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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS YORGANISMOS SUBSIDIARIOS27 de Enero de 2012

SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DEPEMEX REFINACINPGINA 1 DE 59

SISTEMA DE CONTROL Y PROTECCIONES DECOMPRESORES RECIPROCANTES

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COMIT DE NORMALIZACIN

DE PETRLEOS MEXICANOS YORGANISMOS SUBSIDIARIOS

SISTEMA DE CONTROL YPROTECCIONES DE COMPRESORES

RECIPROCANTES

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CONTENIDOCAPTULO PGINA

0

INTRODUCCIN. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5

1

OBJETIVO. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6

2

ALCANCE. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6

3

CAMPO DE APLICACIN. -------------------------------------------------------------------------------------------------- 6

4

ACTUALIZACIN. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6

5

REFERENCIAS. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7

6

DEFINICIONES. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8

7

SMBOLOS Y ABREVIATURAS. ------------------------------------------------------------------------------------------ 9

8

DESARROLLO. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11

8.1

Alcance del Suministro ------------------------------------------------------------------------------------------------ 11

8.2 Requisitos generales -------------------------------------------------------------------------------------------------- 11

8.3 Subsistemas del SCPR ----------------------------------------------------------------------------------------------- 12

8.4

Requerimientos del Controlador o PLC --------------------------------------------------------------------------- 14

8.5 Interfaz Humano-Mquina -------------------------------------------------------------------------------------------- 34

8.6

Panel de Alarmas ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36

8.7 Gabinetes ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37

8.8

Unidad porttil de configuracin/mantenimiento. --------------------------------------------------------------- 38

8.9 Instrumentacin --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38

8.10Requerimientos de Infraestructura --------------------------------------------------------------------------------- 39

8.11Requerimientos de servicios ----------------------------------------------------------------------------------------- 39

8.12

Licencias ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 46

9

RESPONSABILIDADES. --------------------------------------------------------------------------------------------------- 47

9.1 Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. ------------------------------------------------------------- 47

9.2 Proveedores o Contratistas. ----------------------------------------------------------------------------------------- 47

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10

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. ---------------------------------- 47

11

BIBLIOGRAFA. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47

12

ANEXOS. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48

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0 INTRODUCCIN.

En Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios se realizan actividades de exploracin, extraccin,procesamiento petroqumico y de refinacin, transportacin, almacenamiento y distribucin de hidrocarburos,en los cuales se manejan fluidos compresibles que requieren aumentar su presin, tanto para su operacincomo para su transportacin; para lo cual son utilizados compresores reciprocantes.

Para la operacin, control y protecciones de estos compresores, se requiere de un sistema que integre tanto elsoftware, como el hardware, as como por elementos primarios y finales de control. Este sistema contempla: elmonitoreo de las operaciones bsicas, las protecciones, el control de capacidad(bsico o infinito), entre otros,de los compresores reciprocantes.

Actualmente no existen normas oficiales mexicanas, normas mexicanas o normas internacionales queestablezcan los requerimientos tcnicos y de servicio para adquirir este Sistema de Control y Protecciones decompresores reciprocantes; para ello, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emiten la presenteNorma de Referencia.

Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:

Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento Disposiciones Administrativas de Contratacin en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos, Obras y

Servicios de las Actividades Sustantivas de Carcter Productivo de Petrleos Mexicanos y OrganismosSubsidiarios

Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento La Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

CNPMOS-001 Rev.1, 30 septiembre 2004,

En la elaboracin de esta Norma de Referencia participaron Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,empresas, institutos de investigacin, cmaras de la industria, que a continuacin se listan:

Petrleos Mexicanos PEMEX-Exploracin y Produccin PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica PEMEX-Petroqumica PEMEX-Refinacin Instituto Mexicano del Petrleo

ABB Mxico, S.A. de C.V. Atlas Copco Mexicana, S.A. de C.V. Dresser-Rand,Co (Control Systems) GE International Mxico, S. de R.L. de C.V. Hoerbirger de Mxico S.A. de C.V. Ingersoll Rand S.A. de C.V. Invensys Systems Mxico, S.A. National Instruments Kobelco EDTI Compressors, Inc. Rockwell Automation Mxico, S.A. de C.V. Siemens Innovaciones, S.A. de C.V.

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1 OBJETIVO.

Establecer los requisitos tcnicos y de servicios, que se deben cumplir para la adquisicin y /o contratacindelos sistemas de control y protecciones de compresores reciprocantes.

2 ALCANCE.

Esta Norma de Referencia establece los requerimientos tcnicos y de servicios para los Sistemas de Control yProtecciones de Compresores Reciprocantes (SCPCR), incluye hardware, software y los servicios deconfiguracin, programacin,pruebas, puesta en operacin, capacitacin y documentacin.

El alcance del suministro debe incluir: la ingeniera, el hardware, el software, la integracin, la infraestructura ylos servicios (pruebas en fbrica, materiales, acabados, embarque, comisionamiento, montaje, configuracin,pruebas de aceptacin en campo y puesta en servicio de todos los componentes, accesorios y programas) delSCPCR. As como tambin las herramientas y capacitacin del personal de PEMEX para la operacin y elmantenimiento de los componentes, accesorios y programas suministrados.

El SCPCR debe aplicar para los compresores reciprocantes con accionamiento con motor elctrico, utilizadospara manejo de aire o gas de proceso, con cilindros lubricados o no lubricados en el servicio en la industria delpetrleo y de gas natural.

3 CAMPO DE APLICACIN.

Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin del Sistema deControl y Protecciones de Compresores Reciprocantes, que lleven a cabo los centros de trabajo de PetrleosMexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin:licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitosque debe cumplir el proveedor o contratista.

4 ACTUALIZACIN.

Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y

recomendaciones de cambio lo ameritan.

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta Norma de Referencia, se deben enviar al Secretariodel Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Refinacin, quien debe programar y realizar laactualizacin de acuerdo con la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anualde Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos yOrganismos Subsidiarios.

Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS -001-A001 de la Guapara la Emisin de Normas de Referencia (CNPMOS-001 Rev-1) y dirigirse por escrito al:

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Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Refinacin.Av. Marina Nacional 329, piso 2, edificio B-2, Col. Petrleos Mexicanos, C.P. 11311, Mxico, D. F.Telfonos directos: 5250-2756 y 5203-4083; conmutador: 1944-2500, extensin: 53107Correo electrnico:[email protected]

5 REFERENCIAS.

5.1. NOM-001-SEDE-2005Instalaciones Elctricas (utilizacin).

5.2. NOM-008-SCFI-2002Sistema general de unidades de medida.

5.3. NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistema de gestin de la calidadRequisitos.

5.4. IEC 801.2-1991 Electromagnetic compatibility for industrial-process measurement and controlequipment, Part 2: Electrostatic discharge requirements (Compatibilidad electromagntica para el procesoindustrial de medicin y control de equipo, Parte 2: requisitos de descarga electrosttica).

5.5. IEC-60529:2001Degrees of protection provided by enclosures (IP Code), Edition 2.1 2001-02 (Gradode proteccin previsto para las envolventes (Cdigo IP), Edicin 2.1 2001-02).

5.6. IEC 61508-1: 1998 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-relatedsystems - Part 1: General requirements - First edition 1998-12 (Seguridad funcional de sistemaselctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad - Parte 1: Requerimientos Generales-Primera edicin 1998-12).

5.7. IEC-61508-2: 2000Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -related

rystems- Part 2: Requirements for electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems - Firstedition 2000-05 (Seguridad funcional de fistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos ala rSeguridad - Parte 2: Requerimientos para sistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programablesrelativos a la seguridad- Primera edicin 2000-05).

5.8. IEC-61508-3:1998 Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -relatedsystems- Part 3: Software requirements Frist edition 1998-12-15 (Seguridad funcional de sistemaselctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad - Parte 3: Requerimientos de softwarePrimera edicin 1998-12-15).

5.9. IEC-61508-4:1998 Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -relatedsystems- Part 4: Definitions and abbreviations First edition 1998-12-15 (Seguridad funcional de sistemaselctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad - Parte 4: Definiciones y

abreviacionesPrimera edicin 1998-12-15).

5.10. IEC-61508-5:1998 Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -relatedsystems- Part 5: Examples of methodos for the determination of safety integrity levels First edition 1998-12(Seguridad funcional de sistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad -Parte 5: Ejemplos y mtodos para la determinacin del nivel de integridad de seguridad Primera edicin1998-12).

5.11. IEC-61508-6:2000 Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -relatedsystems- Part 6: Guidelines in application of IEC-51508-2 and IEC-61508-3 First edition 2000-04 (Seguridad
mailto:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]

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funcional de sistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad - Parte 6: Guiasen la aplicacin de las IEC-51508-2 and IEC-61508-3Primera edicin 2000-04).

5.12. IEC-61508-7:2000 Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -relatedsystems- Part 7: Overview of techniques and measures First edition 2000-03 (Seguridad funcional desistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad - Parte 7: Resumen detcnicas y medicionesPrimera edicin 2000-03).

5.13. ISO/IEC 10026-1:1998 Information technology - Open Systems Interconnection - DistributedTransaction Processing - Part 1: OSI TP Model (Informacin Tecnolgica Interconexin de Sistemas AbiertosProcesamiento de Transacciones DistribuidasParte 1: Modelo OSI TP).

5.14. ISO-13707:2000 Petroleum and natural gas industries Reciptocanting compressors, First edition2000-12-01 (Industrias del petrleo y del gas natural Compresores reciprocantes, Primera edicin 2000-12-01).

5.15. NMX-J-235/1-ANCE-2000 Envolventes-Envolventes (Gabinetes) para uso en equipo elctrico-Parte 1Requerimientos generales-Especificaciones y Mtodos de Prueba.

5.16. NRF-022-PEMEX-2008 Redes de Cableado Estructurado de Telecomunicaciones para EdificiosAdministrativos y reas Industriales.

5.17. NRF-031-PEMEX-2010sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones de PEMEX

5.18. NRF-046-PEMEX-2003Protocolos de Comunicacin en Sistemas Digitales de Monitoreo y Control.

5.19. NRF-048-PEMEX-2007Diseo de instalaciones elctricas.

5.20. NRF-049-PEMEX-2009 Inspeccin de bienes y servicios.

5.21. NRF-132-PEMEX-2007 Compresores reciprocantes.

5.22. NRF-148-PEMEX-2010 Instrumentos de medicin de temperatura.

5.23. NRF-164-PEMEX-2006 Manmetros.

5.24. NRF-225-PEMEX-2009 Integracin y seguridad de datos de procesos industriales.

5.25. NRF-226-PEMEX-2009Desplegados Grficos y Base de Datos para el SDMC de Procesos.

5.26. NRF-264-PEMEX-2010Sistemas de medicin y diagnstico de maquinara rotativa y reciprocante.

5.27. NRF-245-PEMEX-2010 Vlvulas solenoides.

6 DEFINICIONES.

Para los propsitos de esta norma, se establecen las siguientes definiciones:

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6.1. Confiabilidad: Es una medida de la fiabilidad en funcin del tiempo, se define como la probabilidad deque un elemento o sistema opere de acuerdo con las condiciones de operacin especificadas de maneracontinua durante un periodo; se representa como R(t).

6.2. Control dedicado: El control dedicado para compresores es un sistema de equipos (hardware) yprogramas (software) especializado, diseado, fabricado y configurado para control regulatorio, secuencial yde proteccin para uso exclusivo en compresores, por lo que su uso se limita especficamente a estaaplicacin.

6.3. Data Point: Punto de datos, unidad de informacin utilizada en la creacin de los grficos dinmicosdel proceso y que se vinculan con variables de la Base de Datos del sistema.

6.4. Disponibilidad: Es una medida de la fiabilidad en funcin del tiempo y se define como la probabilidadde que un elemento o sistema opere de acuerdo con especificaciones en un instante dado; se representa como

A(t).

6.5. Equivalente: Es la norma, especificacin, mtodo, estndar o cdigo que cubre los requisitos y/ocaractersticas fsicas, qumicas, fisicoqumicas, mecnicas o de cualquier naturaleza establecidas en eldocumento normativo extranjero citado en esta Norma de Referencia, para la aplicacin de un documentonormativo equivalente se debe cumplir con lo establecido en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia.

6.6. Fiabilidad: Es la disciplina que estudia los fenmenos de comportamiento de elementos o sistemas deacuerdo con las condiciones de diseo, construccin y operacin especificadas.

6.7. Hardware: Conjunto de los componentes que integran la parte material de una computadora o equipoelectrnico de control y proteccin.

6.8. Mantenibilidad: Es una medida de la fiabilidad en funcin del tiempo y se define como la probabilidad

de que un elemento o sistema fallado se restablezca su operacin (opere de acuerdo con especificaciones) porefectos de un mantenimiento en un cierto tiempo M(t).

6.9. Software: Conjunto de programas, instrucciones y reglas informticas para ejecutar ciertas tareas enuna computadora o en equipo electrnico de control y proteccin.

6.10. Variable Calculada: Es toda informacin que se almacene en la BDTR del sistema, tanto de variablesanalgicas como digitales, que es producto de una adquisicin, clculo interno o comando del operador.

7 SMBOLOS Y ABREVIATURAS.

7.1 A(t) Funcin de Disponibilidad.7.2 A Ampere.

7.3 A/D Convertidor AnalgicoDigital.

7.4 ANSI American National Standards Institute (Instituto Americano de Normas Nacionales).

7.5

7.6

AVR

BDH

Automatic Voltage Regulator (Regulador automtico de voltaje).

Base de Datos Histrica.

7.7 BDTR Base de Datos en Tiempo Real.

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7.8 D/A Convertidor DigitalAnalgico.

7.9 E/S Entradas/Salida (Input/Output).7.10 ESD Emergency Shut Down (Sistema de Paro de Emergencia).

7.11 FAT Factory Acceptance Test (Pruebas de Aceptacin en Fbrica).

7.12 IEC International Electrotechnical Commission (Comisin Electrotcnica Internacional).

7.13 IEEEInstitute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Electricistasy en Electrnica).

7.14 IHM Interfaz HumanoMquina

7.15 ISOInternational Organization for Standardization (Organizacin Internacional deNormalizacin).

7.16 LAN Local Area Network (Red de rea local).

7.17 mA Miliampere.

7.18 MTTFs (TMDF) Tiempo Medio entre Disparos en Falso.

7.19 NAMUR Normenarbeitsgemeinschaft fr Mess- und Regeltechnik in der Chemischen Industrie(Grupo de trabajo estndar para la medicin y control automtico en la industriaqumica).

7.20 NEMANational Electrical Manufactures Association (Asociacin Nacional de FabricantesElctricos).

7.21 NOM Norma Oficial Mexicana.

7.22 NRF Norma de Referencia.

7.23 OSAT On Site Acceptance Test (Pruebas de Aceptacin en Sitio).

7.24 PA Procesador Analgico.

7.25 PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

7.26 PL Procesador Lgico.

7.27 PLC Programmable Logic Controler (Controlador Lgico Programable).

7.28 R(t) Funcin de Confiabilidad.

7.29 SCD Sistema de Control Distribuido

7.30 SCPCR Sistema de Control y Protecciones de Compresores Reciprocantes.

7.31 SIL (NIS) Safety Integrity Level (Nvel Integridad de Seguridad).

7.32 SQL Structured Query Languaje (Lenguaje de Consulta Estructurado).7.33 TCP/IP Transport Control Protocol / Internet Protocol (Protocolo de control de transporte /

Protocolo de internet).

7.34 V Volts.

7.35 Vc.a. Volts Corriente Alterna.

7.36 Vc.d. Volts Corriente Directa.

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8 DESARROLLO.

8.1 Alcance del Suministro

8.1.1 El proveedor o contratista debe suministrar el SCPCR para el compresor y su accionador especificadosen el Anexo12.3 de esta Norma de Referencia.

8.1.2 El SCPCR debe estar conformado por los subsistemas especificados en el Anexo12.3 de esta Normade Referencia.

8.1.3 Los proveedores o contratistas deben suministrar los tableros, gabinetes y/o Paneles de alarmasespecificados en el Anexo12.3 de esta Norma de Referencia.

8.1.4 Los proveedores o contratistas deben suministrar las interfaces humano-mquina especificados en elAnexo12.3 de esta Norma de Referencia.

8.1.5 El SCPCR debe automatizar la operacin del compresor, esto debe incluir el arrancar de maneraordenada, mantener una operacin estable, alarmar en condiciones anormales y parar los equipos principalesen caso de requerirse.

8.1.6 El proveedor o contratista debe cubrir el siguiente alcance en su oferta tcnica, no siendo limitativo elpresente listado:

I. La ingeniera, para desarrollar las actividades de Ingeniera bsica y de detalle para especificar yprocurar todos los suministros y trabajos relacionados con el SCPCR.

II. El hardware, para suministrar, configurar, programacin, instalar, integrar y poner en operacin losequipos y/o dispositivos que conforman el SCPCR, lo que permite realizar de manera completa lasfunciones de automatizacin.

III. El software, para suministrar, configurar, programacin, instalar, integrar y poner en operacin losprogramas (software) que residen en los componentes suministrados para el SCPCR, lo que debepermitir realizar de manera completa las funciones de automatizacin.

IV. La infraestructura, para ejecutar todos los trabajos relacionados con el montaje y la alimentacinelctrica de los componentes del SCPCR.

V. Los servicios, para suministrar y dar cumplimiento a los requerimientos, garantas, licencias y servicios

que se necesitan con motivo del suministro, instalacin, pruebas, puesta en servicio y capacitacin.

VI. Las licencias, de los programas utilizados y desarrollados para el arranque, operacin, mantenimiento,configuracin, programacin y aplicaciones especiales del SCPCR.

8.2 Requisitos generales

El SCPCR debe ser electrnico y el tipo de control debe ser automtico o semiautomtico.

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El proveedor o contratista debe suministrar un SCPCR que automatice la operacin del compresor y suaccionador, esto debe incluir el arrancar de manera ordenada, mantener una operacin estable, alarmar encondiciones anormales y parar los equipos principales en caso de requerirse.

El SCPCR del compresor y su accionador debe tener (cuando aplique):

a) Un subsistema para monitorear y controlar el proceso.b) Un subsistema de protecciones.c) Un subsistema de deteccin de vibracin y temperatura.d) Un subsistema de control de regulatorio de capacidad, cuando se especifique.e) Panel de Alarmas.f) Gabinetes o tableros.g) La instrumentacin.

8.3 Subsistemas del SCPR

8.3.1 Subsistema de monitoreo y control

Cuando lo especifique PEMEX en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debesuministrar el subsistema de monitoreo y control, el cual debe supervisar y controlar el proceso en tiempo realdel compresor- accionador, el cual debe incluir:

8.3.1.1 La secuencia de arranque y paro de manera manual, semiautomtica y automtica, cumpliendo losrequisitos del fabricante del compresor y del accionador.

8.3.1.2 El monitoreo de las condiciones de succin y descarga.

8.3.1.3 El control de capacidad conforme lo especifica el 10.2.2 del ISO-13707:2000.

8.3.1.4 El monitoreo de las temperaturas.

8.3.1.5 El control de bombas agua de enfriamiento.

8.3.2 Subsistema de protecciones

Cuando lo especifique PEMEX en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debesuministrar el subsistema de protecciones, el cual debe incluir:

8.3.2.1 Las alarmas y disparos del compresor deben cumplir con lo especificado en numeral 8.7.1 de NRF-132-PEMEX-2007 y las indicadas en el Anexo 12.4 de esta Norma de Referencia.

8.3.2.2 Las alarmas y disparos del compresor del subsistema de proteccin, se deben disear conforme al10.5.3 del ISO-13707:2000, en las alarmas se debe presentar al mismo tiempo la sonora y la luminosa.

8.3.2.3 Cuando PEMEX no especifique otra cosa, los arreglos de los dispositivos de alarmas y disparos delcompresor debe cumplir con el Arreglo 3 especificado en el Q4 del Anexo Q del ISO -13707:2000.

8.3.2.4 Cuando el compresor se instale en plataformas costa fuera, debe cumplirse con lo que establece elAnexo A.8 del API-RP-14C:2007 o equivalente.

8.3.2.5 Los instrumentos y sensores de dispositivos de disparo, deben estar provistos de vlvulas,derivaciones (by pass) u otros enlaces aprobados, as como va programacin (software), para permitir la

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sustitucin de los equipos en operacin. Las vlvulas de aislamiento para cierre con sensor de dispositivosdeben estar provistas de un medio de bloqueo de las vlvulas en la posicin abierta. Cuando el desvo sea porsoftware, se deba tener privilegios va una clave de acceso.

8.3.3 Subsistema de deteccin de vibracin y temperatura

Cuando lo especifique PEMEX en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debesuministrar el subsistema de deteccin de vibracin y temperatura que cumpla con los requisitos que seestablecen en 8.1.1 la NRF-264-PEMEX-2010, el cual debe incluir como mnimo lo especificado por PEMEX en

Anexo 12.5 de esta Norma de Referencia.

8.3.4 Subsistema de control regulatorio de capacidad

Cuando lo especifique PEMEX en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debesuministrar el subsistema de control regulatorio de capacidad, el cual debe cumplir con lo siguiente:

8.3.4.1 Debe tener un rango de control entre 20- 100 % utilizando la comunicacin digital y la tecnologa decontrol. Debe tener descargadores hidrulicamente actuados para mantener las vlvulas de succin abiertasdurante la parte del ciclo de compresin. As parte del gas que fue llevado dentro del cilindro durante el ciclode succin, debe ser regresado haca la cmara de succin. En esta forma el volumen del gas por carrera detrabajo puede ser controlado en un rango completo.

8.3.4.2 Debe suministrarse actuadores instalados en la parte superior de las vlvulas de succin delcompresor. Estos actuadores deben realizar la actividad esencial de control, manteniendo las vlvulas abiertasdurante parte del ciclo de compresin, los que deben ser alimentados con la presin necesaria va lneashidrulicas de una Unidad Hidrulica.

8.3.4.3 Los actuadores se deben comunicar va una lnea de datos y una lnea de alimentacin por una

Unidad de Interface de Comunicacin del compresor. Esta unidad debe establecer la comunicacin entresubsistema de control regulatorio de capacidad y el Controlador o PLC. La tarea del control del compresor sedebe realizar en el Controlador o PLC.

8.3.4.4 La comunicacin entre el Controlador o PLC y el subsistema de control regulatorio de capacidad debeser mediante seales analgicas de 4-20 mA (capacidad del compresor, temperatura de vlvula) y sealesdiscretas (alarmar, indicar en caso de error, simular seal, habilitar seal).

8.3.4.5 Debe contar con un sensor mediante el cual se debe comunicar a la Unidad de Interface deComunicacin la posicin actual del pistn en el cilindro. La conversin para el tiempo exacto de apertura ycierre de las vlvulas de succin se debe realizar por la Interface de Comunicacin. La seal de salida decapacidad del compresor debe ser una variable de control analgica para el operador de planta.

8.3.4.6 El subsistema de control regulatorio de capacidad debe tener los siguientes componentes:8.3.4.6.1 Actuador.- Debe estar constituido de una parte hidrulica, una parte de sellos y unidad electrnica.

8.3.4.6.2 Unidad de interface del compresor.- Debe estar compuesto de mdulos de interfaces y fuente dealimentacin, los cuales deben estar colocados en un bastidor o rack de 482,6 mm (19 pulgadas) de ancho.

8.3.4.6.3 Sensor.- Debe ser un sensor de posicin del tipo de proximidad inductivo de acuerdo al DIN 19234(NAMUR) o equivalente.

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8.3.4.6.4 Unidad de potencia hidrulica.- sistema de aceite hidrulico, compuesto de un contenedor, bombacon redundancia, filtros de alta presin con manifold para cambio en operacin, con vlvulas retencin(check), vlvula de control, con indicacin de nivel y de temperatura en el contenedor. Por cada etapa decompresin debe utilizar un circuito

8.4 Requerimientos del Controlador o PLC

Cuando lo especifique PEMEX en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debesuministrar el Controlador o PLC, el cual debe cumplir con lo siguiente:

8.4.1 Generales

8.4.1.1 Deben permitir desviar (by-pass) los permisivos de alarma y disparo, y sustituir componentesredundantes, con el equipo operando.

8.4.1.2 La ubicacin y arreglo de los controladores, debe permitir su visibilidad y accesibilidad para prueba,ajuste y mantenimiento.

8.4.1.3 Las cubiertas de los controladores del Controlador o PLC, se deben disear para su instalacin enexteriores, por lo que deben cumplir con los requisitos de IP66 conforme a IEC-60529:2001 o tipo 4X NEMA250 equivalente.

8.4.1.4 ElControlador o PLC debe cumplir con la clasificacin de rea que PEMEX especifica en el Anexo12.2 de esta Norma de Referencia.

8.4.2 Hardware

8.4.2.1 Caractersticas generales

I. Debe ser obligacin del proveedor o contratista proporcionar componentes (hardware) que cumplan almenos con las siguientes caractersticas generales, lista enunciativa no limitativa:

1. Debe ser tecnologa digital y de lnea del fabricante del Controlador o PLC con no ms de 5 aosde haber salido al mercado la versin, adems de haber sido probado a nivel industrial al menosen cuatro aplicaciones similares a las contempladas para esta aplicacin con 1 aos comomnimo de estar en operacin en plantas de proceso.

2. Todos los circuitos impresos y elementos de conexin deben soportar las condicionesambientales y el tipo de atmsfera especificado en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia,para lo cual el proveedor o contratista debe presentar con la oferta tcnica, una carta delfabricante donde garantice que sus componentes y elementos de conexin del Controlador oPLC soportan las condiciones antes indicadas; en caso de requerir algn recubrimiento, se debe

especificar cul es y con qu cdigos y/o estndares cumplen estos, y se debe incluir losinformes de resultados conforme a la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.3. Debe integrar una plataforma de componentes (hardware) funcional para implementar las

funciones de automatizacin especificadas en esta Norma de Referencia.4. Debe realizar de forma completa en componentes dedicados la funcin de comunicaciones en

los cuartos de gabinetes y de control.5. Debe realizar de forma completa en componentes dedicados la funcin de operacin del

proceso.6. Debe realizar de forma completa en componentes dedicados la funcin de ingeniera del

sistema.7. Debe realizar de forma completa en un componente dedicado la funcin de registro histrico.

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8. Debe realizar de forma completa la integracin de la funcin de sistemas de informacin en loscomponentes donde residen las funciones que interactan con la misma o en un componentededicado, dependiendo de la tecnologa utilizada por el proveedor o contratista.

9. En componentes dedicados debe realizar de forma completa, la funcin de administracin deperifricos.

10. Debe lograr de forma completa la distribucin funcional de informacin en los diferentescomponentes del sistema, a travs de redes de comunicacin abiertas en los niveles de control yoperacin, basadas en el uso de fibra ptica en exteriores y fibra ptica, cable UTP o cablecoaxial en interiores.

11. Debe respaldar la informacin global del sistema en las bases de datos.12. Debe ofrecer un conjunto de interfaces Humano - Mquina unificado para todas las variables y

funciones del sistema.13. Los componentes deben convertir las seales de/hacia dispositivos de campo a un formato

digital compatible con los procesadores control y protecciones. La comunicacin entre losmdulos de E/S y los procesadores de control y protecciones deben cumplir con el nivel de

fiabilidad estipulado para el Controlador o PLC, segn lo requerido en el numeral 8.4.4.3 de estaNorma de Referencia.

14. Todas las E/S analgicas deben tener aislamiento entre cualquier punto de E/S y tierra, y cumplircon IEEE C37.90.3 o equivalente para proteccin contra transitorios espurios.

15. Los mdulos o fuentes que proveen energa a los mdulos del Controlador o PLC y a lainstrumentacin de campo asociada, deben proporcionar 24 Vc.d. y se deben disear acorde conel nivel de fiabilidad especificado en el Anexo 12.2. de esta Norma de Referencia, para elControlador o PLC.

16. Las E/S donde intervengan lazos de control del Subsistema de Protecciones, deben cumplir conel nivel de fiabilidad estipulado para el Controlador o PLC, segn lo requerido en el numeral8.4.4.3 de esta Norma de Referencia.

17. Cada interfaz de E/S debe ser homognea, es decir, dedicada a salida o entradaexclusivamente.

18. El nmero de tarjetas E/S para la implementacin de las funciones de automatizacin debencalcularse considerando al menos un 20 % del total de seales de cada tipo como reserva, parael crecimiento de funciones posteriores a su puesta en operacin.

19. Cuando se especifique en las Bases de Licitacin, el proveedor o contratista debe suministrar unpuerto de comunicacin para enviar informacin a sistemas de control a niveles superiores.

II. La arquitectura de los componentes del sistema debe proponerse acorde con el nivel de fiabilidadestipulado para el Controlador o PLC, segn lo solicitado en el numeral 8.4.4.3 de esta Norma deReferencia, por lo que el proveedor o contratista debe proporcionar un documento de anlisis de lafiabilidad, donde se demuestre que se logran los valores de Confiabilidad, Disponibilidad yMantenibilidad especificados para cada funcin, basndose en la arquitectura de componentes yprogramas.

III. En la oferta tcnica, el proveedor o contratista debe presentar el Manual de Procedimientos deAseguramiento de Calidad con el propsito de asegurar el ms alto nivel de calidad en la manufacturade los componentes y accesorios suministrados.

8.4.2.2 Caractersticas Particulares.

I. Adquisicin de Datos.

1. Las magnitudes analgicas y digitales de las variables de proceso deben ser almacenadas paragenerar una base de datos en tiempo real. La frecuencia de refresco para cada una de lasseales de proceso debe ser con base en lo requerido en el numeral 8.4.2.2.IV de esta Norma

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de Referencia, para permitir desplegar dicha informacin en los desplegados grficos de lasestaciones de operacin e ingeniera.

2. La base de datos debe ser relacional, global, mantener los datos de proceso actualizados ypermitir compartir el manejo de la base de datos entre todos los usuarios del Controlador o PLC.

3. La Base de Datos de Tiempo Real debe cumplir con las siguientes caractersticas:

a) Debe ser fuente nica de informacin del proceso.b) Debe residir en los componentes dedicados a tal fin.c) La informacin debe tener el mismo formato.d) Debe tener independencia de almacenamiento fsico y diseo lgico de los datos.e) Debe garantizar el intercambio, actualizacin y consulta de informacin con las aplicaciones

de programacin que cumplan con los estndares SQL y/o ODBC.f) Debe modificar y actualizar la informacin de proceso.

g) Debe representar los datos a travs de tablas.h) Debe manipular datos de alto nivel.i) Debe asegura la informacin (proteccin contra accesos y modificaciones sin autorizacin).

j) Debe administrar el acceso de la base de datos mediante una clave de acceso password. k) Debe realizar consultas, bsquedas y lectura de datos condicionales.l) Debe registrar el acceso a su informacin y modificaciones (bitcora de eventos).m) Debe registrar el estampado de tiempo de datos con base en el tiempo que manejen los

componentes,n) Todos los cambios que se realicen en la operacin a la base de datos, se deben realizar a

travs de Vistas.o) Se debe entregar el mapa de memoria de los controladores que deben contener la

informacin de los valores de variables, alarmas, entre otros.p) Todos los valores de las variables deben estar en unidades internacionales, sin embargo la

IHM debe tener la capacidad de presentar los valores de las variables tanto en el sistemainternacional o sistema ingls, segn sea seleccionada la opcin por el operador.

II. Interfaces de Entrada

1. Los componentes de adquisicin de datos, secuenciacin, control y protecciones debenincorporar los diferentes tipos de seales de la instrumentacin de campo (sensores,transmisores, entre otros). Estas seales deben ser validadas, acondicionadas y estandarizadaspor los componentes.

2. Las caractersticas que deben cumplir las seales de entrada para los diferentes tipos son almenos las siguientes:

i. Interfaces de entradas analgicas de alto nivel:a. Seales de entrada: 4-20 mA.b. Tiempo de escaneo no mayor a 25 ms.c. Resolucin: 12 bit (o mejor).d. Precisin: +/- 0.2% @ 25C VME (o mejor).

*VMEValor Mximo de la Escala.

ii. Interfaces de entradas analgicas de bajo nivel:a. Termopares y RTDs.b. Compensacin de punta fra para termopares.

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c. Linealizacin de seal para termopares.d. Conexin de tres alambres para RTDs.

iii. Interfaces de entradas digitales generales:a. Aislamiento ptico.b. Filtrado en concordancia con la familia lgica usada.c. Conexin punto a punto.d. Contar con sistema de filtrado que reduzca el ruido elctrico y los rebotes de las seales.

iv. Cualquiera de las siguientes Interfaces para Transmisores Digitales Seriales, si PEMEXno especifica otra en particular:

a. Interfaz Fsica: EIA-232 EIA-485.b. Soporte EIA RS232-D o EIA RS485.c. Modo Lnea Serial: RS232 RS485.d. Formato de datos seriales: seleccionable.

e. Baud seleccionable.f. Paridad seleccionable.g. Tiempo de salida del mensaje configurable.h. Reporte de errores.i. Formatos de datos soportados: Booleano, Real, Strings, ASCII, Enteros con signo o RTU

estndar.j. Configuracin de canales de entrada.k. Transmisin de informacin sin degradacin en la resolucin del instrumento.

v. Cualquiera de los siguientes Protocolos de control, si PEMEX no especifica otra enparticular:

a. OPC,b. Modbus (RTU) (*),

c. TCP/IP,d. Otro estndar internacional (Indicar),e. Protocolos propietarios.

(*) La seleccin del protocolo se debe efectuar de acuerdo a la funcionalidad de manejo deeventos esperada. Si se requiere de secuencia de eventos el protocolo de comunicacionesa seleccionarse debe soportar la inclusin de una clave (tag) de tiempo como parte de lainformacin de adquisicin de la seal. En caso de Modbus, la falta de esta funcionalidad lodescarta como protocolo para aplicaciones con secuencia de eventos. Si por lo contrario, latransferencia de informacin no requiere secuencia de eventos, ni la capacidad deconfiguracin remota del componente o del instrumento involucrado, se puede utilizar elprotocolo simple y probado como Modbus.

Los protocolos deben cumplir los requisitos especificados para estos en la NRF-046-PEMEX-2003.

vi. Protocolos de transporte / sealizacin:

a. TCP/IP,b. Serial (EIA-222/EIA-485).

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III. Interfaces de Salida.

1. Los componentes de secuenciacin, control y protecciones deben proporcionar las seales desalida a dispositivos elctricos, tales como vlvulas solenoides, arrancadores, luces indicadoras,elementos finales de control, entre otros, as mismo deben validar estas seales y mantener sultimo valor durante la operacin normal. En caso de una falta de energa o alguna falla se debedefinir el valor al que debe ir: mantenerlo, o tomar un valor previamente definido (por ejem. 0 1para las seales binarias, 0.0, escala completa o 4 mA para las seales analgicas).

2. Las caractersticas que deben cumplir las seales de salida para los diferentes tipos son almenos las siguientes:

i. Interfaces de salidas analgicas (4-20 mA):a. Precisin: +/- 0.1% @ 25C escala completa (o mejor).b. Efecto de temperatura 0 a 60C: 0.2% escala completa (o mejor).

ii. Interfaces para salidas digitales (24 Vc.d. / 120 Vc.a.):a. Carga: Inductiva o resistiva.b. Capacidad de corriente: 1 A (solenoides, arrancadores).c. Cada salida debe tener proteccin contra sobrecorriente.d. Capacidad de contactos: 1 A (corrientes mayores a 1 A se debe utilizar relevadores de

interposicin).e. Tipo de seales digitales: Continuas y pulsantes.f. Aislamiento ptico o galvnico.g. Conexin punto a punto.

Nota: En caso de requerir amplificadores o relevadores para accionamiento de vlvulassolenoides, motores u otros dispositivos, estos deben cumplir con el nivel de fiabilidad requerido

en el numeral 8.4.4.3 de la presente Norma de Referencia.

IV. Frecuencia del Refrescamiento de Informacin.

El proveedor o contratista debe especificar los componentes para cumplir con el intervalo mnimo demuestreo-almacenamiento-despliegue para el tipo de variable como se indica a continuacin:

1. Funciones para la supervisin del proceso:

VARIABLEBDH (segundos) Desplegado

(segundos)Presin 0.5 1.0Nivel 0.5 1.0

Temperatura 1.0 2.0Flujo 0.25 0.5Anlisis 1.0 2.0Eventos digitales del proceso 0,5 1,0Eventos digitales de secuencia deeventos

Cada vez que ocurran conresolucin de 1 ms.

N/A

2. Funciones para el control del proceso: con base en la constante de tiempo del proceso a controlarpara cada funcin el tiempo de respuesta del lazo de control (incluye adquisicin de seales decampo, procesamiento y actuacin a seales en campo) debe ser al menos la mitad de dichaconstante de tiempo del proceso.

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3. Funciones para el control del proceso y de seguridad (disparos): para cada funcin el tiempo derespuesta del lazo (incluye adquisicin de seales de campo, procesamiento y actuacin a sealesen campo) debe ser de cmo mximo 40 milisegundos una vez que se presenta la condicin o seordena la instruccin.

4. Cuando se especifique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el suministro de unaestacin de operacin, las variables del compresor deben ser almacenadas en sta (IHM delcuarto de control) por un perodo mnimo de un mes directamente en la BDH. Adems, debealmacenarse los promedios de las variables para reportes y clculos, como son los siguientes:

a. Promedios por hora para una semana.b. Promedios por turno para una semana.c. Promedios diarios para un mes.d. Promedios mensuales para un ao.

5. Las acciones y cambios de operacin y configuracin del sistema, deben ser almacenados 4,000eventos como mnimo, para consulta en lnea.

6. Los eventos de falla del sistema deben ser detectados y almacenados. El sistema debe realizar unanlisis peridico de manera automtica de cada uno de los errores acumulados para cadacomponente en la red del Controlador o PLC, as como recomendaciones de mantenimiento oreemplazo en caso de que una unidad ptima reemplazable exceda los lmites predefinidos defrecuencia de error. Estas recomendaciones deben aparecer en el reporte de mantenimiento sedeben presentar a los operadores.

7. Todas las alarmas sin excepcin deben ser almacenadas en forma continua y directa en la BDHpara su anlisis posterior, conteniendo como mnimo la siguiente informacin:

a. Fecha y hora de ocurrencia de la alarma,

b. Prioridad de la alarma,c. Clave (Tag) y Descripcin (identificacin de la variable),d. Unidades de ingeniera,e. Valor de la variable al momento de alarma, yf. Lmite de la alarma (en variables de tipo analgico).

V. Controladores

1. Las caractersticas que deben presentar los componentes de control son:

i. Ser equipo dedicado y de lnea del fabricante.ii. Ejecutar acciones que permitan al proceso operar en forma automtica y sin la intervencin del

operador, funciones que le permitan tener un autodiagnstico continuo para la deteccin e

indicacin de fallas, en la configuracin, en la ejecucin del control, el diagnostico del estado delas interfaces de E/S, la indicacin de fallas en los canales por circuito abierto o porcortocircuito as como en fallas de comunicacin.

iii. Garantizar los tiempos especificados para el refrescamiento de la informacin, segn lodescrito en el numeral 8.4.2.2.IV de esta Norma de Referencia.

iv. Tener comunicacin bidireccional con todos los dispositivos inteligentes y controladores queintegran el Controlador o PLC, ya sea para el almacenamiento de datos o para la ejecucin deestrategias de control continuo y coordinado, dicha comunicacin debe ejecutarse sin saturarninguno de los canales de comunicacin.

v. Capacidad de control regulatorio bsico, lgico y secuencial.

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vi. Realizar multiprocesamiento de tareas y asignacin automtica de direccin de cualquiera delos nodos que requieran ser reemplazados sin necesidad de utilizar interruptores oconfiguracin por programacin.

vii. Los componentes deben cumplir con el nivel de fiabilidad requerido para el Controlador o PLC,descrito en el numeral 8.4.4.3 de esta Norma de Referencia, considerando lo siguiente en loscasos cuando aplique la redundancia:a. Transferencia automtica sin la intervencin del operador y sin interrupcin de la operacin,

en caso de que se presente una falla en el controlador primario, la transferencia alControlador secundario no debe interrumpir la ejecucin de ninguna funcin y debe permitirejecutar mantenimiento (al controlador daado) en lnea sin afectar la operacin delproceso.

b. El controlador redundante debe mantener una copia actualizada espejo de todos los datos,programas y configuraciones contenidas en la unidad de control primaria, para garantizar lacontinuidad en las funciones que el controlador primario ejecute en el Controlador o PLC.

c. No se debe permitir la transferencia de la base de datos del controlador primario al

secundario y del secundario al primario, as como tampoco a ningn otro nodo o elementodel Controlador o PLC, despus de que sea detectada cualquier tipo de falla en la base dedatos.

d. Tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estacin deoperacin / ingeniera, para mostrar en el cual de los siguientes modos de operacin seencuentra:

Operacin en lnea. Respaldo en espera. Falla.

e. Reemplazo fsico de la unidad en falla sin requerir de la interrupcin del programa ni de unproceso de reinicio del Controlador o PLC.

viii. Las comunicaciones en todas sus redes deben cumplir con el nivel de fiabilidad requerido parael Controlador o PLC, segn lo descrito en el numeral 8.4.4.3 de esta Norma de Referencia.

ix. Ser modular, desmontable y ser instalados en el mismo chasis dnde se instalan las interfacesde entrada / salida.

x. En dispositivos redundantes, se debe permitir el reemplazo de tarjetas electrnicas estandoenergizados los componentes, as como mecanismos fsicos para prevenir insercionesincorrectas en el chasis y/o seguridad por medio de configuracin por programacin paraprevenir activacin del controlador colocado errneamente.

xi. Capacidad de configuracin y programacin desde la estacin de ingeniera.xii. Capacidad de manejo de diversos estados seguros de salidas lgicas y analgicas a falla de

sistema.xiii. Tener capacidad de integrar subsistemas de entradas y salidas remotas.xiv. Pre procesamiento de entradas: deteccin de seales errneas de entrada, acondicionamiento

y filtrado de seales, conversin analgica/digital y digital/analgica.xv. Deteccin de errores en salidas analgicas.

xvi. Incluir funciones del siguiente tipo:a. Aritmticas de nmeros representados en formato fijo (tambin denominado entero) y enpunto flotante (denominado real):

Suma. Resta. Multiplicacin. Divisin. Diferencial. Raz cuadrada. Valor absoluto Logaritmo.

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Exponencial.

Polinomios lineales y no lineales. Funciones trigonomtricas y estadsticas.

b. Lgicas binarias. Y (AND). O (OR). O exclusiva (Exclusive OR). Inversor. Y negada (NAND). O negada (NOR). Memoria Flip-Flop.

c. Comparacin. Igual que. No igual que. Mayor que. Mayor o igual que. Menor que. Menor o igual que.

d. De tiempo, contadores y temporizadores. Temporizador. Secuenciador. Contador.

e. Funciones de lmite. Lmite de operacin en seales analgicas o cambios de estado en seales

discretas en valores seleccionados.f. Funciones de alarma.

Estado de operacin de los mdulos y canales de E/S.

g. Caracterizacin de entradas / salidas. Linealizacin. Extraccin de raz cuadrada. Escalamiento. Lmites fuera de rango mediante alarmas. Totalizacin de entrada analgica y entrada de pulsos. Manejo de seales RTD.

xvii. Incluir reloj para eventos con puntos de disparo, clculos y otras funciones que dependan deltiempo para operar en Tiempo Real, dicho reloj debe utilizar la misma referencia de tiempo delsistema de sincronizacin que utilicen todos los componentes del Controlador o PLC. Este relojdebe realizar de manera automtica el cambio en el horario de verano.

xviii. Incluir fuentes de poder.xix. Incluir protecciones elctricas.

2. Los procesadores donde se ejecuten las funciones de control y programacin de alto nivel debentener las siguientes caractersticas:

i. Sistema Operativo multitareas en tiempo real.ii. "Hardware" para punto flotante.iii. Lectura/Escritura en memoria con correccin de error.iv. Acceso directo a memoria no voltil.

3. Los procesadores donde se ejecuten aplicaciones de terceros deben cumplir las siguientescaractersticas:

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i. Comunicacin a redes de informacin LAN (TCP/IP).ii. Sistema operativo multitareas.iii. Mecanismos de comunicacin de Sistemas Propietarios a Sistemas Abiertos, como DCOM,

OLE y OPC.iv. Memoria RAM de tamao y velocidad de acceso que garantice la ejecucin de la funcin en los

tiempos requeridos.

4. Procesador Analgico (Control regulatorio).

A) Para la implementacin del control regulatorio se debe contar con las funciones bsicaslistadas a continuacin, lista enunciativa no limitativa:

i. PID serie/paralelo.ii. Lmite alto/bajo para la salida.

iii. Anti saturacin de actuadores.iv. La transferencia auto-manual y manual-auto debe ser sin sobretiro.v. Accin de transferencia directa/inversa.vi. Capacidad de recibir la referencia (set point) remotamente, de otro controlador, o va

control coordinado.vii. Autoajustable o autosintona.viii. Definicin de la referencia (set point).ix. En el modo derivativo, compensacin por el ajuste de la referencia (set point).x. Alarma por desviacin de la variable controlada, en alto/bajo y muy alto/muy bajo.xi. Alarma por desviacin del error calculado entre la variable manipulada y la referencia a

seguir, en alto/bajo y muy alto/muy bajo.xii. Alarmas por la velocidad de cambio de la variable a controlar, as como del error en

alto/bajo y muy alto/muy bajo.

xiii. Adelanto/retraso.xiv. Tiempo muerto.xv. Ajustes no interactivos.xvi. PID normal.xvii. PID de relacin (para el set point local).xviii. PID de relacin con tendencias (para el set point remoto).xix. PID con error cuadrtico.xx. PID con banda muerta en el error.xxi. Selector override de alto/bajo.xxii. Funciones complementarias:

a. Control manual.b. Totalizacin ascendente/descendente.c. Operaciones algebraicas (incluyendo tendencias).

d. Operaciones trigonomtricas.e. Integrador.f. Derivador.g. Generador de funciones.h. Compensacin por flujo msico.i. Caracterizacin del proceso (determinacin de la ganancia del proceso, la constante de

tiempo y el tiempo muerto).j. Media.k. Desviacin estndar.

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B) El nmero de lazos de control regulatorio manejados por una unidad controladora puede variarde acuerdo con las caractersticas del equipo recomendado por el proveedor o contratista, porlo que el nmero de unidades cotizadas debe ser tal que cuente con al menos un 20%adicional (hardware, software y licencias) del nmero total lazos de control requeridos para elcontrol del compresor; al configurar el control, los lazos se deben distribuir proporcionalmenteen el nmero de unidades proporcionadas.

C) Los lazos de control deben estar sujetos a las siguientes especificaciones mnimas:

i. Variable de proceso y punto de ajuste:a. Rango de despliegue: CONFIGURABLE.b. Resolucin de despliegue de milsimos: 0.001.

ii. Lmites de alarma:a. Rango de despliegue CONFIGURABLE

b. Resolucin de despliegue de milsimos: 0.001

iii. Coeficiente de relacin:a. Rango de despliegue 0.1 a 99.99b. Resolucin de despliegue de centsimos: 0.01

iv. Coeficiente de polarizacin:a. Rango de despliegue 0.0 a 99.99b. Resolucin de despliegue de centsimos: 0.01

v. Parmetros del controlador PID:a. Ganancia del controlador (KC) 0.0 a 99.99b. Resolucin de despliegue 0.01 a 99.99

c. Accin derivativa (TD) 0.01 a 99.99d. Accin integral (Ti) 0.01 a 99.99

5. Procesador Lgico (Control Lgico Secuencial).

A) Debe realizar las siguientes funciones:

i. Secuencia lgica de arranque.ii. Manejo de condiciones anormales del proceso.iii. Modificacin del modo de operacin del proceso.iv. Paro ordenado y de emergencia del proceso.

B) Las unidades de control lgico deben cumplir con las siguientes caractersticas:

i. Integracin total y transparente con el Controlador o PLC.ii. Instalarse en los mismos gabinetes que los dems componentes de control.iii. Diseo de tecnologa de punta, totalmente programables.iv. Operacin y programacin por medio de consolas de operacin y a travs de unidades

porttiles.

C) Debe ser responsabilidad del proveedor o contratista cuantificar la cantidad, tipo y nmero delos dispositivos requeridos para el control lgico secuencial del proceso. El proveedor ocontratista debe cotizar tambin arreglos lgicos que permitan englobar las diferentes seales y

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comandos asociados a un dispositivo dado en una sola entidad lgica virtual. (por ejem.entradas/salidas digitales, arranque/paro, candados, entre otros).

VI. Comunicaciones

1. Los componentes de comunicaciones deben comunicar al Controlador o PLC en formabidireccional con sistemas de control dedicados, redes de control, redes de instrumentos, sistemasde procesamiento de informacin, entre otros. Utilizando tecnologa de sistemas abiertos queempleen el modelo OSI normalizado por ISO/IEC 10026-1:1998.

2. Los componentes deben permitir la comunicacin con dispositivos Inteligentes externos alControlador o PLC.

3. Los componentes deben ajustarse en los parmetros siguientes:

i. Transmisin half duplex, full duplex.ii. Paridad.iii. Longitud de carcter.iv. Nmero de bits de inicio / paro.v. Comunicacin sncrona / asncrona.vi. Velocidad de comunicacin en bits por segundo.vii. Mtodo de codificacin de protocolo y mtodo de seguridad usado.

4. Con el fin de garantizar la seguridad de las redes de comunicaciones, deben verificarse laestructura y longitud de cada mensaje recibido. Los errores detectados deben ser corregidos conuna retransmisin.

5. Debe contar con seguridad por medio de mecanismos fsicos para prevenir inserciones incorrectas

en el chasis y/o seguridad por medio de configuracin por programacin para preveniractivaciones de interfaces colocadas errneamente en el chasis.

6. Los componentes deben tener Indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) que muestren suestado de funcionamiento y/o presencia de fallas. Cualquier falla debe tener su indicacin y alarmaasociada en un desplegado en la estacin de operacin / ingeniera y debe ser almacenada conopcin a ser impresa.

7. Para enlazar y comunicar componentes del Controlador o PLC, el proveedor o contratista debeproporcionar los siguientes elementos que permitan comunicar en forma bidireccional:

i. Protocolos: Ethernet TCP/IP que permita la transmisin / recepcin eficiente y segura deinformacin entre los dispositivos del Controlador o PLC, mediante la tcnica de reporte por

excepcin para evitar saturar los canales de comunicacin. Cuando por excepcin se requierautilizar otro protocolo de comunicacin, para casos especficos no relacionados con el controlregulatorio y secuencial de procesos, debe utilizarse el protocolo Modbus o el que PEMEXespecifique en las bases de licitacin con base en los equipos existentes, el cual debe teneracceso al Controlador o PLC sobre una red ethernet (TCP/IP) de alta velocidad, no se acepta eluso de protocolos del tipo difusin (Broad Cast), toda vez que estos no manejan los niveles deseguridad en el proceso de transmisin recepcin requeridos en sistemas de control.

ii. Topologa: la topologa del SCPCR propuesta por el proveedor o contratista debe cumplir conlos niveles de fiabilidad segn lo requerido en el numeral 8.4.4.3 de esta Norma de Referenciaen todas las redes de comunicacin. Se debe proporcionar informacin detallada de latopologa y un diagrama de la arquitectura.

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iii. Medios Fsicos: deben cumplir con lo que establece la Norma de Referencia NRF-022-PEMEX-2008.

8. Los enlaces de comunicacin deben operar a un 40% de su valor de saturacin como mximopromedio, adems nunca debe rebasar el 80% en momentos de carga mxima de flujo deinformacin; por lo que el proveedor o contratista debe suministrar la memoria de clculo desaturacin del sistema de comunicaciones entre componentes (con los valores de carga final enfbrica y con el estimado con las adiciones futuras).

9. De debe incorporar un programa de diagnstico residente en cada dispositivo de la red, el cualdebe monitorear y reportar el estado de los dispositivos y condiciones de error en intervalosprogramables de tiempo. Mediante lo anterior, se debe asegurar que la red resulte de un altodesempeo en tiempo real y que tenga seguridad en los mensajes para el control del compresor.

10. Cualquier falla en el sistema de comunicaciones debe tener una alarma visual y audible asociada,

las cuales se deben desplegar en la IHM.

11. El medio fsico debe ser cable de fibra ptica en exteriores y fibra ptica, cable UTP o cablecoaxial en interiores, siempre y cuando se satisfagan los requerimientos de velocidad y fiabilidad.

12. Cuando se especifique en las Bases de Licitacin, el proveedor o contratista debe comunicar elControlador o PLC para enviar informacin a sistemas de control a niveles superiores, por lo quese deber cumplir con lo que especifica la NRF-225-PEMEX-2009.

8.4.3 Software

8.4.3.1 Caractersticas generales

8.4.3.1.1 Se deben incluir todos los programas, lenguajes y procedimientos necesarios, en la ltima versincargada en el Controlador o PLC, para que los componentes de ste, arranquen, operen, se configuren,reparen y reciban mantenimiento. As mismo se debern entregar las claves de acceso (los password) de losprogramas para su posterior actualizacin de estos mismos.

8.4.3.1.2 El proveedor o contratista debe proporcionar las copias del sistema operativo en DVDs o CDs, anombre de quien PEMEX designe.

8.4.3.2 Sistemas Operativos.

I. Controladores.

A) El sistema operativo para controladores debe ser en tiempo real, el cual debe soportar lo siguiente,

lista enunciativa y no limitativa:1. Inicializacin del sistema, inicio del reloj de tiempo real y configuracin de fecha y hora.2. Programacin de tareas en forma de intervalos y por fecha/hora.3. Ejecucin de programas en forma cclica y bajo demanda.4. Servicio de interrupciones y manejo de perifricos.5. Deteccin de falla de energa.6. Capacidad de autoarranque.7. Deteccin e inicializacin automtica de dispositivos perifricos.

B) Estaciones, cuando se especifique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia.

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El sistema operativo para estaciones de base de datos debe ser en tiempo real, extensible,portable, fiable, adaptable, robusto y seguro, en un ambiente de ventanas con al menos lassiguientes caractersticas:

1. Divisin de tareas en mltiples categoras, proporcionando diferentes niveles de privilegios paraacceder al hardware o a otros programas que estn corriendo en el sistema.

2. Incluye servicios de Administracin de Objetos, de Memoria virtual, de Entrada-Salida y deProcesos.

3. Compatibilidad con varias plataformas de desarrollo de programas.4. Soporte de multiprocesamiento simtrico.5. Alto rendimiento y conectividad, seguridad y con capacidad de cliente/servidor.6. Sistema Operativo Distribuido.7. Diseo Orientado a Objeto.8. Recuperacin de fallas por medio de reconfiguracin dinmica.

9. Permite el desarrollo, prueba y/o introduccin efectiva de nuevas funciones del sistema sininterferir con el desempeo del Controlador o PLC.

II. Programas de Aplicacin.

A) Diagnstico.

i. El Controlador o PLC debe contar con el programa de diagnstico que realice las funcionessiguientes:

1. Diagnstico en lnea.2. Diagnstico fuera de lnea.3. Pruebas de rutina.

ii. El diagnstico en lnea y fuera de lnea debe ser aplicado en los conceptos siguientes:

1. Circuitos y funciones.2. Sistemas de control dedicados.3. Sistemas auxiliares del Controlador o PLC.4. Equipos, accesorios e interfaces.5. Transmisores de proceso.6. Componentes de comunicaciones.7. Configuracin.8. Operacin.9. Mantenimiento.10. Programas de librera.

11. Programas de usuarios.iii. Se deben suministrar los procedimientos para la realizacin de las pruebas de rutina, as como

para efectuar mantenimiento y reparaciones al Controlador o PLC.

B) Seguridad.

i. Se deben suministrar los medios para detectar cualquier condicin anormal en el proceso, en elControlador o PLC y sus componentes.

ii. Las condiciones anormales que debe considerar son:
http://www.monografias.com/trabajos5/segu/segu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/segu/segu.shtml

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1. Seales fuera de rango.2. Ocurrencia de alarmas absolutas (alto, muy-alto, bajo, muy-bajo).3. Ocurrencia de alarmas relativas (desviacin o razn de cambio).4. Ocurrencia de alarmas de autodiagnstico.5. Circuitos abiertos.6. Fallas de los transmisores de proceso.7. Conmutacin automtica o manual en dispositivos redundantes (Unidades de control,

mdulos de alimentacin elctrica, canales de comunicacin).

iii. Las condiciones anormales presentes en el Controlador o PLC deben generar una seal dealarma visual y audible asociada, la seal de alarma visual debe ser desplegada en lasestaciones de operacin. La seal de alarma audible debe escucharse en las bocinas de laconsola (fcilmente detectables a 10m).

iv. Las tarjetas de circuito impreso que suministre el proveedor como parte del Controlador o PLCdeben tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) para indicar el estado operativo,incluyendo estados de falla, as como puntos de prueba y proteccin tropicalizada.

v. La falla de un dispositivo en el Controlador o PLC no debe generar degradacin en ninguno desus dems dispositivos.

vi. Las estaciones de operacin/ingeniera, cuando se especifique en el Anexo 12.3 de estaNorma de Referencia, deben tener funciones y parmetros de seguridad, diseados paraprevenir actividades o cambios no autorizados. Se deben establecer niveles de seguridad paratener acceso a ciertas funciones.

vii. Cuando se especifique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia el suministro de

estaciones de operacin, el nivel de seguridad debe ser proporcionado mediante clave deacceso password. Los niveles de seguridad que debe tener la estacin deoperacin/ingeniera son:

1. Nivel de seguridad 2 - Operacin: El operador debe tener acceso a todos los desplegadosgrficos de operacin permitidos, tales como tendencias, de alarma, reconocimiento dealarmas, control, puntos de ajuste, salida manual, cambio local / remoto y cambio manual /automtico y cualquier otra funcin programada como funciones del operador.

2. Nivel de seguridad 1 - Ingeniera: Esta es la prioridad ms alta y debe permitir el acceso atoda la base de datos y programacin del Controlador o PLC, y debe incluir la seguridad delControlador o PLC. Debe programarse una opcin para restringir cambios de salidas opuntos de ajustes cuando se est en este nivel de seguridad.

viii. Los diferentes niveles de seguridad para acceso a la informacin y funciones deben de incluirpor lo menos tecnologas probadas de autenticacin, filtrado, encriptamiento y re-enrutamientode paquetes del protocolo TCP/IP. Todo el bosquejo de seguridad de las comunicaciones debeestar basado en estndares internacionales reconocidos y debe considerar modelos comoRadius y Kerberos y la seguridad integrada del sistema operativo.

III. Programas de Usuario

Cuando se especifique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia el suministro de estaciones deoperacin, se deben suministrar los programas, lenguajes, licencias y procedimientos que permitan alos usuarios operar el Controlador o PLC, los cuales deben cumplir con lo siguiente:

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A) Despliegue de Grficos.

i. Se deben incluir los siguientes programas para realizar las funciones de reportes, registro,tendencias y desplegados, requeridos para la supervisin del compresor:

1. Historia.2. Paquete de registro de informacin del compresor.3. Desplegados de medicin y tendencias de grupo.4. Revisin post-disparo.5. Reporte de secuencia de eventos.6. Configurador de alarmas.7. Desplegado de alarmas actuales.8. Desplegados de resumen del compresor.9. Desplegados de tendencia.

10. Registro de tendencias.11. Grficas X-Y.12. Registro de actividad del operador.13. Hoja de clculo.

B) Manejo de registros.

Las estaciones de operacin/ingeniera deben proporcionar un sistema para el manejo de registroscon las funciones siguientes:

1. Registro histrico.2. Registro de eventos.3. Registro de accin del operador.

C) Registro histrico.

Las funciones que debe ejecutar el sistema de registro histrico son las siguientes:

1. Capacidad para recopilar y almacenar la informacin histrica del proceso.2. Seleccin de las variables de proceso, incluyendo valores analgicos y valores discretos,

medidos o calculados.3. Seleccin de tiempos de muestreo.4. Capacidad mnima de almacenamiento en lnea de hasta 30 das de datos del proceso.5. Al 70% de la capacidad del medio de almacenamiento el sistema de registro histrico debe

enviar una alarma visual y audible a la estacin de operacin/ingeniera.

D) Registro de eventos.Debe almacenar mensajes para reportes futuros y desplegados de grficos dinmicos y debetener las caractersticas siguientes:

1. Registro de eventos (reinicio del Controlador o PLC, errores, alarmas y uso de la llave fsica).2. Registro de la fecha y hora de ocurrencia de cada evento.3. Generacin de un sumario que muestre todos los eventos registrados mediante un desplegado

grfico.

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E) Registro de accin del operador.

El registro se debe conservar en disco duro, el registro de accin del operador se debe imprimircuando se solicite. Las acciones que debe registrar son las siguientes:

1. Cambio del punto de ajuste.2. Cambio de modo de operacin (auto/manual/cascada/mantenimiento).3. Cambios de salida para las funciones de control PID.4. Forzamiento de las seales discretas.5. Cambio en el valor de las constantes.

F) Reportes.

El sistema de reportes debe tener la funcionalidad siguiente:

1. Crear reportes con los valores de las variables de proceso, medidas o calculadas, y alarmas.2. Utilizar formatos configurables.3. Uso de un editor de textos para el desarrollo de reportes.4. Acceso a cualquier variable contenida en la base de datos del Controlador o PLC para la

generacin del reporte.

G) Alarmas.

i. El Controlador o PLC debe tener tres (3) niveles de alarmas visibles y audibles los cualesdeben ser:

1. Autodiagnstico del Controlador o PLC.2. Alarmas de proceso.

3. Alarmas de emergencia.

ii. El ajuste de cualquier valor, banda muerta, tiempo, dar de alta o baja alarmas yhabilitar/deshabilitar alarmas deben estar protegidos por un nivel de seguridad para su acceso.La seguridad debe ser proporcionada mediante claves de acceso password. El sistema demanejo de alarmas debe tener la funcionalidad siguiente:

1. Anuncio de alarma2. Identificacin y reconocimiento de alarma.3. Prioridad de alarma.

iii. Anuncio de Alarma.

En la Interfaz Humano Mquina se debe desplegar un anuncio de alarma visual cada vez queocurra un evento de alarma. El sistema de anuncio de alarma debe tener la funcionalidadsiguiente:

1. Detectar cualquier anomala en el Controlador o PLC o en el proceso, incluyendo la falla odesconexin de cualquier dispositivo.

2. Monitorear continuamente todas las variables del proceso, aun bajo condiciones de alarma.3. Proporcionar un desplegado grfico en forma de sumario de alarmas, su acceso debe estar

presente en todos los desplegados grficos dinmicos del Controlador o PLC.

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4. El desplegado grfico de sumario de alarmas debe registrar la alarma y mostrar un textodonde se describa la falla.

5. En el desplegado grfico de sumario de alarmas los elementos asociados a la alarma noreconocida deben permanecer destellando.

6. Los colores utilizados para alarmar deben ser los descritos en la NRF-226-PEMEX-2009.7. Cuando la condicin de alarma sea atendida las alarmas deben ser reconocidas o limpiadas

individualmente.8. En el desplegado grfico de sumario de alarmas se deben identificar todas las alarmas.9. El desplegado grfico de sumario de alarmas debe indicar el estado (activo o reconocido) de

todas y cada una de las alarmas.10. Configuracin de impresin del sumario de alarmas, con opcin a ser impresa en el

momento que ocurra.11. Todas las alarmas presentes en el Controlador o PLC deben ser almacenadas para su

presentacin y anlisis, indicando identificacin, nivel, prioridad y hora.

iv. Identificacin y Reconocimiento de Alarma.

Los lazos de control en alarma deben ser identificados en los desplegados grficos dinmicospor un cambio en el color y la generacin de una alarma audible en las bocinas de la consola,ambos de acuerdo a la prioridad asignada. El nmero de pasos para el reconocimiento de unaalarma debe ser uno (1).

v. Prioridad de Alarmas.

El sistema de alarma debe estar configurado para realizar el anlisis de las alarmas, con el cualse pueda discriminar la prioridad de alarma. Las prioridades de alarma que se deben considerarson:

1. Crtica.2. Importante.3. Anormal.4. Informacin / estado.

IV. Programas de Librera.

Cuando se especifique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia el suministro de estaciones deoperacin, el proveedor o contratista debe cumplir con lo siguiente:

i. Las estaciones de operacin/ingeniera deben tener instalados y configurados los programas,lenguajes y procedimientos para la configuracin, pruebas, puesta en operacin, operacin,mantenimiento y deteccin de fallas del Controlador o PLC.

ii. El sistema operativo debe ser un programa de librera y debe estar instalado y configurado en lasestaciones de operacin/ingeniera.

iii. Los programas de librera deben cumplir con lo siguiente:

1. Compatibilidad. Los programas de librera deben tener la caracterstica de comunicarse conotros programas relacionados con el control de procesos, creacin de reportes, monitoreo ybases de datos. Los programas de librera deben ser compatibles con los sistemas operativosinstalados en las estaciones de trabajo.

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2. Flexibilidad. Los programas de librera deben tener la capacidad para ser modificados,expandidos e integrados por el usuario, sin alteracin de la filosofa funcional del Controlador oPLC.

3. Operatividad. Los programas de librera deben estar orientados a las funciones de control deproceso y ser del tipo orientado a objetos.

4. Confiabilidad. Los programas de librera deben de disponer de rutinas de autodiagnstico paradetectar cualquier falla en su funcionamiento. El proveedor o contratista debe suministrarprogramas, rutinas con auto-ayuda y documentacin, para detectar y corregir cualquier falla ensu funcionamiento.

V. Programas de Configuracin

Cuando se especifique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia el suministro de estaciones deoperacin, el proveedor o contratista debe cumplir con lo siguiente:

A. La configuracin y/o programacin del Controlador o PLC debe ser restringida va clave de acceso(password).

B. La configuracin debe ser almacenada en dispositivos de lectura / escritura de la estacin deoperacin / ingeniera en medios de almacenamiento ptico (CD-R o DV-R). La estacin deoperacin / ingeniera debe proveer una indicacin automtica y confiable de que la configuracinse ha instalado o salvado apropiadamente.

C. EL Controlador o PLC debe incluir un sistema de sincronizacin que establezca la mismareferencia de tiempo (tiempo real) en todos los componentes y nodos del sistema.

D. La lgica y estrategias de control se deben integrar va programacin, sin requerir modificacinalguna en el equipo o alambrado.

E. El programa para la configuracin del Controlador o PLC debe tener las siguientes capacidadesgenerales:

1. Realizar la configuracin de la lgica de control, funciones de control as como la distribucin yconfiguracin de las estaciones de operacin, ingeniera.

2. Realizar diagnstico en todos los elementos y nodos del Controlador o PLC.3. Programacin en lnea de todos los componentes que conforman el Controlador o PLC.4. Respaldo de informacin histrica mediante la transferencia de datos a dispositivos de

almacenamiento integrados como nodos en el Controlador o PLC.5. Respaldo de la configuracin, lgica de control y base de datos, programada con polticas de

seguridad en mdulos dedicados y en estaciones de operacin/ingeniera.6. Modificar la lgica de control previamente desarrollada.

7. Ayuda en lnea para facilitar al usuario la configuracin.8. Programar las funciones matemticas, para realizar clculos de las variables de control.9. Permitir el ajuste en el clculo de los parmetros o variables del proceso.10. Uso de libreras con las funciones de control.11. Adicionar, eliminar o modificar registros en la base de datos con el Controlador o PLC en lnea

y fuera de lnea.

F. El programa para la configuracin del Controlador o PLC debe cumplir al menos con los lenguajesde programacin siguientes:

1. Texto estructurado.

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2. Diagrama de bloque de funciones.3. Diagrama de escalera.4. Lista de instrucciones.

G. Los programas y lenguajes para la configuracin del Controlador o PLC deben ser compatiblescon los sistemas operativos instalados en las estaciones de operacin/ingeniera. Deben sersuministrados en medios pticos (CD-R o DVD-R).

H. Configurador de Bases de Datos.

i. El programa debe estar basado en el uso de una base de datos en tiempo real. En dicha basede datos todos los valores de entrada, salida y calculados son procesados como ficheros(data point) a los cuales es posible asociar diversos atributos como clave (TAG), valor, fecha yhora, entre otros.

ii. Se debe proporcionar, para cada punto (data point), frecuencia de refresco que estn en elrango de 0.1 a 3600 segundos.

iii. La base de datos debe poder modificarse en lnea a travs de una pantalla de configuracindesde la estacin de ingeniera o la propia.

iv. Los tipos de puntos (data points) que deben incluirse son los siguientes, lista enunciativa nolimitativa:

1. Punto variable de proceso, punto relacionado con una variable de entrada o salida delsistema. Se debe tener la capacidad de realizar las siguientes funciones: algoritmos decompensacin para flujo msico, totalizacin, compensacin por tiempo muerto, revisin ysupresin extensivas de alarmas, filtrado de seales y algoritmos de linealizacin.

2. Punto de control regulatorio, debe permitirse la ejecucin de los algoritmos de controlconvencional, as como de funciones asociadas tales como la inicializacin, generacin derampas, seguimiento de punto de ajuste, entre otros.

3. Punto digital compuesto, permite la asociacin de la base de datos con mltiples entradas ysalidas discretas.

4. Bandera, punto de dos estados (encendido-apagado ON/OFF), utilizado para archivarvalores booleanos. No es especificado ni procesado, y su estado puede ser cambiado porel operador o por medio de un programa residente.

5. Numrico, utilizado para archivar nmeros reales. Las funciones realizadas con ellas sonoperaciones tipo batch o de recetas, o bien para almacenar temporalmente resultados declculo.

6. Contador, permite el conteo (timing) de eventos, ya sea por medio del operador o por mediodel programa de secuencias.

I. Configurador de Lazos de Control.

i. La configuracin original o modificacin de las estrategias de control debe realizarse desdecualquier estacin de ingeniera, haciendo uso de una tcnica conversacional de llenado decampos orientada en mens.

ii. Una imagen de respaldo de la configuracin de los lazos de control debe estar disponible pararecarga automtica del controlador cuando se requiera. El medio de almacenamiento debe serva un procesador de aplicacin o dispositivo de almacenamiento masivo. La base de datos decada componente debe ser cargada automticamente cuando el componente se energice.

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J. Configurador de Despliegues.

Debe ser incluido un editor de desplegados mediante un programa interactivo que habilite alingeniero de proceso relacionar la informacin en tiempo real con los desplegados, con lassiguientes caractersticas, lista enunciativa no limitativa:

1. Adicionar, borrar o copiar un lazo en la base de datos.2. Modificar parmetros de un lazo existente.3. Imprimir un reporte ordenado de los bloques de despliegue existentes en la base de datos.4. Examinar e introducir parmetros en la tabla de soporte residente en la base de datos de

desplegados.5. Ejecutarse en lnea y responder a rdenes desde cualquier estacin.6. Las modificaciones a la base de datos deben realizarse en lnea en forma automtica, de tal

manera que los campos de datos no configurables se conserven intactos y la lgica de

cualquier programa del sistema relacionado con estos datos permanezca inafectada.7. Cualquier modificacin o eliminacin de lazos debe reflejarse en forma automtica en los

desplegados grficos o de tendencias que estn relacionados.8. Incluir herramientas pre configuradas (libreras), lo cual permite construir grficos de una

manera simple utilizando iconos, por lo que debe incluir las funciones grficas y de edicionespara tal fin.

8.4.4 Fiabilidad del Sistema.

8.4.4.1 S PEMEX no especifica otra cosa en las bases de licitacin, debe ser responsabilidad del proveedoro contratista el analizar y definir la redundancia en los componentes electrnicos (hardware), programas(software tolerante a fallas) y redes de comunicacin del Controlador o PLC, con base en el nivel de fiabilidadque PEMEX especifica en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia.

8.4.4.2 El nivel de tolerancia falla mnimo aceptado debe ser definido en base al nivel de fiabilidad quePEMEX especifica en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia, para todo componente electrnico que seaparte de la configuracin propuesta del Controlador o PLC, el cual debe tolerar al menos una falla simultnea.

As mismo, los procesadores y componentes inteligentes deben incluir diagnsticos en lnea a fin deincrementar la fiabilidad.

8.4.4.3 La fiabilidad del Controlador o PLC debe cumplir con los valores especificados en el Anexo 12.2 deesta Norma de Referencia:

Los parmetros de fiabilidad de las funciones del Controlador o PLC deben ser al menos un orden de magnitudmejor que los correspondientes del proceso a controlar. En particular, los mantenimientos programados delControlador o PLC no deben ser ms frecuentes que los correspondientes al proceso, de manera que nunca se

tenga que suspender la operacin del compresor para realizar trabajos de mantenimiento al Controlador o PLC.8.4.4.4 Algunas seales de salida, tanto analgicas como binarias, que actan directamente a proceso, o atravs de un actuador, deben cumplir con la caracterstica de llevar a la variable de actuacin a un valorpredeterminado al fallar el sistema de control o la energa, lo que se identifica como seales a falla segura.Para este tipo de seales, el proveedor o contratista debe proporcionar en su oferta tcnica los documentostcnicos para constatar el cumplimiento de esta caracterstica e incluirlo en su anlisis de fiabilidad de lasfunciones correspondientes.

8.4.4.5 El proveedor o contratista debe proporcionar en su oferta tcnica los documentos tcnicos paraconstatar el cumplimiento del nivel de fiabilidad establecido para el Controlador o PLC, donde se demuestre el

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clculo de los parmetros de confiabilidad y disponibilidad especificados en el Anexo 12.2 de esta Norma deReferencia; as mismo, los

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