NCh170

I

INDICE

Pgina

Prembulo IV

1 Alcance y campo de aplicacin 1

2 Referencias 1

3 Definiciones 2

4 Clasificacin 3

4.1 Clasificacin por resistencia a compresin 3

4.2 Clasificacin por resistencia a flexotraccin 4

4.3 Requisitos complementarios 4

5 Dosificacin 4

5.3 Determinacin de la razn agua-cemento 5

5.4 Eleccin de la docilidad 7

5.5 Dosis de agua 7

5.6 Dosis de cemento 7

5.7 Dosis de aire 8

5.8 Dosis de ridos 8

5.9 Dosis de aditivos 8

5.10 Hormigones no controlados 9

6 Materiales 9

6.2 Cementos 9

6.3 Aridos 9

6.4 Agua 10

6.5 Aditivos y adiciones 10

NCh170

II

INDICE

Pgina

7 Equipos 10

8 Fabricacin 10

8.1 Medicin de los materiales 10

8.2 Mezclado del hormign 11

9 Transporte 11

9.1 Generalidades 11

9.2 Plazo de transporte 12

9.3 Equipos de transporte 12

10 Colocacin 13

10.1 Generalidades 13

10.2 Preparacin del sitio de colocacin 13

10.3 Hormigonado en casos corrientes 13

10.4 Hormigonado en casos especiales 14

10.5 Juntas de hormigonado 15

11 Compactacin 16

11.1 Generalidades 16

11.2 Equipos 16

12 Proteccin y curado 17

12.1 Generalidades 17

12.2 Proteccin y curado en casos corrientes 17

12.3 Proteccin y curado en tiempo fro 18

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III

INDICE

Pgina

12.4 Proteccin y curado en tiempo seco, calurosoo en ambiente con viento 19

12.5 Proteccin y curado en ambiente agresivo 19

13 Desmolde y descimbre 20

13.1 Generalidades 20

13.2 Plazos de desmolde y descimbre 20

14 Ensayos 21

14.1 Ensayos del hormign fresco 21

14.2 Ensayos del hormign endurecido 22

Anexo A - Factores de conversin para probetas de compresin 24

Anexo B - Eleccin del grado del hormign y correspondenciaaproximada con norma anterior 27

Anexo C - Recomendaciones para dosificacin del hormign 29

Anexo D - Hormigonado con bajas temperaturas 34

Anexo E - Hormigonado en tiempo seco y caluroso 38

Anexo F - Hormigonado bajo agua 44

Anexo G - Recomendaciones para hormigonado en ambientesagresivos 48

Anexo H - Juntas de hormigonado 50

IV

NORMA CHILENA OFICIAL NCh170.Of85

Hormign - Requisitos generales

Prembulo

El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo elestudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de laINTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISIONPANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esosorganismos.

La norma NCh170 ha sido preparada por la Divisin de Normas del Instituto Nacional deNormalizacin y en su estudio participaron los organismos y las personas naturalessiguientes:

Cemento Bo-Bo S.A. Arnoldo Bucarey C.Cemento Meln S.A. Hernn Medina

Armando Soto O.Ral Muoz

Cemento Polpaico Patricio DowneyInstituto Nacional de Normalizacin, INN Fernando Yaez U.Instituto Profesional de Santiago M. Cecilia SotoMinisterio de Obras Pblicas, Laboratorio Fernando Bonhomme C.Nacional de Vialidad Mario Fernndez R.Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU Francisco Osorio M.

Jorge Rojas T.Jaime Tllez T.

Municipalidad de Santiago Enrique SchlesingerUniversidad de Concepcin Renato Vargas S.Universidad de Chile, Instituto deInvestigaciones y Ensayes de Materiales, IDIEM Pablo Carrillo V.Universidad de Valparaso Luis Madariaga V.

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V

Adems participaron en varias sesiones las siguientes instituciones y personas:

Cemento Polpaico Alfredo Cifuentes S.Instituto Profesional de Santiago Hernn AndradeMinisterio de Obras Pblicas Hugo HinrichsenMunicipalidad de la Cisterna Germn Daz R.Municipalidad de las Condes Ana Teresa Salinas A.Particulares Sergio Rojas I.

Rafael Fernndez N.Universidad Catlica de Chile, DICTUC Juan Pablo Covarrubias

Oscar Parada S.Universidad Catlica de Valparaso M. Isabel Cortez C.Universidad de Chile, IDIEM Ernesto Gmez G.

Juan Egaa R.Universidad de Chile, Departamento de Ingeniera Civil Luis Rosenberg V.Universidad de la Frontera Italo Cicarelli

El proyecto de norma consultado pblicamente fue preparado por la Divisin de Normasteniendo como referencia un documento elaborado por el Centro Tecnolgico delHormign, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales siguientes:

Cemento Bo-Bo S.A. Arnoldo Bucarey C.Cemento Meln S.A., Depto. de RelacionesTcnicas Armando Soto O.Cemento Polpaico, Depto. Asesora Tcnica Patricio Downey A.Concretos Ready Mix S.A. Gonzalo Amenbar T.

Nelson Mackenzie R.Empresa Nacional del Petrleo, ENAP Jos Solorza A.Instituto Nacional de Normalizacin, INN Alfredo Cifuentes S.Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU,Depto. de Desarrollo Urbano Jaime Tllez T.Ministerio de Vivienda y Urbanismo,SERVIU, Valparaso Archibald Hughes M.Ministerio de Obras Pblicas, Direccin Luis Guzmn Z.de Vialidad Nils Suit A.Ministerio de Obras Pblicas,Direccin de Obras Portuarias Miguel Valenzuela G.Ministerio de Obras Pblicas, ServicioNacional de Obras Sanitarias Jos Petit V.Particular Sergio Rojas I.Universidad de Chile, Instituto deInvestigaciones y Ensayes de Materiales, IDIEM Juan Egaa R.Universidad Tcnica del Estado,Depto. de Obras Civiles

Carmen Norambuena P.Ema Silva

Universidad Tcnica del Estado, Sede La Serena Mario Aguilera L.Universidad Tcnica del Estado, Sede Temuco Orlando Fernndez M.Universidad Tcnica del Estado, Sede Valdivia Hernn Arns V.

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VI

Esta norma anula y reemplaza a las normas NCh170 y NCh172 declaradas normaschilenas Oficiales de la Repblica, por Decretos N1657 de fecha 15 de Julio de 1952 yN2720 de fecha 11 de Diciembre de 1952, del Ministerio de Obras Pblicas.

Los anexos A y B forman parte del cuerpo de la norma

Los anexos C, D, E, F, G y H, no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan slo attulo informativo.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin ensesin efectuada el 4 de Noviembre de 1985.

Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la Repblica, por Decreto N404,de fecha 3 de Diciembre de 1985, del Ministerio de Obras Pblicas, publicado en el DiarioOficial N32.372, del 15 de Enero de 1986.

Esta norma es una "reedicin sin modificaciones" de la norma chilena OficialNCh170.Of85, "Hormign - Requisitos generales", vigente por Decreto N404, de fecha 4de Noviembre de 1985, del Ministerio de Obras Pblicas.

1NORMA CHILENA OFICIAL NCh170.Of85

Hormign - Requisitos generales

1 Alcance y Campo de aplicacin

1.1 Esta norma establece los requisitos generales mnimos para fabricar, transportar ycolocar hormigones de densidad entre 2 000 y 2 800 kg/m3.

1.2 Estos hormigones se podrn usar en obras de hormign simple, hormign armado yhormign pretensado (pre y postensado).

1.3 Se excluyen expresamente del campo de aplicacin de esta norma los hormigonesespeciales.

2 Referencias

NCh30 Unidades SI y recomendaciones para el uso de sus mltiplos y ciertasotras unidades.

NCh148 Cemento - Terminologa, clasificacin y especificaciones generales.NCh163 Aridos para morteros y hormigones - Requisitos generales.NCh171 Hormign - Extraccin de muestras del hormign fresco.NCh1017 Hormign - Confeccin y curado en obra de probetas para ensayos de

compresin y traccin.NCh1018 Hormign - Preparacin de mezclas de prueba en laboratorio.NCh1019 Hormign - Determinacin de la docilidad - Mtodo del asentamiento del

Cono de Abrams.NCh1037 Hormign - Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas.NCh1038 Hormign - Ensayo de traccin por flexin.NCh1170 Hormign - Ensayo de traccin por hendimiento.NCh1498 Hormign - Agua de amasado - Requisitos.NCh1564 Hormign - Determinacin de la densidad aparente, del rendimiento, del

contenido de cemento, del contenido de aire del hormign fresco.NCh1934 Hormign preparado en central hormigonera.

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2

3 Definiciones

3.1 hormign: material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava, cemento,eventualmente aditivos y adiciones, en proporciones adecuadas que, al fraguar yendurecer, adquiere resistencia.

3.2 hormign especial: material fabricado con algn componente diferente de los usadosen hormign, en conjunto con o en reemplazo de aquellos; y los hormigones detecnologas especiales, como el preempacado, el proyectado, etc.

3.3 aditivos: materiales activos agregados al hormign en pequeas cantidades paramodificar alguna de sus propiedades por accin fsica o qumica.

3.4 adiciones: materiales slidos inertes que se agregan al hormign.

3.5 dosificacin: las cantidades de los distintos materiales expresados en masa o volumenque constituyen un determinado volumen de hormign.

3.6 agua de amasado o agua libre: agua que contiene el hormign fresco, descontada elagua absorbida por los ridos hasta la condicin de saturado superficialmente secos.

3.7 razn agua-cemento: cuociente entre la masa de agua libre y de aditivos lquido y lamasa de cemento.

3.8 amasada: fraccin ms pequea del hormign fabricado de una sola vez.

3.9 muestra: fraccin de hormign extrada de una amasada de acuerdo con la normaNCh171 para determinar alguna de sus propiedades.

3.10 resultado: valor obtenido del ensayo o del promedio de los ensayos realizados sobreuna muestra, que sirve para medir una propiedad del hormign.

3.11 probetas compaeras: probetas confeccionadas de una misma muestra, conservadasy ensayadas en idnticas condiciones.

3.12 resistencia mecnica: tensin mxima que soporta el hormign (decompresin, de traccin, de flexin, de hendimiento, etc.). Se expresa en MPa(1 MPa = 1 N/mm2 = 10 kgf/cm2).

3.13 resistencia media requerida o de dosificacin, fr: valor medio estimado de losresultados de la resistencia mecnica que se necesita alcanzar para satisfacer laresistencia especificada.

3.14 resistencia media del hormign, fm: promedio aritmtico de los resultados de laresistencia mecnica del hormign de un mismo grado y edad.

3.15 nivel de confianza: fraccin, expresada en porcentaje o en fraccin decimal, deresultados iguales o mayores que un valor especificado.

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3

3.16 fraccin defectuosa: fraccin, expresada en porcentaje o en fraccin decimal, de losresultados menores que un valor especificado.

3.17 resistencia especificada; fc y ft: a compresin y flexotraccin, respectivamente,establecidas en el proyecto sobre probetas normal con un determinado nivel de confianza.

3.18 resistencia caracterstica, fk: valor calculado estadsticamente a partir de losresultados obtenidos en los ensayos que corresponde a un nivel de confianzadeterminado, considerando una distribucin normal.

3.19 laboratorio oficial: laboratorio de ensaye de materiales idneo reconocido por laAutoridad Competente.

4 Clasificacin

El hormign se clasifica en grados ya sea con respecto a la resistencia a compresin o conrespecto a la resistencia flexotraccin.

4.1 Clasificacin por resistencia a compresin

4.1.1 El hormign se clasifica con respecto a su resistencia especificada a compresin, fc,medida en probetas cbicas de 200 mm de arista, de acuerdo con las normas NCh1017 yNCh1037, a la edad de 28 das, como se indica en la tabla 1.

Tabla 1 - Clasificacin de los hormigones por resistencia a compresin

Resistencia especificada, fcGrado

MPa (kgf/cm2)

H5

H10

H15

H20

H25

H30

H35

H40

H45

H50

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

( 50)

(100)

(150)

(200)

(250)

(300)

(350)

(400)

(450)

(500)

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4

4.1.2 Al usarse probetas de forma o dimensiones distintas a la cbica de 200 mm sedeben hacer las conversiones correspondientes usando los factores del anexo A.

4.2 Clasificacin por resistencia a flexotraccin

El hormign se clasifica con respecto a su resistencia especificada a flexotraccin, ft,medida a probetas de d = 150 mm de acuerdo con NCh1017, y ensayadas de acuerdocon la norma NCh1038, a la edad de 28 das, como se indica en la tabla 2.

Tabla 2 - Clasificacin de los hormigones por resistencia a flexotraccin

Resistencia especificada, ftGrados de flexotraccin

MPa (kgf/cm2)

HF 3

HF 3,5

HF 4

HF 4,5

HF 5

HF 5,5

HF 6

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

(30)

(35)

(40)

(45)

(50)

(55)

(60)

4.3 Requisitos complementarios

4.3.1 La exigencia de la resistencia a compresin o de la resistencia a flexotraccin sepuede complementar con otros requisitos, tales como: resistencia al hendimiento, dosis decemento, docilidad, tamao mximo nominal del rido, tipo de aditivo, durabilidad,permaebilidad, resistencia a edad distinta a 28 das, etc.

4.3.2 Tanto el grado del hormign como su nivel de confianza y los requisitoscomplementarios se deben establecer claramente en las especificaciones y en los planosde cada proyecto.

NOTA - Ver Anexo B - Eleccin del grado del hormign y correspondencia aproximada con norma anterior.

5 Dosificacin

5.1 La dosificacin que efectivamente se aplique en la obra debe ser tal que el hormigncumpla la resistencia especificada, la docilidad, la durabilidad y las restantes exigenciascomplementarios.

5.2 La resistencia media requerida, fr, para calcular la dosificacin y cumplir con el nivelde confianza, debe ser mayor que la resistencia especificada, fc, en una cantidad tal que

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5

pueda absorber las dispersiones propias de los materiales en uso y de los procedimientosaplicados.

5.3 Determinacin de la razn agua-cemento

La razn agua-cemento se puede determinar por condiciones de resistencia o porcondiciones de durabilidad, o por ambas.

5.3.1 La determinacin de la razn agua-cemento por resistencia se debe hacer por unode los tres procedimientos siguientes:

Procedimiento 1

Usar registros de ensayos anteriores que demuestren que la dosificacin del hormignpropuesta producir la resistencia media requerida, fr. En este caso, la razn agua-cemento se establece interpolando entre las resistencia de dos o ms registros, si es elcaso. Para que los registros sean vlidos deben cumplir con las condiciones siguientes:

a) representar los materiales de la misma procedencia y condiciones similares a lasesperadas;

b) las variaciones de los materiales, condiciones y dosis implcitas en dichos registrosdeben ser similares a las variaciones existentes en la obra propuesta;

c) se pueden usar registros que consten de menos de 30 ensayos, pero de nomenos de 10 consecutivos, siempre que incluyan un perodo no inferior a 45 das.

Procedimiento 2

Hacer hormigones de prueba de acuerdo con la norma NCh1018 con tres razones agua-cemento distintas, pero con la misma docilidad exigida por la obra, de modo que seproduzcan resistencias dentro de un intervalo que contenga la resistencia media requerida.Para cada mezcla se deben hacer tres probetas que se ensayarn a 28 das. Se determinala razn agua-cemento que corresponde por interpolacin.

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Procedimiento 3

Determinar la razn agua-cemento a partir de la resistencia media requerida mediante latabla 3.

Tabla 3 - Razn agua-cemento para resistencia requerida, fr

Resistencia media requerida, fr, MPaRazn agua-cemento en masa

Cemento grado corriente Cemento grado alta resistencia

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

0,75

0,80

0,85

34

29

25

21

18

16

14

12

10

43

36

31

26

23

20

17

15

13

5.3.2 La determinacin de la razn agua-cemento por durabilidad se debe hacer segnla tabla 4.

Tabla 4 - Mxima razn agua-cemento en casos de exposicin severa

Tipo de estructura Estructura continua o frecuente-mente hmeda o expuesta ahielo-deshielo

Estructuras expuestas a aguasagresivas, en contacto con elsuelo o ambientes salinos

Secciones delgadas (e 20 cm) ysecciones con recubrimientomenor que 2 cm

0,45 0,40

Toda otra estructura 0,50 0,45

5.3.3 En todo caso debe elegirse la menor razn agua-cemento entre la determinada por5.3.1 y 5.3.2 o la especificada por el proyectista.

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5.4 Eleccin de la docilidad

5.4.1 La docilidad del hormign en el momento de su colocacin, medida por elasentamiento de cono de acuerdo con la norma NCh1019, se debe elegir de acuerdo conla tabla 5.

Tabla 5 - Asentamiento de cono segn tipo de estructura

Tipo de estructura Asentamiento de cono para compactacin por vibracin, cm

Hormign armado

Hormign sin armar

Pavimentos

4 a 10

2 a 8

inferior a 5

5.4.2 En situaciones excepcionales se podr emplear apisonado manual, en cuyo caso,ambos lmites de los valores de la tabla 5 se deben aumentar en 4 cm.

5.4.3 En los casos que se evite la segregacin y se asegure la obtencin de un hormigncompacto, mediante el uso de aditivos o de tecnologas especiales de transporte ycolocacin, se podrn emplear docilidades distintas de las indicadas en la tabla 5.

5.5 Dosis de agua

Adoptar la que resulte de las mezclas de prueba para obtener la docilidad elegida para laobra, considerando los ridos en la condicin de saturados superficialmente secos. En elcaso de procedimiento 3 de 5.3.1 se debe adoptar algn valor proporcionado por laexperiencia o por tablas, de manera que se cumpla con la docilidad exigida por la obra.

5.6 Dosis de cemento

5.6.1 Adoptar la dosis de cemento que resulte de aplicar 5.3.3 y 5.5, o la que se hayaespecificado si fuese mayor.

5.6.2 No obstante lo anterior, en estructuras de hormign armado se deben respetar lassiguientes dosis mnimas de cemento:

a) hormign armado protegido de la intemperie : 240 kg/m3;

b) hormign armado expuesto a la intemperie : 270 kg/m3.

5.6.3 Adems, en obras no controladas deben respetarse dosis mnimasestablecidas en 5.10.

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5.7 Dosis de aire

Cuando se especifique hormigones con aditivos incorporadores de aire, el porcentaje deaire en el hormign debe ser el que se indica en la tabla 6, con una tolerancia de 1.5.Para hormigones de grado superior a H35 los contenidos de aire de la tabla se puedenreducir en 1.

Tabla 6 - Contenido de aire

Tamao mximo nominaldel rido en mm

Contenido de aire en %

10

12

20

25

40

50*)

6

5,5

5

4,5

4,5

4

*) Al comprobar el contenido de aire en este caso se deber remover todo el rido cuyo tamao seamayor que 38 mm y la determinacin se har en la fraccin de tamao mximo inferior a 38 mm (latolerancia de 1,5 se aplica a esta fraccin).

5.8 Dosis de ridos

Considerando las caractersticas de los ridos disponibles (granulometra, densidad,textura, etc.), emplear la dosis que proporcione un hormign de mxima capacidad y unadocilidad adecuada para las condiciones de la obra.

Para la determinacin de las proporciones entre los ridos se debe tener presente tanto lasgranulometras de cada uno de ellos como los ridos combinados.

NOTA - La curva granulomtrica del rido combinado se puede confrontar con las recomendadas en elanexo B de la norma NCh163.

5.9 Dosis de aditivos

Se deben adoptar las dosis recomendadas por el fabricante o por los laboratorios oficiales.Estas dosis deben ser adecuadas a las necesidades y condiciones de la obra.

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5.10 Hormigones no controlados

5.10.1 En las zonas o en los casos que el hormign de la obra no pueda ser controlado nose deben emplear dosis de cemento inferiores a las siguientes:

a) hormign simple : 170 kg/m3;

b) hormign armado de grado menor que H20 : 300 kg/m3.

5.10.2 En ningn caso podrn utilizarse hormigones sin controlar de grado igual o superiora H20.

NOTA - Ver anexo C - Recomendaciones para la dosificacin del hormign.

6 Materiales

6.1 Los materiales constituyentes del hormign se deben almacenar en lugares ydepsitos que permitan asegurar que su calidad se mantiene dentro de los lmitesestablecidos por las normas respectivas.

6.2 Cementos

6.2.1 Los cementos deben cumplir con la norma NCh148.

6.2.2 En el caso de un almacenamiento de ms de tres meses, o de exposicin a lahumedad, o en caso de dudas, se realizarn los ensayos correspondientes para verificar suconformidad con la norma NCh148.

6.2.3 No deben mezclarse cementos de diferentes clases, grados o marcas mientras elhormign est fresco.

6.2.4 Cuando se use ms de una clase, grado, o marca de cemento en una misma obra serealizar un estudio de dosificacin para cada cemento.

6.3 Aridos

6.3.1 Los ridos se deben separar en a lo menos dos fracciones, grava y arena, y debencumplir con lo dispuesto en la norma NCh163.

6.3.2 Cuando cambien las propiedades o procedencias de los ridos que se estn usando,se debe hacer un nuevo estudio de dosificacin.

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6.3.3 El tamao mximo nominal debe ser igual o inferior que el menor de los siguientesvalores:

a) un quinto de la menor distancia entre las paredes del molde;

b) tres cuartos de la menor distancia libre entre armaduras;

c) un tercio del espesor de losas armadas.

6.3.4 Cuando se trate de hormigones en condiciones especiales, como elementosprefabricados, elementos muy armados, elementos laminares o con armaduras muyprximas, losas de pavimentos, albaileras armadas, etc., el tamao mximo nominal autilizar debe calcularse considerando estas condiciones.

6.3.5 En los elementos con hormign a la vista se recomienda emplear, para cualquiertipo de rido, un tamao mximo nominal que sea inferior a 1,5 veces el espesor delrecubrimiento, es decir, la distancia entre el moldaje y la armadura ms prxima.

6.4 Agua

El agua de amasado, de curado, y para lavado de los ridos debe cumplir con la normaNCh1498.

6.5 Aditivos y adiciones

Los aditivos y adiciones que se usen en obra deben tener un certificado de calidad,extendido por un laboratorio oficial.

7 Equipos

Para la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, curado y control del hormign,se debe disponer del equipo e instrumental necesarios para obtener un hormignhomogneo, tanto con respecto a la resistencia como a las exigencias complementarias.Su adecuado funcionamiento y calibracin se controlar en obra antes de iniciar lasoperaciones de hormigonado y, despus, en forma peridica.

8 Fabricacin

8.1 Medicin de los materiales

8.1.1 La medicin del cemento se debe hacer por pesaje con una tolerancia de 1% sies a granel, o empleando sacos completos si es envasado. No obstante, en hormigones degrado igual o inferior a H20 se puede emplear el volumen equivalente a medio saco.

8.1.2 La medicin de los ridos se debe hacer por pesaje con una tolerancia de 3%, ycorregida segn la humedad presente en el material. Todo exceso o defecto de humedadse debe restar o sumar, respectivamente, al agua calculada para el amasado.

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8.1.3 No obstante lo anterior, cuando el hormign sea de grado igual o inferior a H20, sepueden medir los ridos en volumen controlado, siempre que:

a) Se disponga de equipos regulables que midan con una tolerancia de 5% el volumenequivalente a la masa especificada en la dosificacin.

b) se haya determinado la equivalencia con la dosificacin en masa, y se hagan lascorrecciones por humedad en la forma indicada en el artculo precedente y por elesponjamiento.

8.1.4 El agua de amasado se debe medir con una tolerancia de 1%, corregida segn lacondicin de humedad de los ridos y la cantidad de aditivo lquido, si se usa.

8.1.5 Los aditivos se incorporarn al hormign de acuerdo con las recomendaciones ytolerancias establecidas por el fabricante.

8.1.6 Las adiciones se deben medir en masa con una tolerancia de 3%.

8.2 Mezclado del hormign

8.2.1 El mezclado se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante losprocedimientos necesarios (carguo, velocidad de rotacin, tiempo de mezclado, ymantencin) para producir un hormign homogneo.

8.2.2 El orden de carguo en el mezclado mecnico debe establecerse de acuerdo con losequipos disponibles. En todo caso parte del agua de amasado se debe cargar en primerlugar.

8.2.3 El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que todos los materialesestn en el interior de la hormigonera hasta el instante en que se inicia la descarga, debeser superior a 1 1/2 minutos, salvo que el equipo cuente con dispositivos que aseguren lahomogeneidad de la mezcla en un tiempo menor.

8.2.4 El mezclado manual slo se permite en hormigones de grado H5.

9 Transporte

9.1 Generalidades

9.1.1 El transporte se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante losprocedimientos necesarios para mantener la homogeneidad del hormign que se obtuvoen el mezclado. En este sentido se deben evitar prdidas de material, segregaciones ycontaminaciones.

9.1.2 En el caso que las inclemencias del clima (sol, viento, lluvia) afecten al hormigndurante el transporte deben usarse protecciones adecuadas.

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9.1.3 En el caso de equipos de mezclado y transporte se regir por la norma NCh1934.

9.2 Plazo de transporte

El hormign debe ser transportado desde la hormigonera a su lugar de colocacindefinitiva en un plazo menor que 30 min. Sin embargo, se puede aceptar un plazo mayorsiempre que el hormign mantenga la docilidad especificada sin agregar ms agua, ya seamediante empleo de aditivos u otros mtodos eficientes previamente comprobados y quelas condiciones ambientales sean favorables.

9.3 Equipos de transporte

9.3.1 Los equipos deben ser estancos, de metal u otro material resistente, no absorbentey qumicamente inerte con los componentes del hormign.

9.3.2 En los ductos abiertos inclinados (canoas, caneletas) se debe mantener un flujocontinuo y a velocidad uniforme del hormign. Para este efecto deben:

a) Tener una longitud no mayor que 7 m.

b) Terminar en un buzn que provoque una cada vertical del hormign en su lugar decolocacin.

c) Respetar las pendientes mximas que se indican en la tabla 7 segn el asentamientode cono.

Tabla 7 - Pendientes de equipos inclinados

Asentamiento de conocm

PendienteVertical: Horizontal

3 a 8

8 a 12

1 : 2

1 : 3

Sin embargo, se pueden adoptar pendientes y longitudes mayores si se colocanaccesorios (tolvas, compuertas) en la ubicacin necesaria que aseguren un flujo continuoy una velocidad uniforme.

9.3.3 En los ductos cerrados (tuberas) que tengan un flujo continuo en seccin llena, nose aplicarn las restricciones de pendientes indicadas en 9.3.2.

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10 Colocacin

10.1 Generalidades

La colocacin se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientosnecesarios para:

a) mantener la homogeneidad del hormign;

b) asegurar la continuidad o monolitismo de los elementos estructurales;

c) mantener las dimensiones y la forma geomtrica de los elementos a hormigonar;

d) evitar desplazamientos de deformaciones de las armaduras u otros elementosembebidos.

10.2 Preparacin del sitio de colocacin

Antes de colocar el hormign se debe:

a) Limpiar y mojar cuidadosamente el sitio de colocacin, eliminando los elementossueltos, los restos de lechada de cemento, etc.

b) Verificar la impermeabilidad de dicho sitio para evitar prdidas de agua de amasadoinclusive las prdidas por absorcin del moldaje.

c) Aplicar desmoldantes, cuando se necesario, que recubran uniformemente y sin excesotoda la superficie del moldaje, evitando contaminar las armaduras, los elementosembebidos y el hormign ya colocado.

d) Preparar las juntas de hormigonado de acuerdo con 10.5.

10.3 Hormigonado en casos corrientes

10.3.1 La altura a que debe llegar el hormign en su colocacin debe estar limitada por laresistencia del moldaje a la presin que sobre l se ejerce.

10.3.2 Colocar el hormign en capas horizontales de un espesor no mayor que 50 cmcuidando que:

a) al colocar una capa el hormign subyacente o contiguo est an fresco;

b) durante el vaciado se eviten segregaciones por escurrimiento;

c) cada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equipo en uso. Cuando seuse vibrador de inmersin la capa debe tener una altura inferior a la longitud de labotella.

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14

10.3.3 La altura de cada libre del hormign, medido desde el punto de vaciado hasta ellugar de depsito definitivo, debe ser la menor posible. En el caso de estructurasverticales (muros, pilares, etc.), esta altura no debe sobrepasar los valores indicados en latabla 8, segn el asentamiento de cono:

Tabla 8 - Altura de cada libre del hormign

Asentamiento de cono,cm

Altura mxima,m

Inferior a 4

de 4 a 10

Superior a 10

2,0

2,5

2,0

10.3.4 No obstante, se puede usar una mayor altura de cada en los siguientes casos:

a) que se remezcle manualmente, si se trata de estructuras abiertas;

b) que se emplee tuberas introducidas hasta el fondo de la estructura a hormigonar, lasque deben tener un dimetro mayor que cuatro veces el tamao mximo nominal delrido y no menor que 15 cm.

10.3.5 En el caso de elementos estructurales con fondos inclinados el llenado se debeiniciar desde el punto ms bajo formando capas horizontales.

10.3.6 El vaciado de carretillas, volquetes u otros equipos similares de transporte, se debeefectuar en el sentido contrario al avance del hormigonado.

10.3.7 Si fuera necesario ayudar al paso del hormign a travs de las armaduras se debeusar solamente una barra de acero terminada en arco o en esptula, evitando golpear losridos gruesos o desplazar las armaduras.

10.3.8 En el momento de colocacin, deben cumplirse las siguientes condiciones detemperatura:

a) la temperatura del hormign debe ser menor que 35C en elementos corrientes ymenor que 16C en elementos cuya menor dimensin exceda de 0,80 m;

b) la temperatura ambiente debe ser mayor que 5C.

10.4 Hormigonado en casos especiales

Adems de aplicar todas las indicaciones que sean pertinentes del hormigonado corriente,se aplicarn las siguientes disposiciones especiales:

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15

10.4.1 Hormigonado en tiempo fro

Cuando en los siete das previos al hormigonado haya uno o ms das con temperaturamedia inferior a 5C, el hormign debe tener en el momento de la colocacin unatemperatura mnima como se indica en la tabla 9.

Tabla 9 - Temperatura de colocacin en tiempo fro

Espesor elemento, cm Temperatura mnima, C

menor que 30

entre 30 - 80

mayor que 80

13

10

5

NOTA - Ver anexo D - Hormigonado con bajas temperaturas.

10.4.2 Hormigonado en tiempo seco, caluroso o ambiente con viento

Cuando las condiciones ambientales induzcan una evaporacin igual o mayor que 1 kg deagua por m2 por hora, la temperatura del hormign en el momento de ser colocado debeser menor que 30C en elementos corrientes, y menor que 16C en elementos cuyamenor dimensin exceda de 0,80 m.

NOTA - Ver anexo E - Hormigonado en tiempo seco y caluroso.

10.4.3 Hormigonado bajo agua

El hormign debe ser colocado en tal forma que no se altere su homogeneidad.

NOTA - Ver Anexo F - Hormigonado bajo agua.

10.4.4 Hormigonado en ambientes agresivos

En ambientes agresivos las aguas de contacto y los suelos de fundacin deben seranalizados para clasificar el grado de agresividad, elegir la dosificacin, y adoptar lasprotecciones del hormign o la aislacin del sitio de colocacin que sean necesarias.

NOTA - Ver Anexo G - Recomendaciones para hormigonado en ambientes agresivos.

10.5 Juntas de hormigonado

10.5.1 El proyecto debe establecer la ubicacin de las juntas de hormigonado. Cualquieramodificacin en obra debe ser autorizada por el proyectista.

10.5.2 Cualquier interrupcin no prevista del hormigonado debe ser tratada como junta, yse debe proceder como en 10.5.1.

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16

10.5.3 En la preparacin y ejecucin de la junta se deben adoptar procedimientos queaseguren una unin monoltica del hormign.

NOTA - Ver anexo H - Juntas de hormigonado.

11 Compactacin

11.1 Generalidades

La compactacin se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante losprocedimientos necesarios para que, manteniendo la homogeneidad del hormign, sepueda:

a) Obtener la mxima compacidad del hormign por eliminacin de las burbujas de airearrastradas.

b) Rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesivamente y sin producir nidosde piedras.

c) Rodear en forma continua las armaduras.

d) Obtener la textura superficial especificada.

11.2 Equipos

El equipo debe elegirse segn la tabla 10 de acuerdo al asentamiento de cono delhormign y a las condiciones particulares de la obra.

Tabla 10 - Eleccin del equipo de compactacin

DocilidadAsentamiento

de conocm

Altura mximade la capa

cmEquipos*)

Seca < 2 30 Mecnicos de alta potencia

Plstica 3 - 5 30 Mecnicos corrientes, especiales o suscombinaciones

Blanda 6 - 9 50 Manuales, mecnicos corrientes, especiales o suscombinaciones

Fluida > - 10 50 Manuales o especiales

*) Los equipos mencionados corresponden a los siguientes:

a) equipos mecnicos de alta potencia: vibrador externo, pisn mecnico, pisn de compresin, vibro-compresin, etc.;

b) equipos mecnicos corrientes: vibrador de inmersin, vibrador superficial, etc.;

c) equipos especiales: equipos de vaco, de centrifugado, etc.;

d) equipos manuales: varillas, macetas, paletas, etc.

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12 Proteccin y curado

12.1 Generalidades

La proteccin y curado del hormign debe efectuarse durante el perodo inicial deendurecimiento con los procedimientos y materiales adecuados para:

a) mantener el hormign en un ambiente saturado, evitando la prdida del agua delhormign;

b) evitar cambios bruscos de la temperatura del hormign;

c) preservar el hormign de acciones externas como viento, lluvias, nieve, cargas, etc.

12.2 Proteccin y curado en casos corrientes

12.2.1 Debe iniciarse inmediatamente despus de efectuada la operacin de terminacinde las superficies expuestas. Los materiales para iniciar la proteccin y curado se puedenelegir entre los siguientes:

a) compuestos formadores de membranas de curado;

b) neblina de vapor;

c) lloviznas tenues de agua;

d) telas y tejidos absorbentes que no se mantienen continuamente hmedos;

e) cualquier material, que retenga la humedad sin daar la superficie del hormign.

12.2.2 A las 24 h de aplicacin de algunos de los materiales sealados en 12.2.1 sedebe continuar la proteccin y curado del hormign parcialmente endurecido prosiguiendocon el material inicial o bien reemplazndolo por alguno de los procedimientos siguientes:

a) riesgos permanentes;

b) diques con agua;

c) estanques y piscinas;

d) cmaras de vapor;

e) arena u otros recubrimientos similares que se mantienen continuamente hmedos.

12.2.3 El perodo de proteccin y curado debe ser como mnimo de siete das parahormign con cemento de grado corriente y de cuatro das con cemento de grado altaresistencia.

12.2.4 En ningn caso durante el perodo de curado el hormign debe sufrir cargas,impactos, vibraciones, trnsito de personas, equipos y materiales, etc., que puedan daarel hormign o el material de curado.

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12.3 Proteccin y curado en tiempo fro

12.3.1 Cuando la temperatura ambiente sea menor que 5C, o se prevea que en lasprximas 24 h lo sea, se debe aplicar un sistema de proteccin que permita mantener latemperatura de colocacin indicada en 10.4.1 mediante aislantes trmicos, calefaccin,etc., durante los plazos que indican las tablas 11 y 12.

Tabla 11 - Plazos de proteccin en das

Plazo para asegurar durabilidad Plazo para asegurar durabilidady resistencia

Cemento grado Cemento gradoCondicin del elemento

Corriente Alta resistencia Corriente Alta resistencia

Sin carga, no expuesto(fundacin bajo tierra)

2 1 2 1

Sin carga, expuesto(represas, pilaresmacizos)

3 2 3 2

Carga parcial, expuesto(sobrecimientos)

3 2 6 4

Cargado y expuesto(vigas, losas, columnas)

3 2 Aplicar tabla 12

Tabla 12 - Plazos de proteccin en elementos cargados y expuestos en das

Temperatura del hormign protegido

10 C 21 C

Cemento grado Cemento grado

Temperatura media dia-ria del ambiente para elperodo de curado, C

Corriente Alta resistencia Corriente Alta resistencia

Sobre 0 6 3 4 3

de 0 a - 4 11 5 8 4

de -5 a - 9 21 16 16 12

menos de - 9 29 26 23 20

12.3.2 Los das o fracciones de das de interrupcin de la proteccin no se contabilizanpara el efecto de determinar el plazo de proteccin.

12.3.3 El plazo de proteccin para cumplir con la resistencia puede reducirse, cuandoprobetas especiales de acuerdo con A.2.1 de NCh1017 den resistencias superiores a lasindicadas en tabla 13.

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Tabla 13 - Resistencia mnima para finalizar los plazos de proteccin

Temperatura media diaria delambiente prevista para el perodode curado,

C

% de la resistencia especificada

Sobre 0

de 0 a - 4

de - 5 a - 9

menor de - 9

50

65

85

95

12.3.4 Una vez finalizado el plazo de proteccin se debe iniciar el perodo de curado concualquiera de los materiales y por el tiempo indicado en 12.2.

NOTA - Ver anexo D - Hormigonado con bajas temperaturas.

12.4 Proteccin y curado en tiempo seco, caluroso o en ambiente con viento

12.4.1 Cuando la temperatura ambiente sea mayor que 30C o existan condiciones deviento que aceleren la evaporacin del agua a una velocidad mayor que 1 kg/m2 x h,adems de aplicar algunos de los materiales de curado indicados en 12.2, se debencolocar sobre las superficies expuestas del hormign protecciones especiales que densombra, pantallas que corten el viento, lloviznas que humedezcan el ambiente, etc., desdeantes del hormigonado.

12.4.2 El perodo total de proteccin y curado debe aumentarse en un 50% con respectoa los casos corrientes.

NOTA - Ver anexo F - Hormigonado en tiempo seco y caluroso.

12.5 Proteccin y curado en ambiente agresivo

12.5.1 Cuando el hormign pueda quedar expuesto a la accin de ambientes agresivostales como sales, aguas salinas, etc., se debe mantener la proteccin utilizada durante lacolocacin del hormign.

12.5.2 Como materiales de curado que se aplican de inmediato, se puede elegir alguno delos indicados en 12.2 siempre que no altere la proteccin.

12.5.3 El perodo total de proteccin y curado debe aumentarse en a lo menos 50% conrespecto a los casos corrientes.

NOTA - Ver anexo G - Recomendaciones para hormigonado en ambientes agresivos.

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13 Desmolde y descimbre

13.1 Generalidades

13.1.1 El retiro de los moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques nidestruccin de aristas, esquinas o la superficie del hormign.

13.1.2 Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el perodo de curado, lassuperficies de hormign que queden expuestas deben someterse a las condiciones decurado que corresponda.

13.1.3 En general el descimbre depende de la resistencia que tenga el hormign y de lascaractersticas de los elementos estructurales.

13.2 Plazos de desmolde y descimbre

13.2.1 En casos corrientes, los plazos de desmolde y descimbre deben ser mayores oiguales que los indicados en la tabla 14.

Tabla 14 - Plazos mnimos para desmolde y descimbre en casos corrientes, das

Cemento gradoMoldajes

Corriente Alta resistencia

Costados de muros, vigas o elementos nosolicitados

2 1

Costados de pilares o elementos solicitados porpeso propio o cargas externas

5 3

Fondos, cimbras, puntales y arriostramientos devigas y losas siempre que no estn cargados

16 10

13.2.2 En casos especiales, cuando la temperatura ambiente sea menor que 5C, losplazos mnimos indicados en la tabla 14 se deben empezar a contar una vez finalizados losplazos de proteccin indicados en 12.3.1.

13.2.3 No obstante, los plazos de descimbre pueden disminuirse cuando:

a) la resistencia de probetas especiales curadas en las condiciones de la obra hayaalcanzado la resistencia especificada fc cuando la estructura debe soportar cargas deinmediato o se tenga un porcentaje suficiente de fc cuando slo sea para efectuaroperaciones que no produzcan cargas;

b) se disponga de un reapuntalado planificado en tal forma que no existan reas crticassin un soporte adecuado;

c) el desmolde se haga sin producir deterioros en el hormign;

d) lo autorice el proyectista estructural.

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21

14 Ensayos

14.1 Ensayos del hormign fresco

14.1.1 Frecuencia de muestreo

Se recomienda establecer la frecuencia mnima de muestreo segn la tabla 15, de acuerdocon el volumen de hormign de la obra y la resistencia especificada.

Tabla 15 - Frecuencia mnima de muestreo

Volumen de hormign de la obra

< 500 m3 500 m3

Resistencia especificada, fc MPaEnsayos

< 15 15 < 15 15 - 30 > 30

Docilidad (diaria) 1 1 2 3 3

1 cadaDensidad y rendimiento (mnimo) 1 1

400 m3 300 m3 200 m3

1 cadaContenido de aire*) (mnimo) - 2

- 75 m3 50 m3

Uniformidad segn NCh1789(mnima) 1

1 cada 500 m3

*) El ensayo de contenido de aire es obligatorio cuando se empleen aditivos incorporadores de aire.

14.1.2 Extraccin de muestras

Efectuar de acuerdo con NCh171.

14.1.3 Control de la docilidad mediante el asentamiento de cono

a) Efectuar de acuerdo con NCh1019.

b) Aceptar la docilidad del hormign cuando est dentro de las tolerancias que indica latabla 16.

Tabla 16 - Tolerancias en el control del asentamiento

Asentamiento de cono, cm Tolerancia, cm

2

3 a 9

10

1

2

3

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14.1.4 Densidad aparente y rendimiento

a) Efectuar de acuerdo con NCh1564.

b) Aceptar como densidad correcta si el valor no se aleja en 2% de la densidadterica presupuestada en la dosificacin.

c) Aceptar como rendimiento correcto, si la dosis de cemento calculada no se aleja en 2% de la establecida en la dosificacin.

14.1.5 Contenido de aire

a) Efectuar de acuerdo con la norma respectiva.

b) Cuando se usen aditivos incorporadores de aire, aceptar el contenido de aire cuando secumpla con la Especificacin Particular de la Obra con una tolerancia del porcentaje de 1,5.

14.1.6 Uniformidad

Efectuar de acuerdo con NCh1789.

14.2 Ensayos del hormign endurecido

14.2.1 Frecuencia de muestreo

El plan de muestreo y los ensayos de control de calidad del hormign endurecido se harnconforme con la norma respectiva.

14.2.2 Confeccin de probetas

a) Efectuar de acuerdo con NCh1017.

b) Confeccionar en cada muestra a lo menos dos probetas gemelas para el ensayo a28 das, o las especificadas para otras edades.

14.2.3 Ensayo de probetas

a) Resistencia a compresin : efectuar de acuerdo con NCh1037.

b) Resistencia a traccin por flexin: efectuar de acuerdo con NCh1038.

c) Resistencia a traccin por hendimiento: efectuar de acuerdo con NCh1170.

14.2.4 Extraccin de testigos

Efectuar de acuerdo a NCh1171.

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23

14.2.5 Ensayo de testigos

a) Resistencia a compresin: efectuar de acuerdo con NCh1037.

b) Resistencia a traccin por flexin: efectuar de acuerdo con NCh1038.

c) Resistencia a traccin por hendimiento: efectuar de acuerdo con NCh1170.

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Anexo A

Factores de conversin para probetas de compresin

A.1 Generalidades

Las probetas de hormign se rompen con diferentes tensiones segn sus dimensiones yforma. Es necesario transformar los valores a los de las probetas cbicas de dimensinbsica de 200 mm, ensayada a los 28 das de edad.

Los valores que se recomienda, en general, son los propuestos por la InternationalOrganization for Standardization (ISO) en su documento ISO TC 71.69.

A.2 Condiciones de aplicacin

A.2.1 Las probetas deben ser confeccionadas y curadas segn NCh1017.

A.2.2 Los ensayos deben cumplir con NCh1037.

A.2.3 Al momento del ensayo, todas las probetas deben tener a lo menos 28 das deedad.

A.3 Probetas cbicas

Las tensiones de rotura por compresin de probetas cbicas de diferentes dimensionespueden relacionarse segn la siguiente expresin:

f200 = k1 fn

en que:

f200 = tensin de rotura del cubo de 200 mm;

fn = tensin de rotura del cubo de n mm;

k1 = coeficiente indicado en la tabla 17.

Tabla 17 - Factor de conversin para probetas cbicas de diferentes dimensiones

N mm 100 150 200 250 300

k1 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10

NCh170

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A.4 Probetas cilndricas

Las tensiones de rotura por compresin de probetas cilndricas de diferentes dimensionesy relacin h = 2d, cumple la expresin:

f150 = k2 fn

en que:

f150 = tensin de rotura del cilindro d = 150 mm;

fn = tensin de rotura del cilindro d = n mm;

k2 = coeficiente indicado en la tabla 18.

Tabla 18 - Factor de conversin para probetas cilndricas dediferente dimensin y relacin h = 2d

n mm 100 150 200 250 300

k2 0,98 1,00 1,03 1,05 1,09

A.5 Probetas cbicas y probetas cilndricas

Los valores de resistencia a la compresin de cubos de 200 mm y cilindros de 150 mmpueden relacionarse segn la frmula:

fc = k3 fcil

en que:

fc = resistencia sobre probetas cbicas;

fcil = resistencia sobre probetas cilndricas;

k3 = coeficiente indicado en la tabla 19.

NCh170

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Tabla 19 - Factor de conversin para las probetas preferidasen formas cbicas y cilndricas

fckgf/cm2

fcMPa

k3 fcilkgf/cm2

fcilMPa

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

1,25

1,25

1,25

1,25

1,25

1,20

1,17

1,14

1,13

1,11

1,10

1,09

40

80

120

160

200

250

300

350

400

450

500

550

4

8

12

16

20

25

30

35

40

45

50

55

a) Se interpolan linealmente los valores de la tabla 19.

b) De acuerdo con NCh31/3 - ISO 31/3, 1 kgf = 9,806 65. Para los efectos de estanorma se ha considerado:

1 kgf 10 N

1 kgf/cm2 0,1 MPa

NCh170

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Anexo B

Eleccin del grado del hormign y correspondencia aproximada con norma anterior

B.1 Introduccin

B.1.1 El objetivo de este anexo es:

a) sugerir grados de resistencia para los usos ms corrientes;

b) indicar la correspondencia aproximada entre los grados de hormign de la presentenorma y las clases de hormign A - B - C - D y E especificadas en la normaNCh170.Of52.

B.2 Eleccin del grado del hormign

B.2.1 La eleccin del grado del hormign de un proyecto requiere tener en consideracin,entre otros, los siguientes factores:

a) condiciones de servicio: solicitaciones mecnicas, exposicin y situaciones especiales;

b) condiciones de armaduras de refuerzo: sin armar, armadura corriente, pretensados;

c) tipo de elemento estructural: cimientos, losas, prefabricados, etc.

B.2.2 La tabla 20 es un esquema que puede servir de gua para la eleccin de grados deresistencia del hormign.

Tabla 20 - Eleccin del grado del hormign

Elementos estructuralesGrados dehormign Solicitacin y exposicin En masa Armados Pretensados

H5 Elementos poco solicita-dos y sin peligro de heladas

Cimientos corridos,emplantillados, etc.

- -

H10Elementos poco solicita-dos y con peligro deheladas

Muros de conten-cin, radieres

- -

H15 - H20 Elementos medianamentesolicitados y con peligro deheladas

H20 - H35

Elementos corrientes de la construccin, pavimentos,prefabricados

> H35Elementos altamentesolicitados con o sin peligrode heladas

- Elementos especiales de la cons-truccin, prefabricados en taller

B.2.3 La eleccin del grado del hormign mayor que H35 que demanda altas dosis decemento, exige entre otras precauciones, la aplicacin de sistemas de curado inmediato yms prolongado para contrarrestar los posibles riesgos de fisuraciones por retraccin.

NCh170

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B.3 Correspondencia aproximada con la norma del ao 1952

B.3.1 La norma NCh170.Of52 clasifica el hormign, basndose en la resistencia decompresin mnima a 28 das en probeta cbica, en las clases A - B - C - D - E, sinconsiderar las dispersiones de fabricacin y muestreo, siguiendo un criterio determinstico.

B.3.2 La presente norma establece que el hormign se clasifique, basndose en laresistencia caracterstica de compresin a 28 das en probetas cbicas, en grados de H5 aH50, considerando las dispersiones de fabricacin y muestreo, conjuntamente con laaceptacin de un nivel de confianza, siguiendo un criterio probabilstico.

B.3.3 Para los fines de aceptacin del hormign, ambas clasificaciones no soncomparables. Sin embargo, es posible indicar una correspondencia aproximada entre ellasal conocer los resultados obtenidos por la experiencia en el control de las obras nacionalespor distintos laboratorio y aplicables a aquellos resultados el criterio probabilstico.

B.3.4 La tabla 21 muestra los valores promedios de resistencias medias (X ) ydesviaciones estndares () que se han registrado en obras nacionales. La ltima columnade las resistencias caractersticas (fc) a que habran llegado los hormigones de esas obrasconsiderando niveles de confianza del 80; 90 y 95%.

Tabla 21 - Valores promedios para las clases de hormign de la norma NCh170.Of52

Valores promedios, kgf/cm2

Clases de hormign segnNCh170.Of52 Resistencia

mediaDesviacinestndar

Resistencia caracterstica fcpara los niveles de confianzaindicados

Designacin Resistenciamnima kgf/cm2 X 80% 90% 95%

A

B

C

D

E

120

160

180

225

300

150

190

222

277

346

30

35

41

48

51

125

160

190

235

300

110

145

170

215

280

100

130

155

200

260

B.3.5 Al considerar las desviaciones estndares y expresar los resultados comoresistencias caractersticas, se ha considerado que los hormigones estaban cumpliendo enpromedio con un nivel de confianza del 80%.

NCh170

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Anexo C(Informativo)

Recomendaciones para dosificacin del hormign

C.0 Introduccin

El objetivo de este anexo es recomendar procedimientos para dosificar el hormign paralos fines de cumplir con la resistencia especificada, y para estimar la resistencia media dedosificacin, fr.

C.1 Nivel de confianza

El nivel de confianza, definido en 3.15 de NCh170, se debe establecer de acuerdo con loprescrito por la norma de hormign armado, o por la especificacin particular de la obra.

C.2 Procedimiento para dosificar

C.2.1 El clculo de la dosificacin para cumplir con la norma debe basarse en laresistencia media de dosificacin fr considerando los materiales disponibles, sea mediantemuestras de prueba, relaciones empricas o tablas.

La resistencia media requerida o de dosificacin, fr, es el valor medio estimado de losresultados de la resistencia mecnica que se necesita alcanzar para satisfacer laresistencia especificada. Para su evaluacin ver C.3.

C.2.2 Razn agua/cemento para resistencia media de dosificacin

La resistencia de compresin fr, expresada en rotura de probetas cbicas de 200 mm dearista y 28 das de edad, permite estimar la proporcin agua/cemento en peso y referida ala condicin de ridos saturados de superficie seca, mediante los valores de la tabla 3 delcuerpo de la norma.

C.2.3 Proporcin de los materiales

C.2.3.1 El clculo de las proporciones de los materiales componentes del hormign sebasa en que la suma de sus volmenes reales es igual al volumen total del hormign,segn la expresin:

C + W + u + G + A = 1 (m3)

en que:

C = volumen real de cemento en m3 que es igual a la masa del cemento en kgdividido por la densidad real del cemento en kg/m3;

NCh170

30

W = volumen de agua de amasado en m3 necesario para la docilidad requeridasegn tabla 22;

u = volumen de aire atrapado o intencionalmente incorporado en m3, que puedeser estimado en tabla 23;

G = volumen real de la grava en m3, que es igual a la masa de la grava en kgdividida por la densidad real de la grava en kg/m3, con ambos valorescorrespondientes al estado saturado de superficie seca, o al estado seco;

A = volumen real de la arena en m3, que es igual a la masa de la arena en kgdividida por la densidad real de la arena en kg/m3, con ambos valorescorrespondientes al estado saturado de superficie seca, o al estado seco.

C.2.3.2 Los aditivos solubles o lquidos se consideran como parte del agua de amasado.Las condiciones tienen el mismo tratamiento que los ridos.

C.2.3.3 La estimacin de la cantidad de agua para hormigones con materiales corrientes,considerando los ridos con humedad correspondiente al estado de saturado de superficieseca, puede hacerse segn los valores propuestos en la tabla 22.

Tabla 22 - Volumen estimado de agua de amasado (m3)

Docilidad segn descenso de cono, cmTamao mximonominal,

mm 0 - 2 3 - 5 6 - 9 10 - 15 16

63

50

40

25

20

12

10

0,135

0,145

0,150

0,170

0,175

0,185

0,190

0,145

0,155

0,160

0,180

0,185

0,200

0,205

0,155

0,165

0,170

0,190

0,195

0,210

0,215

0,165

0,175

0,180

0,200

0,205

0,220

0,230

0,170

0,180

0,185

0,205

0,210

0,230

0,240

NOTA - La dosis de agua de amasado estimada tiene que ser ajustada en mezclas de prueba para cumplir conla docilidad requerida para la obra. Para esto, tiene que considerarse los aditivos plastificantes si estnespecificados, la proporcin y la forma de los ridos.

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C.2.3.4 La cantidad promedio de aire atrapado o intencionalmente incorporado se estimacomo sigue:

a) en hormigones corrientes, el aire atrapado se toma de los valores de la tabla 23.

Tabla 23 - Aire promedio atrapado m3

Tamao mximo nominal, mm Volumen medio de aireatrapado, m3

63

50

40

25

20

12

10

0,003

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

b) En hormigones con aditivos incorporadores de aire, el valor promedio del aireintencionalmente incorporado se toma de los valores dados en la tabla 6 del cuerpo dela norma.

C.2.3.5 Para estimar la proporcin de los ridos debe atenerse a las prescripciones dadasen 5.8 del cuerpo de la norma.

C.2.4 Mezclas de prueba

C.2.4.1 Es recomendable con la dosificacin calculada verificar la calidad y proporcin delos materiales empleados. La resistencia de estos hormigones debe ser igual o mayor quela resistencia media de dosificacin. Los ensayos deben hacerse en muestras de pruebasegn NCh1018.

C.2.4.2 Es recomendable que se realicen tambin mezclas de prueba en la obra con ladosificacin calculada empleando los materiales, equipos y personal a usar en laconstruccin. La resistencia media de estos hormigones debe ser igual o mayor que laresistencia media de dosificacin. Los ensayos deben hacerse en muestras segnNCh1017.

C.3 Estimacin de la resistencia media requerida

C.3.1 La resistencia media del hormign, tiene que ser mayor que la resistenciaespecificada en el proyecto, fc, para absorber la diferencia aleatoria que se origina en lasvariaciones propias del proceso de fabricacin (equipos, materiales, etc.), del muestreo ode los ensayos.

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C.3.2 La resistencia media requerida se calcula segn la expresin:

fr = fc + t s (kgf/cm2)

C.3.2.1 Se recomienda adoptar el factor t, expresado en funcin del nivel de confianzaespecificado segn tabla 24.

Tabla 24 - Factor estadstico t

Nivel de confianza, % t

95

90

85

80

1,645

1,282

1,036

0,842

C.3.2.2 Se recomienda adoptar el valor s, como sigue:

Procedimiento 1

Cuando se tienen antecedentes del mismo contratista, trabajando en condiciones similaresa las de la obra que se inicia, elegir el valor s segn tabla 25.

Tabla 25 - Valor estimado

s MPaCondiciones previstaspara la ejecucin de laobra H 15 > H 15

Regulares

Medias

Buenas

Muy buenas

8,0

6,0

4,0

3,0

-

7,0

5,0

4,0

NOTA - Para los efectos de esta recomendacin se entiende que las condiciones previstas de ejecucin quedandefinidas por los siguientes aspectos generales:

Muy buenas: dosificacin en peso; laboratorio de faena con personal especializado en la ejecucin de loscontroles mencionados, en forma permanente y sistemtica.

Buenas: Dosificacin en peso o en volumen controlado y aplicacin de los controles mencionados, en formapermanente y sistemtica.

Medias: dosificacin en volumen controlado, controles de humedad y esponjamiento de ridos, control deasentamiento de cono y control del rendimiento de la dosis de cemento, en forma espordica.

Regulares: cuando se realiza un control inferior a los mencionados, y slo en el caso de hormigones de grado H15.

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Procedimiento 2

Cuando no se disponga de resultados ni de antecedentes del contratista, para cualquiernivel de resistencia especificada del proyecto, adoptar el valor:

s 8,0 MPa

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Anexo D(Informativo)

Hormigonado con bajas temperaturas

D.0 Introduccin

D.0.1 Si el hormign fresco es sometido a temperaturas inferiores a 0C, sufre en suresistencia mecnica y durabilidad aunque posteriormente se mantenga a temperaturasnormales. La expansin del agua al congelarse desintegra el hormign y la bajatemperatura disminuye la reaccin qumica entre el agua y el cemento.

D.0.2 Cuando la localizacin de una obra en particular o la poca del ao en que se van aefectuar las etapas de hormigonado indique la posibilidad de bajas temperaturas se debenprogramar las protecciones necesarias y suficientes con la anticipacin requerida en basea las previsiones deducidas del registro de temperaturas.

D.1 Alcance y campo de aplicacin

D.1.1 Este anexo establece los procedimientos recomendables para efectuar elhormigonado con bajas temperaturas a fin de obtener un material suficientementeresistente y durable.

D.1.2 Este anexo se aplica cuando en los siete das previos al hormigonado hay uno oms das con temperatura media inferior a 5C.

NOTAS

1) Se recomienda medir la temperatura del aire exterior en el sitio de la construccin y llevar un registrodiario de temperaturas mximas y mnimas.

2) Para los fines de este anexo, se considera que la temperatura media diario es el promedio entre la mximay la mnima del da.

D.2 Precauciones durante la elaboracin

D.2.1 Temperatura de colocacin del hormign

Se recomienda que la temperatura del hormign, en el momento de su colocacin cumplacon los valores de la tabla 26.

Tabla 26 - Temperatura mnima de colocacin del hormign

Espesor del elementohormigonado

Inferior a0,30 m

Entre0,30 y 0,90 m

Entre0,90 y 1,80 m

Superior1,80 m

Temperatura mnima de colo-cacin del hormign, C

13 10 7 5

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D.2.2 Temperatura de elaboracin

Para cumplir con lo establecido en D.2.1, se recomienda que la temperatura del materialen el interior de la hormigonera cumpla con los valores indicados en la tabla 27 en el casode una obra corriente.

Tabla 27 - Temperatura mnima de elaboracin del hormign

Temperatura de colocacin, C

13 10 7 5Temperatura ambiente,C

Temperatura requerida en la hormigonera

0 a 5

- 18 a 0

menor que - 18

16

18

21

13

16

18

10

13

16

7

10

13

Temperaturas sensiblemente mayores a las sealadas en la tabla 27 no producen unamayor proteccin del hormign. El calor se disipa rpidamente y produce rigidizacinprematura del hormign, agrietamientos y otros efectos indeseables.

D.2.3 Procedimiento para obtener la temperatura en la hormigonera

a) Calentamiento del agua

Es el mtodo preferido por ser fcil y efectivo. La temperatura del agua debe serinferior a 60 C.

Se deben establecer los controles necesarios para obtener temperaturas uniforme entodas las amasadas.

b) Calentamiento de los ridos

En caso de temperatura ambiente muy baja, puede ser necesario completar elprocedimiento a) con el calentamiento del rido fino o inclusive el calentamiento detodos los ridos.

Los ridos se deben calentar con vapor de agua y se prohibe el uso de calor seco. Seprocurar obtener una temperatura uniforme de la amasada inferior a 40C.

La hormigonera se debe cargar con el agua y los ridos. El cemento se debe vaciarposteriormente, cuando haya una temperatura mayor o uniforme dentro de lahormigonera, conforme a los sealado en la tabla 27.

c) Otros

Se aceptarn otros procedimientos que produzcan efectos similares a los que seobtienen en a) y b).

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D.2.4 Hormigones expuestos a ciclos de congelacin y deshielo

En los hormigones expuestos a ciclos de congelacin y deshielo se deben emplear aditivosincorporadores de aire.

D.3 Precauciones en la preparacin del sitio de colocacin

Adems de cumplir con los prescrito en el cuerpo de la norma, se debe eliminar todomaterial congelado o restos de hielo, adheridos al hormign, moldaje, armaduras, etc. Sedeben colocar las protecciones necesarias para evitar la formacin de hielo, entrada denieve y facilitar la calefaccin del ambiente.

D.4 Protecciones

D.4.1 Generalidades

Las protecciones del hormign se deben efectuar con los materiales y equipos adecuadosy los procedimientos necesarios para mantener todo el volumen del hormign a unatemperatura uniforme que cumpla con tabla 26.

Se debe proteger especialmente los lugares ms expuestos (aristas, salientes, etc.).

En general las protecciones deben aplicarse antes de iniciar la colocacin. Slo seexceptan las protecciones que irn en contacto directo con las superficies expuestas delhormign. Estas protecciones se deben colocar a medida que las superficies expuestasvayan siendo terminadas.

D.4.2 Procedimientos

a) Aislacin trmica

Una adecuada aislacin trmica, permite aprovechar el calor desarrollado en lahidratacin del cemento. Es necesario colocar capas protectoras de material aislantetrmico en contacto directo con el hormign y de un espesor adecuado a lascondiciones de temperatura ambiente. Es importante que la proteccin mantenga sucalidad aislante en presencia de humedad. Para este efecto se usan telas (mantas ofrazadas industriales, esteras) o lminas de materiales aislantes trmicos, queenvuelvan las superficies expuestas y los moldajes por todas sus caras.

En caso de temperaturas muy bajas, presencia de nieve y/o viento ser necesariorecurrir adems al uso de estructuras provisorias (madera, lonas, placas de yeso) conla estabilidad adecuada para soportar las solicitaciones correspondientes.

b) Calefaccin

El espacio bajo las estructuras provisorias de proteccin indicadas en a), podrcalefaccionarse por calor hmedo cuyos generadores se ubican en el interior.

Se prohibe el uso de fogatas, estufas y similares en el interior que producenconcentracin del calor y gases carbnicos.

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D.4.3 Perodo de proteccin

D.4.3.1 Debe cumplirse con los plazos especificados en el cuerpo de la norma.

D.4.3.2 En elementos cargados, especialmente en el caso de elementos soportantesesbeltos (losas, vigas, pilares), se recomienda determinar los plazos de proteccin en basea controles de resistencia. Al efecto, para cada etapa de hormigonado se debenconfeccionar a lo menos seis probetas especiales de acuerdo con A.2.1 de NCh1017, yestablecer un plan de ensayos para trazar la curva edad-resistencia correspondiente.

D.4.3.3 Cuando de acuerdo con la curva se cumplan las resistencias mnimas indicadasen la tabla 13 del cuerpo de la norma, se puede autorizar el retiro de protecciones.

D.5 Desmolde

Los plazos de desmolde deben cumplir con 13.2.2 del cuerpo de la norma.

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Anexo E(Informativo)

Hormigonado en tiempo seco y caluroso

E.0 Introduccin

E.0.1 Las rpidas prdidas del agua de amasado por evaporacin y/o la alta temperaturadel hormign fresco al ser vaciado en los moldes producen alteraciones de las propiedadesdel hormign fresco y, posteriormente, hormign endurecido. Los efectos principalespueden ser los siguientes:

a) necesidad de aumentar la dosis de agua para alcanzar la docilidad requerida;

b) en hormigones con aire incorporado, necesidad de aumentar la dosis de aditivo paraobtener el contenido de aire requerido;

c) aceleracin del fraguado, disminuyendo el tiempo disponible para las operaciones detransporte, colocacin, compactacin y terminacin;

d) tendencia a la fisuracin y/o deformacin de los elementos de hormign;

e) disminucin de las resistencias mecnicas, an cuando los resultados a edadtemprana puedan resultar mayores;

f) disminucin de la durabilidad del hormign.

E.0.2 Las causas ms comunes de estas alteraciones pueden ser:

a) alta temperatura ambiente;

b) baja humedad relativa del ambiente;

c) alta temperatura del hormign;

d) alta velocidad del viento en contacto con el hormign;

e) proporciones entre el volumen del hormign y las superficies la disipacin de calor.

La accin simultnea de las causas a); b); c) y d) indicadas, se pueden evaluar mediante elgrfico de la figura 1.

El conocimiento de los procesos y de sus causas permite dar oportunas soluciones enobra, aunque hay oportunidades en que resulta ms econmico postergar el perodo dehormigonado.

E.1 Alcance y campo de aplicacin

E.1.1 Este anexo establece recomendaciones prcticas a seguir durante el hormigonadocuando se produzca una situacin de alta temperatura ambiente, baja humedad relativa,alta temperatura del hormign, fuertes vientos o combinacin de estos factores que puedainducir una evaporacin igual o mayor que 1 kg de agua por m2 por hora. Esta situacin esprevisible cuando la temperatura ambiente a la sombra es igual o superior a 35C.

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Figura 1 - Efecto de la temperatura del aire y del hormign, la humedad relativa y lavelocidad del viento sobre la evaporacin en el hormign

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E.1.2 Estas recomendaciones adquieren mayor importancia cuando se hormigonanpavimentos, losas, paneles prefabricados y elementos laminares similares; en elementomasivos (elementos cuya menor dimensin es igual o superior a 0,80 mm) y en elementosestructurales de deformaciones restringidas, en los que el enfriamiento estacional puedeoriginar agrietamiento a largo plazo.

E.1.3 Se excluye el caso de altas temperaturas en curados hmedos especiales (porejemplo: curado al vapor).

E.2 Precauciones durante la elaboracin

E.2.1 Temperatura de colocacin del hormign

a) Para el hormigonado de elementos corrientes se recomienda que la temperatura delhormign en el momento de colocacin no exceda de 30C. Un valor ms precisopuede obtenerse del grfico de la figura 1.

b) Para hormigonado de elementos masivos en los cuales adems de los factoressealados en E.1.1 comienza a incidir el calor de hidratacin del cemento, serecomienda que la temperatura del hormign en el momento de colocacin no excedade 16C. Es recomendable en estos casos establecer en las EspecificacionesParticulares de la Obra algunas medidas especiales como:

- empleo de cementos con bajo calor de hidratacin (menor que 70 cal/g a sietedas).

- limitar la dosis de cemento.

E.2.2 Temperatura de elaboracin

Para cumplir con E.2.1 la temperatura del hormign a la salida de hormigonera debe estarentre 10C y 16C para elementos corrientes y entre 5C y 10C para elementos masivos.

Temperaturas sensiblemente inferiores a las indicadas no producen una mayor proteccindel hormign. Una diferencia muy grande entre la temperatura del hormign y la delambiente puede producir efectos indeseables.

E.2.3 Procedimientos para obtener la temperatura en la hormigonera

E.2.3.1 Cada componente contribuye a la temperatura del hormign fresco en relacincon su propia temperatura, su calor especfico y su proporcin en la mezcla.

E.2.3.2 La temperatura del hormign fresco a la salida de la hormigonera se puedecalcular con:

Maa + Mal + Mc) + (Ma 0,22Maa Taa + Tal + TcMc) + (TaMa 0,22 =Th

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en que:

Th = temperatura estimada del hormign fresco, C;

Taa Tal; Tc, Ta, = temperatura de los ridos, el cemento, el agua libre de losridos y el agua de amasado agregada, respectivamente, C;

Maa Mal, Mc; Ma; = masas de los ridos, el cemento, el agua libre de los ridos y elagua de amasado agregada respectivamente, kg.

Por ejemplo, si consideramos un hormign con 340 kg de cemento, 1 800 kg de ridos(sin agua libre) y 180 kg de agua de amasado, y la temperatura del cemento y los ridoses de 30 en tanto que la del agua de amasado es de 15C, aplicando estos valores a lafrmula tendremos la expresin y resultado siguientes:

C 25,85 = 180 + 340) + 800 (1 0,22

18015x + 340) x 30 + 800 1 x (30 0,22 =Th

E.2.3.3 El procedimiento ms fcil y efectivo es enfriar el agua de amasado. Al efecto serecomienda:

a) Proteger estanques y tuberas de la exposicin directa al sol: enterrar, aislartrmicamente, sombrear, recubrir con arpilleras humedad, pintar de blanco, etc.

b) Agregar hielo triturado o en escamas al agua de amasado, asegurndose que estcompletamente derretido al descargar la hormigonera. Es necesario substituiraproximadamente 5 kg de agua por igual cantidad de hielo para bajar en 1C latemperatura de 1 m3 de hormign.

E.2.3.4 Los acopios de ridos deben mantenerse hmedos mediante rociados peridicos,ya que la evaporacin es un proceso efectivo de enfriamiento, especialmente cuando lahumedad relativa es baja.

E.2.4 Mezclado

E.2.4.1 Debe evitarse el mezclado prolongado, ya que esta operacin genera calor, an enbajas velocidades del mezclador. Si la demora es inevitable, el efecto puede disminuirsedeteniendo la hormigonera y agitando intermitentemente.

E.2.4.2 Las hormigoneras pueden protegerse de la exposicin directa al sol mediantesombras, recubrindose con arpilleras hmedas o pintndolas de blanco.

E.3 Precauciones en la preparacin del sitio de colocacin

E.3.1 Los moldajes, armaduras, sub-bases y toda otra superficie o elemento que vaya aquedar en contacto con el hormign fresco deben ser rociados con agua fra antes decolocar el hormign, evitando formar pozas de agua.

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E.3.2 En todos los casos el sitio de colocacin debe estar provisto con abundanteabastecimiento de agua, mangueras y nebulizadores.

E.3.3 Es recomendable disponer de protecciones tales como sombras y cortavientos.

E.4 Precauciones en el transporte, colocacin y compactacin

E.4.1 Se recomienda restringir las operaciones de hormigonado a aquellas horas en quelas condiciones de temperatura, humedad relativa y viento sean las menos desfavorables.

E.4.2 Los equipos de transporte pueden protegerse de la exposicin directa al solmediante sombras, recubrindolos con arpilleras hmedas o pintndolos de blanco.

E.4.3 A fin de evitar retrasos que implican prdidas de docilidad y aumento de latemperatura, debe disponerse del personal y equipo necesarios para:

a) transportar el hormign inmediatamente de elaborado;

b) colocar y compactar el hormign en forma continua y tan rpida como sea posible.

E.4.4 Debe tenerse especial cuidado para evitar las juntas fras. Al efecto la colocacin enmuros puede requerir capas de menor espesor para asegurar la continuidad con la capasubyacente.

E.5 Precauciones en la terminacin

E.5.1 La terminacin debe efectuarse inmediatamente y en el menor tiempo posiblemientras la mezcla obedezca a la operacin con las herramientas o equipos de terminacindisponibles.

E.5.2 En tiempo caluroso y seco se prohibe agregar agua o mezcla fina de terminacin.

E.5.3 El secado superficial rpido genera grietas de retraccin plstica. Este agrietamientopuede evitarse aumentando la humedad relativa del aire mediante nebulizadores ocubriendo el hormign provisoriamente con arpilleras hmedas.

Cuando aparezcan grietas superficiales durante la etapa plstica del hormign se debeneliminar mediante replatachado o revibrado.

E.6 Precauciones en el curado

E.6.1 La proteccin y el curado en tiempo caluroso y seco adquieren mayor relevancia.Por esta razn el curado debe aplicarse inmediatamente y continuarse en formaininterrumpida.

E.6.2 Curado de superficies moldeadas

E.6.2.1 Los moldajes no pueden considerarse un substituto satisfactorio del curado entiempo caluroso. Deben soltarse tan pronto como sea posible sin daar el hormign y

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entonces regar las superficies expuestas de modo que el agua corra dentro de losmoldajes. Los moldajes de madera deben rociarse con agua mientras estn colocados, yaque de otro modo absorbern parte del agua de amasado.

E.6.2.2 Al retirar los moldajes, las superficies descubiertas deben recubrirse conprotecciones hmedas (por ejemplo: arpilleras). Al finalizar el curado se deben dejar estasprotecciones sin mojar durante varios das a fin de que el hormign seque lentamente.

E.6.3 Curado de superficies expuestas

E.6.3.1 El curado de superficies expuestas debe comenzar tan pronto como estnterminadas y continuarse por lo menos 24 h. Durante este tiempo caluroso y seco espreferible el curado hmedo continuo, especialmente durante las primeras horas. Si no secontina con el curado hmedo despus de 24 h, las superficies expuestas del hormigndeben protegerse de la circulacin del aire y de la radiacin solar aplicando papel decurado o lminas de plstico reflectantes mientras las superficies an estn hmedas.

E.6.3.2 Tambin pueden aplicarse compuestos de curado pigmentados de blanco. Espreferible aplicar estos compuestos en tiempo caluroso y seco despus de 24 h de curadohmedo. Si esto no es posible, el compuesto debe aplicarse inmediatamente despus dela terminacin de la superficie expuesta del hormign, cuando an est hmeda.

E.6.4 Agua de curado

En el hormign endurecido y, en particular, en grandes superficies expuestas, el agua decurado no debe estar excesivamente ms fra que el hormign a fin de minimizar lasgrietas causadas por tensiones debidas a cambios de temperatura.

E.7 Aditivos

Los aditivos deben ensayarse antes de iniciar la construccin en mezclas de prueba conlos materiales y bajo las condiciones particulares de la obra, incluida la temperatura, a finde determinar su compatibilidad con los componentes bsicos del hormign y sucapacidad para producir bajo dichas condiciones un hormign de las propiedadesrequeridas.

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Anexo F(Informativo)

Hormigonado bajo agua

F.0 Generalidades

Las estructuras de hormign que durante su servicio queden total o parcialmentesumergidas en agua, tales como obras martimas (muelles, varaderos, etc.), obras fluviales(puentes, tajamares, vertederos, etc.), y obras en general con niveles ubicados bajo lanapa de agua subterrnea (fundaciones, subterrneos, etc.), presentan dificultades parasu ejecucin.

En general, las alternativas para enfrentar esta situacin son: hormigonar bajo agua;desecar el lugar para hormigonar en seco, o prefabricar la estructura en seco parainstalarla porteriormente en el lugar definitivo.

F.1 Alcance y campo de aplicacin

F.1.1 El presente anexo entrega las recomendaciones generales a seguir cuando seejecute una faena de hormigonado bajo agua.

F.1.2 Es posible efectuar el hormigonado bajo agua cuando se cumplen las siguientescondiciones:

a) la velocidad de la corriente debe ser inferior a 3 m/min;

b) la temperatura del agua debe ser superior a 5C durante la colocacin y el curado.

F.2 Dosificacin

F.2.1 Adems de lo indicado en el captulo 5 del cuerpo de la norma, la dosificacin debeser compatible con el mtodo de colocacin adoptado.

F.2.2 En general, los hormigones deben ser dosificados de modo que sean aptos paracolocarse sin recurrir a mtodos de compactacin. Al efecto deben ser fluidos sin sufrirsegregaciones, recomendndose un asentamiento de cono mayor que 15 cm.

F.2.3 Es imprescindible que la dosificacin sea verificada en hormigones de prueba y queadems se efecten experiencias previas de colocacin con los procedimientos y equiposadoptados.

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F.2.4 Componentes de la dosificacin

F.2.4.1 Cemento

En general, deben emplearse dosis de cemento superiores a las usadas en condicionesnormales, con un mnimo de 400 kg de cemento por m3 de hormign elaborado.

F.2.4.2 Grava

La grava debe tener un tamao mximo nominal compatible con el mtodo de colocacinque se adopte.

F.2.4.3 Arena

En general, se requieren dosis de arena superiores a las empleadas en hormigonescorrientes.

F.2.4.4 Aditivos

Es recomendable emplear aditivos incorporadores de aire, aditivos plastificantes, u otrosque se estimen adecuados.

F.3 Mtodos de colocacin

Existen varios mtodos para colocar hormigones bajo agua, que se emplean dependiendode las caractersticas particulares de aplicacin. A continuacin se enumeran los mtodosms conocidos.

F.3.1 Tubo tolva

a) Equipos

Se usa un tubo cuyo extremo superior est conectado a una tolva sobre la cual sevierten las amasadas de hormign fresco. El tubo debe tener un dimetro a lo menosigual a ocho veces el tamao mximo nominal del rido, y no menor de 15 cm.

En general, los tubos son de acero, pero tambin pueden ser de goma, siendoconveniente usar uniones estancas.

La suspensin del tubo debe permitir un movimiento libre de la boca de descarga,tanto en direccin horizontal como vertical.

b) Procedimiento

El extremo inferior del tubo se taponea antes de sumergirlo hasta su posicin detrabajo. Enseguida se llena el tubo con hormign, de modo que el peso de materialexpulse al tapn, y el hormign empiece a fluir hacia su lugar de colocacin.

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El tubo debe mantenerse constantemente lleno de hormign hasta el fondo de la tolvacomo mnimo. Cuando se vierte una amasada en la tolva, debe inducirse el flujo delhormign levantando levemente la boca de descarga del tubo, pero mantenindolasiempre dentro del hormign ya depositado.

c) Requisitos especiales

Normalmente se usa un tamao mximo de ridos de 20 mm, pudiendo usarse hasta40 mm en grandes amasadas con tubos de dimetro adecuado. En cualquier casodebe evitarse el uso de ridos de forma alargada.

F.3.2 Baldes

a) Equipos

Este mtodo requiere el uso de baldes especiales provistos de un sistema de vaciadopor el fondo, accionado hidrulicamente o mediante aire comprimido.

Es conveniente usar baldes de la mayor capacidad posible, no inferior a 2 m3.

Es necesario contar con una gra u otro elemento similar, que permita bajar los baldesen forma controlada.

b) Procedimiento

El balde debe dejarse completamente lleno de hormign y en forma muy lenta nodebiendo ser abierto hasta que est apoyado sobre la superficie en que debe servaciado.

La descarga debe ser hecha en la forma ms cuidadosa posible, levantando el baldelentamente despus que ha sido abierto. Antes de colocar una nueva capa dehormign, la anterior debe estar endurecida.

F.3.3 Inyeccin

a) Equipos

En este mtodo debe disponerse de un equipo de bombeo, un sistema de caeras yeventualmente algn sistema de moldajes.

b) Procedimiento

Se coloca previamente los ridos de mayores dimensiones, ocupando un volumenconfinado por moldajes, bordes de zanjas, o elementos estructurales colocados conanterioridad. Dentro de este volumen se deja inserto el sistema de caeras por el quese bombea el mortero, el que fluye por entre los intersticios de los ridos yacolocados.

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El sistema de caeras se instala antes de la colocacin de los ridos, y en lo posiblese fija a los moldajes o a cualquier otro elemento adecuado para este fin. Es comnutilizar para esto parrillas con barras de acero para hormign armado.La inyeccin del mortero debe realizarse desde los puntos ms bajos hacia arriba.

El bombeo puede efectuarse a travs de un tubo flexible, y si el sistema de caerasno ha sido fijado a otros elementos, puede retirarse a medida que se realiza lainyeccin.

Este sistema se aplica ventajosamente cuando se necesita dejar sistemas complejosde elementos insertos en la masa de hormign, puesto que su ubicacinprcticamente no se altera.

c) Requisitos especiales

La mezcla debe tener un fraguado retardado, para lo cual debe recurrirse al uso deaditivos.

El tamao mximo nominal del rido deber limitarse en funcin de los equipos debombeo empleados.

F.3.4 Hormign en sacos

a) Equipos

Este sistema requiere el uso de equipos corrientes de hormigonado, y de algnelemento que permita bajar los sacos de su lugar de colocacin (gra, huinche, etc.).

b) Procedimiento

El hormign se introduce en sacos de arpillera o yute, los que son depositados en elfondo mediante una gra u otro elemento similar. En determinados casos puederequerirse el apoyo de buzos para ayudar a la colocacin.

Una manera de proceder consiste en llenar los sacos hasta la mitad con la mezclaamasada sin agua. De esta forma el cemento se hidrata lentamente, permitiendo unmayor tiempo para la colocacin.

Otro procedimiento es el de llenar los sacos hasta los dos tercios de su capacidad conhormign fresco, con una consistencia que permita la manipulacin de stos, los queuna vez cerrados se bajan rpidamente hasta su ubicacin definitiva.

El mtodo de hormigonado en sacos tiene sus principales aplicaciones en laconstruccin de muros submarinos, bases de apoyo para elementos prefabricados, yproteccin de taludes submarinos. Sirve adems para cubrir caeras submarinascolocadas sobre el fondo, cuando no han sido dotadas de un revestimiento de lastre.

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Anexo G(Informativo)

Recomendaciones para hormigonado en ambientes agresivos

G.0 El objetivo de este anexo es dar algunas recomendaciones especiales para ambientesagresivos que complementen lo dispuesto en 5.3.2; 10.4.4 y 5.7 de la norma.

G.1 La proteccin del hormign contra el ataque de los sulfatos, o de otros elementos decarcter qumico o similar, se logra fundamentalmente con una excelente calidad de sufabricacin, alta densidad, homogeneidad, con una baja razn agua-cemento, y con elempleo de cementos adecuados. En este sentido, el aire incorporado es beneficioso, porcuanto permite reducir la razn agua-cemento mencionada.

G.2 Al hormign sometido a ciclos de hielo y deshielo, o expuesto al contacto con agua ogases hmedos o a la accin de sustancias qumicas descongelantes, se le debeincorporar aire en la cantidad especificada en 5.7 de la norma. En el caso de exposicinsevera, los valores indicados en la tabla 6 se pueden aumentar en una unidad porcentual.

G.3 El hormign que deba ser impermeable, o vaya a estar expuesto a ciclos de hielo-deshielo, debe dosificarse de acuerdo con lo especificado en 5.3.2 de la norma.

G.4 La dosificacin del hormign que vaya a estar expuesto al contacto con solucionesque contienen sulfatos, debe ceirse a los requisitos de la tabla 28.

Tabla 28 - Requisitos para hormign expuesto a soluciones que contienen sulfatos

Hormign con ridos depeso normal

Exposicin al sulfatoSulfato soluble en agua(SO4) en el suelo,

porcentaje por peso

Sulfato (SO4) en agua

mg/l Razn mxima de agua-cemento, por peso*)

Despreciable 0,00 - 0,10 0 - 150 -

Moderada 0,10 - 0,20 150 - 1 500 0,50

Severa 0,20 - 2,00 1 500 - 10 000 0,45

Muy severa Ms de 2,00 Ms de 10 000 0,40

*) Puede ser necesario usar una razn agua-cemento menor o una mayor resistencia para obtener laimpermeabilidad del hormign o como proteccin contra la corrosin de los elementos empotrados ocongelamiento y deshielo.

Agua de mar.

G.5 No debe usarse cloruro de calcio en la fabricacin de hormigones que vayan a estarsevera o muy severamente expuestos a soluciones que contienen sulfatos, tal como seestablece en la tabla 28.

NCh170

49

G.6 Para la proteccin contra los efectos de la corrosin, la concentracin mxima de incloruro soluble en agua presente en el hormign, a la edad de 28 das, proveniente delagua, los ridos, del cemento o de los aditivos, no debe exceder los lmites de la tabla 29.

Tabla 29 -Contenido mximo de ion cloruro como proteccincontra la corrosin

Tipo de elemento

Contenido mximo de ion cloruro

(Cl -) soluble en agua en el hormi-

gn, kg Cl -/m3

Hormign pretensado

Hormign armado

0,25

1,20

G.7 Cuando el hormign armado vaya a estar expuesto a sales descongelantes, aguasalobre, agua de mar, o a neblina proveniente de estas fuentes, su dosificacin debeatenerse a lo establecido en 5.3.2 de la norma, y a las protecciones superficialesespecificadas en la norma NCh430.

NCh170

50

Anexo H(Informativo)

Juntas de hormigonado

H.0 Introduccin

La estabilidad de una estructura est condicionada, adems de la calidad del hormign(resistencia, impermeabilidad, etc.) al monolitismo o continuidad permanente que debetener todo elemento en s y su unin con los otros elementos que conforman laestructura.

Para este efecto, las operaciones del hormigonado deben proyectarse para evitar laformacin de separaciones entre secciones y cuando ellas se produzcan deben tratarse deacuerdo a las recomendaciones que se dan en el presente anexo. El no cumplimiento deellas o la ejecucin incorrecta dan origen a un punto dbil de la estructura, quedandovulnerable a los ataques qumicos, a las filtraciones, a los mismos, etc.

H.1 Definicin

H.1.1 Juntas de hormigonado

Se entiende por junta de hormigonado, a la unin que se debe realizar durante elhormigonado para mantener la continuidad monoltica de dos secciones contiguas cuandose ha producido una interrupcin que supera el perodo plstico del hormign.

H.1.2 Juntas de proyecto

Se entiende por juntas de proyecto las separaciones permanentes que se deben dejardeliberadamente entre secciones de una estructura, ya sea para dilatacin, contraccin, uotras causas.

H.2 Alcance y campo de aplicacin

H.2.1 Estas recomendaciones son aplicables a cualquier junta de hormigonado, sean:

a) Las predeterminadas, fijadas segn las exigencias del clculo estructural, la esttica ylas condiciones de ejecucin. Estas juntas corresponden a las previstas para finalizarel hormigonado de algn elemento o para terminar una jornada de trabajo.

b) Las imprevistas, provocadas por event