1.Ensayo de Tensión • Esta destinado a determinar las

propiedades mecánicas de los materiales sometidos a una carga antes de su rotura, la carga se puede dar por una maquina o por la toda la sección de un elemento. En general las propiedades buscadas y los métodos de pruebas están especificados en la ASTM E8/ E8M

ASTM Int. (2014).Standard Test Methods and Definitions of Mechanical Testing of Steel Products .[Fig. 1]

1.1Aparatos de Pruebas y Operaciones• SISTEMAS DE CARGA: en total son

mecánicos e hidráulicos, su diferencia es el rango de aplicación de carga.

• La maquina deberá estar en buenas condiciones y calibrada según la ultima especificación E4

• CARGA: la carga se trasmite de la cabezas de la maquina hacia la muestra de manera axial; esto exige que las garras estén lo mas alineadas al eje de la probeta.

• VELOCIDAD DE PRUEBA: esta no deberá será mayor a la velocidad con lo que se puedan obtener mediciones precisas.

• Si puede utilizar la velocidad convenientemente hasta la mitad del valor elasticidad indicado, cuando alcanza este valor se ajustará el movimiento para que no sobrepase 1/16 in*min. Esta velocidad se mantiene durante el limite de fluencia.

• En la determinación de la resistencia a la tracción la velocidad no sobrepasará ½ in*min.

• En cualquier caso la velocidad no deberá ser menor 1/10 a los valores máximos especificados para determinar el punto de rendimiento.

2.Ensayo de Flexión • Este ensayo está destinado a evaluar la

ductilidad de un material pero no se considera como un cuantificable método de predicción del desempeño de todas las operaciones de flexión.

• La severidad del ensayo principalmente depende del ángulo de flexión en la prueba y la sección transversal de la muestra, estas pueden variar dependiendo de la localización y orientación de la muestra, su composición, propiedades de tensión, dureza, etc.

• Los métodos y procedimiento de esta prueba están especificados en la norma ASTM

• PROCEDIMIENTO: de no ser especificado de otra forma, el ensayo se hará con muestras envejecidas.

• El ciclo de temperatura-tiempo empleado debe ser de tal forma que los procedimientos previos no serán materialmente cambiados, este tratamiento se realizara 24 o 48 hora antes de la prueba caso contrario a temperaturas elevadas en un corto tiempo.

•

3.Ensayo de Dureza • Este ensayo es utilizado para

determinar la resistencia a la penetración de los materiales y en ciertos casos para determinar la aproximación de la resistencia a la tracción.• La medidas de dureza están en

las tablas 2-5 de la ASTM A370 y fueron obtenidas a partir de curvas generadas por computadora.

• Si un elemento permite un ensayo alternativo de dureza se realizara la conversión de unidades basándose en las tablas antes mencionadas.• Cuando se obtenga un valor de

dureza en una escala deberá también, estar su equivalencia en otra escala . (Brinell- Rockwell)

3.1 Ensayo Brinell • Esta especificación está aplicada a la

superficie de la muestra a través de un a bola de tungsteno de un diámetro específico .

• El diámetro promedio para indetar usado es obtenido de números Brinell.

• El cociente entre el carga y el área indentada determinan el numero Brinell de dureza, mediante la siguiente formula:

• La norma estándar Brinell utiliza un bola de tungsteno de 10 mm y emplea 3000 kgf para materiales duros y 1500 kgf materiales suaves o de sección reducida.• En general, materiales no

tratados no requieren especificaciones de dureza.• Materiales que no tengan

especificaciones de tensión deberán proporcionar un valor de dureza Brinell.

3.1.1 Especificaciones para Ensayo de Dureza Brinell • APARATOS: la maquina de ensayo se

puede usar para rangos de +- 1% de apreciación de la maquina.

• MEDIDA MICROSCÓPICA: la escala de medición de los dispositivos deberán permitir la medición directa de diámetro de 0,1 mm y una estimación de 0,05mm.

• BOLA ESTANDARIZADA: el valor del diámetro de la bola de tungsteno debe ser de 10mm con una deviación máxima de 0,005mm en cualquier diámetro. Las bolas de indentación de acero ya no están permitidas para ensayos Brinell.

• PROCEDIMIENTO: • Es importante que la superficie sobre la que se

va a indentar este completamente limpia.• El espacio entre indentaciones deberá ser una

y media mas veces que el diámetro de la indentación.

• Aplicar la carga de 10 a 15 segundos• Medir al menos dos diámetros de indentacion,

si estos de se diferencian en 0,1mm descartar las pruebas e indentar de nuevo.

• El ensayo Brinell no es recomendó para materiales con una dureza mayor a 650HBW

3.2 Ensayo Rockwell • En este ensayo el valor de dureza se

obtiene mediante al uso de indentadores de punta de diamante o bolas de acero, con una carga inicial aplicada de 10 kgf para la penetración inicial.

• El numero Rockwell esta determinado entre la diferencia de la penetración de la caga mayor y la carga menor aplicada.

• Las escalas mas utilizadas son: C con indentador de diamante y una precarga de 10 kgf y B con un indentador de acero con un precarga de 10 kgf.

• Para detalles del procedimiento a llevarse refiérase a la norma ASTM E8

4.Ensayo de Charpy de Impacto• Es un ensayo dinámico que mide

la absorción de energía en el momento de impacto, el porcentaje de la fractura de corte, la expansión lateral de la muesca o la combinación de las mismas.• Las temperaturas de prueba a

menudo son detallados en el producto.

4.1 Especificaciones para Ensayo Charpy• Maquina: es un de la maquina en el que la

muesca de un material se rompe de un son golpe, generado por un péndulo; donde la energía de impacto del péndulo esta predeterminada .

• Se tiene un dispositivo que posiciona a la muestra con su cara vertical de forma que el impacto del péndulo se de en esta cara.

• Generalmente estas maquina tiene una capacidad de 300 a 400 J de energía de impacto

• Para efectuar este ensayo la temperatura de debe ser controlada

4.2 Procedimiento y Consideraciones • Las muestras a romper deben

permanecer 5 min en el medio liquido y 30 min en el medio gaseoso.• Centrar cuidadosamente la

muestra a romper.• Si no se suelta el péndulo 5 s

después de que la muestra fue ubicada, esta no se romperá .