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NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR NTG 41002

Práctica para la mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C305-12, en la cual está basada e incluye la denominación propia de las normas técnicas guatemaltecas.

Aprobada 2013-08-09

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Comisión Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economía

Edificio Centro Nacional de Metrología Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12

Teléfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt

[email protected]

Referencia

http://www.mineco.gob.gt/

Norma COGUANOR NTG 41002

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Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Cemento (CTN Cemento), con la participación de: Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comité Ing. Gabriel Granados Representante PRECSA Ing. Max Schwartz Representante INFOM Lic. Rodrigo García Representante MIXTO LISTO Ing. Joaquín Rueda Representante Cementos Progreso Ing. Dilma Mejicanos Representante CII-USAC Ing. Leonel Morales Representante CEMEX Guatemala Ing. Roberto Chang Representante AGIES Ing. Sergio Quiñónez Representante PRECÓN Arq. Jorge Luis Arévalo Representante SOLARC Ing. Rafael Sazo


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Representante CEMEX Guatemala Ing Estuardo Herrera Rodas Representante ICCG Ing. Israel Orellana Representante FORCOGUA Arq. Paulo César Castro Representante MACROMIX Lic. Luis Velásquez Representante Cementos Progreso Ing. María Alejandra Vega Representante CEMEX Guatemala Ing. Sergio Sevilla Representante CIFA Ing. Ing. Oscar Sequeira Representante AGCC Ing. Estuardo Palencia Representante PROQUALITY Ing. Joel Velarde Representante MEGAPRODUCTOS Ing. Marcelo Quiñónez Representante FORCOGUA Ing. José Manuel Vásquez Representante MIXTO LISTO Ing. Orlando Quintanilla Representante FHA Ing. Xiomara Sapón Roldán Representante ICCG Ing. Ramiro Callejas Representante FHA Ing. Marlon Portillo Representante Municipalidad de Guatemala Ing. Luis Caná Representante Grupo FFACSA


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Ing. Javier Quiñónez Representante CONCYT Ing. Luis Alvarez Valencia Representante ICCG Ing. Héctor Herrera Representante COGUANOR


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Índice Página

1 Objeto………………………….................................................................. 2 Documentos Citados…………….............................................................. 3 Significación y uso……………….............................................................. 4 Equipo………………………………….…………........................................ 5 Temperatura y humedad.......................................................................... 6 Materiales, proporcionamiento y consistencia......................................... 7 Procedimiento para la mezcla de pastas de cemento……………………. 8 Procedimiento para la mezcla de morteros………………………………..

Comentario final………………………………………………………………


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1. OBJETO 1.1 Esta práctica establece el método para efectuar la mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y de morteros de consistencia plástica. 1.2 Unidades – Los valores dados en unidades SI son considerados como el estándar. No se incluyen otras unidades de medida en esta norma. 1.3 Esta norma no tiene el propósito de señalar todas las medidas de seguridad si las hubiere asociadas a su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salubridad ocupacional y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso. 2. DOCUMENTOS CITADOS 2.1 Norma NTG (ASTM): NTG 41059 (ASTM C511)

Cuartos de mezclado, gabinetes húmedos, cuartos húmedos y tanques de almacenamiento de agua usados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos. Especificaciones.

(ASTM C778) Arena estándar. Especificaciones.

3. SIGNIFICACIÓN Y USO 3.1 Esta práctica es aplicable a la mezcla mecánica de las pastas y los morteros en los ensayos de los cementos hidráulicos. 4. EQUIPO 4.1 Mezcladora – La mezcladora debe ser del tipo epicíclico, accionada por un motor mecánico eléctrico, capaz de impartir movimientos de rotación y traslación circular, simultáneamente a la paleta mezcladora. La mezcladora debe tener un mínimo de dos velocidades controladas por medios mecánicos (No es aceptable el uso de un reóstato para el ajuste de velocidad). La primera velocidad o velocidad lenta debe impartir a la paleta mezcladora una velocidad de rotación de 140 ± 5 r/min, con un movimiento de traslación circular de aproximadamente 62 rpm. La segunda velocidad debe impartir a la paleta una velocidad de rotación de 285 ± 10 r/min, con un movimiento de traslación circular de aproximadamente 125 r/min. El motor eléctrico debe ser de por lo menos 124W (1/6 hp). La mezcladora debe estar equipada con un tornillo de ajuste de espacio libre, que sea parte integral de la mezcladora o con un soporte para ajustar el espacio libre como el que se muestra en la Figura 1 (Nota 1), el cual se usa cuando el recipiente de mezcla está en posición de mezclado, para mantener entre el extremo inferior de la paleta y el recipiente, un espacio libre no mayor de 2.5, pero no menor de 0.8mm (Nota 2). NOTA 1 – Cuando el soporte está en su posición bajo la carcaza del motor, las patillas deben estar hacia adelante y hacia arriba y las cabezas de los tornillos de ajuste hacia atrás y hacia abajo sobre el


7/11 riel de deslizamiento del marco que sostiene el recipiente. Se pretende que el soporte sea asegurado a la parte delantera de la carcaza del motor, mediante tornillos de reemplazo de tamaño adecuado insertados a través de la abertura en cada patilla en los agujeros roscados de la base de la carcaza del motor. Los topes originales para el marco deslizante deben ser limados, si impiden que el marco tenga contacto con los tornillos de ajuste. NOTA 2 – Esta medida es el diámetro aproximado de un grano de arena Ottawa 20-30 descrito en la especificación ASTM C778.

4.2 Paleta mezcladora - La paleta debe ser de acero inoxidable, fácilmente removible, y cumplir con el diseño mostrado en la Figura 2 sus dimensiones deben ser tales que cuando se encuentre en la posición de mezclado, su contorno se adapte al del recipiente, quedando entre ambos elementos en el momento de mayor proximidad, una abertura máxima de aproximadamente 4.0 mm; pero nunca menor de 0.8 mm. 4.3 Recipiente de mezcla – Debe ser de acero inoxidable, removible y con una capacidad nominal de 4.73 L. Debe tener las dimensiones y forma indicadas en la Figura 3 y estar dotado de los elementos necesarios para quedar perfectamente fijo a la base de la mezcladora cuando esta se encuentre en funcionamiento. Debe tener una tapa de un material que no sea absorbente y que sea resistente al deterioro del ambiente alcalino propio de las pastas de cemento y de los morteros. 4.4 Raspador – El raspador debe consistir de una hoja de hule semiduro, unida a un mango de unos 150 mm de largo. La hoja debe ser de unos 75 mm de largo por unos 50 mm de ancho y su espesor debe disminuir hacia el borde hasta unos 2 mm. NOTA 3 – Una espátula de las usadas normalmente en la cocina se ajusta a estos requisitos.


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4.5 Equipo Suplementario – Las balanzas, pesas probetas de vidrio graduadas y otros aparatos suplementarios usados para la medición y preparación de los materiales de los morteros antes del mezclado, deben cumplir con los requisitos indicados en el método de ensayo para el cual el mortero se va a preparar. 5. TEMPERATURA Y HUMEDAD 5.1 La temperatura y la humedad del cuarto de mezclado y la temperatura del agua de mezclado deben ser mantenidas dentro de los límites descritos en la especificación NTG 41059 (ASTM C511) en la sección de requisitos para los cuartos de mezclado del cemento, que son las siguientes: La temperatura del aire en la vecindad de la losa de mezclado y placas de base debe ser mantenida a 23.0 ± 4.0°C y a una humedad relativa no menor de 50 %. La temperatura del agua de mezclado para preparar la pasta de cemento y los especímenes de mortero debe ser de 23.0 ± 2.0 °C.


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6. MATERIALES, PROPORCIONES Y CONSISTENCIA 6.1 Los materiales, sus proporciones y cantidades deben cumplir con los requisitos indicados en el método de ensayo particular para el cual se prepara la pasta o el mortero. 7. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DE PASTAS DE CEMENTO 7.1 Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos en su posición de trabajo en la mezcladora. Luego se introducen los materiales para una amasada en el recipiente y se mezclan, en la siguiente forma: 7.1.1 Se vierte toda el agua de mezclado en el recipiente. 7.1.2 Se agrega el cemento al agua y se deja reposar 30s mientras se absorbe el agua. 7.1.3 Se mezcla durante 30s a velocidad lenta (140 ± 5 r/min) 7.1.4 Se para la mezcladora por 15s y durante este tiempo se arrastra la pasta adherida a la pared del recipiente hacia el fondo, con el raspador. 7.1.5 Se mezcla durante 60s a velocidad media (285 ± 10r/min). 8. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DE MORTEROS 8.1 Se coloca la paleta mezcladora y el recipiente de mezclado secos en su posición de trabajo en la mezcladora. Luego se introducen los materiales para una amasada en el recipiente y se mezclan en la siguiente forma: 8.1.1 Se vierte toda el agua de mezclado en el recipiente. 8.1.2 Se agrega el cemento al agua y se mezcla durante 30s a la velocidad lenta (140 ± 5 r/min) 8.1.3 Se agrega lentamente la totalidad de la arena en un periodo de 30s, mientras se mezcla a velocidad lenta. 8.1.4 Se detiene la mezcladora, se cambia a velocidad media (285 ± 10 r/min) y se mezcla durante 30s. 8.1.5 Se detiene la mezcladora y se deja reposar el mortero durante 90s. Durante los primeros 15s de este intervalo, se arrastra hacia el fondo con el raspador, el mortero adherido a la pared del recipiente. Durante el resto del intervalo, se tapa el recipiente. 8.1.6 Se mezcla durante 60s a velocidad media (285 ± 10 r/min.


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8.1.7 En caso de que el mortero requiera de un nuevo período de mezclado, el material adherido a la pared del recipiente debe ser rápidamente arrastrado hacia el fondo con el raspador, antes de iniciar el mezclado adicional. NOTA 4 – Precaución. Las distancias entre el recipiente y la paleta mezcladora, especificados en esta práctica son adecuadas para morteros preparados con la arena estándar de la especificación ASTM C778. Cuando se usen agregados más gruesos, puede ser necesario graduar el soporte de ajuste del espacio libre para que provea mayores separaciones que las especificadas en 4.1, para permitir que la mezcladora opere libremente y evitar daños en estos elementos.

Comentario Final Para la obtención de información adicional útil sobre detalles de los métodos de ensayo de cementos, se recomienda consultar la publicación “Manual of Cement Testing” que aparece en el Vol. 04.01 del Annual Book of ASTM Standards”

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