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1TRATAMIENTOS TERMICOS. FEBRERO 2009

FEBRERO 2009 - N.º 112

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Las Informaciones Técnicas de TRATAMIENTOS TÉRMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Hornos de Cámara Universal hasta 1200°C para metalurgia, cerámica, vidrio, …. • Losnuevos termómetros portátiles CYCLOPS fijan nuevos estandares para medida infrarrojaen alta temperatura • Medir la dureza con un durómetro de rebote Leeb es posible sin ne-cesidad de cables • El durómetro de rebote Dagaleeb incluye la impresora para el regis-tro de los datos de medida in situ • Lavado y desengrase de piezas industriales en túnelescontinuos • Tambores continuos para lavar, desengrasar y secar a granel todo tipo de pie-zas industriales • Verificadores de rotación de fases • Unidades de tiristores para el con-trol de potencia • Air Products, empresa matriz de Carburos Metálicos, firma con GadirSolar un contrato para su nueva instalación en Puerto Real, Cádiz • Fabricación y mon-taje de sistemas de contro • MECANER opta por la nueva tecnología del sistema OP-TIGO de HEXAGON METROLOGY • Pirobloc instala dos calderas de aceite térmicoen terquimsa • Líder mundial en gases industriales y medicinales • Viz PF Insulator™ayuda a proteger a los empleados y a mantenerlos visibles y abrigados • Pertegaz pre-senta en España el Hygroclip2, la nueva revolución de ROTRONIC en el mundo de lasonda • Alpe Metrología Industrial, calibración y precisión, una apuesta de futuro.

ARTÍCULOSIpsen presenta un horno de retorta horizontal para el tratamiento de lotes de hasta 5 toneladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Tratamientos térmicos por inducción eficiencia energética . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Control y monitorización de plantas de de-oxo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Sistema de control por impulsos: Eficiencia en el controlPor David Agustí Montins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Grupo Soler: Desde una simple resistencia hasta la unidad de producción . . . . . . . . . . . . . . 25Efecto de las condiciones de temple bainítico (austempering) en las propiedades mecánicas y microestructura de aceros sinterizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Dossier Hornos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30La columna de Juan Martínez Arcas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

VARIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36ÍNDICE DE ANUNCIANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

En portada de TRATAMIENTOS TERMICOS:

UN FANFARRÓN - CON MOTIVOS.EL NUEVO MULTI TREATER

Si desea ponerse en contacto con nosotrosIPSEN INTERNATIONAL GmbH

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Teléfono 0049-28 21-804-518e.mail: [email protected]

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AlbertDirector

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José María Palacios1991-2008

Redacción

COLABORADORES

Juan Martínez ArcasJordi Tartera

Manuel A. Martínez Baena

NUÑEZ DE BALBOA 37, 3° D28001 MADRIDTEL 915 765 609FAX 915 782 924

http://[email protected]

Por su amable y desinteresada co-laboración en la redacción de estenúmero, agradecemos sus infor-maciones, realización de reporta-jes y redacción de artículos, a lascompañías que han colaborado.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS apa-rece seis veces al año. Los autoresson los únicos responsables de lasopiniones y conceptos por ellos emi-tidos. Queda prohibida la repro-ducción total o parcial de cualquiertexto o artículos de TRATAMIENTOSTÉRMICOS sin previo acuerdo conla revista.

MAQUETACIÓN

MFC - Artes Gráficas, S.L.

EDITA

CAPITOLE PRESSDISEÑO

APM

IMPRESIÓN

MFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 11.224-1991ISSN: 1132 - 0346

00000 TT-FEBRERO 09 N112 CAMB 12/2/09 14:55 Página 1

2 TRATAMIENTOS TERMICOS. FEBRERO 2009

La Redacción

Ipsen presenta un horno de retorta horizontal para el tratamiento de lotes de hasta 5 toneladas

Ipsen ha revolucionado el diseño de los hornos de retorta horizontales. Gracias al desacoplamiento de

la retorta del peso del lote, el nuevo Multi Treater de Ipsen puede tratar lotes de hasta 5 toneladas. Su

nuevo diseño acelera los ciclos de tratamiento hasta un 30% con costes de operación mucho menores.

Aparecen en esta edición las características técnicas de este nuevo horno.

Otro tema son los tratamientos térmicos por inducción que tienen un gran potencial a desarrollar te-

niendo en cuenta el uso eficiente que hace de la energía para conseguir los resultados en la pieza que

se esperan. GH ELECTROTERMIA S.A publica un interesante artículo en esta edición.

Control y monitorización de plantas de de-oxo es un tema importante para los tratamientos térmicos.

En los últimos años se ha producido una revolución en la producción de nitrógeno, especialmente el que

contiene de 0,1 a 1% de oxígeno. Mientras que hace 20 años el nitrógeno se producía casi exclusiva-

mente de la destilación del aire licuado, hoy son cada vez más comunes las plantas de absorción (PSA)

y los generadores de nitrógeno por membrana. Estas plantas no criogénicas retiran selectivamente el oxí-

geno del aire para producir nitrógeno (principalmente) con un contenido típico de oxígeno de entre 0.1

y 1%. Ambos sistemas, especialmente las plantas de absorción, se pueden diseñar para producir un con-

tenido de oxígeno mucho más bajo, aunque no resulta económico. Alternativamente se pueden utilizar

las plantas de de-oxo para retirar los restos de oxígeno de los productos de estas plantas. Es un texto muy

interesante traducido por ENTESIS.

Kromschroeder tiene razón en el hecho de que muchos son los hornos que utilizan sistemas de control

mediante señales analógicas o digitales, directamente aplicadas sobre válvulas o servomotores para au-

mentar o reducir la potencia de los mismos. Las señales analógicas de control, entendiendo como tales

magnitudes de 0 a 20mA ó 4 a 20mA ó 0 a 10V normalmente, las suministra algún dispositivo PI o PID

u otro transductor que mide alguna magnitud física (temperatura, caudal, emisiones,…) para, de la

misma forma, que la señal digital hace aumentar o reducir la potencia de todos los quemadores de la

zona a controlar al unísono.

Este tipo de control, tan extendido a día de hoy, puede ser mejorado mediante un sistema de control por

impulsos.

Kromschroeder, dispone dentro de su gama de controles de quemador para formato rack 19”, de un mó-

dulo para control por impulsos MPT que permite hacer trabajar el horno bajo este régimen.

En nuestra próxima edición, se publica una edición Especial Proveedores. Ya pueden enviar informacio-

nes ([email protected] o Tf. 91 576 56 09)

EDITORIAL


TT. INFORMACIONES

HORNOS DE CÁMARAUNIVERSAL HASTA 1200°CPARA METALURGIA,CERAMICA, VIDRIO, ….

En esta serie de hornos de

mufla con puerta de gui-

llotina se pueden efec-

tuar todo tipo calenta-

mientos y ensayos de

laboratorio, así como

de tratamientos térmi-

cos: Temple, Reveni-

do, Recocido... Para la

industria en general.

A los mismos se les pueden incorpo-

rar programadores de Tiempo-Tempe-

ratura, Registradores, Atmósfera de

protección, etc…

Por su tipo de construcción sólida y

bien aislada, tienen un bajo consumo

energético y una gran robustez de tra-

bajo.

Servicio Lector 1

LOS NUEVOS TERMÓMETROSPORTÁTILES CYCLOPS FIJANNUEVOS ESTANDARES PARAMEDIDA INFRARROJA EN ALTATEMPERATURA

Los termómetros infrarrojos portátiles

Cyclops de Land Instruments Interna-

tional han fijado los estándares en

medida de temperatura sin contacto a

altas temperaturas durante dos déca-

das y el nuevo termómetro portátil

Cyclops 100 supera estos estándares

industriales.

Hay dos modelos disponibles, Cyclops

100 y Cyclops 100B. Ambos termóme-

tros proporcionan comunicación serie

RS232C. El Cyclops 100B también

ofrece conexión sin cables Bluetooth.

Estos innovadores termómetros portáti-

les utilizan las últimas técnicas de pro-

cesamiento de señal digital para pro-

porcionar una lectura rápida, fiable y

precisa en un rango de 550 a 3000°C.

Su configuración flexible y simple, in-

dependiente del idioma y su menú

por iconos hacen del C100 un siste-

ma extremadamente fácil de utilizar.

El panel gráfico multifunción retroilu-

minado proporciona una indicación

del estado del termómetro y configu-

ración, junto con indicación simultá-

nea de temperatura en continuo, pro-

medio, máximo y mínimo. El modo

seleccionado por el usuario se mues-

tra también en el visor.

El sistema óptico reflex de precisión

proporciona un campo de visión es-

trecho (180:1, 98% de energía), per-

mitiendo definir claramente la medi-

da a altas temperaturas de objetos tan

pequeños como 4.8mm a 1m de dis-

tancia. Objetos con un diámetro más

pequeño 0.4mm. pueden medirse uti-

lizando lentes de enfoque corto op-

cionales.

La longitud de onda corta de trabajo,

1.0 micra, con filtro espectral avanza-

do, ha sido cuidadosamente seleccio-

nado para reducir al mínimo los

errores derivados de una emisividad

incierta y los efectos de los compo-

nentes de vapor atmosféricos.

Con emisividad ajustable extendida

hasta 1.20, el Cyclops 100 puede

programarse para proporcionar com-

pensación de reflectividad de objetos

en ambientes más calientes.

Proporciona diferentes modos de ad-

quisición de datos. El C100 ofrece el

modo clásico, histórico y rápido (has-

ta 35 lecturas por sg.) de registro al

software opcional DL-1000 vía cone-

xión por cable a la iPAQ HP o al PC.

El C100B proporciona además adqui-

sición de datos sin hilos mediante

Bluetooth.

El Cyclops 100 proporciona al usua-

rio numerosos beneficios como: no

contaminación interferencia o perjui-

cio al proceso o al material a medir;

ayuda al control de calidad del pro-

ducto, incremento de producción.

Tiene un diseño robusto, ideal para

uso en la industria de la siderurgia,

vidrio, refractarios, tratamiento térmi-

cos, semiconductores y muchas más

aplicaciones.

Servicio Lector 2

MEDIR LA DUREZA CON UNDUROMETRO DE REBOTE LEEBES POSIBLE SIN NECESIDADDE CABLES

La medida de dureza de un material

metálico mediante el método de rebo-

te se ha ido simplificando desde la

aparición del primer durómetro de es-

tas características en 1975: en 1990,

las tablas de conversión a las escalas



TT. INFORMACIONES

tradicionales de dureza se integraron

en la unidad de control, con capaci-

dad de registro, almacenamiento y

transferencia de los datos medidos.

Más recientemente, las conexiones de

cable de transferencia se han converti-

do en enchufes USB, a través de los

cuales se puede cargar su pila -lo que

hace que la vida de estos durómetros

sea prácticamente ilimitada- y transfe-

rir los datos almacenados a un PC.

Con todo, uno de los rasgos más

apreciados por los usuarios de estos

aparatos es la posibilidad de utilizarlo

de forma autónoma, sin cables, sim-

plemente registrando las medidas en

la unidad de control integrada en el

aparato. Los durómetros integrados

funcionaban hasta el momento sólo

con el cuerpo de impacto estándar D,

el más versátil y universal (boca de

200 mm de diámetro y energía de im-

pacto de 9 N/mm2), pero ya se anun-

cia ya la aparición de un durómetro

de rebote integrado Dagaleeb con

boca DL, de 4 mm de diámetro, para

acceder a zonas más estrechas, cón-

cavas o interiores.

La más reciente generación de duró-

metros Dagaleeb de rebote integra-

dos, con posibilidad de transferencia

a PC, posibilita el trabajo y la lectura

de datos sin cables in situ, asi como

su posterior descarga a un PC, si se

desea, a un precio sin competencia y

con la misma fiabilidad que los duró-

metros de rebote más avanzados, con

una dispersión de +0.5% en todo el

rango de medida, entre 0 y 900 HL.

Servicio Lector 3

EL DUROMETRO DE REBOTEDAGALEEB INCLUYE LAIMPRESORA PARA ELREGISTRO DE LOS DATOS DEMEDIDA IN SITU

En algunos casos, la necesidad de te-

ner sobre un soporte físico los valores

de dureza de los datos registrados

por un durómetro de rebote, sin nece-

sidad de volcar la memoria de la uni-

dad de control a un PC, hace que el

durómetro Dagaleeb con impresora

incorporada sea la opción más ade-

cuada en caso de medidas de campo

de operarios que no tienen acceso a

una red online o a un ordenador en el

que volcar los datos.

Más allá de esta posibilidad, el duró-

metro con impresora es la opción

más inmediata para medidas in situ o

realizando trabajos para terceros que

requieren un documento validado de

los resultados obtenidos.

La posibilidad de imprimir los resulta-

dos es un paso más en la simplifica-

ción de la medida de dureza por re-

bote, desde la aparición del primer

durómetro de estas características en

1975: en1990, las tablas de conver-

sión a las escalas tradicionales de du-

reza quedaron integradas en la uni-

dad de control, con capacidad de re-

gistro, almacenamiento y transferen-

cia de los datos medidos.

Como posibilidad añadida a poder te-

ner registros impresos, los durómetros

de rebote cuentan con enchufes USB

a través de los cuales no sólo se pue-

de cargar su pila, lo que hace que la

vida de estos durómetros sea prácti-

camente ilimitada, sino que se puede

transferir, tratar y presentar los datos

almacenados a través de un PC.

Servicio Lector 4

LAVADO Y DESENGRASE DEPIEZAS INDUSTRIALES ENTÚNELES CONTINUOS

Las máquinas LCB de BAUTERMIC

son de tipo túnel para trabajar en infi-

nidad de tratamientos y son ideales

para la limpieza de todo tipo de pie-

zas con altas prestaciones.

Las piezas a tratar son colocadas di-

rectamente sobre una cinta transpor-

tadora plana, en cestas o soportes es-

peciales y se descargan por el extre-

mo opuesto limpias y secas, para su

montaje o embalaje.

Existe el modelo LCA de similares

prestaciones al anterior, pero con el

sistema de transporte de piezas de tipo

aéreo, de forma que las piezas pasan

por el túnel suspendidas. Esto permite

insertar estos túneles en líneas de fabri-

cación o montaje, utilizando los siste-

mas de transporte existentes.

Servicio Lector 5

TAMBORES CONTINUOS PARALAVAR, DESENGRASAR YSECAR A GRANEL TODO TIPODE PIEZAS INDUSTRIALES

Tornillos, Estampación, Forja, Meca-

nizados…

Se trata de máquinas especialmente

diseñadas para el lavado, desengrase,

fosfatado, pasivado y/o secado de to-

do tipo de piezas a granel.

El tipo de tratamiento deseado se rea-

liza por inmersión y aspersión acom-



TT. INFORMACIONES

pañado de un secado final, todo ello

dentro de un tambor en rotación.

Dadas sus características permite ob-

tener pequeñas y grandes produccio-

nes (desde 30 hasta 2.500 Kgs./h.).

La carga se realiza en un extremo de

la máquina y la descarga puede ha-

cerse por el mismo lado o bien por el

otro extremo, directamente en conte-

nedores o sobre una cinta transporta-

dora.

Servicio Lector 6

VERIFICADORES DEROTACION DE FASES

Para la instalación, inspección y man-

tenimiento, los verificadores de rota-

ción de fases y sentido de giro de mo-

tores, C.A. 6608 y C.A. 6609, son

unos instrumentos esenciales en la

identificación del orden de las fases

en una instalación eléctrica y en la

detección de una eventual ruptura.

La identificación de las fases hace más

fácil garantizar un funcionamiento co-

rrecto y la máxima seguridad en el ca-

bleado de las instalaciones. Su finali-

dad es la de prevenir daños en el equi-

pamiento conectado a la red trifásica.

El C.A. 6609 permite además, trabajar

sin conexión. Indica el sentido del

campo creado por la rotación del mo-

tor y determina el orden de las cone-

xiones de los cables de fase.

Los equipos ofrecen un amplio rango

de tensión de trabajo: el C.A. 6608,

de 40 a 850 VAC, y el C.A. 6609 con

conexión, de 40 a 600 VAC, y sin co-

nexión, de 120 a 400 VAC. Son aptos

para utilizar en instalaciones eléctri-

cas 600V y CAT III.

Para simplificar su conexionado, los

terminales y cables son fácilmente

identificables mediante codificación

de color, y presenta en pantalla el or-

den de las fases tan pronto como és-

tos son conectados.

Servicio Lector 7


TT. INFORMACIONES

UNIDADES DE TIRISTORESPARA EL CONTROL DEPOTENCIA

Las unidades de tiristores de la firma

CD Automation distribuida por Con-

troltemp, SL son unidades prepara-

das para el control de potencia, dise-

ñadas para el control de cargas tanto

resistivas puras como inductivas, ele-

mentos de carburo de silicio (SIC),

elementos de molibdeno (MoSi2),

transformadores, lámparas infrarrojas

de onda corta, media o larga, etc.,

con amperajes desde 15 hasta 2600A.

El disparo es totalmente configurable

entre 4_20mA, 0-10V, potencióme-

tro, RS-485 o SSR, disponen de limi-

tación de corriente, Soft Start y reali-

mentación V, I o VxI para controlar

la potencia suministrada a la carga y

controlar automáticamente las varia-

ciones en la misma por sus propieda-

des físicas, cambios en la tensión de

red, etc.

Incorporan función de rotura de ele-

mento calefactor con alarma progra-

mable. La comunicación RS-485 con

protocolo Modbus RTU es Standard

según el modelo.

Las unidades pueden ser monofási-

cas, bifásicas o trifásicas repartidas

en 17 tamaños diferentes que varían

en función de la corriente de carga.

Servicio Lector 8

AIR PRODUCTS, EMPRESAMATRIZ DE CARBUROSMETALICOS, FIRMA CONGADIR SOLAR UN CONTRATOPARA SU NUEVAINSTALACION EN PUERTOREAL, CADIZ

Air Products, compañía matriz de

Carburos Metálicos, ha firmado un

contrato llave en mano para suminis-

trar gases licuados y especiales, equi-

pos relacionados para el suministro

de gas y servicios de ingeniería a Ga-

dir Solar para su nueva instalación de

paneles fotovoltaicos de película fina

(Thin Film) en Puerto Real, Cádiz.

El contrato incluye el suministro de

nitrógeno, hidrógeno, argón, oxígeno

y gases especiales como Silano, NF3

(trifloruro de nitrógeno) y gases do-

pantes. Air Products también realizará

la instalación y puesta en marcha de

los sistemas de distribución de gases

desde el almacenamiento de gases

hasta los puntos de consumo.

Jeff Handelman, director general del

negocio solar fotovoltaico de Air Pro-

ducts, comenta: “Air Products agrade-

ce la confianza depositada por Gadir

para ser su proveedor de gases y

equipos. Gadir es líder en el mercado

energético solar español, y confiamos

plenamente que nuestra amplia expe-

riencia, oferta global de proyectos lla-

ve en mano, y capacidad de suminis-

tro seguro y fiable en cualquier punto

de la geografía, ayudarán a Gadir en

sus planes de crecimiento”.

David Naranjo, consejero delegado

de Gadir comenta “hemos elegido a

Air Products por su fiabilidad, record

en seguridad, conocimientos en inge-

niería y experiencia con la tecnología

fotovoltaica de película fina. Tene-

mos unos planes agresivos de creci-

miento y pensamos que Air Products

es el socio ideal para cubrir nuestras

necesidades”.

Con la demanda creciente de las

energías renovables y la mejora cons-

tante de su eficiencia, Air Products se

ha posicionado como una compañía

capaz de aprovechar el desarrollo de

estos mercados gracias a su conoci-

miento y experiencia en diversos pro-

yectos en áreas como el suministro a

gran escala de hidrógeno para el

transporte más limpio de combusti-

bles, el trabajo desarrollado en la

economía del hidrógeno, el suminis-

tro e infraestructura necesaria de ve-

hículos movidos por hidrógeno, el li-

derazgo en la tecnología para la li-

cuefacción del gas y ahora el aumen-

to del suministro de gases y servicios

para la industria solar fotovoltaica.

Air Products suministra a los mayores

fabricantes de maquinaria para este

tipo de industria.

Sobre Air Products

Air Products presta servicio a clientes

en los mercados tecnológico, energé-

tico, sanitario e industrial de todo el

mundo, proporcionándoles una oferta

global de productos, servicios y solu-

ciones en gases atmosféricos, espe-

ciales y de proceso, así como mate-

riales de alto rendimiento e interme-

dios químicos.

Fundada en 1940, Air Products es lí-

der en mercados clave como semi-

conductores, refinería de hidrógeno,

servicios de asistencia sanitaria, licue-

facción de gas natural y recubrimien-

tos avanzados y adhesivos. La com-

pañía es reconocida por su cultura in-

novadora, su excelencia operacional

y su compromiso con la seguridad y

el medioambiente. Air Products tiene

unos ingresos anuales de más de 10

billones de dólares, opera en más de

40 países, y cuenta con 21.000 em-

pleados en todo el mundo.

Sobre Carburos Metálicos

Carburos Metálicos se constituyó en

1897. Desde entonces ha registrado

un crecimiento constante que le ha

llevado a liderar el sector de gases in-

dustriales y de uso medicinal en Espa-

ña. La empresa cuenta con un equipo

de más de 1.000 profesionales, 15

plantas de producción, 2 laboratorios



TT. INFORMACIONES

de gases de alta pureza, 41 centros

propios, incluyendo un centro

de investigación y desarrollo, ubicado

en MATGAS, y más de 200 puntos de

distribución y delegaciones repartidos

por todo el territorio nacional. Carbu-

ros Metálicos forma parte del Grupo

Air Products desde 1995.

Servicio Lector 9

FABRICACION Y MONTAJE DESISTEMAS DE CONTRO

ENTESIS Systems, S.L. celebra su pri-

mer aniversario con la obtención de la

certificación de calidad ISO9001:2000

para sus actividades de diseño, fabrica-

ción y montaje de sistemas de control y

también con el registro de la marca EN-

TESIS y su logotipo. ENTESIS Systems,

S.L. es una empresa familiar dedicada a

la construcción de hornos de nitrura-

ción y nitrocarburación gaseosa, de ce-

mentación y a la automatización de los

mismos, además de realizar cualquier

proyecto a medida. Los últimos desa-

rrollos han sido la construcción de una

estufa para precalentamiento de matri-

ces respondiendo a las necesidades del

cliente y la automatización de un

horno de nitruración gaseosa de la

Compañía Española de Sistemas Aero-

náuticos (CESA).

Servicio Lector 10

MECANER OPTA POR LANUEVA TECNOLOGIA DELSISTEMA OPTIGO DEHEXAGON METROLOGY

La prestigiosa compañía de diseño y

construcción de troqueles MECANER,

S.A. deposita su confianza en el Siste-

ma Optigo, el sistema de medición

óptica en 3D que está basado en la

efectiva tecnología de visión estereos-

cópica de luz blanca. La solidez y la

fiabilidad son, junto a una mayor pro-

ductividad los rasgos más destacados

de este sistema de medición de Hexa-

gon Metrology.

El sistema Optigo que cuenta con un

campo de visión flexible, ejerce al

mismo tiempo como sistema de me-

dición útil para evaluar dimensiones

y cualificar en la planta de produc-

ción y una vía de digitalización en

3D aplicable a distintos procesos de

ingeniería y diseño del producto.

Los ingenieros de control de calidad y

producción, obtienen a través del sis-

tema Optigo la información metroló-

gica de toda la superficie además de

las características más comunes, va-

rios tipos de bordes y otras dimensio-

nes de gran utilidad. El software que

utiliza, permite dinamizar el proceso

de medición convirtiéndolo en la so-

lución más rápida y capaz de llevar a

cabo interacciones de calidad y co-

rrecciones en tiempo real.

En MECANER, S.A. ya contaban con

5 máquinas de medición tridimensio-

nal, y para hacer frente a sus nuevos

retos han decidido equipar su área de

control de calidad adquiriendo un

equipo Cognitens Optigo de fotogra-

metría.

Alberto Goirigolzarri es el Responsa-

ble de Calidad y Medio Ambiente de

esta compañía que diseña y construye

troqueles cumpliendo los estándares

de Calidad ISO 9001:2000, ISO

14001:2004, VDA 6.4 y TE SUPPLE-

MENT.

Cuestionado sobre los motivos que

han llevado MECANER, S.A. a esco-

ger el sistema Cognitens Optigo para

realizar sus mediciones de precisión,

el Señor Goirigolzarri precisa: “Las

razones son varias. Por una parte, se

trata de un equipo que puede ser uti-

lizado en todo nuestro proceso pro-

ductivo; Además, es portátil, y tras

contrastar las mediciones realizadas

por nuestras máquinas 3D y el nuevo

Optigo, hemos visto que la precisión

es similar. También hay que destacar

la capacidad de análisis de la piezas

medidas con el Optigo, es claramente

superior a la de los sistemas de medi-

ción tradicional”.

El máximo responsable de Calidad y

Medio Ambiente de MECANER, S.A.

enumera así las tareas en que su com-

pañía utiliza el nuevo Cognitens Op-

tigo: “Este sistema nos es de gran ayu-

da a la hora de realizar el fotograme-

triado de la fundición para mejorar

los tiempos de fresado y desgaste de

herramienta, la realización de tareas

de ingeniería inversa, y todo tipo de

verificaciones como la de machos,

piezas, así como la realización de in-

formes para el cliente. Es una buena

herramienta para verificar las anoma-

lías de las piezas, en distintas opera-



TT. INFORMACIONES

ciones, y así poder analizar los pro-

blemas de recuperaciones y mejorar

el nivel de acierto en las correcciones

de pieza”.

Las prestaciones del Cognitens Opti-

go que cuenta con un mayor interés

para esta compañía especializada en

el diseño y la producción de troque-

les son la realización de Fotograme-

tría de la fundición y las tareas de in-

geniería inversa. Alberto Goirigolza-

rri precisa además que “Los metrólo-

gos que conocen la medición tradi-

cional 3D no han tenido problemas

a la hora de manejar este equipo ya

que únicamente cambia la metodo-

logía de captación de puntos y las

estrategias de medición de los distin-

tos elementos a medir. Al margen de

ello, el resto es sumamente sencillo”.

A todo ello y a la hora de enumerar

los sectores de actividad en que está

especialmente indicada esta máqui-

na de medición, añade: “Está espe-

cialmente indicada en el sector de la

automoción, pero creo que puede

aplicarse a otros sectores como la

fundición o la aeronáutica. De he-

cho se podría aplicar a cualquier ac-

tividad en la que sea necesario reali-

zar mediciones”.

El directivo de MECANER, S.A. sugie-

re algunas oportunidades de mejora

para esta tecnología de Cognitens

Optigo “seria interesante lograr que la

cabeza de las lentes fuese algo más

pequeña para poder medir aquellas

zonas poco accesibles para la cabeza

actual, y una oportunidad magnífica

seria que el sistema Optigo se aco-

plase a las tradicionales máquinas de

medir CNC, compitiendo con los es-

cáners actuales”.

Nuevamente, los productos de Hexa-

gon Metrology muestran su solvencia

ante las más elevadas exigencias y

generan, como en el caso de MECA-

NER, S.A., un alto grado de satisfac-

ción y confianza.

Servicio Lector 11

PIROBLOC INSTALA DOSCALDERAS DE ACEITETÉRMICO EN TERQUIMSA

PIROBLOC, empresa española líder

en la fabricación de calderas de flui-

do térmico de alta calidad, ha realiza-

do el suministro, instalación y puesta

en marcha de dos de sus calderas de

alta gama, en Terquimsa, TERMINA-

LES QUÍMICOS, S.A., empresa de

servicios, dedicada a la recepción, al-

macenamiento y posterior expedición

de productos líquidos a granel.

Dichas calderas, instaladas en la sala

de calderas de TERQUIMSA, están

destinadas a la terminal que la pro-

piedad dispone en la zona de infla-

mables del Puerto de Barcelona. Las

mismas, se destinan al calentamiento

del nuevo parque de tanques de asfal-

to de la terminal.

Entre las características técnicas de

estas dos calderas destacan: que han

sido concebidas a modo de equipo

monobloc completo con bomba de

recirculación e incluyendo también

válvula de seguridad, válvulas de in-

terrupción, filtro, armario eléctrico y

todas las seguridades y elementos de

control acordes con la actual norma-

tiva que rige este tipo de equipos

(DIN 4754, normas UNE, Directiva

97/23 CE, EN13445 y RAP).

Desde su departamento de Ingeniería,

PIROBLOC desarrolla proyectos a

medida de sus clientes, realizando di-

seños especiales, que complementan

su alta gama de productos realizados

en serie, ofreciendo un servicio adap-

tado en cada caso, además de estu-

dios técnicos, diagnosis de instalacio-

nes, asesoramiento técnico y legal. El

objeto es ofrecer cualquiera de sus

productos o instalaciones con la má-

xima garantía de satisfacción para sus

clientes.

Sobre TERQUIMSA

La compañía TERQUIMSA fue funda-

da en 1970. Actualmente está partici-

pada al 50% por dos de las principa-

les empresas del sector logístico a ni-

vel mundial: la Compañía Logística

de Hidrocarburos. C.L.H., empresa

española dedicada a la distribución

de combustibles, y la compañía mul-

tinacional holandesa VOPAK.

Las terminales de almacenamiento de

Terquimsa, ubicadas en puertos marí-

timos, tienen como función básica

completar la logística de las compañí-

as productoras, facilitándoles el apro-

visionamiento de materias primas o la

distribución de los productos fabrica-

dos.

Los productos pueden recibirse o ex-

pedirse por vía marítima mediante

buques, por vía terrestre, mediante

camiones cisterna y trenes, y además,

por tubería o envasados en bidones y

contenedores.

Sobre PIROBLOC

Además de producir calderas de acei-

te térmico, PIROBLOC extiende sus

fabricados a calderas industriales de

vapor, calderas de recuperación de

gases, calderas de combustibles sóli-

dos e intercambiadores de calor. La

compañía trabaja en todos los cam-

pos donde se necesite calor, contan-

do con una amplia experiencia en los

diferentes sectores industriales y 1000

referencias en todo el mundo.

PIROBLOC dispone de una configu-

ración departamental compuesta por

su propia ingeniería y oficina técnica,

dos plantas de fabricación, oficina

comercial, así como técnicos de

montaje y mantenimiento, comple-

tando una plantilla de más de 40 pro-

fesionales. Sus actividades abarcan

desde el diseño de sus propios equi-

pos, hasta la fabricación, instalación

y puesta en marcha, desarrollando

proyectos llaves en mano.

Tras 30 años de experiencia, la com-

pañía se encuentra hoy fuertemente

consolidada y se define como una

empresa orientada hacia la mejora

continua, la calidad y la satisfacción

del cliente.

Servicio Lector 12



TT. INFORMACIONES

LIDER MUNDIAL EN GASESINDUSTRIALES YMEDICINALES

Oerlikon S.A., filial de Air Liquide, lí-

der mundial en gases industriales y

medicinales y el Dpto. de Industria y

Comercio del Gobierno de Aragón

celebró la Octava edición de los Pre-

mios “Emilio Domingo” Soldador de

Aragón.

Este año acudieron al acto numerosas

personalidades, como el Excelentísi-

mo Sr. Consejero de Industria, Co-

mercio y Turismo del Gobierno de

Aragón, D. Arturo Aliaga López. Por

parte de los organizadores acudió D.

José María Nevot Murillo, Director

Comercial y de Marketing de Oerli-

kon así como José Miguel Quilis ,

Responsable Comercial Delegación

de Air Liquide.

El Grupo Air Liquide cuenta en Espa-

ña con un Centro de formación de

soldadura en Zaragoza (CDFS), que

además de impartir la formación de

calidad para profesionales de la sol-

dadura de todos los niveles, tiene la

capacidad de certificar procedimien-

tos propios a las empresas.

Servicio Lector 13

VIZ PF INSULATOR™ AYUDA A PROTEGER A LOSEMPLEADOS Y AMANTENERLOS VISIBLES YABRIGADOS

Marigold Industrial® ayuda a las em-

presas a prepararse para el invierno

en la Protección de Brazos y Manos

con el lanzamiento de una nueva ga-

ma de guantes térmicos de alta visibi-

lidad.

Viz PF Insulator™, en amarillo y na-

ranja, es ideal para aquellas personas

que requieran de protección comple-

ta en las manos en una variedad de

tareas al aire libre, desde la construc-

ción y servicios públicos hasta traba-

jos en vías de tren y también para las

autoridades locales.

Además del hilo de alta visibilidad,

disponible en amarillo y naranja, que

hace juego con la vestimenta de alta

visibilidad habitual, la gama Viz PF

Insulator™ ayuda a mantener abriga-

das las manos de los trabajadores,

gracias a su soporte textil de rizo tér-

mico sin costuras.

El recubrimiento de caucho natural

en la palma, no solamente ofrece pro-

tección adecuada y rendimiento con-

tra desgarros, sino que además brinda

un excelente agarre en condiciones

húmedas y secas, gracias a su acaba-

do rizado.

El confort se logra por su soporte cáli-

do y por su dorso abierto que facilita

la transpiración.

Debido a que cumple con las norma-

tivas EN420 (Requerimientos Genera-

les), EN388 (Riesgos Mecánicos) y

EN511 (Frío), Miguel Carasatorre, de

Marigold Industrial, considera que la

nueva gama se convertirá en una de

las favoritas de la firma para aquellos

que tengan que trabajar al aire libre

durante el invierno.

“No existe peor sensación que tener

las manos frías mientras se trabaja al

aire libre. No sólo es sumamente in-

cómodo sino que además reduce la

capacidad de agarre y la sensibilidad,

lo cual en sí puede poner en riesgo la

seguridad de los trabajadores. La nue-

va gama Viz PF Insulator no sólo

mantiene las manos abrigadas, sino

que a su vez brinda al usuario una

protección total siempre que se lleven

a cabo actividades físicas”.

“Los beneficios adicionales que se lo-

gran debido al recubrimiento, como

la capacidad de agarre adecuada en

condiciones húmedas y secas, hacen

que la gama Viz PF Insulator sea la

opción ideal para cualquier persona

que trabaje al aire libre”, dijo

Miguel.Servicio Lector 13

Servicio Lector 14

PERTEGAZ PRESENTA ENESPAÑA EL HYGROCLIP2, LA NUEVA REVOLUCIÓN DE ROTRONIC EN EL MUNDODE LA SONDA

La empresa ROTRONIC, con sede en

Suiza, ha ampliado su liderazgo en

la medida de la humedad y tempera-

tura con la introducción del Hygro-

Clip2. El nuevo HygroClip2, la se-

gunda generación del la familia Hy-

groClip, ha alcanzado un nivel de

prestaciones nunca vistas antes en

el campo de la medida de humedad.

PERTEGAZ, como especialista en

instrumentación y equipos comple-

tos para el control, monitorización

y regulación de procesos industria-

les, distribuidor en exclusiva en Es-

paña de la firma ROTRONIC, pre-

senta la nueva revolución en el mun-

do de la sonda: el nuevo

HygroClip2.

El secreto es AirChip3000

El corazón del Nuevo HygroClip2 es

el AirChip3000. Sus prestaciones in-

cluyen la compensación de la hume-

dad y temperatura en 30.000 puntos

de referencia, la memorización de

2.000 datos grabados y el cálculo

del punto de rocío. Todo ello hace

del AirChip3000 un producto único.



TT. INFORMACIONES

Una sonda coninteligencia ac-tiva

El AirChip3000

puede hacer

mucho más,

incluso auto-

diagnósticos. Si

la precisión del

sensor varÍa

s igni f icat iva-

mente, el Air-

Chip3000, re-

conocerá el

problema y

emitirá una

alarma. Ade-

más, se combi-

na con un

ASIC (Aplica-

t ion Specif ic

Integrated Cir-

cuit), un micro-

controlador y

una memoria

electrónica no

voláti l (EE-

PROM).

La nueva tec-nología delsensor

C o m b i n a d o

con la nueva

tecnología del

AirChip3000,

ROTRONIC, también ha mejorado

el sensor de humedad. Hoy por hoy,

el HygroClip2 proporciona una re-

producibilidad y una precisión del

sistema garantizada de < 0.8 % h.r.

y 0.1°C. El tiempo de respuesta

también ha sido significativamente

mejorado, y la nueva tecnología de

filtros proporciona una mejor pro-

tección del sensor contra influencias

ambientales.

Combinando todas estas característi-

cas con un rango operativo de hasta

200ºC, proporciona un nivel de eje-

cución que no puede igualar ningún

otro sensor en el mundo.

Versátil

Naturalmente el HygroClip2 es com-

patible con todos los productos RO-

TRONIC, desde los instrumentos

portátiles, los transductores, los data-

loggers y hasta las sondas meteo. En

el futuro, todos estos dispositivos in-

tegrarán de serie un HygroClip2.

Gracias a la señal analógica libre-

mente escalable, y a la interface

UART, es posible integrarlo en la

mayor parte de las soluciones OEM,

sin necesidad de efectuar una regu-

lación posterior.

Made in Suiza: toda una garantía

La combinación de todo ello, hace

del HygroClip2 el mejor producto de

humedad del Mercado, y sin compe-

tencia en términos de calidad y du-

rabilidad.

Para información más detallada y

material imprimible, visite la web:

www.rotronic-humidity.ch

ROTRONIC – Tu alido para la medi-da de humedad y temperatura

Durante 40 años ROTRONIC, ha ido

combinando innovación tecnica con

calidad Suiza. El nuevo HygroClip2

con AirChip3000 integrado fija nue-

vos estándares en terminos de preci-

sión, rango operativo y flexibilidad

OEM.

ROTRONIC comercializa sus pro-

ductos en 40 paises, y tiene filiales

en USA, Alemania, Gran Bretaña,

Francia, Taiwan, Singapor y China.

Sobre PERTEGAZ

PERTEGAZ S.L. nace el año 1968 co-

mo empresa personal especializada

en el suministro de aparatos y equi-

pos para la medida, el control, la su-

pervisión y la regulación de procesos

en la industria. En el año 1978, la

compañía se convierte en Sociedad

Limitada, pasando a desarrollar una

actividad en permanente y fuerte

crecimiento.

Con el paso de los años, la empresa

irá añadiendo nuevos servicios y tec-

nologías, en base a las experiencias

adquiridas. En la actualidad, sus ser-

vicios incluyen la realización de pro-

yectos integrales, desde la ingeniari-

zación hasta la puesta en servicio, cu-

briendo siempre las necesidades es-

pecíficas de sus clientes. Esto es, tan-

to el estudio como el asesoramiento,

montaje, instalación, puesta en mar-

cha del proyecto y el servicio post-

venta. Como complemento, ofrece

también la calibración de instrumen-

tos y sensores desde su propio labora-

torio, creado para esta finalidad.

Sus productos, comercializados en

exclusiva, pertenecen a marcas de

gran prestigio internacional, con

aplicación multisectorial en todo ti-

po de empresas. Así, por áreas de

actividad, estos pueden desglosarse

en grandes familias o divisiones: a)

Instrumentos de control, b) monitori-

zación de procesos y c) Valvulería

de control.

En la primera familia, Intrumentos de

control, figuran los sensores y trans-

misores (de temperatura, humedad,

presión, nivel, posición, fuerza, etc.),

que envían la señal en el proceso in-

dustrial a través de la instrumenta-

ción convencional (indicadores, re-

guladores, relés estáticos, registrado-

res, convertidores, etc.) o instrumen-

tación centralizada (PLC’s, PC’s in-

dustriales, monitores, etc.),

La monitorización de procesos, se

basa en el desarrollo de software in-

dustrial propio (Scada, etc.), que se

completa con el diseño y programa-

ción personalizados en el mismo

Departamento Técnico.

La Valvulería de control, representa

su otra división de productos. En

ella, se incluyen desde las válvulas

ON-OFF (eléctricas y neumáticas) y

las válvulas de regulación (eléctricas

y neumáticas).

Servicio Lector 15



TT. INFORMACIONES

ALPE METROLOGÍA INDUSTRIAL,CALIBRACIÓN Y PRECISIÓN, UNAAPUESTA DE FUTURO

La importancia de la calibración en elcontrol de procesos

Alpe Metrología Industrial, con másde 28 años de experiencia calibrandopara la Industria, y Laboratorio pio-

nero a nivel nacional en la calibración

de indicadores de temperatura „In

Situ‰, conoce bien las necesidades

del sector de los Tratamientos Térmi-

cos, y por lo tanto sabe lo importante

que es realizar un control riguroso de

los procesos de producción.

En gran parte, el éxito de una empresa

depende de éste control de procesos,

y aquí es donde intervienen la Metro-

logía y la Calibración.

La Metrología Industrial asegura el

adecuado funcionamiento de los ins-

trumentos de medida empleados en la

industria y en los procesos de produc-

ción y verificación.

Pero, para garantizar la correcta medi-

ción, éstos instrumentos deben ser ca-

librados y ajustados, ya que las funcio-

nes de los equipos sufren un deterioro

a causa del envejecimiento de sus

componentes, los cambios de tempe-

ratura y el propio uso. Y ésta es la la-

bor de Alpe.

Además, no podemos olvidar que una

calibración bien realizada ayuda a

evitar rechazos de producción, por lo

tanto a reducir costes.

En los últimos años la Metrología ha

cobrado gran relevancia debido a la

necesidad de cumplir con las especifi-

caciones del cliente y demostrar la ex-

celencia de los productos mediante

Certificaciones de Calidad.

Calidad y Precisión

Alpe Metrología Industrial no sólo

cuenta con el reconocimiento de

ENAC (Entidad Nacional de Acredita-

ción) de acuerdo a la norma ISO/IEC

17025, sino que además es una refe-

rencia en la calibración de equipos de

medida de temperatura, humedad re-

lativa y presión.

La exactitud de las medidas es un reto

creciente en el aseguramiento de la

calidad. Cuanto menores sean las in-

certidumbres de medida mayor será la

precisión.

Por otra parte a menor incertidumbre

de calibración, mayor será el margen

de maniobra de la Empresa para ges-

tionar las tolerancias de sus equipos y

garantizar la exigencia del Cliente.

Por ello, el compromiso de este Labo-

ratorio con la Calidad no se queda en

la Certificación, sino que invierte gran

parte de sus recursos, económicos y

humanos en la investigación de nue-

vas fórmulas para reducir al máximo

la incertidumbre de medida y obtener

así la mayor precisión posible.

Y es que perder precisión por el ca-

mino conlleva efectos negativos muy

costosos. Así, calibrar con un Labora-

torio Acreditado se convierte en una

apuesta segura y de futuro.

Para completar los servicios oferta-

dos, el Laboratorio Navarro, im-

plantó hace ya un año un sistema de

gestión de la documentación que a la

vez facilita la de sus clientes, ya que

elimina la necesidad del uso de so-

porte en papel, haciendo que toda la

documentación relacionada con la

calibración de equipos se genere en

soporte informático, y realizando sus

Certificados con firma digital. A tra-

vés de la web de Alpe, cada empresa

puede descargarse o consultar sus

correspondientes Certificados, que al

ser originales son totalmente válidos.

De éste modo se reduce el tiempo

dedicado al seguimiento del plan de

calibración, a la vez que se simpli-

fica el sistema de archivo de docu-

mentación.

En estos momentos de crisis general

que vivimos es importante destacar

que gracias a una alta especialización

técnica Alpe ha desarrollado un sis-

tema propio de automatización de

procesos que le permite ser muy com-petitivo en costes.

Con un equipo humano, cercano y

que escucha las necesidades del

cliente, comprometido con el pro-

yecto empresarial, con inquietud por

la innovación, investigación y bús-

queda de metodos más precisos y rá-

pidos y su crecimiento en especializa-

ción técnica, calibrar con Alpe

Metrología Industrial es una buena

elección.

Si desea conocer mejor esta empresa,

puede consultar sus datos en la sec-

ción Guía de ésta Revista.

Servicio Lector 16




IPSEN PRESENTA UN HORNO DE RETORTA HORIZONTAL PARA EL TRATAMIENTO DE LOTES DE HASTA 5 TONELADAS

Ipsen ha revolucionado el diseño de loshornos de retorta horizontales. Graciasal desacoplamiento de la retorta del pe-so del lote, el nuevo Multi Treater de Ip-sen puede tratar lotes de hasta 5 tonela-das. Su nuevo diseño acelera los ciclosde tratamiento hasta un 30% con costesde operación mucho menores.

Hasta ahora, a los hornos de retorta hori-

zontales se les aplicaba una sencilla ley:

si aumentaba el peso del lote, los costes

de producción y operación aumentaban

de forma astronómica. Gracias a Ipsen,

líder mundial en sistemas de tratamiento

térmico, esta ley ya es cosa del pasado.

El avanzado diseño del Multi Treater ha

revolucionado la fabricación de los hor-

nos de retorta horizontales haciendo

que la retorta sea totalmente indepen-

diente del peso del lote. La solera de

carga ya no está unida a la retorta, sino a elementos

transversales adicionales de la carcasa del horno. Esto

disminuye la carga soportada por la retorta, permitien-

do doblar el peso admisible del lote en un horno del

mismo tamaño. Mientras que un horno de tamaño 17

podía tratar un lote de 2 toneladas de peso, el nuevo

Multi Treater puede tratar lotes de hasta 5 toneladas a

una temperatura de 600°C, y de hasta 3 toneladas a

750°C.

Otra ventaja es que su construcción de nueva patente

reduce significativamente las tensiones en el material

de la retorta, incrementando la vida útil de la misma

en más de un 100 por cien respecto a los modelos an-

teriores.

La mejora en el intercambio de calor del nuevo enfria-

dor externo de alta velocidad Ipsen aumenta la veloci-

dad de enfriamiento del Multi Treater,

garantizando a la vez la uniformidad

del enfriamiento del lote. La resistencia

fluidodinámica se ha minimizado o eli-

minado gracias al desarrollo de nuevas

aletas articuladas para el intercambia-

dor de calor. El resultado es una venta-

ja adicional: la mejora de la capacidad

de enfriamiento reduce la duración de

los ciclos hasta un 30 por ciento.

Peter Lankes, gerente de Ventas de Ip-

sen International GmbH, se manifiesta

del modo siguiente acerca de los bene-

ficios económicos del nuevo Multi Tre-

ater: “El Multi Treater significa una im-

portante innovación dentro del campo

de los hornos de retorta horizontales.

Ya sólo con la menor duración de los

ciclos, una empresa puede ahorrar has-

ta 500.000 ? al año por horno, según

nuestros cálculos. Y el perfecciona-

miento técnico restante también contribuye a reducir

significativamente los costes.”

Pero todas estas innovaciones no han hecho que se

pierda ninguna de las acreditadas ventajas del modelo

anterior. Al igual que el horno de retorta horizontal

VDR de Ipsen con sistema de vacío, el Multi Treater

puede usarse para el revenido, el bonificado, el recoci-

do en atmósfera inerte, la nitruración o la nitrocarbura-

ción con pre y postoxidación (ProNox®). Con el Multi

Treater, Ipsen ofrece el horno de retorta horizontal ideal

para cualquier planta de tratamiento térmico, en mode-

lo eléctrico o de gas. Y, como siempre, para el nuevo

Multi Treater Ipsen garantiza su destacado servicio post-

venta durante 365 días al año.

Servicio Lector 30 n


Introducción

Los tratamientos térmicos por inducción son amplia-

mente utilizados en la industria desde hace décadas, y

tienen un gran potencial de desarrollarse mucho más

en otros sectores industriales teniendo en cuenta el

uso eficiente que hace de la energía para conseguir los

resultados en la pieza que se esperan.

GH ELECTROTERMIA S.A. es la empresa matriz del

grupo GH Group localizada en Valencia, España, y es

una de las compañías en el mundo con más exp erien-

cia en instalaciones manuales y automáticas en calen-

tamiento por inducción. Además de su experiencia y

especialización se basa en los valores de calidad, me-

dio ambiente y seguridad basándose en las normas

ISO9001 e ISO14001.

Cuenta con filiales en Alemania, Francia, Méjico, Bra-

sil, Argentina, India, Corea del Sur y China; y más de

4000 referencias en más de 50 países teniendo entre

ellas multinacionales de diferentes sectores industria-

les como General Motors, GKN, Delphi, Dana, Arvin

Meritor, Bodycote, Bosch, John Deere, Magna, TRW,

Mahle, Eaton y muchos otros nombres conocidos.

CALENTAMIENTO POR INDUCCION, ENERGIA

EFICIENTE Y PRECISA

Fundamento tecnológico

Se denomina calentamiento por inducción al proceso

en el que un material conductor se calienta por el

efecto de un campo magnético variable. En el proceso

de calentamiento los elementos que intervienen son:

– un generador de corriente alterna,

– un inductor, que es la fuente del campo magnético,

– y la carga, que es siempre un material conductor

que se coloca en el interior del inductor.

Cuando la corriente alterna del generador pasa por la

bobina, se genera un campo magnético de la misma

frecuencia que la corriente, cerca de la superficie de

la pieza. Existen dos efectos que producen el calenta-

miento de la pieza:

– Por un lado, el campo magnético aplicado induce

corrientes en la superficie del material (corrientes de

Foucault) que calientan por efecto Joule a causa de

la resistividad del material. El efecto Joule es la prin-


TRATAMIENTOS TÉRMICOS POR INDUCCIÓN EFICIENCIA ENERGÉTICA


cipal causa del calentamiento por inducción y se pro-

duce tanto en materiales ferromagnéticos, como en

materiales no ferromagnéticos.

– En materiales ferromagnéticos se producen además

pérdidas por histéresis. El calentamiento es debido a

la energía liberada en el proceso de reorientación

de los dipolos magnéticos del material. Su contribu-

ción al calentamiento es menor que la del efecto

Joule.

El efecto transformador

La transferencia de energía de la fuente a la pieza se

realiza por medio de radiación electromagnética y,

por tanto, permite que el proceso se realice sin que la

pieza entre en contacto con el inductor. La transferen-

cia de energía entre el inductor y el material a calentar

es similar al principio de funcionamiento de un trans-

formador en el que el primario es el inductor y la pie-

za es el núcleo y el secundario. La relación de trans-

formación es igual al número de espiras del inductor,

puesto que la pieza se comporta como un secundario

de una sola espira.

La resistencia equivalente de la pieza suele ser peque-

ña por lo que es necesario inducir grandes corrientes

para que las pérdidas por efecto Joule sean significati-

vas.

La disipación de calor por efecto Joule se realiza en el

interior mismo de la pieza, donde se crean las corrien-

tes inducidas, con lo que el calentamiento por induc-

ción. La bobina de calentamiento no tiene porqué te-

ner forma de solenoide ya que cualquier conductor

atravesado por corrientes alternas crea un campo mag-

nético, también alterno, capaz de generar corrientes

inducidas en un cuerpo conductor situado en su proxi-

midad. Esto supone una ventaja ya que no sólo es po-

sible calentar materiales conductores de cualquier di-

mensión y forma sino que además, se puede calentar

sólo la porción de material que se desea. Es incluso

posible calentar diferentes zonas de la pieza a la mis-

ma o a diferentes temperaturas mediante un correcto

diseño de la geometría del inductor.

VENTAJAS DE LA INDUCCION

Las ventajas del calentamiento por inducción pueden

resumirse en:

Calor preciso, limpio y seguro.

Puede localizarse el calor donde se desee, sin afectar

al resto de la pieza. En el calentamiento del material,

no hay contacto entre la fuente de energía y la pieza,

ni tampoco hay gases en combustión. El material a ca-

lentar puede estar en un entorno aislado de la fuente:

sumergido en un líquido, cubierto por sustancias ais-

lantes, en atmósferas gaseosas o incluso en el vacío.

La inercia térmica de los equipos es muy reducida

Eficiencia energética

El calor se genera en la propia pieza. es un método de

calentamiento de materiales conductores en el que no

hay transferencia de calor desde una fuente externa,

de manera que no hay pérdidas de energía por trans-

misión de calor. Desde el inductor se transfiere ener-

gía electromagnética que se convierte en energía calo-

rífica directamente en el material a calentar.

Aumento de producción y calidad de piezas

– La potencia específica (KW/m2 o KW/m3) es muy al-

ta, con lo que los tiempos de calentamiento son

muy cortos.

– Es especialmente indicado para series largas o me-

dias.

– El proceso es repetitivo y fácilmente controlable.

APLICACIONES INDUSTRIALES DEL

CALENTAMIENTO POR INDUCCION

El calentamiento por inducción se utiliza fundamental-

mente en la industria metal mecánica para una gran

variedad de aplicaciones. A continuación se describen

brevemente las más habituales.

Forja y conformado: Se eleva la temperatura de la pie-

za hasta una temperatura a la que presenta una resis-

tencia débil a la deformación. Una vez calentada la

pieza se realiza el proceso de conformación mecáni-

ca. Al igual que la fusión se realiza a alta potencia y

muy baja frecuencia.

Temple y revenido: El temple del acero consiste en el

calentamiento del material hasta una temperatura su-

perior a 723°C (la temperatura de austenización) y en-

friarlo rápidamente, frecuentemente mediante agua. El

propósito del temple es la transformación de la estruc-

tura del material para aumentar su dureza, su límite

elástico y su tensión de rotura. El objeto del tratamien-

to del revenido es aumentar la tenacidad de las piezas,

reducir las tensiones resultantes del temple y, como

consecuencia se reduce un poco la dureza. Las tempe-

raturas de revenido normalmente utilizadas en induc-

ción son de 200 a 400°C. Al final del calentamiento

por inducción, la pieza suele enfriarse al aire hasta

una temperatura aproximada de 100°C. Por debajo de

esta temperatura, el proceso de revenido ya está com-



pletado. Luego, el enfriamiento suele acelerarse me-

diante ducha o inmersión en un líquido. Los temples

se realizan a altas potencias y frecuencias de unos

10kHz aunque dependiendo de la geometría de la pie-

za y el perfil de temple deseado, pueden llegar a más

de 200kHz. Para el revenido se emplean bajas poten-

cias y bajas frecuencias.

Soldadura: Mediante un calentamiento a alta tempera-

tura de partes de una misma pieza o piezas distintas se

consiguen soldaduras de alta calidad. Un ejemplo es

la soldadura de tubo. La materia prima para la fabrica-

ción del tubo soldado es fleje de acero en bobinas. Un

tren de rodillos conforma el tubo, que a continuación

pasa por el interior de un inductor donde los bordes

del tubo se calientan hasta la temperatura de fusión.

Posteriormente unos rodillos ejercen la presión nece-

saria para la unión de los bordes, quedando el tubo

soldado. Para soldadura se emplean altas potencias y

muy altas frecuencias (150-500kHz).

Recocido y normalizado: Estos procesos consisten en

un calentamiento y un mantenimiento de temperatura

controlado, y un enfriamiento, generalmente al aire o

en atmósfera inerte. Las temperaturas y periodos de

mantenimiento de la temperatura así como el tipo y

velocidad de enfriamiento adecuados dependen del

material y de los resultados que se deseen obtener:

normalizado, ablandamiento, eliminación de tensio-

nes, etc. Esta aplicación requiere por lo general baja

frecuencia.

Zunchado: El montaje por dilatación o zunchado tér-

mico se utiliza sobre todo en montajes mecánicos y

aprovecha los fenómenos de dilatación, durante el ca-

lentamiento de materiales, y de contracción, durante

el enfriamiento de los mismos, para obtener una unión

mecánica, basada en la deformación elástica de las

piezas zunchadas y la alta resistencia por rozamiento

de la unión así creada. El mismo fenómeno de dilata-

ción térmica puede ser utilizado para facilitar el des-

montaje de uniones mecánicas como tuercas y torni-

llos o piezas zunchadas.

Soldadura con aportación: Consiste en la unión de va-

rias partes mediante soldadura con un material de

aportación (usualmente estaño o aleaciones de plata y

cobre).

Curado de adhesivos y pastas sellantes: Para el monta-

je de piezas metálicas se pueden utilizar colas y ad-

hesivos que sustituyen la soldadura por puntos o los

remaches. Mediante el calentamiento por inducción

de las superficies metálicas donde se deposita el adhe-

sivo se acelera el curado optimizando su distribución

y fraguado.

Pre y post-calentamiento: En este caso la inducción se

emplea para el calentamiento de cables, tubos, flejes,

alambres y componentes mecánicos como paso previo

o, en algunos casos posterior, a otro proceso como

son la soldadura, la extrusión, el vulcanizado, el sinte-

rizado, el galvanizado, el pintado o el recubrimiento.

Sellado de envases: Algunos envases de material plás-

tico contienen sustancias que no pueden exponerse a

los agentes externos. El sellado se realiza añadiendo

una fina cubierta metálica (de aluminio) que se calien-

ta por inducción consiguiendo que se quede pegada

debido a la fusión del plástico del envase que se en-

cuentra bajo la cubierta metálica.

Secado: Con la inducción se pueden secar tanto mate-

riales conductores como no conductores unidos a me-

tales.

• Calentamiento de tulipas – transmisión automóvil

– SHAPE \* MERGEFORMAT

– Inductores para pre-calentamiento en fabricación

de cables.

– Instalación de temple de grandes rodamientos

• Temple de cubos de rueda para vehículos pesados

(Calentamiento y ducha)

– SHAPE \* MERGEFORMAT

– Calentamiento de tochos de acero para forja

– Instalación de temple y revenido de coronas de

arranque

• Entre los últimos lanzamientos destaca el generador

DIGIMAC de hasta 25KW y 20kHz de frecuencia

con interfaz de usuario para controlar el proceso, y

con cabezal móvil (transformador e inductor) para

los siguientes usos:

– Calentamiento para la corrección de deformación

de metales.

– Temples localizados.

– Operaciones de tratamiento térmico.

– Soldaduras de widias y tubos de refrigeración.

– Soldadura de partes de difícil acceso en grandes

piezas.

– Zonas donde no se puede utilizar llama ni gas.

– Decapados de barniz y pintura.

– Sellado de envases.

– Pegado mangos de cuchillos.




En los últimos años se ha producido una revolución en

la producción de nitrógeno, especialmente el que con-

tiene de 0,1 a 1% de oxígeno. Mientras que hace 20

años el nitrógeno se producía casi exclusivamente de la

destilación del aire licuado, hoy son cada vez más co-

munes las plantas de absorción (PSA) y los generadores

de nitrógeno por membrana. Estas plantas no criogéni-

cas retiran selectivamente el oxígeno del aire para pro-

ducir nitrógeno (principalmente) con un contenido típi-

co de oxígeno de entre 0.1 y 1%. Ambos sistemas, es-

pecialmente las plantas de absorción, se pueden diseñar

para producir con un contenido de oxígeno mucho más

bajo, aunque no resulta económico. Alternativamente

se pueden utilizar las plantas de de-oxo para retirar los

restos de oxígeno de los productos de estas plantas.

Las plantas de de-oxo funcionan añadiendo hidrógeno

al nitrógeno de bajo grado, haciendo reaccionar la

mezcla resultante al pasar a través de la columna de

material catalíticamente activo. El hidrógeno reacciona

con el oxígeno residual para formar agua. La siguiente

reacción química describe la reacción:

2H2 + O2 + N2 = 2H2O + N2

Si es necesario, el gas puede hacerse pasar por un seca-

dor. Por muchas razones técnicas y de seguridad, mu-

chos procesos que utilizan el gas producido por este sis-

tema no toleran ningún exceso de hidrógeno en el pro-

ducto. El problema, por tanto, es añadir el hidrógeno

justo para reaccionar con el oxígeno.

Uno de los acercamientos más comunes al problema ha

sido monitorizar la concentración de oxígeno en el pro-

ducto del generador de nitrógeno y su flujo al reactor

de-oxo. Un microprocesador analizar estos valores y

extrae el ratio de flujo del hidrógeno requerido para re-

accionar con el oxígeno. El flujo requerido se ajusta en-

tonces mediante un caudalímetro másico situada en la

línea de alimentación de hidrógeno. Como comproba-

ción de seguridad, los productos se monitorizan me-

diante un analizador de hidrógeno cuya resolución es

como mucho +/-50ppm.

El método funciona pero tiene 2 grandes inconvenien-

tes: 1) es caro; requiere analizadores de precisión, rotá-

metro, ordenadores y caudalímetros másicos. 2) el re-

sultado es que el producto contiene cantidades de hi-

drógeno relativamente importantes.

Un acercamiento alternativo es utilizar un analizador de

oxígeno de Hitech Instruments con sensor de zirconio.

Los analizadores de oxígeno con célula de zirconio tie-

nen una cantidad de atributos únicos, dos de los cuales


CONTROL Y MONITORIZACION DE PLANTAS DE DE-OXO


lo convierten en ideal para esta aplicación. Primera-

mente, pueden medir el oxígeno en concentraciones

desde 1 hasta 10-23 atmósferas; en segundo lugar, pue-

den hacer esto con un tiempo de respuesta de fraccio-

nes de segundos. Miden la concentración de oxígeno

de la misma forma que los electrodos de pH miden la

acidez.

Y de la misma forma que el electrodo de pH se utiliza

para monitorizar la neutralización de un ácido por un

álcali, puede utilizarse un sensor de zirconio para mo-

nitorizar la “neutralización” del oxígeno con hidróge-

no. El gráfico de la figura 1 muestra la neutralización

clásica. El punto de “neutralización” se produce cuan-

do los reactivos están exactamente en la proporción

correcta para no producir ningún exceso. Este punto

se denomina normalmente punto estequiométrico. En

él, las concentraciones de oxígeno e hidrógeno son

debidas totalmente a la disociación del agua produci-

da por la reacción y son del orden de partes por bi-

llón.

La figura 2 muestra el sistema general para monitorizar

y controlar una planta de de-oxo utilizando un analiza-

dor de zirconio de Hitech Instruments. Utilizando este

acercamiento se obtiene un controlador de coste infe-

rior con un sistema mucho más simple. Si se requiere,

se puede incorporar un analizador de hidrógeno adicio-

nal para monitorizar una situación de fallo, por ejem-

plo, en el caso que fallara el reactor de-oxo. Hitech Ins-

truments puede suministrar el analizador de oxígeno

con este monitor incorporado.


22

Rogamos tomen nota de nuestra suscripciónpara el 2009 a la revista FUNDIDORES

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UNA REVISTA INDISPENSABLE

Como única revista mensual en idioma castellano dedicadaen exclusiva a la Fundición, FUNDIDORES está abierta a to-das las Asociaciones del Sector.FUNDIDORES trata la actualidad de las técnicas y de losmercados de la fundición. La revista comienza con una sec-ción de información especializada sobre las novedades técni-cas y los últimos procesos que se desarrollan en el mercado.Después hay una sección dedicada a presentar los medios deproducción de unas fundiciones y a continuación se publicanartículos técnicos de las dinámicas compañías comerciales yartículos de alto nivel procedentes de los centros de I+D delsector.Al final, publicamos el estudio de un caso concreto y el in-ventario de la Fundición (con resumen de los artículos publi-cados en las revistas de fundición de todo el mundo). Se pue-den ver los PDF de las últimas ediciones en el sitio internet.Es una revista dinámica, abierta a todos los profesionales dela Fundición y donde su empresa tiene su lugar.Más información (suscripciones, publicidad, temarios…) eninternet www.metalspain.com

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Núñez de Balboa 37, 3° D - 28001 MadridTel. 915 765 609 - Fax 915 782 924


Muchos son los hornos que utilizan sistemas de control

mediante señales analógicas o digitales directamente

aplicadas sobre válvulas o servomotores para aumentar

o reducir la potencia de los mismos. Las señales analó-

gicas de control, entendiendo como tales magnitudes

de o bien 0 a 20mA ó 4 a 20mA ó 0 a 10V normalmen-

te, las suministra algún dispositivo PI o PID u otro trans-

ductor que mide alguna magnitud física (temperatura,

caudal, emisiones,…) para, de la misma forma que la

señal digital hace, aumentar o reducir la potencia de to-

dos los quemadores de la zona a controlar, al unísono.

Este tipo de control, tan extendido a día de hoy, puede ser

mejorado mediante un sistema de control por impulsos.

Kromschroeder, dispone dentro de su gama de contro-

les de quemador para formato rack 19”, de un módulo

para control por impulsos MPT que permite hacer traba-

jar el horno bajo este régimen (Imagen 0).

Comparativamente, en un sistema de control conven-

cional, los quemadores de una misma zona de control,

son modulados o pulsados a la vez teniéndolos todos

en marcha o todos parados. Esto hace que se genereuna tendencia ascendente del calor y una menor homo-

genización de la temperatura (Imagen 1).

En un sistema de control por impulsos, por el contrario,

los quemadores de dentro de una misma zona pulsan

de forma secuencial de tal forma que cuanto mas cerca

del régimen de funcionamiento se encuentre el sistema,

menos número de quemadores encontramos trabajando

(Imagen 2).

Esto permite una mayor uniformidad del calor dentro

del horno gracias a la turbulencia que internamente se

genera gracias a la pulsación.

El sistema secuencial que el MPT introduce en el com-

portamiento del horno permite, tras recibir una señal de

control analógica y una vez preseleccionado el modo


SISTEMA DE CONTROL POR IMPULSOS: EFICIENCIA EN EL CONTROL

Por David Agustí Montins

Imagen 0

Imagen 1

Imagen 2


de funcionamiento del mismo, pulsar hasta 8 quemado-

res por MPT repartidos en 1 ó 2 zonas. La programación

de este dispositivo le permite escalar los tiempos de

funcionamiento de cada quemador según la señal de

control de tal manera que, cuanto mas cerca de la con-

signa nos encontremos, o lo que es lo mismo cuanto

menor sea la señal analógica de control, se reduzcan

los tiempos de funcionamiento y por tanto el número de

quemadores en funcionamiento de forma simultanea

(Imagen 3).

Gracias a un display de 4 dígitos de 7 segmentos y de 4

pulsadores situados en el frontal del dispositivo MPT, se

puede configurar más de 80 parámetros de forma senci-

lla y sin necesidad ninguna de la utilización de un orde-

nador o algún otro elemento para su programación. Son

estos parámetros, los que nos permitirán darle un com-

portamiento u otro al sistema, según necesidades.

Las principales ventajas del sistema descrito son un

ahorro de energía gracias al aumento de la eficiencia,

alta calidad del producto final debido a la homogenei-

zación de la temperatura y el aumento del control y una

reducción de las emisiones del horno.


Imagen 3


El Grupo Soler le resolverá cualquier necesidad de calor

industrial, desde una simple resistencia hasta el diseño

y realización de cualquier unidad de producción térmi-

ca industrial, su control y regulación, manteniendo un

amplio stock de productos estándar para un servicio in-

mediato.

IES fue fundada en el año 1943 y desde entonces es líder

en resolver de forma global procesos de calor industrial,

inició la exportación en los años 60 y consolidó el mer-

cado internacional en la década de los 80, hoy exporta

más del 35% de su producción a más de 40 países.

El Grupo Soler esta formado por Industrias Eléctricas So-

ler S.A, Comercial Soler, S.A. y Aquecind, Lda.

Comercial Soler comercializa y distribuye productos afi-

nes y complementarios, su oferta de productos es la si-

guiente: regulación y control, termostatos, cables y ban-

das calefactoras, cables y fundas anticalóricos con fibra

de vidrio y siliconas, especiales para alta temperatura,

componentes para detección de fuego, rotativos lumi-

nosos y acústicos, sirenas eléctricas y electrónicas, avi-

sadores antideflagrantes.

Aquecind, con sede en Amadora, comercializa los pro-

ductos del grupo en Portugal.

Línea de fabricación de Industrias Eléctricas Soler:

Componentes calefactores: elementos tubulares y de

aletas de diferentes materiales.

Confort industrial: aerotermos, radiadores de infrarrojos,

panels radiantes y convectores y cortinas de aire caliente.

Equipos calefactores: elementos de inmersión, baterías

para aire acondicionado, industriales, para alta tempe-

ratura; equipos de radiación, elementos para baños quí-

micos.

Sistemas de calor: recalentadores de paso, unidades pa-

ra tanques, calderas, bidones.

Especiales: baterías para aire (marina, fragatas, ferroca-

rril), calefacción para cambios de agujas, diferentes fa-

bricaciones adaptadas a las especificaciones técnicas

del cliente.



GRUPO SOLER: DESDE UNA SIMPLE RESISTENCIA HASTA LA UNIDAD DE PRODUCCIÓN


RESUMEN:

El austempering es un tratamiento térmico que propicia

alta resistencia junto a buenas condiciones de ductili-

dad, gracias a la estructura de bainita inferior que se ob-

tiene. El balance entre resistencia y tenacidad depende-

rá de la relación de fases presentes en el acero tratado

térmicamente. En este trabajo se analiza la influencia de

los parámetros de austempering en la microestructura y

como consecuencia en las propiedades. A partir de dos

familias de polvos prealeados al Cr-Mo (Astaloy CrL,

Höganäs AB) y al Mo (Astaloy Mo, Höganäs AB), se ob-

tienen probetas en verde de densidad 7,3 g/cm3 que se

sinterizan a 1120 °C y 1250 °C. El austempering se rea-

liza desde 860 °C (2h) y temple en distintos medios a

290 °C. El tratamiento de austempering no es habitual

en aceros sinterizados, a causa de la porosidad superfi-

cial. La posibilidad de obtener materiales en verde que

permitan porosidades abiertas finales bajas, dan la

oportunidad a este tratamiento que permite en un solo

paso obtener una microestructura de bainita inferior.

1. Introducción

Actualmente, la elección del tratamiento térmico más

adecuado está siendo decisiva en la búsqueda de alea-

ciones férreas sinterizadas con adecuadas prestaciones

y costes. Con el fin de alcanzar un acero cuya resisten-

cia y tenacidad se encuentren equilibradas, el temple

bainítico (austempering) es muy prometedor al asegurar

la formación de una microestructura 100% bainítica.

Este tratamiento, reemplaza en ocasiones al temple y re-

venido, al conseguir ventajas en cuando a tenacidad,

ductilidad manteniendo valores de dureza, pero mini-

mizando al mismo tiempo la distorsión dimensional,

tensiones residuales y el riesgo de agrietamiento típico

del temple y revenido.

El proceso consisten en la austenización de la muestra

para permitir la disolución completa de los carburos

(normalmente entre 790° - 925°C) con enfriamiento

posterior, dónde el acero es enfriado rápidamente en un

baño de sales, cuya temperatura se fija por encima de

Ms del acero que se está tratando, impidiendo la trans-

formación de la austerita en ferrita proeutectoide o per-

lita durante la etapa isoterma. El acero se mantiene a

esa temperatura el suficiente tiempo como para garanti-

zar una transformación completa de la austenita en bai-

nita. El enfriamiento hasta temperatura ambiente se rea-

liza lentamente, con o sin gases de protección. En alea-

ciones férreas de colada, este tratamiento se aplica típi-

camente a fundiciones y aceros TRIP con alto contenido

de carbono y manganeso.

En el caso de los aceros sinterizados, la presencia de

porosidad abierta ha limitado el empleo de este trata-

miento, si como baño isotérmico se utilizan sales fun-

didas capaces de producir corrosión, no sólo en la su-

perficie del acero, sino en la red de poros. Actualmen-

te, gracias a métodos de compactación uniaxial, que

permiten conseguir altas densidades en verde, se pue-

den obtener piezas con un nivel de densidad cercano a

~ 93%. Estos niveles de densidad conducen a una po-

rosidad superficial prácticamente cerrada, tal y cómo

ya ha sido demostrado. Es en estos casos, cuando el

temple bainítico resulta especialmente apropiado y

atractivo.

Este trabajo, se ha planteado para entender la influencia

del austempering en la naturaleza de las microestructu-


EFECTO DE LAS CONDICIONES DE TEMPLE BAINITICO (AUSTEMPERING) EN LAS PROPIEDADES MECANICAS Y MICROESTRUCTURA DE ACEROSSINTERIZADOS

M. Campos (1), J. Sicre-Artalejo (1), J.J. Muñoz (1), J.M. Torralba (1), J.M. Sánchez-Villá (2), L. Carreras (2)

(1) Departamento de Ciencia e Ingeniería de Materiales. Universidad

Carlos III de Madrid.(2) Tratamientos Térmicos Carreras, Passatge de l’Enginyer Playá 38-42

08205 SABADELL (BARCELONA) [email protected],

[email protected], [email protected],

[email protected], [email protected].


ras desarrolladas y sus consecuencias en las propieda-

des a tracción en aceros de baja aleación sinterizados.

Para conseguir este propósito, se han seleccionado sis-

temas de aleación capaces de alcanzar microestructuras

bainíticas con una adecuada velocidad de enfriamiento,

pero con el objetivo de producir bainitas inferiores con

el austempering. En este caso, se han utilizado dos me-

dios de temple diferentes: sales y lecho fluidizado.

El medio de temple más comúnmente utilizado en el

austempering son las sales fundidas, capaces de transfe-

rir el calor con gran rapidez, manteniendo su viscosidad

uniforme con la temperatura. Permanecen por tanto, es-

tables durante el tratamiento y son solubles en agua lo

que facilita las subsiguientes operaciones de limpieza.

Sin embargo, tienen asociados ciertos problemas de

manipulación y medio ambientales.

El lecho fluidizado utiliza una suspensión de partículas

cerámicas en un flujo de gas, de tal manera que las par-

tículas se comportan como un fluido. El gas se puede

elegir en función del metal a tratar, y de las condiciones

de flujo que se necesitan establecer para conseguir las

propiedades superficiales sobre la muestra. El lecho flui-

dizado se calienta indirectamente por el gas o por elec-

tricidad. Entre las ventajas de este sistema se incluyen la

eliminación de los costes asociados a las sales, la re-

ducción del consumo de energía, y la eliminación de

los riesgos de manipulación y medio ambientales. La

mayor desventaja la puede constituir la menor severi-

dad del temple, lo que requiere una mayor templabili-

dad del material a ser tratado.

2. Desarrollo experimental

La Tabla 1 muestra la nomenclatura y composición quí-

mica de los aceros sinterizados utilizados en este traba-

jo. Se han prensado probetas de tracción mediante

compactación de polvos precalentados con densidades

nominales en verde de 7.3 g/cm3, y sinterizado a

1120°C-30min y 1250°C-60min en atmósfera de N2-

10H2. Las velocidades de enfriamiento en la sinteriza-

ción se han regulado a aprox. 0.5-0.8°C/min.

Las probetas fueron austenizadas en horno con atmósfe-

ra controlada a 870°C durante 20 min, para evitar un

excesivo crecimiento de grano austenítico (Tabla 2). De

acuerdo con investigaciones previas, la cinética de la

transformación bainítica es independiente de la tempe-

ratura de austenización y del tamaño de grano austeníti-

co; el crecimiento de la bainita no es sensible al área de

borde de grano austenítico, sino que está controlado

por la repetición de la nucleación de las subunidades

bainíticas. Tras la austenización, los distintos aceros

fueron templado a Ms+50° durante 1 hora.

Para el austempering en baño de sales, las muestras fue-

ron austenizadas a 870°C durante 2 horas, seguido de un

enfriamiento en las sales a Ms+50°C, durante 1 hora. En

el caso del temple en baño de sales, se ha evaluado ade-

más la influencia de un tratamiento de desgasificación

previo, dónde las probetas fueron calentadas a 600°C du-

rante 2 horas en vacío, para mejorar su limpieza superfi-

cial. En el caso del lecho fluidizado, la austenización se

realizó a 860°C. La temperatura Ms ha sido seleccionada

y verificada tal y cómo propone Andrews. Finalmente, en

ambos casos, las probetas fueron enfriadas en aire hasta

temperatura ambiente.

Una vez que las probetas han sido sinterizadas y tem-

pladas, se ha evaluado su densidad mediante el método

de Arquímedes. Las propiedades mecánicas se han de-

terminado a través de ensayos de tracción (con veloci-

dad de desplazamiento de 1 mm/min). Estos resultados

se han correlacionado con el examen metalográfico re-

alizado con microscopía óptica (MO) y con la caracteri-

zación de las superficies de fractura mediante microsco-

pía electrónica de barrido (MEB). La microdureza de los

aceros sinterizados y tratados térmicamente se ha medi-

do con un equipo Zwick/Roell 2.5 mediante HV0.2.

3. Resultados y discusión

En este trabajo, es decisivo conocer y precisar si los ma-

teriales han alcanzado un nivel suficiente de densidad

que permita un comportamiento correcto durante el tem-

ple bainítico en medios convencionales. Como se recoge

en la Tabla 3, para todas las familias de aceros, la densi-

dad supera los 7.3 g/cm3, y los valores son lo suficiente-

mente similares como para no modificar sustancialmente

la conductividad térmica de los distintos aceros; esto ase-

gura una respuesta equivalente durante el tratamiento

isotermo. El nivel de carbono combinado, siempre supe-

rior al 0.5% en peso, acompañado de un bajo contenido


Tabla 1. Familia de materiales utilizados. L: sinterizados a1120°C-30min, H: sinterizados a 1250°C-60min.

Nomenclatura Material (%C: grafito añadido)

CrL-L AstaloyCrL+0.6%C (polvo atomizado enagua prealeado, con 1.5Cr-0.2Mo)CrL-H

AstMo-L AstaloyMo+0.6%C (polvo atomizado enagua prealeado, con 1.5 Mo)

AstMo-H

Tabla 2. Materiales y condiciones del temple bainítico

Material(%C: grafitoañadido)

T austeni-zación(A3+30)°C

T Austem-pering(Ms+50)°C

Nomenclatura del tratamiento

Asta-loyCrL+0.6%C

870°[220+50]=270°

Sales fundidas sin desgasificación previa

AS

Sales fundidas con desgasificación previa

ASD

Lecho fluidizado AF

Astaloy-Mo+0.6%C

870°[280+50]=330°

Sales fundidas sin desgasificación previa

AS

Sales fundidas con desgasificación previa

ASD

Lecho fluidizado AF


en oxígeno, indican una ruta de compactación y sinteri-

zación correcta. Por todo ello, es de esperar un buen

comportamiento durante el tratamiento térmico.

La Fig. 1 muestra las microestructuras de los aceros tras

el temple bainítico en sales fundidas, con desgasifica-

ción previa y en lecho fluidizado. Como podría esperar-

se, la microestructura final resulta una mezcla de baini-

tas superiores e inferiores, y en algunos casos, con mar-

tensita. En el caso del sistema de aleación Fe.Cr.Mo, se

ha conseguido una mayor cantidad de martensita, dada

su mayor templabilidad (p.e. CrL-AF).

Si se considera simultáneamente la metalografía de las

muestras con los valores de microdurezas (Fig. 2, izquier-

da), se puede interpretar mejor las diferencias entre las

distintas condiciones de los tratamientos. Las diferencias

en la microestructura del acero CrL-L AF y AstMo-L AF

(bainita inferior y martensita en un caso, y fundamental-

mente bainítica en el otro) se reflejan en los valores de mi-

crodureza. No se ha constatado una mejora con el em-

pleo de la desgasificación previa de las muestras, en el ca-

so de los temples en sales, la microdureza y las microes-

tructuras alcanzadas resultan muy similares.

Considerando el comportamiento de los aceros sinteri-

zados como referencia, los temples bainíticos mejoran

los valores de dureza manteniéndose en los límites pro-

pios de las estructuras bainíticas en aceros sinterizados,

entre 250 -400 HV, como muestra la Fig. 2, derecha.

Los aceros al molibdeno muestran mejor respuesta al

austempering en sales, y aunque la severidad del baño

de sales es en principio superior, para los aceros al

Cr.Mo, el lecho fluidizado ha producido una mayor du-

reza. El contenido en cromo de esta familia de aceros

les hace más sensibles a fenómenos de corrosión y oxi-

dación con la temperatura, por ello los resultados no

han resultado superiores eliminando los factores que fa-

vorecieran estos procesos.

Analizando los parámetros obtenidos del ensayo de

tracción (Fig. 3), el aumento en dureza esta acompaña-

do de un aumento importante en la resistencia a trac-

ción, si bien el módulo de Young tiene menores varia-

ciones. En aleaciones metálicas, el módulo de Young

experimenta variaciones del 1 al 10% con el trabajo en

frío o con los tratamientos térmicos. Mott, postula que

el módulo de Young varía con la presencia de disloca-

ciones según:

Donde ρ es la densidad de dislocaciones, es la longi-

tud de las dislocaciones o de los segmentos de disloca-

ción entre dos puntos y α un parámetro relacionado di-

rectamente con la longitud.

Las modificaciones en el valor del modulo en los mate-

riales estudiados, dependen de dos factores que operan

de forma contraria: la disminución de la densidad de

dislocaciones con el tratamiento térmico, y la creación

(o disminución) de puntos de anclaje dónde las disloca-

ciones pudieran arquearse, disminuyendo y aumen-

tando el módulo de Young del material (según Granato

y Lücke). Microestructuras bainíticas con una fina dis-

persión de carburos (bainitas inferiores) supone mayor

número de puntos de anclaje, disminuyendo la longitud

de los segmentos de dislocación anclados. Si el temple

bainítico ha favorecido la aparición de martensita, pue-

de llevar asociado una mayor densidad de dislocacio-

nes, sin embargo aumentan los puntos de anclaje con-

secuencia de la sobresaturación en carbono de la red.


Tabla 3. Características de los materiales sinterizados

MATERIAL DENSIDADg/cm3 %Ccombinado %O

CrL-L 7.30 0.55 0.099

CrL-H 7.35 0.59 0.024

AstMo-L 7.31 0.53 0.024

AstMo-H 7.36 0.54 0.014

Fig. 1. Microestructuras de los aceros sinterizados tras el temple

bainítico.

Fig. 2. Izquierda: Microdureza de los aceros. Derecha: Dureza

aparente de las muestras.

Fig. 3. Izquierda: Propiedades a tracción dependiendo del estado

final. Derecha: Comparación de la dureza y resistencia a tracción.


Dependiendo del factor dominante, el módulo de

Young en estos aceros será mayor o menor en relación

con el acero sinterizado. Por ejemplo, la aparición de

martensita en los aceros CrL-L en cualquiera de sus tra-

tamientos ha favorecido la disminución del módulo.

La máxima resistencia se alcanza con el austempering

en baño de sales. Las propiedades mecánicas obtenidas

son mejores que las que se consiguen sometiendo a los

mismos aceros a temple y revenido, o incluso sinterhar-

dening, con valores similares de alargamiento según se

constata.

Como se puede ver en la Fig. 3, el acero CrL-H tras

temple bainítico sin desgasificación previa, alcanza el

nivel máximo de resistencia (1350 MPa). Este valor está

intrínsecamente relacionado con la microestructura de

este acero, fundamentalmente bainítica, lo cual deter-

mina el valor tan bajo en el alargamiento. Por otra par-

te, el mismo acero tratado en lecho fluidizado, tiene

una microestructura mezcla de martensita y bainita, lo

que supone una resistencia cercana a 1000 MPa con un

alargamiento menor 1%.

Dependiendo de la fracción en volumen de bainitas

superiores/inferiores, la ductilidad se modifica (consi-

dérese la Fig. 4). Tal y como sería esperable, cualquier

aumento en la cantidad de bainita inferior disminuye la

ductilidad. Para el caso de los aceros al Mo, la caída

en el alargamiento es moderada si se utiliza el lecho

fluidizado, resultado que está de acuerdo con las mi-

croestructuras y con los valores de dureza (Fig. 4, dere-

cha), puesto que esta tiene una tendencia inversa a la

ductilidad. Una mejora en esta propiedad, sólo se pue-

de conseguir a expensas de la resistencia, diseñando

un recocido sub-crítico para producir algo de ferrita

proeutectoide antes del austempering.

La forma de los poros contribuye a determinar tanto la

resistencia a tracción como el alargamiento. La sinteri-

zación a alta temperatura (1250°C) proporciona poros

más redondos y contribuye a eliminar los más pequeños

generados a más baja temperatura y localizados a lo

largo de los bordes de grano. En este caso, la mejor

combinación de resistencia-ductilidad la ofrece el Asta-

loy Mo templado en lecho fluidizado.

Las superficies de fractura de los aceros estudiados, ob-

servadas mediante MEB, presentan aspectos similares

tras el austempering (Fig. 5). Aunque, si se considera el

estado sinterizado, este tratamiento térmico disminuye

la capacidad de deformación y la ductilidad de todos

los aceros estudiados, en todas las superficies se obser-

van signos de micro mecanismos de fractura dúctil, y

sólo esporádicamente, áreas de clivaje. Gracias a los ni-

veles elevados de densidad y a la correcta sinterización

de las muestras, no se detectan signos de oxidación o

corrosión en las superficies de los poros. En las fracturas

de los aceros templados, la porosidad está libre de cual-

quier residuo de los baños empleados, o de cualquier

producto de corrosión que se hubiera podido generar

en durante el tratamiento.

4. Conclusiones.

Las condiciones de procesado de las probetas (compacta-

ción de polvos precalentados y sitnerización a alta tem-

peratura) permiten obtener densidades, suficientemente

elevadas como para poder proceder con tratamientos de

temple bainítico en instalaciones a gran escala. Para pro-

ceder con este tipo de tratamiento térmico en aceros sin-

terizados, es obligatorio asegurar densidades en verde

elevadas y condiciones de sinterización fiables.

Los dos medios utilizados en los temples bainíticos, han

conseguido microestructuras mixtas fundamentalmente

de bainitas superiores e inferiores, con algo de marten-

sita en el caso de los aceros al Cr.Mo. austemperados

en lecho fluido. En comparación con el estado sinteri-

zado, estas microestructuras ofrecen mayor valor en du-

reza, resistencia mecánica, límite elástico, con el detri-

mento de la ductilidad de estos.

La evaluación de las propiedades a tracción, muestran

al Astaloy Mo, templado en lecho fluidizado, como el

que consigue la mejor combinación de propiedades a

tracción, esto es, una resistencia de 1000 MPa y un

alargamiento > 2%.

Agradecimientos: Los autores quieren agradecer la par-

ticipación de la empresa Höganäs AB por su estrecha

colaboración durante el desarrollo del trabajo de inves-

tigación. Este trabajo ha sido realizado bajo la acción

de un proyecto PETRI, PTR1995-0936-OP.



Fig. 4. Ductilidad, en función del estado final.

Fig. 5. Fractografía de las probetas traccionadas.



DOSSIER HORNOS

Hornos de temple x x x x x x x x x x x x x X

Hornos de Revenido x x x x x x x x x x x x x X

Hornos de cementación x x x x x x x x x x x x x X

Hornos de nitruración x x x x x x x x x x x x X

( ) Hornos de vacío x x x x x

Hornos de campana x x x x x x x x x X

Hornos de pote x x x x x x x x x x x X

Hornos de cinta x x x x x x x x x x x X

Hornos de sales x x x x x x x x X

Hornos de laboratorio x x x x x x x x x X

Hornos intermitentes de solera móvil x x x x x x x x x x X

Hornos intermitentes de solera fija x x x x x x x x x x X

Hornos con atmósfera controlada x x x x x x x x x x x x X

Hornos continuos x x x x x x x x x x x X

Hornos de inducción x x

Hornos de soldadura x x x x x x x x x x X

Estufas de convección x x x x x x x x X

Otros hornos: x x x x x x x x x x X

Quemadores x x x x x x x X

Resistencias x x x x x x x x x X

Control, Medida, Regulación, Metrologia x x x x x x x x x x x X

Asistencia técnica x x x x x x x x x x X

Aceites, polímeros, fluidos x x

Refractarios, tubos radiantes, rodillos,

parrillas, muflas... x x x x x X

Atmosferas x x x x x x X

Fecha de creación de su compañía 1962 2000 2005 1987 1957 2001 1943 1945 1975 1911

Ventas totales 2008 ( aprox.) 2 M Euros 40 M Euros 6,4 M Euros 0,93 M Euros 1,1 M euros

Número de empleados de su empresa: 125 12 135 67 14 10 15 30

HAF-

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ROFT

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HAXR

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x x x x x x x x x x x x

x

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x x x

1980 1996 1932 1907 2004 1992 1927 2000 1994

20 M Euros 2,5 M Euros 25 M Euros 8 M Euros 10 Mi Euros 15 Mi Euros 8 M Euros

100 10 100 377 200 30 50 150

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HUET

TING

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INSE

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Como decíamos en el número anterior, seguimos con los

resultados obtenidos con austenizaciones a 1100°C y

1140°C y sus respectivos revenidos a 550°C del acero

s/.UNE F- 5211 (W.-2379). Estos resultados, así como el

de los ensayos anteriores los reflejaremos en la figura 3.

Las microfotos 5,6,7 y 8 que como siempre son a X500

aumentos y atacadas con Nital-4 corresponden a tem-

ples de temperaturas indicadas, reflejan un fuerte au-

mento de grano a partir de 1100ºC. En cambio por de-

bajo de 1060ºC no es fácil determinar el tamaño de gra-

no austenítico.

Todos los resultados que vemos en la figura 3 son con-

secuencia del comportamiento de la temperatura de re-

venido en función de la de temple.

Así pues nuestra colección de microfotos se ha visto en-

riquecida con interesantes comentarios prácticos .

El Foro sigue abierto a todas las participaciones que

motiven una interesante discusión dentro de los Trata-

mientos Térmicos.


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DEMIG ............................................................ 5

ELETERMA ..................................................... 3

EMISION......................................................... 40

ENTESIS ......................................................... 36

EUCON............................................................ 37

FERIA CHINA .................................................. PORTADA 3

GRUPO PIRO.................................................. 6

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HWG............................................................... 6

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MAQUITEC...................................................... PORTADA 4

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PROYCOTECME.............................................. 39

SECO WARWICK ............................................ 3

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TRATAMIENTOS TERMICOS. FEBRERO 200940

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