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La Revista de Soldadores Para Chile

Ener

o - 2015 /

Nº

15

Pulso A Fondo • Soldadura con alambre tubular: velocidad y versatilidad en el mismo proceso

Soldador INDURA • Rommel Sal y Rosas, soldador especialista de Thyssenkrupp

Salud y prevención • Conoce los beneficios de las máscaras de protección para humos de soldadura

Capacitación INDURA • CETI capacita en Soldadura Tubular Producto INDURA • Alimentador Miller Suitcase 12VS INDURA en acción • Nuevos racks de gases INDURA se toman el país

Preguntas al experto

Índice1/

2/

3/

4/

Soldadura con alambre tubular: velocidad y versatilidad en el mismo proceso

En la década de 1920, la tecnología de

soldadura no estaba muy avanzada. Los

componentes de acero eran soldados

con alambres macizos sin fundentes,

lo cual repercutía en una mayor

debilidad de las soldaduras y en una

menor estabilidad del arco que hoy en

día. Desde que en 1953 se introdujera

por primera vez el procedimiento de

soldadura utilizando gas protector

(CO2) estas técnicas se han implantado

en la industria. Sobre la década de los

60 el proceso de soldadura con alambre

tubular (FCAW) estaba desarrollado y

su uso desplazaba a otros procesos del

mercado.

En nuestro país, la soldadura tubular

gana cada vez más terreno, porque

es muy requerida por gran parte de la

industria, y son muchos los soldadores

que se requieren para trabajar en las

diferentes faenas donde se utiliza este

proceso.

En el proceso de soldeo con alambre

tubular la soldadura se consigue con el

calor de un arco eléctrico establecido

entre un alambre-electrodo consumible

continuo y la pieza que se suelda. La

protección se obtiene del fundente

contenido dentro del alambre tubular

pudiéndose utilizar con o sin gas de

protección adicional.

El núcleo de los alambres tubulares,

o sea, el fundente debe contener

los siguientes elementos: agentes

formadores de escoria, agentes

estabilizadores de arco, polvo metálico

en los hilos tubulares de elevada

relación de relleno y carga aleante en

forma de ferroaleaciones.

El fundente en los alambres tubulares

tiene funciones específicas como

pueden ser:

• Proveer de propiedades mecánicas y

metalúrgicas al cordón de soldadura

• Limpia las impurezas del metal

fundido debido a las reacciones

escoria-metal

• Se logra la estabilidad del arco

proporcionando una trayectoria

eléctrica uniforme para reducir la

salpicadura y facilitar la uniformidad

del depósito

Este proceso combina la versatilidad del

Arco Manual (SMAW) con la velocidad

del soldeo MIG/MAG, permitiendo

soldar una gran variedad de aceros y

en menores tiempos de acción:

Versatilidad

La versatilidad del proceso SMAW

permite realizar uniones de alta

tenacidad, además, la sencillez

hace de ella un proceso práctico.

El procedimiento es excelente para

trabajos de reparación, fabricación y

construcción. Además, la soldadura

SMAW es muy versátil. Su campo de

aplicaciones es enorme: casi todos

los trabajos de pequeña y mediana

soldadura de taller se efectúan con

electrodo revestido, se puede soldar

metal de casi cualquier espesor y se

pueden hacer uniones de cualquier

tipo.

Sin embargo, la longitud del proceso

de soldadura con arco manual es

relativamente corta: 230 a 700 mm.

El soldador tiene que interrumpir el

trabajo a intervalos regulares para

cambiar el electrodo y debe limpiar

el punto de inicio antes de empezar a

usar un electrodo nuevo.

Este tiempo muerto y de preparación es

inexistente en el proceso de soldadura

con alambre tubular, ya que sólo

necesitas preparar el alambre una vez

y puedes alcanzar longitudes de soldar

hasta de un 1 kilómetro.

Este soldeo es muy versátil, puesto

que tiene variedad de campos de

aplicación, tales como: astilleros,

estructuras de edificios, depósitos

de almacenamiento, plataformas

a fondo

petrolíferas, tuberías para gaseoductos

y oleoductos, construcción naval,

estanques de almacenamiento,

puentes y fabricación en general de

aceros estructurales, siendo posible

utilizarlo en cualquier posición.

Velocidad

Por otro lado, el proceso de soldadura

MIG/MAG actúa bajo gas protector

con electrodo consumible, el arco

se produce mediante un electrodo

formado por un hilo continuo y las

piezas a unir, quedando este protegido

de la atmósfera circundante por un gas

inerte (soldadura MIG) o por un gas

activo (soldadura MAG).

La gran velocidad de soldadura,

especialmente si se compara con

el soldeo por arco con electrodos

revestidos, es la ventaja más

La gran variedad de alambres tubulares permite tener soluciones para soldar cualquier tipo de aceros.

aprovechada por el proceso de soldadura

con alambre tubular. Puesto que la

aportación se realiza mediante un hilo

continúo, no es necesario interrumpir

la soldadura para cambiar electrodo,

además aumenta la tasa de deposición.

Esto no sólo supone una mejora en la

productividad, sino también disminuye

el riesgo de defectos.

Se trata de un proceso que mezcla

la versatilidad del Arco Manual con

la velocidad del proceso MIG/MAG

para convergir en la productividad del

soldador, y con ello, de la faena en

donde trabaja. En el proceso de soldeo

con alambre tubular se pueden realizar

soldaduras largas sin empalmes entre

cordones. No se requiere eliminar

ninguna escoria, puesto que no existe. Y

suelda importantes longitudes de todo

tipo de aceros.

Felicitamos a Jaime Fernández, de Viña del Mar, Región de Valparaíso, el ganador de un espectacular Taladro INDURA T13 – 1050.

¡Síganos y sea uno de nuestros ganadores!

GANADORES PREMIO REVISTA PULSO Nº14

Nuevos racks de gases INDURA se toman el paísDisponibles en todo el país, estas estructuras metálicas son capaces de albergar 6, 9 ó 12 cilindros conectados entre sí, contando con ruedas y ganchos para un mejor transporte.

Tienen las mismas ventajas que los cilindros, es decir, son capaces de entregar altas presiones y altos flujos de gas, pero poseen mayor autonomía de suministro, lo que conlleva una disminución en los tiempos muertos debido al recambio. También su costo de instalación y mantención es más barato que otros formatos.

Se puede usar en equipos demandantes de altos flujos de gases, como mesas de corte por plasma o gases de respaldo para corte por láser, entre otros.

INDURA en acción

Dimensiones:

• Rack para 12 cilindros: 1 m² de base x 2,15 m. de alto.

• Rack para 9 cilindros: 0,9 m² de base x 2,15 de alto.

• Volumen: pueden contener desde los 52 m³ a 120 m³.

preguntas al expertoEscríbenos tus consultas a pulso@indura.net, y nuestros expertos te entregarán todas las respuestas que necesitas.

¿Cuáles son los principales errores que se cometen al soldar con alambres tubulares?

Si se revisara detalladamente la hoja técnica del alambre a utilizar, y se aplicaran los parámetros de tensión, velocidad de alambre, stickout, velocidad de avance, flujo de gas, corriente, ángulo de inclinación de la pistola, se controlaría en forma adecuada una gran cantidad de problemas de aplicación de los alambres tubulares. Los principales errores que se producen al aplicar los alambres tubulares son: inclusiones de escoria; porosidad; falta de fusión o penetración incompleta; socavado; porosidad de agujero de gusano.

¿Cómo se evitan o se solucionan este tipo de problemas?

• Mejorar la limpieza de la escoria entre cordones, utilizar el ángulo adecuado de avance.• Aumentar el flujo de gas, proteger la zona de soldadura de las ráfagas de viento que eliminan la protección de gas, ajustar valores de corriente, voltaje y stickout excesivos.• Reducir la velocidad de avance, incrementar el valor de amperaje de soldadura, reducir el diámetro del alambre.• Reducir los valores de regulación de amperaje de soldadura, voltaje y velocidad de avance.• Limpieza del material base, desengrasar, precalentar la plancha.

¿Cómo puedo almacenar los alambres tubulares y qué puedo hacer con los sobrantes?

Los envases de cartón deben protegerse del daño que produce el agua. Por su parte las etiquetas jamás deben retirarse de su envase (permiten identificar el tipo de alambre almacenado). Las partes restantes de los carretes de alambres tubulares no utilizados, deben almacenarse en envases plásticos cerrados con la presencia de un desecante o en su defecto antes de volver a utilizarse deben ser calentados a una temperatura de 6 a 8 °C por sobre la temperatura ambiente.

Oriundo de la localidad de Pariacoto, en el departamento de Ancash, Perú, Rommel Sal y Rosas se gana el pan hace más de 15 años en nuestro país, aplicando todo su conocimiento en soldadura en labores mineras en la ciudad de Antofagasta. Es así como reparte su tiempo entre educar a sus cinco hijos, la pesca deportiva, el fútbol y su labor como soldador de la empresa internacional Thyssenkrupp, donde se ha especializado en la reparación de componentes de gran envergadura, que sirven a la gran minería y la metalmecánica. Baldes de palas, tolvas, hojas de buldócer, componentes de remoción de tierra propios de la minería a rajo abierto y estructuras en general, renuevan su vida útil en las manos de este vecino del Rimac.

“Mi rol en la empresa es otorgar calidad y confianza a los trabajos de soldadura requeridos, de acorde a la reparación de los componentes indicados”, comparte Rommel. No obstante, donde tiene mucho que decir es en la soldadura tubular, proceso en que tiene bastante experiencia. “Durante los años de trabajo en este rubro, he perfeccionado las habilidades en los

distintos tipos de espesores de electrodos tubulares como el 0,8 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 3,32 mm, como también en los diferentes tipos de aportes o metal base de la soldadura”.

Así es que no duda en aconsejar a sus colegas respecto de este proceso. “Una norma general en soldadura es respetar siempre los procedimientos de soldadura y preparar los aceros que se intervendrá, cuidando su limpieza, precalentamiento, temperatura de interface del proceso de soldeo, y en algunos casos especiales procurar el enfriamiento térmico de manera sistemática y progresiva; pero la clave principal es realizar el trabajo con dedicación e interés”.

Rol de INDURAComo extranjero, se ha ganado el reconocimiento de sus compañeros a punta de transmitir alegría y mostrar respeto por sus pares y jefes. “Soy una persona sociable y me fue fácil compatibilizar con los chilenos y personas de diferentes nacionalidades, forjando amistades que han perdurado con el tiempo”.

Por otra parte, valora los conocimientos que le ha entregado INDURA. “Me ha permitido mantenerme vigente de acuerdo a las nuevas técnicas de los procesos de soldadura, que mejoran día a día. Además, con mi experiencia, me he dado cuenta que los productos INDURA brindan confiabilidad aseguran un trabajo de calidad y a la primera”, finaliza este especialista.

Sal y Rosas no se queda ahí y tiene claro su nuevo norte: “Quiero terminar mis estudios profesionales en el rubro de la metalmecánica, que es el área que se acerca más a mi perfil actual”.

Rommel Sal y Rosas, soldador especialista de Thyssenkrupp Antofagasta:

Si quieres conocer más detalles de éste u otros productos de la línea, llámanos al 600 600 3030 o ingresa a www.indura.cl

salud y prevención

Conoce los beneficios de las máscaras de protección para humos de soldadura

“Los productos INDURA aseguran un trabajo de calidad y a la primera”

Nombre: Rommel Sal y Rosas EspinozaEdad: 33Estado civil: casado con AliciaHijos: Ariana (14), Jhosmel (9), Mathias (5), Juajo (2), Luciana (2 meses)Trabajo actual: residente de Antofagasta Thyssenkrupp Aceros y Servicios. Soldador Especialista

Pasatiempos: Jugar fútbol y la pesca deportivaExperiencia en Soldadura: Manipulación de gases, proceso de torchado de soldaduras. Curso y calificación de soldaduras en sistema FACW 4G con gas protector CO2; curso FACW 3G con gas protector Indurmig; curso en soldadura sistema SMAW 4G; curso de Interpretación de plano; curso de Oxicorte, entre otros.

Ficha Personal

Las máscaras para soldar

con purificadores de aire

motorizados, conforman un

sistema de protección respiratoria

diseñado para trabajos de

soldadura en condiciones de alta

concentración de contaminantes

en el ambiente (humos metálicos

y gases), otorgando seguridad

al trabajador. Es el caso de la

línea 3M Speedglas Air, fabricada

con los más altos estándares de

seguridad con un elevado nivel de

seguridad para el usuario.

De igual modo, estas máscaras

están diseñadas para trabajar

en ambientes expuestos a altas

temperaturas o gran altitud

geográfica; lo que se une a la

protección ocular y facial frente a

la radiación, calor y chispas.

Junto con ello, el lente de

oscurecimiento automático

para máscaras Speedglas 9100,

cuenta con protección frente a

la radiación ultravioleta (UV) e

infrarroja (IR) en todo momento,

un panel frontal plateado que

refleja el calor y una mayor

cobertura de la zona inferior del

cuello, lo que mejora la protección

ante el calor y las chispas.

Además, cuenta con ventanas

laterales (SideWindows) que

extienden el campo de visión,

las cuales facilitan advertir

riesgos periféricos, tales como

maquinaria en movimiento.

soldador INDURA

CLAVES PARA UN USO SEGURO

• Es importante comprobar que el equipo está completo (máscara 3M Speedglas 9100, panel auto-oscurecible y equipo purificador), sin daños y correctamente ensamblado antes de su utilización diaria. - En cuanto a los equipos purificadores de aire motorizados (Adflo y Júpiter), el trabajador deberá asegurarse que de que los filtros utilizados corresponden a los contaminantes presentes en cada operación, así como mantener cargada la batería que proporciona energía al equipo. - Los equipos Adflo y Júpiter cuentan con alarmas sonoras y visuales que indican al trabajador la necesidad de reemplazo de filtros o la finalización de la carga de la batería.

En su afán de brindar las mejores herramientas de aprendizaje a los soldadores, el Centro Técnico INDURA ofrece variados cursos que satisfacen los requerimientos de clientes en la línea de procesos de soldadura semiautomáticos. En esa línea destacan los cursos de alambres tubulares con y sin protección gaseosa, en plancha y cañería, siendo uno de los más requeridos el de soldadura tubular con protección gaseosa, muy recomendado para personas que trabajan en empresas de fabricación y mantención de grandes equipos, por ejemplo, tolvas y baldes de camiones y palas de la gran minería, fabricantes de barcos en la zona sur, fabricación de estanques de almacenamiento, etc.

“La soldadura como 71T1 y 81N1 de INDURA, son usadas mayormente en la zona norte para labores de mantenimiento y fabricación de equipos y componentes mineros, y en la zona sur para astilleros navales”, explica José Lecea, gerente del CETI, quien agrega que en esa línea de soldadura tubular, destaca “el curso de soldadura Mig/Mag en acero carbono de 40 horas, con franquicia tributaria, un beneficio que puede ser aprovechado por las empresas para mejorar las competencias laborales de sus trabajadores”.

Confiabilidad a todo prueba

CETI capacita en Soldadura Tubular

OTRAS ESPECIFICACIONES

Procesos

• MIG (GMAW)• Tubular (FCAW)

Potencia de Entrada

• Funciona con voltaje de circuito abierto y voltaje del arco 14-48 VDC/110 Max OCV.

Capacidad de Diámetro de Alambre

Modelos 12VS• Alambre Sólido .023-5/64 in (0.6-2.0 mm)• Tubular.030-5/64 in (0.8-2.0 mm)

Velocidad de alambre• 50 - 780 IPM (1.3 - 19.8 m/min) Rango Real en modo CC depende de voltaje del arco.

Tamaño de la bobina máxima capacidad• 12VS: 305 mm, 20.4 kg.

Peso Neto• 12VS: 35 lbs (15.9 kg)

Aplicaciones• Construcción Naval - Construcción- Camiones y Remolques - Manufactura Pesada - Reparación y Mantención de equipos mineros.

Alimentador Miller Suitcase 12VS

producto INDURA

capacitación

Los cursos buscan generar competencias prácticas para operar en forma segura los equipos de procesos alambre tubular, identificar materiales, defectos y poder realizar su propio control de calidad y, principalmente, lograr la habilidad para desarrollar soldaduras sanas; además de conocer y aplicar en forma segura gases industriales utilizados en este proceso. “Los soldadores que dominan este proceso van a la vanguardia en procesos de soldadura orientados a la fabricación y mantención, por la alta productividad que tiene, teniendo con ello mayor oportunidad de conseguir un mejor trabajo y mejor remuneración”, concluye Lecea.

Requisitos

Para acceder a esta capacitación es importante que el soldador ya tenga conocimientos y habilidad en proceso SMAW en toda posición, de esta manera obtendrá mayor ventaja y resultados en el proceso tubular.

Fabricado en Estados Unidos por la prestigiosa empresa Miller, el Suitcase X-Treme 12VS es un poderoso aliado para la soldadura MIG y Tubular, y está hecho para dar confiabilidad y precisión al soldador, siendo uno de los alimentadores de alambre con detección de voltaje más vendidos del mercado.

Entre sus principales características se encuentra:

• Cabezal alimentador.

• Sensible al voltaje para conectarlo a cualquier fuente de poder.

• Compatible con equipo de soldar corriente y voltaje constante.

• Su gabinete de polipropileno tipo maleta, permite abrir la puerta para cambiar el alambre con el alimentador en posición vertical.

• Indicadores digitales con tecnología SunVision, permiten ver claramente, aún con luz solar directa. Además, son de provisión estándar para mostrar los voltajes y la velocidad del alambre o indicar el amperaje si lo desea.

• Tarjeta electrónica sellada. Resiste los ambientes más agresivos y proporciona una confiabilidad excepcional.

• Dimensiones: 533 X 229 X 394 mm.

• Peso 15.9 Kg

• Mecanismo de alimentación: 2 rodillo; diámetro de alambre: 0.6-2.0 mm

Miller es el primer fabricante de equipos de soldadura en los EE.UU. cuyo sistema de calidad ha sido registrado bajo la norma ISO 9001:2000.