SEP SNEST DGEST

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

Carrera: Ingeniería Industrial

Materia: Simulación

Profesor: Víctor Manuel Verdejo López

Trabajo: Proyecto de simulación

Alumnos:Ardines González Manuel AntonioFernández Olivares NoéLópez Murillo Brenda

Metepec, México 17 de mayo de 2016

Definición del sistema bajo estudio

Delimitación del sistema: el proyecto se centra en el área de producción que se encarga de surtir pan a una panadería en la ciudad de Toluca. El proyecto se encargará del estudio del proceso completo para analizar los posibles cuellos de botella que se generen y que afecten el tiempo de entrega de los lotes a la panadería para su posterior venta.

Proceso general:

Amasado

Cortado

Horneado

Reposo

Empaquetado

Entrega

Maquinaria: las máquinas usadas para el proceso de fabricación del pan son las siguientes:

- 1 amasadora- 1 cortadora- 1 horno- 1 empaquetadora

Variables a simular: la cantidad de producto final que se puede generar en una jornada de trabajo que dura hasta que se complete el lote del día, así como los tiempos de producción para determinar si estas dos variables satisfacen la demanda requerida por la panadería, no solo del proceso en general sino de cada máquina para determinar si pueden existir cuellos de botella en caso de requerir aumentar la producción con pedidos especiales o ampliación del mercado.

Recursos: el área de producción cuenta con dos operarios que se encargan de transportar la materia prima al primer proceso, supervisar el funcionamiento de las máquinas y del control de calidad del producto, así como de transportar el producto terminado a la panadería. En cuanto a maquinaria se cuenta con la mencionada en el apartado del mismo nombre.

Locaciones: las estaciones de trabajo en general que se manejan para la producción del pan son los siguientes:

1. Almacén de materia prima2. Amasadora3. Cortadora4. Horno5. Área de reposo6. Empaquetadora7. Panadería

Los tiempos de ciclo de las operaciones se medirán para brindar la información pertinente para el estudio de simulación.

Objetivo del proyecto: lo que se quiere lograr con el proyecto es determinar la capacidad del sistema de producción en cuanto a cantidad de producto terminado y tiempos de proceso individuales por operación y del sistema completo, para definir si el sistema posee cuellos de botella que se puedan optimizar con la inclusión de maquinaria adicional. A través de la ayuda del software Promodel se simulará el sistema de producción para determinar si este es capaz de cubrir con pedidos especiales o para hacer un análisis de ampliación de mercado y si se puede aumentar la producción o se necesita aumentar el número de alguna máquina en especial.

El lay-out de la panadería esta distribuido de la siguiente manera:

Diagrama de proceso:

Tiempos y cantidades de proceso: Se tomó una muestra del tiempo por operación (minutos) durante diez días, así como las cantidades de materia prima recibida ese día (kilogramos), los resultados se muestran en la siguiente tabla.

Día Cantidad Almacén Amasado Cortado Horneado Reposo Empaquetado Entrega1 12 23:54 13:10 3:23 20:00 15:00 4:32 12:212 10 18:12 11:45 2:56 20:00 15:00 4:10 10:423 10 21:04 12:13 2:42 20:00 15:00 3:58 10:094 15 26:33 15:46 3:59 20:00 15:00 5:33 15:115 10 16:28 10:58 2:13 20:00 15:00 4:13 11:326 12 22:53 12:23 2:46 20:00 15:00 4:21 12:457 12 22:39 13:55 2:34 20:00 15:00 4:01 10:238 10 19:12 10:11 2:06 20:00 15:00 4:15 13:039 15 25:03 14:19 3:34 20:00 15:00 5:13 14:43

10 15 23:42 16:49 4:02 20:00 15:00 5:38 14:34

Recepción y almacén de

materia prima

Selección de materia prima

Amasado Cortado

HorneadoReposoInspección

EmpaquetadoEntrega a

tienda

Capacidad de las locaciones:

Locación Capacidad máxima (kg)Almacén 20

Amasadora 6Cortadora 5

Horno 8Área de reposo 6Empaquetadora 4

Transporte a tienda 5

LAY OUT EN PROMODEL

TABLA DE RESULTADOS

CONCLUSIONES

Aumentar la utilización del almacén de 20% a mínimo un 70%.

Aumentar la capacidad de la empaquetadora de 4kg a 6kg.

Disminuir tiempos de espera para las maquinas.