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1. INTRODUCCIÓN

La Central Nuclear de Almaraz, consta de dos unidades

gemelas del tipo agua ligera a presión (PWR), de 2696

MW de potencia térmica y 930 MW de potencia eléctrica.

Se halla situada en el municipio de Almaraz (Cáceres). La

Unidad I entró en funcionamiento en mayo de 1981,

significando el inicio de la explotación de la Segunda

Generación de centrales nucleares.

Cada Unidad está equipada con tres circuitos de

refrigeración. Su diseño mecánico, termohidráulico y

nuclear es similar al de otras unidades de Westinghouse.

El combustible es dióxido de uranio enriquecido en U-235.

El número de elementos es 157, cada uno de los cuales

lleva 264 varillas de combustible en matriz 17x17.

El recinto de contención de cada unidad es cilíndrico, de

hormigón con cúpula semiesférica y forro de acero. La

refrigeración externa es abierta al embalse de Arrocampo.

Los trabajos realizados en verano del 2000 por la

empresa Julio Crespo S.A. consistieron en la nueva

impermeabilización de las cubiertas de los edificios

eléctricos Ud. 1 y Ud. 2 mediante la aplicación del sistema

CONIROOF. Este sistema tiene su base en la aplicación

de una membrana impermeabilizante a base de

poliuretano bicomponente de alta reactividad, CONIPUR

255 mediante sistema de proyección con mezcla en

boquilla y calefacción de material.

2. TRABAJOS PREVIOS Se procedió a la eliminación de la grava de lastre y del

aislamiento térmico existente en las cubiertas bajo las

cuales se encontraba la lámina de Hypalon que servía de

impermeabilización. Esta lámina se dejó en su lugar,

eliminándose sólo en remates y petos. Asimismo se

desmontaron las chapas vierteaguas y equipos móviles

para facilitar el trabajo y remate del nuevo sistema de

impermeabilización.

Una vez eliminadas las capas descritas se procedió a la

colocación de un nuevo aislamiento térmico formado por

una doble capa de paneles de lana de roca de 4 cm cada

una. Estos paneles actúan a su vez como soporte de la

nueva lámina de impermeabilización.

3. APLICACIÓN DEL CONIPUR 255 Previo a la aplicación del CONIPUR 255 se procedió a la

aplicación de las imprimaciones, las cuales dependen,

como es de esperar, del tipo de soporte:

- Lana de roca: no precisan imprimación.

- Elementos metálicos: CONIPUR 84

- Lámina de Hypalon: CONIPUR 99

- Remates con asfalto: CONIPUR 78

El CONIPUR 255 es una membrana elástica a base de

poliuretano de aplicación a pistola y en caliente. Se trata

de un material bicomponente por lo que precisa un

sistema de mezclado en boquilla del componente base y

del endurecedor.

Aplicado en estas condiciones presenta un

endurecimiento ultra-rápido de modo que en 10 s ya no

es fluido sino que ha iniciado su endurecimiento. Esta

velocidad de endurecimiento permite su aplicación en

elementos verticales o con pendientes sin que se

produzcan descolgamientos. A las 48 horas su

endurecimiento es completo. Presenta una excelente

elasticidad y capacidad de recubrimiento de fisuras.

El espesor mínimo para la aplicación del CONIPUR 255

es de 2 mm y la adherencia sobre los diferentes soportes

se comprobó que era de un mínimo de 1 N/mm2.

4. PROTECCIÓN DE LA IMPERMEABILIZACIÓN A fin de proteger la membrana CONIPUR 255 frente a los

rayos UV se aplicó CONIPUR 63HE en todos los

paramentos verticales y cualquier otro elemento

sobresaliente que no pudiese ser cubierto por la

protección pesada empleada en la parte horizontal.

La superficie horizontal de la cubierta se cubrió con

geotextil POLITEX S300 sobre el que se dispusieron

placas de hormigón aligerado con objeto de proteger la

impermeabilización y ofrecer una superficie transitable

para trabajos de mantenimiento. Los puntos no

recubribles con las placas se rellenaron con un hormigón

confeccionado “in situ”.

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5. LAS CIFRAS… Superficie total impermeabilizada:

- Vertical: 304 m2.

- Horizontal: 2241 m2.

Materiales empleados:

- Imprimaciones: 60 Kg.

- CONIPUR 255: 12.120 Kg.

- CONIPUR 63HE: 90 Kg.

El consumo medio real de la aplicación de CONIPUR 255

fue de 4,7 Kg/m2 en los cuales se incluyen el

sobreconsumo producido en remates, apoyos y los

debidos a la textura irregular de la lana de roca.

6. DOCUMENTACIÓN GRÁFICA

Foto 1: Vista de la protección pesada en la cubierta antes de la

rehabilitación.

Foto 2: La cubierta presenta numerosos apoyos, etc.

Foto 3: Vista de un sumidero.

Foto 4: La complicación de la cubierta era evidente. ¿Cómo

impermeabilizarla con láminas preformadas?

Foto 5: La colocación de la lana de roca como aislamiento térmico.

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Fotos 6 y 7: La máquina de proyección.

Foto 8: Un instante de la proyección del CONIPUR 255.

Fotos 9 a 12: Diversos momentos de la aplicación del CONIPUR 255.

Facilidad de realización de encuentros.

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Foto 13: Detalle de la protección pesada.

Foto 14: Protección en elementos verticales con CONIPUR 63HE.

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