7/29/2019 Norma ISO 10816 Vibraciones

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Norma ISO 10816-1995

VIBRACI N MEC NICA. - EVALUACI N DE LA VIBRACI N EN UNA M QUINA MEDIANTE MEDIDAS EN PARTESNO ROTATIVAS.

Establece las condiciones y procedimientos generales para la medicin y evaluacin de la vibracin, utilizandomediciones realizadas sobre partes no rotativas de las mquinas. El criterio general de evaluacin se basa tanto en lamonitorizacin operacional como en pruebas de validacin que han sido establecidas fundamentalmente con objeto degarantizar un funcionamiento fiable de la mquina a largo plazo. Esta norma reemplaza a las ISO 2372 e ISO 3945, quehan sido objeto de revisin tcnica. Este estndar consta de cinco partes:

Parte 1 : Indicaciones generales.

Parte 2 : Turbinas de vapor y generadores que superen los 50 MW con velocidades tpicas de trabajo de 1500,1800, 3000 y 3600 RPM.

Parte 3 : Maquinaria industrial con potencia nominal por encima de 15 kW y velocidades entre 120 y 15000RPM.

Parte 4 : Conjuntos movidos por turbinas de gas excluyendo las empleadas en aeronutica.

Parte 5 : Conjuntos de maquinas en plantas de hidrogeneracin y bombeo (nicamente disponible en ingls).

Este nuevo estndar evala la severidad de la vibracin de maquinaria rotativa a travs de mediciones efectuadas enplanta en partes no giratorias de las mismas. Engloba y amplia los estndares citados anteriormente.

Los criterios de vibracin de este estndar se aplican a un conjunto de mquinas con potencia superior a 15 kW yvelocidad entre 120 RPM y 15.000 RPM. Los criterios son slo aplicables para vibraciones producidas por la propiamquina y no para vibraciones que son transmitidas a la mquina desde fuentes externas. El valor eficaz (RMS) de lavelocidad de la vibracin se utiliza para determinar la condicin de la mquina. Este valor se puede determinar con casitodos los instrumentos convencionales para la medicin de vibracin.

Se debe prestar especial atencin para asegurar que los sensores estn montados correctamente y que tales montajesno degraden la precisin de la medicin. Los puntos de medida tpicamente son tres, dos puntos ortogonales en ladireccin radial en cada caja de descanso y un punto en la medicin axial.

Las mediciones deben realizarse cuando el rotor y los descansos principales han alcanzado sus temperaturasestacionarias de trabajo y con la mquina funcionando bajo condiciones nominales o especficas (por ejemplo develocidad, voltaje, flujo, presin y carga).

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En mquinas con velocidad o carga variable, las velocidades deben realizarse bajo todas las condiciones a las que seespera que la mquina trabaje durante perodos prolongados de tiempo. Los valores mximos medidos, bajo estascondiciones, sern considerados representativos de la vibracin. Si la vibracin es superior a lo que el criterio permite yse sospecha de excesiva vibracin de fondo, las mediciones se deben realizar con la mquina detenida para determinar el grado de influencia de la vibracin externa. Si con la mquina detenida excede el 25% de la vibracin medida con lamquina operando, son necesarias acciones correctivas para reducir el efecto de la vibracin de fondo. En algunoscasos el efecto de la vibracin de fondo se puede anular por anlisis espectral o eliminando las fuentes externas queprovocan las vibraciones de fondo.

La severidad de la vibracin se clasifica conforme a los siguientes parmetros:

Tipo de mquina.

Potencia o altura de eje.

Flexibilidad del soporte.

Clasificacin de acuerdo al tipo de mquina, potencia o altura de eje

Las significativas diferencias en el diseo, tipos de descanso y estructuras soporte de la mquina, requieren una divisinen grupos. Las mquinas de estos grupos pueden tener eje horizontal, vertical o inclinado y adems pueden estar

montados en soportes rgidos o flexibles. Grupo 1 : Mquinas rotatorias grandes con potencia superior 300 kW. Mquinas elctricas con altura de eje H

>= 315 mm.

Grupo 2 : Mquinas rotatorias medianas con potencia entre 15 y 300 kW. Mquinas elctricas con altura de eje160 =< H =< 315 mm.

Grupo 3 : Bombas con impulsor de mltiples labes y con motor separado (flujo centrfugo, axial o mixto) conpotencia superior a 15 kW.

Grupo 4 : Bombas con impulsor de mltiples labes y con motor integrado (flujo centrfugo, axial o mixto) conpotencia superior a 15 kW.

NOTA: La altura del eje H de una mquina est definida como la distancia medida entre la lnea de centro del eje y el plano basal de la mquina misma.La altura del eje H de una mquina sin patas o de una mquina con pies levantados o cualquier mquina vertical, se debe tomar como la altura de eje H de una mquina horizontal en el mismo marco bsico. Cuando el soporte es desconocido, la mitad del dimetro de mquina puede ser utilizada.

Clasificacin segn la flexibilidad del soporte

Si la primera frecuencia natural del sistema mquina-soporte en la direccin de la medicin es mayor que su frecuenciaprincipal de excitacin (en la mayora de los casos es la frecuencia de rotacin) en al menos un 25%, entonces elsistema soporte puede ser considerado rgido en esa direccin. Todos los otros sistemas soportes pueden ser considerados flexibles. En algunos casos el sistema mquina-soporte puede ser considerado rgido en una direccin demedicin y flexible en la otra direccin. Por ejemplo, la primera frecuencia natural en la direccin vertical puede estar

sobre la frecuencia principal de excitacin mientras que la frecuencia natural horizontal puede ser considerablementemenor. Tales sistemas seran rgidos en el plano vertical y flexibles en el plano horizontal. En estos casos, la vibracindebe ser evaluada de acuerdo a la clasificacin del soporte que corresponda en la direccin de la medicin.

Evaluacin

Zona A: Valores de vibracin de mquinas recin puestas en funcionamiento o reacondicionadas.Zona B: Mquinas que pueden funcionar indefinidamente sin restricciones.Zona C: La condicin de la mquina no es adecuada para una operacin continua, sino solamente para un perodo detiempo limitado. Se deberan llevar a cabo medidas correctivas en la siguiente parada programada.

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Zona D: Los valores de vibracin son peligrosos, la mquina puede sufrir daos.

Tabla 5: Severidad de la vibracin segn la norma ISO 10816-3.