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Objetivo “Manufactura Flexible” “M L S – Modulo Camaleón”
Un Modo Mejor De Programar La Producción y
Controlar El Inventario
www.dhmcons.com
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Futuro Pasado
MRP II
(Mass Manufacturing)
Hacia La Manufactura Flexible
2
1 3
Haz 10 Mueve 10 (1’ Per Pza)
A B C
Cycle Time= 30 Min
A B C
Cycle Time= 12 Min
Haz 1 Mueve 1 (1’ Per Pza)
Kanban
(Lean Manufacturing)
Camaleón
(QRM)
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“Kanban”
En Las Ultimas Cuatro Décadas, El Kanban “Un Sistema De Producción Altamente Eficiente y Efectivo”
Ha Sido Una Herramienta Largamente Usada En El Ambiente De La Manufactura y De La Competencia Global
Una Técnica Para Ordenes De Trabajo y Administración De Inventarios Es El Mas Importante Componente Del Just In Time (JIT) y Lean Manufacturing
El Kanban Fue Desarrollado En La Toyota En Los 1950’s Como Un Medio Para Administrar El Flujo Del Material En Las Líneas De Ensambles
Definición
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Normalmente el Kanban permite reducir el Work In Process (WIP) La Reposición ocurre solamente después del consumo En ambiente “Alta-Mezcla”, visto que para cada tipo de producto hay que tener una cantidad de WIP en cada estación de trabajo, la cantidad total de WIP en las líneas se hace muy alta.
Por lo cual podemos concluir que el Kanban presenta considerables problemas cuando la Mezcla de Producto es alta (ver prox. slide). En ambiente “Demanda-Variable”, visto que es imposible conocer de antemano cuanto WIP se necesita, el Kanban resulta inaplicable En ambiente “A-Medida-Del-Cliente”, visto que es imposible conocer de antemano que WIP se necesita (porque el proceso puede empezar solo después de recibir la orden), el Kanban resulta inaplicable.
Limites “Kanban”
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Kanban – WIP En Las Líneas Empresa Con Gran Mix De Productos (Alta-Mezcla)
2 Tipos De Solenoide
Op 01 2 Opciones
Op 02 2 Opciones
Op 03 2 Opciones
4 Kanban
8 Kanban
16 Kanban
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“Camaleón” Administre su Producción a "Vista"
Olvídese de Papeles y Más Papeles Recorriendo Toda su Planta
MLS Camaleón
Olvídese de Programaciones y Reprogramaciones
Semanales de Producción
Olvídese de Costos Ligados a Inventarios de Procesos
Olvídese de Interminables Corridas de MRP
Conozca Con Antelación Sus Restricciones por Capacidad Productiva (Solo Con MRP-FL)
Olvídese del Seguimiento y Control
Estricto de su Producción
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“Camaleón” Objetivos Alcanzables En El Tiempo
Una Manera De Manejar La Producción y Controlar El Inventario Que …
Es Verdaderamente Fácil De Usar - (Gracias a Su Ingeniería Interna) Es Implementable En Corto Tiempo Es Flexible - Adaptable a Muchas Realidades Empresariales Es Una Solución Muy Económica
Elimina / Reduce Los W I P / Supermarket
Elimina / Reduce La Programación Semanal De La Producción Puede Coexistir Sin Conflictos Con El MRP - (Se Complementan)
Puede Ser Usado También Por Empresas Que Trabajan Con “Demanda Variable”
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– Antes – Después
Camaleón
Racionaliza, Simplifica y “Adelgaza” “Camaleón”
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No Es Exactamente “Kanban”
No Es Exactamente “POLCA”
No Es Exactamente “CONWIP”
No Es Exactamente “Extended Kanban”
No Es Exactamente “Generic Kanban”
No Es Exactamente “Generalized Kanban”
No Es Exactamente “Demand Driven MRP”
>>> No Es Nada De Cuanto Arriba <<<
“Camaleón” ¿Que No Es?
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Es Un Tool Para Programar La Producción y Controlar El Inventario
Puede Ser Usado También Por Empresas Que Trabajan Sobre “Demanda Variable” / “High-Mix” / “Customer-Specific”
Es Un Sistema Que “Jala” La Reposición del Material, A Lo Largo De La Cadena De La Producción
Es Un "Can/Can't Do" Señal (Mezcla MRP y Kanban) Para Manejar y Coordinar El Flujo Del Material a Través De Los Work Center
Puede Coexistir Sin Conflictos Con El MRP (Se Complementan)
Es Verdaderamente Fácil De Usar e Implementable En Tiempos Cortos (Gracias A Su Excepcional Ingeniería Interna)
Es Flexible - Adaptable a Muchas Realidades Empresariales
“Camaleón” ¿Que Es?
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Reponer el material embarcado lo mas pronto posible
Sin crear inventarios de Work In Process
Objetivo Principal “Camaleon”
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Permite Eliminar / Reducir Los Costes De Almacén (Ejemplo: Inventario En Proceso (WIP) / Supermarkets*1)
Permite Eliminar / Reducir Los Costes De Producción (Ejemplos: * La Programación Semanal De La Producción*2 * Hardware y Software Para El Control Sobre El Avance De La Producción)
Es Muy Económico Como Software
Es Muy Económico También Por Lo Que Se Refiere Al Hardware (Desde Una Sencilla Red Con Pocas Workstation Hasta Windows Server / MS SQL Server Con Muchas Workstation)
Se Podrá Generar Automáticamente Un Sistema De Andon (Disposición Codificada De Las “Anomalías” => Kaizen)
“Camaleón” Otros Objetivos Alcanzables En el Tiempo
*1 Si Production Critical-path Time Real (PCTR) <= Takt Time *2 Si El Trigger Del Camaleón Es El Embarque o Mejor El Pedido
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“Camaleón” Vs
Kanban Facilita El Concepto De “Visibilidad”
(Eventuales Problemas Paran Automáticamente La Producción)
Basado Sobre El Concepto “Parte-Por-Parte (One-Piece Flow)” o Mejor “Lote-Por-Lote (One-Lot Flow)”
Elimina Los Complejos Cálculos Del Kanban (Numero Tarjetas Kanban = 0 - El mejor Kanban es "No Kanban")
Garantiza La Entrega Inmediata De La Información, Al “Justo” Operador En El “Justo” Tiempo
Impide “Iniciativas” Del Operador (Actuar, Sobre La Base De Su Propio Criterio)
No Son Necesarios Almacenes De Work In Process/Supermarkets (Si Production Critical-path Time Real (PCTR) <= Takt Time)
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Hay Dos Tipos De Data Base
Para MRP - Con Estructuras Con Pocos Niveles (También Totalmente Flat)
Para Camaleón – Con Estructuras Que Reflejan El Transito De Los Materiales a Través De Los Centros De Trabajo (Muy Esbeltas)
“Camaleón” Vs
Data Base Del Producto
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Reemplazadas Por Los “Standard Work”
Los “Standard Work” Se Pueden Reducir Drásticamente y Eventualmente Eliminar
Los “Standard Work” Pueden Ser Ligados a La Pantalla Camaleón
“Camaleón” Vs
Rutas
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“Camaleón” Vs
MRP II
El’ MRP II Puede Volver a Ser Sencillamente Un MRP
Con Estructuras Con Pocos Niveles (También Totalmente Flat)
Solo Para El Abastecimiento De Las Materias Primas
Su Proceso Se Vuelve Rapidísimo
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Se Elimina La Programación Semanal De La Producción (Si El Disparador Del Camaleón Es El Embarque / Pedido) Se Crean Automáticamente Las Tarjetas De Producción y De Transporte
Se Elimina El Control “Puntual” Sobre El Avance De La Producción (Con Consiguiente Reducción De Hardware y Software Relativos)
Es Posible Obtener La “Work Load Visibility” Para Organizar Los Recursos Por Medio Del Finite Loading MRP II, Proporcionándole Una
Programación Semanal De La Producción Por Medio Del Chameleon, Proporcionándole El Mismo Input
“Camaleón” Vs
Programación De La Producción
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“Camaleón” Vs
Inventario El Balanceo De Los Tamaños De Los Almacenes Depende Del
“Nivel-De-Servicio” y Del “Production Critical-path Time Real”
No Son Necesarios Almacenes De Work In Process / Supermarkets (Si Production Critical-path Time Real <= Takt Time)
Se Puede Tener Un Solo Stock De Seguridad a Nivel Almacén
Materia Prima (Si Production Critical-path Time Real Corto)
Producto Terminado (Si Production Critical-path Time Real Largo)
Sub-Assy Finales (Si Variantes-Finales Son Muchas)
Se Reduce Considerablemente El Manejo De Los Almacenes Se Mejora La Exactitud De Las Registraciones (Muchas Menos Transacciones Porque Se Pueden Crear Automáticamente Con Los Pick-List)
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“QRM And POLCA” --
Casos Reales Instalación Exitosa
Alexandra Extrusion (USA – MN) John Deere (VS) Olson Engineering (USA – CO) Rockwell Automation (USA – WI) Trans Coil (USA – WI) Varco Drilling (USA – CA) Bosh Sharnieren (Dutch) Interfocos (Dutch)
No Implementable
Eaton Holec (Dutch) Neopost (Dutch) Parker Filtration (Dutch) Power Packer (Dutch)
Estas Son Empresas a Quien
El Camaleón Puede Ofrecer
Una Solución
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