fabricación de muebles 1.365 3,57 CATALUÑA 6.103 15,95







361 Fabricación de muebles 3.085 8,06 COMUNIDAD VALENCIANA 5.125 13,39





TITULO 96/222





361 Fabricación de muebles 2.901 7,58 EXTREMADURA 902 2,36







361 Fabricación de muebles 415 1,08 GALICIA 2.877 7,52







361 Fabricación de muebles 1.217 3,18 MADRID (COMUNIDAD DE) 3.467 9,06







361 Fabricación de muebles 2.382 6,22 MURCIA (REGIÓN DE) 1.577 4,12



TITULO 97/222







361 Fabricación de muebles 1.070 2,80 NAVARRA (COMUNIDAD FORAL DE) 594 1,55







361 Fabricación de muebles 218 0,57 PAÍS VASCO 1.998 5,22







361 Fabricación de muebles 1.061 2,77 LA RIOJA 420 1,10







361 Fabricación de muebles 240 0,63 CEUTA Y MELILLA 12 0,03

TITULO 98/222

20 Industria de madera y corcho,excepto

muebles;cestería y espartería 1 0,00






361 Fabricación de muebles 11 0,03

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Resumiendo el cuadro anterior se muestra CNAE 20 y 36.1 para cada comunidad autónoma y se plasma en el gráfico siguiente:

Nº de Empresas por CC.AA:

Las barras rojas muestran el total de empresa de la comunidad autónoma, las azules representan el CNAE 36.1 de la comunidad de la izquierda, y las verdes el CNAE 20.

Por provincias encontramos la siguiente clasificación:

Nº de empresas por provincias y porcentaje respecto al total nacional

CNAE 20 y 36.1

nº empresas

% total nacional

Álava 195 1,86 Albacete 413 3,93 Alicante 630 5,99 Almería 112 1,07 Asturias 396 3,77

Ávila 114 1,08 Badajoz 281 2,67 Baleares 639 6,08

Barcelona 2.454 23,35 Burgos 194 1,85 Cáceres 172 1,64

Cádiz 369 3,51 Cantabria 242 2,30

CNAE 20 y 36.1

nº empresas

% total nacional

Castellón 690 6,57 Ciudad Real 160 1,52

Córdoba 543 5,17 Coruña 597 5,68 Cuenca 148 1,41 Girona 788 7,50

Granada 545 5,19 Guadalajara 30 0,29 Guipúzcoa 502 4,78

Huelva 74 0,70 Huesca 158 1,50

Jaén 388 3,69 La Rioja 295 2,81

Empresas por CCAA

01.0002.0003.0004.0005.0006.0007.000

Andalu

cía

Aragón

Asturia

s

Balears

Canaria

s

Cantabria

Castilla

y Le

ón

Castilla

-La M

anch

a

Cataluñ

a

Comunida

d Vale

nciana

Extrem

adura

Galicia

Madrid

Murcia

Navarra

País V

asco

La R

ioja

Ceuta y

Melilla

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CNAE 20 y 36.1

nº empresas

% total nacional

Las Palmas 335 3,19 León 147 1,40 Lleida 255 2,43 Lugo 149 1,42

Madrid 1.792 17,05 Málaga 491 4,67 Murcia 842 8,01 Navarra 355 3,38 Orense 342 3,25

Palencia 33 0,31

Pontevedra 640 6,09 Salamanca 246 2,34

CNAE 20 y 36.1

nº empresas

% total nacional

Santa Cruz de Tenerife 388 3,69 Segovia 42 0,40 Sevilla 1.101 10,48 Soria 257 2,45

Tarragona 256 2,44 Teruel 51 0,49 Toledo 766 7,29

Valencia 2.272 21,62 Valladolid 154 1,47 Vizcaya 525 5,00 Zamora 11 0,10

Zaragoza 451 4,29

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3.3. CLASIFICACIÓN DE LOS PRINCIPALES PRODUCTOS POR SUBSECTORES INDUSTRIALES E IDENTIFICACIÓN DE LOS PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS POR SUBSECTORES INDUSTRIALES

3.3.1. Presentación del ciclo de vida de la madera

La principal característica del ciclo de vida de la madera es, probablemente, el hecho de no estar conformado por un flujo unívoco entre unas etapas y otras. Y en ello influyen tanto el uso que se vaya a hacer en cada caso de la madera, como la naturaleza de las propias empresas.

Así, por ejemplo, la extracción de la madera en el monte puede ser realizada por el propio propietario forestal, por una empresa rematante especializada e, incluso, por la empresa que, posteriormente, realizará la primera transformación.

Algo similar ocurre con los subproductos de madera de la mayor parte de los subsectores, que se convierten en insumos de otras empresas pudiendo pasar o no a través de los recuperadores de madera.

En cualquier caso, lo cierto es que siempre que no haya factores que lo impidan –especialmente económicos- el sector productivo de la madera tiende a aprovechar al máximo este recurso, reutilizando y reciclando los subproductos de unas actividades para alimentar otras.

Así, lo cierto es que el ciclo de vida de la madera, a partir del monte como origen, sufre ramificaciones y convergencias hasta llegar al uso final de los productos elaborados, sin que la finalización de la vida útil de los mismos constituya necesariamente el final del ciclo, pues la recuperación de la madera utilizada reintroduce la misma en el proceso, valorizándola ecológicamente.

A continuación se presentan, de forma sintética, los flujos de productos y subproductos que conforman el ciclo de vida de la madera.

3.3.2. Flujo de productos

El ciclo de vida de la madera comienza en el monte, fuente de la principal materia prima del sector. Su explotación, como ya se ha indicado, puede ser llevada a cabo por el propietario forestal, por empresas especializadas, o por la propia empresa destinataria de la madera extraída.

Los fabricantes de tableros, en muchos casos, adquieren directamente la madera en rollo y se encargan de su procesado, bien triturándola para hacer tableros de fibras, bien aserrándola si los tableros van a ser de chapa o contrachapado.

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En este sentido, hay que señalar que los árboles usados para ser triturados son, por lo general, aquellos que debido a sus características físicas no son aptos para ningún otro tipo de procesado.

Por otra parte, en ciertos casos, los fabricantes de tableros de chapa y contrachapado recurren a aserraderos para la obtención de madera ya cortada, en lugar de aserrarla ellos mismos.

Así, los aserraderos, que suelen estar situados a pie de monte, se convierten en proveedores tanto de las fábricas de tableros como de otros subsectores situados “aguas abajo” en el ciclo productivo y de vida de la madera.

A partir de este punto el flujo de productos de madera se complica ligeramente: los aserraderos y las fábricas de tableros son los proveedores naturales de los fabricantes de envases, muebles y elementos de carpintería, pudiendo existir, o no, un agente intermedio que, a modo de almacenista, ejerza las labores de distribución.

En este segundo nivel es en el que se generan los productos destinados a consumo final.

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Flujo de la Madera en la Industria

Monte

Rematantes

Aserrío

Tablero de chapa y contrachapado

Tablero de aglomeradoy fibras

Envases y embalajes

Carpintería

Mueble

Distribución

Uso final

Almacén

Monte

Rematantes

Aserrío


Tablero de aglomeradoy fibras

Envases y embalajes

Carpintería

Mueble

Distribución

Uso final

Almacén

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3.3.3. Flujo de subproductos

Si bien el flujo de productos comienza en el monte y llega por diversos caminos hasta el uso de los productos elaborados, en el caso de los subproductos de madera el flujo, hoy por hoy, no comienza hasta llegar a la primera transformación de la madera.

Lo cierto es que existe polémica entre la pertinencia o no de retirar del monte determinados residuos producidos por las tareas de saca de madera, a lo cual se unen los elevados costes y las dificultades físicas que estas labores conllevan.

Con esta salvedad, los demás subsectores facilitan el reciclado de sus residuos a través de las empresas recuperadoras, las cuales transfieren esta madera a las fábricas de tableros de aglomerado y fibras, que son las principales responsables de la reutilización de los restos madereros.

En el caso de que los restos de madera recuperados no sean reutilizables para la fabricación de tableros, son valorizados energéticamente mediante su uso como combustible. Este proceso, en algunos casos, tiene lugar en las propias fábricas generadoras de los residuos, y en otros se canaliza a través de los recuperadores.

La única excepción a estos flujos la constituyen los restos de madera producidos por los aserraderos, los cuales, por regla general, son transferidos directamente a las fábricas de tableros sin que medie ninguna empresa de recuperación.

En el siguiente esquema se incluye la representación gráfica del flujo de

subproductos.

TITULO 91/222

Flujo de subproductos de Madera en la Industria

• Municipios• Construcción• Tiendas de mueble• Polígonos industriales

Monte Rematantes

Aserrío


Tablero de aglomerado y fibras

Envases y embalajes Carpintería Mueble

Recuperadores de madera

Transferencia y gestores de residuos

• Valorización energética

• Municipios• Construcción• Tiendas de mueble• Polígonos industriales

Monte Rematantes

Aserrío


Tablero de aglomerado y fibras

Envases y embalajes Carpintería Mueble

Recuperadores de madera

Transferencia y gestores de residuos

• Valorización energética

TITULO 91/222

3.3.4. Análisis del ciclo productivo por subsectores

A) REMATANTES

MATERIAS PRIMAS

La materia prima del subsector de rematantes es la madera en pie de monte. Y ésta queda definida, fundamentalmente, por el diámetro y la especie, ya que son las dos características no modificables por las operaciones posteriores, y que determinan el destino de la madera como producto, una vez que ha sido preparada.

Así, la elección de la especie por parte de las empresas es, en la mayoría de los casos, una cuestión de ubicación y disponibilidad.

En otros casos, la especie utilizada está condicionada por el uso al que se vaya a destinar la madera: mueble, madera para construcción, envases y embalajes, papel etc.

La mayor disponibilidad en España de madera de pino, eucalipto y chopo, hacen de estas tres especies las más utilizadas en las industrias de primera transformación.

En cualquier caso, no son éstas las únicas que se utilizan. Así entre las principales materias primas del subsector hay que citar las siguientes:

› pino

› chopo

› roble

› castaño

› haya

› eucalipto

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PROCESO DE PRODUCCIÓN

El aprovechamiento forestal de la madera puede llevarse a cabo de diversas maneras, utilizando para ello formas de organización del trabajo y métodos para su ejecución muy diferentes.

A continuación se presenta gráficamente un esquema del proceso productivo desde un punto de vista general para, acto seguido, describir las etapas que lo componen.

Residuos de madera

Operaciones de preparación

Apeo

Desramado

Tronzado

Apilado

Desembosque

Transporte a cargaderoo parque

Venta a cliente

Residuos de madera


Apeo

Desramado

Tronzado

Apilado

Desembosque

Transporte a cargaderoo parque

Venta a cliente

Proceso Productivo Rematantes


Permiten establecer una organización de las tareas que facilite la correcta extracción de la madera, y su transporte desde el bosque hasta la industria, donde será procesada.

Se trata de actuaciones de planificación encaminadas a establecer, con antelación, el orden secuencial de las operaciones, y la técnica empleada en cada caso: actuaciones de apertura de vías de saca y pistas forestales y reparación de las ya existentes, señalamiento, desbroce, etc. y que, con frecuencia, son llevadas a cabo por empresas distintas a las que realizan las operaciones centrales de aprovechamiento.

La organización de las actividades viene definida, entre otros factores, por: la pendiente, la especie, el tipo de terreno, la altitud, la accesibilidad, el clima, la periodicidad de las cortas, los medios disponibles (ej. maquinaria), etc.

Apeo, desramado y tronzado

De forma general, comprende las actividades dirigidas a cortar los árboles en pie, y prepararlos para su reunión y desembosque.

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Una vez apeado se realiza el desramado y, posteriormente, el tronzado del tronco, y a veces también de las ramas más grandes. Por último, en los casos en los que sea necesario, se procede al descortezado del tronco. Tanto el tronzado como el descortezado pueden realizarse ya en el cargadero, o incluso en la fábrica de destino.

Estas tareas pueden llevarse a cabo con una motosierra, o mediante máquinas automóviles dotadas de aperos especializados, que se clasifican, según la función que realizan, en:

› Cortadora- apiladora: (o taladradora-apiladora) solo corta.

› Procesadora: elabora árboles previamente apeados.

› Cosechadora: capaz de cortar y procesar la madera simultáneamente.

Reunión

Una vez finalizadas las operaciones anteriores, las trozas o los fustes enteros, se apilan para su desembosque. Esta fase se puede realizar mediante tractor de arrastre, animales de tiro, u otros medios mecánicos e, incluso, manuales.

En cualquier caso, esta operación no siempre se realiza, pasando directamente a la siguiente.

Desembosque

Consiste en trasladar las trozas, que se encuentran apiladas en un punto próximo al lugar de apeo, a otro lugar situado fuera de la masa forestal.

Para realizar esta operación se deben utilizar los métodos más apropiados en cada caso, y la maquinaria y herramientas que más se adapten a las características del terreno, al volumen de madera, y a la distancia a recorrer.

Algunos de los medios utilizados son:

1. Animales de tiro a. Arrastran la madera por senderos denominados trochas. Las

mulas, los caballos y los bueyes, son los animales de tiro más

habituales en esta tarea.

b. Se emplean en los casos en los que la distancia de saca no

supera los 200 metros, o en terrenos con pendientes inferiores al 30%

en arrastre cuesta arriba, y menores de 15% en arrastre cuesta abajo.

2. Tractores Agrícolas a. Se emplean habitualmente en tareas agrícolas y, en

determinadas ocasiones, se modifican para operaciones forestales.

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b. Puede ser una opción cuando los árboles talados son

relativamente pequeños y el terreno no es muy abrupto –con

pendientes que no superan el 25 % en arrastre cuesta abajo, ni el 15 %

en arrastre cuesta arriba-.

c. Al no haber sido diseñados para la explotación maderera,

pueden plantear graves problemas de seguridad, por lo que deben ser

objeto de adaptaciones que permitan incrementarla durante las

actividades forestales, prolongando al tiempo su vida útil.

3. Tractores de arrastre (skidder)

a. Son relativamente pequeños. Están provistos de un cable de

más de cincuenta metros, con el que transportan las trozas o los fustes

arrastrándolos por el monte, o llevándolos en pilas en suspensión.

b. Lo mas frecuente es que el extremo más grueso de la troza se

suspenda sobre el tractor, mientras que el otro se desplaza por el suelo.

c. Se utilizan en terrenos con pendientes superiores al 35 % en

arrastre cuesta abajo, y al 25 % en arrastre cuesta arriba; y nunca en

zonas sensibles.

4. Tractor autocargador

Realizan la saca con la carga totalmente suspendida en el semichasis

trasero. Están equipados con una grúa terminada en una pinza que

carga la madera, ya sean trozas, pilas, fustes enteros o incluso árboles

completos, y con un remolque, que las transporta en suspensión, sin

contacto con el suelo forestal.

Se emplea en los casos en los que la pendiente no supera el 35 %

cuesta abajo, ni el 25 % cuesta arriba.

5. Cable aéreo

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El cable de desembosque es una infraestructura móvil, que va

cambiando de posición para atender de forma sucesiva a las distintas

tareas de corta.

No tiene limitaciones por razón de la pendiente u otras condiciones de

movilidad.

6. Otros medios

Existen otras posibilidades para llevar a cabo la operación: el

deslizamiento o rodadura de la madera sobre el terreno, el transporte

por flotación en ríos y lagos, el uso de canales artificiales por los que se

deslizan las piezas de madera, e incluso la saca mediante helicópteros,

pero en España apenas se utilizan.

Transporte a cargadero o parque

Tras el desembosque, la madera, o bien se acumula a pie de pista, o bien se traslada a un cargadero o parque cercano a la carretera, desde donde se realiza el transporte a la fábrica del cliente, ya sea por el propio rematante o por la empresa que compra la madera.

La elección de un punto u otro para almacenar la madera es función de las características geográficas, distancias, método de aprovechamiento, etc.

Transporte a fábrica Puede ser de distinto tipo:

1. Transporte por carretera (camiones): si bien el tipo de camión

varía en función de la distancia, lo más común es que dispongan de

una grúa que les permita cargar sin necesidad de un medio auxiliar.

Los camiones de mayores dimensiones no suelen moverse por las

pistas, sino que llegan por carretera o vía de acceso hasta el

parque, donde cargan la madera que ha sido apilada por los medios

desembosque; mientras que los más pequeños entran en el monte

por pistas, y recogen la madera en cargaderos inferiores, o incluso

en borde de pista.

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Debido a la distinta funcionalidad de ambos tipos de camión, en

ocasiones se produce un doble transporte: primero se saca a través

de pistas con el uso de camiones pequeños para, una vez en la

carretera de acceso, ser trasladados a los de mayor tamaño.

2. Transporte por ferrocarril: se utiliza si se trata de largas distancias

y la industria de destino de la madera cuenta con un apeadero, lo

cual no es habitual.

3. Transporte marítimo: el transporte de madera en rollo queda

restringido a las transacciones internacionales.

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B) ASERRADEROS MATERIAS PRIMAS

La materia prima fundamental en la industria del aserrío es la madera. En este sentido, un producto de madera aserrada queda, en general, definido por la calidad de la especie o grupo de especies de madera empleadas, y por las dimensiones del corte realizado.

Puesto que las especies de uso común ya han sido descritas al presentar las materias primas del subsector de los rematantes, en este apartado únicamente se recogerán sus propiedades tecnológicas, condiciones de secado, durabilidad y usos actuales.

En cualquier caso, lo cierto es que la elección de la madera a aserrar está condicionada, en la mayoría de los casos, por la ubicación del aserradero en relación a las explotaciones forestales de cada una de las especies.

En otras ocasiones, la especie utilizada está condicionada por la disponibilidad en cada momento del año, o bien por el cliente al que se vaya a destinar la madera -mueble, madera para construcción, envases y embalajes, etc...


Los aserraderos pueden ser, a su vez, de dos tipos: instalaciones fijas e instalaciones móviles, si bien, en España, es poco habitual encontrar estas últimas. Las primeras son aquellas que tienen una ubicación permanente y suelen desarrollar ciclos de producción completos, de tal forma que sus productos finales pueden ir desde el tablón en bruto hasta el tablón canteado, retestado, calibrado, tratado, secado y clasificado.

Por su parte, las instalaciones móviles, montadas sobre chasis, pueden desplazarse hasta las mismas fuentes de abastecimiento de materias primas, es decir, hasta el monte. Sus productos suelen ser generalmente, tablones, tablas, viguetas y vigas en bruto. La principal ventaja en este tipo de instalaciones es que los residuos de madera quedan en el mismo lugar de elaboración y lo que se transporta en lugar de ser madera en rollo es producto elaborado o semielaborado, con el consiguiente ahorro en términos económicos –no necesariamente medioambientales-.

A continuación se presenta gráficamente un resumen del proceso productivo completo para, acto seguido, describir una a una las etapas que lo componen. Hay que indicar que, además de las fases que aquí se señalan, es habitual en diferentes puntos del proceso llevar a cabo clasificaciones e inspecciones de los productos. En ellas se descartan los materiales que se consideran defectuosos y que, en esta industria, se convierten en residuos de madera valorizables en otros puntos del sector. En cualquier caso, como quiera que el número de inspecciones y la forma de realizarlas depende en gran medida del aserradero de que se trate, se han omitido del siguiente diagrama.

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Proceso Productivo Aserrío

Materia prima (Trozas madera)

Patio de apilado

Descortezado Residuos de madera

Tronzado

Aserrado principal

Desdoblado

Canteado

Retestado

Optimizado

Tratamiento protector

Secado

Almacén y venta

Proceso de aserrado

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Patio de apilado Se trata del punto de almacenaje de la madera antes de su introducción en el

proceso de producción propiamente dicho.

Si bien lo habitual en España es el almacenaje en seco, existe la posibilidad de

llevar a cabo esta tarea en balsas de agua, naturales o artificiales, de poca profundidad y gran superficie. Generalmente el uso de este sistema está condicionado a la proximidad del aserradero a un río que haga, asimismo, las veces de medio para el transporte de las trozas desde la explotación forestal. De esta forma se disminuyen costes económicos y ambientales.

La maquinaria que se utiliza para mover la madera en los parques es diversa. Lo

más habitual es el uso de carretillas elevadoras, si bien aquí se describen también otros sistemas no tan frecuentes:

1. Carretillas elevadoras La autonomía, facilidad de manejo y movilidad de estos equipos, han hecho que en la actualidad sean los más utilizados en el movimiento de madera en los aserraderos, tanto en rollo como una vez aserrada.

En aquellos aserraderos de mayor tamaño, que procesan trozas de grandes dimensiones, sirven como complemento a los pórticos, puentes- grúa, etc., mientras que en las empresas de menor tamaño se convierten en el único medio de manipulación y transporte, tanto en el patio, como para la alimentación de la sierra de cabeza.

De forma general, los aparatos que actúan levantando la carga antes de su transporte, son más adecuados en los parques de madera en rollo donde se efectúan clasificaciones y selecciones antes del aserrado, mientras que en aquellos cuya acción consiste en un transporte directo o de arrastre, están más indicados cuando se trata de realizar un simple abastecimiento de las sierras principales.

2. Pórticos y puentes grúa Son elementos de gran potencia. Están constituidos por un camino de rodadura sobre el que se deslizan, barriendo únicamente la zona de influencia entre dichos caminos.

Son especialmente apropiados en parques alargados y de anchura fija, donde se almacenan trozas de grandes dimensiones.

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La diferencia entre el puente-grúa y el pórtico es que con el primero el camino de rodadura está elevado y el elemento de carga no puede desplazarse lateralmente a los caminos de rodadura.

3. Monorraíles El monorraíl está constituido por un polipasto que rueda en un perfil de acero, el carril. Es menos práctico que los dispositivos descritos anteriormente, pero puede utilizarse para la selección de trozas o para el aprovisionamiento de máquinas. Es muy adecuado cuando los parques son largos y estrechos.

Los caballetes que sostienen el carril están formados por uves invertidas con sus apoyos suficientemente separados unos de otros, para que las piezas puedan pasar con facilidad entre ellos.

El recorrido de un monorraíl debe componerse de trayectos simples, dentro de lo posible, rectilíneos o con curvas suaves. Son elementos de construcción sencilla.

4. Blondines y Cables Los blondines, son muy semejantes a los que se emplean en las empresas de construcción, y son adecuados en aquellos parques en los que todas las dimensiones son importantes

La movilidad del caballete extremo, permite la explotación de todo el área, al poderse abarcar con cierta facilidad diámetros del orden de 50 m. Las velocidades de maniobra son comparables a las del pórtico.

Un simple cable, análogo a los empleados en la explotación forestal para la extracción de madera, puede servir para parques de menor tamaño. Su instalación es relativamente barata; sin embargo es necesario atender a la conservación de los cables y poleas del carrillo portador, ya que, sin esta vigilancia, sufrirían un rápido deterioro.

5. Grúas Son móviles, desplazándose bien sobre raíles, bien sobre orugas. Se emplean con preferencia a los medios fijos, pues

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permiten, a partir de una disposición en batería, una alimentación fácil de trozas. Su movilidad es, sin embargo, relativa.

Las grúas no son realmente elementos de alimentación en esta industria, sino más bien elementos de carga y descarga. En algunas ocasiones, cuando se trata de grúas de pluma horizontal, tienen una gran utilización en el almacenamiento y movimiento de la madera elaborada.

6. Tornos y Cabestrantes En las pequeñas empresas, el torno de arrastre y el cabestrante, principalmente el segundo, son los aparatos más adecuados para las maniobras del parque de madera. Permiten alcanzar las trozas cualquiera que sea la posición de éstas sobre el parque, y arrastrarlas o rodarlas hasta el carro de la sierra.

Su principal virtud es facilitar en gran medida el trabajo de selección de las trozas, si bien están limitados por la imposibilidad de desarrollar tareas de apilado.

Su otro gran inconveniente es el deterioro que generan en las trozas al arrastrarlas por el suelo, adhiriéndose piedras y arena que dificultan los posteriores procesos.

7. Cadenas de transporte Cuando existe un estanque de flotación para el almacenado de las trozas antes de su aserrío, este es el medio de transporte más adecuado. En los parques de madera terrestres estas maniobras se hacen más difíciles, y la instalación de una cadena resulta menos aconsejable, ya que es preciso complementarla con otros dispositivos encargados de alimentarla.

Descortezado

La separación de la corteza y la madera tiene la función de eliminar las piedras y las impurezas que suele haber en la corteza, y que pueden ser causa de desgaste rápido, e incluso rotura, de las sierras.

Las descortezadoras utilizadas en la línea de aserrado tipo responden a las denominadas descortezadoras de cuchillas. Son máquinas que constan de 4, 5 ó 6 cuchillas dispuestas sobre un rotor basculante de gran potencia, el cual se autocentra según el diámetro del tronco a descortezar. Para acomodar la profundidad del

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descortezado, las cuchillas disponen de un sistema neumático de presión variable según la tipología de la corteza.

La troza permanece fija respecto al rotor gracias a la presencia de unos rodillos prensores y motrices, encargados de la alimentación y situados a la entrada de la máquina, que ascienden o descienden según el diámetro del tronco a descortezar.

Tronzado

En la mayoría de los casos las trozas se hacen en el monte, con motosierra, para facilitar el transporte y evitar el traslado de ramas y materia verde. Aún así, puede ser necesario en los aserraderos ajustar el tamaño de las trozas para su procesado por la sierra principal.

La máquina funciona de forma pendular estando el grupo motor en una articulación. Esta máquina que corta es un tanto especial, pues el diente tiene forma de gubia y corre a través de la guía de una espada.

Aserrado principal

La sierra de carro, o principal, tiene como función sacar un plano de referencia –en algunos casos pueden ser varios- que sea la base para las siguientes máquinas.

Las partes que componen la maquina son:

1. Muelle de carga: es un pequeño depósito de trozas que sirve como elemento de stock y de alimentación de la propia máquina. Suele constar de un camino de cadenas de transporte que elevan las trozas hasta la altura del carro (a veces se pasa la madera antes por un detector de metales).

2. Media luna y giratroncos: son dos elementos que sirven para alimentar al carro con las trozas, de forma individualizada y disponerla de la forma más conveniente en dicho carro, para proceder al corte.

3. Carro: es el dispositivo que mantiene firme la troza y la impulsa mientras se realiza el corte. Está formado por una estructura dispuesta sobre unas ruedas, y por unas escuadras que se desplazan en sentido perpendicular al avance del carro. La función de estas escuadras es la de acercar o alejar la troza de la sierra, determinando el grueso de las piezas a obtener. Cada escuadra posee 2 garras accionadas neumática o hidráulicamente, para sujetar fuertemente a las trozas, evitando su movimiento durante el corte. El movimiento del carro se hace sobre guías dispuestas de forma perpendicular a la sierra, mediante un cable movido por un cabestrante.

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4. La sierra: Puede ser de banda o circular. La sierra de banda es una lámina de acero montada sobre 2 poleas o volantes, perfectamente alineadas verticalmente entre sí. La polea inferior o tractora, es fija y está unida, a través de una transmisión por poleas a un motor, que le proporciona el movimiento y potencia. La polea superior o tensora, dispone de dos movimientos, uno vertical, para producir la tensión de la sierra de cinta, y otro de cabeceo, para contrarrestar el empuje que ejerce la madera sobre la sierra de cinta, que tiende a sacarla de la polea. La sierra dispone de 2 pequeñas guías para evitar que la sierra pandee. La guía superior se puede subir y bajar, adecuándola a la altura de corte a realizar, mientras que la inferior es fija.

Por su parte, la sierra circular es un disco dentado unido a un eje dotado de movimiento a través de una transmisión que recibe el movimiento de un motor. La evolución moderna de este tipo de sierra, está compuesta de 2 sierras circulares tangentes entre sí, de forma que la inferior corta la mitad de la vía de corte de la pieza y la superior la otra mitad. De esta forma se pueden utilizar sierras de menor grosor.

5. Sistemas de ayuda al despiece de la madera: si bien no todos los aserraderos cuentan con ellos, estos sistemas analizan el tronco, sus medidas y defectos y, en función de las dimensiones que se requieran, propone los despieces más idóneos.

6. Sistema de evacuación de la madera procesada: Compuesto, por lo general, por rodillos motrices, dirige la pieza a la siguiente máquina de corte (desdobladora, canteadora o retestadora).

Desdoblado

La sierra desdobladora o reaserradora tiene como función dar cortes paralelos a los de referencia, realizados por la máquina anterior, separados entre sí el grueso de la tabla que se quiere obtener.

El equipo, en este caso, está compuesto por una mesa de corte, con una banda guía que regula el grueso del corte y realiza las tareas de avance, y un rodillo de presión que mantiene la pieza en la posición adecuada. La sierra, por su parte, puede ser de banda o circular, al igual que en la sierra principal.

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Canteado

La canteadora realiza dos cortes a cada pieza obtenida de las otras máquinas, perpendiculares a los de referencia y en dirección axial, distanciados entre sí el ancho de la tabla que se quiere obtener.

La máquina consta de una mesa de entrada, con rodillos de alimentación, que puede regularse en altura para adaptarse a los distintos gruesos de las piezas a cantear, y de un eje en el que se disponen dos sierras circulares. Una de estas sierras es fija, la otra se desplaza a lo largo del eje, configurando así entre las dos el ancho de la pieza que se quiera obtener. A la salida de la maquina se disponen unos rodillos de evacuación para facilitar el desplazamiento de las piezas.

Este equipo puede contar con un sistema de apoyo consistente en un equipo con dos rayos láser que marcan sobre la pieza los cortes que se van a realizar.

Retestado

La retestadora realiza cortes perpendiculares a los de referencia y en dirección transversal a la madera, determinando la longitud de la tabla que se quiere obtener y saneando los defectos principales de la pieza.

Está formada por una mesa para la ubicación de las piezas, y una sierra circular suspendida de un brazo pendular rectilíneo.

Optimizado

Este proceso sólo se realiza en algunos aserraderos, los cuales cuentan con una línea de segundo aserrado, encargada de eliminar defectos mediante optimizadoras.

En estas líneas, un operario marca los defectos a sanear y un sistema automatizado reconoce los trazos marcados y, mediante una sierra de disco, los subsana.

En aserraderos donde no se dispone de este tipo de línea automática, un operario realiza el corte usando la retestadora.

Tratamiento de la madera

Existen dos procedimientos o formas básicas para tratar la madera. La primera se podría denominar pasiva, ya que se basa en la capacidad natural de la madera para recibir o absorber el protector, siendo la cantidad de producto absorbido irregular y no controlable. En este primer sistema se incluye el pincelado, la pulverización y la inmersión breve.

El segundo procedimiento, que se podría denominar activo y que es poco frecuente en España, se basa en métodos artificiales -fundamentalmente técnicas de vacío y presión-, que permiten controlar con mayor precisión la cantidad de producto absorbida por la madera. Este sistema requiere de instalaciones especiales del tipo autoclave.

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Los productos protectores de la madera, compuestos por diversas sustancias, tienen la doble función de proteger la madera contra agentes bióticos y abióticos, al tiempo que mejoran el acabado del producto.

Los productos a utilizar son diversos, pero básicamente se puede hablar de:

1. Protectores naturales: se trata de aceites provenientes de la destilación de la hulla, y no son utilizados con demasiada frecuencia.

2. Protectores hidrosolubles: son los de mayor uso, siendo formulaciones de sales de diferentes metales (Cu, Zn, etc.) con diferentes funciones. Unas actúan como insecticidas y otras como funguicidas, mientras que unas terceras actúan como fijadoras de las materias activas en la madera, ya que al ser productos hidrosolubles, se pueden deslavar por la acción del agua.

El protector ha de penetrar y quedar fijo de forma permanentemente, para lo que se utilizan cromatos alcalinos que, además, evitan la corrosión de los metales.

Las sales en disolución acuosa son los mejores tratamientos para las maderas en contacto con el suelo o con muros permanentemente húmedos (cercas agrícolas, parques infantiles, vigas de forjados y de cubiertas, etc.) su aplicación puede ser por inmersión o con la ayuda de un autoclave.

3. Protectores orgánicos: de uso en autoclaves, son formulaciones complejas en la que existen materas activas sintéticas y un disolvente orgánico. Las materias activas insecticidas y funguicidas son moléculas orgánicas de síntesis. Según el uso que se les de y el estado de la madera sobre la que se aplique, podemos clasificar a los protectores orgánicos en dos grupos:

a. Preventivos i. Imprimaciones: son los productos polivalentes, llamados

comúnmente fondos protectores, que se aplican sobre madera nueva con independencia del acabado final de la misma. Tienen una gran acción funguicida y, algo menor, insecticida, y contienen combinaciones de resinas sintéticas que hidrofugan la madera y sirven de anclaje para posteriores acabados. Son incoloros, por lo que necesitan un acabado pigmentado en el caso de maderas al exterior. La aplicación es muy sencilla y se puede hacer mediante pincelado, inmersión o pulverización

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(esta es menos recomendable pues se facilita la evaporación del disolvente y disminuye la capacidad de penetración).

ii. Acabados decorativos: también denominados “lassures”. Son productos oleosos para la terminación de las maderas (nuevas o antiguas), a poro abierto. Su característica principal es que no forman película en la superficie de la madera y, por lo tanto, no hay degradación de la misma. Su acción protectora insecticida y funguicida es menor que la de los fondos protectores, pero incorporan pigmentos minerales -óxido metálicos resistentes a la fotodegradación-, que reflejan la radiación ultravioleta del sol, que es la responsable del agrisamiento de la madera. De esta forma, la superficie de la misma estará durante muchos años en perfecto estado. Incorporan también una formulación de resinas alquídicas y acrílicas más cuidada, repeliendo el agua en la superficie. Al mismo tiempo, sirven para resaltar el veteado natural de la madera.

b. Curativos: son productos específicamente formulados para maderas, nuevas o antiguas, que tienen ataques de organismos xilófagos. La diferencia entre anticarcoma y antitermita se debe fundamentalmente a la especificidad del insecticida utilizado y a su concentración en la fórmula.

En cuanto a las formas de aplicación de los tratamientos, las más frecuentes son las siguientes:

a. Pulverización: tratamiento en el que el protector- generalmente en disolvente orgánico- se aplica a la superficie de la madera con un pulverizador manual o mecánico.

b. Inmersión breve: tratamiento en el que las maderas se sumergen totalmente en un protector hidrosoluble- con disolvente orgánico o hidrodispersable- durante un período de tiempo que puede variar entre algunos segundos -de 10 a 20- y 10 minutos, dependiendo de la especie, de las dimensiones de las piezas y del tipo de protector utilizado.

c. Inmersión prolongada: tratamiento en el que las maderas se sumergen totalmente en un protector hidrosoluble o en disolvente orgánico durante un período de tiempo superior a 10 minutos, dependiendo del grado de protección que se desee alcanzar, de la especie de madera, de las dimensiones de las piezas, del contenido de humedad de las mismas y del tipo de protector utilizado.

d. Difusión: tratamiento en el que un protector- generalmente hidrosoluble- se aplica a la superficie de la madera húmeda, en forma de pasta o solución concentrada, difundiéndose a través de ésta, debido a la fuerza del gradiente de concentración. Con este tratamiento se puede llegar a conseguir una protección profunda contra los hongos.

e. Tratamientos con presión: cualquier tratamiento que se realiza sobre madera con una humedad inferior al 28% en el que se hace penetrar el protector de manera forzada al aumentar la presión ambiental. Requiere el uso de un autoclave.

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Parque de salida –almacén y venta-

Una vez elaborado el producto, se almacena en el parque de salida, que puede estar al aire libre, techado o incluso en una nave.

Según la logística de cada empresa, el almacén de salida se organiza por productos, en pilas de características homogéneas, o bien por clientes en función de los pedidos.

La maquinaria del parque de expedición es la misma que la del parque de entrada.

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C) TABLERO MATERIAS PRIMAS

La materia prima fundamental en la industria del tablero es la madera. No obstante, se utiliza madera bajo diferentes formas, dependiendo del tipo de tablero que se fabrique.

Así, en la producción de tableros de contrachapado se utiliza, principalmente, madera en rollo, mientras que en los tableros de aglomerados, tanto de fibras como de partículas, se emplean además, tanto restos de madera (costeros, retestes, madera reciclada de diferentes fuentes, etc.), astillas y virutas, como restos del reciclaje de palets y embalajes.

Las fuentes de abastecimiento de madera pueden ser plantaciones o bosques naturales, de los que se extrae directamente la madera para su posterior transformación, o bien subproductos de otras industrias madereras que se recuperan, principalmente, para la elaboración de tableros de aglomerado.

La gran mayoría de las especies de madera son aptas para la fabricación de tableros. En España en lo que se refiere a tableros contrachapados, se comercializan –básicamente- las siguientes especies:

› haya

› nogal

› roble

› chopo

› pino de Valsaín

› pino insignis

› abedul

› pino Oregón

› especies tropicales: okume, embero, mansonia, mongoy,

mukaly, perigota, samba, sapely y ukola.

Por su parte, en la fabricación de tableros de aglomerado se emplean, fundamentalmente, coníferas y frondosas blandas como el aliso, el sauce y el chopo.

La elección de una u otra especie está en función, principalmente, de la demanda del mercado y de la disponibilidad de la misma.

Recientes estudios han identificado la madera del Eucaliptus globulus Labill como materia prima potencialmente utilizable en la fabricación de tableros, y en especial en los de contrachapado: su madera presenta una gran resistencia al choque, a la tracción perpendicular y a la flexión, y posee además un excelente comportamiento respecto a tintes y barnices.

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Otras materias primas importantes son los adhesivos o colas. Fundamentalmente se emplean de dos tipos, dependiendo de cuál vaya a ser el uso del tablero. Así, se utiliza urea-formaldehído para tableros de uso interior, y fenol-formaldehído si el uso previsto será en exteriores. Y ello por cuanto el primero es muy resistente a esfuerzos mecánicos y el segundo soporta muy bien la humedad.

El fenol, concretamente, se trata de un derivado del petróleo de alto coste, por lo que se están llevando a cabo diversos estudios destinados a su sustitución por polifenoles naturales, abundantes y de menor coste, como las ligninas que se obtienen del pulpaje de la madera.

Además de los adhesivos descritos anteriormente, en ocasiones también se utilizan otros formulados a base de melamina-formaldehído, colas termoinducibles con un tiempo de vida muy corto por lo que, poco antes de su utilización, deben mezclarse con el endurecedor, las cargas y los disolventes necesarios, para aumentar así su efectividad.

Durante el proceso de producción también pueden añadirse productos protectores contra insectos y otros agentes externos, destinados a prolongar la vida útil del tablero que se va a fabricar.

Por último, se utilizan también una serie de recubrimientos de acabado. Así, en los tableros de aglomerado se emplea, básicamente, papel impregnado con melamina; mientras que en los tableros de contrachapado lo más habitual es utilizar chapas de madera. También pueden emplearse otro tipo de materiales, como:

› chapas decorativas de madera

› revestimientos de plásticos

› papel impregnado en resinas sintéticas

› pintura

› reforzados con fibra de vidrio, agregados minerales o chapas

metálicas

Por tanto un tablero queda, en general, definido por la especie o grupo de especies de madera empleadas, por la calidad del revestimiento, y por el tipo de encolado que se haya utilizado, teniendo en cuenta además el destino del mismo (ej. Se utilizan colas especiales en la fabricación de tablero destinado a la industria alimentaria).


La industria del tablero engloba la fabricación de productos de muy diversas características y composiciones, pero fundamentalmente se trata de tableros de contrachapado, de partículas y de fibras. Las características de cada uno de estos tres tipos son las que se describen a continuación:

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1. Los tableros de contrachapado están formados por chapas de madera encoladas, de tal manera que las fibras de dos chapas consecutivas formen un determinado ángulo, generalmente de 90º.

Cuando el ángulo es de 0º, es decir, las chapas de madera se encolan en la misma dirección, el tablero se conoce con el nombre de LVL y, en este caso, las chapas tienen 2 o 3 mm. de espesor.

2. Los tableros de partículas están constituidos, como su propio nombre indica, por partículas de madera o de otro material leñoso, aglomeradas entre sí mediante un adhesivo aplicado en condiciones de elevada presión y temperatura.

3. Los tableros de fibras están elaborados a partir de fibras lignocelulósicas

aglomeradas, básicamente, con resinas sintéticas; todo ello prensado en caliente. Los tableros pueden ser de densidad alta, media o baja.

Si bien es cierto que las diferentes industrias del tablero comparten algunas etapas de su proceso productivo, la mayoría de ellas tienen unas características propias y un orden secuencial diferente, dependiendo del producto a elaborar.

Por este motivo, a la hora de analizar la producción de los distintos tipos de tableros, resulta necesario abordar los procesos de cada uno de forma individual. No obstante, durante su descripción, se llevarán acabo indicaciones comparativas en los casos en los que se considere oportuno.

Así pues, se procede a describir detalladamente los diferentes procesos de fabricación.

FABRICACIÓN DE CHAPAS Y TABLEROS DE CONTRACHAPADO.

El proceso de fabricación del tablero de contrachapado comienza con la elaboración de la chapa, por lo que se hace necesario describir previamente el proceso de obtención de la misma, especialmente si se tiene en cuenta que muchas empresas que fabrican contrachapados acostumbran a obtener ellas mismas las chapas en lugar de comprarlas ya elaboradas.

1. Obtención de las chapas

Las chapas son hojas de madera de espesor inferior a 5 milímetros, que pueden

obtenerse de diferente forma a partir de una troza. Así, puede realizarse un desenrollo

del tronco, o bien cortarse éste en láminas, en cuyo caso se habla de “chapas a la

plana”.

A continuación se describen ambos procesos, si bien parte de las fases son comunes para ambos sistemas. En cualquier caso, para facilitar su comprensión, se incluye en primer lugar un esquema gráfico.

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Patio de Apilado Es el punto de almacenaje de la madera antes de su introducción en el proceso de producción propiamente dicho. Es común en todas las industrias de tableros, aunque, dependiendo del tipo de tablero que se elabore, la materia prima se almacena bajo distintas formas, como se ha mencionado en el apartado de materias primas.

Si bien lo habitual en España es el almacenaje en seco, existe la posibilidad de llevar a cabo esta tarea en balsas de agua, naturales o artificiales, de poca profundidad y gran superficie. Generalmente el uso de este sistema está condicionado a la proximidad de la industria a un río que haga, asimismo, las veces de medio para el transporte de las trozas desde la explotación forestal. De esta forma se disminuyen costes económicos y ambientales.

Tronzado Tiene como objetivo sanear y dimensionar la longitud de las trozas para facilitar su manejo en las siguientes etapas.

En función de la chapa que se vaya a obtener, las trozas pueden sufrir distintos cortes de preparación. En la chapa al desenrollo, el tronzado se realiza de forma transversal al tronco, mientras que en la chapa a la plana han de realizarse una serie de cortes longitudinales, con el fin de obtener superficies planas de las que, posteriormente, se extraerá la propia chapa. Esta última operación se denomina despiezado, y se realiza con una sierra de carro similar a las utilizadas en los aserraderos tradicionales.

El tronzado puede ejecutarse manualmente o de forma mecánica, en cuyo caso se utilizan sierras de disco de balancín. Las trozas siempre deben tener una sobre-longitud de cinco centímetros para que se puedan eliminar los defectos de testas, marcas de agarre, fendas, etc.

Descortezado La separación de la corteza y la madera tiene como objetivo eliminar las piedras y las impurezas que suele haber en la corteza, y que pueden ser causa de deterioro de las cuchillas. Para llevar a cabo esta operación se puede utilizar diferente maquinaria, en función de las necesidades de cada empresa. Así, existen descortezadoras de cuchillas y descortezadoras cilíndricas o de anillos hidráulicos, siendo las mismas que se usan también en aserraderos.

Estufado o vaporizado Se aplica únicamente cuando se trabaja con maderas duras o muy duras, con el fin de acondicionarlas para su posterior desenrollo.

La troza, ya sin corteza, se mantiene en agua caliente (> 85º C) o en vapor recalentado, durante un tiempo que oscila entre 12 y 48 horas, y que depende del tamaño y dureza de la misma. De este modo se consigue ablandar la madera, y optimizar así su manejo en etapas posteriores.

El vaporizado puede llevarse a cabo en una cuba de vapor o en un túnel, mientras que si se utiliza agua caliente en el acondicionamiento, éste tiene lugar en un tanque.

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Cilindrado y desenrollo Ambas operaciones se encuentran íntimamente relacionadas, y su resultado es la obtención de la chapa. Se realizan con la misma máquina y son complementarias, razón esta por la que se tratan aquí de forma conjunta.

El cilindrado permite obtener una superficie cilíndrica homogénea para su posterior desenrollo. Para ello se usa el torno de desenrollo, que dispone de dos garras que sujetan firmemente la troza sobre un eje que gira a una determinada velocidad. Por otro lado, el carro portaherramientas, sobre el que se disponen las cuchillas, se desplaza hacia la madera y, sujetándola con la barra de presión para evitar que se rompa, la corta.

Posteriormente, al desenrollar es necesario fijar el ángulo que forma la cuchilla con la troza, la distancia entre la cuchilla y la barra de presión, y la velocidad de avance del carro portaherramientas. Tanto el ángulo de la cuchilla como la presión aplicada son función de la especie de madera que se utilice.

Este tipo de corte puede permitir el desenrollo completo de la troza, sacando la chapa en una o varias piezas y diferenciando albura y duramen, de distinto color.

Otros tipos de corte son:

Corte al cuarto: se obtiene deslizando la cuchilla de forma perpendicular a los anillos anuales de crecimiento de la troza, consiguiendo así un aspecto de líneas longitudinales

Corte al falso cuarto: Consiste en deslizar la cuchilla por la superficie plana de la madera, cortando longitudinalmente el tronco por cuatro diámetros.

Corte longitudinal: la madera previamente escuadrada se hace pasar sobre una cuchilla fija, al pasar una hoja de chapa que sale por debajo.

Dependiendo del destino de la chapa, el dibujo final deseado para la chapa tendrá mayor o menor importancia (en el subsector de envases y embalajes no representa un asunto significativo mientras que en la chapa que se destina a carpintería y a mueble si puede es relevante). En este sentido, existen diferentes cortes, como el corte grieta, que se utiliza para varias especies de roble debido a la disposición de los radios leñosos de sus células, o el corte a la mediana en redondo, que se realiza en arco y de forma paralela al centro del tronco.

Bobinado La devanadora bobina las chapas obtenidas por desenrollo para que puedan ser almacenadas. Es necesario que las bobinas sean de un diámetro lo suficientemente grande (>a 25 cm.) para evitar roturas de la chapa.

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Tras el almacenaje en bobinas, la chapa se desenrolla y pasa a la cizalla.

Cizallado Permite dimensionar, tanto en anchura como en longitud, la chapa obtenida por desenrollo. De esta forma, también se sanean los nudos y otros defectos.

La cizalladora dispone de una cuchilla que cae contra la chapa dividiéndola. En la mayoría de los casos, se trata de máquinas automáticas en las que se programa la cuchilla para que caiga un número determinado de veces por minuto, mientras las chapas salen a una determinada velocidad.

En ocasiones, cuando la cizalla se lleva a cabo inmediatamente después del desenrollo, ésta se realiza después del secado.

Secado La secadora tiene la función de rebajar la humedad de la madera hasta el 7%, preparándola así para las etapas posteriores de prensado y encolado, en las que comienza la elaboración, propiamente dicha, del tablero de contrachapado.

Debido al reducido espesor de las chapas, su secado resulta más sencillo que el de la madera sólida, y se produce por transferencia casi directa de la humedad al aire.

Existen distintos tipos de secaderos, unos al aire libre y otros con aporte artificial de temperatura. Sin embargo, lo más habitual es que el secado se realice mediante un aporte de calor. Esto último se lleva a cabo en el interior de un túnel, en el que la chapa húmeda, situada sobre una cinta transportadora, avanza contracorriente respecto al aire caliente y seco.

A medida que se avanza por el túnel, el aire se va enfriando y humedeciendo, de manera que la madera va pasando de un ambiente con aire templado y húmedo, a otro con aire más caliente y seco, consiguiéndose así un secado progresivo de la misma.

Clasificado Por último, las chapas se clasifican en función de su calidad, tonalidades y dibujos para, posteriormente, ser vendidas o utilizadas directamente en la fabricación de los tableros.

De este modo se da por concluido el proceso de fabricación de las chapas. A partir de aquí, y en base a lo anterior, comienza la elaboración propiamente dicha de los tableros de contrachapado.

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2. Fabricación de tableros de contrachapado

Proceso Productivo Tablero Contrachapado

Antes de profundizar en el proceso, hay que citar que la fabricación del tablero con chapas laminadas (LVL), mencionado en la descripción inicial del subsector, presenta una gran similitud con la del tablero de contrachapado, por lo que sus procesos de producción serán tratados de manera conjunta. Así, bastará puntualizar, en los casos en los que proceda, las pequeñas diferencias que puedan existir entre ambos, especialmente en el armado, prensado y acabado.

Saneado Las punzadoras llevan a cabo un segundo saneado de las chapas para perfeccionar los posibles defectos que puedan quedar en ellas.

Juntado o cosido Se trata de unir temporalmente las superficies de las chapas que van a formar parte de un mismo tablero, de tal manera que puedan manipularse durante el encolado, como si de una única pieza se tratase.

Es necesario que las chapas que se unan guarden unas características visuales homogéneas ya que, posteriormente, formarán parte de una única lámina.

Almacén de chapas

Inspección

Saneado Residuos de madera

Juntado y cosido

Encolado

Armado o formación

Prensado

Escuadrado

Lijado o calibrado

Almacén y venta

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La unión puede ser manual o mecánica. Si se trata de chapas de pequeñas dimensiones puede llevarse a cabo mediante una simple cinta engomada, mientras que si las chapas tienen un mayor espesor, se suele optar por un bisel.

Encolado Esta tarea, que ha de realizarse siempre de manera transversal, permite unir las diferentes chapas que formarán el tablero.

Pueden emplearse encoladoras de cortina, aunque lo más habitual es utilizar encoladoras de rodillos, que regulan la cantidad de producto a utilizar mediante la velocidad de avance y la variación de los canales por los que sale la cola, en función de la viscosidad de la misma.

Por su parte, las colas utilizadas son de tipo termoinducible y, según el destino del tablero se emplean un tipo de resinas u otro.

Armado o formación Consiste en montar el tablero superponiendo un número impar de chapas con un determinado ángulo en cada caso, ya sea de forma manual o automática.

En tableros decorativos las chapas superiores se elaboran con especies de mayor valor estético.

Prensado Las prensas proporcionan al tablero la presión y temperatura óptimas para el fraguado de la cola.

En ocasiones, con el fin de distribuir la cola uniformemente sobre las chapas y conseguir así un cierto grado de unión, el prensado va precedido de un “preprensado” en frío.

El prensado propiamente dicho se lleva a cabo mediante prensas de platos planos calientes de acción hidráulica, en las que el calentamiento se realiza con agua caliente, vapor o aceite térmico.

La presión y la temperatura a la que se deben trabajar, así como el tiempo de prensado, dependen de la especie, del tipo de cola y del espesor del tablero.

Escuadrado La escuadradora permite obtener las dimensiones definitivas del tablero, tanto en anchura como en longitud, al mismo tiempo que sanea sus defectos.

Esta máquina puede estar compuesta por dos o tres sierras circulares. En el primer caso, las sierras se sitúan paralelas entre sí y a la dirección de los rodillos de alimentación de los tableros; y están separadas por una distancia equivalente, o bien a la anchura o bien a la longitud que se pretenda dar a los tableros.

En escuadradoras con tres sierras, dos dimensionan la anchura del tablero y la tercera su longitud, mediante un desplazamiento oblicuo sobre el avance del tablero.

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Lijado o calibrado Permite dar el grueso final al tablero y obtener el acabado superficial deseado.

Se utilizan tanto lijadoras de banda como de cilindros. Ambas pueden trabajar por una o por dos caras. En el primer caso se necesita, además de la lijadora, una volteadora que facilite el lijado de la otra cara.

Parque de salida –almacén y venta- Una vez elaborado el producto, se almacena en el parque de salida, que puede estar al aire libre, techado o incluso en el interior de una nave.

En cualquier caso, antes del flejado final de las pilas de madera, se suele realizar un control de humedad, debiendo ésta ser próxima al 12%.

El almacén de salida, habitualmente, se organiza por productos, en pilas de características homogéneas según su especie, el tipo de cola y las dimensiones del tablero, y, para su manejo, se utiliza la misma maquinaria que se encarga de la gestión del parque de entrada.

La maquinaria del parque de expedición es la misma que la del parque de entrada.

Antes de proceder al flejado de las pilas, es conveniente realizar un control de la humedad, que debe estar en torno al 12 %.

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3. Fabricación De Los Tableros De Partículas.

De forma gráfica, el proceso es el siguiente:

Proceso Productivo Tablero de Partículas

Del mismo modo que en los tableros de contrachapado, una vez apiladas las materias primas en el patio de entrada, se ha de proceder al descortezado de la madera cuando sea necesario de eliminar las piedras e impurezas que trae consigo la corteza, y que pueden ser causa de problemas en las maquinas que se utilizan en las siguientes etapas.

En este tipo de industria se emplean, generalmente, descortezadoras de tambor, en las que un sistema de rodillos dentados conduce la madera hasta un rotor que se encarga de llevar a cabo la operación.

Materia prima (Restos de madera)

Patio de apilado

Limpieza

Residuos de madera Astillado

Viruteado

Silos húmedos

Secado

Clasificación

Silos secos

Encolado

Formación de la manta

Prensado

Escuadrado

Curado

Lijado

Clasificación

Recubrimiento y acabado

Prensado

Almacén y venta

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Limpieza Mediante imanes y otros sistemas de cribado se eliminan los materiales férricos y plásticos que llevan consigo, fruto de su uso anterior, las maderas recicladas que se introducen en el proceso en forma de restos astillables o astillas.

Astillado La astilladora convierte la madera, ya descortezada y “limpia”, en astillas, del tamaño adecuado para su posterior procesado. Si la madera utilizada está ya astillada, pasa directamente a la viruteadora.

Viruteado Los molinos de cuchillas o de martillos permiten obtener viruta con un espesor apropiado para las siguientes etapas del proceso.

Silos húmedos Constituye un sistema de almacenaje integrado en el ciclo productivo, que permite albergar los materiales antes de su secado.

Se distinguen dos tipos de silos húmedos. Los llamados silos húmedos de gruesos recogen, tanto el material que ha llegado hasta la viruteadora, como la viruta que se incorpora directamente en el proceso productivo. Por su parte, los silos húmedos de finos almacenan el serrín, que entra directamente a proceso sin necesidad de astillado ni viruteado.

Secado En la secadora, mediante el uso de energía eléctrica o gas como refuerzo a energía térmica procedente de la caldera, se produce el secado de los materiales que llegan de los silos húmedos.

Se utilizan, fundamentalmente, secaderos continuos rotativos, en los que las partículas entran en contacto con los gases calientes de una combustión. Una vez transcurrido el tiempo óptimo de secado, las partículas se separan mediante sistemas de ciclones y filtros.

Clasificación y refino de partículas Esta etapa constituye una “segunda limpieza” dentro del proceso productivo, ya que permite seleccionar los materiales que son susceptibles de continuar en él y, por tanto, retirar aquellos que, por sus características, no resultan apropiados.

Los restos férricos, las piedras y la sílice se separan mediante mesas densimétricas, detectores de metales y cribas, y son trasladados a vertedero; mientras que la madera de tamaño no adecuado se reincorpora en etapas anteriores del proceso, o se usa en las calderas como combustible.

Silos secos Constituyen, al igual que los silos húmedos, un sistema de almacenaje dentro del proceso productivo que permite además clasificar, en función de su tamaño, las partículas que conformarán las distintas capas del tablero.

Hay dos tipos de silos secos: los de “gruesos”, en los que se almacenan las partículas destinadas a formar parte de la capa media del tablero; y los de “finos”, en los que se recogen las partículas de la capa superior.

Encolado La inyección de cola por pulverización permite cohesionar las partículas que forman parte de las distintas capas del tablero. Las partículas de capas diferentes se encolan por separado.

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Formación de la manta Una vez aplicada la cola, se elabora una manta, lista para ser prensada, en la que las partículas se encuentran distribuidas en tres capas (superior, media e inferior).

La capa media del tablero tiene un mayor grosor que las capas externas, ya que éstas están formadas por partículas más pequeñas, aunque de tamaño más regular.

La primera, al ser la más gruesa, aporta resistencia al conjunto, mientras que las segundas proporcionan a las superficies del tablero la homogeneidad suficiente para su recubrimiento con diferentes tipos de chapas y papeles, e incluso para el lacado directo de la superficie.

Existen diversos sistemas para la formación de la manta: continuos o discontinuos, con medios mecánicos, por aire o mixtos, y con una o varias estaciones de formación. Lo más habitual es que las partículas sean proyectadas, mecánicamente o por aire, sobre una malla metálica al mismo tiempo que se mezclan formando así la manta con sus capas.

Normalmente, las mantas mal formadas se depositan en los silos húmedos, reintroduciéndose de nuevo en el proceso. En otros casos se llevan a la caldera, aunque no resulta la opción, medioambientalmente, más acertada.

Prensado Con el fin de optimizar el prensado, la manta se somete a un “preprensado” en frío” mediante unos rodillos de presión. A continuación, las prensas aplican sobre la manta una presión de 25 kg/cm2 y una temperatura de, al menos, 100º C, fraguando la cola.

Para lograr estas condiciones de presión y temperatura se utiliza, normalmente, energía eléctrica o gas, y vapor de agua procedente de la caldera o del proceso de refrigeración de la planta de colas.

Escuadrado Del mismo modo que en la fabricación de otro tipo de tableros, permite obtener las dimensiones definitivas del tablero y sanear, al mismo tiempo, sus posibles defectos.

En algunas plantas, los restos de esta operación se reincorporan al proceso, en cuyo caso han de ser previamente triturados. En otras se opta por llevarlos directamente a la caldera.

Dependiendo también de la planta, el cuadrado puede realizarse después del curado, aunque no es lo habitual.

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Curado Mediante volteadores se enfrían los tableros, homogeneizando así su humedad y provocando la polimerización de las resinas.

Cuando el tablero está frío pasa a la lijadora. En algunos casos, y dependiendo del destino de la producción, éstos se pueden vender directamente sin lijar.

Lijado La función de esta tarea es la de mejorar el acabado superficial de los tableros.

Las lijas, que normalmente se cambian cada tres o cuatro días, permiten eliminar una pequeña capa de la superficie del tablero que, debido a la elevada temperatura a la que ha sido sometido durante la etapa de prensado, no resulta uniforme.

Esta capa tiene distinto grosor dependiendo del prensado al que haya sido sometido el tablero. Así, en tableros en los que se hayan utilizado prensas continuas, la capa tiene un grosor entre 0.2 y 0.4 mm., mientras que en los que se hayan empleado prensas de platos, es de 1.2 a 1.4 mm.

Según el uso del tablero éste, una vez lijado, puede o bien ser conducido a una línea de recubrimiento, o venderse directamente sin recubrir. El polvo de lijado se aprovecha en la caldera para producir energía calorífica.

Clasificación Lo habitual es clasificar los tableros en tres categorías en función de la presencia de manchas, grietas, densidad insuficiente, etc., o lo que es igual, en función de su calidad.

Aquellos tableros que no reúnen las características deseadas pueden tener diferentes destinos: o bien se trituran y se incorporan al proceso productivo, se queman en la caldera, o bien se utilizan como tapas de lotes de tablero o rastreles.

Recubrimiento y acabado Tiene como finalidad recubrir el tablero desnudo con un papel impregnado de melamina, que ofrece gran resistencia a la abrasión y a los productos químicos.

El papel puede comprarse ya con el producto o sin él, en cuyo caso se debe recubrir en la propia fábrica y, en este último caso, se le dará o no un baño de cola y resinas de melamina previo para, posteriormente, extenderlo sobre el tablero.

Prensado Una vez recubierto con el papel de melamina, el tablero pasa a la prensa, donde se aplican presiones de entre 25 y 30 kg/ cm2 y temperaturas de 170-180º C, que reactivan la cola, de forma que el papel queda adherido a la superficie del tablero.

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Parque de salida –almacén y venta- Los tableros con características adecuadas son flejados y llevados al almacén hasta su venta.

4. Fabricación De Los Tableros De Fibras.

A pesar de que las industrias del tablero de aglomerados, tanto de fibras como de partículas, elaboran productos con características y fines distintos, tienen en común gran parte de su proceso productivo.

A continuación se presenta gráficamente todo el proceso de fabricación de tableros de fibras, y se describen aquellas fases en las que existen diferencias respecto a la fabricación de tableros de partículas.

Proceso Productivo Tableros de Fibras

Ambos tipos de industrias de tableros -de partículas y de fibras-, comparten los comienzos de sus respectivos procesos: una vez apiladas las materias primas en el


Patio de apilado

Limpieza

Residuos de madera

Astillado

Cribado

Limpieza

Precalentado

Desfibrado

Encolado

Secado

Silos


Prensado

Curado

Lijado

Clasificación


Almacén y venta


Patio de apilado

Limpieza

Residuos de madera

Astillado

Cribado

Limpieza

Precalentado

Desfibrado

Encolado

Secado

Silos


Prensado

Curado

Lijado

Clasificación


Almacén y venta

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patio de entrada se ha de proceder, en los casos en los que sea necesario, al descortezado de la madera, con el fin de eliminar partículas que puedan ocasionar problemas en las maquinas que se utilizan posteriormente. Las siguientes fases, astillado y cribado, también se desarrollan de igual manera que en la elaboración de tableros de partículas.

Limpieza Tiene como fin eliminar todas las impurezas que hayan sido arrastradas por las astillas hasta esta etapa del proceso, sumergiéndolas en agua mediante una cinta transportadora a temperatura ambiente, y decantando así las impurezas.

Generalmente, las plantas de tableros de fibras de densidad media (MDF) tienen un sistema de autoabastecimiento y depurado de aguas, que permite recuperar y recircular esta agua para que pueda ser usada continuamente.

Precalentado Es una operación necesaria para el desfibrado, ya que tiene como objetivo ablandar las astillas, humedeciéndolas con vapor de agua, para facilitar la extracción de sus fibras.

Desfibrado Mediante un proceso mecánico, el desfibrador tritura y corta las astillas, extrayendo así sus fibras.

Las fibras con mayor tamaño retornan al desfibrador, mientras que las más pequeñas, al no poder ser reintroducidas en el proceso, se venden como materia prima a plantas de tableros de partículas, o se queman en las calderas de la propia planta.

Encolado y secado Con el fin de cohesionar las fibras que formarán parte del tablero, se les inyecta cola con formaldehído. A continuación se secan en el interior de una tubería en la que se introduce aire caliente de forma continua.

Silos Son sistemas de almacenaje de las fibras y pueden ser de dos tipos, en función de las fibras que se acopien en ellos. Los silos de formación, que almacenan las fibras que se van a utilizar para la formación de la manta; y el silo de retroceso, al que llegan las fibras que no están preparadas para continuar en el proceso. En este último caso, y puesto que su contenido en humedad ha podido variar, por lo que se trasladan de nuevo al secadero.

Formación de la manta Al igual que en los tableros de partículas, tiene como resultado la elaboración de una manta lista para ser prensada. Sin embargo, se diferencian en que, en este caso, la manta está compuesta por una única capa continua homogénea. En algunas ocasiones puede fabricarse con tres capas, pero no es lo habitual.

Prensado y Curado Son etapas similares a las de la fabricación de los tableros de partículas.

Si bien lo habitual es utilizar prensas continuas que proporcionen al tablero unas condiciones de presión y temperatura óptimas para su procesado, pueden emplearse también prensas de platos, al igual que en los tableros de partículas.

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A continuación, los volteadores enfrían el tablero con el fin de homogeneizar su humedad y producir la polimerización de las resinas. Ahora bien, debido al elevado porcentaje de colas requerido en los tableros de fibras, ésta resulta una fase de suma importancia a la hora de obtener un producto homogéneo, por lo que ha de llevarse a cabo con un especial cuidado.

Tras los volteadores, los tableros se apilan para que se enfríen correctamente antes de pasar a la lijadora.

Lijado y acabado Tras el lijado del tablero, que se realiza de igual manera que en la fabricación de los tableros de partículas, éste se dimensiona con una sierra de disco y se cantean los bordes. El tablero está acabado y pasa al almacén para, posteriormente ser vendido.

También puede ser conducido a una línea de recubrimiento, que se desarrolla de igual modo que en los tableros de partículas, por lo que no se profundiza en ello.

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D) CARPINTERÍA

MATERIAS PRIMAS

El subsector de carpintería utiliza madera maciza y tableros derivados de la madera como principales materias primas para la elaboración de los productos finales: puertas planas, puertas carpinteras y ventanas, entre otros.

Dentro del subsector de carpintería, el coste directo de materias primas supone un porcentaje muy alto del coste total de producción. Debido a ello, las empresas acostumbran a trabajar con aquellos materiales de mejor relación calidad-precio, así como con los que permiten obtener un rendimiento más alto.

De forma indirecta, la optimización, por criterios económicos, del aprovechamiento de la madera, supone una minimización de la cantidad de residuos generada, contribuyendo así a la optimización medioambiental de todo el proceso de fabricación, especialmente en el caso del mecanizado.

Ante la dificultad de obtener piezas de grandes dimensiones, libres de nudos y coloraciones indeseables, existe la posibilidad de emplear las uniones encoladas de piezas de menores dimensiones, más fáciles de obtener y con menor producción de residuos.

La elección de las materias primas también está condicionada, aunque en menor medida, tanto por su disponibilidad como por el cliente al que se destine el producto -mueble, madera para construcción, etc.-.

Entre las principales materias primas del subsector se encuentran las maderas de tonalidades claras de especies como el haya, maple, cerezo y el roble; También se utilizan maderas más oscuras de coníferas. En cualquier caso, existe cierta tendencia a la innovación en los materiales empleados, tanto en lo que se refiere a las variedades de madera utilizada, como en los tratamientos que éstas reciben para mejorar sus características. Asimismo, se utilizan tableros de fibras y partículas.

El subsector de carpintería, además de madera, utiliza otros materiales en sus procesos de producción. En este sentido, la aplicación de colas y otros adhesivos de diferente tipo permite incrementar la resistencia de los productos finales frente a la temperatura y otros parámetros ambientales. Los productos más utilizados son:

› adhesivos en dispersión acuosa: acetato de polivinilo

› adhesivos termoendurecibles: urea- formol

› adhesivos termofusibles: EVA (etilen vinil acetato)

› adhesivos reactivos: PUR y similares

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La elección de uno u otro depende de las características de los elementos a unir, así como del tipo de unión requerida.

Se utilizan también productos para el acabado, en determinados casos, que embellecen y protegen la superficie de las piezas de madera, proporcionándoles así el aspecto final y la protección deseada en función del uso al que va destinado el producto

Se aplican también tintes y barnices, que dan a la madera un color y un brillo determinado, conservando además, su textura y su aspecto.

Aún persiste en el subsector cierta tendencia al empleo de barnices nitrocelulósicos debido, fundamentalmente, a la sencillez de su manejo y a las bajas prestaciones fisico-mecánicas necesarias en ciertas aplicaciones que no están sometidas a condiciones extremas, ni a un uso severo. De todas formas los tipos de barnices mas empleados son los que se enumeran a continuación::

› barnices: poliuretano, poliéster y poliacrílico

› tintes al disolvente, hidroalcohólicos y al agua

› disolventes ajuste viscosidad de productos y limpieza

› otros: glaseadores, pátinas, etc.

Se utilizan también otros productos para los recubrimientos y revestimientos, que dan consistencia a las estructuras de las piezas, aportándoles resistencia frente movimientos mecánicos y otras condiciones externas.

Los materiales más habituales en los recubrimientos son los plásticos, las piezas de aluminio, e incluso herrajes y productos semiacabados que, fabricados con distintos materiales y con geometrías variadas, se incorporan en los procesos de producción para reafirmar la estructura de las piezas y embellecer el producto final resultante

A pesar de la utilización de gran variedad de materiales y productos, la madera es, con diferencia, el material más empleado en el subsector.


Los procesos de producción de las carpinterías pueden ser de dos tipos según sea la materia prima utilizada: madera maciza o tableros formados por restos de madera, tanto de fibras como de partículas.

A continuación se describen las distintas etapas de ambos tipos de procesos.

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1. Madera Maciza

La madera maciza se emplea en carpintería exterior, sobre todo donde los productos finales están sometidos a variaciones apreciables de las condiciones atmosféricas, especialmente en lo referente a la temperatura y humedad. La madera posee una excelente capacidad de responder a los mismos, como producto natural que es.

También se emplea la madera maciza para dar apariencia de madera sólida a determinados productos de carpintería, constituidos por tableros de fibras o partículas en su la parte interior.

Antes de profundizar en la descripción del proceso de producción que utiliza esta materia prima, se presentan a modo de esquema, las etapas que lo componen.

Marcaje

Aserrado

Tronzado Residuos de madera

Cepillado

Regruesado

Fresado

Taladrado y escopleado

Lijado y Calibrado

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Marcaje

Con el fin de aprovechar al máximo la madera, es necesario señalar sobre su superficie los defectos e imperfecciones que se van a eliminar.

En primer lugar, se señalan con una tiza los defectos de la madera en ambas caras. A continuación se marca la longitud de las piezas más largas, que son las más difíciles de encajar en el tablón y, en caso necesario, con ayuda de una plantilla se dibuja el contorno de las piezas. Por último, en los espacios sobrantes se marcan piezas más pequeñas que permitan aprovechar al máximo la madera.

Tronzado

A partir del marcaje previo, las sierras cortan el tablón bruto transversalmente a su eje longitudinal y a la malla de la madera, para facilitar su posterior manejo y generar el mínimo desperdicio posible. La medida del largo del troceado se realiza según las piezas de mayor longitud.

La distribución de longitudes resulta más ventajosa si las tablas que van a procesarse se reciben ya canteadas. En caso contrario, se trocean según una distribución individual, que alcanzará su mayor grado de optimización en los casos en los que las partes nudosas se encuentren entre longitudes y las grietas entre anchuras.

Según el tipo de sierra que se utilice, la operación se lleva a cabo de una u otra manera:

› Tronzado en sierra en cinta: se utiliza en tablas de grandes dimensiones en los casos en los que el corte transversal se ve limitado, en cuanto a longitud, por el diámetro de las poleas de la máquina. La hoja de la sierra en cinta comprime la pieza verticalmente contra la mesa de trabajo. Para ello es necesario colocar la tabla de canto y apoyarla en el listón ranurado, para que no se pierda tanto material.

› Trozado en sierra circular: la utilización de estas sierras no presenta impedimentos en cuanto a la longitud de la pieza. La hoja de la sierra circular corta

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en diferentes direcciones. Así, mientras los dientes de la parte delantera de la hoja empujan la pieza contra la mesa, los de la parte posterior ejercen una acción de levantamiento.

Aserrado y desdoblado

Permite obtener hilos, es decir, listones de ancho próximo a la pieza a fabricar, cortando la pieza longitudinalmente con ayuda de las sierras, y según marcaje previo.

El proceso de corte se realiza, fundamentalmente, en dos tipos de sierras: sierras de cinta y sierras circulares. En las primeras la herramienta de corte es una hoja de sierra sin fin que se mueve sobre dos poleas dispuestas en el mismo plano vertical, mientras que en las segundas, como su nombre indica, es una sierra circular. Existen diversas variantes de ésta última, pero las más utilizadas en la operación de aserrado son:

› Sierra circular de mesa: está centrada en la mesa de trabajo de manera que sobresale únicamente una pequeña parte de la sierra, que es la que realiza el corte a la medida adecuada, ayudada en ocasiones por guías.

› Sierra circular múltiple: posee varios discos de corte colocados en el mismo árbol de trabajo, y presenta avance automático de las piezas. Por ello, resulta apropiada para el corte de listones a partir de tablones de madera maciza, en los que la anchura de los listones viene dada por la distancia de separación entre dos discos continuos.

Dependiendo de las máquinas que se utilicen, del número de piezas a mecanizar y de las necesidades de producción, resulta o no necesario introducir otros procesos intermedios que faciliten el procesado de la madera.

En los casos en los que las piezas aserradas no vayan a mecanizarse posteriormente en una moldurera es necesario, tras el aserrado, su paso por unas etapas de cepillado y regruesado1 que permitan aplanar las caras paralelas, facilitando así las operaciones posteriores.

Cepillado

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Las cepilladoras tienen un árbol de cuchillas giratorias, de profundidad y corte regulable, que aplana la superficie de una de las caras de la pieza sobre las que actúa, dejándola completamente lisa y sin alabeo.

El avance de las piezas puede ser manual o automático, por deslizamiento de éstas hacia la herramienta de cepillado.

Regruesado

Con el fin de dimensionar correctamente el grueso de la pieza, el ancho, o ambos, la regruesadora planea con respecto a la cara o caras cepilladas, las caras restantes, es decir, aplana la parte superior de la pieza, tomando como referencia la parte plana inferior.

La máquina realiza el mecanizado a través de un árbol portacuchillas que gira en dirección opuesta a la alimentación de las piezas.

Los dispositivos de avance y presión de la máquina comprimen fuertemente la pieza contra la mesa, de manera que las irregularidades que ésta llevara en la parte inferior aparecerían en la parte superior ya regruesada. Para evitar esto las piezas que llegan a la regruesadora han de estar perfectamente cepilladas.

Fresado: moldurado y replantillado

El fresado es el conjunto de operaciones de mecanizado que se llevan a cabo en la superficie de las piezas, empleando una herramienta de corte, con el fin de realzar o mejorar la presencia estética de las mismas. En los casos en los que se realizan mecanizados con figura se denomina moldurado, y si se utiliza una plantilla se habla de replantillado.

Existen gran variedad de procesos dependiendo del tipo de figura que se quiera conseguir: contorneado de piezas curvas sin plantilla, replantillado, galces, recalados, rayados, etc.

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En cualquier caso, con el fin de evitar posibles astillados y mordeduras en los contornos, la velocidad de trabajo debe ser acorde con las características del material sobre el que se realicen las operaciones.

Del mismo modo que existe diversidad en los procesos de fresado, existen también diferentes tipos de máquinas:

› Tupí: dispone de un eje vertical en torno al cual gira la fresa, que está diseñada según la figura que se quiere obtener.

› Replantilladora: posee dos ejes portacuchillas paralelos que realizan el mecanizado de dos caras también paralelas siguiendo una plantilla.

› Moldurera: se utiliza principalmente en el fresado de piezas rectas, y puede realizar de forma simultánea diversas funciones, entre ellas, cepillado, regruesado, etc.


Los taladros o escoplos realizan orificios cilíndricos o alargados, respectivamente, en las caras y cantos de las piezas, mediante un movimiento de rotación y/o traslación de la broca o fresa.

Esto es necesario, entre otras cosas, para la inserción de clavijas y el posterior acoplamiento de elementos de ensamblaje, soportes, etc.

Los equipos utilizados se diferencian tanto en el número de cabezales, como en el tipo de broca, que realiza agujeros redondos o corridos, según si pertenece a un taladro o a un escoplo, respectivamente.

Espigado y mechonado

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La formación de espigas que se realiza normalmente en los extremos de la pieza, mediante un movimiento de rotación o traslación del cabezal de una fresa, permite encajar dicha pieza en el hueco de otra con la que se pretende ensamblar.

Los diferentes tipos de espigado y mechonado dependen del diseño de la unión de las piezas, y se encuentran íntimamente ligados al proceso de taladrado y escopleado, por lo que, del mismo modo, se puede hablar de espigas y mechones redondos y alargados.

Lijado y calibrado

De forma genérica, el lijado es el conjunto de operaciones de preparación de las piezas, realizadas antes de la aplicación de las distintas capas de recubrimientos: tintes, barnices, etc.

En la preparación de superficies se pueden distinguir:

1. Lijado de madera maciza

Se lleva a cabo estando la pieza en “crudo”, antes de aplicar el tinte o barniz.

Permite eliminar las irregularidades que, de forma natural, están presentes en la superficie de las piezas de madera, como poros, grietas, nudos, etc., así como los defectos superficiales producidos por las herramientas en los procesos anteriores de mecanizado, consiguiendo unas superficies lo más lisas posibles, libres de defectos, y limpias de polvo y partículas extrañas, que favorecen el anclaje de dos piezas de madera encoladas. A su vez, permite “calibrar” la pieza, consiguiendo así las dimensiones de espesor exactas.

2. Lijado de capas de acabado

Se lleva a cabo una vez que se han aplicado sobre la pieza los productos de acabado: imprimaciones, fondos y acabados propiamente dichos.

Se realiza tras la aplicación del producto en las sucesivas fases de barnizado, a excepción del acabado final, con el fin de conseguir mayor afinamiento en la superficie y facilitar su adherencia con la capa siguiente.

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Estas operaciones están condicionadas por la calidad de los barnices y por algunas de sus características, concretamente, por el grado de cubrición, determinado por el contenido de sólidos, y por la dureza, que depende de la composición química del barniz y de sus cargas.

2. TABLEROS DERIVADOS DE LA MADERA

Frente a la utilización de madera maciza, en este proceso productivo se emplean tableros derivados de la madera como materias primas, tanto de fibras como de partículas. El empleo de tableros se da sobre todo por la escasez de la madera como materia prima en calidad, cantidad y precio adecuado. Sobre todo se emplea en partes interiores no vistas, que son posteriormente rechapadas con chapas naturales o plafonadas, y macizadas con madera maciza para darle una apariencia mas noble. Del mismo modo que en el caso anterior, a continuación se recoge, gráficamente, el orden secuencial de sus etapas para, acto seguido, proceder a su descripción.

Despiece y Corte a Medida

Selección de la Chapa

Empalme

Residuos de madera

Corte y Confección

Macizado de cantos

Chapado

Fresado

Acabado

Embalaje

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Despiece y corte a medida

El despiece tiene como finalidad seccionar el tablero obteniendo, mediante un “corte a medida”, un tablero con las dimensiones esperadas y próximas a la definitivas, que varían según la pieza que va a ser chapada.

Los tableros se suministran con unas medidas normalizadas de largo, ancho y espesor. Existen tableros con otras medidas, pero suelen ser tableros especiales para clientes concretos, y con aplicaciones muy específicas. Las medidas más habituales son:

- Largo y ancho: 2.44 x1.22, 2.00 x1.00 y 3.66 x1.88, siendo el primero el más utilizado.

- Espesor: 10, 16, 19, 22 y 25 mm. siendo los de 16 y 19 los más empleados.

Es importante optimizar el aprovechamiento de los tableros para obtener, a partir del corte, el máximo número de piezas utilizables. Para ello es necesario dimensionar primero las piezas más grandes, teniendo en cuenta las pérdidas de tablero que se producen en el despiece y otros procesos posteriores.

La optimización puede realizarse de forma manual, en cuyo caso las piezas a obtener se distribuyen sobre el tablero con criterios de máximo aprovechamiento; o bien mediante un programa de optimización de corte, en el que se introducen las medidas de las piezas a seccionar, y se obtiene una distribución calculada por ordenador.

Existen distintos tipos de corte a medida según la forma de realizar esta operación:

› Corte al largo o longitudinal: tiene como fin dimensionar el tablero en anchura realizando un corte a lo largo del mismo.

Como operación previa se realiza un corte de saneado para determinar un canto recto que sirva de referencia para los cortes posteriores, y eliminar posibles defectos en las aristas del tablero, asociados a las operaciones de desbarbado y manipulación de los mismos.

› Corte a escuadra o transversal: se realiza formando un ángulo de 90º sobre los cantos longitudinales de la pieza, cortada al largo en la operación anterior. Se obtienen así tres cantos perfectamente definidos, dos paralelos y un tercero a escuadra, que se utiliza como referencia en el corte posterior.

› Corte en ángulo o fuera de escuadra: puede llevarse a cabo en cualquiera de los casos anteriores, según si la pieza dispone de un par de cantos paralelos o de ninguno.

En cualquier caso, una vez realizado el saneado, se realizan cortes en ángulo según la forma de la pieza a obtener.

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A continuación comienza un proceso de preparación, en el que un conjunto de operaciones acondicionan y predisponen la chapa para su posterior chapado o rechapado.

Selección de la chapa:

La selección de la chapa tiene una gran importancia en la calidad del producto final. Una buena elección facilita la obtención, en determinadas aplicaciones, de un artículo final con calidad superior a los de madera maciza.

Las chapas se seleccionan según dos destinos distintos:

› Chapas de revestimiento: dan al mueble su aspecto exterior, y pueden ser chapas externas, para el rechapado de caras vistas, o chapas internas, para el rechapado de caras ocultas.

El espesor de las chapas de revestimiento es normalmente de 0.55 a 0.75 mm. para maderas frondosas, y de 0.85 a 1.00 mm. para las coníferas.

› Chapa inferior: se encolan antes que las de revestimiento para contrarrestar tensiones y mejorar la calidad de la superficie de las placas.

La clasificación de una chapa para revestimiento o para inferior depende principalmente de su destino final, del segmento del mercado al que se dirige el producto, de la ubicación física del chapado en el artículo, del diseño y tipo del mueble y de las exigencias del tipo de superficie.

En el proceso de selección de la chapa se pueden encontrar una serie defectos, algunos adquiridos por naturaleza, y otros derivados de las distintas etapas de su procesado. La cantidad, el número y el tipo de estos defectos determinan, en gran medida, la calidad de las chapas.

Empalme

Se lleva a cabo en los casos en los que las medidas de las chapas son menores a las exigidas; y puede hacerse o bien por unión de costado, si la línea de unión es paralela a las fibras, o bien por unión a tope, si la unión es perpendicular a las mismas.

Corte y confección

Una vez elegida la distribución de corte deseada, las chapas pasan a esta fase en la que, según las composiciones descritas en el diseño del mueble o en los planos de figuras que se quieren obtener, se cortan y se unen para la confección de láminas de chapa con calidad y tonalidad semejantes, que recubrirán el tablero en el proceso de rechapado.

En la operación de corte se emplean, habitualmente, cizallas hidráulicas; una más larga, para el corte longitudinal, y otra corta para el transversal.

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Se requiere una humedad de la chapa entre el 6 y el 10 % ; en caso contrario pueden aparecer posteriormente, en los cantos, pequeñas grietas capilares fruto del secado de la pieza húmeda.

Es conveniente que el juntado de la chapa se realice inmediatamente después del corte. Su finalidad es unir las chapas para obtener el tamaño y composición de la hoja, utilizando papel engomado o mediante un hilo termoplástico, evitando así posibles roturas de los cantos en posteriores manejos.

Si bien lo habitual es que el papel engomado se pegue por la cara superior, manteniendo juntas las chapas hasta el prensado, también puede pegarse por la cara inferior, en cuyo caso la tira de papel debe estar perforada para que permita el encolado del tablero. En ambos casos, los restos se eliminan mediante lijado.

El empleo de hilos termoplásticos, como hebras de poliamida, permite agilizar el trabajo. La hebra de hilo fundido se aplica en zigzag a lo largo de la unión, juntando ambas partes.

Macizado de cantos

Consiste en recubrir el canto de un tablero, normalmente de partículas, con un listón de madera maciza que permita su manejo en operaciones posteriores, como el moldurado, como si de un tablero de madera maciza se tratase. Es el caso de las puertas carpinteras con retestado de madera.

La unión del listón al tablero se realiza insertando una lengüeta en la recalada correspondiente, y encolando las zonas de unión entre ambos. Aunque esto es lo más habitual, no siempre se utiliza lengüeta. En este último caso, la unión tiene menor resistencia estructural, ya que se realiza encolando a testa las dos piezas, es decir, encolando las dos superficies sin más.

El conjunto obtenido se prensa con mordazas, prensas hidráulicas o neumáticas, para que la unión sea más efectiva.

Para finalizar el proceso es necesario calibrar el macizo al tablero, mediante una lijadora calibradora o de banda ancha, evitando que se note la zona de unión en el chapado.

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Chapado

Consiste en recubrir o bien la madera ordinaria o el tablero, con una fina lámina de madera o chapa, cuyas fibras conforman un atractivo dibujo.

El recubrimiento requiere de la aplicación previa de cola sobre la superficie soporte, la madera o el tablero, que ha de estar limpia y completamente lisa. La encoladora de rodillos se encarga de distribuir la cola que, en su justa humedad, debe aplicarse en cantidades adecuadas para evitar que disminuya su efectividad y que aparezcan ondulaciones o manchas en la chapa.

Una vez distribuida la cola, es necesario someter a una cierta presión el conjunto chapa-cola-tablero. En el caso de adhesivos termoendurecibles, se requiere, además, de una determinada temperatura.

Se utilizan, habitualmente, prensas hidráulicas de platos calientes, para el curado de colas termoendurecibles; prensas manuales o de husillo, para todo tipo de piezas, y prensas de membrana, especialmente en el chapado de piezas con figura.

Moldurado y fresado

Del mismo modo que en el procesado con madera maciza, el fresado tiene la función de realzar o mejorar la presencia estética de las piezas, así como determinar su funcionalidad; y puede llevarse a cabo tanto en la superficie del tablero como en los cantos.

El mecanizado de superficies puede realizarse sobre las caras de la pieza, generalmente, con uno de estos fines: obtener un relieve o figura en superficie, obtener una superficie con los bordes moldurados: puertas, tapas de mesas, etc, o efectuar un vaciado de la pieza: marcos o plafones. Para ello se puede emplear una plantilla (replantillado) con el contorno que se quiere conseguir, de forma que la herramienta de la máquina copia en el tablero dicho contorno.

Por su parte el mecanizado de los bordes permite modificar la geometría de los mismos. Se describen a continuación algunas variantes:

› Fresado con figura (moldurado): se realiza sobre cantos previamente macizados con listones de madera, o directamente sobre los tableros de fibras o aglomerados; si bien en este último caso el proceso puede resultar de dudosa calidad, debido a la menor compacidad de la estructura del tablero.

Tiene un fin estético, por lo que se realiza únicamente en los bordes delanteros o vistos de piezas como: cornisas, costados, cajones, puertas, pilastras y estantes.

› Ranurado (recaladas): es un corte que se realiza con una sierra circular sobre el mismo canto o sobre la cara, pero muy cercano al borde, que permite tanto la inserción de una moldura en el canto, como el ensamblado de otra pieza sobre la cara.

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Puede realizarse a lo largo de toda la pieza (pasante), o abarcando únicamente algunos tramos (ciego).

› Galces: se utiliza una fresa para obtener un perfil en ángulo recto sobre el mismo canto, formando una especie de escalón que sirva de asiento a otra pieza que forma ángulo recto con la pieza mecanizada.

Acabado

Es el resultado de una serie de operaciones que proporcionan el aspecto final a la pieza.

En primer lugar, y siempre que el diseño lo requiera, se aplican los tintes, que dan a la madera un color determinado y permiten que conserve su textura y su aspecto, además del dibujo de las vetas y los poros.

Una vez la madera adquiere el tono deseado, y con el fin tanto de proteger la superficie del mueble como de embellecerla, se aplican las sucesivas capas de productos de acabado.

Hay también otros productos, “acabados decorativos”, que se emplean sobre todo en el acabado de muebles de estilo clásico con una función exclusivamente decorativa. Entre estos materiales destacan: glaseadores, pan de oro, ceras, purpurinas, pasta para pulir, hueso, nácar, etc.

Previa a la aplicación de los productos de acabado, y especialmente en muebles clásicos, se realiza una imprimación mediante la cual se recubre la pieza con un producto que permita cerrar el poro de la madera y las juntas de las diversas chapas que componen la superficie del mueble. Seguidamente, con objeto de eliminar la fibra de la madera que se ha levantado en la operación, se lija la pieza.

A continuación se lleva a cabo el fondeado, que proporciona el espesor y nivela las irregularidades de la superficie; y, por último, el acabado, que proporciona el aspecto final de la pieza en cuanto al tacto, brillo, color, etc.

En ocasiones, cuando se trata de muebles clásicos, se introducen otras operaciones previas al acabado final, como el glaseado, climado o entonado, que contribuyen a decorar el mueble.

Embalaje

Permite que la pieza llegue al cliente en condiciones adecuadas. Para ello se emplean diferentes tipos de material: cajas de cartón, polietileno expandido, bolsas de plástico, poliestireno expandido, plástico de burbujas de aire, que se utiliza en piezas más delicadas, y cintas adhesivas.

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E) MUEBLE

MATERIAS PRIMAS

La principal materia prima de esta industria es la madera que, junto con sus derivados, constituye la mayor parte del mueble: el cuerpo.

Se utiliza fundamentalmente madera maciza de especies como haya, roble, cerezo o pino, aunque también se puede emplear madera de muchas otras especies, como chopo, maple, naranjo, castaño, fresno, nogal, o tilo.

Cada madera base necesita unas condiciones especiales de dureza y humedad para que pueda incluirse en el proceso productivo del mueble, por lo que en la actualidad se están poniendo en práctica diferentes procesos tecnológicos -Thermotimber, madera líquida, etc.- que permiten manipular sus características físicas y obtener así las deseadas.

En cuanto a elementos derivados de la madera, se utilizan en gran cantidad las chapas y los tableros de contrachapado, partículas y fibras. Provienen de madera de las especies anteriormente mencionadas, aunque en el caso concreto del tablero de contrachapado, se utilizan las más nobles. Las chapas que conforman este último tipo de tablero están constituidas por láminas muy finas que se obtienen del desenrollo o corte a la plana del tronco, si bien las chapas naturales pueden ser sustituidas por estratificados y melaminados en el recubrimiento de los tableros.

Además, en el proceso de fabricación se usan colas y diferentes tipos de adhesivos, que se aplican principalmente en el rechapado o recubrimiento de los tableros, así como en cualquier parte del proceso productivo donde sea necesario unir diversas partes estructurales del mueble, añadir componentes textiles, o incrementar la resistencia de los productos finales frente a la temperatura. Los más utilizados son:

› colas de dispersión acuosa: acetato de polivinilo, también llamada cola blanca.

› adhesivos termoendurecibles: urea- formol, melamina-formol y fenol-formol.

› adhesivos termofusibles: EVA (etilen vinil acetato). › adhesivos de contacto: muchos de éstos contienen disolventes

orgánicos.

La elección de uno u otro depende de las características de los elementos a unir, así como del tipo de unión requerida.

Durante el proceso productivo se utilizan también otros productos para el acabado, que embellecen y protegen la superficie del mueble, y le confieren su aspecto final. Así, la aplicación de tintes y barnices le puede proporcionar a la madera un color y un brillo determinado, así como la protección deseada.

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Los tintes más habituales son:

› tintes al agua. › tintes hidroalcohólicos. › tintes alcohólicos. › tintes al disolvente. › tintes con aglutinante (tintes al disolvente modificados). › tintes especiales: tintes para poliéster y barnizados tintados o

pigmentados.

Los barnices que más se utilizan son:

› barnices de poliuretano. › barnices de poliéster. › barnices SH o endurecidos al ácido. › poliésteres de curado UV. › barnices hidrosolubles o al agua. › barnices nitrocelulósicos.

En el acabado de muebles de estilo clásico se utilizan, además de éstos, otros productos con una función exclusivamente decorativa. Entre estos materiales destacan: glaseadores, pan de oro, ceras, purpurinas, pasta para pulir, hueso, nácar, etc.

Además, hay otros productos para los recubrimientos y revestimientos que dan consistencia estructural al mueble, aportándole así resistencia frente a movimientos mecánicos, y a otras condiciones externas. Los materiales más habituales son los plásticos, las piezas de aluminio, e incluso herrajes y productos semiacabados que, fabricados con distintos materiales y con geometrías diversas, se incorporan en los procesos de producción para reafirmar la estructura de las piezas.

Por último, en lo que se refiere a la sección de tapicería de la industria del mueble, pueden emplearse diferentes tipos de recubrimientos textiles:

› Telas. › Piel. › Cuero. › Espumas. › Cremalleras. › Velcros.

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De forma general, el proceso de fabricación de un mueble parte de un diseño previo por el que se obtienen los planos de despiece de cada producto. A partir de ellos tendrá lugar la producción propiamente dicha -difiriendo sus fases según se trate de muebles de madera maciza, o elaborados a partir de tableros de fibras y/o partículas- y concluyendo con algunas etapas que son comunes a ambos procesos.

Antes de profundizar en el proceso productivo, se resumen gráficamente las etapas que lo componen.

Posteriormente se describe cada una de ellas, comenzando por las necesarias para la fabricación de muebles de madera maciza, siguiendo por las que se siguen para el procesado en el caso de utilizar tableros como materia prima, y concluyendo con las operaciones finales, comunes en ambos casos.

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Materia prima (Madera maciza)

Marcaje

Tronzado

Residuos de madera

Aserrado

Cepillado

Regruesado

Corte a medida

Fresado



Curvado

Torneado

Tallado

Lijado y calibrado

Chapado

Marquetería

Lijado o calibrado

Acabado y montaje final

Materia prima (Tableros)

Despiece

Macizado de cantos

Aplacado de cantos

Fresado


Materia prima (Madera maciza)

Marcaje

Tronzado

Residuos de madera

Aserrado

Cepillado

Regruesado

Corte a medida

Fresado



Curvado

Torneado

Tallado

Lijado y calibrado

Chapado

Marquetería

Lijado o calibrado

Acabado y montaje final

Materia prima (Tableros)

Despiece

Macizado de cantos

Aplacado de cantos

Fresado


1. FABRICACIÓN DE MUEBLES DE MADERA MACIZA: etapas específicas

Marcaje

Con el fin de aprovechar al máximo la madera, es necesario señalar sobre su superficie los defectos e imperfecciones que se van a eliminar, y las piezas que se van a cortar.

En primer lugar, se señalan con una tiza los defectos de la madera en ambas caras. A continuación se marca la longitud de las piezas más largas, que son las más difíciles de encajar en el tablón y, en caso necesario, con ayuda de una plantilla se

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dibuja el contorno de las mismas. Por último, en los espacios sobrantes se marcan piezas más pequeñas para aprovechar al máximo la madera.

Tronzado

A partir del marcaje previo, las sierras cortan el tablón transversalmente a su eje longitudinal y a la malla de la madera para facilitar su posterior manejo y generar el mínimo desperdicio posible. La medida del largo del troceado se realiza según las piezas de mayor longitud.

La distribución de longitudes resulta más ventajosa si las tablas que van a procesarse se reciben ya canteadas. En caso contrario, se trocean según una distribución individual, que alcanzará su mayor grado de optimización en los casos en los que las partes nudosas se encuentren entre longitudes y las grietas entre anchuras.

Según el tipo de sierra que se utilice, la operación se lleva a cabo de una u otra manera:

› Tronzado con sierra en cinta: se utiliza con tablas de grandes dimensiones en los casos en los que el corte transversal se ve limitado, en cuanto a longitud, por el diámetro de las poleas de la máquina. La hoja de la sierra en cinta comprime la pieza verticalmente contra la mesa de trabajo.

› Tronzado en sierra circular: la utilización de estas sierras no presenta impedimentos en cuanto a la longitud de la pieza. La hoja de la sierra circular corta en diferentes direcciones.

Aserrado y desdoblado

Permite obtener hilos, es decir, listones, de ancho próximo a la pieza a fabricar, cortando la pieza longitudinalmente con ayuda de las sierras, y según marcaje previo.

El proceso de corte se realiza, fundamentalmente, en dos tipos de sierras: sierras de cinta y sierras circulares. En las primeras la herramienta de corte es una hoja de sierra sin fin que se mueve sobre dos poleas dispuestas en el mismo plano vertical. De las segundas existen diversas variantes, pero las más utilizadas en la operación de aserrado son:

› Sierra circular de mesa: está centrada en la mesa de trabajo de manera que sobresale únicamente una pequeña parte de la sierra, que es la que realiza el corte a la medida adecuada, ayudada en ocasiones por guías.

› Sierra circular múltiple: posee varios discos de corte colocados en el mismo árbol de trabajo, y presenta avance automático de las piezas. Por ello, resulta apropiada para el corte de listones a partir de tablones de madera maciza, en los que la anchura de los listones viene dada por la distancia de separación entre dos discos continuos.

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Dependiendo de las máquinas que se utilicen, del número de piezas a mecanizar y de las necesidades de producción, resulta o no necesario introducir otros procesos intermedios que faciliten el procesado de la madera.

En los casos en los que las piezas aserradas no vayan a mecanizarse posteriormente en una moldurera es necesario, tras el aserrado, su paso por unas etapas de cepillado y regruesado que permitan aplanar las caras paralelas, facilitando así las operaciones posteriores.

Cepillado

Las cepilladoras tienen un árbol de cuchillas giratorias, de profundidad y corte regulable, que aplana la superficie de una de las caras de la pieza, dejándola completamente lisa y sin alabeos.

El avance de las piezas puede ser manual o automático, por deslizamiento de éstas hacia la herramienta de cepillado.

Regruesado

Con el fin de dimensionar correctamente el grueso, el ancho, o ambas dimensiones de la pieza, la regruesadora aplana, con respecto a la cara o caras cepilladas, las caras restantes, es decir, aplana la parte superior de la pieza, tomando como referencia la parte plana inferior.

La máquina realiza el mecanizado a través de un árbol portacuchillas que gira en dirección opuesta a la alimentación de las piezas.

Los dispositivos de avance y presión de la máquina comprimen fuertemente la pieza contra la mesa, de manera que las irregularidades que ésta llevara en la parte inferior aparecerían en la parte superior ya regruesada. Para evitar esto las piezas que llegan a la regruesadora han de estar perfectamente cepilladas.

Corte a medida y buchido

Permite obtener las dimensiones exactas deseadas para la pieza, tanto de longitud y ancho, como de forma si se está trabajando según una figura (buchido).

Fresado: moldurado y replantillado

El fresado es el conjunto de operaciones de mecanizado que se llevan a cabo en la superficie de las piezas, empleando una herramienta de corte, con el fin de realzar o

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mejorar la presencia estética de las mismas. En los casos en los que se realizan mecanizados con figura se denomina moldurado, y si se utiliza una plantilla se habla de replantillado.

Existen gran variedad de procesos dependiendo del tipo de figura que se quiera conseguir: contorneado de piezas curvas sin plantilla, replantillado, galces, recalados, rayados, etc.

En cualquier caso, con el fin de evitar posibles astillados y mordeduras en los contornos, la velocidad de trabajo debe ser acorde con las características del material sobre el que se realicen las operaciones.

Del mismo modo que existe diversidad en los procesos de fresado, existen también diferentes tipos de máquinas:

› Tupí: dispone de un eje vertical en torno al cual gira la fresa, que está diseñada según la figura que se quiere obtener.

› Replantilladora: posee dos ejes portacuchillas paralelos que realizan el mecanizado de dos caras también paralelas siguiendo una plantilla.

› Moldurera: se utiliza principalmente en el fresado de piezas rectas, y puede realizar de forma simultánea diversas funciones, entre ellas, cepillado, regruesado, etc.


Los taladros o escoplos realizan orificios cilíndricos o alargados, respectivamente, en las caras y cantos de las piezas, mediante un movimiento de rotación y/o traslación de la broca o fresa.

Esto es necesario, entre otras cosas, para la inserción de clavijas y el posterior acoplamiento de elementos de ensamblaje, soportes, etc.

Los equipos utilizados se diferencian tanto en el número de cabezales, como en el tipo de broca, que realiza agujeros redondos o corridos, según si pertenece a un taladro o a un escoplo, respectivamente.


La formación de espigas, normalmente en los extremos de la pieza, se realiza mediante un movimiento de rotación o traslación del cabezal de una fresa, que permite encajar la pieza en el hueco de otra con la que se pretende ensamblar.

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Los diferentes tipos de espigado y mechonado dependen del diseño de la unión de las piezas, y se encuentran íntimamente ligados al proceso de taladrado y escopleado, por lo que se puede hablar de espigas y de mechones redondos y alargados.

Curvado

Esta tarea permite obtener piezas de madera o tablero curvadas, mediante la deformación de sus fibras, y según el diseño del mueble. También puede conseguirse, sin deformación de fibras, mediante perfilado, replantillado o buchido.

La madera es un material que a temperatura ambiente se comporta de forma elástica: al dejar de aplicar un esfuerzo deformante sobre ella, recupera su forma inicial. Sin embargo, con temperaturas de la madera en torno a los 100 ºC, su comportamiento en este sentido es muy diferente: actúa como un material plástico, en el que la deformación es permanente, sobre todo ante esfuerzos de compresión.

A partir de estos principios, la tecnología del curvado se basa en aportar a la madera el calor necesario y el esfuerzo de compresión suficiente para conseguir el efecto deseado, dejando enfriar posteriormente la pieza curvada.

Hay diversos métodos para el acondicionamiento y curvado de madera maciza, pero los más frecuentes son:

› Vaporizado: se introduce la madera ya preparada en una estufa de vapor a 100ºC, manteniéndola durante un tiempo estimado de 1,8 minutos por cada milímetro de espesor de la misma.

Una vez vaporizada la pieza se realiza el curvado, normalmente utilizando moldes o flejes. Las piezas acopladas en moldes se introducen en un horno donde se mantienen el tiempo necesario para que pierdan la humedad adquirida en el vaporizado, manteniéndose permanente la figura curvada.

› Alta frecuencia: las piezas se llevan a una prensa donde está colocado el molde de la figura a realizar, recubierto de un fleje de acero o aluminio. Se baja el pistón de la pieza amoldándose a la figura, y se aplica la radiofrecuencia el tiempo necesario para obtener el curvado perenne.

Torneado

Da forma redondeada a la pieza, obteniendo como resultado una sección circular de forma homogénea o variable. La pieza gira a gran velocidad, mientras una herramienta de corte, que se mueve en sentido longitudinal según la figura deseada, realiza un mecanizado de su superficie.

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Tallado

Consiste en la obtención de figuras y motivos a partir de piezas de madera maciza o de tableros de fibras.

Según el tipo de pieza que se quiere obtener se distinguen tres tipos de tallado:

› Grabado: obtención de una talla incisa mediante el corte de un motivo previamente dibujado en la madera.

› Talla en ato relieve: el motivo queda dibujado en la madera de forma sobresaliente.

› Talla externa: a diferencia de los dos casos anteriores, en los que se mantiene la cara trasera de la madera sin tallar, sirviendo así de apoyo; en éste caso se tallan todas las caras.

2. FABRICACIÓN DE MUEBLES A PARTIR DE TABLERO: etapas específicas

Despiece

El despiece tiene como finalidad seccionar el tablero obteniendo, mediante un “corte a medida”, piezas con las dimensiones esperadas, y próximas a la definitivas, que varían según la pieza que va a ser chapada.

Los tableros se suministran con unas medidas normalizadas de largo, ancho y espesor. Las medidas más habituales son:

- Largo y ancho: 2.44 x1.22, 2.00 x1.00 y 3.66 x1.88, siendo el primero el más utilizado.

- Espesor: 10, 16, 19, 22 y 25 mm. siendo los de 16 y 19 los más empleados.

Es importante optimizar el aprovechamiento de los tableros para obtener, a partir del corte, el máximo número de piezas utilizables. Para ello es necesario dimensionar primero las piezas más grandes, teniendo en cuenta las pérdidas de tablero que se producen en el despiece y otros procesos posteriores.

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La optimización puede realizarse de forma manual, en cuyo caso las piezas a obtener se distribuyen sobre el tablero con criterios de máximo aprovechamiento; o bien mediante un programa de optimización de corte, en el que se introducen las medidas de las piezas a seccionar y se obtiene una distribución calculada por ordenador.

Existen distintos tipos de corte a medida según la forma de realizar esta operación:

› Corte al largo o longitudinal: tiene como fin dimensionar el tablero en anchura realizando un corte a lo largo del mismo. Como operación previa se realiza un corte de saneado para determinar un canto recto que sirva de referencia para los cortes posteriores, eliminando posibles defectos en las aristas del tablero asociados a las operaciones de desbarbado y manipulación de los mismos.

› Corte a escuadra o transversal: se realiza formando un ángulo de 90º sobre los cantos longitudinales de la pieza, cortada al largo en la operación anterior. Se obtienen así tres cantos perfectamente definidos, dos paralelos y un tercero a escuadra, que se utiliza como referencia en el corte posterior.

› Corte en ángulo o fuera de escuadra: puede llevarse a cabo en cualquiera de los casos anteriores, según si la pieza dispone de un par de cantos paralelos o de ninguno.

Macizado de cantos

Consiste en recubrir el canto de un tablero, normalmente de partículas, con un listón de madera maciza que permita su manejo en operaciones posteriores, como el moldurado, como si de un tablero de madera maciza se tratase. Es el caso, por ejemplo, de las puertas carpinteras con retestado de madera.

La unión del listón al tablero puede realizarse simplemente encolando, o bien reforzándola mediante la inserción de una lengüeta en una recalada del tablero, encolando las zonas de unión entre ambos. El conjunto obtenido se prensa con mordazas, prensas hidráulicas o neumáticas, para que la unión sea más efectiva.

Para finalizar el proceso es necesario calibrar el macizo al tablero, mediante una lijadora calibradora o de banda ancha, evitando que se note la zona de unión en el chapado.

Aplacado de cantos

Se trata de recubrir los cantos de los tableros, de fibras o de partículas, con cantos de diversos materiales, con el fin de protegerlos y embellecerlos.

Se realiza, generalmente, con aplacadoras de cantos automáticas en las que se emplean, fundamentalmente, dos tipos de adhesivos:

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› Adhesivos termofusibles: se aplican en estado fluido. El principal inconveniente es que tienen un punto térmico de reblandecimiento que puede afectar al encolado del mueble, dependiendo del uso o condiciones a las que vaya a estar expuesto.

› Adhesivos en dispersión: en el momento de realizarse el chapado, se reactivan mediante calor (termorreactivación), y se aplacan inmediatamente.

Moldurado y fresado

Del mismo modo que en el procesado con madera maciza, el fresado tiene la función de realzar o mejorar la presencia estética de las piezas, así como determinar su funcionalidad; y puede llevarse a cabo tanto en la superficie del tablero como en los cantos.

El mecanizado de superficies puede realizarse sobre las caras de la pieza, generalmente, con uno de estos fines: obtener un relieve o figura en superficie, obtener una superficie con los bordes moldurados: puertas, tapas de mesas, etc, o efectuar un vaciado de la pieza: marcos o plafones. Para ello se puede emplear una plantilla (replantillado) con el contorno que se quiere conseguir, de forma que la herramienta de la máquina copia en el tablero dicho contorno.

Por su parte el mecanizado de los bordes permite modificar la geometría de los mismos. Se describen a continuación algunas variantes:

› Fresado con figura (moldurado): se realiza sobre cantos previamente macizados con listones de madera, o directamente sobre los tableros de fibras o aglomerados; si bien en este último caso el proceso puede resultar de dudosa calidad, debido a la menor densidad de la estructura del tablero.

Tiene un fin estético, por lo que se realiza únicamente en los bordes delanteros o vistos de piezas como cornisas, costados, cajones, puertas, pilastras y estantes.

› Ranurado (recaladas): es un corte que se realiza con una sierra circular sobre el mismo canto o sobre la cara, pero muy cercano al borde, que permite tanto la inserción de una moldura en el canto, como el ensamblado de otra pieza sobre la cara.

Puede realizarse a lo largo de toda la pieza (pasante), o abarcando únicamente algunos tramos (ciego).

› Galces: se utiliza una fresa para obtener un perfil en ángulo recto sobre el mismo canto, formando una especie de escalón que sirva de asiento a otra pieza que forma ángulo recto con la pieza mecanizada.

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Los taladros o escoplos, que se diferencian en el número de cabezales y en el tipo de broca, realizan orificios cilíndricos y alargados, respectivamente, en las caras y cantos de las piezas, mediante un movimiento de rotación y/o traslación de su broca o fresa, permitiendo así la inserción de clavijas, y el acoplamiento de elementos de ensamblaje, soportes, etc.

3. ETAPAS FINALES COMUNES

Lijado o calibrado

De forma genérica, el lijado es el conjunto de operaciones de preparación de las piezas, realizadas antes de la aplicación de las distintas capas de recubrimientos: tintes, barnices, etc.

En la preparación de superficies se pueden distinguir:

1. Lijado de madera maciza: Se lleva a cabo estando la pieza en “crudo”, antes de aplicar el tinte o barniz.

Permite eliminar las irregularidades que, de forma natural, están presentes en la superficie de las piezas de madera, como poros, grietas, nudos, etc., así como los defectos superficiales producidos por las herramientas en los procesos anteriores de mecanizado, consiguiendo unas superficies lo más lisas posibles, libres de defectos, y limpias de polvo y partículas extrañas. A su vez, permite “calibrar” la pieza, consiguiendo así las dimensiones de espesor exactas.

2. Lijado de capas de acabado. Se lleva a cabo una vez que se han aplicado sobre la pieza y secado los productos de acabado: imprimaciones, fondos y acabados propiamente dichos.

Se realiza tras la aplicación y secado del producto en las sucesivas fases de barnizado, a excepción del acabado final, con el fin de conseguir mayor afinamiento en la superficie y facilitar su adherencia con la capa siguiente.

Estas operaciones están condicionadas por la calidad de los barnices y por algunas de sus características, concretamente, por el grado de cubrición, determinado por el contenido de sólidos y por la dureza, que depende de la composición química del barniz y de sus cargas.

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Chapado

Consiste en recubrir o bien la madera ordinaria o bien el tablero, con una fina lámina de madera o chapa, cuyas fibras conforman un atractivo dibujo.

El recubrimiento requiere de la aplicación previa de cola sobre la superficie soporte, la madera o el tablero, que ha de estar limpia y completamente lisa. La encoladora de rodillos se encarga de distribuir la cola que, en su justa humedad, debe aplicarse en cantidades adecuadas para evitar que disminuya su efectividad y que aparezcan ondulaciones o manchas en la chapa.

Una vez distribuida la cola, es necesario someter a una cierta presión el conjunto chapa-cola-tablero. En el caso de adhesivos termoendurecibles, se requiere, además, de una temperatura adecuada.

Se utilizan habitualmente prensas hidráulicas de platos calientes para el curado de colas termoendurecibles; prensas manuales o de husillo para todo tipo de piezas, y prensas de membrana, especialmente en el chapado de piezas con figura.

Acabado

Es un conjunto de operaciones que proporcionan la protección y el aspecto final a la pieza.

En primer lugar, y siempre que el diseño lo requiera, se aplican los tintes, que dan a la madera el color deseado, y conservan su textura y su aspecto.

Una vez que la madera ha adquirido el tono adecuado, y con el fin de proteger y embellecer al mismo tiempo la superficie del mueble, se aplican las sucesivas capas de productos de acabado. Hay también otros productos -“acabados decorativos”- que se emplean sobre todo en muebles de estilo clásico. Entre estos materiales destacan: glaseadores, pan de oro, ceras, purpurinas, pasta para pulir, hueso, nácar, etc.

De forma previa a la aplicación de los productos de acabado, especialmente en muebles clásicos, se realiza una imprimación mediante la cual se recubre la pieza con un producto que permite cerrar el poro de la madera y las juntas de las diversas chapas que componen la superficie del mueble. Seguidamente, con objeto de eliminar la fibra que se ha levantado en la operación, se lija la pieza.

A continuación se lleva a cabo el fondeado, que proporciona el espesor y nivela las irregularidades de la superficie. Por último, el acabado, que proporciona el aspecto final de la pieza en cuanto al tacto, brillo, color, etc.

En los casos en los que el diseño lo requiere, se lleva a cabo el tapizado del mueble: se colocan telas, pieles o espumas sobre su esqueleto -mediante grapas o bandas elásticas, o simplemente aplicando cola de contacto-, una vez han sido cortadas según el marcaje previo realizado con unas plantillas y croquis.

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Montaje final

Se realizan los últimos ajustes del mueble antes de su embalaje, obteniendo así el producto acabado y preparado para su expedición.

Embalaje y expedición

Permite que el mueble llegue al cliente en condiciones adecuadas. Para ello se emplean diferentes tipos de material: cajas de cartón, polietileno expandido, bolsas de plástico, poliestireno expandido, plástico de burbujas de aire,…

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F) ENVASES Y EMBALAJES

MATERIAS PRIMAS

El subsector utiliza madera maciza y tableros derivados de la madera –especialmente de contrachapado- como principales materias primas para la elaboración de envases y embalajes de diversos tipos.

Dentro del subsector, el coste directo de las materias primas supone un porcentaje muy alto del coste total de producción. Por ello, las empresas acostumbran a trabajar con aquellos materiales de mejor relación calidad-precio, así como con los que permiten obtener un rendimiento más alto.

De forma indirecta, la optimización por criterios económicos del aprovechamiento de la madera, supone una minimización de la cantidad de residuos generada, contribuyendo así a la optimización medioambiental de todo el proceso.

La elección de las materias primas también está condicionada, aunque en menor medida, tanto por su disponibilidad en el mercado, como por el tipo de envase o embalaje al que se vaya a destinar la madera –envases para productos hortofrutícolas, cajas y cajones, palets,...-.

Entre las principales materias primas del subsector se encuentran las maderas de especies como el pino -en sus distintas variedades, silvestre o marítimo-, y el abeto. También se utilizan las maderas de frondosas, mayormente de chopo y eucalipto y, en menor medida, la madera de haya, olmo, fresno y roble.

En cualquier caso, a la hora de utilizar una u otra madera es necesario caracterizarla según sus propiedades físicas -resistencia a la compresión, a la tracción, o a la flexión-, a través de unos ensayos cuya metodología aparece recogida en normas específicas.

Los valores de resistencia a esfuerzos varían mucho de unas especies a otras, y dependen, entre otros factores, del contenido en humedad de la madera. En este sentido, tanto la madera de pino como el contrachapado de chopo cumplen con los requisitos mínimos marcados para la fabricación de envases y embalajes; tienen, además, unos precios altamente competitivos, por lo que son las materias primas más utilizadas en esta industria. Además, la baja conductividad de la madera y sus derivados es idónea para el transporte de ciertos productos, como frutas y hortalizas.

Aparte de la función práctica de los envases y los embalajes, también es importante su acabado final, ya que presentan, y en cierto modo promocionan, los productos que almacenan.

Teniendo en cuenta todas estas especificaciones, investigaciones recientes han estudiado la madera de otras especies como materia prima potencialmente utilizable en la fabricación de envases y embalajes. Así, en lo referente al estudio del Eucaliptus globulus Labill se ha concluido finalmente que su madera no resulta adecuada para esta industria, no tanto desde el punto de vista económico, como por sus propiedades físicas: la mayor densidad de la madera de eucalipto le proporciona un mayor peso,

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algo que va en contra de las características requeridas en los envases y embalajes. Además, la mayor acidez de esta madera puede producir la oxidación de grapas, debilitando la estructura del producto.

El subsector de envases y embalajes, además de madera y tableros derivados, utiliza otros materiales en sus procesos de producción. En este sentido, la utilización de colas y otros adhesivos de diferente tipo, y en especial, de grapas y alambres, permite reforzar la estructura de los productos, incrementando así su resistencia

Se aplican también pinturas o tintas para las impresiones de las marcas y los dibujos que identifican el producto y decoran el envase.


La fabricación de cualquier tipo de envase o embalaje puede realizarse, indistintamente, empleando tanto madera maciza como tableros ya elaborados. En el caso de la madera maciza se requiere de unas operaciones previas de preparación y acondicionamiento -descortezado y aserrado, generalmente- en la propia industria de fabricación de envases y embalajes, antes de someterse al proceso de producción propiamente dicho.

No ocurre lo mismo con los tableros, que pueden introducirse directamente en el proceso sin ningún tipo de operación previa, por lo que las empresas del subsector suelen decantarse por el empleo de estos últimos. La selección de las materias primas definitiva viene definida por requerimientos de los clientes y/o por motivos de costes.

Teniendo esto en cuenta, los procesos productivos que se describen a continuación –fabricación de envases y fabricación de palets o paletas- parten de madera maciza, pues es la manera de presentar el esquema más completo que se puede dar en las empresas de este subsector. Evidentemente, las empresas que utilizan tablero ya elaborado omiten los tratamientos previos de preparación de la madera.

1. FABRICACIÓN DE ENVASES

A continuación se representa gráficamente el proceso para, acto seguido, describir brevemente cada una de las etapas.

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La elaboración del envase se realiza a partir de la unión de las distintas partes que lo componen, confeccionándolas previamente de forma individual.

Elaboración del cuadradillo

Estas piezas alargadas de madera son necesarias para la posterior obtención de las rinconeras. Se obtienen a partir de un bloque de madera maciza de pino –que, en caso necesario, hay que descortezar previamente- mediante varios procesos de aserrado. Su longitud final tiene que ser la misma que la altura final deseada para el envase.

Posteriormente, para reducir el grado de humedad de la madera, se dejan secar al aire.

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Elaboración del triángulo o rinconera

A partir de cuadradillos ya elaborados, y mediante un corte longitudinal, se obtienen los triángulos que se utilizarán para formar los ángulos del envase.

Elaboración de tablillas y listones

En este caso, de forma habitual, la materia prima son tableros de contrachapado, habitualmente de chopo, a los que se les realizan varios cortes para obtener las tablillas y los listones.

Las tablillas de los testeros – laterales “cortos” del envase” y las tablillas laterales son las partes más visibles del envase, por lo que suelen ser de mejor calidad. Posteriormente, en ellas se impresionan las marcas y los dibujos que identifican el producto y decoran el envase.

En las tablillas del fondo, por su parte, es más importante la resistencia que el acabado estético, por lo que pueden estar elaboradas a partir de una madera distinta y de menor calidad. Si en lugar de tablillas o listones se opta por utilizar una única pieza para el fondo, es habitual que ésta esté elaborada con tablex.

Conformación del envase

A partir de las piezas previamente elaboradas, el proceso de montaje es el siguiente:

En primer lugar se elabora el testero. Para ello se lleva a cabo la unión del triángulo a la tablilla mediante un hilo de alambre que, debidamente doblado, dará lugar a las grapas. El conjunto se troquela, obteniendo así el asa. Una vez hecho esto, se une el listón si forma parte del envase.

Al testero se le añaden las tablillas laterales, formando así los lados mayores del envase y, a continuación, se agregan las piezas del fondo, conformando así el envase definitivo.

En todos los casos, el sistema de sujeción utilizado para las uniones es el del hilo de alambre que, una vez cortado, forma grapas de diferentes tamaños.

En el mercado se pueden encontrar envases de muy diversos tamaños debido a la flexibilidad que existe en su producción. En cualquier caso, las dimensiones estándar son:

› 59.0 x 39.0 x 23.0 › 44.0 x 29.5 x 24.5 › 44.0 x 29.5 x 16.0 › 39.0 x 29.0 x 11.0 › 29.5 x 19.5 x 10.5

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Impresión

Para la decoración, las marcas y los dibujos de deba llevar el envase, se utiliza un sistema de impresión, habitualmente en tricromía, aplicado con un sistema de rodillos.

En algunos casos, de forma alternativa, se pueden utilizar pistolas de aire para el pintado a partir de plantillas situadas sobre las piezas a pintar.

2. FABRICACIÓN DE PALETAS

El proceso de elaboración de las paletas es el siguiente:

Tras haber sido retirada la corteza de la madera maciza -habitualmente de pino-, las sierras cortan el tronco a medida, obteniendo así las distintas partes que conforman la paleta: las tablas y los tacos. El posterior secado al aire de las piezas permite alcanzar un contenido en humedad óptimo para su empleo.

Si bien el proceso puede iniciarse de la manera anteriormente descrita, lo habitual es que la fábrica de paletas adquiera las tablas y los tacos ya elaborados, e incluso cortados al ancho necesario, en cuyo caso requieren únicamente de un corte transversal para obtener el largo requerido.

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La incorporación de las tablas a la cadena de montaje de las paletas puede realizarse manualmente o de forma automática, según el número de tablas necesarias, y las dimensiones requeridas.

La constitución de los pisos de la paleta viene determinada por la disposición de las tablas: el piso inferior pone en contacto la paleta con el suelo, y el superior soporta directamente la carga.

Los tacos -de sección rectangular o circular- aparecen entre ambos pisos a modo de pequeño soporte y, unidos mediante la tabla traviesa -en la que se apoya el piso superior-, proporcionan el espacio necesario para la entrada de los elementos elevadores. En algunos tipos de paletas, los tacos son sustituidos por largueros. Estos tacos pueden ser de madera maciza, o de derivados de madera y en ocasiones de otros materiales tales como plástico o metálicos

La unión de todas las piezas se lleva a cabo mediante elementos de fijación. En el caso de paletas homologadas EUR/EPAL solo pueden emplearse clavos que estén homologados por determinados laboratorios.

Finalmente, el marcaje de las paletas con símbolos indelebles identifica al fabricante, al propietario y la clase de paleta de acuerdo con sus dimensiones. Se realiza, o bien con un hierro al rojo vivo, colocando una estampilla metálica o plástica, o bien aplicando pintura mediante una plantilla, en el interior de una cabina destinada a tal fin.

Las paletas elaboradas pueden ser de diversos tipos, atendiendo a sus características operativas:

› paletas de dos y cuatro entradas para la introducción de los elementos elevadores,

› paletas de piso simple o doble, en función de si tiene o no piso inferior, › paleta con alas, es decir, con una parte que sobresale facilitando así su

manipulación mediante, por ejemplo, grúas, › paleta reversible, con los pisos superior e inferior simétricos e

intercambiables indistintamente.

En el mercado se pueden encontrar paletas de diversos tamaños, sin embargo, actualmente existe una cierta tendencia a normalizar las dimensiones de las paletas con el fin de facilitar su manipulación, y de aprovechar mejor el espacio en el almacenamiento de mercancías. Así, las dimensiones más habituales son las siguientes:

› Europalet: 80 x 120 › Dusseldorf: 60 x 80 › Otros: 80 x 100

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3. FABRICACIÓN DE CAJAS Y CAJONES

El proceso de elaboración de cajas y cajones de madera es semejante al proceso de fabricación de paletas: a partir de tablas y/o tablones se elaboran las piezas necesarias para, posteriormente, llevar a cabo un premontaje y/o ensamblaje.

En cualquier caso, hay que indicar que la madera que se utiliza para fabricar este tipo de embalajes tiene que cumplir unos estándares de calidad mínimos en aspectos como grietas, decoloraciones, nudos, etc.

Las cajas y los cajones presentan dimensiones muy variables. Las más habituales son aquellas que facilitan su distribución y almacenamiento, intentando que sean adaptables a las dimensiones de las paletas. Las más habituales tienen las siguientes dimensiones:

› 100.0 x 60.0 x 50.0

› 120.0 x 40.0 x 12.5 › 50.0 x 24.0 x 34.0 › 40.0 x 30.0 x 25.0 › 25.0 x 20.0 x 20.0

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G) RECUPERADORES

MATERIAS PRIMAS

Prácticamente el 100% de la materia prima de esta industria es madera, siendo en su totalidad un residuo o subproducto de otras empresas pertenecientes, en la mayoría de los casos, al sector maderero.

Los residuos de madera más empleados en esta industria son: recortes de madera, astilla, serrín, viruta, envases, embalajes, muebles, puertas, tablones, ramas, etc., que provienen de madera de muy diversas especies, según el subsector generador del residuo. Todos ellos son recuperables como materia prima en otros puntos del sector de la madera, -como la fabricación de tablero de aglomerado- de tal forma que se prolongue su vida útil.

Los recortes de madera tienen formas y dimensiones muy variadas -desde centímetros a más de un metro-, y pueden ir acompañados de otros materiales en pequeñas cantidades, como plástico, cartón, metal, etc. que es necesario separar.

El serrín y la viruta, esta última de tamaño algo mayor, se generan en los procesos de mecanizado de la madera durante la fabricación de muebles y productos de carpintería.

Los palets, plataformas horizontales que se utilizan en el transporte de mercancías, están compuestos, fundamentalmente, por listones de madera de pino unidos mediante clavos y tacos que, o bien se separan o bien se incorporan al proceso, según el proceso de recuperación al que sea sometido el palet.

El reciclado de palets es una modalidad de recuperación de madera bastante extendida. El gran uso de palets y la diversificación de usuarios -existen gran variedad de empresas que reciben materias primas embaladas en palet- permiten al recuperador contar con un amplio rango de proveedores.

Por otro lado, puede recuperarse la madera de envases utilizados por empresas que los consumen de forma masiva, como es el caso de grandes mercados de fruta, verduras, etc. Normalmente están fabricados con madera de chopo o de pino, y suelen llevar incorporados clavos y, en algunos casos, otros materiales como papel, cartón y plástico, que hay que separar.

Existen envases ligeros -pequeñas cajas, canastas, jaulas, envases para uso hortofrutícola, etc.-, que están constituidos por tablas de madera de pequeño grosor, y envases de mayores dimensiones -cajones y cajas de mayores dimensiones-, formados por tablas de madera de gran grosor.

En la construcción y derribo de edificios se generan, entre otros muchos, un gran volumen de residuos de madera que pueden ser recuperados. Es el caso de maderas para encofrado, vigas soporte, puertas y ventanas viejas, etc.

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A día de hoy, la práctica totalidad de los residuos de la construcción y derribo (RCD) tienen como única gestión el transporte final a vertedero. Por ello, en julio de 2001 se aprobó el Plan Nacional de Residuos de Construcción y Demolición, que tiene como objetivos principales la recogida controlada y la correcta gestión ambiental de, al menos, el 90% de los RCD.

Otra posible fuente de materia prima la forman las diversas labores silvicolas, como podas, clareos, etc., cuyo ramaje, una vez desprovisto de la porción verde –hojas- es recuperable. Con este origen, se pueden establecer distintas fuentes de madera según la ubicación y tratamiento de los árboles: restos de podas de árboles ubicados en zona urbana, o de tareas de mantenimiento y protección de zonas forestales; restos de limpieza de las trozas obtenidas durante las sacas de montes maderables; etc.

Por último, hay decir que muchos de los residuos anteriormente mencionados son también generados por los usuarios finales de productos de madera -ciudadanos, pequeñas empresas, etc.- En este caso, y en lo que se refiere a los muebles usados, son desechados generando en muchos casos un problema logístico. Algunas tiendas ofrecen un servicio de recogida de muebles viejos asociado a la compra de nuevo mobiliario. En otras ocasiones, sin embargo, son transportados a puntos limpios del municipio por los usuarios o los propios servicios municipales.


Los restos de madera que se procesan son muy variables en sus características físicas. A continuación se describe el proceso general para su tratamiento y, posteriormente, se puntualizan aspectos específicos de algunos insumos de madera.

1. PROCESADO GENERAL DE MADERA

Engloba todos los residuos de madera -recogidos en el apartado de materias primas-, a excepción del serrín, la viruta, y los palets.

Recogida

Consiste en la retirada, normalmente, por parte de la empresa recuperadora, de los residuos de madera de la empresa que los genera. Para ello se instalan contenedores metálicos –generalmente de acero- que tienen diversos tamaños, según el volumen y la frecuencia de generación del residuo, variando entre 1 y 40 metros cúbicos, aproximadamente.

Cuando la empresa recuperadora retira el contenedor lleno de residuos, deja en su lugar uno vacío para su nueva utilización.

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Para realizar el transporte hasta la planta de recuperación es necesario cubrir el contenedor con una lona, con el fin de evitar pérdidas de materia prima.

En el caso de contratar el servicio a puerta de planta, es la propia empresa productora los residuos la que los transporta hasta la planta donde, tras una inspección visual, la carga puede ser rechazada por exceso de material no maderable.

Recepción

La madera que es aceptada para su introducción en el proceso de recuperación es clasificada, mediante una inspección visual y en función de su origen, según su calidad.

Separación de otros materiales

Tiene como fin retirar del proceso plásticos, papel, cartón, clavos, y otros materiales que, normalmente en pequeñas cantidades, suelen acompañar a los residuos de madera. El contenido en estos depende, en gran medida, de la concienciación del generador del residuo a la hora de realizar una gestión selectiva de sus residuos.

La separación se realiza de forma manual, depositando el material retirado en los contenedores dispuestos a tal efecto, que están situados en zonas próximas a los parques de almacenamiento de materia prima y de producto.

En el caso de los metales, además de emplear la retirada manual de alguna pieza de grandes dimensiones, se utiliza un separador electromagnético, que está situado sobre la cinta transportadora de salida de la trituradora. La separación del metal no magnético -fundamentalmente aluminio- no se lleva a cabo en las plantas de empresas recuperadoras, debido a la gran inversión que requiere la adquisición del equipo necesario, sino que debe ser el cliente, si le parece adecuado, quien lo lleve a cabo. No obstante, en los casos en los que es posible, se realiza una separación manual.

Trituración

Constituye la parte central del proceso de recuperación: la materia prima se convierte en producto mediante una simple transformación física, sin necesidad de ningún acondicionamiento químico ni de cambios de composición.

Se utilizan para ello dos tipos de trituradoras: unas fijas y eléctricas, que están instaladas en la planta de procesado, y otras móviles, que se desplazan a los puntos en los que se genera el residuo para llevar a cabo una trituración in situ, y cuya fuente de energía es el gasoil. El empleo de éstas últimas contribuye a reducir el volumen de residuo en origen y, por tanto, a minimizar los costes del transporte, pero requiere que

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la materia prima esté exenta de otros materiales y se presente en grandes cantidades. En algunos casos, incluso, se puede transportar la astilla directamente desde el proveedor al cliente, sin pasar por la planta de tratamiento.

En cuanto a la trituración propiamente dicha, existen varios tipos:

› Trituración por astillado con cuchillas: el material pasa por una cámara en la que unas cuchillas ancladas a un eje que gira a altas revoluciones permiten obtener un producto con una granulometría lo suficientemente pequeña como para que atraviese la criba de selección.

› Trituración por astillado con martillos: similar a la anterior, pero en lugar de cuchillas hay martillos que trituran por percusión.

› Trituración por rotura por palanca de dos ejes rotativos: dos ejes paralelos giran en sentido contrario rompiendo por palanca la madera que pasa entre ellos. El producto obtenido tiene dimensiones algo mayores que en los casos anteriores.

En todos los casos, la trituradora descarga sobre una cinta transportadora que conduce el producto hasta el almacén de salida. Como se ha comentado anteriormente, en un punto de esta cinta hay un separador magnético que retira el residuo metálico férrico.

Carga en camión

Las astillas, preparadas ya para su venta, se depositan en el contenedor del camión con ayuda de una pala cargadora. Para facilitar esta tarea, algunas empresas recuperadoras cuentan con un foso en el que se ubican los camiones para ser cargados.

El acondicionamiento para el transporte se realiza del mismo modo que en la recogida del residuo, cubriendo el material con una lona para evitar pérdidas.

2. PROCESADO DE SERRÍN Y VIRUTA

En estos casos, la empresa generadora del residuo en forma de serrín o viruta lo almacena en un silo hasta su retirada por la empresa recuperadora. Puesto que no es necesario ningún procesado posterior, la descarga de los residuos se realiza directamente en el almacén de producto.

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La carga del camión para su venta se realiza de igual modo que con el resto de los residuos de madera.

3. DESTINO DE LA MADERA RECUPERADA

Algunos de los destinos de los productos obtenidos son:

› Fabricación de tablero aglomerado. Representa, hoy en día, prácticamente el 100 % del destino de las astillas, el serrín, y las virutas obtenidas por las empresas recuperadoras. Además, las fábricas de tablero aglomerado están adecuando cada vez más sus tecnologías para poder sustituir el procesado de madera virgen por el de residuos de madera.

› Compostaje. El compost es el resultado del proceso de humificación de la materia orgánica bajo condiciones controladas y en ausencia de suelo mediante el cual los microorganismos actúan sobre la materia rápidamente biodegradable –restos de cosecha, RSU, ramaje de árboles, etc.-, obteniendo así un abono para la agricultura. Representa únicamente un 1 o 2% del destino de la madera recuperada, correspondiendo fundamentalmente a astillas con hojas que no sirven para fabricar tablero aglomerado.

› Producción de energía. La madera puede ser utilizada para obtención de energía, tanto eléctrica como térmica, si bien las instalaciones necesarias en el primer caso son mucho más complejas.

› Camas de ganado. En las granjas se utilizan virutas para elaborar camas de ganado, representando este destino un porcentaje muy bajo de la madera recuperada.

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4. PROCESADO DE PALETS

Los palets usados son parte de la materia prima de los recuperadores de madera. En este caso, al tratarse de elementos que pueden ser reutilizados, directamente o bien tras ser reparados, tienen un valor directo en el mercado sin necesidad de ser triturados.

En cualquier caso, las tareas necesarias para su procesado son las siguientes:

Recogida

Para su retirada y transporte a la planta, se colocan en unas plataformas en las que se agrupan en pilas ordenadas y se aseguran con bandas textiles de nylon tensadas.

Recepción y clasificación

La descarga de los palets se realiza con ayuda de una carretilla elevadora para, tras una inspección visual, clasificarlos según el estado en el que se encuentren y del tipo de palet que se trate. Así, los que están en buenas condiciones para su venta y nuevo uso van directamente al almacén de producto, mientras que en el resto de los casos se realiza un procesado posterior, según las posibilidades de reparación del palet, habilitándolo nuevamente para su uso.

Reparación

Permite la recuperación de los palets que, al estar en mal estado, no pueden venderse directamente.

La tarea consiste en separar las piezas deterioradas y ensamblar otras en su lugar, obteniendo así un nuevo palet. Las piezas retiradas o bien se trituran o bien se utilizan en la reparación de otros palets.

Despiece

Una máquina desguazadora desarma los palets que no pueden repararse. Las piezas que están en buenas condiciones se utilizan para reparar otros palets; en caso contrario, se trituran.

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Los clavos obtenidos, tanto en la reparación como en el despiece, se depositan en un contenedor para ser gestionados adecuadamente.

Fabricación

En algunos casos, las propias empresas recuperadoras fabrican nuevos palets, habitualmente de medidas especiales y por encargo, a partir de maderas procedentes del desguace de otros palets o, menos comúnmente, a partir de maderas nuevas, que se cortan a medida y se unen mediante clavos.

Carga en camión

Al igual que en la descarga de los palets, la carga en la plataforma se realiza empleando una carretilla elevadora

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4. INDICADORES ECONÓMICOS POR SUBSECTORES

4.1. PARTICIPACIÓN DEL SECTOR EN LA CIFRA DE NEGOCIO DEL TOTAL DE LA INDUSTRIA

El importe neto de la cifra de negocio del sector madera-mueble supone un

4,06% con respecto al total de la industria en España, como puede apreciarse en el siguiente cuadro:

Importe neto de la cifra de negocios. Año 2005

Miles de euros

% respecto al total de la industria

Aserrado, cepillado y preparación industrial de la

madera 1.170.676 0.21


2.690.108 0.49

Estructuras de madera y piezas de carpintería para la

construcción 4.065.623 0.75

Fabricación de envases y embalajes de madera 1.044.336 0.2

Fabricación de otros productos de madera 1.249.607 0.23

TOTAL SECTOR MADERA (EXCLUIDO MUEBLE)

10.220.350 1.89

Fabricación de muebles 11.725.553 2.17 TOTAL SECTOR MADERA-

MUEBLE 21.945.903

4.06

TOTAL INDUSTRIA ESPAÑA 540.438.764 100

Elaboración: CONFEMADERA. Fuente: EIE 2005. INE

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4.2. DESAGREGACIÓN DE LA EVOLUCIÓN DE LOS DATOS ECONÓMICOS EN EL SECTOR POR SUBSECTORES Ventas netas de productos

CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 201 518.489 545.899 676.780 691.746 852.701 864.366 951.934 1.040.375 1.077.765 1.042.138 1.054.113 1.169.581 1.050.859 202 769.952 946.045 1.148.709 1.083.163 1.386.148 1.468.191 1.603.406 1.726.560 1.745.384 1.989.015 2.018.660 2.101.336 2.260.493 203 1.579.558 1.730.680 1.940.059 2.243.166 2.159.341 2.516.688 2.838.313 3.228.555 3.346.318 3.359.496 3.392.679 3.475.435 3.671.262 204 501.028 483.069 640.764 608.391 622.590 723.349 724.566 870.457 850.226 864.217 905.696 911.948 922.249 2051 269.957 319.062 387.863 399.782 492.890 584.479 566.079 541.071 601.158 651.164 743.422 655.535 656.083 361 4.164.067 4.479.851 4.929.931 5.303.303 5.865.900 7.194.980 7.648.725 8.737.185 8.925.336 9.272.068 9.463.605 10.701.270 10.706.274

Ventas netas de mercaderías CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

201 48.118 52.267 49.802 45.988 39.081 56.754 82.508 62.285 57.029 56.442 51.556 55.288 81.312 202 70.071 37.920 40.937 92.653 139.630 135.503 204.724 221.932 182.609 213.523 227.786 325.057 392.406 203 47.124 60.861 48.547 64.392 106.971 80.170 100.841 190.877 148.269 125.897 135.529 163.840 166.017 204 9.504 10.969 22.373 23.829 26.619 21.941 40.944 22.912 31.970 87.462 33.894 69.459 76.316 2051 8.326 14.669 22.337 22.360 22.523 22.817 21.260 20.465 40.476 43.098 21.421 31.693 46.737 361 256.205 176.661 140.755 160.815 202.904 280.511 269.665 362.609 441.357 288.952 350.975 354.047 662.342

Prestaciones de servicios CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

201 7.043 16.061 26.094 18.131 15.845 53.064 49.203 30.880 52.198 48.946 50.319 34.505 38.505 202 14.299 18.170 16.061 25.991 19.912 31.408 36.417 51.640 58.945 64.952 54.430 42.897 37.209 203 47.706 53.875 72.545 67.571 119.400 131.949 85.421 112.182 169.702 166.526 194.557 177.644 228.344 204 2.650 7.435 9.093 12.435 13.157 16.266 20.162 38.345 27.932 29.264 34.893 29.568 45.770 2051 24.396 19.564 36.301 32.315 14.183 39.833 48.752 12.663 35.094 19.678 12.661 15.832 28.464 361 162.793 91.366 87.618 141.934 181.013 163.213 230.171 327.300 286.490 313.201 280.118 263.179 356.937

Trabajos realizados para el inmovilizado CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

201 979 259 246 125 296 289 85 64 421 888 571 745 1.218 202 1.741 1.552 1.559 1.846 3.813 1.689 3.065 2.765 4.778 4.776 1.354 3.534 3.387 203 1.235 852 2.379 1.930 1.886 3.060 12.533 3.319 3.829 2.362 2.289 2.369 3.378 204 397 305 355 318 160 129 918 270 179 402 198 668 330 2051 148 94 126 313 33 228 765 69 1.399 236 991 269 240

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361 8.605 7.663 6.274 14.399 16.471 7.267 4.165 8.233 11.509 11.053 13.040 18.818 18.403 Subvenciones a la explotación

CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 201 1.687 680 1.053 1.080 1.025 1.540 2.511 2.783 3.376 4.157 3.445 2.952 2.678 202 1.817 1.404 1.784 1.731 1.073 1.208 1.440 2.934 2.778 2.157 4.463 3.640 2.684 203 5.700 4.339 2.580 3.251 3.899 4.376 4.969 10.747 6.272 8.336 7.897 5.170 6.583 204 646 728 426 524 703 1.274 1.442 832 1.388 2.041 1.768 1.128 1.911 2051 1.048 1.644 1.327 1.441 8.017 8.709 8.793 1.595 1.880 2.623 1.325 1.295 957 361 10.349 6.859 13.094 11.638 12.256 19.063 14.967 16.507 14.506 19.061 22.280 17.841 16.062

Otros ingresos de explotación CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

201 1.953 2.333 2.580 2.556 3.387 1.992 2.866 2.761 5.277 3.372 5.443 6.881 3.940 202 4.775 6.370 7.839 12.282 15.971 14.183 12.850 15.451 16.217 6.949 8.421 28.161 33.397 203 6.158 3.352 5.851 7.891 5.064 5.004 5.633 7.700 7.713 19.255 8.860 8.576 9.778 204 1.021 552 3.592 4.496 2.013 1.720 2.050 9.253 2.147 2.063 2.553 3.472 4.130 2051 11.575 11.575 12.619 12.547 1.042 6.274 5.566 3.328 3.363 2.432 2.897 3.088 3.445 361 14.584 29.567 18.313 19.073 21.090 36.021 38.672 36.516 38.904 34.451 39.401 45.569 54.678

Total de ingresos de explotación CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

201 578.269 617.500 756.555 759.627 912.335 978.005 1.089.108 1.139.148 1.196.066 1.155.943 1.165.447 1.269.953 1.178.511 202 862.655 1.011.461 1.216.889 1.217.667 1.566.546 1.652.182 1.861.902 2.021.283 2.010.711 2.281.371 2.315.115 2.504.625 2.729.576 203 1.687.482 1.853.958 2.071.962 2.388.201 2.396.560 2.741.247 3.047.710 3.553.380 3.682.103 3.681.872 3.741.810 3.833.035 4.085.362 204 515.247 503.058 676.603 649.993 665.243 764.680 790.082 942.068 913.841 985.449 979.003 1.016.243 1.050.707 2051 315.450 366.608 460.573 468.758 538.688 662.340 651.215 579.192 683.369 719.229 782.717 707.713 735.927 361 4.616.603 4.791.967 5.195.986 5.651.162 6.299.634 7.701.055 8.206.366 9.488.349 9.718.101 9.938.786 10.169.420 11.400.724 11.814.696

Variación de existencias de productos CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

201 4.671 2.273 4.202 4.308 3.234 2.184 7.188 5.292 7.484 4.340 3.159 12.692 32.098 202 -6.808 1.856 17.093 -9.676 4.073 4.662 8.149 11.894 19.222 10.459 8.805 -7.104 2.649 203 22.691 14.826 18.842 8.104 4.305 5.784 17.159 11.128 13.334 11.549 24.077 14.551 28.015 204 3.730 -1.656 1.407 488 2.065 3.370 2.797 2.768 530 5.785 -65 1.966 -1.986 2051 3.802 1.413 -866 275 -2.507 3.057 4.104 4.653 2.883 2.200 10.160 1.014 7.796 361 83.910 37.974 32.626 42.392 17.456 41.259 26.027 46.142 68.866 35.884 43.003 39.654 61.551

TITULO 97/222

Consumo de materias primas CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

201 281.053 308.441 388.316 388.184 496.807 518.139 574.168 611.688 628.426 569.749 606.376 672.557 583.487 202 390.029 478.569 616.950 562.718 739.197 784.826 873.468 910.034 978.688 1.099.444 1.170.261 1.155.837 1.275.997 203 722.622 855.995 967.080 1.119.686 1.074.746 1.252.231 1.404.169 1.733.220 1.727.268 1.665.425 1.682.258 1.741.544 1.807.115 204 272.633 274.449 396.083 357.874 378.931 448.264 447.835 544.453 506.698 527.716 566.250 558.037 570.516 2051 100.389 128.235 172.921 174.516 204.491 279.643 251.932 236.040 270.467 278.441 314.098 283.061 272.045 361 1.621.717 1.855.959 2.081.662 2.212.385 2.448.985 3.203.436 3.435.183 3.687.104 3.960.667 4.118.538 4.152.777 4.905.575 4.785.103

Consumo de otros aprovisionamientos CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

201 11.732 12.480 13.458 14.491 21.424 42.751 31.494 30.039 30.728 41.304 28.957 35.617 41.402 202 31.866 55.560 66.273 65.394 85.179 71.131 74.639 108.580 85.814 88.987 91.575 104.568 123.677 203 50.852 50.926 71.480 83.007 91.814 118.624 129.765 154.543 123.923 180.162 141.194 159.817 168.364 204 13.594 14.717 20.178 22.530 23.015 27.805 30.486 27.166 34.225 36.101 29.793 33.055 32.790 2051 10.590 13.648 21.018 17.838 28.692 28.596 29.289 21.100 24.477 35.157 32.360 26.702 31.849 361 241.533 244.292 256.758 319.128 354.208 416.060 439.742 638.149 544.448 542.424 592.335 580.497 722.051

Consumo de mercaderías CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

201 36.012 38.070 33.558 39.213 28.103 45.928 65.987 43.682 36.108 44.088 36.500 44.506 46.933 202 68.933 38.998 29.641 80.326 134.235 132.841 178.435 216.207 178.950 203.523 210.808 305.945 348.747 203 41.860 50.152 41.934 57.569 86.193 53.974 59.344 116.015 95.665 87.276 86.582 83.008 101.153 204 17.280 15.588 19.251 18.687 20.107 21.115 28.783 15.312 24.529 69.586 21.020 50.477 51.609 2051 8.526 12.632 20.054 18.408 16.403 16.860 14.619 15.768 27.393 27.809 12.129 15.538 27.225 361 258.594 162.287 122.227 127.327 147.316 203.892 189.489 232.708 318.109 207.919 192.099 208.772 380.009

Trabajos realizados por otras empresas CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

201 8.437 10.707 18.891 11.920 17.307 20.667 25.018 28.398 30.708 28.818 34.890 32.575 32.477 202 8.623 14.659 18.520 19.904 18.344 27.482 34.877 39.954 33.632 38.220 30.734 26.180 38.152 203 78.516 74.664 95.535 102.397 123.038 164.946 188.176 167.070 227.637 215.287 238.243 251.193 286.307 204 3.122 4.178 9.204 9.939 10.107 10.654 9.693 18.310 16.066 16.541 19.106 14.224 15.088 2051 9.979 11.143 13.056 15.861 17.301 37.071 28.313 33.472 52.327 43.382 51.860 39.222 40.852 361 146.591 193.080 211.632 239.796 285.725 377.507 382.358 671.666 449.538 427.362 504.279 543.201 556.344

TITULO 98/222

Consumos y trabajos realizados por otras empresas CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

201 337.234 369.697 454.223 453.807 563.641 627.484 696.668 713.807 725.970 683.958 706.723 785.256 704.299 202 499.450 587.786 731.384 728.342 976.955 1.016.280 1.161.417 1.274.775 1.277.084 1.430.174 1.503.377 1.592.530 1.786.572 203 893.850 1.031.738 1.176.029 1.362.659 1.375.790 1.589.775 1.781.454 2.170.847 2.174.493 2.148.150 2.148.276 2.235.562 2.362.939 204 306.629 308.933 444.715 409.029 432.160 507.839 516.798 605.240 581.518 649.943 636.168 655.792 670.002 2051 129.485 165.657 227.048 226.623 266.887 362.169 324.152 306.381 374.664 384.789 410.447 364.523 371.972 361 2.268.435 2.455.618 2.672.279 2.898.637 3.236.235 4.200.895 4.446.773 5.229.626 5.272.762 5.296.243 5.441.490 6.238.045 6.443.507

Gastos de personal CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

201 118.921 115.044 132.982 136.466 154.207 158.822 170.749 183.600 202.599 204.246 201.705 220.523 215.264 202 141.325 146.035 169.193 165.767 188.148 200.344 224.547 251.616 276.369 293.574 302.872 324.427 335.099 203 494.106 487.995 520.883 591.011 578.172 630.377 689.414 758.019 845.950 841.283 874.148 900.815 963.541 204 110.181 100.253 124.747 118.666 117.937 134.060 137.138 158.173 166.440 171.143 169.821 175.613 186.591 2051 105.903 108.156 122.644 125.740 140.134 152.773 166.924 148.953 176.186 185.465 210.089 190.924 201.955 361 1.406.232 1.381.064 1.425.842 1.571.110 1.639.803 1.871.971 1.969.354 2.180.273 2.324.323 2.464.563 2.576.266 2.710.336 2.824.851

Servicios exteriores CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

201 79.232 81.076 98.607 101.877 115.680 115.588 129.579 144.144 161.037 161.304 168.069 176.095 172.696 202 153.602 157.745 180.616 174.267 212.000 217.440 252.381 285.727 301.475 350.149 352.399 371.905 395.246 203 176.683 186.193 190.628 223.677 223.077 257.276 283.217 319.784 331.291 346.223 353.683 361.428 392.725 204 58.873 52.736 68.070 67.377 67.710 72.220 77.499 99.702 93.221 102.296 103.874 113.960 118.642

2051 52.017 58.495 67.417 70.578 77.525 84.242 85.852 73.500 90.041 98.891 113.056 97.517 111.228 361 700.490 668.088 729.609 780.289 881.398 1.000.563 1.050.250 1.237.069 1.303.356 1.360.079 1.458.428 1.566.307 1.633.348

Dotaciones para amortización del inmovilizado CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

201 15.376 15.168 16.208 20.923 23.087 26.464 31.841 35.414 41.796 42.003 47.506 55.295 52.362 202 41.659 45.792 57.294 54.371 78.681 81.805 94.518 109.405 112.770 136.092 128.893 134.051 135.667 203 39.893 37.790 45.641 50.045 50.888 61.076 73.021 84.825 100.964 95.766 105.421 111.626 123.910 204 9.680 9.329 12.889 12.957 13.079 14.530 17.005 26.348 22.425 24.409 24.053 26.794 28.158

2051 8.543 10.467 11.850 13.122 13.564 16.348 17.286 14.951 16.925 20.658 21.325 21.106 23.755 361 115.573 116.194 121.645 128.700 156.835 178.542 205.184 226.450 249.044 289.575 287.863 323.674 342.153

TITULO 99/222

Total de gastos de explotación CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

201 550.763 580.985 702.020 713.072 856.614 928.358 1.028.837 1.076.964 1.131.402 1.091.511 1.124.004 1.237.169 1.144.621 202 836.035 937.358 1.138.487 1.122.747 1.455.784 1.515.869 1.732.864 1.921.524 1.967.698 2.209.988 2.287.541 2.422.913 2.652.583 203 1.604.532 1.743.717 1.933.181 2.227.391 2.227.927 2.538.504 2.827.107 3.333.475 3.452.698 3.431.422 3.481.528 3.609.431 3.843.116 204 485.363 471.251 650.422 608.029 630.886 728.649 748.440 889.463 863.604 947.792 933.916 972.159 1.003.393

2051 295.949 342.774 428.959 436.063 498.111 615.532 594.214 543.785 657.817 689.804 754.918 674.070 708.909 361 4.490.730 4.620.964 4.949.375 5.378.736 5.914.271 7.251.971 7.671.561 8.873.418 9.149.485 9.410.460 9.764.046 10.838.362 11.243.859

Inversión realizada en activos materiales CNAE 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

201 12.846 14.702 22.751 27.264 32.888 45.569 54.644 53.321 68.797 54.107 53.752 64.587 44.351 202 21.038 30.445 76.473 91.624 118.590 134.426 202.535 217.231 160.717 224.242 99.293 147.267 101.770 203 55.188 57.387 52.017 60.767 110.915 111.827 156.535 194.537 168.730 152.038 147.783 140.830 186.325 204 12.993 13.246 22.874 20.355 28.149 28.447 34.342 51.326 40.203 44.219 35.404 34.016 36.248

2051 13.832 20.758 17.807 15.336 23.477 28.991 33.133 19.954 39.481 17.990 38.340 19.875 32.396 361 141.881 146.321 210.290 194.072 195.053 287.583 335.427 340.309 396.495 384.066 365.033 418.008 454.783

Fuente: Encuesta Industrial de Empresas 2005. INE. (Miles de Euros)

TITULO 100/222

A continuación se recogen los datos que la Encuesta Industrial de Productos de INE ofrece para el sector madera-mueble para los ejercicios 2004 y 2005.

VARIACIÓN 2004-2005 DE LA CANTIDAD Y EL VALOR DE LOS PRODUCTOS INDUSTRIALES DE MADERA.

SECTOR 74 MUEBLES 2004 2005

Denominación Unidad Cantidad Valor

(miles de euros)

Cantidad Valor

(miles de euros)

Asientos sillas y sus partes (excepto para medicina, peluquería y similares Sector 67) Para aeronaves unidades Para automóviles unidades 3849206 896848 3863883 854889Giratorios de altura ajustable Rellenos con respaldo y equipados unidades 832981 79890 915434 94171Los demás unidades 87533 7656 73645 6959Otros con armazón de metal Tapizados De oficina unidades 1144657 56725 1069211 57054Otros unidades 2474847 148819 2142070 123190No tapizados unidades 2474293 75326 2695997 82294Transformables en cama (excepto de acampar o de jardín) unidades 197467 39003 194729 36752De roten, de mimbre, bambú o similares unidades 350668 26328 138547 16470Otros con armazón de madera Tapizados De oficina unidades 381530 17019 383008 18439Otros unidades 3770641 575533 3619402 598859No tapizados unidades 2203978 62087 2039891 59068Los demás (de plástico, etc.) unidades 976278 13738 1271366 18362Partes de asientos De madera ........ 21366 21086De otras materias ........ 488153 502934Otros muebles Para oficina, de metal Mesas de dibujar (excepto con maquinaria para dibujar o automáticas Sector 68) unidades 42835 3244 40833 3117Los demás altura <= 80 cm. Mesas unidades 403493 67487 424230 71343Otro mobiliario unidades 169939 21292 172335 24296Los demás altura > 80 cm. Armarios con puertas, persianas o trampillas unidades 412570 74619 416118 74923Armarios con cajones, clasificadores o ficheros unidades 75576 16499 69080 14954

TITULO 101/222

SECTOR 74 MUEBLES 2004 2005


(miles de euros)

Cantidad Valor

(miles de euros)

Los demás unidades 361328 35757 403018 37543Para oficina, de madera Altura <= 80 cm. Mesas unidades 1428286 131077 1547811 145017Los demás unidades 463098 39575 536731 46948Altura > 80 cm. Armarios clasificadores y ficheros unidades 844005 91399 1016374 104723Los demás unidades 291601 40826 277965 41342Para comercios y almacenes, de madera unidades 3430117 426052 3751114 481272Para cocina, de madera Por elementos unidades 12503487 642775 13379840 714856Los demás unidades 1654703 107452 2321165 130667Otros muebles de metal unidades 11145830 567790 136727329 585929Para dormitorio de madera unidades 7246699 966487 7672058 989848Para comedor y cuarto de estar de madera unidades 4506964 817608 4664668 852019Los demás de madera unidades 9868063 596454 9804494 588029De plástico unidades 2030025 36796 1927389 44320De otras materias (roten, mimbre, bambú y similares) unidades 788523 67109 687583 59369Partes de muebles De metal ........ 144313 161129De madera ........ 310722 329296De otras materias ........ 108825 113736Servicios al mueble Servicios al mueble ........ 279090 270972Somieres y canapés (somieres de tapicero) Somieres y canapés (somieres de tapicero) unidades 3601613 215582 3638871 235421Colchones (excepto neumáticos Sector. 22, 45, 46 y de agua Sector 46) De caucho celular unidades 416228 65956 405722 74191De plástico celular unidades 185828 12317 277208 18588De muelles metálicos unidades 2792176 283168 2684052 292780De otras materias (lana, otras) unidades 355402 27768 501819 35257

EVOLUCIÓN 2004-2005 DE LA CANTIDAD Y EL VALOR DE LOS PRODUCTOS INDUSTRIALES DE MADERA SECTOR MUEBLE (Fte: Encuesta Industrial de Producto)

TITULO 102/222

SECTOR 30 ASERRADO Y

PREPARACION DE LA MADERA 2004 2005

Denominación Unidad Cantidad Valor (miles de euros) Cantidad Valor (miles de

euros)

Madera aserrada o desbastada longitudinalmente cortada o desenrollada de espesor superior a 6 mm. De coníferas Lijadas: unidas por entalladuras múltiples incluso cepillada o lijada m3 153260 32215 143728 35050Cepillada (excepto unida por entalladuras) m3 128150 22055 133527 22731Otras De picea de las especies, Picea abies Karst, Abies alba Mill (excepto tablillas para lapiceros y madera longitud <= 125 cm. y espesor < 12,5 mm.) m3 201597 28213 215928 33485De pino de la especie Pinus silvestris L (excepto tablillas para lapiceros y madera longitud <= 125 cm. y espesor < 12,5 mm. y otras) m3 1026095 154346 1052439 158650Las demas (tablillas para lapiceros, madera longitud <= 125 cm. y espesor < 12,5 mm. y otras) m3 53857 11369 51597 10944De otras Las demás m3 236863 50925 285197 63330De tropicales m3 157602 76472 152970 74410Tablas y frisos para parquet sin ensamblar de roble m2 2507946 42594 3270945 57379Madera perfilada longitudinalmente en una o varias caras o cantos: moldurada, redondeada, ranurada, etc. De coníferas Kg. 106482729 81807 105318073 80888De otras Otros Kg. 85748481 85898 84546459 82003Tablas y frisos para parquet sin ensamblar m2 1286997 12508 1614650 15572Lana de madera: harina de madera Lana de madera: harina de madera Kg. 73451106 4334 81503822 4504Madera en plaquitas o en partículas De coníferas Kg. 280696772 17358 287458248 21535De otras Kg. 102680317 6378 110526073 6922

TITULO 103/222

SECTOR 30 ASERRADO Y PREPARACION DE LA MADERA 2004 2005

Denominación Unidad Cantidad Valor (miles de euros) Cantidad Valor (miles de

euros)

Postes de madera en bruto (incluso descortezada o escuadrada) tratados con pintura, creosota u otros agentes de conservación

Postes de madera en bruto (incluso descortezada o escuadrada) tratados con pintura, creosota u otros agentes de conservación m3 133492 21889 121091 22071Traviesas de madera para vías férreas o similares Sin impregnar m3 60526 9391 78758 12610Impregnadas m3 3480 932Serrín incluso aglomerado en briquetas Serrín incluso aglomerado en briquetas Kg. 619423869 17152 646317788 17456Desperdicios y desechos incluso aglomerados Desperdicios y desechos incluso aglomerados Kg. 1553886266 49619 1603605109 51337Servicio de impregnación de madera Servicio de impregnación de madera ........ 6856 8808

EVOLUCIÓN 2004-2005 DE LA CANTIDAD Y EL VALOR DE LOS PRODUCTOS INDUSTRIALES DE MADERA SECTOR ASERRADO Y PREPARACIÓN DE LA MADERA (Fte: Encuesta Industrial de Producto)

TITULO 104/222

SECTOR 31 INDUSTRIA DE LA MADERA:

CORCHO, CESTERIA Y ESPARTERIA 2004 2005


(miles de euros)

Cantidad Valor (miles de euros)

Madera contrachapada formada exclusivamente por hojas de espesor unitario <= 6 mm. Con al menos una hoja exterior de madera tropical m3 136610 90943 143965 96142Con al menos una hoja exterior de madera distintas de coníferas m3 140430 65997 142053 67235Las demás m3 265982 99604 271483 94382Maderas chapadas estratificadas y las demás contrachapadas Con una hoja exterior distinta de coníferas Con al menos un tablero de partículas m3 143574 69127 146365 71887De paneles, tablillas o laminas m3 37759 18439 43324 20246Las demás m3 10986 5305 10728 5280Las demás Con al menos un tablero de partículas m3 74540 33276 90972 40752De paneles, tablillas o laminas m3 11930 6904 14009 7757Las demás m3 99717 22510 87613 20207Tableros de partículas y similares De madera En bruto o lijados m3 1571521 193709 1609107 201328Revestidos con placas u hojas decorativas estratificados obtenidos por presión elevada m3 259001 114860 244996 108924Revestidos con papel impregnado de melanina m3 2182926 602276 2342003 658981Los demás (incluidos waferboard, oriented strand board, etc) m3 84887 36313 76505 31834De otras materias lennosas (bagazo, bambú, etc.) m3 Tableros de fibra de madera Masa volumica > 0,8 g/cm3 Sin trabajo mecánico ni recubrimiento de superficies m2 114287816 112884 121022487 128601Los demás m2 28166793 68609 29260980 754460,5 g/cm3 < m.v. <= 0,8 g/ cm3 Sin trabajo mecánico ni recubrimientos de superficies m2 35072866 106693 45843504 141434Los demás m2 20276876 110837 14516856 827000,35 g/cm3 < m.v. <= 0,5 g/cm3 Sin trabajo mecánico ni recubrimientos de superficies m2 226065 1120 261871 1434Los demás m2 177343 2150 214387 3213Masa volumica <= 0,35 g/cm3 Sin trabajo mecánico ni recubrimiento de superficies m2 125468 224 135501 244Los demás m2 1594482 1643 2086006 2124

TITULO 105/222

SECTOR 31 INDUSTRIA DE LA MADERA: CORCHO, CESTERIA Y ESPARTERIA 2004 2005


(miles de euros)


Hojas para chapado y contrachapado y demás maderas aserradas, cortadas o desenrolladas grosor <= 6 “mm” Unidas por entalladuras múltiples, cepilladas, lijadas m3 84193 49910 93216 64605Las demás m3 202106 89107 208871 88586Madera densificada en bloques, planchas, tablas o perfiles Madera densificada en bloques, planchas, tablas o perfiles m3 181562 50788 209577 52818Piezas de carpintería para construcción Ventanas, balcones y sus marcos y contraventanas unidades 1666545 161909 1776716 172219Puertas y sus marcos, bastidores y umbrales, incluye muebles empotrados unidades 31302097 1388247 29377589 1496929Tableros para parquets Para parquet mosaico m2 1012902 18437 1022889 21508Los demás m2 7937906 120818 7237237 111600Encofrados para hormigón kg 78692051 46639 88260980 55453Tejas y ripias kg 4251775 2598 4108254 2590Las demás (tableros celulares, vigas, puntales, escaleras (excepto de mano), cabíos, andamiajes, etc.) kg 132247644 136436 113315034 114473Construcciones prefabricadas de madera Construcciones prefabricadas de madera ........ 193018 228586Envases Paletas simples: collarines para paletas unidades 44144896 215093 53463460 248434Paleta-caja y otras plataformas para carga unidades 58696685 125060 55655969 118853Cajas, cajitas, jaulas, tambores (cilindros) y similares kg 332556820 247945 344907933 243302Tambores (carretes) para cables kg 23398367 13453 23573491 14741Barriles, cubas, tinas y demás tonelería y sus partes incluso duelas y fondos kg 27025852 60034 21702787 61292Otros productos Herramientas, monturas, mangos de herramientas, hormas para calzado kg 4699593 18625 3793528 15968Artículos de mesa y cocina kg 3259306 13138 3260993 13275Objetos de marquetería o taracea; cofres, estuches, cajas lacadas; mobiliario de colgar que no tenga la consideración de muebles (percheros, portacepillos, etc.); estatuillas de adorno, etc. ........ 35170 37664Marcos para cuadros, espejos o portafotos: cuadros completos: (excluye espejos con marco Sector 47) m 63868700 129729 58280789 121173Los demás

TITULO 106/222

SECTOR 31 INDUSTRIA DE LA MADERA: CORCHO, CESTERIA Y ESPARTERIA 2004 2005


(miles de euros)


Ataúdes unidades 322311 47799 335186 56545

Otros (perchas; canillas, carretes y bobinas para hilatura, tejidos o alambres: material uso rural(colmenas, yugos, conejeras, perreras, etc.); galitos; decorados de teatros; bancos de carpintero; escaleras de mano; caballetes; palillos de dientes; persianas y celosías, rodillos para persianas con o sin resorte: madera preparada para fósforos sin masa inflamable: pinzas para ropa: remos: varillaje abanico ........ 136377 129467

EVOLUCIÓN 2004-2005 DE LA CANTIDAD Y EL VALOR DE LOS PRODUCTOS INDUSTRIALES DE MADERA SECTOR INDUSTRIA DE LA MADERA CORCHO, CESTERÍA Y ESPARTERÍA (Fte: Encuesta Industrial de Producto)

TITULO 107/222

4.3. ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA DE COSTES DE LOS SECTORES DE ACTIVIDAD

4.3.1. Principales componentes de las compras por sectores de actividad: materias primas, combustibles, mercaderías, otros aprovisionamientos, subcontratas.

CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS (miles de €)

CNAE 20 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 Aserrado, cepillado y

preparación industrial de

madera

281.053 308.441 388.316 388.184 496.807 518.139 574.168 611.688 628.426 569.749 606.376 672.557 583.487

Fabricación de chapas, tableros y paneles de

madera

390.029 478.569 616.950 562.718 739.197 784.826 873.468 910.034 978.688 1.099.444 1.170.261 1.155.837 1.275.997

Estructuras de madera y

piezas de carpintería y ebanistería


722.622 855.995 967.080 1.119.686 1.074.746 1.252.231 1.404.169 1.733.220 1.727.268 1.665.425 1.682.258 1.741.544 1.807.115

Fabricación de envases y embalajes de

madera 272.633 274.449 396.083 357.874 378.931 448.264 447.835 544.453 506.698 527.716 566.250 558.037 570.516

Fabricación de otros

productos de madera

100.389 128.235 172.921 174.516 204.491 279.643 251.932 236.040 270.467 278.441 314.098 283.061 272.045

Fabricación de muebles 1.621.717 1.855.959 2.081.662 2.212.385 2.448.985 3.203.436 3.435.183 3.687.104 3.960.667 4.118.538 4.152.777 4.905.575 4.785.103

TOTAL 3.388.443 3.901.648 4.623.012 4.815.363 5.343.157 6.486.539 6.986.755 7.722.539 8.072.214 8.259.313 8.492.020 9.316.611 9.294.263 Fuente: Encuesta Industrial de Empresas 2005 (Miles de Euros)

TITULO 108/222

El mayor consumo de materias primas recae en el subsector de la fabricación de muebles, como se puede apreciar en el siguiente

gráfico:

Consumo de materias primas

0

1.000.000

2.000.000

3.000.000

4.000.000

5.000.000

6.000.000

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Aserrado, cepillado y preparaciónindustrial de madera

Fabricación de chapas, tableros y panelesde madera

Estructuras de madera y piezas decarpintería y ebanistería para laconstrucción

Fabricación de envases y embalajes demadera



Evolución Consumo de Materias Primas (miles de Euros)

TITULO 109/222

CONSUMO DE OTROS APROVISIONAMIENTOS (MILES DE €)

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 Aserrado, cepillado y

preparación industrial de

madera

11.732 12.480 13.458 14.491 21.424 42.751 31.494 30.039 30.728 41.304 28.957 35.617 41.402

Fabricación de chapas, tableros y paneles de

madera

31.866 55.560 66.273 65.394 85.179 71.131 74.639 108.580 85.814 88.987 91.575 104.568 123.677

Estructuras de madera y

piezas de carpintería y ebanistería


50.852 50.926 71.480 83.007 91.814 118.624 129.765 154.543 123.923 180.162 141.194 159.817 168.364

Fabricación de envases y embalajes de

madera

13.594 14.717 20.178 22.530 23.015 27.805 30.486 27.166 34.225 36.101 29.793 33.055 32.790

Fabricación de otros

productos de madera

10.590 13.648 21.018 17.838 28.692 28.596 29.289 21.100 24.477 35.157 32.360 26.702 31.849

Fabricación de muebles 241.533 244.292 256.758 319.128 354.208 416.060 439.742 638.149 544.448 542.424 592.335 580.497 722.051

TOTAL 360.167 391.623 449.165 522.388 604.332 704.967 735.415 979.577 843.615 924.135 916.214 940.256 1.120.133

TITULO 110/222

Evolución Consumo de Otros Aprovechamientos

Consumo de otros aprovisionamientos

0

100.000

200.000

300.000

400.000

500.000

600.000

700.000

800.000

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Aserrado, cepillado y preparaciónindustrial de madera


Estructuras de madera y piezas decarpintería y ebanistería para laconstrucción

Fabricación de envases y embalajesde madera

Fabricación de otros productos demadera


TITULO 111/222

CONSUMO DE MERCADERÍAS (MILES DE €)

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 Aserrado, cepillado y preparación industrial de madera

36.012 38.070 33.558 39.213 28.103 45.928 65.987 43.682 36.108 44.088 36.500 44.506 46.933


68.933 38.998 29.641 80.326 134.235 132.841 178.435 216.207 178.950 203.523 210.808 305.945 348.747


41.860 50.152 41.934 57.569 86.193 53.974 59.344 116.015 95.665 87.276 86.582 83.008 101.153


17.280 15.588 19.251 18.687 20.107 21.115 28.783 15.312 24.529 69.586 21.020 50.477 51.609


8.526 12.632 20.054 18.408 16.403 16.860 14.619 15.768 27.393 27.809 12.129 15.538 27.225

Fabricación de muebles 258.594 162.287 122.227 127.327 147.316 203.892 189.489 232.708 318.109 207.919 192.099 208.772 380.009

TOTAL 431.205 317.727 266.665 341.530 432.357 474.610 536.657 639.692 680.754 640.201 559.138 708.246 955.676

TITULO 112/222

Consumo de mercaderías

0

50.000

100.000

150.000

200.000

250.000

300.000

350.000

400.000

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Aserrado, cepillado ypreparación industrial de madera

Fabricación de chapas,tableros y paneles demadera

Estructuras de madera ypiezas de carpintería yebanistería para laconstrucciónFabricación de envases yembalajes de madera

Fabricación de otrosproductos de madera


Evolución consumo de mercaderías (miles de €)

TITULO 113/222

En el caso de CNAE 36.1, sólo se dispone de los datos del año 2004, de este análisis de la estructura de costes, que se muestran a continuación:

Consumo de materias primas 4.905.575

Consumo de otros aprovisionamientos 580.497 Consumo de mercaderías 208.772

En particular para empresas de más de 20 empleados Consumo de materias primas 3.570.022

Consumo de otros aprovisionamientos 483.263 Consumo de mercaderías 179.448

Cifras en Miles de Euros Los datos de combustibles y subcontratas sólo están disponibles para el año

2004 para el caso del CNAE 20 y del 36:

CONSUMO DE COMBUSTIBLES Y SUBCONTATAS (MILES DE €)

ACTIVIDAD: CNAE(3 DIGITOS) 20.1 20.2 20.3 20.4 20.5 36.1

TOTAL COMBUSTIBLES Y CARBURANTES 9.032 38.429 6.411 3.625 2.753 23.313

INGRESOS OBTENIDOS POR SUBCONTRATAS 936 1.447 17.587 3.193 359 34.286

PAGOS A OTRAS EMPRESAS POR TRABAJOS

SUBCONTRATADOS 2.395 3.275 40.528 1.741 17.526 180.939

Cifras en Miles de Euros

TITULO 114/222

4.3.2. Principales componentes de los servicios exteriores contratados por las empresas por sectores de actividad: arrendamientos, reparaciones, servicios informáticos, transporte, otros servicios profesionales.

SERVICIOS EXTERIORES (miles de €)

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 Aserrado, cepillado y preparación industrial de la madera

79.232 81.076 98.607 101.877 115.680 115.588 129.579 144.144 161.037 161.304 168.069 176.095 172.696


153.602 157.745 180.616 174.267 212.000 217.440 252.381 285.727 301.475 350.149 352.399 371.905 395.246


176.683 186.193 190.628 223.677 223.077 257.276 283.217 319.784 331.291 346.223 353.683 361.428 392.725


58.873 52.736 68.070 67.377 67.710 72.220 77.499 99.702 93.221 102.296 103.874 113.960 118.642


52.017 58.495 67.417 70.578 77.525 84.242 85.852 73.500 90.041 98.891 113.056 97.517 111.228

Fabricación de muebles 700.490 668.088 729.609 780.289 881.398 1.000.563 1.050.250 1.237.069 1.303.356 1.360.079 1.458.428 1.566.307 1.633.348

TOTAL 1.220.897 1.204.333 1.334.947 1.418.065 1.577.390 1.747.329 1.878.778 2.159.926 2.280.421 2.418.942 2.549.509 2.687.212 2.823.885

TITULO 115/222

Evolución gasto en servicios exteriores

Servicios exteriores

0

200.000

400.000

600.000

800.000

1.000.000

1.200.000

1.400.000

1.600.000

1.800.000

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Aserrado, cepillado y preparaciónindustrial de la madera


Estructuras de madera y piezasde carpintería y ebanistería parala construcciónFabricación de envases yembalajes de madera

Fabricación de otros productosde madera


TITULO 116/222

Arrendamientos, Reparaciones, Servicios informáticos, Transporte y Otros Servicios Profesionales (miles de Euros).

CNAE 20 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Ingresos por arrendamientos 3.692 3.143 3.753 3.948 4.714 5.382 5.662

Arrendamientos y cánones 28.747 33.928 40.990 42.987 44.957 50.086 51.671

Reparaciones y conservación 84.807 90.739 94.645 110.028 108.956 113.518 119.991

Transportes 139.224 162.499 165.207 187.982 184.210 204.168 213.324Otros servicios 101.397 101.496 105.393 114.865 112.722 124.464 132.150

Inversión en equipos

informáticos 3.101 4.194 3.800 4.659 3.792 3.860 3.304

Del CNAE 36.1 sólo se dispone de los datos del año 2004:

CNAE 36.1 2004 Arrendamientos y cánones 121.232

Reparaciones y conservación 115.872Transportes 239.682

Inversión en equipos informáticos 7.367 Otros servicios 187.820

TITULO 117/222

4.3.3. Evolución de la Inversión Material y Partidas Afines al Sector: Inversión Bruta, Variación De Existencias, Amortización Inmovilizado Material, Subvenciones de Capital

Evolución de la Inversión Material Y Partidas Afines al Sector: Inversión Bruta, Variación de Existencias, Amortización Inmovilizado Material, Subvenciones de

Capital CNAE 20 y 36.1

(MILES DE €) CNAE 20 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Subvenciones a la explotación 15.783 14.145 16.541 15.003 17.798 9.656 9.287

Variación de existencias de

materias primas 46.684 96.501 26.302 -16.404 10.555 13.172 10.756


otros aprovisionamientos

4.843 9.610 6.081 -1.094 3.752 7.535 6.175

Variación de existencias de mercaderías

3.291 9.771 -6.341 -614 3.928 1.849 6.095


productos 28.447 35.463 33.166 9.503 24.589 18.089 30.217

Dotaciones para amortización del

inmovilizado 175.687 197.159 215.197 247.040 242.413 254.116 268.773

(MILES DE €)

CNAE 36.1 2004 Subvenciones a la explotación 14.126

Variación de existencias de materias primas 13.240 Variación de existencias de otros aprovisionamientos 10.197

Variación de existencias de mercaderías 8.600 Variación de existencias de productos 21.677

Dotaciones para amortización del inmovilizado 245.682

TITULO 118/222

(MILES DE €)

CNAE 20 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 Inversión en

terrenos y bienes naturales

17.763 4.401 10.482 8.835 6.591 4.781 7.271

Inversión en construcciones 63.091 70.165 57.722 59.771 30.005 40.128 44.297

Inversión en instalaciones

técnicas 72.429 85.253 45.032 54.251 41.413 45.158 34.587

Inversión en maquinaria, utillaje 184.270 220.275 177.597 222.813 116.908 172.044 144.013

Inversión en equipos

informáticos 3.101 4.194 3.800 4.659 3.792 3.860 3.304

Inversión en elementos de

transporte 9.131 10.386 11.165 8.964 11.953 11.554 12.961

Inversión en otros activos materiales 12.174 11.633 9.144 11.802 15.957 7.842 12.833

Inversión realizada en activos materiales

361.959 406.307 314.942 371.094 226.618 285.367 259.266

Inversión en activos inmateriales 7.692 3.521 6.861 8.791 4.107 5.937 11.382

TOTAL 731.610 816.135 636.745 739.178 441.387 568.829

529.914

(MILES DE €) CNAE 36.1 2004

Inversión en terrenos y bienes naturales -1.317 Inversión en construcciones 59.853

Inversión en instalaciones técnicas 34.050 Inversión en maquinaria, utillaje 106.545

Inversión en equipos informáticos 7.367 Inversión en elementos de transporte 13.894 Inversión en otros activos materiales 19.030

Inversión realizada en activos materiales 239.423 TOTAL 478.845

TITULO 119/222

5. ANÁLISIS DE COMPETITIVIDAD DEL SECTOR

5.1. POSICIONAMIENTO DEL SECTOR EN EL CONTEXTO INTERNACIONAL. CUOTAS DE MERCADO NACIONAL Y EXTRANJERO

El contexto internacional debe ser entendido por las empresas del sector como un factor fundamental de éxito para ellas. La situación española con un crecimiento sostenido de su economía y sobre todo con un gran desarrollo de la construcción está provocando que las empresas españolas del sector de la madera, en especial las más ligadas a este sector, se estén centrando fundamentalmente en el mercado español, olvidando un aspecto fundamental como es la exportación.

Otro factor que invita a la permanencia en el mercado local es el bajo consumo de madera per cápita existente en España respecto a otros países europeos e incluso en el contexto internacional con el consiguiente potencial de crecimiento local. Este factor hace además que España sea un país atractivo para la inversión por parte de industrias de la madera de otros países también europeos

Consumo per capita de productos forestales en m³

En el caso del sector del mueble el contexto internacional es de un modo ligeramente diferente. El gasto de las familias en la vivienda es muy elevado, lo que reduce su disponibilidad de ingresos para amueblarlas, de manera que la proyección de estas empresas a escala internacional es imprescindible para su supervivencia.

En el ámbito europeo el sector español de la madera y el mueble tiene una posición relevante. En el 2004 España ocupó en la Europa de los 25 el quinto lugar en valor de producción tanto respecto a muebles como a otros productos de madera, precedido por Italia, Alemania, el Reino Unido y Francia. Los demás países se sitúan a una considerable distancia.

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

N-América

Europa Occ.

Europa Or.

Japón

Madera maciza Tableros

JJAAPPOONN

EEUURROOPPAA OORR..

EEUURROOPPAA OOCCCC..

NN.. -- AAMMEERRIICCAA

00,,11 00,,22 00,,44 00,,5500,,33 00,,66 00,,77 00,,88

TITULO 120/222

Producción de la industria europea de la madera y el mueble en millones de euros, 2000-2004

Producción (excl. IVA) 2000 2001 2002 2003 2004 04/00 04/03

20.10 26.343 25.917 26.611 26.990 27.569 4,7% 2,1%

20.20 17.910 17.707 18.777 18.705 19.766 10,4% 5,7%

20.30 39.655 39.080 40.977 41.721 44.096 11,2% 5,7%

20.40 8.088 8.001 8.641 8.127 7.974 -1,4% -1,9%

20.50 11.510 12.783 12.424 12.116 11.676 1,4% -3,6%

Subtotal 20.00 103.507 103.488 107.403 107.517 110.872 7,1% 3,1%

36.10 108.138 108.747 110.983 105.920 114.881 6,2% 8,5%

Total 20.00 + 36.10 211.645 212.235 218.413 213.437 225.753 6,7% 5,8%Fuente: EUROSTAT Elaboración: EPF

Producción por países UE en millones de euros, 2000-2004

Producción (excl. IVA) 20.00 + 36.10 2000 2001 2002 2003 200404/00 04/03Alemania 43.776 42.058 40.779 38.911 40.687 -7,1% 4,6%Austria 7.490 7.422 7.827 8.077 9.064 21,0%12,2%Bélgica 5.635 5.942 6.188 6.175 6.317 12,1% 2,3%Dinamarca 4.911 4.913 4.569 4.513 4.684 -4,6% 3,8%Eslovaquia 530 648 843 1.089 1.143 115,5 4,9%Eslovenia 1.024 1.013 1.103 1.078 1.111 8,5% 3,0%España 18.267 18.793 19.303 19.772 21.088 15,4% 6,7%Estonia 620 754 927 1.038 1.16688,1%12,3%Finlandia 6.588 6.388 6.467 6.743 6.841 3,9% 1,5%Francia 23.051 24.363 24.528 24.028 24.194 5,0% 0,7%Grecia 1.115 1.143 1.193 1.373 1.603 43,8%16,8%Irlanda 1.391 1.410 1.533 1.655 1.712 23,0% 3,4%Italia 39.263 38.515 41.573 39.156 43.218 10,1%10,4%Letonia 842 827 944 1.048 1.22245,1%16,6%Lituania 451 541 693 860 89498,0% 3,9%Luxemburgo 152 140 153 158 158 3,9% 0,0%Polonia 7.328 7.883 7.793 8.366 9.60331,0%14,8%Portugal 5.095 5.100 5.141 5.281 5.040 -1,1% -4,6%Reino Unido 23.835 24.352 25.243 22.120 23.143 -2,9% 4,6%República Checa 2.752 3.196 3.815 3.809 3.992 45,1% 4,8%Suecia 10.348 9.512 10.216 10.801 11.506 11,2% 6,5%Otros 7.622 7.795 7.648 7.387 7.368 -3,3% -0,3%TOTAL UE 25 211.645 212.235 218.479 213.437 225.753 6,7% 5,8%Fuente: EUROSTAT Elaboración: EPF

TITULO 121/222

5.2. CARACTERIZACIÓN DEL COMERCIO EXTERIOR POR SECTORES DE ACTIVIDAD Y EVOLUCIÓN EN LOS ÚLTIMOS AÑOS.

Como hemos visto en apartados anteriores, el sector de la madera cuenta con un gran peso dentro de la industria del país por su gran número de empresas, por el empleo que genera y su cifra de negocio. En el ámbito internacional la balanza comercial del sector se ha mantenido en valores negativos durante los últimos 4 años, esto es, el nivel de las exportaciones se mantiene por debajo del nivel de las importaciones con una diferencia que oscila entre los 1.105 millones de euros y los 1.291 millones de euros. Tanto las exportaciones como las importaciones presentan un comportamiento estable durante este periodo, sin grandes variaciones, con una ligera tendencia creciente en las importaciones en los últimos tres años.

5.2.1. Exportaciones

Exportaciones nacionales

MADERA (Miles€)AÑO 02 AÑO 03 AÑO 04 AÑO 05 AÑO 06 06-05

Enero 65.600,12 68.227,22 63.541,17 68.887,53 78.342,31 13,72

Febrero 74.773,81 72.617,11 69.857,53 73.915,14 76.833,01 3,95

Marzo 76.699,20 74.846,27 83.662,67 85.036,18 95.624,28 12,45

Abril 83.864,33 73.481,42 81.015,19 81.982,12 84.735,27 3,36

Mayo 87.304,56 73.287,30 83.049,12 80.851,14 101.162,92 25,12

Junio 80.689,02 75.400,54 83.934,09 84.920,26 100.644,61 18,52

Julio 86.914,03 76.631,27 87.354,35 86.485,63 96.747,05 11,86

Agosto 51.631,97 42.290,92 52.747,53 56.858,26 68.183,06 19,92

Septiembre 70.102,85 65.443,35 73.979,17 87.050,85 90.739,51 4,24

Octubre 85.352,46 82.884,74 81.342,97 81.606,35 0,00 -100,00

Noviembre 72.029,32 68.204,27 81.125,32 96.928,51 0,00 -100,00

Diciembre 62.350,59 69.314,09 76.634,09 75.822,81 0,00 -100,00

TOTAL 897.312,26 842.628,50 918.243,20 960.344,78 793.012,02 12,33

TITULO 122/222

Exportaciones Madera

0,0020.000,0040.000,0060.000,0080.000,00

100.000,00120.000,00

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio Julio

Agosto

Septie

mbreOctu

breNov

iembre

Diciembre

Mes

Mile

s de

Eur

os AÑO 02AÑO 03AÑO 04AÑO 05AÑO 06

Evolución exportaciones MADERA en miles de euros

TITULO 123/222

Exportaciones nacionales MUEBLE

(Miles €)

AÑO 02 AÑO 03 AÑO 04 AÑO 05 AÑO 06 06-05

Enero 172.818,32 154.155,55 147.414,34 148.810,32 149.416,71 0,41

Febrero 176.270,85 187.541,93 173.919,46 171.876,44 168.657,60 -1,87

Marzo 182.021,56 189.289,95 197.406,45 184.485,09 195.284,53 5,85

Abril 192.144,44 176.053,39 181.521,94 192.653,41 152.960,63 -20,6

Mayo 191.593,92 175.291,12 180.957,76 186.120,48 195.095,18 4,82

Junio 174.073,24 171.092,98 178.572,66 188.343,34 190.743,16 1,27

Julio 216.694,95 194.484,55 196.757,07 189.789,03 192.558,93 1,46

Agosto 120.895,26 103.341,43 118.901,25 133.845,03 125.510,88 -6,23

Septiembre 156.656,90 151.333,61 153.230,58 182.512,98 162.769,43 -10,82

Octubre 210.505,51 192.879,01 178.207,74 182.676,07 0 -100

Noviembre 181.903,37 182.721,24 179.673,99 192.773,84 0 -100

Diciembre 165.271,61 172.518,54 171.039,94 172.196,66 0 -100

TOTAL 2.140.849,93 2.050.703,30 2.057.603,18 2.126.082,69 1.532.997,05 -2,88

TITULO 124/222

0,00

50.000,00

100.000,00

150.000,00

200.000,00

250.000,00

Enero Marzo Mayo Julio Septiembre Noviembre

Exportaciones de MUEBLE

AÑO 02

AÑO 03AÑO 04

AÑO 05

AÑO 06

Evolución exportaciones de Mueble en miles de euros

TITULO 125/222

5.2.2. Importaciones Importaciones

españolas MADERA

(Miles €)


Enero 157.443,10 165.623,17 169.802,55 178.475,91 182.164,56 2,07

Febrero 154.104,05 161.249,26 174.264,21 168.121,41 195.948,23 16,55

Marzo 172.430,13 182.410,17 202.216,19 203.867,41 219.767,08 7,80

Abril 182.298,24 189.167,67 193.832,34 205.685,14 195.353,53 -5,02

Mayo 178.241,81 203.198,09 190.913,92 208.794,67 212.636,02 1,84

Junio 171.906,25 185.276,99 205.403,62 216.251,72 210.864,98 -2,49

Julio 173.487,04 183.664,99 191.692,21 206.627,37 193.502,16 -6,35

Agosto 99.869,55 110.026,73 124.584,68 135.766,46 150.198,80 10,63

Septiembre 172.117,15 191.104,57 198.676,95 203.782,04 207.707,42 1,93

Octubre 183.804,72 199.714,56 188.796,84 199.824,73 0,00 -100,00

Noviembre 176.847,63 185.864,33 189.831,94 218.693,67 0,00 -100,00

Diciembre 179.406,38 176.526,21 187.589,50 201.712,90 0,00 -100,00

TOTAL 2.001.956,05 2.133.826,742.217.604,952.347.603,43 1.768.142,78 2,36

TITULO 126/222

Importaciones MADERA

0,0050.000,00

100.000,00150.000,00200.000,00250.000,00

EneroFebrero

Marzo AbrilMayoJunioJulio

AgostoSeptiembre

Octubre

NoviembreDiciembre

Mes

Mile

s de

Eur

os

AÑO 02AÑO 03AÑO 04AÑO 05AÑO 06

Evolución Importaciones MADERA en miles de euros

TITULO 127/222

Importaciones españolas MUEBLE

(Miles €)


Enero 121.697,94 148.146,72 182.713,78 197.690,28 219.711,83 11,14

Febrero 133.247,71 160.926,40 212.104,87 217.816,08 236.247,72 8,46

Marzo 132.157,47 174.222,57 223.558,45 238.289,91 284.345,92 19,33

Abril 143.936,40 175.791,04 208.333,86 240.993,42 235.390,40 -2,32

Mayo 144.269,24 178.046,12 209.886,19 242.964,06 271.673,54 11,82

Junio 138.181,44 175.431,06 209.907,43 254.572,22 264.716,36 3,98

Julio 142.219,53 173.947,38 205.003,86 237.943,96 229.776,69 -3,43

Agosto 100.873,36 119.298,34 145.340,82 189.118,77 205.168,57 8,49

Septiembre 149.080,37 174.761,74 208.546,88 263.467,44 263.371,43 -0,04

Octubre 162.530,66 186.219,86 206.282,85 240.833,67 0 -100

Noviembre 148.276,50 167.385,78 213.248,86 243.493,51 0 -100

Diciembre 150.925,38 172.571,10 201.340,11 226.446,38 0 -100

TOTAL 1.667.396,00 2.006.748,112.426.267,962.793.629,70 2.210.402,46 6,12

TITULO 128/222

0,00

50.000,00

100.000,00

150.000,00

200.000,00

250.000,00

300.000,00


Importaciones de MUEBLE

AÑO 02

AÑO 03

AÑO 04

AÑO 05

AÑO 06

Evolución Importaciones Mueble en miles de euros

TITULO 129/222

5.2.3. Tasa de cobertura

Tasa de cobertura MADERA

Tasa de cobertura (%) MADERA AÑO 02 AÑO 03 AÑO 04 AÑO 05 AÑO 06

Enero 41,67 41,19 37,42 38,60 43,01

Febrero 48,52 45,03 40,09 43,97 39,21

Marzo 44,48 41,03 41,37 41,71 43,51

Abril 46,00 38,84 41,80 39,86 43,38

Mayo 48,98 36,07 43,50 38,72 47,58

Junio 46,94 40,70 40,86 39,27 47,73

Julio 50,10 41,72 45,57 41,86 50,00

Agosto 51,70 38,44 42,34 41,88 45,40

Septiembre 40,73 34,24 37,24 42,72 43,69

Octubre 46,44 41,50 43,08 40,84

Noviembre 40,73 36,70 42,74 44,32

Diciembre 34,75 39,27 40,85 37,59

TITULO 130/222

Tasa de Cobertura MADERA (%)

0102030405060

Enero

Febrer

oMarz

oAbri

lMay

oJu

nio Julio

Agosto

Septie

mbreOctu

breNovie

mbreDici

embre

Mes

(%)

AÑO 02AÑO 03AÑO 04AÑO 05AÑO 06

Tasa de Cobertura MADERA (%)

TITULO 131/222

Tasa de cobertura MUEBLE

Tasa de cobertura (%) MUEBLE AÑO 02 AÑO 03 AÑO 04 AÑO 05 AÑO 06

Enero 142,01 104,06 80,68 75,27 68,01

Febrero 132,29 116,54 82,00 78,91 71,39

Marzo 137,73 108,65 88,30 77,42 68,68

Abril 133,49 100,15 87,13 79,94 64,98

Mayo 132,80 98,45 86,22 76,60 71,81

Junio 125,97 97,53 85,07 73,98 72,06

Julio 152,37 111,81 95,98 79,76 83,80

Agosto 119,85 86,62 81,81 70,77 61,17

Septiembre 105,08 86,59 73,48 69,27 61,80

Octubre 129,52 103,58 86,39 75,85

Noviembre 122,68 109,16 84,26 79,17

Diciembre 109,51 99,97 84,95 76,04

TITULO 132/222

0

20

40

60

80

100

120

140

160


Tasa de cobertura MUEBLE (%)

AÑO 02

AÑO 03

AÑO 04

AÑO 05

AÑO 06

Tasa de Cobertura Mueble

TITULO 133/222

5.2.4. Distribución de exportaciones e importaciones por áreas geográficas, países y productos

DISTRIBUCIÓN DE EXPORTACIONES MADERA POR PAÍSES (MILES €)

MADERA País AÑO 2006 (ene-sept)

1 PORTUGAL 129.233,01

2 ESTADOS UNIDOS 112.621,58

3 FRANCIA 111.793,46

4 REINO UNIDO 91.023,75

5 ITALIA 43.714,85

6 ALEMANIA 39.587,83

7 PAISES BAJOS 25.638,53

8 MARRUECOS 19.312,18

9 GRECIA 14.393,92

10 IRLANDA 12.429,53

11 POLONIA 12.409,16

12 BELGICA 10.266,29

13 ANDORRA 9.620,84

14 RUSIA 9.431,75

15 ISRAEL 8.343,25

SUBTOTAL 649.819,93

TOTAL (excepto leña y carbón) 768.441,89

TITULO 134/222

DISTRIBUCIÓN DE EXPORTACIONES MUEBLE POR PAÍSES (MILES €)

MUEBLE País AÑO 2006

1 FRANCIA 377.900,45

2 PORTUGAL 208.004,36

3 ITALIA 90.510,87

4 REINO UNIDO 90.209,01

5 ALEMANIA 82.225,03

6 MEXICO 79.321,202


8 RUSIA 44.372,16

9 PAISES BAJOS 41.355,58

10 BELGICA 38.635,78

11 SUDAFRICA 24.270,19

12 GRECIA 22.245,83

13 ANDORRA 20.113,20

14 MARRUECOS 18.457,22

15 ARABIA SAUDITA 17.639,32

SUBTOTAL 1.211.324,82

TOTAL 1.532.997,06

TITULO 135/222

DISTRIBUCIÓN DE IMPORTACIONES MADERA POR PAÍSES (MILES €)

MADERA País AÑO 2006

1 FRANCIA 227.620,31

2 PORTUGAL 225.091,10


4 ALEMANIA 130.984,14

5 CHINA 117.857,77

6 SUECIA 105.633,53

7 FINLANDIA 73.751,73

8 BRASIL 71.963,89

9 ITALIA 61.898,74

10 POLONIA 60.099,68

11 AUSTRIA 48.148,91

12 CAMERUN 46.334,03

13 BELGICA 44.730,61

14 RUMANIA 39.592,29

15 COSTA DE MARFIL 38.390,86

SUBTOTAL 1.447.121,35

TOTAL (excepto leña y carbón) 1.744.060,36

TITULO 136/222

DISTRIBUCIÓN DE IMPORTACIONES MUEBLE POR PAÍSES (MILES €)

MUEBLE País AÑO 2006

1 CHINA 533.086.126,36

2 ITALIA 352.817.975,05

3 ALEMANIA 264.873.484,27

4 FRANCIA 213.195.154,20

5 PORTUGAL 181.774.796,13

6 INDONESIA 71.187.493,57

7 POLONIA 54.711.256,67

8 VIETNAM 39.809.644,08

9 PAISES BAJOS 39.807.944,84

10 ESTADOS UNIDOS 35.681.983,49

11 REINO UNIDO 35.251.441,55

12 BELGICA 32.923.373,21

13 BRASIL 30.928.512,88

14 DINAMARCA 30.113.191,85

15 INDIA 28.925.114,82

SUBTOTAL 1.945.087.492,97

TOTAL 2.210.402.447,32

TITULO 137/222

DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE MADERA DE IMPORTACIÓN (MILES €)

Nº Producto Enero -

Septiembre 2006

1

4407 -- MADERA ASERRADA O DESBASTADA LONGITUDINALMENTE, CORTADA O DESENROLLADA, INCLUSO CEPILLADA, LIJADA O UNIDA POR

ENTALLADURAS MULTIPLES, DE ESPESOR SUPERIOR A 6 MM. (SIN UNIDAD ASIGNADA) 569.984,65

2

4418 -- OBRAS Y PIEZAS DE CARPINTERIA PARA CONSTRUCCIONES, INCLUIDOS LOS TABLEROS CELULARES, LOS TABLEROS PARA PARQUES,

LAS TEJAS Y LA RIPIA, DE MADERA. (SIN UNIDAD ASIGNADA) 219.838,40

3

4408 -- HOJAS PARA CHAPADO Y CONTRACHAPADO (INCLUSO UNIDAS) Y DEMAS MADERAS ASERRADAS LONGITUDINALMENTE, CORTADAS O

DESENROLLADAS, INCLUSO CEPILLADAS, LIJADAS O UNIDAS POR ENTALLADURAS MULTIPLES, DE ESPESOR INFERIOR O IGUAL A 6 MM. (SIN

UNIDAD ASIGNADA) 159.936,80

4

4411 -- TABLEROS DE FIBRA DE MADERA U OTRAS MATERIAS LEÑOSAS, INCLUSO AGLOMERADOS CON RESINAS U OTROS AGLUTINANTES

ORGANICOS. (METRO CUADRADO) 152.807,06

5 4403 -- MADERA EN BRUTO, INCLUSO DESCORTEZADA, DESALBURADA O

ESCUADRADA. (METRO CUBICO) 150.524,39

6

4410 -- TABLEROS DE PARTICULAS Y TABLEROS SIMILARES DE MADERA O DE OTRAS MATERIAS LEÑOSAS, INCLUSO AGLOMERADOS CON RESINA U

OTROS AGLUTINANTES ORGANICOS. (METRO CUBICO) 90.849,14

7

4409 -- MADERA (INCLUIDAS LAS TABLILLAS Y FRISOS PARA PARQUES, SIN ENSAMBLAR) PERFILADA LONGITUDINALMENTE (CON LENGUETAS, RANURAS, REBAJES, ACANALADOS, BISELADOS, CON JUNTAS EN V,

MOLDURADOS, REDONDEADOS O SIMILARES) EN UNA O VARIAS CARAS O CANTOS, INCLUS 85.643,74

8 4421 -- LAS DEMAS MANUFACTURAS DE MADERA. (SIN UNIDAD ASIGNADA) 71.076,93

9 4412 -- MADERA CONTRACHAPADA, MADERA CHAPADA Y MADERA

ESTRATIFICADA SIMILAR. (METRO CUBICO) 67.180,31

10

4420 -- MARQUETERIA Y TARACEA; COFRES, CAJAS Y ESTUCHES PARA JOYERIA U ORFEBRERIA Y MANUFACTURAS SIMILARES, DE MADERA;

ESTATUILLAS Y DEMAS OBJETOS DE ADORNO, DE MADERA; ARTICULOS DE MOBILIARIO, DE MADERA, NO COMPRENDIDOS EN EL CAPITULO 94. (SIN

UNIDAD ASI 34.441,70

11

4415 -- (DESDE 01.01.96) CAJONES, CAJAS, JAULAS, TAMBORES Y ENVASES SIMILARES, DE MADERA; CARRETES PARA CABLES, DE MADERA; PALETAS,

PALETAS-CAJA Y OTRAS PLATAFORMAS PARA CARGA, DE MADERA; COLLARINES PARA PALETAS DE MADERA. (HASTA 31.12.95) NO SE

INCLUIAN 34.317,07

12 4414 -- MARCOS DE MADERA PARA CUADROS, FOTOGRAFIAS, ESPEJOS Y

OBJETOS SIMILARES. (SIN UNIDAD ASIGNADA) 17.721,59

13

4416 -- BARRILES, CUBAS, TINAS Y DEMAS MANUFACTURAS DE TONELERIA Y SUS PARTES, DE MADERA, INCLUIDAS LAS DUELAS. (SIN UNIDAD

ASIGNADA) 16.723,31

14 4419 -- ARTICULOS DE MESA O DE COCINA, DE MADERA. (SIN UNIDAD

ASIGNADA) 12.724,41

15 4413 -- MADERA DENSIFICADA EN BLOQUES, PLANCHAS, TABLAS O

PERFILES. (METRO CUBICO) 7.807,32 SUBTOTAL 1.691.576,82 TOTAL (excepto leña y carbón) 1.744.060,36

TITULO 138/222

DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE MADERA DE EXPORTACIÓN (MILES €)

Nº Producto Enero -

Septiembre 2006

1

4411 -- TABLEROS DE FIBRA DE MADERA U OTRAS MATERIAS LEÑOSAS, INCLUSO AGLOMERADOS CON RESINAS U OTROS AGLUTINANTES

ORGANICOS. (METRO CUADRADO) 247.222,23

2

4418 -- OBRAS Y PIEZAS DE CARPINTERIA PARA CONSTRUCCIONES, INCLUIDOS LOS TABLEROS CELULARES, LOS TABLEROS PARA PARQUES,

LAS TEJAS Y LA RIPIA, DE MADERA. (SIN UNIDAD ASIGNADA) 93.025,61

3 4412 -- MADERA CONTRACHAPADA, MADERA CHAPADA Y MADERA

ESTRATIFICADA SIMILAR. (METRO CUBICO) 76.951,41

4

4408 -- HOJAS PARA CHAPADO Y CONTRACHAPADO (INCLUSO UNIDAS) Y DEMAS MADERAS ASERRADAS LONGITUDINALMENTE, CORTADAS O

DESENROLLADAS, INCLUSO CEPILLADAS, LIJADAS O UNIDAS POR ENTALLADURAS MULTIPLES, DE ESPESOR INFERIOR O IGUAL A 6 MM. (SIN

UNIDAD ASIGNADA) 65.869,60

5

4410 -- TABLEROS DE PARTICULAS Y TABLEROS SIMILARES DE MADERA O DE OTRAS MATERIAS LEÑOSAS, INCLUSO AGLOMERADOS CON RESINA U

OTROS AGLUTINANTES ORGANICOS. (METRO CUBICO) 62.958,93

6

4409 -- MADERA (INCLUIDAS LAS TABLILLAS Y FRISOS PARA PARQUES, SIN ENSAMBLAR) PERFILADA LONGITUDINALMENTE (CON LENGUETAS, RANURAS, REBAJES, ACANALADOS, BISELADOS, CON JUNTAS EN V,

MOLDURADOS, REDONDEADOS O SIMILARES) EN UNA O VARIAS CARAS O CANTOS, INCLUS 46.222,63

7

4407 -- MADERA ASERRADA O DESBASTADA LONGITUDINALMENTE, CORTADA O DESENROLLADA, INCLUSO CEPILLADA, LIJADA O UNIDA POR

ENTALLADURAS MULTIPLES, DE ESPESOR SUPERIOR A 6 MM. (SIN UNIDAD ASIGNADA) 36.744,80

8

4415 -- (DESDE 01.01.96) CAJONES, CAJAS, JAULAS, TAMBORES Y ENVASES SIMILARES, DE MADERA; CARRETES PARA CABLES, DE MADERA; PALETAS,

PALETAS-CAJA Y OTRAS PLATAFORMAS PARA CARGA, DE MADERA; COLLARINES PARA PALETAS DE MADERA. (HASTA 31.12.95) NO SE

INCLUIAN 31.395,039 4421 -- LAS DEMAS MANUFACTURAS DE MADERA. (SIN UNIDAD ASIGNADA) 30.123,95

10

4416 -- BARRILES, CUBAS, TINAS Y DEMAS MANUFACTURAS DE TONELERIA Y SUS PARTES, DE MADERA, INCLUIDAS LAS DUELAS. (SIN UNIDAD

ASIGNADA) 16.573,21

11 4403 -- MADERA EN BRUTO, INCLUSO DESCORTEZADA, DESALBURADA O

ESCUADRADA. (METRO CUBICO) 11.175,50

12

4420 -- MARQUETERIA Y TARACEA; COFRES, CAJAS Y ESTUCHES PARA JOYERIA U ORFEBRERIA Y MANUFACTURAS SIMILARES, DE MADERA;

ESTATUILLAS Y DEMAS OBJETOS DE ADORNO, DE MADERA; ARTICULOS DE MOBILIARIO, DE MADERA, NO COMPRENDIDOS EN EL CAPITULO 94. (SIN

UNIDAD ASI 7.994,99

13 4413 -- MADERA DENSIFICADA EN BLOQUES, PLANCHAS, TABLAS O

PERFILES. (METRO CUBICO) 5.358,36

14 4419 -- ARTICULOS DE MESA O DE COCINA, DE MADERA. (SIN UNIDAD

ASIGNADA) 3.218,33

15 4414 -- MARCOS DE MADERA PARA CUADROS, FOTOGRAFIAS, ESPEJOS Y

OBJETOS SIMILARES. (SIN UNIDAD ASIGNADA) 3.092,17 SUBTOTAL 737.926,75 TOTAL (excepto leña y carbón) 768.441,89

TITULO 139/222

DISTRIBUCIÓN DE EXPORTACIONES POR PROVINCIAS MADERA (MILES €)

Nº Provincia AÑO 2006

1 VALENCIA 194.843,95

2 A CORUÑA 143.297,90

3 PONTEVEDRA 51.498,04

4 BARCELONA 36.895,47

5 LA RIOJA 33.679,47

6 LUGO 33.510,55

7 MADRID 28.203,28

8 OURENSE 22.435,38

9 TOLEDO 21.012,92

10 NAVARRA 19.576,28

11 GUIPUZCOA 17.514,58

12 ALAVA 11.370,45

13 TERUEL 11.182,46

14 ALICANTE 10.939,26

15 BADAJOZ 9.282,03

SUBTOTAL 645.242,02

TOTAL (excepto leña y carbón) 768.441,89

TITULO 140/222

Distribución de Exportaciones Madera por Provincias

0,0020.000,0040.000,0060.000,0080.000,00

100.000,00120.000,00140.000,00160.000,00180.000,00200.000,00

VALENCIA

A CORUÑA

PONTEVEDRA

BARCELONA

LA R

IOJA

LUGO

MADRIDOURENSE

TOLEDO

NAVARRAGUIPUZCOA

ALAVA

TERUELALIC

ANTEBADAJO

Z

DIstribución de exportaciones de MADERA por provincias

TITULO 141/222

DISTRIBUCIÓN DE EXPORTACIONES POR PROVINCIAS MUEBLE (MILES €)



2 VALENCIA 273.656,17

3 MADRID 120.819,42

4 ZARAGOZA 82.511,47

5 CASTELLON 67.236,17

6 MURCIA 56.387,94

7 TARRAGONA 51.845,84

8 NAVARRA 50.676,08


10 LA RIOJA 35.109,71

11 ALICANTE 33.553,03


13 JAEN 26.957,01

14 ASTURIAS 25.630,50

15 A CORUÑA 25.187,60

SUBTOTAL 1.259.617,59

TOTAL 1.532.997,06

TITULO 142/222

Distribución Exportaciones Mueble por Provincias

0,00

50.000,00

100.000,00

150.000,00

200.000,00

250.000,00

300.000,00

350.000,00

BARCELONA

VALENCIA

MADRIDZARAGOZACASTE

LLON

MURCIATARRAGONA

NAVARRAGUIPUZCOA

LA R

IOJA

ALICANTE

PONTEVEDRAJA

ENASTU

RIAS

A CORUÑA

distribucion de exportaciones de MUEBLE por provincias

TITULO 143/222

DISTRIBUCIÓN DE IMPORTACIONES POR PROVINCIAS MADERA (MILES €)


1 VALENCIA 309.563,76


3 MADRID 145.759,50


5 A CORUÑA 110.216,67

6 CANTABRIA 59.506,41

7 TOLEDO 53.734,30


9 CASTELLON 39.299,06

10 ALICANTE 39.184,40

11 HUELVA 37.516,45

12 NAVARRA 30.449,43

13 ALAVA 29.128,38

14 VALLADOLID 28.848,22

15 VIZCAYA 27.908,61

SUBTOTAL 1.316.658,05

TOTAL (excepto leña y carbón) 1.744.060,36

TITULO 144/222

Distribución Importaciones Madera por Provincias

0,00

50.000,00

100.000,00

150.000,00

200.000,00

250.000,00

300.000,00

350.000,00

VALENCIA

BARCELONA

MADRIDPONTEVEDRA

A CORUÑA

CANTABRIATOLE

DOGUIPUZCOACASTE

LLON

ALICANTE

HUELVA

NAVARRAALA

VAVALL

ADOLIDVIZCAYA

Distribución de importaciones de MADERA por provincias

TITULO 145/222

DISTRIBUCIÓN DE IMPORTACIONES POR PROVINCIAS MUEBLE



2 MADRID 416.932,49

3 VALENCIA 224.905,95

4 TARRAGONA 129.680,54

5 ZARAGOZA 99.730,51

6 VALLADOLID 65.348,18

7 ALICANTE 55.861,39

8 NAVARRA 49.728,63


10 MALAGA 39.537,33


12 MURCIA 33.064,96

13 GIRONA 33.043,77

14 BALEARES 32.740,77

15 LAS PALMAS 29.278,69

SUBTOTAL 1.898.933,46

TOTAL 2.210.402,45

TITULO 146/222

Distribución Importaciones Mueble por Provincias

0,00

100.000,00

200.000,00

300.000,00

400.000,00

500.000,00

600.000,00

700.000,00

BARCELONA

MADRIDVALE

NCIATARRAGONA

ZARAGOZAVALL

ADOLIDALIC

ANTENAVARRA

PONTEVEDRAMALA

GAGUIPUZCOA

MURCIAGIR

ONABALE

ARESLA

S PALMAS

Distribución de importaciones de MUEBLE por provincias

TITULO 147/222

5.3. Identificación de los factores clave de competitividad del sector en el contexto internacional.

El éxito del sector de la madera y el mueble se ve reflejado gracias a la enorme adaptación a las demandas de la sociedad, flexibilidad, servicio y sobre todo la orientación al cliente y consumidor final.

También encontramos más factores importantes que caracterizan al sector, entre los cuales podemos destacar el diseño, la calidad, la normalización y la especialización. El número de de empresas de la madera que cuentan con sistemas de calidad va en aumento y en muchos casos se trata de sistemas integrales de gestión, que incluyen no sólo la calidad, sino la administración y otros aspectos fundamentales. Por otro lado, la normalización, sobre todo en algunos subsectores como el aserrío, es un aspecto clave ya que la competitividad de sus productos en el mercado depende en gran medida de la capacidad de las empresas para adaptarse a las necesidades del cliente. En este sentido, la estandarización de los productos de los aserraderos supone una mejora de su rendimiento empresarial y un paso importante en su modernización.

La ampliación del ámbito de los mercados de actuación es un factor básico de competitividad para las PYMEs del sector de la madera y el mueble. Para que las empresas del sector de la madera y el mueble mejoren su competitividad en el contexto internacional es necesario acometer una serie de cambios fundamentados en un profundo conocimiento de las propias empresas, sus productos y posibles mercados.

Las actividades que toda empresa debería acometer para asegurar su competitividad en el mercado internacional son las siguientes:

• Diagnóstico de la situación relativa de las PYMEs y, en consecuencia, de su potencial de acceso a nuevos mercados.

• Organización de la producción mediante planes de mejora de la productividad.

• Elaboración de un plan de marketing, dirigido a comenzar operativamente el proceso.

Quizá la mejor forma para identificar los factores de éxito en el contexto internacional sea la realización de un análisis DAFO, buscando la minimización de las debilidades, maximización de las fortalezas, haciendo frente a las amenazas aprovechando las oportunidades:

TITULO 148/222

DEBILIDADES AMENAZAS

Reducido tamaño

Predomina mercado local

Escasa o nula internacionalización

Debilidad redes comerciales mercado actual

Debilidad política de marketing

Desconocimiento nuevos mercados

Predomina escaso desarrollo organización (humano

y productivo)

Predomina escaso o nulo desarrollo del sistema de

gestión

Escasa o nula política de innovación y desarrollo

Mercado oligopolístico

Riesgo de cambio de ciclo

económico en mercado local o

cambios en los gustos de

consumidores

FORTALEZAS OPORTUNIDADES

Flexibilidad en adaptación a pedidos

Buena posición de liderazgo en el mercado local

Apertura a actuaciones de colaboración

Apertura a acciones de mejora en gestión y

organización

Existencia de mercados potenciales

adecuados en el ámbito nacional

Existencia de mercados potenciales

en el ámbito internacional

TITULO 149/222

5.4. Análisis de productividad.

El peso de la producción en la cifra de negocios de la industria es muy elevado, superando el 90%.

2005 %Variación 2004 %Variación 2003 Producción en términos nominales 21.001.974 2,61 20.468.392 7,50 19.039.492Importe neto de la cifra de negocios 21.945.903 3,91 21.120.058 7,83 19.586.004Número de empresas 42.970 7,88 39.831 -1,34 40.372 Horas trabajadas 412.339 -0,99 416.460 -0,13 416.996 Empleo 233.423 -1,29 236.468 1,30 233.423 Producción/cifra negocios 95,6988373 -1,25 96,9144687 -0,30 97,209681Producción por empresa 488,758995 -4,89 513,880947 8,97 471,601407Cifra de negocios por empresa 510,726158 -3,68 530,241721 9,30 485,138314Producción por hora trabajada 50,933756 3,63 49,1485185 7,64 45,6586922Cifra de negocio por hora trabajada 53,2229622 4,95 50,713293 7,97 46,9692851Tamaño medio empresa 5,43223179 -8,50 5,93678291 2,68 5,78180422Cifra de negocio por empleado 94,0177403 5,27 89,3146557 6,44 83,9077726

La productividad por empresa y empleado, así como el tamaño medio de empresa del sector madera mueble, es muy inferior al conjunto de la industria de España.

Total Industria España 2003 2004 2005

Cifra de negocio por empresa 2.934,22 3.120,81 3.439,85

Cifra de negocio por empleado 173,44 189,08 205,12

Tamaño medio empresa 16,92 16,51 16,77

Total Sector Madera y Mueble 2003 2004 2005

Cifra de negocio por empresa 485,14 530,24 510,73

Cifra de negocio por empleado 83,91 89,31 94,02

Tamaño medio empresa 5,43 5,94 5,78

TITULO 150/222

5.5. Análisis de los procesos de deslocalización en el sector. Factores que influyen. Efectos que provoca.

Es complicado hacer una reflexión sobre el tema de la deslocalización en el sector de la madera y el mueble. Los debates están a la orden del día y tomar una posición definitiva parece un ejercicio complicado. No obstante es evidente que hoy el baricentro del crecimiento económico se está desplazando a Oriente.

El fenómeno es neto e irreversible, sobre todo si se observan con atención las previsiones del FMI para 2004 que indican, por los tres grandes “newcommers” de la economía mundial (China, India y Rusia) tendrán un crecimiento con tasas importantes, que van del 6% al 8% / año, mientras que Estados Unidos podrá llegar a un máximo del 3,5% y Europa sólo a un 2,5% (o menos).

El ejemplo de China es el más evidente y el más citado por los empresarios/as del sector de la madera y el mueble porque ciertamente China está presente en su entorno de mercado. En Europa casi una empresa de cada cuatro sufre los efectos de la competencia en su mercado respectivo y tal sufrimiento aumenta en el sector de la madera y del mueble.

Para romper el “asedio” parece necesario, antes de todo, entrar en el mismo circuito de la competencia, empezando una producción en las zonas mas ventajosas, con líneas propias o con alianzas locales, para penetrar, de forma adecuada, en un mercado que promete mucho.

La deslocalización representa por tanto una oportunidad.

Sin intentar presentar aquí una definición, parece útil recordar que la deslocalización es un aspecto de la mundialización: comunicar es hoy mas fácil, los obstáculos arancelarios han sido reducidos y la fuerte competencia en los mercados de consumo han empujado a los empresarios/as a mejorar su competitividad disfrutando de las condiciones de producción ventajosas de los países con menores costes de producción.

Para los empresarios/as del sector, la deslocalización representa la respuesta a una obligación elemental de gestión: producir donde es menos caro y vender donde hay un poder de compra.

Al mismo tiempo la deslocalización no tiene por qué producir localmente una crisis de empleo sino una modificación del tipo de empleo generado. La deslocalización no busca únicamente una reducción de costes salariales que no justifica una mejora competitiva por sí misma, sino más bien otros factores de éxito como pueden ser:

- el potencial de crecimiento de las empresas; - la presencia en mercados extranjeros; - una cualificación creciente en los países en vía de desarrollo (una nueva forma de

“Taylorismo”); - ayudas de estado locales; - disminución de costes de transporte (en los últimos 10 años el coste de transporte

marítimo ha bajado más del 50% y, por ejemplo, la misma expedición a Italia hoy cuesta menos desde China que desde Rumania);

TITULO 151/222

El fenómeno entonces es complejo y variable y por esto la deslocalización sólo es una solución y además transitoria.

No solamente porque se tiene que diferenciar entre una deslocalización senso strictu, que consiste en cerrar una unidad de producción nacional, abrir una nueva en otro país y reimportar la producción para alimentar el mercado nacional, con la que está más relacionada con una colocación geográfica diferente del centro de gravedad económico de una empresa (ligada más a la dinámica de los mercados y de la organización empresarial).

Al mismo tiempo ya se observa un fenómeno de “relocalización”, o sea de repatriación de producciones, porque:

- existe una separación real entre el trabajo de concepto y el trabajo de ejecución; - en las zonas donde más se deslocaliza, especialmente el este de Europa, la

integración en la UE es muy rápida y entonces también sube rápidamente la importancia de asuntos tales como la innovación y la organización.

Por otro lado, volviendo al ejemplo de China, la imagen que muchos empresarios/as tienen es la imagen de un país que sólo copia productos y tecnologías: no parece una valoración correcta; China invierte mucho en investigación, desarrollo y universidad para llegar rápidamente a un alto nivel de competencia con Europa en relación a la innovación y la calidad.

Por esto es importante que el sector español de la madera y el mueble se concentre en la investigación y la formación, invierta en “inteligencia productiva”, creatividad, nuevas formas de profesionalidad, infraestructuras logísticas y tecnológicas, etc., es decir, cultivar diferencias originales y mantenerlas visibles en el mundo para los clientes.

El verdadero problema de las empresas del sector es la falta de dinamismo, y la deslocalización no puede ser considerada como un fin en sí mismo sino sólo como una buena solución si está aplicada con inteligencia y gradualmente.

TITULO 152/222

5.6. Identificación de necesidades y estrategias de internacionalización.

Por todo lo dicho anteriormente parece que las empresas del sector de la madera no se encuentran con la necesidad imperiosa de acudir a los mercados internacionales dado el dinamismo del mercado español. No obstante, y como estrategia a medio y largo plazo, éstas deben acometer cambios que les permitan el acceso a nuevos mercados ante una más que probable ralentización de la economía.

En relación a las estrategias de internacionalización éstas deben estar basadas fundamentalmente en una producción de calidad y alto nivel de innovación y por supuesto servicio y personalización, dado que la situación española hace imposible competir en costes.

Así las estrategias para la internacionalización pasan primero por la mejora productiva, tecnológica y de gestión interna de las empresas que posicionen sus productos en el acceso a nuevos mercados.

Por otro lado y como conjunto de sector, se debe trasmitir una imagen de sector innovador, de prestigio y de alto nivel de cara al exterior, que puede hacerse mediante la realización de actividades de promoción en el marco de los Planes Sectoriales de Exportación con la creación de una “imagen de país” en función de los productos exportados.

Del mismo modo y dada la estructura atomizada del sector el desarrollo de los Planes Sectoriales de Exportación facilitan la tarea de internacionalización de las empresas.

Porque la internacionalización es, cada día más, una realidad entre las empresas del sector de la madera y el mueble. Aún así, queda mucho camino por recorrer, del mismo modo que sucede en el resto de sectores industriales españoles.

Para poder mantener nuestra posición en los mercados internacionales y seguir ganando cuotas de mercados es necesario que las empresas que conforman el sector de la madera y el mueble apuesten decididamente por los mercados internacionales y que para ello preparen sus empresas invirtiendo en tecnología y haciendo un gran esfuerzo por innovar y no sólo dejarse llevar por las tendencias del mercado.

Ofrecer productos con diseño innovador, una calidad reconocible y una buena campaña de comunicación y marketing debe ser el objetivo de nuestras empresas para abordar los mercados internacionales y para ello deben a su vez establecer estrategias que les permitan mejorar su productividad y ser competitivos en el marco de una economía globalizada como la que vivimos.

TITULO 153/222

6. LEGISLACIÓN E INICIATIVAS

6.1. ANÁLISIS DE LA LEGISLACIÓN CON ESPECIAL INCIDENCIA EN EL FUNCIONAMIENTO DEL SECTOR

Existen numerosos aspectos de la legislación que influyen de madera importante en el funcionamiento del sector de la madera y el mueble. Al tratarse de un sector compuesto mayoritariamente por PYMES cualquier legislación o normativa que altere el entorno en el que ejercen su actividad, puede suponer un cambio importante en su situación competitiva.

Dicho esto se podría agrupar las legislaciones que mayor incidencia tienen en el sector en función de su ámbito de actuación:

• Legislación forestal. • Legislación medioambiental. • Legislación relativa a la construcción. • Otras legislaciones.

Otro aspecto a destacar de manera general es la diferente legislación y/o el nivel de exigencia en su cumplimiento en las distintas Comunidades Autónomas. Este principio de unidad de mercado que se encuentra proclamado en el artículo 139 de la Constitución Española, no siempre se produce.

La Unión Europea y las decisiones que se toman a este nivel, implican también consecuencias reales y directas para las empresas a través de los diferentes mecanismos normativos como Reglamentos y Directivas que son de obligada trasposición a los países miembros. Por este motivo el sector siempre ha considerado muy necesaria su implicación en el ámbito europeo, pero nuevamente y dado el carácter atomizado del mismo no siempre es posible.

TITULO 154/222

LEGISLACIÓN FORESTAL

La legislación forestal afecta al sector de la madera y el mueble dado que éste es un sector estrechamente comprometido y ligado a su materia prima, cuya subsistencia depende del desarrollo sostenible de los recursos forestales. Aunque en este sentido la legislación forestal afecta a los diferentes subsectores, influye de manera más marcada en las industrias de primera transformación.

Dentro de este tipo de legislación se puede destacar por su importancia las siguientes:

• Ley de Montes. • Plan Forestal. • FLEGT

FLEGT:

FLEGT son las siglas de Forest Law Enforcement, Governance and Trade (Aplicación de las leyes, gobernanza y comercio forestales), que es la respuesta europea al problema global de las cortas ilegales y el comercio de productos madereros asociados. Las cortas ilegales y el comercio asociado causan un grave daño ambiental a los países en vías de desarrollo y un empobrecimiento de las comunidades rurales que dependen de los productos del bosque para sobrevivir, así como a la imagen del sector. Por otra parte, se estima que las cortas ilegales suponen unos costes para los gobiernos de los países en vías de desarrollo entre 10 y 15 millones de Euros cada año en concepto de ingresos no percibidos.

El Plan de Acción FLEGT propone medidas para incrementar la capacidad de controlar la tala ilegal en los países en vías de desarrollo y en aquellos con mercados emergentes, al mismo tiempo que pretende reducir el comercio de productos madereros ilegales entre estos países y la UE.

TITULO 155/222

LEGISLACIÓN MEDIOAMBIENTAL

No cabe duda que el medioambiente es uno de los puntos fuertes de sector, aunque no siempre fue así. Con la puesta en marcha de la Estrategia Medioambiental del sector de la Madera, desarrollada por CONFEMADERA en el marco de la cual se han diseñando e impulsando actuaciones que han venido a representar, dentro de la industria española, la puesta en funcionamiento de iniciativas medioambientales, que podemos decir, no tienen equivalencia en otros colectivos empresariales del Estado, ni en la UE.

Se han impulsado programas medioambientales que han abarcado la mayoría los aspectos que inciden más directamente es las estrategias de futuro del colectivo de la madera y que han ayudado a poner las bases para las empresas del sector, no solo tomen conciencia de un aspecto que les afecta directamente, sino que también se puede decir, que el articulado de estás iniciativas pudo incentivar a las empresas del sector a la implantación de sistemas de gestión medioambiental. En este sentido es un aspecto importante a destacar la positiva contribución del sector al medioambiente.

En el ámbito de la legislación medioambiental con mayor incidencia en el sector y sin ánimo de ser exhaustivo se puede mencionar:

• Directiva IPPC. PREVENCIÓN Y CONTROL INTEGRADOS DE LA CONTAMINACIÓN

La Unión Europea fija las obligaciones que deben cumplir las actividades industriales con un elevado potencial de contaminación. Establece un procedimiento de autorización para esas actividades y determina los requisitos mínimos que deben incluirse en todo permiso, en particular respecto a los vertidos de sustancias contaminantes. El objetivo consiste en evitar o minimizar las emisiones contaminantes a la atmósfera, las aguas y los suelos, así como los residuos procedentes de instalaciones industriales para alcanzar un nivel elevado de protección del medio ambiente.

Esta legislación afecta al sector principalmente en los productos de acabado que utiliza y que se han visto modificados notablemente a consecuencia de la misma.

• Legislación relacionada con los residuos.

El sector de la madera y el mueble genera residuos inertes (fundamentalmente restos de madera) y residuos peligrosos. En este sentido cualquier legislación sobre su gestión puede tener implicaciones en el sector.

TITULO 156/222

• LIMITACIÓN DE EMISIONES DE COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES (COV)

El 7 de febrero de 2003 se publicó en el BOE el Real Decreto 117/2003 sobre limitación de emisiones de compuestos orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes en determinadas actividades –que es la trasposición en España de la Directiva Europea 1999/13. Su objetivo es evitar o, cuando ello no sea posible, reducir los efectos directos o indirectos de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles sobre el medio ambiente y la salud de las personas.

Dentro del sector de la madera y el mueble el Real Decreto afecta a aquellas empresas de la madera y el mueble en las que se aplique una o varias veces una película continua de recubrimiento sobre superficies de madera cuando su consumo total de disolventes orgánicos supere las 15t/año.

• SISTEMA REACH:

La Unión Europea (UE) desea modernizar la legislación europea en materia de productos químicos y crear el sistema REACH, un sistema integrado único de registro, evaluación y autorización de sustancias químicas. Pretende mejorar la protección de la salud humana y del medio ambiente manteniendo al mismo tiempo la competitividad y reforzando el espíritu de innovación de la industria química europea.

REACH obligará a las empresas que fabrican e importan productos químicos, como son las empresas de la madera y el mueble, a evaluar los riesgos derivados de su utilización y a adoptar las medidas necesarias para gestionar cualquier riesgo identificado. La carga de la prueba de que la seguridad de los productos químicos comercializados está garantizada se invierte y pasa de las autoridades públicas a la industria.

• Legislación relacionada con la utilización de energías renovables

La madera, sus subproductos además de ser materia prima para el sector son biomasa y por tanto una fuente de energía renovable. Lo mismo ocurre con la corteza. Por este motivo la legislación que cambie las condiciones del mercado de la energía como el Plan de Ahorro y Eficiencia energética o el futuro RD 436 que afecta de manera directa al sector.

TITULO 157/222

LEGISLACIÓN SOBRE CONSTRUCCIÓN

El sector de la madera está íntimamente ligado al sector de la construcción pues gran parte de sus productos van destinados a esta. Por este motivo cualquier legislación en esta materia puede afectar directamente al sector.

Dentro de la legislación sobre construcción se puede destacar por ser la más directamente relacionada con el sector de la madera la siguiente:

• Ley 38 /1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación

La actual Ley 38 /1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación, más conocida como LOE, entró en vigor en mayo de 2000, exige una serie de condiciones que están afectando gravemente al subsector de la edificación en madera y como consecuencia a sus suministradores de productos de madera para construcción.

El principal problema lo constituye la obligatoriedad de suscribir un seguro de daños materiales o seguro de caución, durante diez años, (artículo 19) cuyo tomador sería el promotor y el asegurado sería el propio promotor y los sucesivos adquirentes. Este seguro debe cubrir los daños que se puedan producir por riesgos estructurales. Además sin dicho seguro decenal no es posible inscribirse en el registro de la propiedad según el artículo 20.1.

La dificultad estriba no en la obligatoriedad de suscribir dicho seguro sino en la imposibilidad real de obtenerlo debido a que el sector asegurador no está obligado a su vez a suscribir estos seguros cuando se cumplen todas la garantías necesarias y en el caso de las casas de madera se niegan a su subscripción, motivo por el cual las casas de madera no pueden registrarse.

• Código técnico de la edificación

El nuevo código técnico de la edificación puede ser positivo para el fomento de la construcción en madera, al dedicar todo un capítulo a este material de construcción, pero el desarrollo de los documentos anexos como el de acústica, pueden afectar negativamente al sector si no se adecuan a las características de los productos de madera, suponiendo una barrera para su utilización.

• Marcado CE

El desarrollo del marcado CE para los productos de madera para la construcción puede ser también muy positivo pues dará garantías a sus usuarios sobre sus cualidades, aunque al mismo tiempo y en función de cómo se desarrolle puede suponer una dificultad de adaptación para las empresas del sector que fabrican estos productos.

TITULO 158/222

OTRAS LEGISLACIONES

Otras legislaciones que pueden tener un impacto importante en el sector son:

Ley de morosidad, frente a las grandes compañías clientes del sector de la madera, sobre las que las PYMES tienen poco poder de presión.

Legislación fiscal, que podría mejorar los incentivos fiscales a la innovación que realizan las empresas de la madera.

Legislación laboral, por tratase de un sector intensivo en mano de obra.

TITULO 159/222

6.2. INICIATIVAS DEL SECTOR

A lo largo de los últimos años el sector viene promocionando, definiendo y desarrollando diversas actividades para su desarrollo, que se estructuran en torno a las siguientes áreas:

1. Internacionalización. A través del Plan Sectorial de Exportación de la Madera, que cuenta con la financiación del ICEX, se lleva a cabo la promoción de nuestros productos en el exterior, mediante la participación agrupada en ferias internacionales y la organización de misiones comerciales directas e inversas, así como misiones de estudio.

2. Presencia en Europa. El sector se ha dado cuenta de la importancia de las decisiones que se toman a nivel europeo y cómo éstas pueden afectarles y por tanto ha puesto en marcha una oficina de representación permanente del sector en Bruselas.

3. Formación. La formación de los recursos humanos del sector es un factor fundamental para la competitividad del sector. El sector promueve la formación continua del sector mediante el desarrollo del contrato programa, actuaciones complementarias dirigidas a la mejora de la cualificación de los recursos humanos del sector. También contribuye en la formación de los futuros profesionales del sector.

4. Prevención de riesgos laborales. La prevención de riesgos es también un aspecto fundamental para el desarrollo del sector y por ello desarrolla diversas iniciativas encaminadas a formar e informar en materia de prevención y ecosalud laboral.

5. I+D+ i. El impulso de la investigación, desarrollo e innovación en el sector es un requisito indispensable para la mejora competitiva de las empresas y su supervivencia. Para lograr la máxima competitividad de las empresas el sector cuenta con el apoyo de la red de Institutos Tecnológicos de la madera (RED-IMM). Además, es miembro de la Asociación Española de Normalización (AENOR).

6. Medio Ambiente. Con la puesta en marcha de la Estrategia medioambiental del sector a lo largo de los últimos años se han desarrollado numerosas actividades que han minimizado el posible impacto medioambiental del sector aportando soluciones medioambientales para las empresas del sector, alentando a las empresas a implantar sistemas de gestión medioambiental, etc.

7. Comunicación. En un mundo dominado por las tecnologías de la información y la comunicación, cada vez es más real la máxima periodística que afirma que “lo que no se comunica no existe”. Conscientes de ello, el sector se encarga de dar a conocer los objetivos y actividades desarrolladas por él y proyectar una imagen pública que muestre la importancia y el peso específico de la industria de la madera en el conjunto de la economía española, como es el caso de la constitución del Consejo Español de Promoción de la madera.

De entre todas la iniciativas desarrolladas en las áreas anteriores, cabe destacar por su importancia las siguientes:

• Estrategia medioambiental del sector de la madera. • Consejo Español de Promoción de la Madera. • RED-IMM. Red Innovación Madera Mueble y Plataforma Tecnológica.

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6.2.1. Estrategia Medioambiental del Sector de La Madera

En la sociedad actual existe una gran sensibilización hacia los temas medioambientales, el cambio climático, la conservación de los espacios naturales, el paisaje, etc. Esta sensibilidad se materializa en una modificación de las conductas del consumidor, que busca productos más respetuosos con el medio ambiente.

Por tanto, entre las empresas de los países desarrollados se ha venido experimentando un proceso de evolución durante los últimos años que va ligado a la redefinición de su “contrato social”. En definitiva a su contribución al desarrollo y a lo que, a cambio, obtiene de la sociedad.

Uno de los aspectos clave de este compromiso social es que los procesos de aprovisionamiento, producción y distribución tengan en cuenta el respeto al medio ambiente, de modo que se permita un desarrollo sostenible. En definitiva que las futuras generaciones puedan seguir disfrutando de los recursos del planeta.

En este contexto los empresarios/as españoles del sector de la madera no son una excepción, de ahí que hayan venido surgiendo en los últimos tiempos cada vez más iniciativas ligadas a una “utilización sostenible” de lo que constituye su principal materia prima –y material de trabajo-, así como del resto de elementos que participan en el proceso productivo.

Por ello el sector desarrollo la “Estrategia Medioambiental del Sector de la Madera”, que consta de unos principios generales y unos principios a tener en cuenta por los empresarios/as del sector que están en constante evolución a medida que el propio sector desarrolla estructuras capaces de solucionar problemas medioambientales.

Los principios a tener en cuenta incluidos dentro de la Estrategia Medioambiental del Sector pueden resumirse en diez puntos:

1. Principios generales de respeto al medio ambiente. 2. Cuidado de los bosques desde el presente. 3. Certificación de madera. 4. Recuperación energética. 5. Gestión de residuos. 6. Sistemas integrados de gestión medioambiental. 7. Esfuerzo en I+D+I. 8. Cooperación. 9. Educación de clientes y consumidores. 10. Formación e información de los recursos humanos del sector.

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Principales conclusiones de la Estrategia Medioambiental del sector

El sector de industrias de la madera está estrechamente ligado a su materia prima, la madera, y por tanto comprometido con el medio ambiente y su sostenibilidad.

Existe un compromiso real por parte de las empresas del sector de la madera en el respeto al medio ambiente.

Los mismos empresarios/as han desarrollado estructuras que les permitan resolver aspectos relacionados con el medio ambiente.

Es necesario invertir en I+D para mejorar los mecanismos de reducción y valorización de residuos.

Producir de manera respetuosa con el medio ambiente conlleva la mejora de la competitividad en el mercado para poder seguir desarrollando nuestra actividad.

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6.2.2. Consejo Español De Promoción De La Madera

La Dirección General de Empresas de la Comisión Europea con la colaboración de la Patronal Europea de la Madera CEI-Bois desarrollaron en el año 2003 un estudio de percepción cualitativa de las industrias basadas en los productos forestales. Las conclusiones de este estudio unidas al estudio de la competitividad del sector desarrollado con anterioridad daban como resultado un panorama poco alentador para el futuro del sector. Unida a esta mala percepción el sector se enfrenta a otros problemas de competitividad sobre los que había que tomar una determinación. Por ello la Patronal Europea de la Madera CEI Bois, decide desarrollar la Estrategia Europea de la Madera hacia el 2010: ROADMAP 2010.

La metodología seguida para el establecimiento de esta estrategia consiste en

el desarrollo de cinco procesos:

Fruto de todo este desarrollo en España se ha constituido el Consejo Español de Promoción de la Madera en el cual se desarrollan 3 líneas de promoción:

Vivir con madera.

Construir con madera.

Transportar con madera.

El objetivo de estos tres proyectos es promocionar el uso de la madera y sus productos incidiendo en conceptos como el diseño, la sostenibilidad, la fiabilidad, durabilidad, etc.

11.. CCoonnssttrruuiirr ccoonn mmaaddeerraa

CCoommuunniiccaacciióónn yy ddiiffuussiióónn

55.. CCoonnssoolliiddaacciióónn aassoocciiaacciioonniissmmoo eeuurrooppeeoo

22.. VViivviirr ccoonn mmaaddeerraa

44.. MMaaddeerraa yy ddeessaarrrroolllloo ssoosstteenniibbllee

33.. TTrraannssppoorrttaarr ccoonn mmaaddeerraa

PROCESOS DE BASE

PROCESOS DE SOPORTE

Lobbying Promoción I + D Competencia

OO BB JJ EE TT II VV OO SS 22 00 11 00

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Para conseguir mejorar la imagen de la madera y potenciar su consumo, el sector busca el impacto mediático, además de conseguir una mejora de la percepción general de este material de construcción a través de la formación y la información directa al prescriptor.

El proyecto Vivir con Madera que está liderado se puso en marcha en el 2005 y hasta el momento se han llevado a cabo diferentes acciones dentro de los escenarios recomendados, con objeto de promover entre los públicos de interés y la opinión pública general la utilización de productos de madera, aumentar su presencia en el mercado y plantear soluciones conjuntas frente a las barreras existentes para la utilización de este material.

Teniendo en cuenta los diferentes públicos objetivos se han desarrollado acciones dirigidas a: profesionales del sector de la madera, prescriptores (arquitectos, diseñadores, profesionales del área de la salud), estudiantes, periodistas y a público en general. Dentro de estas acciones realizadas en el 2006 hay que destacar algunas como son:

- Un estudio de mercado sobre la percepción de la madera como material para las soluciones de interior en la vivienda a nivel español. Se han entrevistado grupos de consumidores finales de varias edades y se han hecho entrevistas personalizadas a prescriptores

- Acciones en el área de la salud: publicación de notas de prensa: “La madera en el hogar :Un aliado contra el resfriado común” y “La madera en el hogar, aliado para prevenir la aparición de los síntomas de alergias y asma”, realización de un documento soporte de las comunicaciones: ”La madera: Un entorno saludable”, desarrollo de folletos divulgativos de los beneficios de la madera para la salud, contratación de un comité de expertos (un alergólogo y un toxicólogo) que validan toda la comunicación de salud.

- Acciones dirigidas a prescriptores: jornada dirigida a arquitectos y diseñadores:.

- Acciones dirigidas a profesionales del sector: Curso para maquinistas forestales, patrocinio de cuatro becas para operadores de maquinaria forestal y publicación de anuncios en las principales revistas del sector.

- Acciones dirigidas a público general: publicación en las principales revistas de decoración y arquitectura, folletos divulgativos, desarrollo de página web, participación en ferias y eventos: Feria Internacional del Mueble de Valencia, Feria Internacional de Decoración y Complementos, Feria Urbe Mediterránea, patrocinio de equipo deportivo de jockey, entre otras.

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6.2.3. Red Innovación Madera Y Mueble. Redimm Y Plataforma Tecnológica Forestal Española

Una de las necesidades fundamentales del sector es el desarrollo de actividades I + D + i, pero dado el carácter atomizado del mismo encuentra especiales dificultades para su desarrollo, por ello a través de la organizaciones empresariales y en colaboración con todos los Institutos Tecnológicos del sector, durante el año 2006 se puso en marcha un plan de acción, con el objetivo de desarrollar una serie de instrumentos y una organización para sistematizar de manera eficaz la colaboración entre los Centros Tecnológicos y las empresas de los sectores Forestal, Madera y Mueble, objetivo para el que las organizaciones empresariales se postulan como entidades de enlace entre los agentes de estos sectores y catalizadores de iniciativas conjuntas.

Dentro de la cadena de valor madera- mueble el resultado de este plan de acción ha sido la creación de RED-IMM – Red Innovación Madera Mueble- cuya organización responde al siguiente esquema:

CONFEMADERA - FEDERMUEBLE

Asociados territoriales Asociados subsectoriales

Centros tecnológicos del sector territoriales

Centros tecnológicos del sector nacionales

Centros tecnológicos especializados en áreas

Empresa Empresa Empresa Empresa Empresa

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En el marco de RED-IMM se han asumido las siguientes funciones básicas:

■ Identificar los intereses y necesidades de las empresas, ayudándolas a establecer las mejores estrategias para ganar el futuro a través, por ejemplo, de instrumentos como los observatorios de mercado y tecnológicos, el desarrollo de proyectos de prospectiva, etc.

■ Servir de catalizador para que los intereses y necesidades de las empresas encuentren una respuesta efectiva en los CT, propiciando el desarrollo de proyectos que, con el apoyo de las administraciones públicas, faciliten que los centros se doten de tales capacidades.

■ Crear foros permanentes de encuentro en los que tanto las empresas como los CT tengan la oportunidad de debatir, revisar y ajustar sus visiones y planteamientos en aras a una mejor y más eficaz cooperación.

■ Promover el desarrollo de proyectos, especialmente los que cubran los intereses de un colectivo de empresas, con la intervención de los CT.

■ Actuar como interfaz entre las demandas tecnológicas de las empresas y los CT capaces de proveer las soluciones más adecuadas para satisfacerlas.

Como objetivos específicos se han marcado los siguientes:

Objetivos específicos Instrumentos Agentes implicados

Identificación de las necesidades Diagnósticos tecnológicos CT

Agrupación de necesidades Foro sectorial (Diagramas de afinidades)

CONFEMADERA – FEDERMUEBLE y sus miembros

Contrastar las necesidades con las capacidades actuales de los Centros y su nivel de uso. Detección, en su caso, de desajustes y servicios subexplotados

Catálogo de servicios Foro sectorial

CT

Diseño de nuevos servicios y análisis de las subexplotaciones. Definición de las carteras de servicios a ofrecer

CT

Demostración y transferencia de las capacidades y servicios definidos como oferta actual

Proyectos demostrativos CT, CONFEMADERA – FEDERMUEBLE y sus miembros

Asegurar la correspondencia entre necesidades de las empresas y capacidades de los

Creación de un Punto de encuentro destinado a poner en común las demandas de las empresas y las ofertas de

CONFEMADERA – FEDERMUEBLE y sus miembros

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Objetivos específicos Instrumentos Agentes implicados

CT los CT a partir del Catálogo de servicios

Conocer las tendencias en lo que a modelos de negocio y estrategias de nuevos productos se refiere

Diagnósticos de mercado CONFEMADERA – FEDERMUEBLE

Conocer los avances que, en el sector o sectores que puedan servir de referencia, se producen en lo relativo a sistemas de producción, materiales o nuevos usos

Diagnósticos tecnológicos Proyectos de prospectiva

CT

Determinar el nivel de factibilidad y riesgo de las innovaciones detectadas en el objetivo específico anterior

Proyectos de viabilidad previos a acciones de desarrollo

CONFEMADERA – FEDERMUEBLE, sus miembros y/o grupos de empresas con intereses afines y CT

Asegurar el óptimo apoyo a las empresas por parte de los CT

Proyectos destinados a la creación de servicios y dotación de infraestructuras para dar respuesta a los nuevos requisitos tecnológicos de las empresas

CONFEMADERA – FEDERMUEBLE, sus miembros y CT

Acceder programas de investigación Europeos y Españoles como medio para catalizar y acelerar el proceso de innovación tecnológica

Acciones de potenciación de la participación de empresas en Proyectos europeos

CONFEMADERA – FEDERMUEBLE, sus miembros y CT

Compartir las iniciativas y líneas más innovadoras y extractar de entre ellas las que pueden configurar el espacio futuro de actuación tecnológica

Foro sectorial CONFEMADERA – FEDERMUEBLE y sus miembros

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Paralelamente a la creación de RED-IMM y en el marco de las Plataformas de Innovación Europeas se ha desarrollado la Plataforma Tecnológica Forestal Española que ha desarrollado la Agenda Estratégica de Investigación hasta 2030.

La Plataforma Tecnológica Forestal incluye a todos los sectores basados en los productos forestales, es decir que además de el sector de la madera y el mueble, están también representados la pasta y el papel y los propietarios forestales. Fue creada en marzo de 2005 e incluye hoy a más de medio centenar de entidades, entre las que está RED-IMM.

El 14 de diciembre de 2006 fue presentada oficialmente la la Agenda Estratégica de Investigación, que recoge los objetivos económicos, medioambientales, tecnológicos y sociales de todas las industrias relacionadas con el sector (selvicultura, madera, mueble, corcho, papel y cartón, etc.) hasta el año 2030.

Por primera vez, toda la cadena de valor forestal europea (más de mil representantes del sector de 20 países -industria, propietarios forestales, investigadores, organismos y administraciones públicas-) ha desarrollado una agenda de investigación conjunta, diseñada para consolidar un sector más eficaz, competitivo y sostenible.

Los objetivos estratégicos que plantea la Agenda son cinco:

1. El desarrollo de productos innovadores, que den respuesta a los cambios y nuevas exigencias del mercado.

2. La implantación de procesos industriales más eficaces, que reduzcan el consumo de energía y los impactos ambientales.

3. Reforzar la disponibilidad y utilización de la biomasa forestal para crear productos y energía.

4. Promover una gestión sostenible de los recursos forestales 5. Impulsar el sector desde una perspectiva social: buen gobierno, impacto en

el entorno de la actividad del sector, percepción de los ciudadanos y consumidores, creación de empleo, etc.

La Agenda Estratégica de Investigación (AEI) es un elemento clave para el sector de cara a su adaptación a los nuevos retos y necesidades de un mercado en continuo cambio.

Uno de estos retos es mejorar la competitividad; el sector es muy consciente de que su crecimiento exigirá creatividad e inversión para ofrecer mejores productos y servicios. Para ello, la industria utilizará la innovación y el conocimiento como vía para generar nuevo empleo, especialmente en zonas rurales.

La AEI ayudará al sector forestal a hacer un uso cada vez más efectivo de sus recursos naturales. En este sentido, la mejora de los métodos de gestión forestal sostenible y los avances en el reciclado de materiales mejorarán la situación de nuestros bosques.

Además, tratará de llevar a Europa hacia un perfil energético más sostenible, ampliando el uso de la biomasa forestal y aprovechando eficiencias energéticas en el proceso industrial.

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7. RECOMENDACIONES Y PROPUESTAS DE ACTUACIÓN

7.1. Fortalezas y debilidades del sector.

FORTALEZAS

- Crecimiento sostenido de la productividad en los clusters existentes.

- Buena calidad de las materias empleadas y una adecuada relación calidad/precio en los productos finales.

- Buena imagen de las empresas con tradición exportadora.

- Existencia de asociaciones empresariales fuertes.

- Existencia de una red de Centros Tecnológicos específicos del sector capaces de apoyar a las empresas en su desarrollo.

- En las empresas punteras inversión en maquinaria y equipamiento de tecnologías avanzadas, junto a una situación de instalaciones adecuadas en la mayoría de las empresas.

- Flexibilidad y capacidad de adaptación de las empresas dado su carácter de Pymes, junto con su disposición a innovar y a cooperar.

- Sector que cuida el medio ambiente y contribuye de manera decisiva a su sostenibilidad.

- Sector generador de empleo, fundamentalmente en zonas rurales.

DEBILIDADES

- Ausencia de marca, por baja diferenciación de productos (diseño, marca,..) y poco esfuerzo en publicidad y promoción.

- Alejamiento de las actuales tendencias de competencia y mercados futuros debido a la atomización y escasa organización de la distribución de cada fabricante.

- Escaso poder de negociación frente a los clientes en general empresas de mucho mayor tamaño: constructoras, empresas de distribución y redes comerciales.

- Bajo nivel de formación directiva y en producción, sumada a la escasez de técnicos en muchas empresas.

- Uso poco eficiente de la cooperación entre empresas, sumado a muy pocas experiencias en cooperación.

- Falta de adaptación a los nuevos conceptos de comercialización.

- Falta de planificación a medio y largo, y de estrategia clara y diferenciada en la mayoría de las empresas.

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- Escasa incorporación de sistemas avanzados de producción, ya que la tecnología de renovación requiere de grandes inversiones, difíciles para las pequeñas empresas.

- Poco uso de la subcontratación. Además el tamaño pequeño de los subcontratistas dificultan los planes de expansión de los fabricantes.

- Conjunto de productores intermedios e industria auxiliar escasos y poco adaptados a las necesidades del sector.

- Carencias en los sistemas de control de la gestión y de los procesos por escaso uso de herramientas para la gestión.

- Gestión deficiente de la innovación de productos.

- Escasa innovación en materiales, acabados, modelaje.

- Plantillas productivas antiguas con edades medias altas y dificultades para encontrar personal formado.

- Compras no planificadas. Escasa capacidad de negociación.

- Poca atención a las normas de calidad.

7.2. Oportunidades y amenazas del sector.

OPORTUNIDADES

- La incorporación de tecnología avanzada a los procesos productivos permitirá aumentar el valor añadido y crear puestos de mayor cualificación.

- Aparición de nuevos patrones de distribución comercial.

- Cooperación para la creación de redes de distribución propia.

- Amplio campo de mejora en la logística, mediante la cooperación entre fabricantes.

- Alta concentración de empresas en varias regiones (clusters), lo que facilita la cooperación entre ellas.

- Disponibilidad de las tecnologías para producción, control de gestión, T I C. ...

- Amplio campo de mejora de la gestión comercial mediante las T I C.

- La integración en la nueva economía (mediante las T I C) permite contactos más directos con los consumidores.

- Posibilidad de subcontratación en terceros países.

- La entrada de los países del Este proporciona bolsas de trabajo cualificado.

- Existencia de Centros de formación especializados en el sector.

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AMENAZAS

- Uniformidad de tendencias en el consumo (segmento de self-decision), lo que facilita la entrada de competidores extranjeros.

- Aparición de nuevos patrones de distribución comercial, con la irrupción de grandes superficies distribuidoras extranjeras.

- Poder creciente de los grandes cadenas, que terminan por imponer sus diseños o por controlar incluso los sistemas de producción buscando sobre todo abaratar costes.

- Aparición de productos sustitutivos basados en nuevos materiales.

- Entrada de otros países emergentes con costes bajos, incluida la ampliación de la U E a los países del Este, que aumentará la competencia de éstos.

- Mayor exigencia de calidad por parte de los clientes.

- Endurecimiento de las políticas medioambientales, sin soluciones globales, agravado por la escasez de materia prima española.

7.3. Estrategias posibles de mejora de la competitividad del sector y de desarrollo de nuevos productos y procesos.

El sector tiene unas expectativas positivas, pero debe saber adaptarse a la situación actual y al entorno continuamente cambiante en el que se mueven, por ello se plantean las siguientes líneas de actuación:

ACTUACIONES EN MATERIA DE INNOVACIÓN

• Actuaciones que comprenden factores que proporcionan mayor valor añadido a los productos y a los servicios complementarios ofrecidos a los clientes.

• Actuaciones coordinadas basadas en diseño, calidad e imagen e innovación productiva.

• Innovación e investigación en materiales y procesos productivos.

• Calidad mantenida hasta la entrega al cliente final.

• Imagen de excelencia, tanto de empresas individuales como del sector de la madera español en conjunto.

• Análisis y potenciación de inversiones en I + D + i convenientes para el sector.

• Investigación en procesos de alto valor añadido: acabados especiales, recubrimientos, ...

• Modernización tecnológica y en sistemas productivos.

• Especialización productiva – Fomento de Redes de subcontratación.

• Innovación en organización y comercialización.

• Fomento de las T I C para la gestión.

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• Apoyo intensivo al empleo de las T I C en la relación con clientes.

• Empleo extensivo de T I C en las relaciones a lo largo de la cadena de valor.

• Desarrollo de paquetes informáticos estándar: Desarrollo tecnológico en gestión, producción y logística. Fomento de las T I C para la gestión.

• Fomento de las relaciones entre Universidad, los Centros Tecnológicos y las empresas.

• Investigación conjunta o coordinada en procesos de alto valor añadido: laboratorios de materias primas, de acabados especiales, de recubrimientos,...

ACTUACIONES EN MATERIA DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE

• Creación de modelos y guías para la implantación generalizada de sistemas de gestión de la calidad, medio ambiente e integrados y facilitar el acceso a los mismos.

• Facilitar la implantación y certificación de sistemas de gestión de la calidad: Ayudas a la asistencia técnica para dicha implantación.

• Creación de modelos y guías de calidad en el servicio en toda la cadena de valor del sector.

• Actuaciones en materia de normalización y certificación.

• Fomentar la cooperación para la excelencia empresarial.

• Cooperación en la mejora de la excelencia empresarial.

• Investigación en materias primas y otros productos sustitutivos buscando la sostenibilidad ambiental.

• Promoción de la gestión forestal sostenible y certificación de madera.

• Actuaciones encaminadas a reducir el impacto ambiental del sector.

• Actividades de cooperación en materia de gestión de residuos.

• Actuaciones en materia de mejora de la eficiencia energética.

ACTUACIONES EN MATERIA DE IMAGEN Y DISEÑO

• Desarrollo de actividades de promoción en el marco del Consejo Español de Promoción de la Madera.

• Creación de conceptos genéricos que transmitan espacios, estilos de vida con un concepto mediterráneo impregnado de modernidad y calidad de vida.

• Actuaciones para la mejora de la imagen de la madera relacionándola con aspectos medioambientales.

• Integrar las capacidades de los diseñadores profesionales y de las empresas del sector.

• Plan de Integración en el diseño de interiores y exteriores de madera.

• Incorporación de nuevos materiales, acabados, etc. en el diseño.

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ALIANZAS ESTRATÉGICAS

• Promover y coordinar plataformas de cooperación entre grupos de empresas afines y entre grupos de empresa complementarias en distintos eslabones de la cadena de valor.

• Programa de cooperación sectorial.

• Elaboración y desarrollo de estrategias comunes en producto, logística, material promocional.

• Fomento de la adopción de Acuerdos Estratégicos de cooperación de la cadena de valor: Centrales de compra de materas primas y suministros, acuerdos de cooperación con empresas especializadas en logística.

• Elaboración de modelos estándar de cooperación de la cadena de valor, como la estandarización de los productos intermedios, facilitando así una mayor estandarización del proceso productivo.

• Aplicación de estas estrategias y modelos por redes permanentes o puntuales.

• Fomento de las relaciones entre los componentes de la cadena de valor: suministradores, productores intermedios y finales.

• Diseño metodológico de modelos estándar de cooperación comercial.

• Aplicación de estas estrategias y modelos por redes permanentes o puntuales.

ACTUACIONES EN MATERIA DE FORMACIÓN

• Contrato Programa de Formación Continua orientado a potenciar la internacionalización de las empresas y la cultura de la innovación, a la modernización de la producción y la creación de empleo de calidad.

• Seminarios formativos, jornadas y encuentros de intercambio de conocimientos y de sensibilización.

• Formación en Nuevas Tecnologías, en seguridad y salud, en materia de calidad y medio ambiente, etc.

• Formación a todos los niveles del organigrama de la empresa.

INTERNACIONALIZACIÓN

• Plan de comunicación y promoción del sector en el exterior.

• Acciones promocionales de apoyo a la exportación.

• Apoyo a las alianzas de cooperación y a la internacionalización de las empresas.

• Diseño y elaboración de material de promoción y comunicación (en soporte tradicional y adaptado a las infocomunicaciones) para uso en ferias

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profesionales, en presentaciones oficiales, dossier-prensa, medios profesionales de comunicación, etc.

• Acciones de promoción: asistencia a ferias internacionales, presentaciones oficiales, inserciones en prensa especializada, plataforma en Internet, y otras.

• Organización de misiones empresariales, encuentros empresariales y jornadas de intercambio.

• Acciones con gran capacidad de convocatoria.

• Desarrollo de modelos de acuerdos destinados a la exportación y captación de nuevos mercados.

• Modelización de cuadros de requisitos exigibles para ganar y mantener mercados.

• Exposiciones colectivas y gestión de espacios en Ferias Internacionales.

• Elaboración de planes de país.

• Utilización de los servicios externos de apoyo a la exportación.

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8. CONCLUSIONES. PERSPECTIVAS DE FUTURO

El sector de la madera y el mueble es un sector muy complejo por la gran diversidad de subsectores que lo componen y las grandes diferencias entre ellos, tanto en los aspectos productivos, como en el tamaño de empresas y los mercados en los que se mueven. Por ello es muy complicado establecer estrategias generales de desarrollo concretas aplicables a todos ellos. El hilo conductor del sector es la materia prima principal que utiliza: la madera.

La estructura atomizada del sector tiene al mismo tiempo sus ventajas e inconvenientes según cómo las empresas sepan utilizarlo y para ellas son fundamentales estructuras como el Observatorio Industrial de la Madera como generador de información útil que proporcione herramientas de decisión a los empresarios y empresarias del sector.

El análisis combinado del perfil de las empresas del sector y del entorno de las mismas apunta a estos factores como los de importancia clave para el éxito del sector:

• Diseño de estrategias:

Excelencia empresarial.

Cooperación.

• Atención a los nuevos espacios mercados:

Innovación y diseño.

Especialización en la cadena de valor.

• Competitividad en el mercado global:

Productividad.

Introducción en los nuevos conceptos de comercialización.

• Mejora de la imagen del sector y sus productos:

Imagen relacionada con el aporte a la mejora de la sostenibilidad general de la sociedad a través del uso de los productos de madera.

Promoción de los beneficios medioambientales, sociales y económicos del uso de la madera.

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Las perspectivas de futuro para el sector son positivas, siempre y cuando las empresas sepan utilizar las herramientas de que disponen para tomar decisiones competitivas.

Por último destacar que el sector puede contribuir positivamente al desarrollo social y del medio ambiente mediante la creación de empleo rural y su contribución a mitigar el cambio climático.

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9. Índice de tablas y gráficos

9.1. ÍNDICE TABLAS Importe neto de la cifra de negocio........................................................................................... 8

Evolución de la Cifra de Negocio Sector Madera (CNAE 20) por CC.AA. (Fuente: EIE-INE (miles €))....................................................................................................................................... 9

Importe neto de la cifra de negocio del sector del mueble por CCAA 2005 ....................... 12

Importe neto de la cifra de negocio por provincias (CNAE 20) en el año 2005 .................. 13

Importe neto de la cifra de negocio por provincias (CNAE 36.1) en el año 2005 ............... 15

Evolución importe neto de la cifra de negocios por subsectores CNAE 20 y CNAE 36.1. 17

Volumen total de exportaciones Sector Madera-Mueble Millones €.................................... 21

EXPORTACIONES DEL SECTOR MADERA-MUEBLE POR CCAA ....................................... 22

PRINCIPALES DESTINOS DE LAS EXPORTACIONES DEL SECTOR MADERA-MUEBLE (en millones de euros) .............................................................................................................. 22

Evolución importaciones sector madera-mueble.................................................................. 23

Evolución de empleo (personas ocupadas) en CNAE 20 y 36.1 (Fuente EIE. INE) ............ 24

Número de Personas ocupadas por subsectores CNAE 20 y 36.1...................................... 26

Nº Personas Ocupadas y Asalariadas por Subsectores (datos en miles) .......................... 30

Personas ocupadas por provincias CNAE 20 Y CNAE 36.1 en 2005 ................................... 30

Relación de tipo de personal y horas trabajadas CNAE 20 .................................................. 33

Demografía de empresas.......................................................................................................... 34

Nº de empresas (Directorio Central de Empresas, DIRCE 2006).......................................... 38

Evolución del número de empresas por subsectores CNAE 20 con más de 20 personas ocupadas.................................................................................................................................... 40

Evolución del número de empresas por subsectores CNAE 20 con menos de 20 personas ocupadas.................................................................................................................................... 42

Evolución del número de empresas con más de 20 empleados, Mueble CNAE 36.1........ 44

Evolución del número de empresas con menos de 20 empleados, Mueble CNAE 36.1.... 44

Actividad Productiva y Especialización Sectorial ................................................................. 47

Nº de empresas por provincias y porcentaje respecto al total nacional............................. 53

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Importe neto de la cifra de negocios. Año 2005................................................................... 135

Ventas netas de productos .................................................................................................... 136

Ventas netas de mercaderías................................................................................................. 136

Prestaciones de servicios ...................................................................................................... 136

Trabajos realizados para el inmovilizado ............................................................................. 136

Subvenciones a la explotación.............................................................................................. 137

Otros ingresos de explotación............................................................................................... 137

Total de ingresos de explotación .......................................................................................... 137

Variación de existencias de productos................................................................................. 137

Consumo de materias primas................................................................................................ 138

Consumo de otros aprovisionamientos ............................................................................... 138

Consumo de mercaderías ...................................................................................................... 138

Trabajos realizados por otras empresas .............................................................................. 138

Consumos y trabajos realizados por otras empresas ........................................................ 139

Gastos de personal ................................................................................................................. 139

Servicios exteriores ................................................................................................................ 139

Dotaciones para amortización del inmovilizado.................................................................. 139

Total de gastos de explotación.............................................................................................. 140

Inversión realizada en activos materiales ............................................................................ 140

VARIACIÓN 2004-2005 DE LA CANTIDAD Y EL VALOR DE LOS PRODUCTOS INDUSTRIALES DE MADERA. ................................................................................................ 141

EVOLUCIÓN 2004-2005 DE LA CANTIDAD Y EL VALOR DE LOS PRODUCTOS INDUSTRIALES DE MADERA SECTOR MUEBLE................................................................ 141

EVOLUCIÓN 2004-2005 DE LA CANTIDAD Y EL VALOR DE LOS PRODUCTOS INDUSTRIALES DE MADERA SECTOR ASERRADO Y PREPARACIÓN DE LA MADERA................................................................................................................................................... 143

EVOLUCIÓN 2004-2005 DE LA CANTIDAD Y EL VALOR DE LOS PRODUCTOS INDUSTRIALES DE MADERA SECTOR INDUSTRIA DE LA MADERA CORCHO, CESTERÍA Y ESPARTERÍA........................................................................................................................ 145

CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS (miles de €).................................................................. 148

CONSUMO DE OTROS APROVISIONAMIENTOS……………………………….. ……………..150

CONSUMO DE MERCADERÍAS (MILES DE €) ...................................................................... 152

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CONSUMO DE COMBUSTIBLES Y SUBCONTRATAS (MILES DE €) ................................. 154

SERVICIOS EXTERIORES (miles de €).................................................................................. 155

Arrendamientos, Reparaciones, Servicios informáticos, Transporte y Otros Servicios Profesionales (miles de Euros).............................................................................................. 157

Evolución de la Inversión Material Y Partidas Afines al Sector: Inversión Bruta, Variación de Existencias, Amortización Inmovilizado Material, Subvenciones de Capital CNAE 20 y 36.1............................................................................................................................................ 158

Producción de la industria europea de la madera y el mueble en millones de euros, 2000-2004........................................................................................................................................... 161

Producción por países UE en millones de euros, 2000-2004 ............................................. 161

Exportaciones nacionales MADERA (Miles€)....................................................................... 162

Exportaciones nacionales MUEBLE...................................................................................... 164

Importaciones españolas MADERA ...................................................................................... 166

Importaciones españolas MUEBLE....................................................................................... 168

Tasa de cobertura MADERA................................................................................................... 170

Tasa de cobertura MUEBLE ................................................................................................... 172

DISTRIBUCIÓN DE EXPORTACIONES MADERA POR PAÍSES (MILES €) ........................ 174

DISTRIBUCIÓN DE EXPORTACIONES MUEBLE POR PAÍSES (MILES €) ......................... 175

DISTRIBUCIÓN DE IMPORTACIONES MADERA POR PAÍSES (MILES €) ......................... 176

DISTRIBUCIÓN DE IMPORTACIONES MUEBLE POR PAÍSES (MILES €) .......................... 177

DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE MADERA DE IMPORTACIÓN (MILES €) ................. 178

DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE MADERA DE EXPORTACIÓN (MILES €) ................ 179

DISTRIBUCIÓN DE EXPORTACIONES POR PROVINCIAS MADERA (MILES €) ............... 180

DISTRIBUCIÓN DE EXPORTACIONES POR PROVINCIAS MUEBLE (MILES €)................ 182

DISTRIBUCIÓN DE IMPORTACIONES POR PROVINCIAS MADERA (MILES €) ................ 184

DISTRIBUCIÓN DE IMPORTACIONES POR PROVINCIAS MUEBLE .................................. 186

Análisis de Productividad………………………………………………..……………………………190

TITULO 179/222

9.2. ÍNDICE GRÁFICOS Peso Específico de La Industria de la Madera y el Mueble en la Cifra de Negocio del Total de la Industria Española ........................................................................................................... 10

Evolución del Importe Neto de la Cifra de Negocio del Sector Madera (CNAE 20)............ 11

Importe Neto de la Cifra de Negocio 2005 en el Sector del Mueble..................................... 12

Evolución del Importe Neto de la Cifra de Negocio por Subsectores CNAE 20................. 19

Evolución de la Cifra de Negocio por Sectores ..................................................................... 20

Relación entre la Cifra de Negocio Sectorial y el Total Industrial........................................ 20

Evolución del nº de empleados en los sectores de Madera y Mueble................................. 25

Evolución del empleo en el Sector Madera y Mueble............................................................ 25

Evolución nº de Personas Ocupadas por Subsectores de la madera (excluyendo muebles)..................................................................................................................................... 28

Evolución nº de personas ocupadas en el sector del Mueble.............................................. 29

Evolución del Empleo por CCAA CNAE 20 ............................................................................ 31

Altas 2005................................................................................................................................... 34

Bajas 2005.................................................................................................................................. 35

Permanencias 2006 ................................................................................................................... 36

Nº empresas por subsectores año 2006 ................................................................................. 39

Evolución del número de empresas por subsectores CNAE 20 .......................................... 41

Evolución del número de empresas con menos de 20 empleados CNAE 20 ..................... 43

Evolución nº empresas más de 20 empleados 36.1 Evolución nº de empresas menos de 20 empleados CNAE 36.1………………………………………….. ........................................ 44

Peso específico de empresas del sector madera-mueble por CCAA.................................. 46

Nº de Empresas por CC.AA:..................................................................................................... 53

Flujo de la Madera en la Industria............................................................................................ 57

Flujo de subproductos de Madera en la Industria ................................................................. 59

Proceso Productivo Rematantes............................................................................................. 61

Proceso Productivo Aserrío..................................................................................................... 67

Proceso Productivo Tablero Contrachapado......................................................................... 83

TITULO 180/222

Proceso Productivo Tablero de Partículas............................................................................. 86

Proceso Productivo Tableros de Fibras ................................................................................. 90

Evolución Consumo de Materias Primas (miles de Euros) ................................................ 149

CONSUMO DE OTROS APROVISIONAMIENTOS (MILES DE €) ......................................... 151

Evolución Consumo de Otros Aprovechamientos .............................................................. 153

Evolución consumo de mercaderías (miles de €)................................................................ 153

Evolución gasto en servicios exteriores .............................................................................. 156

Consumo per capita de productos forestales en m³ ........................................................... 160

Evolución exportaciones MADERA en miles de euros ....................................................... 163

Evolución exportaciones de Mueble en miles de euros ..................................................... 165

Evolución Importaciones MADERA en miles de euros ....................................................... 167

Evolución Importaciones Mueble en miles de euros........................................................... 169

Tasa de Cobertura MADERA (%) ........................................................................................... 171

Tasa de Cobertura Mueble ..................................................................................................... 173

Distribución de Exportaciones Madera por Provincias ...................................................... 181

Distribución Exportaciones Mueble por Provincias............................................................ 183

Distribución Importaciones Madera por Provincias............................................................ 185

Distribución Importaciones Mueble por Provincias ............................................................ 187

observatorio industrial del sector madera - · pdf filejunto con las fuertes presiones para...

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