mpag 6. estucado fuera de mÁquina. acabados

[11/05/2009]

6MPAG TEMA 6. ESTUCADO FUERA DE MÁQUINA. ACABADOS

Ciclo formativo de Preimpresión en “Artes Gráficas”Centro “Ponce de León”

M. P.A.G Mª Isabel Muñoz Martín‐Albo

TEMA 6- ESTUCADO FUERA DE MÁQUINA. ACABADOS. Mª ISABEL MUÑOZ MARTÍN-ALBO

MPAG. CFGM PREIMPRESIÓN

CENTRO EDUCATIVO PONCE DE LEÓN

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TEMA 6. ESTUCADO FUERA DE MÁQUINA. ACABADOS

6.1. Proceso de estucado

6.1.1. Introducción 6.1.2. Máquina de estucar

6.2. Acabados

6.2.1. Rebobinadora 6.2.2. Calandra 6.2.3. Cepilladora 6.2.4. Gofradora 6.2.5. Bobinadora 6.2.6. Cortadora 6.2.7. Embalaje




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6.1. Proceso de estucado 6.1.1. Introducción El estucado consiste en aplicar al papel una especie de pintura denominada salsa (argot papelero) que mejorara su acabado. La realización de la salsa se realiza en la cocina.

La salsa de estucado esta formada por pigmentos que son iguales a las cargas pero tienen una calidad superior. Por otro lado para fijar estos productos al papel, se requiere la intervención de unos ligantes y aditivos

Cocinas de preparación de la masa de estucado

Es un dispositivo para la cocción del ligante, dispone de un agitador para dispersar los pigmentos, y mezclar los componentes, filtros o tamices para depurar el fluido y bombas para trasladar el estuco Lo mejor para mezclar los componentes, es seguir un orden de adicción, ya que pueden producirse grumos. Debido a ciertos estudios y experiencias se establece un orden que se respeta. La mezcla se homogeniza bien, trasvasándose después en los depósitos de la estucadora, aquí existe agitación suficiente para mezclar bien las preparaciones, evitar la sedimentación y no genera turbulencias que puedan originar espuma. Depuración y circuito de estucadora. Los fluidos que se envían al cabezal de la estucadora pueden contener impurezas, por lo que filtran en telas de malla muy finas.

6.1.2. Máquina de estucar Es la máquina que aplica la salsa al soporte una vez fabricado el papel.

Diferentes formas de aplicación:

• Estucado de rasquetas (más comun): Se aplica el fluido mediante un rodillo sobre el papel y posteriormente se iguala la capa mediante una lámina de acero. En cualquier tipo de papel estucado la lisura del papel será mejor, cuanto mejor sea la lisura del soporte.

• Estucado de labio soplador: La aplicación también se hace mediante un rodillo que aplica un exceso de fluido, eliminando el exceso mediante aire a presión Es un proceso más lento que el anterior.




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Figura 43‐2

Máquina estucadora que da brillo al papel

La salsa aplicada mediante ambos sistemas es secada por convectores de aire caliente y secadores, enrollándose el papel estucado en un “pope” similar a la máquina de papel.

En la actualidad existen estucadoras de 4 cabezales (2caras) para dar al papel un doble estucado por cada cara. Una vez que el papel ha sido estucado pasa a la sección de acabados. Estucado de alto brillo: Papel conocido a nivel internacional como “CAST COATED”, tiene un proceso de fabricación diferente al de los estucados especialmente en lo que el acabado se refiere.

En los estucados Alto brillo, no se sigue el mismo sistema ya que se utilizan superficies calientes de cilindros cromados para el secado del estuco, que proporcionan al papel mucho más brillo que los sistemas tradicionales, sin necesidad de pasar por la calandra. Sistema warren: En este caso la aplicación del estuco se hace por labio soplador, pasando posteriormente por el cilindro cromado, y finalmente a bobinadora y cortadora. Sistema champion: La aplicación se hace por un rodillo y el papel pasa directamente al cilindro cromado sin secado previo. El estucado en ambos casos es de una cara y generalmente los altos brillos es de dos caras que se fabrican pegando dos de una cara. El papel de alto brillo no necesita tratamiento posterior de calandra (donde aumentamos todavía más brillo al papel), como en el caso de los papeles estucados por sistemas convencionales. 6.2. Acabados 6.2.1. Rebobinadora Rebobina de nuevo el papel para eliminar defectos así como hacer empalmes de posibles roturas producidas en la máquina de papel y la estucadora. 6.2.2. Calandra El papel al salir de la estucadora (excepto el de alto brillo), es mate. Hay que calandrarlo para convertirlo en brillante o semi‐mate, es decir la calandra es el aparato que da brillo al papel. Alterna rodillos duros (metálicos) y blandos hechos de fibras de papel o algodón endurecidas que mediante presión provocan




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Figura 44: Calandra

frote en el papel produciendo brillo en esa cara. Aparentemente “lisas” y “calandra” son máquinas similares, pero existen diferencias. ‐Las “lisas” están dentro de la máquina de papel, y se sitúan al final, a continuación de la sequería, todos los rodillos son metálicos (duros) con rodillos de fibras endurecidas (blandos). ‐En la “calandra” por existir dos rodillos y ejercer mayor presión, se suele obtener mejor lisura (debido al frotamiento) y “brillo”. El brillo del papel será tanto mayor cuanto mayor sea el gramaje de la capa de estuco. 6.2.3. Cepilladora Son máquinas provistas de grandes cepillos cilíndricos, que girando a gran velocidad presionan el papel obteniéndose superficies muy brillantes. El inconveniente es que disminuye la microporosidad (pulen excesivamente el papel) del papel , por lo que se usan casi exclusivamente para cartoncillo

6.2.4. Gofradora Son máquinas que graban en la superficie del papel determinados relieves, obteniendo texturas diferentes. Se consigue haciendo pasar el papel entre dos rodillos grabados (uno duro con grabado y otro blando de respaldo) 6.2.5. Bobinadora Las bobinas grandes (bobinas “madre”) que salen de las máquinas de papel deben ser divididas en bobinas más pequeñas, bien para su expedición a clientes, o bien para cortar. Estos procesos se realizan en la “bobinadora” 6.2.6. Cortadora

Es la máquina que transforma el papel de bobinas a hojas. Tanto la cuchilla de la bobinadora como de la cortadora deben estar en perfectas condiciones para evitar el polvillo que luego podría causar serios problemas en la impresión. 6.2.7. Escogido Se trata de una operación manual para entresacar ell papel con posibles defectos de fabricación que no hayan podido ser eliminados en los escogedores automáticos.

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6.2.8. Embalaje


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Una vez acabadas las operaciones anteriores, el papel, ya sea bobina o resmas de hojas se embala o retractila (se envuelve en plástico) para su posterior transporte.

La forma de embalaje, puede ser en bobinas, en plataformas a granel, o bien en paquetes. Para hacer paquetes, se dispone de máquinas especiales que realizan la operación de forma automática.

Figura45: Empaquetamiento bobinas

Figura 46: Almacenamiento bobinas

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