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Nmero de documentoNRF-287-PEMEX-2012

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS YORGANISMOS SUBSIDIARIOS14 de julio de 2012

SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DEPEMEX REFINACINPGINA 1 DE 49

SISTEMA DE CONTROL Y PROTECCIONES DECALDERAS

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COMIT DE NORMALIZACIN

DE PETRLEOS MEXICANOS YORGANISMOS SUBSIDIARIOS

SISTEMA DE CONTROL YPROTECCIONES DE CALDERAS

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HOJA DE APROBACIN

Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit deNormalizacin de Petrleos Mexicanos y OrganismosSubsidiarios en la Sesin extraordinaria 01-12, celebrada el 27 deabril de 2012.

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CONTENIDO

CAPTULO PGINA

0 INTRODUCCIN ............................................................................................................................................... 41 OBJETIVO ......................................................................................................................................................... 52 ALCANCE.......................................................................................................................................................... 53 CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................................ 54 ACTUALIZACIN ............................................................................................................................................. 55 REFERENCIAS ................................................................................................................................................. 66 DEFINICIONES ................................................................................................................................................. 87 SMBOLOS Y ABREVIATURAS ....................................................................................................................... 88 DESARROLLO ................................................................................................................................................ 10

8.1 Alcance del suministro ........................................................................................................................... 108.2 Subsistemas de monitoreo y control ................................................................................................... 118.3 Subsistema protecciones....................................................................................................................... 168.4 Instrumentacin ..................................................................................................................................... 38

9 RESPONSABILIDADES. ................................................................................................................................ 399.1 Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ................................................................................. 399.2 Proveedores o Contratistas ................................................................................................................... 39

10 CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................................. 3911 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................................... 3912 ANEXOS .......................................................................................................................................................... 39

12.1 Presentacin de documentos normativos equivalentes ........................................................................ 3912.2 Caractersticas generales ...................................................................................................................... 3912.3 Requisitos del SCPC ............................................................................................................................. 3912.4 Estaciones de operacin / ingeniera .................................................................................................... 4012.5 Gabinetes .............................................................................................................................................. 4012.6 Gabinetes de interconexin Marsahaling ............................................................................................ 4012.7 Unidad porttil de configuracin y mantenimiento ................................................................................ 4012.8 Especificacin del nmero y forma de la documentacin entregada .................................................... 4012.9 Cursos de Capacitacin ......................................................................................................................... 40

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1 OBJETIVO

Establecer los requisitos tcnicos y de servicios, para la adquisicin del sistema de control y protecciones decalderas.

2 ALCANCE

Esta Norma de Referencia establece los requisitos de hardware, software y los servicios de configuracin,programacin, comisionamiento, pruebas, puesta en operacin, capacitacin y documentacin para el Sistema

de Control y Protecciones de Calderas.

El Sistema de Control y Protecciones de Calderas de esta Norma de Referencia aplica para calderas concapacidad de 120 ton/h o mayores ubicadas en instalaciones terrestres (incluye la modernizacin en calderasexistentes).

El alcance del suministro debe incluir: la ingeniera, el hardware, el software, la integracin, la infraestructura ylos servicios (pruebas en fbrica, embarque, comisionamiento, montaje, configuracin, pruebas de aceptacinen campo y puesta en servicio de todos los componentes, accesorios y programas) del Sistema de Control yProtecciones de Calderas. As como tambin la capacitacin del personal de PEMEX para la operacin y elmantenimiento de los componentes, accesorios y programas suministrados.

3 CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin del Sistema deControl y Protecciones de Calderas, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos yOrganismos Subsidiarios. Por lo que se debe incluir en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica,invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplirel proveedor o contratista.

4 ACTUALIZACIN

Esta Norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias yrecomendaciones de cambio lo ameritan.

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta Norma de Referencia, se deben enviar al Secretariodel Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Refinacin, quien debe programar y realizar laactualizacin de acuerdo con la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anualde Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos yOrganismos Subsidiarios.

Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A001 de la Guapara la Emisin de Normas de Referencia (CNPMOS-001 Rev-1) y dirigirse por escrito al:

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Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Refinacin.Av. Marina Nacional 329, piso 2, edificio B-2, Col. Petrleos Mexicanos, C.P. 11311, Mxico, D. F.Telfonos directos: 5250-2756 y 5203-4083; conmutador: 1944-2500, extensin: 53107.Correo electrnico [email protected]

5 REFERENCIAS

5.1. NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones Elctricas (utilizacin).

5.2. NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

5.3. NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistema de gestin de la calidad Requisitos.

5.4. IEC 801.2-1991 Electromagnetic compatibility for industrial-process measurement and controlequipment, Part 2: Electrostatic discharge requirements (Compatibilidad electromagntica para el procesoindustrial de medicin y control de equipo, Parte 2: requisitos de descarga electrosttica).

5.5. ISO/IEC 10026-1:1998 Information technology - Open Systems Interconnection - DistributedTransaction Processing - Part 1: OSI TP Model (Informacin Tecnolgica Interconexin de Sistemas Abiertos Procesamiento de Transacciones Distribuidas Parte 1: Modelo OSI TP).

5.6. IEC 61086-3-1:2004 Coatings for loaded printed wire boards (conformal coatings) - Part 3-1:Specifications for individual materials - Coatings for general purpose (Class 1), high reliability (Class 2) andaerospace (Class 3), Second edition 2004-02 (Recubrimientos para tarjetas de cableados impresos

(recubrimientos conformados). Parte 3-1: Especificaciones para materiales particulares. Recubrimientos parauso general. (Clase 1), usos de alta fiabilidad (Clase 2) y uso aeroespacial (Clase 3)), Segunda edicin 2004-02.

5.7. IEC-60529:2001 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code), Edition 2.1 2001-02(Grados de proteccin proporcionados por las envolventes (Cdigo IP), Edicin 2.1 2001-02).

5.8. IEC-61131-3:2003 Programmable Controllers Part 3: Programming Languages Second EditionControladores Programables Leguajes de Programacin Segunda edicin.

5.9. IEC 61508-1:1998 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-relatedsystems - Part 1: General requirements First edition 1998-12 (Seguridad funcional de sistemaselctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad - Parte 1: Requerimientos Generales-Primera edicin 1998-12).

5.10. IEC-61508-2:2000 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -relatedsystem - Part 2: Requirements for electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems Firstedition 2000-05 (Seguridad funcional de sistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos ala Seguridad - Parte 2: Requerimientos para sistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programablesrelativos a la seguridad- Primera edicin 2000-05).

5.11. IEC-61508-3:1998 Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -relatedsystems- Part 3: Software requirements First edition 1998-12-15 (Seguridad funcional de sistemas

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elctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad - Parte 3: Requerimientos de software

Primera edicin 1998-12-15).

5.12. IEC-61508-4:1998 Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -relatedsystems- Part 4: Definitions and abbreviations First edition 1998-12-15 (Seguridad funcional de sistemaselctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad - Parte 4: Definiciones y abreviaturas Primera edicin 1998-12-15).

5.13. IEC-61508-5:1998 Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -relatedsystems- Part 5: Examples of methods for the determination of safety integrity levels First edition 1998-12(Seguridad funcional de sistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad -Parte 5: Ejemplos y mtodos para la determinacin del nivel de integridad de seguridad Primera edicin1998-12).

5.14. IEC-61508-6:2000 Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -relatedsystems- Part 6: Guidelines in application of IEC-51508-2 and IEC-61508-3 First edition 2000-04 (Seguridadfuncional de sistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad - Parte 6:Guas en la aplicacin de las IEC-51508-2 and IEC-61508-3 Primera edicin 2000-04).

5.15. IEC-61508-7:2000 Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -relatedsystems- Part 7: Overview of techniques and measures First edition 2000-03 (Seguridad funcional desistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad - Parte 7: Resumen detcnicas y mediciones Primera edicin 2000-03).

5.16. NRF-046-PEMEX-2003 Protocolos de Comunicacin en Sistemas Digitales de Monitoreo y Control.

5.17. NRF-048-PEMEX-2007 Diseo de instalaciones elctricas.

5.18. NRF-049-PEMEX-2009 Inspeccin de bienes y servicios.

5.19. NRF-105-PEMEX-2005 Sistemas Digitales de Monitoreo y Control.

5.20. NRF-148-PEMEX-2011 Instrumentos para medicin de temperatura.

5.21. NRF-163-PEMEX-2006 Vlvulas de control con actuador tipo neumtico.

5.22. NRF-169-PEMEX-2008 Analizadores de oxgeno.

5.23. NRF-215-PEMEX-2009 Analizadores de pH, conductividad y potencial oxi-reduccin.

5.24. NRF-241-PEMEX-2010 Instrumentos transmisores de presin y presin diferencial.

5.25. NRF-242-PEMEX-2010 Instrumentos transmisores de temperatura.

5.26. NRF-245-PEMEX-2010 Vlvulas solenoides.

5.27. NRF-271-PEMEX-2011 Integracin del libro de proyecto para entrega de obras y servicios.

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6 DEFINICIONES

Para los propsitos de esta Norma, se establecen las siguientes definiciones:

6.1. Contro lador electrn ico programable (CEP): Dispositivo configurable basado en tecnologa demicroprocesadores que est compuesto por hardware, software, unidades entradas y salidas, el cual puede serun Controlador Programable o Controlador Lgico Programable (PLC), certificado con la IEC-61508 paradesarrollar funciones de seguridad.

6.2. Confiabilidad: Es una medida de la fiabilidad en funcin del tiempo, se define como la probabilidad deque un elemento o sistema opere de acuerdo con las condiciones de operacin especificadas de manera

continua durante un periodo; se representa como R(t).

6.3. Contro l dedicado: El control dedicado para SCPC es un sistema de equipos (hardware) y programas(software) especializado, diseado, fabricado y configurado para control regulatorio, secuencial y deproteccin para uso exclusivo en SCPC, por lo que su uso se limita especficamente a esta aplicacin.

6.4. Data Point: Punto de datos, unidad de informacin utilizada en la creacin de los grficos dinmicosdel proceso y que se vinculan con variables de la Base de Datos del sistema.

6.5. Disponibilidad: Es una medida de la fiabilidad en funcin del tiempo y se define como la probabilidadde que un elemento o sistema opere de acuerdo con especificaciones en un instante dado; se representa comoA(t).

6.6. Equivalente: Es la norma, especificacin, mtodo, estndar o cdigo que cubre los requisitos y/ocaractersticas fsicas, qumicas, fisicoqumicas, mecnicas o de cualquier naturaleza establecidas en eldocumento normativo extranjero citado en esta Norma de Referencia, para la aplicacin de un documentonormativo equivalente se debe cumplir con lo establecido en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia.

6.7. Fiabilidad: Es la disciplina que estudia los fenmenos de comportamiento de elementos o sistemas deacuerdo con las condiciones de diseo, construccin y operacin especificadas.

6.8. Mantenibilidad: Es una medida de la fiabilidad en funcin del tiempo y se define como la probabilidadde que un elemento o sistema fallado restablezca su operacin (opere de acuerdo con especificaciones) porefectos de un mantenimiento en un cierto tiempo M(t).

6.9. Quemador dual: Es aquel que puede quemar gas combustible o combustleo.

7 SMBOLOS Y ABREVIATURAS

7.1 A(t) Funcin de Disponibilidad.

7.2 A Ampere.

7.3 ANSI American National Standards Institute (Instituto Americano de Normas Nacionales).

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7.4 API-RP

American Petroleum Institute Recommended Practice (Instituto Americano del

Petrleo Prctica Recomendada)7.5 BDH Base de Datos Histrica.

7.6 CEP Controlador Electrnico P rogramable

7.7 CO Monxido de carbono

7.8 FAT Factory Acceptance Test (Prueba de Aceptacin en Fbrica).

7.9 IEC International Electrotechnical Commission (Comisin Electrotcnica Internacional).

7.10 IEEEInstitute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Electricistasy en Electrnica).

7.11 IHM Interfaz Humano Mquina

7.12 IMNC Instituto Mexicano de Normalizacin y Certificacin A.C.

7.13 ISOInternational Organization for Standarization (Organizacin Internacional deNormalizacin).

7.14 mA Miliampere.

7.15 MTTFs Mean Time to Failure Spurious (Tiempo Medio entre Disparos en Falso).

7.16NACE-MR

The National Association of Corrosion Engineers Material Requirements (LaAsociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin Requerimientos de Materiales)

7.17 NEMA National Electrical Manufactures Association (Asociacin Nacional de FabricantesElctricos).

7.18 NOM Norma Oficial Mexicana.7.19 NRF Norma de Referencia.

7.20 OSAT On Site Acceptance Test (Prueba de Aceptacin en Sitio).

7.21 O2 Oxgeno

7.22 PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

7.23 PLC Programmable Logic Controler (Controlador Lgico Programable).

7.24 R(t) Funcin de Confiabilidad.

7.25 RTD Detector de temperatura resistivo (resistance temperature detector).

7.26 SCD Sistema de Control Distribuido

7.27 SCFI Secretara de Comercio y Fomento Industrial7.28 SCPC Sistema de Control y Protecciones de Calderas.

7.29 SIL (NIS) Safety Integrity Level (Nvel de Integridad de Seguridad).

7.30 SEDE Secretara de Energa

7.31 SQL Structured Query Languaje (Lenguaje de Consulta Estructurado).

7.32 TCP/IPTransport Control Protocol / Internet Protocol (Protocolo de control de transporte /Protocolo de internet).

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7.33 V Volts.

7.34 Vc.a. Volts Corriente Alterna.

7.35 Vc.d. Volts Corriente Directa.

7.36 VME Valor Mximo de la Escala

8 DESARROLLO

8.1 Alcance del suministro

8.1.1 El proveedor o contratista debe suministrar el SCPC especificado en esta NRF y cumplir con los

requisitos del Anexo12.3 de esta Norma de Referencia, el que debe estar formado por los siguientessubsistemas:

I. Subsistema de monitoreo y control.II. Subsistema de protecciones.

8.1.2 El SCPC debe recibir todas las seales de las variables de operacin de la caldera generadora devapor y controlar en forma automtica o manual durante su arranque, operacin normal, paro de emergencia;as como todas las emergencias previsibles, por lo que debe alarmar y parar en condiciones anormales.

8.1.3 El subsistema de monitoreo y control se debe integrar y configurar en el SCD y el subsistema deprotecciones se debe configurar en una CEP.

8.1.4 El SCPC debe tener los medios para un control manual directo para cada elemento o dispositivo finalde control.

8.1.5 Cuando se especifique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el control maestro de carga delSCPC, debe ser capaz de obedecer al control maestro de vapor.

8.1.6 El proveedor o contratista debe cubrir el siguiente alcance en su oferta tcnica, no siendo limitativo elpresente listado:

I. La ingeniera, para desarrollar las actividades de ingeniera bsica y de detalle para especificar yprocurar todos los suministros y trabajos relacionados con el SCPC.

II. El hardware, para suministrar, configurar, programar, instalar, integrar y poner en el hardware queconforman el SCPC, lo que permite realizar de manera completa las funciones de automatizacin yestrategias de control avanzado de bajo nivel.

III. El software, para suministrar, configurar, programar, instalar, integrar y poner en operacin losprogramas (software) que residen en los componentes suministrados para el SCPC, lo que debe permitirrealizar de manera completa las funciones de automatizacin y estrategias de control avanzado de bajonivel.

IV. La infraestructura, para ejecutar todos los trabajos relacionados con el montaje y la alimentacinelctrica de los componentes del SCPC.

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V. Los servicios, para suministrar y dar cumplimiento a los requerimientos, garantas, compromisos y

servicios que se necesitan con motivo del suministro, configuracin, calibracin, instalacin, pruebas,puesta en servicio y capacitacin.

VI. Las licencias, de los programas utilizados y desarrollados para el arranque, operacin, mantenimiento,configuracin, programacin y aplicaciones especiales del SCPC.

8.1.7 Cuando se solicite el suministro de instrumentos, el proveedor o contratista debe cumplir con losiguiente:

8.1.7.1 Las cubiertas de los instrumentos del SCPC, se deben disear para su instalacin en exteriores, porlo que deben cumplir con los requisitos de IP66 conforma a IEC-60529:2001 o tipo 4X NEMA 250 equivalente.

8.1.7.2 Los instrumentos deben cumplir con la clasificacin de rea que se especifica en el Anexo 12.1 deesta Norma de Referencia y cuando se ubiquen en un rea clasificada, debe cumplir con el concepto deseguridad intrnseca; para este caso, el proveedor o contratista debe suministrar las barreras de aislamientoinstaladas en gabinetes.

8.1.7.3 El proveedor o contratista debe suministrar transmisores para los elementos primarios, no se permiteel uso de interruptores. Para el subsistema de monitoreo y control se deben suministrar transmisoresinteligentes compatibles con el protocolo de comunicacin del SCD; para el subsistema de protecciones, sedeben suministran transmisores inteligentes 4-20 mA con protocolo HART.

8.1.7.4 La ubicacin y arreglo de los instrumentos, debe permitir su visibilidad y accesibilidad para eloperador que permita las pruebas, ajustes y mantenimiento.

8.1.7.5 Todas las tomas de los transmisores en servicios de alta presin, deben tener vlvulas de raz condoble bloqueo.

8.1.7.6 Los medidores de flujo para el combustleo debe ser del tipo msico de coriolisis.

8.1.7.7 Cuando se especifique gas combustible amargo o servicio de cido sulfhdrico, los materiales yfabricacin de los instrumentos deben ser de acuerdo con:

a) NACE MR0175 / ISO15156:2009 para instalacin en centros de trabajo de produccin de Petrleo yGas, y Plantas de tratamiento de gas natural.

b) NACE MR0103:2007 o equivalente, para instalacin en centros de trabajo de Refinacin de petrleo,y procesamientos relacionados conteniendo H2S en gas o disuelto en fase acuosa, con o sin procesosde hidrocarburos.

8.2 Subsistemas de monitoreo y contro l

El subsistema de monitoreo y control debe recibir todas las seales de las variables de operacin de lacaldera generadora de vapor y debe monitorear y controlar en forma automtica o manual durante suarranque y operacin normal. El proveedor o contratista debe suministrar este subsistema cumpliendo con losiguiente:

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8.2.1 Monitoreo

8.2.1.1 Debe supervisar el proceso en tiempo real de la caldera.

8.2.1.2 Debe monitorear las condiciones de entrada y salida de la caldera, como mnimo debe mostrar en laestacin de operacin, lo siguiente:

a) Aire-Gases(1) Flujo de aire(2) Presin y temperatura en diferentes puntos (entrada/salida tiro forzado, el pre, entre otras)(3) Presin de caja de aire y hogar(4) Salida de gases (de caldera y chimenea)(5) O2 y CO(6) Flujo, presin y temperatura de gases de recirculacin (cuando aplique)

(7) Flujo, presin y temperatura de aire primario (cuando aplique)b) Agua-Vapor(1) Flujo, presin y presin de agua de alimentacin(2) Flujo, presin y presin de atemperacin(3) Flujo, presin y presin de entrada, economizador (antes y despus, cuando aplique)(4) Presin y temperatura del domo(5) Niveles del domo (mnimo dos locales y dos remotos)(6) Flujo de purga continua de domo, conductividad(7) Flujo, presin y temperatura de vapor, primer paso y segundo paso(8) Temperatura del sobrecalentador(9) Nivel del tanque de flasheo

c) Combustible(1) Flujo, presin y temperatura del gas combustible: en cabezal, despus reguladora de

presin, a quemadores y a pilotos(2) Flujo, presin y temperatura del combustleo: en cabezal, despus reguladora de flujo, aquemadores y a pilotos (cuando aplique)

(3) Flujo, presin y temperatura de aire o vapor de atomizacin (cuando aplique)(4) Flujo, presin y temperatura de vapor de lavado (cuando aplique)(5) Nivel de combustleo (cuando aplique)

d) Quemadores(1) Indicacin de flama a piloto(2) Indicacin de flama de quemador(3) Indicacin de intensidad de flama

e) Sellos de CO (cuando aplique)(1) Niveles de las botellas(2) Flujo de CO(3) Presin y temperatura de CO y de pared de tubo del hogar

f) Control maestro de caldera(1) Porcentaje de participacin de la caldera(2) Medicin de flujos de aire, gas y combustleo(3) Correccin de porciento de O2 y CO

g) Sopladores de holln(1) Flujo, presin y temperatura de vapor para cada circuito(2) Indicacin de sopladores y de las vlvulas de purga.

h) Subsistema de protecciones(1) Disparos(2) Alarmas

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8.2.2 Control

8.2.2.1 Contro l maestro de carga de la caldera

a) El punto de ajuste de carga especfico de la caldera debe ser limitado con la seal de carga permitida yadicionando una seal de sincronizacin de operacin a las calderas con el controlador de carga enautomtico. Esta seal es tratada con seales de flujo de vapor y el valor real del flujo de vapor especficode la caldera. La suma del punto de ajuste de la caldera y la seal sincronizada es la desviacin delcontrolador de carga, la seal de salida de este controlador se limita a la seal de carga permitida, la cual seforma de la suma de los quemadores en operacin (un quemador se encuentra en operacin cuando elpiloto de combustleo o gas combustible o ambos se encuentran en operacin). A partir de este punto deajuste limitado se deben formar los puntos de ajuste del combustible, del aire y del O2.

(1) Punto de ajuste del combustible

El punto de ajuste de carga a la caldera se debe limitar en el valor real de flujo de aire, para tener unaproteccin de falla de aire y con esto, aunado a cualquier perturbacin que impacte de maneraimportante en el suministro de combustible y produzca una combustin no estequiomtrica. Se debencompensar las variaciones del combustible en su poder calorfico. El punto de ajuste del combustibleas calculado se reparte entre el punto de ajuste de combustleo y gas combustible, el cual se deberealizar con la relacin del nmero de quemadores de combustleo o de gas que se encuentran enoperacin y el nmero total de quemadores en operacin.

(2) Punto de ajuste del aire

El punto de ajuste de carga a la caldera se debe limitar con el valor real de flujo de combustible (para

proteger la falta de aire). Este punto de ajuste de aire estequiomtrico se debe adaptar a la operacinde combustleo y gas. El punto de ajuste de aire debe ser estequiomtrico y adaptado con un valorde exceso de aire dependiente de la carga que se forma a partir del punto de ajuste del O2.

(3) Punto de ajuste del O2

Durante la operacin de la caldera con combustleo o gas o ambos, se debe fijar la curva de ajustede O2 en funcin de la carga. Se debe indicar una estrategia que incluya el punto de ajuste efectivode O2, en funcin del punto de ajuste efectivo del combustible (flujo real de combustleo).

b) Se debe cumplir con la estrategia de que el controlador de carga pueda operar en automtico cuando loscontroles de aire y combustible, adems de encontrarse por lo menos un ventilador de tipo forzado, debeencontrarse en operacin.

8.2.2.2 Contro l de aire de combustin

Se debe proporcionar una estrategia de control en la que se relacionen los controles de aire, separados del tiroforzado, en los que se debe ajustar el aire dado por el controlador de carga de la caldera.

8.2.2.3 Control de combust in dual (cuando aplique)

a) Se debe suministrar un control de combustin dual para mantener una presin estable en el cabezal devapor generado, por lo que se debe tener un controlador de presin cuya seal de salida debe ser el puntode ajuste del controlador de flujo de combustibles.

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b) El control tambin debe tener el objetivo de mantener en todo momento un exceso de aire respecto a loscombustibles, para evitar condiciones peligrosas de explosividad.

c) El proceso de combustin debe tener la opcin de operar en alguno de los siguientes modos:

(1) Quemar slo gas combustible.(2) Quemar slo combustleo.

d) El control se puede dividir en las siguientes partes:

(1) Determinacin de la demanda de razn de calentamiento.(2) Control de combustibles dual.(3) Control de aire de combustin.

(4) Control de vapor de atomizacin o aire primario.

8.2.2.4 Control de recirculacin de combustleo y vapor de atomizacin (cuando aplique)

a) Se debe incluir un control de recirculacin de combustleo y monitoreo de equipos asociados al mismo,que permita precalentar el combustleo para lograr la viscosidad requerida por el equipo de quemadores yque permita el quemado del combustleo, mediante la atomizacin con una corriente de vapor a presin.Este sistema debe residir en el SCD y realizar como mnimo las siguientes funciones:

(1) Clculo de la cantidad de combustleo efectivamente quemado, resultante de la diferencia delcombustleo suministrado menos el combustleo reciclado.

(2) Controles de temperatura y nivel del tanque de almacenamiento de combustleo.(3) Indicacin de presin diferencial a travs de los filtros de combustleo de tanques.

(4) Indicacin y control de la presin de descarga de las bombas de combustleo.(5) Paro manual de emergencia de las bombas de combustleo desde la consola del operador, ascomo disparo por muy bajo nivel.

(6) Control de temperatura en el precalentador de combustleo.(7) Monitoreo de flujo de combustleo, suministro y retorno a la caldera por medio de elementos

primarios de alta exactitud como Coriolis.(8) Monitoreo de las presiones de entrada y salida de combustleo a la caldera y del cabezal de

distribucin de vapor a quemadores.(9) Control de presin de combustleo a los quemadores.(10) Control de relacin combustleo-vapor de atomizacin.(11) Alarma por baja presin de combustleo en el cabezal de distribucin a quemadores.(12) Analizador de viscosidad en lnea de suministro de combustleo a la caldera.

b) As mismo, se deben proveer las indicaciones locales de las siguientes variables:

(1) Nivel y temperatura del tanque de combustleo.(2) Temperatura de alimentacin de combustleo a las calderas.(3) Presin en los cabezales de distribucin de combustleo y vapor a quemadores

8.2.2.5 Contro l de agua de alimentacin

a) El control de nivel del domo debe ser de tres elementos. El flujo de agua de alimentacin se debedeterminar mediante el flujo de vapor y corregir mediante la desviacin de nivel.

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b) El nivel en el domo se debe corregir por la presin del domo de vapor. Se debe diferenciar la presin del

domo (dx/dt) para compensar los cambios en el nivel de agua del domo cuando haya rpidos cambios en lapresin del domo de vapor. De esta manera un cambio en el nivel debido a un cambio en la presin nogenera ninguna desviacin del control. El punto de ajuste del nivel de agua del domo se ajusta desde elSCD.

c) El flujo de vapor del domo se debe corregir por presin y temperatura de vapor, a este valor se le resta lasuma de los flujos de agua de alimentacin y flujo de purgas continuas. El agua de alimentacin se corrigepor temperatura.

8.2.2.6 Contro l de temperatura de vapor final

Se debe proponer una estrategia que control de la temperatura de vapor a la salida de la caldera, la cual se debecontrolar dentro del rango de carga nominal an con cambios rpidos de carga. Para esto, se debe inyectar agua

a un atemperador, el cual se debe ubicar entre el primero y segundo sobrecalentador.

8.2.2.7 Contro l de temperatura, aire de combustin

Para evitar la formacin de condensado en la caja del precalentador, la temperatura del aire antes de la entradade la caja del precalentador debe tomar un valor que garantice que la temperatura del gas de combustin a lasalida sea lo suficientemente alta, para que no tenga lugar una condensacin de vapor de agua en ese punto.

8.2.2.8 Control de los sopladores de holln

a) El control de los sopladores de holln debe:

(1) Automatizar la operacin en cualquier secuencia, frecuencia o agrupacin deseada,

(2) Monitorear el estado antes, durante o despus de la operacin de los sopladores,(3) Diagnosticar e indicar las condiciones de falla e implementar las acciones correctivas,(4) Operar individualmente los diferentes tipos de sopladores, vlvulas de suministro de vapor y

vlvulas de drenado.

8.2.2.9 Contro l de botel las de sello para gas CO (cuando aplique)

El proveedor o contratista debe implementar la estrategia de control del sobreflujo de CO para mantener el niveldel agua de las botellas de sello y sintonizar los controles para su ptima operacin, en bajas y altas cargas, ascomo la transicin en ambos sentidos.

8.2.2.10 Caracterizacin de la caldera

El proveedor o contratista debe caracterizar la caldera, con el propsito de generar la curva de caracterizacin desta.

8.2.3 SCD

8.2.3.1.1 El subsistema de monitoreo y control se debe integrar y configurar en el SCD especificado en elAnexo 12.3 de esta Norma de Referencia.

8.2.3.1.2 Cuando se indique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, la integracin del subsistema demonitoreo y control a un SCD existente, el proveedor o contratista debe suministrar el hardware, software ylos servicios como se establezcan en la bases de licitacin.

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8.2.3.1.3 Cuando se indique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el suministro de un SCD nuevo,el proveedor o contratista debe suministrar el hardware, software y los servicios cumpliendo con los numerales8.2 y 8.3 de la NRF-105-PEMEX-2005.

8.3 Subsistema protecciones

El proveedor o contratista debe suministrar en el subsistema de protecciones los permisivos, alarmas y disparosnecesarios para garantizar que la caldera opere de manera segura y tenga la capacidad de llevar la caldera a unparo ordenado y seguro en caso de requerirse, el subsistema debe cumplir con lo siguiente:

8.3.1 Permisivos

El subsistema debe incluir los siguientes permisivos, como mnimo:

I. Vlvulas de combustible cerradasII. Vlvulas de venteo de gas abiertas.III. Flamas no presentes.IV. Tiro forzado operando.V. Aire primario operando (cuando aplique).VI. Precalentador regenerativo operando.VII. Compuertas de aire abiertas.VIII. Nivel de agua domo mayor como mnimo.IX. Flujo de aire para combustin.X. Barrido del hogar.XI. Presin de gas a pilotos, permisivo para encender pilotos con gas combustible.XII. Piloto encendido.

XIII. Presin de gas a quemadores, permisivo para encender quemadores con gas combustible.XIV. Temperatura de combustleo (cuando aplique), permisivo para encender quemadores concombustleo.

XV. Presin de combustleo (cuando aplique), permisivo para encender quemadores con combustleo.XVI. Bayoneta lavada.

8.3.2 Disparos

El subsistema debe incluir los siguientes disparos, como mnimo:

I. Proteccin por Falla en el Tiro ForzadoII. Proteccin por Falla Ventiladores Aire Primario (cuando aplique)III. Proteccin por Bajo Nivel en el DomoIV. Proteccin por baja Presin de combustiblesV. Proteccin por Alta Presin en el HogarVI. Proteccin por Baja Presin Diferencial en Vapor de Atomizacin (cuando aplique)VII. Proteccin por Falla de FlamaVIII. Proteccin por Falla de Energa ElctricaIX. Proteccin por Falla de Aire de InstrumentosX. Proteccin por vlvulas de combustible cerradasXI. Proteccin por retardo de encendidoXII. Proteccin por alta relacin de combustible/aireXIII. Baja presin de aire primarioXIV. Alto nivel de domo (cuando aplique)

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XV. Baja temperatura a la entrada de economizador (cuando aplique)

XVI. Prdida de bola de fuego (cuando aplique)XVII. Disparo de emergencia manual localXVIII. Disparo de emergencia manual remotoXIX. Proteccin por alta presin en domoXX. Proteccin por alta presin de gascombustible cabezal de pilotos.XXI. Proteccin por alta presin de gas combustible cabezal de quemadores

8.3.3 Alarmas

El subsistema debe incluir las siguientes alarmas como mnimo:

I. Alta/baja presin de suministro de combustibles a quemadoresII. Alta/baja presin de suministro en cabezal de combustible

III. Alarma por baja presin diferencial a travs de ventiladores de aire primario (cuando apliqueIV. Alarma por baja presin diferencial a travs de ventiladores de aire forzadoV. Alarma por baja presin en agua de alimentacin a calderasVI. Alarma por alto/bajo nivel en domoVII. Alarma por alta presin en el hogarVIII. Alarma por alta relacin combustible-aireIX. Alarma por prdida de flamaX. Alarma por baja presin en vapor de atomizacin (cuando aplique)XI. Alarma por alta temperatura en vapor finalXII. Alarma por alta temperatura en gases de combustinXIII. Alarma por baja temperatura en el suministro de combustleoXIV. Alarma de alta temperatura de aceite lubricacin del balero lado caliente del precalentador regenerativo

(cuando aplique)

XV. Alarma de alta temperatura de aceite de lubricacin de la turbina de tiro forzado (cuando aplique)XVI. Alarma de baja presin de aceite de lubricacin a chumacera de la turbina de tiro forzadoXVII. Alarma de baja presin de aceite de lubricacin de baleros del calentador regenerativo (cuando

aplique)XVIII. Alarma por prdida de velocidad del calentador regenerativo (cuando aplique).XIX. Alarma por el disparo del motor elctrico del calentador regenerativo (cuando aplique)

8.3.4 Controlador electrnico programable

8.3.4.1 Generales

8.3.4.1.1 Cuando se especifique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratistadebe suministrar el CEP del subsistema protecciones debe cumplir con lo siguiente:

I. Debe proporcionar un paro ordenado, con las seales de alarma e interlooks".

II. El subsistema se debe disear cumpliendo como mnimo con los requisitos establecidos en 4.6 de laNFPA-85:2007 o equivalente, entre los que deben estar los siguientes:

(1) Los canales de entrada de cada mdulo E/S se deben comprobar peridicamente para verificar sucapacidad de detectar cambios de estado en los dispositivos de campo en la posicin de "falloseguro".

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(2) Las salidas crticas se deben monitorear realimentando el estado de la salida en forma de seal

de entrada independiente y se debe comparar con el estado exigido por el subsistema.

(3) Un dispositivo de vigilancia del sistema (watchdog), completamente independiente del CEP, el cualdebe verificar continuamente la funcin de temporizacin del procesador, as como su capacidadpara ejecutar la lgica y salidas de control.

(4) La lgica debe estar protegida de cambios no autorizados mediante bloqueos de software, paraevitar posibles modificaciones del programa del procesador.

(5) Un circuito de disparo de emergencia cableado permite al operador o al dispositivo de vigilanciadel subsistema iniciar un corte de la lnea principal de combustible.

(6) Mensajes de encendido, causa primaria de paro y alarmas/diagnsticos del subsistema.

(7) El diseo debe incluir el monitoreo y diagnstico del subsistema, monitoreo de la funcionalidadde la lgica de los procesadores.

(8) La falla del sistema lgico no debe evitar la intervencin apropiada del operador.

(9) El tiempo de respuesta del sistema (throughput) debe ser suficientemente corto para prevenirefectos negativos en la aplicacin.

(10) La inmunidad al ruido debe prevenir una falsa operacin.

(11) La falla en algn componente del sistema lgico, no debe impedir que se produzca una secuenciade paro de emergencia, por condiciones de seguridad. Se deben tener interruptores de operacin

manual, que de manera independiente puedan generar un paro de emergencia.(12) La operacin de cualquier interlock que pueda ocasionar una falla debe de anunciarse.

III. El proveedor o contratista debe describir en su propuesta tcnica, punto por punto la manera en la cualel subsistema propuesto cumple con los numerales 4.6.3.2.3, 4.6.3.2.4 y 4.6.3.2.4 de la NFPA-85:2007.

8.3.4.1.2 Debe ser tecnologa digital y de lnea del fabricante del CEP con no ms de 5 aos de haber salidola versin al mercado, adems de haber sido probado a nivel industrial al menos en cuatro aplicacionessimilares a las contempladas para esta aplicacin con 1 ao como mnimo de estar en operacin en plantas deproceso.

8.3.4.1.3 Deben permitir desviar (by-pass) los permisivos de alarma y disparo, y sustituir componentesredundantes, con el equipo operando.

8.3.4.1.4 La ubicacin y arreglo de los procesadores, debe permitir su visibilidad y accesibilidad paraprueba, ajuste y mantenimiento.

8.3.4.1.5 Si se indica que su instalacin en exteriores, las cubiertas de los procesadores del CEP, se debendisear para cumplir con los requisitos de IP66 conforma a IEC-60529:2001 o tipo 4X NEMA 250 equivalente.

8.3.4.1.6 El CEP debe cumplir con la clasificacin de rea que se especifica en el Anexo 12.2 de estaNorma de Referencia.

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8.3.4.1.7 El CEP debe estar diseado para el reemplazar en lnea (remover en caliente) cualquiera de los

mdulos de E/S, de tal forma que si una tarjeta falla el reemplazo subsiguiente no afecte la operacin de losdems componentes.

8.3.4.1.8 Para la instrumentacin con proteccin intrnsecamente segura, se deben suministrar las barrerasde aislamiento instaladas en gabinetes

8.3.4.2 Hardware

8.3.4.2.1 Caractersticas generales

I. Debe ser obligacin del proveedor o contratista proporcionar componentes (hardware) que cumpla almenos con las siguientes caractersticas generales, lista enunciativa no limitativa:

a) Los circuitos impresos y elementos de conexin deben soportar las condiciones ambientales y eltipo de atmsfera especificado en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia, para lo cual elproveedor o contratista debe presentar con la oferta tcnica, una carta del fabricante dondegarantice que sus componentes y elementos de conexin del CEP soportan las condicionesantes indicadas; en caso de requerir algn recubrimiento, se debe especificar cul es y con qucdigos y/o estndares cumplen estos, y se debe incluir los certificados.

b) Debe integrar una plataforma de componentes (hardware) funcional para implementar lasfunciones del Subsistema proteccin especificadas en esta Norma de Referencia.

c) Debe realizar la funcin de comunicaciones.d) Debe realizar la funcin de operacin del proceso.e) Debe realizar la funcin de ingeniera del sistema.f) Debe realizar la funcin de registro histrico.g) Debe realizar de forma completa la integracin de la funcin de sistemas de informacin.

h) Debe realizar de forma completa, la funcin de administracin de perifricos.i) Debe lograr de forma completa la distribucin funcional de informacin en los diferentescomponentes del sistema, a travs de redes de comunicacin abiertas en los niveles de control yoperacin, basadas en el uso de fibra ptica en exteriores y fibra ptica, cable UTP industrial ocable coaxial en interiores.

j) Debe respaldar la informacin global del sistema en las bases de datos de configuracin.k) Debe ofrecer un conjunto de interfaces Humano - Mquina unificado para todas las variables y

funciones del sistema.l) Los componentes deben convertir las seales de/hacia dispositivos de campo a un formato

digital compatible con los procesadores de secuenciacin, control y protecciones. Lacomunicacin entre los mdulos de E/S y los procesadores de secuenciacin, control yprotecciones deben cumplir con el nivel de fiabilidad estipulado para el CEP, segn lo requeridoen el numeral 8.3.4.3 de esta Norma de Referencia.

m) Todas las E/S analgicas deben tener aislamiento entre cualquier punto de E/S y tierra, y cumplircon IEEE C37.90.3 o equivalente para proteccin contra transitorios espurios.

n) Los mdulos o fuentes que proveen energa a los mdulos del CEP y a la instrumentacin decampo asociada, deben proporcionar 24 Vc.d. y se deben disear acorde con el nivel defiabilidad especificado en el Anexo 12.2. de esta Norma de Referencia, para el CEP.

o) Cada interfaz de E/S debe ser homognea, es decir, dedicada a salida o entradaexclusivamente.

p) El nmero de tarjetas E/S para la implementacin de las funciones de automatizacin debecalcularse considerando al menos un 20 % del total de seales de cada tipo como reserva, parael crecimiento de funciones posteriores a su puesta en operacin.

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q) Cuando se especifique, el proveedor o contratista debe suministrar un puerto de comunicacin

para enviar informacin a sistemas de control a niveles superiores.

II. Las tarjetas de circuito impreso que suministre el proveedor o contratista como parte del CEP debentener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) para indicar el estado operativo, incluyendoestados de falla, as como puntos de prueba.

III. La falla de un dispositivo en el CEP no debe generar degradacin en ninguno de sus demsdispositivos.

IV. La arquitectura de los componentes del sistema debe proponerse acorde con el nivel de fiabilidadestipulado para el CEP, segn lo solicitado en el numeral 8.3.4.3 de esta Norma de Referencia, por loque el proveedor o contratista debe proporcionar un documento de anlisis de la fiabilidad, donde sedemuestre que se logran los valores de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad especificados

para cada funcin, basndose en la arquitectura de componentes y programas.

V. En la oferta tcnica, el proveedor o contratista debe presentar el Manual de Procedimientos deAseguramiento de Calidad con el propsito de asegurar el ms alto nivel de calidad en la manufacturade los componentes y accesorios suministrados.

8.3.4.2.2 Caractersticas Particu lares

I. Adquisicin de Datos

1) Las magnitudes analgicas y digitales de las variables de proceso deben ser almacenadas paragenerar una base de datos en tiempo real. La frecuencia de refresco para cada una de lasseales de proceso debe ser con base en lo requerido en el numeral 8.3.4.2.2.IV de esta Norma

de Referencia, para permitir desplegar dicha informacin en los desplegados grficos de lasestaciones de operacin e ingeniera.

2) La base de datos debe ser relacional, global, mantener los datos de proceso actualizados ypermitir compartir el manejo de la base de datos entre todos los usuarios del CEP.

3) La Base de Datos de Tiempo Real debe cumplir con las siguientes caractersticas:

a) Ser fuente nica de informacin del proceso.b) Residir en los componentes dedicados a tal fin.c) La informacin debe tener el mismo formato.d) Tener independencia de almacenamiento fsico y diseo lgico de los datos.e) Garantizar el intercambio, actualizacin y consulta de informacin con aplicaciones de

programacin que cumplan con los estndares SQL y/o ODBC.f) Modificar y actualizar la informacin de proceso.g) Representar los datos a travs de tablas.h) Manipular datos de alto nivel.i) Asegura la informacin (proteccin contra accesos y modificaciones sin autorizacin).j) Administrar el acceso de la base de datos mediante una clave de acceso password.k) Realizar consultas, bsquedas y lectura de datos condicionales.l) Registrar el acceso a su informacin y modificaciones (bitcora de eventos).m) Registrar el estampado de tiempo de datos con base en el tiempo que manejen los

componentes,

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n) Todos los cambios que se realicen en la operacin a la base de datos, se deben realizar a

travs de Vistas.o) Se debe entregar el mapa de memoria de los procesadores que deben contener la

informacin de los valores de variables, alarmas, entre otros.p) Todos los valores de las variables deben estar en las mismas unidades de ingeniera de las

mediciones de campo.

II. Interfaces de Entrada

1) Los componentes de adquisicin de datos, secuenciacin, control y protecciones debenincorporar los diferentes tipos de seales de la instrumentacin de campo (sensores,transmisores, analizadores, entre otros). Estas seales deben ser validadas, acondicionadas yestandarizadas por los componentes.

2) Las caractersticas que deben cumplir las seales de entrada para los diferentes tipos son comomnimo las siguientes:

i. Interfaces de entradas analgicas de alto nivel:a. Seales de entrada: 0-20 mA.b. Tiempo de escaneo no mayor a 25 ms.c. Resolucin: 12 bit (o mejor).d. Precisin: +/- 0.2% @ 25C VME (o mejor).

ii. Interfaces de entradas digitales generales:a. Aislamiento ptico.b. Filtrado en concordancia con la familia lgica usada.c. Conexin punto a punto.

d. Contar con sistema de filtrado que reduzca el ruido elctrico y los rebotes de las seales.iii. Cualquiera de los siguientes Protocolos:

a. Modbus (RTU)b. TCP/IP,c. Protocolos propietarios.

Los protocolos deben cumplir los requisitos especificados para estos en la NRF-046-PEMEX-2003.

III. Interfaces de Salida

1) Los componentes de secuenciacin, control y protecciones proporcionan las seales de salida adispositivos elctricos, tales como vlvulas solenoides, arrancadores, luces indicadoras,elementos finales de control, entre otros, as como validar estas seales y mantener su ltimovalor durante la operacin normal. En caso de falta de energa o falla se define el valor al quedebe ir: mantenerlo, o tomar un valor previamente definido (por ejem. 0 1 para las sealesbinarias, 0.0, escala completa o 4 mA para las seales analgicas).

2) Las caractersticas que deben cumplir las seales de salida para los diferentes tipos son almenos las siguientes:

i. Interfaces de salidas analgicas (4-20 mA):a. Precisin: +/- 0.1% @ 25C escala completa (o mejor).

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b. Efecto de temperatura 0 a 60C: 0.2% escala completa (o mejor).

ii. Interfaces para salidas dig itales (24 Vc.d. / 120 Vc.a.):a. Carga: Inductiva o resistiva.b. Capacidad de corriente: 1 A (solenoides, arrancadores).c. Cada salida debe tener proteccin contra sobrecorriente.d. Capacidad de contactos: 1 A (corrientes mayores a 1 A se debe utilizar relevadores de

interposicin).e. Tipo de seales digitales: Continuas y pulsantes.f. Aislamiento ptico o galvnico.g. Conexin punto a punto.

Nota: En caso de requerir amplificadores o relevadores para accionamiento de vlvulassolenoides, motores u otros dispositivos, stos deben cumplir con el nivel de fiabilidad requerido

en el numeral 8.3.4.4 de la presente Norma de Referencia.

IV. Frecuencia del Refrescamiento de Informacin

El proveedor o contratista debe especificar los componentes para cumplir con el intervalo mnimo demuestreo-almacenamiento-despliegue para el tipo de variable como se indica a continuacin:

1) Funciones para la supervisin del proceso:

VARIABLEBDH (segundos) Desplegado

(segundos)Presin 0,5 1,0Nivel 0,5 1,0

Temperatura 1,0 1,0Flujo 0,25 1,0Anlisis 1,0 1,0Eventos digitales del proceso 0,5 1,0Eventos digitales de secuencia deeventos

Cada vez que ocurran conresolucin de 1 ms.

N/A

2) Funciones para el control del proceso y seguridad (disparos): con base en la constante de tiempodel proceso a controlar para cada funcin, el tiempo de respuesta del lazo de control (incluyeadquisicin de seales de campo, procesamiento y actuacin a seales en campo) debe ser comomximo la mitad de dicha constante de tiempo del proceso.

3) Las acciones y cambios de operacin y configuracin del CEP, se deben almacenar con una

capacidad como mnimo de 4,000 eventos, para consulta en lnea.4) El CEP debe realizar un anlisis cclico permanente para cada componente del mismo, las fallas

deben ser reportadas al IHM en tiempo real y almacenadas como alarma en el BDH.

5) Todas las alarmas sin excepcin deben ser almacenadas en forma continua y directa en la BDHpara su anlisis posterior, conteniendo como mnimo la siguiente informacin:

a. Fecha y hora de ocurrencia de la alarma,b. Prioridad de la alarma,c. Clave (Tag) y Descripcin (identificacin de la variable),

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d. Unidades de ingeniera,

e. Valor de la variable al momento de alarma, yf. Lmite de la alarma (en variables de tipo analgico).

V. Procesadores

Las caractersticas que deben presentar los componentes de control son:

i. Ser equipo dedicado y de lnea del fabricante.ii. Ejecutar acciones que permitan al proceso operar en forma automtica y sin la intervencin

del operador, funciones que le permitan tener un autodiagnstico continuo para la deteccin eindicacin de fallas, en la configuracin, en la ejecucin del control, el diagnostico del estadode las interfaces de E/S, la indicacin de fallas en los canales por circuito abierto o porcortocircuito as como en fallas de comunicacin.

iii. Se debe cumplir con los tiempos especificados para el refrescamiento de la informacin,segn lo descrito en el numeral 8.3.4.2.2.IV de esta Norma de Referencia.iv. Capacidad de lgico y secuencial.v. Realizar multiprocesamiento de tareas y asignacin automtica de direccin de cualquiera de

los nodos que requieran ser reemplazados sin necesidad de utilizar interruptores oconfiguracin por programacin.

vi. Los componentes deben cumplir con el nivel de fiabilidad requerido para el CEP, descrito enel numeral 8.3.4.4 de esta Norma de Referencia, considerando lo siguiente en los casoscuando aplique la redundancia:a. Transferencia automtica sin la intervencin del operador y sin saltos, en caso de que se

presente una falla en el procesador primario, la transferencia al procesador secundario nodebe interrumpir la ejecucin de ninguna funcin y debe permitir ejecutar mantenimientoen lnea (al procesador daado), sin afectar la operacin del proceso.

b. El procesador debe mantener una copia actualizada espejo de todos los datos, programasy configuraciones contenidas en la unidad de control primaria, para garantizar lacontinuidad en las funciones que el procesador primario ejecute en el CEP.

c. Tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estacin deoperacin / ingeniera, para mostrar en cul de los siguientes modos de operacin seencuentra: Operacin en lnea. Respaldo en espera. Falla.

d. Reemplazo fsico de la unidad en falla sin requerir de la interrupcin del programa sindesenergizar el CEP.

vii. Las comunicaciones en todas sus redes deben cumplir con el nivel de fiabilidad requeridopara el CEP, segn lo descrito en el numeral 8.3.4.4 de esta Norma de Referencia.

viii. Ser modular, desmontable y ser instalados en el mismo chasis donde se instalan lasinterfaces de entrada / salida.

ix. En dispositivos redundantes, se debe permitir el reemplazo de tarjetas electrnicas estandoenergizados los componentes, as como mecanismos fsicos para prevenir insercionesincorrectas en el chasis para prevenir activacin del procesador colocado errneamente.

x. Capacidad de configuracin y programacin desde la estacin de ingeniera.xi. Capacidad de manejo de diversos estados seguros de salidas lgicas y analgicas a falla de

sistema.xii. Tener capacidad de integrar subsistemas de entradas y salidas remotas.xiii. Incluir funciones del siguiente tipo:

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a. Aritmticas de nmeros representados en formato fijo (tambin denominado entero) y en

punto flotante (denominado real): Suma. Resta. Multiplicacin. Divisin. Diferencial. Raz cuadrada. Valor absoluto Logaritmo. Exponencial. Polinomios lineales y no lineales. Funciones trigonomtricas y estadsticas.

b. Lgicas binarias. Y (AND). O (OR). O exclusiva (Exclusive OR). Inversor. Y negada (NAND). O negada (NOR). Memoria Flip-Flop.

c. Comparacin. Igual que. No igual que. Mayor que. Mayor o igual que. Menor que. Menor o igual que.

d. De tiempo, contadores y temporizadores. Temporizador. Secuenciador. Contador.

e. Funciones de lmite. Lmite de operacin en seales analgicas o cambios de estado en seales

discretas en valores seleccionados.f. Funciones de alarma.

Estado de operacin de los mdulos y canales de E/S.g. Caracterizacin de entradas / salidas.

Linealizacin. Extraccin de raz cuadrada. Escalamiento. Lmites fuera de rango mediante alarmas. Totalizacin de entrada analgica y entrada de pulsos. Manejo de seales RTD.

xiv. Incluir reloj para eventos con puntos de disparo, clculos y otras funciones que dependan deltiempo para operar en Tiempo Real, dicho reloj debe utilizar la misma referencia de tiempodel sistema de sincronizacin que utilicen todos los componentes del CEP.

xv. Incluir fuentes de poder.xvi. Incluir protecciones elctricas.

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xvii. Los acondicionadores de seal para las variables de proceso (como: extractores de raz

cuadrada par la medicin de flujo) deben ser incluidos va software en los mismosProcesadores y no mediante dispositivos externos de hardware.

VI. Comunicaciones

1) Los componentes de comunicaciones deben comunicar al CEP con sistemas de controldedicados, redes de control, redes de instrumentos, sistemas de procesamiento de informacin,entre otros. Utilizando tecnologa de sistemas abiertos que empleen el modelo OSI normalizadopor ISO/IEC 10026-1:1998.

2) Los componentes deben ajustarse en los parmetros siguientes:

i. Transmisin half duplex, full duplex.

ii. Paridad.iii. Longitud de carcter.iv. Nmero de bits de inicio / paro.v. Comunicacin sncrona / asncrona.vi. Velocidad de comunicacin en bits por segundo.vii. Mtodo de codificacin de protocolo y mtodo de seguridad usado.

3) Con el fin de garantizar la seguridad de las redes de comunicaciones, deben verificarse laestructura y longitud de cada mensaje recibido. Los errores detectados son corregidos con unaretransmisin.

4) Debe tener mecanismos fsicos de seguridad para evitar inserciones incorrectas en el chasis

5) Los componentes deben tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) que muestren suestado de funcionamiento y/o presencia de fallas. Cualquier falla debe tener su indicacin yalarma asociada en un desplegado en la estacin de operacin / ingeniera.

6) Los enlaces de comunicacin deben operar a un 40% de su valor de saturacin como mximopromedio, adems nunca deben rebasar el 80% en momentos de carga mxima de flujo deinformacin; por lo que el proveedor o contratista debe suministrar la memoria de clculo desaturacin del sistema de comunicaciones entre componentes (con los valores de carga final enfbrica y con el estimado con las adiciones futuras).

7) El medio fsico debe ser cable de fibra ptica en exteriores y fibra ptica, cable UTP industrial ocable coaxial en interiores, siempre y cuando se satisfagan los requerimientos de velocidad yfiabilidad.

8.3.4.3 Software

8.3.4.3.1 Caractersticas generales

I. Se deben incluir todos los programas, lenguajes y procedimientos necesarios, en la ltima versincargada en el CEP, para que los componentes de ste, arranquen, operen, se configuren, reparen yreciban mantenimiento. As mismo se deben entregar las claves de acceso (los password) de losprogramas para su posterior actualizacin.

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II. El proveedor o contratista debe entregar las copias del sistema operativo en DVDs o CDs, a nombre

de quien PEMEX designe.

III. Los acondicionadores de seal para las variables de proceso (como: extractores de raz cuadradapara la medicin de flujo) deben ser incluidos va software en los mismos Procesadores y nomediante dispositivos externos de hardware.

8.3.4.3.2 Sistemas Operativos

I. Procesadores

El sistema operativo para los procesadores debe ser en tiempo real, el cual debe soportar losiguiente, lista enunciativa y no limitativa:

1. Inicializacin del sistema, inicio del reloj de tiempo real y configuracin de fecha y hora.2. Programacin de tareas en forma de intervalos y por fecha/hora.3. Ejecucin de programas en forma cclica y bajo demanda.4. Servicio de interrupciones y manejo de perifricos.5. Deteccin de falla de energa.6. Capacidad de autoarranque.

II. Programas de Aplicacin

i. El CEP debe tener un programa de diagnstico que realice las funciones:

1. Diagnstico en lnea.2. Diagnstico fuera de lnea.

3. Pruebas de rutina.ii. El diagnstico en lnea y fuera de lnea debe ser aplicado en los conceptos siguientes:

1. Circuitos y funciones.2. Equipos, accesorios e interfaces.3. Componentes de comunicaciones.4. Configuracin.5. Operacin.6. Mantenimiento.

iii. Suministrar los procedimientos para la realizacin de las pruebas de rutina,

III. Deteccin de condiciones anormales.

i. Suministrar los medios visibles y audibles para detectar cualquier condicin anormal en el en elCEP.

ii. Las condiciones anormales son:

1. Seales fuera de rango.2. Ocurrencia de alarma absoluta (alta, muy-alta, baja, muy-baja).3. Ocurrencia de alarmas relativas (desviacin o razn de cambio).4. Ocurrencia de alarmas de autodiagnstico.

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5. Circuitos abiertos, cortocircuito y falla a tierra.

6. Fallas de los transmisores de proceso.7. Conmutacin automtica o manual en dispositivos redundantes (Unidades de control,

mdulos de alimentacin elctrica, canales de comunicacin).

iii. Las condiciones anormales presentes en el CEP deben generar una seal de alarma visual yaudible asociada, la seal de alarma visual debe ser desplegada en las estaciones deoperacin. La seal de alarma audible debe escucharse en las bocinas de la consola(fcilmente detectables a 10m).

IV. Programas de Configuracin

El proveedor o contratista debe cumplir con lo siguiente:

A. La configuracin y/o programacin del CEP debe ser restringida va clave de acceso (password).

B. La configuracin debe ser almacenada en dispositivos de lectura / escritura de la estacin deoperacin / ingeniera en medios de almacenamiento ptico (CD-R o DVD-R). La estacin deoperacin / ingeniera debe proveer una indicacin automtica y confiable de que la configuracinse ha instalado o salvado apropiadamente.

C. EL CEP debe incluir un sistema de sincronizacin que establezca la misma referencia de tiempo(tiempo real) en todos los componentes y nodos del sistema.

D. La lgica y estrategias de control se deben integrar va programacin, sin requerir modificacinalguna en el equipo o alambrado.

E. El programa para la configuracin del CEP debe tener las siguientes capacidades generales:1) Debe realizar la configuracin de la lgica de control, funciones de control as como la

distribucin y configuracin de las estaciones de operacin - ingeniera.2) Debe realizar un diagnstico en todos los elementos y nodos del CEP.3) Debe realizar una programacin en lnea de todos los componentes que conforman el CEP.4) Respaldo de informacin histrica mediante la transferencia de datos a dispositivos de

almacenamiento integrados como nodos en el CEP.5) Respaldo de la configuracin, lgica de control y base de datos, programada con polticas de

seguridad en mdulos dedicados y en estaciones de operacin/ingeniera.6) Modificar la lgica de control previamente desarrollada.7) Ayuda en lnea para facilitar al usuario la configuracin.8) Programar las funciones matemticas, para realizar clculos de las variables de control.9) Permitir el ajuste en el clculo de los parmetros o variables del proceso.10) Uso de libreras con las funciones de control.11) Adicionar, eliminar o modificar registros en la base de datos con el CEP en lnea y fuera de

lnea.

F. El programa para la configuracin del CEP debe cumplir con la IEC-61131-3:2003, al menos conlos lenguajes de programacin siguientes:

1) Texto estructurado.2) Diagrama de bloque de funciones.3) Diagrama de escalera.

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4) Lista de instrucciones.

G. Los programas y lenguajes para la configuracin del CEP deben ser compatibles con los sistemasoperativos instalados en las estaciones de operacin/ingeniera. Deben ser suministrados enmedios pticos (CD-R o DVD-R).

H. Configurador de Bases de Datos.

i. El programa debe estar basado en el uso de una base de datos en tiempo real. En dicha basede datos todos los valores de entrada, salida y calculados son procesados como ficheros(data point) a los cuales es posible asociar diversos atributos como clave (TAG), valor, fechay hora, entre otros.

ii. Se debe proporcionar, para cada punto (data point), frecuencia de refresco que estn en el

rango de 0,1 a 3600 segundos.

iii. La base de datos debe modificarse en lnea a travs de la estacin de ingeniera o la propia.

iv. Los tipos de puntos (data points) que deben incluirse son los siguientes, lista enunciativa nolimitativa:

1) Punto variable de proceso, punto relacionado con una variable de entrada o salida delsistema. Se debe tener la capacidad de realizar las siguientes funciones: algoritmos decompensacin por tiempo muerto, revisin y supresin extensivas de alarmas, filtrado deseales.

2) Punto digital compuesto, permite la asociacin de la base de datos con mltiples entradasy salidas discretas.

3) Bandera, punto de dos estados (encendido-apagado ON/OFF), utilizado para archivarvalores booleanos. No es especificado ni procesado, y su estado puede ser cambiadopor el operador o por medio de un programa residente.

4) Contador, permite el conteo (timing) de eventos, ya sea por medio del operador o pormedio del programa de secuencias.

8.3.4.4 Fiabili dad del Sistema.

8.3.4.4.1 Es responsabilidad del proveedor o contratista el analizar y definir la redundancia en loscomponentes electrnicos (hardware), programas (software tolerante a fallas) y redes de comunicacin delCEP, con base en el nivel de fiabilidad que se especifica en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia.

8.3.4.4.2 El nivel de tolerancia falla mnima aceptada debe ser definida en base al nivel de fiabilidad que seespecifica en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia, para todo componente electrnico que sea parte dela configuracin propuesta del CEP, el cual debe tolerar al menos una falla simultnea. As mismo, losprocesadores y componentes inteligentes deben incluir diagnsticos en lnea a fin de incrementar la fiabilidad.

8.3.4.4.3 La fiabilidad del CEP debe cumplir con los valores especificados en el Anexo 12.2 de esta Normade Referencia.

Los parmetros de fiabilidad de las funciones del CEP deben ser al menos un orden de magnitud mejor quelos correspondientes al proceso a controlar. En particular, los mantenimientos programados del CEP no debenser ms frecuentes que los correspondientes al proceso, de manera que nunca se tenga que suspender laoperacin de la caldera para realizar trabajos de mantenimiento al CEP.

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8.3.4.4.4 Algunas seales de salida, tanto analgicas como binarias, que actan directamente a proceso, oa travs de un actuador, deben cumplir con la caracterstica de llevar a la variable de actuacin a un valorpredeterminado al fallar el sistema de control o la energa, lo que se identifica como seales a falla segura.Para este tipo de seales, el proveedor o contratista debe proporcionar en su oferta tcnica los documentostcnicos para constatar el cumplimiento de esta caracterstica e incluirlo en su anlisis de fiabilidad de lasfunciones correspondientes.

8.3.4.4.5 El proveedor o contratista debe proporcionar en su oferta tcnica los documentos tcnicos paraconstatar el cumplimiento del nivel de fiabilidad establecido para el CEP, donde se demuestre el clculo de losparmetros de confiabilidad y disponibilidad especificados en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia; asmismo, los valores de fiabilidad de los componentes que intervienen en el clculo deben ser comprobablesmediante datos estadsticos. Los requerimientos de SIL y MTTFs se deben comprobar mediante certificadosbajo la norma IEC-61508:2010 o edicin anterior (Parte 1 a 7) emitidos por una laboratorio acreditado en

trminos de la LFMN.

8.3.5 Gabinetes

Cuando se especifique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debesuministrar los gabinetes, los cuales deben cumplir con lo siguiente:

8.3.5.1 El proveedor o contratista debe suministrar los gabinetes y marshaling, indicados en los Anexos12.5 y 12.6 de esta Norma de Referencia.

8.3.5.2 El diseo y la cantidad de gabinetes deben ser definidos por el proveedor o contratista tomando encuenta las caractersticas especficas de los componentes a suministrar; el diseo debe permitir un fcil accesoa los componentes contenidos en l.

8.3.5.3 Deben ser estructuralmente independientes, construidos para cumplir con la clasificacin de reaespecificada en el Anexo 12.5 y 12.6 de esta Norma de Referencia, deben ser autosoportados, contener y fijaradecuadamente a los componentes y accesorios asociados a stos.

8.3.5.4 Deben ser fabricado conforme los materiales especificados en el Anexo 12.5 y 12.6 de esta Norma deReferencia, sin esquinas cortantes ni uniones visibles, todas las superficies deben estar pulidas. Los acabadosy su color deben cumplir con lo indicado en los referidos Anexo 12.5 y 12.6.

8.3.5.5 Se debe asegurar la continuidad elctrica entre las paredes, paneles y puertas, as como su conexina la red de tierras, todo esto a travs de un cable de tierras como lo especifica la NOM-001-SEDE-2005.

8.3.5.6 Tambin se deben incluir todos los accesorios para formar la red de tierras del CEP. Todas lasterminales de las redes de tierra deben ser debidamente identificadas, tanto en campo como en cada gabinete,para su correcta conexin con la red de tierras correspondiente. Se deben suministrar todos los accesorios ymateriales (cable, tubera conduit, entre otros) para las conexiones a tierra requeridas por el equipo.

8.3.5.7 Se deben instalar terminales o borneras tipo clemas en los gabinetes para interconectar el CEP conlas seales de campo e incluir todos los accesorios para su instalacin (rieles, separadores, canaletas, entreotros). En los gabinetes se deben tener como disponibles (spare) lo siguiente:

i. El 20% adicional de las clemas requeridas, stas deben estar instaladas y cableadas.ii. El 20% de ranuras libres del espacio para las clemas futuras.

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8.3.5.8 Toda las instalaciones de interconexiones, cableado y conduit deben estar identificadas entre los

diferentes puntos con material legible y permanente, y soportadas en los racks para este servicio. Asimismo, enlas obras de instalacin elctrica se debe cumplir con la NOM-001-SEDE-2005 y donde aplique con la NRF-048-PEMEX-2007.

8.3.5.9 Todos los botones de arranque o paro deben protegerse con una cubierta transparente abatible quepermita su operacin y evite su accionamiento accidental.

8.3.6 Unidad porttil de configuracin/mantenimiento

8.3.6.1 El proveedor o contratista debe suministrar una unidad porttil de configuracin/ mantenimiento conlos programas y lenguajes para la configuracin, programacin, operacin (como una estacin de operacinincluyendo desplegados grficos) y mantenimiento del CEP.

8.3.6.2 La unidad debe incluir y ejecutar los desplegados grficos y base de datos del CEP, para usarla comouna estacin de operacin/ingeniera y ejecutar los diagnsticos para la deteccin y anlisis de fallas.

8.3.6.3 La unidad debe ser de tipo Lap Top uso industrial, equipada con accesorios y maletn paraproteccin y transporte, para su correcta operacin e integracin al CEP; cuando se especifique en las Basesde Licitacin, el proveedor o contratista debe suministrar la Lap Top de uso industrial que cumpla con elestndar militar MIL-STD 810F.

8.3.6.4 La unidad porttil de programacin debe cumplir con las caractersticas tcnicas requeridas en elAnexo 12.7 de la presente Norma de Referencia.

8.3.7 Montaje e Instalacin de componentes y accesor ios

Para los trabajos de montaje e instalacin de componentes y accesorios, el proveedor o contratista debe incluirla mano de obra requerida, el personal de supervisin, los materiales y equipos necesarios, las herramientas ylos materiales de consumo.

8.3.7.1 Adems debe incluir como mnimo los siguientes servicios: Montaje de gabinetes y componenteselectrnicos (hardware).

8.3.7.2 Alimentacin Elctrica.

1) El proveedor o contratista debe efectuar los trabajos y proporcionar los materiales necesarios parasuministrar alimentacin elctrica a todos los componentes que deben utilizarse con base en laNOM-001-SEDE-2005.

2) El proveedor o contratista debe interconectar la red de tierras de la electrnica y de seguridadfsica, siendo su responsabilidad el correcto funcionamiento del sistema.

8.3.8 Requerimientos de servicios

8.3.8.1 El proveedor o contratista debe suministrar y dar cumplimiento a los requerimientos, compromisos yservicios que se especifican a continuacin, mismos que deben ser detallados en su oferta tcnica:

1) Responsabilidades del proveedor o contratista,2) Soporte tcnico,3) Configuracin y programacin del sistema,

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4) Documentacin,

5) Pruebas del sistema,6) Entrenamiento,7) Empaque, resguardo de materiales y equipo por el proveedor o contratista,8) Fiabilidad y obsolescencia,9) Garantas,10) Inspeccin, y11) Aseguramiento de calidad.12) Listado de refacciones recomendado por el fabricante, para un espacio de dos aos de

mantenimiento.

8.3.8.2 Responsabil idades del proveedor o contratista

8.3.8.2.1 Debe entregar un programa detallado de trabajo, el cual indique los tiempos de cada una de las

siguientes fases del proyecto, lista enunciativa no limitativa:

1) Ingeniera.2) Procura de materiales y equipo.3) Instalacin y cableado de todos los componentes que conforman el CEP.4) Capacitacin del personal.5) Pruebas y arranques.6) Puesta en servicio.

8.3.8.2.2 As mismo debe dar cumplimiento a los siguientes puntos:

a) Suministrar un sistema completo, instalado, configurado, calibrado y operando a satisfaccin dePEMEX.

b) Proporcionar todos los componentes, accesorios, programas y servicios para satisfacer losrequerimientos indicados. Cualquier omisin en las especificaciones tcnicas de esta Licitacinno libera al proveedor o contratista de su obligacin para proporcionar las partes omitidas, paracontar con el sistema completo y operando conforme al diseo propuesto.

c) Realizar la integracin total y la garanta del sistema completo, no importando las diferentesmarcas y patentes de los componentes que lo integren.

d) Realizar la entrega de programas fuente de las aplicaciones desarrolladas a nombre de quienPEMEX designe.

e) Cumplir con los tiempos de recepcin en sitio de los diferentes componentes del sistemapropuesto y por lo tanto debe aceptar las penalizaciones que se estipulan en el contrato por elno cumplimiento.

8.3.8.3 Sopor te Tcnico.

El proveedor o contratista debe anexar a su cotizacin el cuadro organizacional indicando: nombre, cargo ytelfono de cada uno de los gerentes de rea y de los ingenieros especialistas responsables de cadaespecialidad del proyecto, as como de los ingenieros elegibles para la supervisin de la instalacin, integraciny puesta en servicio de los componentes del CEP.

8.3.8.4 Configuracin y Programacin del Sistema.

El proveedor o contratista es responsable de la configuracin, programacin y activacin de todos y cada unode los componentes y programas que conforman el CEP. PEMEX debe supervisar las actividades de

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configuracin y programacin de los mismos con objeto de esclarecer situaciones propias de operacin del

proceso, todo esto sin costo adicional.

8.3.8.5 Documentacin.

8.3.8.5.1 El proveedor o contratista debe entregar la documentacin generada durante todas las fases delproyecto para la correcta operacin y mantenimiento de todos y cada uno de los componentes, accesorios yprogramas que conforman el CEP. Como mnimo, no siendo limitativo, debe incluir los siguientes documentos(toda la documentacin asociada al proyecto debe estar escrita en espaol, solo se aceptan en idioma inglslos catlogos originales de los fabricantes):

1. Libros de proyecto de Ingeniera Bsica y de Detalle, los que deben cumplir con la NRF-271-PEMEX-2011.

2. Libros de Procura. los que deben cumplir con la NRF-271-PEMEX-2011.

3. Libros de Dibujos de Fabricante, los que deben cumplir con la NRF-271-PEMEX-2011.4. Certificados o reportes de calibracin.5. Libros de Instrumentos y Componentes.6. Diagramas elctricos,7. Diagramas lgicos,8. Diagramas de control,9. Instalacin.10. Mantenimiento.11. Libros de cada componente que forma parte del CEP.12. As Build Book.13. Protocolo y Reportes de pruebas en fbrica.14. Protocolo y Reportes de pruebas en Sitio.15. Manual de Instalacin.

16. Manual de Configuracin.17. Manual de Mantenimiento.18. Manual de Operacin.19. Planos dimensionales de gabinetes.20. Dems documentos explcitamente indicados en la presente Norma de Referencia.

8.3.8.5.2 El proveedor o contratista debe entregar todos los dibujos, diagramas y documentos en formaimpresa y en medio electrnico (magntico), as como su relacin completa y detallada, en nmero y forma conbase en lo especificado en el Anexo 12.8 de esta Norma de Referencia.

8.3.8.5.3 Toda la documentacin final debe reflejar la forma de "cmo qued construido el CEP, sta debeser entregada al centro de trabajo en la fecha que se estipule. El proveedor o contratista debe ser responsablede entregar cualquier documentacin complementaria de los componentes que forman parte del CEP, peroque deben ser fabricados por otras compaas (terceros); el proveedor o contratista debe asegurar que dichainformacin cumple con los requerimientos de esta NRF.

8.3.8.5.4 El proveedor o contratista debe entregar toda la informacin, configuraciones, entre otros, detrabajos requeridos para lograr la integracin de variables, alarmas, entre otros, del CEP a un sistema decontrol de nivel superior (cuando aplique).

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8.3.8.6 Pruebas del Sistema.

8.3.8.6.1 Pruebas de aceptacin en fbrica (FAT).

I. El proveedor o contratista debe incluir en su oferta las pruebas de aceptacin en fbrica (FAT) quedeben ser realizadas por el personal designado por PEMEX en las instalaciones del proveedor ocontratista, por lo que se debe asignar un rea exclusivamente para estas pruebas en formaorganizada y de ambiente controlado.

II. Es requisito entregar al rea tcnica de PEMEX, por lo menos con un mes de anticipacin, losdocumentos que contienen el protocolo de pruebas de los diversos componentes a probar, para surevisin y aprobacin. El protocolo debe incluir lo siguiente, lista enunciativa no limitativa:

1) ndice del contenido.2) La Arquitectura, identificacin y descripcin de los componentes del sistema.3) Verificacin de la trazabilidad de los simuladores y equipo de pruebas.4) Indicar los servicios tcnicos y componentes fsicos asociados con la preparacin y ejecucin de las

FAT.5) Las rutinas que sern ejecutadas en los componentes.6) La revisin de pantallas dinmicas, mens, editores y reportes.7) La capacidad de respuesta y metodologa de operacin de cada equipo o componente.8) Los programas instalados, as como la comunicacin de cada equipo en todas sus partes.9) Los resultados de las pruebas a todos los subsistemas interconectados entre s.10) Una simulacin esttica y/o dinmica de las entradas y salidas para probar satisfactoriamente todos los

componentes del CEP.11) Resultados esperados.

12) Formatos para el seguimiento del avance y para la aceptacin o rechazo de la prueba.13) Espacio adecuado para comentarios.14) Diagramas de alambrado, bases de datos y lista de materiales

III. En equipos de terceros, donde se deben efectuar las pruebas segn el protocolo del fabricante delmismo, el proveedor o contratista debe proporcionar el procedimiento de prueba debidamenteautorizado por el fabricante.

IV. Se deben tener integrados todos los equipos y accesorios, identificados y correctamente conectados,con los programas finales depurados en operacin, antes de proceder a realizar las pruebas deaceptacin en fbrica del CEP. Las pruebas deben realizarse en un rea que permita probar el CEP enforma integral.

V. Antes de proceder a realizar cualquier prueba al sistema se debe garantizar y verificar que todos loscomponentes necesarios para la FAT del sistema estn completos, identificados (anexar listado conNo. de serie, No. de parte y cdigo de barras) y correctamente conectados con la finalidad de probaren forma integral cada equipo y componente para comprobar y demostrar la correcta operacin de losmismos.

VI. En las pruebas de aceptacin en fbrica se debe realizar lo siguiente:

1) Prueba de los equipos y accesorios que integran el CEP.2) Prueba de todas las entradas y salidas del CEP.3) Prueba del sistema de comunicacin.

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4) Verificar la continuidad de terminaciones y cables de interconexin.

5) Verificar el funcionamiento de las fuentes de corriente alterna y corriente directa.6) Verificar los diagnsticos de los equipos y accesorios.7) Verificar la carga de base de datos y desplegados grficos y comprobar que exista el enlace adecuado.8) Verificacin del inventario de equipos que conforman el CEP.9) Revisin de licencias y versiones de los programas que debe entregar el proveedor o contratista

(programas de librera y de usuario). Verificar que las licencias de programas de librera y usuario estna nombre de quien PEMEX designe.

10) Inspeccin visual de ensamblado del CEP y de encendido de los equipos.11) Saturacin de la unidad de control.12) Verificacin de la capacidad del sistema de suministro de energa elctrica y red de tierras.13) Verificacin del cableado, conectores, conexiones e identificacin.14) Verificacin de la configuracin del CEP, incluyendo lo siguiente:

a. Configuracin de la unidad de control.

b. Configuracin de interfaces con el proceso.c. Configuracin de los programas y lenguajes.15) Verificacin de operacin de equipo de prueba.16) Comprobacin de operacin del sistema de adquisicin de datos y comunicacin.17) Verificar el grado de proteccin que ofrece el gabinete

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