nueva línea de recuperación de vidrio del complejo ... · munidad para cumplir los objetivos de...

La Mancomunidad de Municipios

de la Costa del Sol Occidental y

Urbaser, S.A. han puesto en

marcha una Línea de Separa-

ción y Recuperación de Vidrio en la

Planta de Tratamiento de Residuos Ur-

banos en Casares. La nueva instala-

ción se encuentra dentro del denomi-

nado Complejo Medioambiental de la

Costa del Sol. Este proyecto pone de

manifiesto el compromiso de la Manco-

munidad para cumplir los objetivos de

reciclado establecidos en el Plan Esta-

tal Marco de Gestión de Residuos (PE-

MAR) y la Directiva Europea que aspira

a reducir el volumen de residuos que

van a parar a los vertederos.

El citado Complejo Medioambiental

de la Costa del Sol da cobertura a los

11 municipios que forman la Mancomu-

nidad, los cuales son: Benahavís, Be-

nalmádena, Casares, Estepona, Fuen-

girola, Istán, Manilva, Marbella, Mijas,

Ojén y Torremolinos, que cuentan con

una población censada de 530.384 ha-

bitantes, según el censo a 1 de enero

de 2016 publicado por el Instituto Na-

cional de Estadísticas.

La tecnología instalada, pionera en

Andalucía, que comenzó a funcionar el

3 de abril del presente año, es capaz

de recuperar trozos de vidrio entre la

basura mezclada, con una pureza y ca-

lidad suficientes como para que sean

reciclados y permitan la fabricación de

nuevos envases de vidrio, de acuerdo

a los principios de economía circular de

reducir los residuos y convertirlos en

nuevos recursos.

La nueva línea de recuperación de

vidrio se ha instalado dentro del actual

proceso de afino de la fracción orgáni-

18 Marzo/Abril 2017RETEMA I www.retema.es I

Marco A. Navarro AlésDirector Técnico del Complejo Medioambiental de la Costa del Sol

Mancomunidad de Municipios de la Costa del Sol Occidental I www.mancomunidad.org

Nueva línea de recuperación devidrio del Complejo Medioambiental de

la Costa del Sol, Casares (Málaga)

ca, para la obtención de material bio-

estabilizado/compost, que a su vez for-

ma parte del proceso del tratamiento

de los residuos domiciliarios que en-

tran en el Complejo Medioambiental

de la Costa del Sol.

Para el diseño de la nueva planta de

recuperación de vidrio, que es el objeto

de este proyecto, se ha hecho un análi-

sis del proceso actual de la planta de

afino existente, cuantificando flujos y

caracterizando los distintos materiales

en esos flujos principales. De esta for-

ma se han obtenido los datos básicos

del proyecto para poder hacer un dise-

ño ajustado a las especificaciones re-

queridas por Ecovidrio.

El objetivo inicial de recuperación se

estima en 6.000 toneladas de vidrio al

año, para una producción de tratamien-

to en afino de 51.000 T/año. Esto supo-

ne aumentar el rendimiento de recupe-

ración de materiales en la Planta de

Tratamiento de Residuos Urbanos en

un 1,87%.

El presupuesto del proyecto ascien-

de a la cantidad total de 2.105.250,43

euros, 21% de IVA incluido.

El nuevo proceso proyectado co-

mienza con las 2 líneas de alimentación

del material bioestabilizado/compost en

bruto, a través de los alimentadores ins-

talados, conduciendo el material depo-

sitado, mediante cintas transportadoras

de bandas, a las cribas vibratorias de fi-

nos, de 10 mm de luz de malla.

El hundido de las cribas se envía a

las mesas densimétricas, de 15 T/h de

capacidad cada una de ellas, obtenién-

dose 3 flujos:

1. Material afinado, depositado en el tro-

je de bioestabilizado/compost afinado

2. Material drenante inferior a 2 mm, el

cual es valorizable

3. Material de rechazo denso de mesa

densimétrica (rechazo entre 2-10 mm)

El flujo de aire de las mesas densi-

métricas se depura posteriormente en

un ciclón.

REPORTAJE I NUEVA LÍNEA DE RECUPERACIÓN DE VIDRIO DEL COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE LA COSTA DEL SOL, CASARES (MÁLAGA)

19Marzo/Abril 2017I www.retema.es I RETEMA

Por otro lado, el rebose de las cribas

se envía a la sección de clasificación

de vidrio mediante una cinta transpor-

tadora de banda, sometiéndose a los

siguientes procesos:

• En primer lugar, se retiran los ele-

mentos ligeros del flujo. Para ello se

dispone de una nueva mesa densimé-

trica, donde la fracción ligera es aspi-

rada y transportada mediante conduc-

tos, con corrientes de aire, hasta un

ciclón de recuperación. El material

más denso no aspirado, se recoge en

las cintas de salida, conduciéndose al

siguiente paso del proceso. Los mate-

riales ligeros que se recuperan en el

ciclón, se drenan mediante una válvu-

la alveolar de goma al troje de salida.

El ciclón dispone de detector de atas-

cos y dispositivos de autolimpieza. La

salida de aire se expulsa fuera de la

nave a través de una nueva chimenea

en la cubierta.

• En segundo lugar, se retiran los me-

tales presentes en el flujo, mediante

un separador magnético y un separa-



LEBLAN PARTICIPA EN LA NUEVA LÍNEA DEL COMPLEJO

MEDIOAMBIENTAL DE LA COSTA DEL SOL CON:

• Cintas transportadoras• Mesa densimétrica• Criba de barras• Criba distribuidora de malla de poliuretano• 3 separadores ópticos• Separador de inducción• Separador magnético• Sistema de aspiración de finos• Alimentadores vibrantes• Plataformas, estructuras, accesos y elementos de calderería.• Cuadros locales, variadores de frecuencia e instalaciones eléctricas de campo para nuestros equipos

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dor de inducción, precedido de un ali-

mentador vibrante. Los metales férri-

cos, se quedan pegados a la banda de

un tambor magnético hasta que ésta

supera el tambor, pudiendo recuperar-

se en un tolvín. Por el contrario, los

metales no férricos, se separan me-

diante la inducción de corrientes de

Foucault. El resto del flujo cae a través

del cajón de vuelo y se recoge en otra

cinta transportadora.

• Tras la separación de los elementos

ligeros y metales, el material denso se

envía a una criba vibrante de barras,

con el objetivo de enviar a los ópticos

sólo aquellos elementos similares a

fragmentos de vidrio (lajas, ripios y

fragmentos más o menos planos). Esa

criba se puede regular en cuanto a se-

paración de barras, para optimizar la

eficiencia.

• El material no rechazado es conduci-

do a una nueva criba repartidora. Esta

criba separa el flujo dividiéndolo por

igual en dos fracciones que se dirigen a

dos ópticos en paralelo.

• La fracción cribada se envía a ali-

mentadores vibrantes que permite la

distribución uniforme del flujo de ali-

mentación a los ópticos.

• A continuación, se alimentan los se-


PICVISA PARTICIPA EN LA LÍNEA DE RECUPERACIÓNDE VIDRIO DEL COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE LACOSTA DEL SOL

Picvisa ha está instalado tres equipos ópticos de separación de vidrio, tipo EGF1000, en el ComplejoMedioambiental de la Costa del Sol, ubicado en la localidad de Casares (Málaga).El objetivo es la recuperación de vidrio de material proveniente de RSU, previo procesado.Los ópticos han sido instalados en cascada, alimentando el sistema mediante un repartidor que divide elcaudal de material de entrada entre dos ópticos al 50%. En esta primera etapa se sopla vidrio en ambosópticos. El flujo de vidrio soplado de los dos primero ópticos, se unifica y se hace pasar por un tercero quesopla el contaminante que haya podido pasar, asegurando así la calidad exigida.Para este proyecto se han seleccionado el modelo con la nueva versión de válvulas más eficiente. Esta ver-sión también dispone de mayor número de válvulas, por lo que se reduce la distancia entre ellas, consi-guiendo más precisión en el soplado.

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paradores ópticos, que disponen de

un escáner, que mediante un software

de reconocimiento óptico son capa-

ces de estimar si un determinado

fragmento es o no de vidrio, conocer

su ubicación, y accionar con el retar-

do necesario una serie de válvulas

neumáticas que mediante un chorro

de aire a presión impulsan ese frag-

mento de vidrio a través del cajón de

vuelo. El material no soplado (recha-

zo) se encauza mediante cintas al tro-

je de rechazo.

• Finalmente, el vidrio separado en los

ópticos, se traslada a un nuevo óptico,

de similares características de funcio-

namiento a los anteriores, en el cual,

se realiza un proceso de limpieza del

vidrio mediante la separación de los

plásticos presentes. El plástico soplado

por el separador es trasladado median-

te cintas al troje de rechazo. El resto re-

sulta ser el vidrio limpio, el cual es aco-

piado en troje.

El rechazo de la mesa densimétrica,

junto con el de la criba y los separado-

res ópticos, se acopia en el troje de re-

chazos, para su posterior carga, trasla-

do y eliminación en el vertedero anexo

a las instalaciones.

El bioestabilizado/compost afinado

se recoge en el troje correspondiente y

se gestiona mediante pala cargadora

frontal de ruedas, para su carga y ex-

pedición en camiones.

Asimismo, el vidrio recuperado se al-

macena en el troje correspondiente,

para su carga y expedición en camio-

nes mediante pala cargadora.

Todos los elementos y procesos se

han proyectado dentro de la nave de

afino existente, respetando íntegra-

mente sus paramentos, sin afectar a la

capacidad de tratamiento de afino, ni a

las emisiones, ni a los vertidos, respec-

to a la situación inicial.

Este proyecto de I+D complemen-

tará los buenos resultados de recicla-

je de vidrio a través de los contenedo-

res instalados en las vías públicas

que gestiona Ecovidrio. Los vecinos

de la Costa del Sol Occidental recicla-

ron 10.850 toneladas de residuos de

envases de vidrio en 2016, un 3,5%

más que el año anterior. Esta cifra si-

túa el ratio de reciclado de vidrio por

persona en 23,41 kg/hab, por encima

de la media nacional que se sitúa en

16,20 kg/hab.



REGULATOR-CETRISA INSTALA SUSEQUIPOS EN LA NUEVA LÍNEA DEL COMPLEJOMEDIOAMBIENTAL DE LA COSTA DEL SOL

REGULATOR – CETRISA, una de las empresas líderes en Europa en la fabricación de equipos para sepa-ración y reciclaje de metales, ha suministrado los equipos para la Separación y Clasificación de Metalesen el Complejo Medioambiental de la Costa del Sol, en Casares (Málaga).Se trata de una nueva línea para el Tratamiento del REV (Residuos de Envases de Vidrio) que se encuentraen el RSU, en la basura doméstica, en la fracción orgánica, y que actualmente ya se considera un residuovalorizable.En esta nueva línea se ha colocado un Separador Overband Electromagnético (R-SKM) sobre una cinta de1.200 mm y un Tambor Magnético Permanente (R-TMP) de alta potencia. Con estos equipos se eliminanlos elementos férricos, incluso los más pequeños. Posteriormente, un Separador de Inducción por Corrientes de Foucault (R-SPM-E-AF), en su versión demáxima excentricidad (E = 120 mm) y especialmente diseñado para trabajar con pequeñas granulometrí-as, separa los metales no férricos.Los equipos suministrados son equipos muy robustos, de fácil y sencillo mantenimiento, diseñados paraproporcionar el máximo rendimiento en el tratamiento de los RSU.

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Sogama celebra sus bodas de

plata. 25 años de trabajo in-

cansable al servicio de Galicia

con un cometido fundamental:

gestionar y tratar cada día, en un mar-

co de sostenibilidad, los residuos urba-

nos producidos por más de 2.260.000

ciudadanos que habitan en 294 ayunta-

mientos, contribuyendo con ello a me-

jorar su bienestar y calidad de vida.

La creación de la Sociedad, participa-

da en un 51% por la Xunta de Galicia

(Consellería de Medio Ambiente e Or-

denación do Territorio) y Gas Natural

Fenosa (Socio tecnológico), tenía lugar

en el año 1992, en un difícil escenario

medioambiental que urgía un inmediato

plan de acción: erradicar los más de

300 vertederos municipales que asedia-

ban la geografía gallega y que no dispo-

nían de las mínimas condiciones de se-

guridad y control, así como los más de

3.000 puntos de vertido ilegal que com-

prometían la integridad del entorno y

amenazaban los ecosistemas.

La respuesta de Europa ante un pro-

yecto de tal envergadura, distinguido

en ese momento por su carácter glo-

bal, integral, innovador, ambicioso y

absolutamente respetuoso con el en-

torno y la salud, no se hizo esperar. So-

gama recibió entonces 72 millones de

euros procedentes del Fondo de Co-

hesión para poner en marcha y dar for-

ma a su infraestructura industrial, tabla

de salvación a la que cada vez se fue-

ron sumando más municipios de forma

voluntaria.

TECNOLOGÍA PUNTERA YMÁXIMA EFICIENCIA

En 1999, su complejo de Cerceda (A

Coruña) comenzaba a dar los primeros

pasos con la puesta en marcha de una

planta de clasificación de envases,

donde actualmente se reciben los ma-

teriales procedentes de la recogida se-

lectiva del contenedor amarillo (latas,

briks y envases de plástico), separán-

dolos por tipologías y remitiéndolos


Sogama,25 años al servicio de Galicia

posteriormente a los centros reciclado-

res para ser transformados en nuevos

productos. En 2008, esta instalación

fue sometida a un proceso de automa-

tización que permitiría ganar en eficien-

cia, garantizando una mayor calidad de

los materiales destinados a la industria

recicladora. Desde el inicio de su activi-

dad, y hasta el año 2016, por esta plan-

ta de clasificación han pasado un total

de 283.996,25 toneladas de envases

para ser recuperados.

El 20 de enero del año 2000 se inau-

guraba el complejo industrial, entrando

éste en explotación comercial en junio

de 2002. La tecnología adoptada en ese

momento, de “Lecho Fluído Circulante”,

exigía un amplio período de pruebas de

cara a realizar los ajustes necesarios

que permitiesen implantarla con garantí-

as. De hecho, de las 10 plantas de valo-

rización energética existentes actual-

mente en España (además de Andorra),

la de Sogama es la única que emplea

este sistema, que, por otra parte, exige

un pretratamiento previo de los dese-

chos no reciclables a fin de obtener un

combustible derivado de residuos

(CDR) cuyo potencial energético es

aprovechado en dos hornos, con tem-

peraturas superiores a 850ºC y en pre-

sencia de un 6% de oxígeno, propician-

do una combustión más homogénea,

eficiente, completa y estable, dando co-

mo resultado emisiones más homogé-

neas y un mayor control del proceso.

Con carácter previo a la valorización

energética, Sogama realiza una sepa-

ración mecánica de los materiales sus-

ceptibles de ser reciclados (acero, alu-

minio y vidrio), utilizando para ello

electroimanes, corrientes de Foucault y

mesas densimétricas, lo que le permite

reducir en gran medida el porcentaje

de escorias con destino a vertedero.

Respecto al sistema de depuración

de gases, estos pasan por dos líneas

de depuración antes de su salida al ex-

terior. Tras atravesar unos ciclones

donde se separan las partículas más

gruesas, se utiliza cal apagada y car-

bón activo para disminuir en gran medi-

da compuestos tales como dioxinas,

furanos y metales pesados. Posterior-

mente, atraviesan un filtro de mangas

para la recogida de las partículas más

finas, siendo enviados a la chimenea

mediante un ventilador de tiro inducido.

Gracias al sistema de combustión

utilizado, caracterizado por su alta tem-

peratura y gran rapidez, los niveles de

emisión de NOX son muy bajos.

Podría destacarse igualmente la ma-

yor disponibilidad de la planta con esta

tecnología: hasta 8.000 horas/año frente

a las 6.500 horas de otras instalaciones,

así como las menores incidencias por

atasco y ensuciamiento de las calderas

como consecuencia de la mejor calidad

del combustible que las alimenta.

PUBLIRREPORTAJE I SOGAMA, 25 AÑOS AL SERVICIO DE GALICIA


Javier Domínguez Lino, presidente de Sogama

Planta Termoeléctrica

No obstante, y más allá de las tecno-

logías empleadas en cada caso, es pre-

ciso recordar que las plantas de valori-

zación energética están sometidas a un

riguroso control normativo, mucho más

exigente que el que rige para otras in-

fraestructuras industriales, circunstan-

cia que ratifica la pulcritud de su opera-

tiva y el desarrollo de sus procesos.

La producción de energía eléctrica

por parte de la Sociedade Galega do

Medio Ambiente durante los últimos 16

años, contemplando la planta termoe-

léctrica, cogeneración y biogás, alcan-

zó los 7.529.327.608,87 KWh, cifra que

equivale al consumo anual del 12% de

los hogares gallegos, dando servicio a

un total de 282.349,79 personas.

Ya en 2001, el entonces Comisario

Europeo de Política Territorial, Michel

Barnier, con motivo de una visita reali-

zada al complejo de Sogama, calificó a

esta empresa pública como “ejemplo

comunitario”, al tiempo que abogó por

sistemas de partenariado entre el sec-

tor público y privado para impulsar el

desarrollo de las regiones.

En el período comprendido entre los

años 2001 y 2016, la empresa trató en

su complejo 8.198.521,9 toneladas de

basura, cantidad con la que se podría

llenar 40 veces el estado de fútbol de

Riazor en A Coruña. La valorización

energética de la fracción no reciclable

en forma de CDR (Combustible Deriva-

do de Residuos) ha contribuido a la re-

ducción de 6.884.614,12 toneladas si en

su lugar se hubiese utilizado petróleo.

Además, y dando respuesta a la filo-

sofía que rige su política empresarial, en

la que aplica de forma prioritaria el princi-

pio europeo de las tres erres (reducción,

reutilización y reciclaje), la empresa ha

conseguido extraer de la bolsa negra

(residuo convencional) un total de

164.438,65 toneladas de materiales

(acero, aluminio y vidrio) , que devolvió

al circuito comercial, propiciando un aho-

rro de más de 200.000.000 kWh, ener-

gía suficiente para abastecer 25.000 ho-

gares al año, además del consiguiente

menor consumo de materias primas ta-

les como petróleo, bauxita, agua, etc.

LOGÍSTICA INTELIGENTE

De forma paralela, Sogama se en-

frentaba en sus inicios a otro gran reto:

la logística o, lo que es lo mismo, cómo

concentrar en un único punto de trata-

miento los residuos urbanos produci-

dos por el 94% de los municipios galle-

gos, en su mayoría de carácter rural, y

cómo hacerlo bajo criterios de raciona-

lidad ambiental y socioeconómica.

La primera planta de transferencia,

ubicada en Vigo, marcó el pistoletazo de

salida a una extensa red conformada a

día de hoy por 37 instalaciones de estas

características, de las que 20 se encuen-

tran bajo la titularidad de esta empresa

pública. La red se culminó en el año 2010



Camión descargando bolsa amarilla

Llegada tren de residuos al complejo medioambiental de Cerceda

con la puesta en marcha de la planta de

Ortigueira, en la provincia de Lugo.

En estas infraestructuras no hay al-

macenamiento ni manipulación ni trata-

miento de residuos. Tan sólo un trasva-

se de la basura procedente de los

camiones de recogida domiciliaria a

contenedores de gran capacidad (40-43

metros cúbicos) que inmediatamente

son transportados a Cerceda en las me-

jores condiciones, tanto higiénicas co-

mo de seguridad. Con ello, la entidad

superaba uno de los principales esco-

llos de la comunidad gallega: la alta dis-

persión de la población, una de las más

elevadas de Europa.

Pero quedaba otra asignatura pen-

diente: el transporte. Para ello, y en su

empeño de promover un transporte

sostenible, Sogama apostó de forma

decidida por el ferrocarril dadas sus

más que evidentes ventajas sobre la

carretera: mayor respeto medioambien-

tal, mayor sincronización, mayor pun-

tualidad, menor siniestralidad y, por su-

puesto, menores molestias ciudadanas.

Si bien hasta marzo de 2016, Soga-

ma movía por tren el 25% de los resi-

duos (procedentes de Vigo y Ourense),

hoy ha logrado incrementar este por-

centaje hasta el 45% gracias a la incor-

poración de la terminal de Lugo y espe-

ra llegar al 55% en 2018.

Hasta el pasado año, la empresa pú-

blica desplazó por vía férrea

2.908.901,65 toneladas, evitando que

145.445 camiones circulasen por carre-

tera durante ese período. La previsión es

que, durante el próximo decenio, la enti-

dad traslade por tren 3.750.000 tonela-

das de basura, ahorrando la emisión de

más de 20.000 toneladas de CO2 y cer-

ca de 800.000 litros de gasoil cada año.

NUEVO AVAL DE EUROPA

En 2012, la Comisión Europea avala

de nuevo el modelo Sogama, haciendo

público un informe de evaluación ex

post en el que recoge las grandes bon-

dades de la entidad para Galicia, toda

vez que ha contribuido a cerrar vertede-

ros, apostando por tecnologías innova-

doras de valorización energética, al

tiempo que ha posibilitado la creación

de riqueza y la generación de 1.000

empleos, entre directos e indirectos,

emergiendo en torno a la misma toda

una industria medioambiental con gran

potencial y altos niveles de excelencia.

También elogia la institución su in-

tensa labor de educación ambiental,

que materializa a través de múltiples

campañas y actividades dirigidas a dis-

tintos sectores de población, pudiendo

destacar, entre otros, su programa de

visitas, máximo exponente de su afán

de transparencia y por el que ya han

pasado más de 70.000 personas que,

además, y de forma voluntaria y anóni-

ma, han querido someterse a encues-

tas de satisfacción en las que han deja-

do constancia de su parecer acerca de

esta compañía, ensalzando, casi de

forma unánime, su labor clave en el

cuidado del medio ambiente gallego.

También en el ámbito de la divulga-

ción, cabría destacar su programa de

compostaje doméstico, al que están

adscritas 216 entidades (139 ayunta-

mientos, 65 centros educativos y 12 co-

lectivos sociales), habiendo distribuido

entre las mismas más de 6.700 com-

postadores. Se trata de una iniciativa

complementaria a su labor industrial

con la que pretende ayudar a los entes

locales a alcanzar importantes benefi-

cios ambientales, ya que, al posibilitar

que las viviendas unifamiliares que

cuentan con huerto o jardín reciclen la

materia orgánica en origen, se reduce

en cierta medida la frecuencia de reco-

gida y transporte de basura, minimizan-

do de forma paralela las emisiones de

CO2. Al mismo tiempo, los ayuntamien-

tos consiguen aminorar el importe de la

factura a pagar a Sogama y recuperan

una práctica tradicional en Galicia como

es la separación de los restos orgáni-

cos, bien para alimento del ganado o

bien para la elaboración de abono.

EL FUTURO SE DIBUJA ENCÍRCULO

El presente año supondrá para Soga-



Planta de Clasificación de Envases

ma un nuevo hito, toda vez que comen-

zará las obras de ampliación de su com-

plejo medioambiental, que pasará de te-

ner una capacidad anual de 550.000

toneladas a 1 millón, estando preparado,

de ser el caso, para tratar de forma ópti-

ma todos los residuos urbanos produci-

dos en Galicia.

Para ello, la compañía pondrá en

marcha una nueva planta de clasifica-

ción para los envases contenidos en la

basura en masa (latas, briks, envases

de plástico y papel/cartón), al tiempo

que remodelará la actual nave de reci-

claje, tratamiento y elaboración de

combustible, donde ya venía seleccio-

nando el acero, el aluminio y el vidrio

incorrectamente depositado en origen

en la bolsa negra. Con ello, incremen-

tará su aportación al reciclado en

120.000 toneladas adicionales cada

año, cuadriplicando las cifras actuales.

Este nuevo escenario le permitirá re-

ducir el vertido a mínimos y alcanzar el

vertido técnico cero, al igual que Ale-

mania, país que, por otra parte, cuenta

con 99 plantas de valorización energé-

tica. De esta forma, su pretensión es

destinar a vertedero, única y exclusiva-

mente, aquella parte de la basura que

no se puede reciclar ni valorizar mate-

rial o energéticamente.

Esta actuación representará para la

empresa una inversión de 29 millones

de euros, que procederán de fondos

propios.

Asimismo, construirá una planta de

compostaje industrial en la que se pro-

cesará la materia orgánica generada

por grandes productores tales como

restaurantes, centros educativos, hos-

pitales, centros penitenciarios, etc. Con

una capacidad para tratar 15.000 tone-

ladas/año, esta instalación, que supon-

drá una inversión de 4,2 millones de

euros, producirá entre 3.000 y 4.000 to-

neladas de compost de buena calidad

cada año.

Con estas mejoras, Sogama prevé

dar el salto a la economía circular y

contribuir a abandonar el caduco sis-

tema lineal de producción, uso y dese-

cho, concibiendo los residuos como

recursos, consciente de que sólo ce-

rrando el círculo de recuperación de

los desechos podrá abrirse la puerta a

un futuro esperanzador para el medio

ambiente.

Galicia limpia, saludable y feliz, así

reza el título de la próxima década.


Balas de materiales seleccionados con destino a los centros recicladores

Infografía ampliación complejo industrial de Sogama

Pincha aquí y conoce a fondoel proyecto de ampliaciónP

nueva línea de recuperación de vidrio del complejo ... · munidad para cumplir los objetivos de...

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