norma ntp 111.010 - gn instalaciones internas industriales

7/21/2019 Norma NTP 111.010 - GN Instalaciones Internas Industriales

1/44

NORMA TCNICA NTP 111.010PERUANA 2003

Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales - INDECOPICalle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Per

GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberas parainstalaciones internas industriales

NATURAL DRY GAS. Piping system for industrial installations

2003-11-271 Edicin

R.0114-2003/INDECOPI-CRT.Pblicada el 2003-12-17 Precio basado en 38 pginasI.C.S.: 75.180.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLEDescriptores: Gas natural seco, tuberas, instalaciones elctricas


2/44

i

NDICE

pgina

NDICE i

PREFACIO i

1. ALCANCE 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIN 6

4. DEFINICIONES 6

5. SELECCIN DEL MATERIAL DEL SISTEMA DE TUBERAS 10

6. SELECCIN DEL MATERIAL DE LAS TUBERAS EN FUNCIN DE SUUBICACIN. 11

7. SELECCIN DEL MATERIAL DE LAS TUBERAS EN FUNCIN DELDIMETRO 12

8. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS TUBERAS 12

9. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS ACCESORIOS 14Y BRIDAS

10. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS VLVULAS 15

11. ESPECIFICACIN TCNICA PARA EL SISTEMA DE 15SEGURIDAD DEL EQUIPO DE CONSUMO

12. EQUIPOS DE REGULACIN Y MEDICIN 16

13. USO DE VLVULAS 17

14. DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERAS 18

15. CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE TUBERAS 23

16. TCNICAS PARA REALIZAR LAS UNIONES DE TUBERAS 26


3/44

ii

17. CONSTRUCCIN DE TUBERAS SUBTERRANEAS 2618. CONSTRUCCIN DE TUBERAS DE SUPERFICIE 28

19. SOPORTES, ANCLAJES Y GANCHOS 29

20. PRUEBA DE HERMETICIDAD 30

21. PLANO CONFORME A OBRA 31

22. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL DISEO, LA 31EJECUCIN Y LA PUESTA EN MARCHA

23. NORMA TCNICA DE APOYO 32

24 ANTECEDENTES 38


4/44

iii

PREFACIO

A. RESEA HISTRICA

A.1 La presente Norma Tcnica Peruana fue elaborada por el Comit Tcnicode Normalizacin de Gas Natural Seco, mediante el sistema 2 u Ordinario, durante losmeses de octubre 2002 a junio del 2003, utilizando como antecedente a los que se indicanen el captulo correspondiente.

A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Gas Natural Seco, present a laComisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2003-07-18, el PNTP111.010:2003, para su revisin y aprobacin; siendo sometido a la etapa de DiscusinPblica el 2003-08-20. No habindose presentado ninguna observacin, fue oficializadocomo Norma Tcnica Peruana NTP 111.010:2003 GAS NATURAL SECO. Sistema detuberas para instalaciones internas industriales. 1 Edicin, el 17 de diciembre del2003.

A.3 Esta Norma Tcnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guas

Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACINDE LA NORMA TECNICA PERUANA

Secretara Instituto de Petrleo y Gas

Presidente Wilfredo Salinas Ruiz-Conejo

Vicepresidente Aldo Espinoza

Secretario Csar Lujn Ruiz

ENTIDAD REPRESENTANTE

AGUAYTIA ENERGY DEL PERU SRL Ernesto BacigalupoMarco Pineda


5/44

iv

EMPRESA ELECTRICA DE PIURA EEPSA Alberto Trujillo Pereda

PETRO-TECH PERUANA S.A. Flix Ruiz

PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A. Aldo EspinozaAntonio Tella

CERMICA LIMA CELIMA Rolando Alguiar Q.(Corporacin Cermica)

DOE RUN PERU SRL Huver Huanqui GuerraLA OROYA DIVISIN

MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS- DGH Luis Zavaleta Vargas

(Direccin General de Hidrocarburos) Pablo Maldonado

OSINERG Juan Ortiz G.

PETROPERU S.A. OPERACIONES TALARA Daniel Daz del Aguila

SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A. Ricardo TolentinoLuis Vargas F.

CERTIPETRO Amador Paulino R.FACULTAD DE INGENIERIA DE PETROLEO Beatriz Adaniya H.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

INSTROMET PERU S.A.C. Julio Rodrguez Vada

SGS DEL PERU S.A.C. Fernando Correa

UNIGAS-FIMUNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Santiago Paredes Jaramillo

MEGATOTAL INGENIERIA SAC. Harold RobillardJorge Besio

QUMICA SUIZA S.A. Juan Daz CamargoMilan Pejnovic Kapa

PROCOBRE PERU S.A. Harry EstradaOrlando Ardito Chvez

GAS NATURAL DE LIMA Y CALLAO Gilles Vaes


6/44

v

CONSULTOR Mximo Uribur Sosa

---oooOooo---


7/44

NORMA TCNICA NTP 111.010PERUANA 1 de 38

GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberas parainstalaciones internas industriales

1. OBJETO

Esta Norma Tcnica Peruana establece los requisitos que debe cumplir del sistema detuberas para el suministro de gas natural seco en las instalaciones internas industriales enreferencia a la especificacin de los materiales, el diseo y dimensionamiento, laconstruccin y las exigencias mnimas de seguridad para una operacin confiable.

Esta Norma Tcnica Peruana incluye consideraciones generales y referencias normativasinternacionales para los equipos de regulacin de presin y medicin, as como losrequerimientos de seguridad para los sistemas de combustin de los equipos de consumo.

En referencia a los equipos de consumo, estos debern ser certificados.

En todas aquellas aplicaciones que estn fuera del alcance de esta NTP como son elsistema de tuberas para el transporte y la distribucin de gas natural seco, el gas naturalcomprimido para uso vehicular y plantas de generacin elctrica, entre otros, debernutilizar las normas tcnicas nacionales o internacionales adecuadas.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyenrequisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia enel momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda aaquellos que hacen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar lasediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano deCertificacin posee, en todo momento, la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas envigencia.


8/44


2.1 Normas Tcnicas Peruanas

2.1.1 NTP 342.522:2002 Cobre y aleaciones de cobre. Desde Parte 1hasta parte 20

2.1.2 NTP 342.052:2000 Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondosde cobre sin costura, para gas y agua

2.2 Normas Tcnicas Internacionales

2.2.1 ISO 7-1:1994 Pipe threads where pressure tight joints aremade on the threads. Part 1: dimensions,tolerances and designation

2.2.2 ISO 22811:2000 Pipe threads where pressure tight joints arenot made on the threads. Part 1: dimensions,

tolerances and designation

2.2.3 ISO 14313:1999 Petroleum and natural gas industries pipelinetransportation system pipe line valve

2.2.4 ISO 4437:1997 Buried PE pipes for the supply of gaseousfuels metric series specification

2.2.5 ISO 8085:2001 PE fittings for the supply of gaseous fuels metrics series Part. 1, Part. 2, and Part 3

2.3 Normas Tcnicas Regionales

2.3.1 CEN EN 12279:2000 Service Lines Functional Requirements


9/44


2.3.2 CEN EN 12186:2000 Gas Supply Systems Gas PressureRegulating Stations for Transmission andDistribution Functional Requirements

2.3.3 CEN EN 1776:1998 Gas Supply Systems Natural Gas MeasuringStations Functional Requirements

2.3.4 CEN EN 1359:1998 Gas Meters Diaphragm gas meters

2.3.5 CEN EN 12480:2002 Gas meters rotary displacement gas meters

2.3.6 CEN EN 334:1999 Gas Pressure Regulators for inlet pressures upto 100 bar

2.4 Normas Tcnicas de Asociacin

2.4.1 ASTM A539:1999 Standard specification for electric resistance-welded coiled steel tubing for gas and fuel oillines

2.4.2 ASTM A254:1997 Standard specification for cooper brazed steeltubing

2.4.3 ASTM A 53:1998 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated Welded andSeamless

2.4.4 ASTM A 106:1999 Standard Specification for Seamless CarbonSteel Pipe for High-Temperature Service

2.4.5 ASTM B 837:1995 Standard Specification for Seamless Copper Tube for Natural Gas and Liquefied Petroleum(LP) Gas Fuel Distribution Systems


10/44


2.4.6 ASTM B 88:1996 Specification for Seamless Copper Water Tube

2.4.7 ASTM B 280:2002 Specification for seamless cooper tube for air conditioning and refrigeration field services

2.4.8 ASTM A 193M:2003 Alloy-steel and stainless steel bolting materialsfor high-temperature service

2.4.9 ASTM A 194M:2003 Carbon and alloy steel nuts for bolts for high-pressure and high temperature service

2.4.10 ASTM D 2513:2003 Thermoplastic gas pressure pipe, tubing andfittings

2.4.11 ASTM D 2774:2001 Standard practice for underground installationof thermoplastic pressure piping

2.4.12 ANSI/AGA LC1:2001 Interior Fuel Gas Piping System UsingCorrugated Stainles steel Tubing

2.4.13 ANSI B16.18: Cast copper alloy solder joint pressure fittings

2.4.14 ANSI/ASME B16.10:2000 Cast iron pipe flange and flange fittings

2.4.15 ANSI/ASME B1.20.1:1992 Screw Threads - Pipe Threads, GeneralPurpose (inch)

2.4.16 ANSI/ASME B 36.10:2000 Welded and seamless wrought steel pipe

2.4.17 ASME B16.20:2000 Standard for ring joint gaskets and groovesfor steel pipe flange


11/44


2.4.18 ANSI B16.18:2000 Cast cooper alloy soldier joint pressure fittings

2.4.19 ASME B 16.4:1998 Cast iron threaded fitting

2.4.20 ANSI-MSSSP58 Pipe hangers and supports-materials, designand manufacturer

2.4.21 ANSI B 109:2000 Diaphragm-type Gas Displacement Meters.Partes 1 y 2

2.4.22 ANSI 109.3:2000 Rotary-type Gas Displacement Meters

2.4.23 ANSI B 109.4:1998 Self-operated diaphragm-type natural gasservice regulators

2.4.24 API 5L:2002 Line Pipe

2.4.25 API 6D:2002 Pipeline valves

2.5 Normas Tcnicas Nacionales

2.5.1 CEN UNE-EN 746-1:1997 Equipos de tratamiento trmico industrial:Parte 1: Requisitos comunes de seguridad paraequipos de tratamiento trmico industrial

2.5.2 CEN UNE-EN 746-2:1997 Equipos de tratamiento trmico industrial:Parte 2: Requisitos de seguridad para lacombustin y los sistemas de manutencin decombustibles

2.5.3 CEN prEN 1555:2002 Plastic piping system for gas supply Polyethylene (PE). Partes 1 a 4


12/44


2.5.4 CEN UNE-EN 12007-2:2000 Polyethylene pipe Installations

2.5.5 DIN 30670:1991 Polyethylene coatings for steel pipes andfitting

2.5.6 MSS SP-25 Standard marking system for valves, fittings,flanges and unions

3. CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma Tcnica Peruana se aplica nicamente a las instalaciones industriales donde elgas natural seco deber ser usado como combustible y tiene como alcance el sistema detuberas con presiones hasta 400 kPa incluido (4 bar incluido), que van desde la salida dela Estacin de Regulacin de Presin y Medicin Primaria (ERPMP) hasta los puntos deconexin de los equipos de consumo.

4. DEFINICIONES

Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:

4.1 accesorio (fitting): En un sistema de tuberas es usado como un elementode unin, tal como un codo, una curva de retorno, una "tee", una unin, un reductor conrosca en sus extremos ("bushing"), una cruz, o una tubera corta con rosca en sus extremos("nipple"). No incluye artculos tales como una vlvula o un regulador de presin.

4.2 aguas abajo:Se entiende por aguas abajo de o corriente abajo de a laexpresin que ubica a un determinado objeto que se encuentra instalado despus del puntode referencia en el sentido de la circulacin del fluido.

4.3 aguas arriba: Se entiende por aguas arriba de o corriente arriba de a laexpresin que ubica a un determinado objeto que se encuentra instalado antes del punto de

referencia en el sentido de la circulacin del fluido.


13/44


4.4 aprobado: Aceptable por la entidad competente.

4.5 entidad competente: Es el ente gubernamental responsable de verificar lacorrecta aplicacin de cualquier parte de esta NTP o el funcionario o la agencia designada

por esta entidad para ejercitar tal funcin.

4.6 certificado: Se aplica este trmino para cualquier accesorio, componente,equipo de consumo, o para la instruccin de instalacin del fabricante, el cual es

investigado e identificado por una organizacin designada para comprobar que cumple conlos estndares reconocidos o con los requisitos aceptados para la prueba.

La certificacin implica pruebas y es realizada por una organizacin reconocida encargadade dicha prueba. Esta es realizada de acuerdo con estndares reconocidos, o con losrequisitos de construccin y desempeo. La certificacin es reconocida generalmente porun sello de certificacin o una etiqueta.

4.7 combustin: Proceso qumico de oxidacin rpida entre un combustible y

un comburente que produce la generacin de energa trmica y luminosa, acompaada porla emisin de gases de combustin y en ciertos casos partculas slidas.

4.8 componente: Una parte esencial de un equipo de consumo que es capaz derealizar una funcin(es) independiente(s) y contribuir a la operacin del equipo. Unejemplo de un componente es un termostato. El termostato es capaz de una operacinindependiente, y contribuye a la operacin del aparato controlando su ciclo de encendido-apagado.

4.9 condensado (condensacin): Un lquido separado del gas natural seco(inclusive gas combustible) debido a una reduccin en la temperatura o a un aumento en la

presin.

4.10 distribuidor:Concesionario que realiza el servicio pblico de suministro degas natural seco por red de ductos a travs del sistema de distribucin.

4.11 equipo de consumo:Un artefacto para convertir gas natural seco en energa

e incluye a todos sus componentes. Puede ser una caldera, un horno industrial, etc.


14/44


4.12 estacin de regulacin de presin y medicin primaria (ERPMP):Conjunto de elementos instalados con el propsito de reducir y regular automticamente la

presin del fluido aguas abajo del punto de entrega y medir los volmenes de gasconsumidos. Asimismo, asegura que la presin no sobrepase de un lmite prefijado antefallas eventuales.

4.13 estacin de regulacin de presin secundaria (subestacin): Conjunto deelementos instalados con el propsito de reducir y regular automticamente la presin delfluido aguas a abajo de la Estacin de Regulacin de Presin y Medicin Primaria. Su

utilizacin se requiere cuando la presin de trabajo del equipo de consumo difiere de lapresin de la ERPMP regulada y asignada.

4.14 empresa instaladora de gas: Persona natural o jurdica debidamentecalificada y registrada ante la entidad competente para poder ejecutar, reparar o modificarinstalaciones internas de gas natural seco, y cuyo representante es una personaexperimentada o entrenada, o ambos en tal trabajo y ha cumplido con los requisitos de laentidad competente.

4.15 medidor: Instrumento utilizado para cuantificar el volumen de gas naturalseco que fluye a travs de un sistema de tuberas.

4.16 presin de diseo: Es la presin mxima que puede alcanzar la instalacin,valor con el que debe dimensionarse la misma y seleccionarse los materiales.

4.17 presin mxima admisible de operacin (MAPO): Es la presin deoperacin mxima que puede alcanzar la instalacin en condiciones de mxima demanda.

4.18 presin de prueba: Presin a la cual es sometida el sistema antes de entraren operacin con el fin de garantizar su hermeticidad.

4.19 presin de operacin: Presin a la que deben operar satisfactoriamente lastuberas, accesorios y componentes que estn en contacto con el gas natural seco en unsistema de tuberas. Esta ser como mximo igual a la MAPO.

4.20 purga: Eliminacin de un fluido no deseado (gaseoso o lquido) del sistema.


15/44


4.21 ramal (tubera lateral): Es la parte de un sistema de tuberas que conducegas natural seco desde la tubera principal de la instalacin interna a un equipo deconsumo.

4.22 regulador de presin: Dispositivo que reduce la presin del fluido querecibe y la mantiene constante, independientemente de los caudales que permite pasar y dela variacin de la presin aguas arriba del mismo, dentro de los rangos admisibles. Laregulacin puede efectuarse en una o varias etapas.

4.23 revestimiento: Sistema de proteccin de superficies metlicas contra lacorrosin mediante el sellado de la superficie.

4.24 SDR: Relacin entre el dimetro nominal externo de una tubera depolietileno y su espesor nominal de pared

4.25 separador/filtro: Conjunto de elementos prefabricados que responden a unproyecto particular y que se destinan a retener partculas slidas y/o lquidas contenidas en

el gas natural seco.

4.26 tubera de superficie o area: Tubera a la vista, que no est en contactocon el suelo ni est empotrada en la pared.

4.27 tubera empotrada/oculta: Tubera que, cuando est ubicada en una pared,en el piso, o en el techo de una construccin terminada, esta escondida de la vista y slo

puede ser expuesta por el uso de una herramienta. No se aplica a la tubera que pasa atravs de una pared o divisin.

4.28 vlvula: Instrumento colocado en la tubera para controlar o bloquear elsuministro de gas natural seco hacia cualquier seccin de un sistema de tuberas o de unaparato de consumo.

4.29 vlvula de aliviopor venteo: Un artefacto diseado para abrirse a fin deprevenir un aumento de la presin del gas natural seco en exceso, de un valor especificadodebido a una emergencia o una condicin anormal.


16/44


4.30 vlvula de servicio: Es una vlvula de cierre general del suministro del gasnatural seco, instalada fuera del predio del usuario final, y ubicada en la lnea de serviciode la Distribuidora. La vlvula de servicio constituye el punto de entrega del gas delDistribuidor al usuario industrial.

4.31 vlvula de seguridad de cierre rpido: Una vlvula que cortaautomticamente el suministro de gas natural seco en el sistema de tuberas.

4.32 vlvula unidireccional (back check):Una vlvula que est normalmentecerrada y permite el flujo en slo una direccin.

5. SELECCIN DEL MATERIAL DEL SISTEMA DE TUBERAS

5.1 En las instalaciones internas industriales se podrn utilizar los siguientestres materiales: acero, cobre y polietileno (PE).

5.2 La seleccin del material se har entre otros, en funcin de:

- El lugar en que se ubicar la tubera

- La presin

- El dimetro necesario

- Los riesgos de corrosin especficos

- Circunstancias o factores de deterioro especficos.- La disponibilidad del material en el mercado local

5.3 No se podrn usar otros materiales tales como: caucho, policloruro de vinilo(PVC), asbesto-cemento, hierro fundido, plomo, y tuberas de polietileno destinadas aaplicaciones distintas que no cumplan con normas especficas para gas natural (porejemplo distribucin de agua).


17/44


5.4 Las tuberas y los accesorios retirados de una instalacin de gas naturalseco, o de una instalacin que ha transportado gas licuado de petrleo (GLP) pueden servueltos a emplear para conducir gas natural seco, siempre que:

5.4.1 Se determine que las tuberas y los accesorios que se van a reutilizarcumplan con las exigencias de la presente NTP; y

5.4.2 Las tuberas y los accesorios que van a ser reutilizados hayan sido

limpiados, inspeccionados, probados y cumplan con los requerimientos de la presenteNTP.

5.5 Las instalaciones industriales existentes cuyo sistema de tuberas esttransportando GLP, pueden ser vueltos a emplear para conducir el gas natural seco,siempre que, las tuberas y accesorios cumplan con las exigencias normativas yconsideraciones para los materiales y las pruebas de hermeticidad indicadas en la presente

NTP.

6. SELECCIN DEL MATERIAL DE LA TUBERA EN FUNCIN DESU UBICACION

La siguiente Tabla nos indica el material de la tubera en funcin de su ubicacin espacial.

TABLA 1 - Material de la tubera en funcin de la ubicacin

Tubera subterrnea Tubera de superficie

acero revestido / PE / cobre revestido acero pintado / cobre

6.1 El revestimiento

6.1.1 Las tuberas de acero subterrneas debern ser protegidas contra lacorrosin con un revestimiento adecuado. Si este revestimiento es de polietileno, deber


18/44


ser conforme a la norma DIN 30670 o equivalente. El uso de cintas o pinturas epoxlicasestarn sujetos a aprobacin por la entidad competente.

6.1.2 Las tuberas de acero de superficie sern protegidas contra la corrosin conpintura o galvanizacin, o ambas.

6.1.3 Las tuberas de cobre enterradas contarn con un revestimiento para suadecuada proteccin anticorrosiva y mecnica.

7. SELECCIN DEL MATERIAL DE LA TUBERA EN FUNCINDEL DIMETRO

7.1 En las tuberas de PE y acero no se especifican lmites; sin embargo, estasdebern tener dimensiones y caractersticas que cumplan con las normas tcnicasreferenciadas en esta NTP.

7.2 En las tuberas de cobre el dimetro no deber exceder 29 mm .

7.3 De manera general se evitar, para las tuberas metlicas, el uso dedimetros muy pequeos (inferiores a 12,7 mm (1/2)) que podran ser susceptibles de serinvoluntariamente daados o doblados.

8. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS TUBERIAS

8.1 Tuberas de acero rgido

8.1.1 Las tuberas de acero debern cumplir con la ltima edicin de las normas:API 5L, ASTM A 53, ASTM A 106 ANSI/ASME B 36.10 o equivalente.


19/44


8.2 Tuberas de polietileno

8.2.1 Las tuberas de polietileno debern cumplir con la ltima edicin de lasnormas: ISO 4437, CEN prEN 1555, tambin es aplicable en las instalaciones internasindustriales la norma ASTM D 2513.

8.3 Tuberas de cobre

8.3.1 Las tuberas de cobre para gas natural debern cumplir con las normas:ASTM 837, ASTM B88, NTP 342.052 equivalente, con referencia principalmente a lastuberas tipo K o L, o tubera equivalente en unidades mtricas.

8.3.2 Estas tuberas no deben utilizarse cuando el gas suministrado tenga uncontenido de sulfuro de hidrgeno superior en promedio a 0,7 mg por cada 100 litrosestndar de gas natural seco.

8.4 Tuberas metlicas flexibles

El propsito de la tubera metlica flexible es de disipar vibraciones, prevenir latransmisin de esfuerzos, acomodar la expansin o contraccin trmica, evitar la flexinexcesiva, facilitar la instalacin, entre otros, en el sistema de tuberas.

8.4.1 Se permitir el uso de tubera flexible sin costura de cobre y acero, siempreque el gas transportado no contenga elementos o sustancias que causen corrosin en estosmateriales.

8.4.2 La tubera flexible de acero debe cumplir con la ASTM A539 la ASTMA254.

8.4.3 La tubera flexible de acero corrugado debe cumplir la ANSI/AGA LC1, encuanto a su construccin, instalacin y requisitos de funcionamiento.


20/44


8.4.3 La tubera flexible de cobre deber cumplir con cualquiera de las siguientesnormas ASTM B 88 para el tipo K o L, la ASTM B88M o la ASTM B 280.

9. ESPECIFICACION TCNICA DE LOS ACCESORIOS Y BRIDAS

9.1 Accesorios y bridas para tuberas de acero

9.1.1 Todos los accesorios roscados debern tener rosca cnica conforme a lasnormas ISO 7.1, ISO 228.1, ANSI / ASME B1.20.1 equivalente.

9.1.2 Para asegurar la estanqueidad de la rosca, se utilizar un sello de fibra noorgnica, cinta de tefln o sello lquido (tipo locktite o similar). El asbesto; el camo uotras fibras orgnicas estn prohibidos.

9.1.3 Las bridas deben cumplir con ANSI/ASME B16.1 ANSI/ASME B16.20.Las juntas de estanqueidad no deben contener asbesto y deben ser resistentes a

temperaturas elevadas.

9.1.4 Los esprragos y sus tuercas correspondientes debern cumplir con lasnormas ASTM A 193 y ASTM A 194.

9.2 Accesorios para tuberas de polietileno

9.2.1 Todos los accesorios deben cumplir con la ltima edicin de la ISO 8085,CEN prEN 1555, y en las instalaciones industriales es tambin aplicable la norma ASTMD 2513.

9.3 Accesorios para tuberas de cobre

9.3.1 Los accesorios mecnicos y soldaduras deben cumplir con la norma ANSIB16.18 NTP 342.522-1 a NTP 342.522-20 u otras normas reconocidas y equivalentes.


21/44


9.4 Los accesorios en su totalidad debern ser aprobados para su uso con gasnatural seco.

10. ESPECIFICACIN TCNICA DE LAS VLVULAS

10.1 Vlvula de cierre manual

10.1.1 Las vlvulas debern ser aprobadas para su uso con gas. La tecnologa y losmateriales de las vlvulas debern estar de acuerdo a la presin y condiciones de trabajo.El material de la vlvula deber estar en concordancia con el de la tubera en la cual seinstala.

10.1.2 Las vlvulas para aplicaciones areas debern ser enteramente metlicas,incluyendo el cuerpo, elemento sellante, etc. Asimismo, debern ser resistentes a altastemperaturas.

10.1.3 Las vlvulas debern ser fciles de operar, generalmente de tipo esfrica,siendo claramente identificable si la vlvula esta abierta o cerrada.

10.1.4 Las vlvulas debern ser fabricadas con materiales aprobados y de acuerdo ala ltima edicin de normas como API 6D, ISO 14313, ASME B 16.4, CEN prEN 1555-4.Las caractersticas de la vlvula debern ser marcadas de acuerdo a la norma tcnica MSSSP-25 o equivalente.

11. ESPECIFICACIN TCNICA PARA LOS SISTEMAS DESEGURIDAD DEL QUEMADOR DEL EQUIPO DE CONSUMO

Esta Norma Tcnica Peruana cita a la norma CEN UNE - EN 746 1 y la CEN UNE - EN746 2, para mayores detalles sobre los requerimientos mnimos de seguridad de lossistemas de combustin de los equipos de consumo.


22/44


12. EQUIPOS DE REGULACIN Y MEDICIN

12.1 La Estacin de Regulacin de Presin y Medicin Primaria (ERPMP)utilizada para la regulacin y medicin centralizada del consumo de gas del usuario deberser instalada de acuerdo a normas tcnicas reconocidas internacionalmente tales comoCEN EN 12279, CEN EN 12186, CEN EN 1776 y AGA reportes 2, 7 y 9, o equivalentes.El diseo, los materiales, la instalacin y las pruebas de dichas estaciones debern seraprobados por la entidad competente.

12.2 La ERPMP deber ser instalada en el predio del usuario, tan cerca como seaposible de la vlvula de servicio (punto de entrega). El propsito es minimizar el recorridode la tubera que lleva la presin de la red de distribucin en el tramo entre la vlvula deservicio y la ERPMP. El distribuidor deber siempre tener acceso a la ERPMP paraintervenir adecuadamente en caso de emergencia.

12.3 Se deber tambin tener en cuenta lo estipulado en el Reglamento deDistribucin de Gas Natural por Red de Ductos D.S N 042-99-EM y sus modificaciones,con respecto a los medidores y reguladores.

12.4 Medidores

12.4.1 En el caso de ser requeridos medidores adicionales para la medicin del gasnatural seco de un equipo de consumo en particular en la instalacin interna, estos deberncumplir con normas reconocidas tales como CEN EN 1359 ANSI B109 (partes 1 y 2)

para medidores a diafragma y CEN EN 12480 ANSI B109.3 para medidores rotativos oequivalentes y ser aprobados.

12.4.2 El medidor de gas debe garantizar la correcta medida del volumen de gasque est circulando en el sistema de tuberas.

12.4.3 Los medidores debern ser ubicados en espacios ventilados, fcilmenteaccesibles para su examen, reemplazo, toma de lecturas y adecuado mantenimiento.


23/44


12.4.4 Los medidores no debern ser ubicados donde puedan estar expuestos adaos fsicos. Los medidores sern protegidos adecuadamente contra la intemperie, lassalpicaduras, la humedad, las altas temperaturas, fuentes de ignicin, trfico vehicular etc.

12.4.5 Los medidores debern ser soportados y conectados a tuberas rgidas demanera tal que no se ejerzan esfuerzos sobre ellos.

12.5 Reguladores

12.5.1 En el caso de existir estaciones de regulacin de presin secundarias, losreguladores debern cumplir con normativas internacionales reconocidas tales como CENEN 334 ANSI B109.4 o equivalentes y ser Aprobados.

12.5.2 Los reguladores deben ubicarse de tal forma que las conexiones seanfcilmente accesibles para operaciones de servicio y mantenimiento.

12.5.3 Los reguladores no deben ser ubicados donde puedan estar expuestos adaos fsicos. Los medidores sern protegidos adecuadamente contra la intemperie, lassalpicaduras, la humedad, las altas temperaturas, fuentes de ignicin, otros similares.

12.5.4 Se debern colocar los venteos de los reguladores hacia espacios muyventilados de acuerdo a las especificaciones de sus fabricantes.

13. USO DE VLVULAS

13.1 Se deber instalar una vlvula de cierre manual aguas arriba de cada equipode consumo o equipo individual. Vase Tabla 2.

13.2 Una vlvula de cierre general llamada vlvula de servicio deber serinstalada en el lmite municipal, fuera del predio del cliente, en la lnea de servicio delDistribuidor.


24/44


13.3 Para las instalaciones internas industriales, se precisan las siguientesvlvulas adicionales:

13.3.1 En la salida de la ERPMP, debe instalarse una vlvula de cierre. La funcinde la vlvula debe indicarse claramente y la ubicacin tiene que ser tal que, en caso desurgir una emergencia, se pueda acceder a la vlvula y cerrarse la misma con facilidad.

13.3.2 Debern instalarse vlvulas de cierre para aislar los distintos grupos o

sistemas de tuberas.

TABLA 2 - Vlvulas manuales de cierre

Instalaciones areas Subterrneas

Presin mxima 1 000 kPa 1 000 kPa

MaterialAcero/fundicin/aleacin

de cobreAcero o PE

< 80mm de vuelta de vueltaCierre

80mm de vuelta o varias

vueltas de vuelta o varias

vueltas

Manija Fija Removible

14. DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERAS

14.1 Generalidades

14.1.1 Toda la instalacin deber estar dimensionada para conducir el caudalrequerido por los equipos de consumo en el momento de mxima demanda. Asimismo,

para las ampliaciones futuras previstas; se debe tener en cuenta las limitaciones en laprdida de carga y la velocidad, indicadas ms adelante.

14.1.2 El diseo debe incluir la ubicacin y trazado del sistema de tuberas de lainstalacin con todos los accesorios, el dimensionamiento de los diferentes tramos y


25/44


derivaciones, la capacidad necesaria para cubrir la demanda y la ubicacin del punto deentrega de gas, entre otros.

14.1.3 Los elementos de la instalacin a partir de los reguladores se disearnconsiderando la presin mxima a que pueden estar sometidos teniendo en cuenta el valorde las sobrepresiones que pueden ocurrir ante defectos de funcionamiento de lasrespectivas vlvulas de regulacin y la accin de los sistemas de proteccin previstos(vlvulas de seguridad por alivio o por bloqueo).

14.2 Condiciones bsicas para el dimensionamiento

14.2.1 El dimensionamiento de la tubera de gas natural seco depende entre otrosde los siguientes factores:

a) Mxima cantidad de gas natural seco requerido por los equipos de consumo.

b) Demanda proyectada futura, incluyendo el factor de simultaneidad

c) Cada de presin permitida entre el punto de suministro y los equipos deconsumo.

d) Longitud de la tubera y cantidad de accesorios.

e) Gravedad especfica y poder calorfico del gas natural seco

f) Velocidad permisible del gas.

14.2.2 Los rangos de cada de presin indicados en (14.2.2.1, 14.2.2.2, 14.2.2.3)considera las cadas de presin debido a los accesorios y en general todos los elementosintermedios en el tramo de tubera incluyendo a esta.

14.2.2.1 El tramo de tubera comprendida entre la vlvula de bloqueo de servicio deldistribuidor de gas y la entrada a los reguladores de la Estacin de Regulacin de Presin yMedicin Primaria, se calcular con una cada de presin mxima no superior al 10 % de la

presin mnima de suministro.


26/44


14.2.2.2 Los tramos de la red interna comprendidos entre dos etapas de regulacin secalcularn con una cada mxima del 50 % de la presin regulada al comienzo de esostramos. El clculo de estos tramos deber garantizar las condiciones mnimas de presin ycaudal requerido por los equipos de consumo ubicados aguas abajo.

14.2.2.3 Los tramos de tubera que alimentan directamente los equipos de consumo,sern calculados de la misma forma que el 14.2.2.2 y el clculo de estos tramos debergarantizar las condiciones mnimas de presin y caudal requerido por el equipo deconsumo.

14.2.3 En todos los puntos de la instalacin la velocidad de circulacin del gasdeber ser siempre inferior a 30 m/s, para evitar vibraciones y ruidos excesivos en elsistema de tuberas.

14.2.4 Para el dimensionamiento de las tuberas, se admitirn frmulas de clculoreconocidos, las cuales deben considerar el rango de presin de clculo. Los datosobtenidos debern responder por lo menos, a las exigencias de:

a) La frmula de Poole para presiones hasta un mximo de 5 kPa (50 mbar)

ls

hDQ

..2

.5=

Donde:

Q caudal en m3/h (condiciones estndar)D dimetro en cm.h prdida de carga en mm. de columna de H2O

s densidad relativa del gasl longitud de tubera en metros, incluyendo la longitud equivalente de los

accesorios que la componen. Vase tabla10 para longitudes equivalentes

b) La frmula de Renouard simplificada para presiones en el rango de 0 kPa a400 kPa (0 bar a 4 bar); vlida para Q/D < 150

82.4

82.122 ...48600

D

QLsPP

BA =


27/44


Donde:

PAy PB presin absoluta en ambos extremos del tramo, en kg/cm2A

s densidad relativa del gas.L longitud del tramo en km, incluyendo la longitud equivalente de los

accesorios que la componen. Vase tabla 10.Q caudal en m3/h (condiciones estndar)

D dimetro en mm.c) Para el clculo de velocidad de circulacin del fluido se utilizar la siguientefrmula.

PD

Qv

.

.35,3652

=

Donde:

Q Caudal en m3/h (condiciones estndar)P Presin de clculo en kg/cm2absolutaD Dimetro interior de la tubera en mm.v velocidad lineal en m/s

Las frmulas de dimensionamiento utilizadas debern tener en cuenta las caractersticasparticulares del gas para el cual se realiza el diseo.

14.2.5 Definido el dimetro, material de tubera y presin de diseo, se debeespecificar el espesor de pared, de manera que cumpla con las pruebas de estanqueidad ycondiciones operatorias.

14.2.6 El espesor mnimo de la paredes de las tuberas de acero roscadas; o

soldadas de dimetro < 3,9 mm (2 pulg), debe ser conforme a la cdula 40. En la Tabla 3,se indica los espesores mnimos para tuberas de acero.


28/44


TABLA 3 Tubera de acero

Dimetro nominalmm Pulgadas

Espesor mnimo dela pared (mm)

10,3 1/8 1,713,7 2,217,1 3/8 2,321,3 2,826,7 2,933,4 1 3,442,2 5/4 3,648,3 1 3,760,3 2 3,9

14.2.7 El espesor mnimo de la pared de las tuberas de polietileno se indica en laTabla 4:

TABLA 4 - Tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica

Tamao nominal(mm)

Espesor de la pared(mm)

32 2,3

40 2,3

63 5,8

110 6,3

160 9,1

200 11,4

250 14,2

14.2.8 El espesor mnimo de la pared de las tuberas de cobre deber ser de 1 mm yel dimetro mximo 29 mm .


29/44


TABLA 5 Tubera de cobre

Dimetro externo Espesor de paredpulgadas milmetro pulgada milmetro

5/8 15,9 0,040 1,02 19,1 0,042 1,07

7/8 22,3 0,045 1,1411/8 29 0,050 1,27

14.3 Expansin de un sistema de tubera

Cuando se requiera conectar a un sistema de tuberas nuevos equipos de consumo, stedebe someterse a una reevaluacin para determinar si tiene capacidad suficiente. Si lacapacidad no es suficiente se debe modificar el sistema existente.

15. CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE TUBERAS

15.1 Generalidades

15.1.1 Las tuberas de gas deben instalarse, en la medida de lo posible, en lneasrectas, debindose evitar los cambios de direccin innecesarios.

15.1.2 Las tuberas debern ser instaladas de manera que sean fcilmente

accesibles para la inspeccin y el mantenimiento. Asimismo, que su operacin no presentedificultades ni implique riesgos, debiendo para tal fin instalarse cuando resulte necesariopasarelas, plataformas, conductos, etc. Se debern prever elementos de unin suficientestales como bridas, uniones dobles, otros, que permitan el cambio de los elementos y/oaparatos que componen la instalacin.

15.1.3 Las tuberas debern ser instaladas de tal manera de evitar tensiones. Loscambios de direccin en las tuberas metlicas se debern realizar por medio de accesoriosnormalizados, no pudiendo en consecuencia efectuarse doblado de tuberas. En el caso detuberas de polietileno, los cambios de direccin por medio de curvas se podrn efectuar


30/44


con un mnimo de 25 veces el dimetro nominal de la tubera, siempre en acuerdo con lasrecomendaciones de los fabricantes.

15.1.4 Las tuberas debern contar con soportes intermedios en intervalosregulares, de acuerdo a su peso y dimetro. Vase Tabla 8.

15.1.5 No deben instalarse tuberas en las inmediaciones de cables elctricos,tuberas de calefaccin u otras instalaciones que puedan causar daos. En la Figura 1 se

indica las distancias mnimas entre las tuberas que conducen gas y las tuberas de otrosservicios.

15.1.6 Est prohibido instalar tuberas de gas en el interior de otros conductos ocanalizaciones utilizadas para fines distintos como, por ejemplo, las tuberas de ventilacino los conductos para la evacuacin de desperdicios, pozos de ascensores, desages,sistemas de alcantarillado, etc.

15.1.7 Las tuberas que cruzan pisos o paredes debern contar con una camisa

protectora o pasamuro.

15.1.8 Si las tuberas estn instaladas en ductos, estos debern tener unionessoldadas. As mismo, debern contar con ventilaciones inferiores y superiores, y seraccesibles para el mantenimiento y la inspeccin.

15.1.9 No se podrn instalar tuberas en pasadizos donde vehculos o personaspuedan daarlas, tropezando, golpendolas o ejerciendo presin sobre ellas.

15.1.10 Se evitar en la medida de lo posible instalar tuberas en ductos noventilados, cavidades, cielo rasos, o empotrados en paredes.


31/44


FIGURA 1 - Tuberas que conducen gas instaladas a la vista o embebidas y tubera de otrosservicios

Tabla de distancias mnimas entre tuberas que conducen gas instaladas a la vista oembebidas y tubera de otros servicios

Tubera de otros

servicios

Curso paralelo Cruce

Conduccin agua caliente

Conduccin elctrica

Conduccin de vapor

Chimeneas

3 cm

3 cm

5 cm

5 cm

1 cm

1 cm

5 cm

5 cm


32/44


16. TCNICAS PARA REALIZAR LAS UNIONES DE TUBERIAS

16.1 La siguiente Tabla 6 recomienda las tcnicas que deben utilizarse para lasuniones en la construccin de nuevos sistemas de tuberas.

TABLA 6 Tcnicas para las uniones de tuberas

Material de la tubera Tcnica de empalme

CobreSoldadura fuerte (temperatura de fusin > 450 C)

Polietileno Unin de tope por termofusin o cuplas de electrofusin

Acero dimetro 5,08 cm (2 pulg) dimetro > 5,08 cm (2 pulg)

Acero negro Junta roscada o soldada Soldadura Bridas

Acero galvanizado Junta roscada ------------ ---------------

16.2 En tuberas enterradas slo se podrn usar uniones soldadas.

16.3 Los accesorios de transicin subterrneoareo para tuberas enterradas depolietileno hacia tuberas areas de acero o cobre, pueden ser utilizados donde seanrequeridos. Estos ltimos debern ser fabricados de acuerdo a estndares reconocidos yaprobados.

17. CONSTRUCCIN DE TUBERAS SUBTERRNEAS

17.1 Los materiales que se pueden utilizar son el acero revestido, el polietileno yel cobre revestido, segn la especificacin de materiales anteriormente definida.

17.2 Esta NTP slo recomienda uniones soldadas para el acero y el cobre, yuniones por fusin para el polietileno.


33/44


17.3 La instalacin de las tuberas de polietileno, sus accesorios, as como latransicin entre este y otros materiales debe ser conforme a CEN UNE-EN 12007-2 norma equivalente como la ASTM D 2774.

Se recomienda usar los siguientes SDR para las presiones de operacin descritas acontinuacin:

TABLA 7

Resina SDR 17,6 SDR 11PEMD PE 80 no usar 4 Bar

PEAD PE 100 6 Bar 6 Bar PEMD Polietileno de media densidadPEAD Polietileno de alta densidad

17.4 Los tres materiales acero, polietileno y cobre deben depositarse a ciertaprofundidad en zanjas. La zanja y el material de relleno deben estar exentos de objetoscortantes (por ejemplo piedras) a fin de evitar daos en las tuberas o el deterioro de su

revestimiento. Las tuberas deben instalarse sobre un lecho de arena y la profundidadmnima de la capa de recubrimiento deber ser de 60 cm.

17.5 Dentro de la zanja, la distancia con respecto a otras tuberas o cables debeser, como mnimo, de 20 cm en los tramos paralelos y 10 cm en los puntos de cruce.

17.6 No deben instalarse tuberas subterrneas debajo de edificios oconstrucciones.

17.7 Las uniones metlicas debern ser revestidas de manera de asegurar lacontinuidad del revestimiento de las tuberas. En el caso de las tuberas metlicas serecomienda aplicar la tcnica de los tres componentes (capa de imprimacin/cinta de

butilo/cinta de PE). El mtodo que se aplique deber ser aprobado.

17.8 El recubrimiento de las tuberas de acero debe inspeccionarsecuidadosamente antes de instalar las mismas en las zanjas. Todo deterioro delrecubrimiento debe repararse con la tcnica de los tres componentes.


34/44


17.9 Antes de ingresar las tuberas en el recinto industrial, deber efectuarse latransicin de PE a acero/cobre a 1 metro de distancia del muro exterior.

17.10 Se debern instalar carteles o una sealizacin adecuada para advertir laubicacin de la tubera enterrada.

17.11 Para mayores alcances de tuberas enterradas, revisar tambin elReglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos D.S N 042-99-EM.

18. CONSTRUCCIN DE TUBERAS DE SUPERFICIE

18.1 Las estructuras en las que se fijen las tuberas deben ser slidas. Las tuberasno deben estar sujetas a ningn tipo de tensin.

18.2 Las uniones y los accesorios mecnicos deben quedar visibles.

18.3 Las tuberas que pasen a travs de un muro o un suelo, debern hacerloinstalando una camisa o tubo plstico alrededor de las mismas. Se recomienda plsticoscon buenas caractersticas mecnicas como el PVC o PE.

18.4 El contacto con productos qumicos o humedad constante debe evitarseinstalando las tuberas como mnimo, a 5 cm por encima del nivel del suelo o piso.

18.5 Si la tubera se instala en un conducto, debern cumplirse los siguientesrequisitos:

- El conducto deber ser recto.

- Sus paredes debern ser ignfugas.

- La ventilacin se efectuar por medio de dos aberturas, la ms baja deberser de 200 cm y la superior de 250 cm .


35/44


18.6 Todas las tuberas expuestas debern pintarse de amarillo canario, aexcepcin de las tuberas de cobre, en la medida que queda evidente que stas conducengas.

18.7 La tubera de gas deber estar conectada con la puesta a tierra de lainstalacin elctrica.

18.8 No deben instalarse tuberas en pasadizos donde podran ser objeto de

golpes o daos por personas, vehculos o similar.

19. SOPORTES, ANCLAJES Y GANCHOS

19.1 Las tuberas deben ser soportadas con ganchos, abrazaderas, soportescolgantes o soportes de escuadra, de una resistencia y configuracin adecuada, localizadosen intervalos de espacio adecuados para prevenir o amortiguar una vibracin excesiva. Latubera debe ser anclada para prevenir esfuerzos indebidos sobre los equipos conectados y

no debe ser soportada por otras tuberas. Los ganchos y soportes de la tubera debencumplir con la norma ANSI-MSS SP58.

19.2 El espaciamiento de los soportes en la tubera de gas no debe ser mayor queel indicado en la tabla 8.

TABLA 8 Soportes de tuberas

Distancia entre

soportes

Distancia entre

soportes

Tamao nominal de la

tubera rgida(pulgadas) m pies

Tamao nominal de la

tubera flexible(pulgadas) m pies

1/2 1,85 6 1/2 1,25 4

o 1 2,45 8 5/8 o 1,85 6

11/4 mayores(horizontales)

3,0 10 7/8 o 1 2,45 8

11/4 mayores(verticales)

Una en cada nivelo piso


36/44


19.3 Los soportes, ganchos y anclajes deben ser instalados de manera que nointerfieran con la libre expansin y contraccin de la tubera entre los puntos de anclaje.

Todas las partes del sistema de soporte deben ser diseadas e instaladas de tal manera deevitar la corrosin y que no se desenganchen por el movimiento de la tubera.

19.4 Si la tubera que contiene el gas natural seco debe ser desmontada, la lneadebe desconectarse de todas las fuentes de gas y ser purgada totalmente con aire, agua o un

gas inerte antes de efectuar cualquier corte o soldadura.

20. PRUEBA DE HERMETICIDAD

20.1 Finalizada la construccin del sistema de tuberas, deber ser probada paraverificar su hermeticidad, utilizando como fluidos el aire, nitrgeno o cualquier gas inerte, enningn caso, oxgeno o un gas combustible. El propsito es localizar y eliminar toda prdidaen la instalacin. La prueba deber efectuarse aumentando la presin gradualmente y tomando

las medidas de seguridad que corresponda.

20.2 La prueba de presin de hermeticidad deber ser de 1,5 veces la presinmxima admisible de operacin (MAPO) por un lapso no menor 2 horas. En el caso desistemas de tuberas con una MAPO de 60 mbar o menos, la presin de prueba dehermeticidad deber ser 100 mbar como mnimo,

20.3 Se elaborar el ACTA DE HERMETICIDAD que debern incluir comomnimo los siguientes datos:

- Identificacin de la instalacin comprobada, con su plano correspondiente

- Resultados de las pruebas de comprobacin, que incluye presiones antes ydespus de las pruebas, duracin, resultados

- Nombre y fecha de la empresa que efecta la prueba

- Nombre y fecha del verificador.


37/44


21. PLANO CONFORME A OBRA

Tras la construccin de un sistema de tuberas internas para gas natural seco, el propietariode la instalacin deber presentar un plano detallado del mismo a la entidad competente.Dicho plano deber archivarse y estar disponible a lo largo de toda la vida til de lainstalacin. Asimismo deber incluir, por lo menos, los datos siguientes:

- Ubicacin de las tuberas, con referencias claras a su posicin (plano

isomtrico) con respecto a objetos fijos exteriores.

- Profundidad de las tuberas subterrneas

- Dimetro y material de las tuberas.

- Accesorios e instrumentos complementarios.

22. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL DISEO, LA

EJECUCIN Y LA PUESTA EN MARCHA

22.1 Recomendaciones generales para el diseo

- Contratar una empresa instaladora de gas para el diseo de la instalacininterna de gas natural seco.

- Dibujar un lay out general de la instalacin (vase ejemplo en Figura 2 y3).

- Especificar los materiales y mtodos de unin, as como los accesoriosadecuados y los equipos de consumo.

- Calcular los dimetros de las tuberas (vase ejemplo de plantilla en Tabla9).

- Solicitar la aprobacin del diseo a la entidad competente.


38/44


22.2 Recomendaciones generales para la ejecucin

- Contratar una empresa instaladora de gas para ejecutar/instalar lainstalaciones internas de gas natural seco.

- Ceirse al plano de lay out.

- Usar los materiales anteriormente especificados

- Trabajar la construccin del sistema de tuberas respetando las medidas deseguridad.

22.3 Recomendaciones generales para la puesta en marcha de la instalacin

- Realizar la prueba de presin de hermeticidad, mnimo 1,5 x MAPO.

- Solicitar la aprobacin del distribuidor para la habilitacin de la instalacininterna.

- Habilitar el servicio en presencia del distribuidor.

- Purgar la instalacin hasta alcanzar 100 % de gas natural seco en el sistemade tubera.

- Habilitar los equipos de consumo.

23. NORMA TCNICA DE APOYO

Mayores detalles sobre el diseo, la instalacin y las pruebas de hermeticidad para elsistema de tuberas de gas natural seco, se recomienda consultar la norma tcnica ANSIZ223.1 2002 / NFPA 54 National Fuel Gas Code - 2002.


39/44


HORNO DE SECADO

HORNO DE COCCION

CARTELESINDICADORESDETRAZA SEGUNPLANO

CAERIA INTERNA - ESC. 1:1000

GRUPO ELECTROGENO

90mm

90mm

63mm

63mm

90mm

AV.

A

R

G

EN

TI

ESTACINEGULADORADE PRESIN YMEDICINPRIMARIA

FIGURA 2 - Ejemplo de plano de LAY OUT


40/44


ESQUEMA PARA EL CALCULO

F

FUTURO CONSUMO

FUTURO CONSUMO

GENERADOR

FUTURO CONSUMO Q=116m /h3

FUT.CONS.

FUT.CONS.

HORNO DE SECADO.

48.80m

50m

7.0m

1.50

45m

63mm

63mm

63mm

63mm

3.00

3.00

63mm

Q=1

16m

/h3

1.50

63mm 63mm

90mm Q=1500m /h3

Q=100m3/h

Q=156m /h3

Q=100m3/h

Q=100m /h

3

Q=344m /h3

Q=344m /h3

90mm

65m 30m

25m

2.

50

2.5

0

2.5

0

2.

50 2

2

2

2.

50

1.

20

35m

90mmQ=1300m /h3

Q=956m /h3

HORNO

DE COCCION

Q=200m /h3

G

L

K M

N

H

2

2

2

FIGURA 3 - Ejemplo de plano de LAY OUT isomtrico


41/44


TABLA 9 Ejemplo de planilla de clculo

CAUDAL P1-P2 VELOC. OBSERVACIONES UNION

m3/h real calculo P1 P2 bar clculoadaptadonominal

m/seg.

F-G 1500 57,00 60,00 2,700 2,556 0,144 75 90 27,40 - - FUSION

G-H 200 35,00 35,50 2,556 2,540 0,016 50 63 8,26 - - FUSION

H-I 100 5,50 9,50 2,540 2,539 0,001 50 63 y 2" 4,13 TUBERIA P.E. Y ACERO FUSION Y SOLDADA

H-J 100 30,50 35,00 2,540 2,536 0,004 50 63 y 2" 4,13 TUBERIA P.E. Y ACERO FUSION Y SOLDADA

G-K 1300 115,00 118,00 2,556 2,325 0,231 75 90 25,39 - - FUSION

K-L 344 4,00 8,00 2,325 2,315 0,010 50 63 y 2" 15,17 TUBERIA P.E. Y ACERO FUSION Y SOLDADA

K-M 956 30,00 30,00 2,325 2,290 0,035 75 90 18,87 - - FUSION

M-N 344 4,00 8,00 2,290 2,280 0,010 50 63 y 2" 15,33 TUBERIA P.E. Y ACERO FUSION Y SOLDADA

M-O 116 47,50 48,50 2,290 2,281 0,009 50 63 y 2" 5,17 TUBERIA P.E. Y ACERO FUSION Y SOLDADA

PLANILLA DE CALCULO

TRAMO LONGITUD m PRESIONES barM DIAMETRO mm


42/44


TABLA 10 - Resistencia de codos, accesorios, y vlvulas para gas natural expresadaen longitud equivalente de tubera recta en metros*


43/44


Los valores para accesorios soldados son para condiciones donde el agujero del tubono esta obstruido por rebabas de soldadura o anillos de soldadura. Si se encuentrarealmente obstruida, usar valores para accesorios enroscados.

Los accesorios embridados tienen tres cuartos (3/4) de la resistencia de losenroscados.

Los valores tabulados dan la resistencia adicional solamente por la curvatura, a lacual se debe agregar la longitud real de la curvatura.

R/d Es la relacin del radio del codo o el radio de la curva al dimetro interior de latubera.

* * Accesorios pequeos del tipo enchufe-soldadura (socket-welding) son equivalentesa "tees y codos tipo mitra (mitre).

stn es la resistencia en nmero equivalente de dimetros de tubera recta, computadode la relacion n = k/4f donde el factor de friccin f se asume como 0.0075; n =L/D,donde L =longitud equivalente de tubera recta cdula 40 en metros y D es eldimetro interno de la tubera en metros.Para tuberas que tiene otros dimetros internos, la resistencia expresada en longitud

equivalente en metros, puede ser computado desde los valores de n arribamencionados.

NOTA: Las longitudes equivalentes en metros mostrados en la Tabla 10 (mtrico) han sidocomputadas sobre la base que el dimetro interior corresponde a la cdula 40 (standard-weight)tubera de acero, la cual es cercana para la mayora de casos, involucrando tambin otras cdulas detuberas.

Cuando se desea una solucin mas especifica para la longitud equivalente, esta puede lograrse por lamultiplicacin del dimetro actual interior de la tubera en metros por n/l2, o el dimetro actual (enmetros) por n, obtenido desde la fila de cabecera de la tabla.

Los valores de longitud equivalente pueden ser usados con razonable exactitud para accesorios ycodos de cobre o bronce.En el caso de cobre o bronce, la longitud equivalente de la tubera debe ser tomada como un 45 %ms grande que los valores en la Tabla, los cuales son para tuberas de acero. La resistencia pormetro de la tubera de cobre o bronce es menor que la de acero.

Ejemplo de clculo: Para obtener una longitud total equivalente, agregar a la longitudactual de la tubera, la longitud de tubera en metros al considerar los diferentes accesorioscomo se muestran en la Tabla. As, si el problema involucra a 100 m de tubera NPS 4teniendo tres codos estndar de 90 y dos vlvulas tipo plug, la longitud equivalente totalser


44/44


100 + (3 x 3,08) + (2 x 3,08) = 115,4 m

24. ANTECEDENTES

24.1 Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos y susmodificaciones Ministerio de Energa y Minas - D.S. N 042-99-EM.

24.2 NOTA TECNICA N GD/015 BIS Transporte y Distribucin -TRACTEBEL

24.3 Draft para la instalacin de tuberas de gas natural para los sectoresindustrial, comercial y residencial. Proyecto de Asistencia para la Reglamentacin delSector Energtico del Per - PARSEP 2002.

24.4 Disposiciones, normas y recomendaciones para uso de gas natural en

instalaciones industriales. GAS DEL ESTADO Argentina 1989.

24.5 Instalaciones para suministro de gas en edificaciones industriales. NormaTcnica Colombiana NTC 4282 -1997.

24.6 Instalaciones para el aprovechamiento de gas natural. NOM-002-SECRE-1997.

norma ntp 111.010 - gn instalaciones internas industriales

Documents