morteros

5
Morteros según su método de fabricación Morteros hechos «in situ» Compuestos por los componentes primarios, dosificados, mezclados y amasados con agua en la obra. En la fabricación de estos morteros, solamente se utilizarán adiciones y aditivos si forman parte de una receta para ciertas obras. Morteros industriales semiterminados Morteros pre dosificados cuyos componentes básicos (conglomerante o conglomerantes y áridos) dosificados independientemente en una fábrica, se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. Estos morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes compartimentos. Morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos componentes se han dosificado y mezclado en fábrica para su posterior suministro al lugar de construcción, donde se les puede añadir otro u otros componentes especificados o suministrados por el fabricante (por ejemplo, cemento ). Se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. Morteros industriales Son aquellos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con agua en una fábrica y suministrado al lugar de construcción. Morteros húmedos : son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerantes o conglomerantes, áridos y aditivos). Además pueden tener adiciones en proporciones adecuadas. Se amasan en una fábrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homogénea para su utilización. Los morteros húmedos precisan añadir retardadores para prolongar su trabajabilidad. Morteros secos : son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes y áridos secos). Además pueden tener aditivos y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fábrica. Se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización.

Upload: ivan-villa-arias

Post on 09-Nov-2015

214 views

Category:

Documents


0 download

DESCRIPTION

MATERIALES DE CONSTRUCCION

TRANSCRIPT

Morteros segn su mtodo de fabricacin

Morteros hechos in situCompuestos por los componentes primarios, dosificados, mezclados y amasados con agua en la obra. En la fabricacin de estos morteros, solamente se utilizarn adiciones y aditivos si forman parte de una receta para ciertas obras. Morteros industriales semiterminados

Morteros pre dosificadoscuyos componentes bsicos (conglomeranteo conglomerantes y ridos) dosificados independientemente en una fbrica, se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin. Estos morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes compartimentos.Morteros premezclados de cal y arenason aquellos cuyos componentes se han dosificado y mezclado en fbrica para su posterior suministro al lugar de construccin, donde se les puede aadir otro u otros componentes especificados o suministrados por el fabricante (por ejemplo,cemento). Se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.

Morteros industrialesSon aquellos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con agua en una fbrica y suministrado al lugar de construccin. Morteros hmedos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerantes o conglomerantes, ridos y aditivos). Adems pueden tener adiciones en proporciones adecuadas. Se amasan en una fbrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homognea para su utilizacin. Los morteros hmedos precisan aadir retardadores para prolongar su trabajabilidad.Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes y ridos secos). Adems pueden tener aditivos y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fbrica. Se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.Morteros secosMortero seco en silosEl sistema demorteros secos en silos o a granella garanta de un elevado estndar de calidad, no alcanzable desde un proceso de fabricacin en obra o por otros sistemas.En la obra slo es necesario aportar el agua indicada para amasar la mezcla. Se evitan as tiempos de mano de obra dedicados a: acopio de ingredientes, dosificacin, amasado, etc. Adems, la especializacin industrial del mortero seco evita posibles problemas en las obras como: dosificaciones incorrectas (a paladas, mezclando volmenes y pesos, etc.). mezcla de componentes inadecuados. desperdicio de material.Los silos de gravedad son los ms convencionales y dispensan el mortero a pie de mquina. Los silos de presin utilizan unas mangueras por donde se bombea el mortero hasta cualquier parte de la obra, sin necesidad de gras, Mortero seco ensacadoEl otro canal de distribucin de morteros secos es vaensacado. Se diversifican, desde morteros para proyectar comorevestimientos, morteros cola, morteros de restauracin, morteros deimpermeabilizacin, morteros de reparacin estructural (tixotrpicos), morteros autonivelantes, morteros monocapa, etc.Su puesta en obra es muy sencilla al evitar cualquier dosificacin o seleccin de componentes en obra. Basta con su amasado manual o mecnico con amasadoras siguiendo las instrucciones del suministrador.Resumen de ventajas de los morteros secos

Proyecto:*Control exhaustivo de los componentes y recepcin en fbrica (cemento,ridos,aditivos, etc.)*Dosificacin rigurosa*Calidad uniforme y verificada.

Obra:*Reduccin de costes de fabricacin e indirectos, de la mano de obra y equipos auxiliares.*Proteccin del material ante agentes externos.*Ausencia de desperdicio: se fabrica en cada momento lo que se va a consumir.*Reduccin de la gestin y recepcin de pedidos (cementos, arenas, pigmentos, etc.)*Fabricacin inmediata, sencilla y automatizada.*No precisa retardadores ni est sobreaditivado para mantener trabajable el mortero, por su fabricacin instantnea.

La importancia de los aditivosLos aditivos son productos que, introducidos en pequea porcin en el mortero, modifican algunas de sus propiedades originales, se presentan en forma de polvo, liquido o pasta y la dosis vara segn el producto y el efecto deseado entre un 0.1 % y 5 % del peso del cemento.Su empleo depende cul de las caractersticas distintas de las que se desea modificar. El empleo de los aditivos permite controlar algunas propiedades del hormign, tales como las siguientes: Trabajabilidad y exudacin en estado fresco. Tiempo de fraguado y resistencia inicial de la pasta de cemento. Resistencia, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido.El uso de aditivos fluidificantes y superfluidificantes (de las lneas CAVE PLAST y CAVE SUPERPLAST, respectivamente), ayuda a disminuir la necesidad de agua de mezcla, aminorando la prdida de propiedades por el exceso necesario de agua de mezcla o amasado. ClasificacinLa norma ASTM C 494, distingue siete tipos:TIPO A: Reductor de AguaTIPO B: Retardador de FraguadoTIPO C: Acelerador de FraguadoTIPO D: Reductor de agua y Retardador.TIPO E: Reductor de Agua y Acelerador.TIPO F: Reductor de Agua de Alto Efecto.TIPO G: Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador

PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO FRESCOSe define como la calidad del material a utilizar. Por esta razn es importante conocerlas para utilizarlas como criterio de aceptacin o rechazo.Trabajabilidad o manejabilidadIncluye una capacidad de adhesin, cohesin, fluidez, plasticidad y viscosidad.No existe ningn mtodo que por s solo mida el grado de trabajabilidad.El ajuste final de la trabajabilidad, depende de la cantidad de agua aunque se ve afectado por la gradacin, dosificacin y contenido de aire.ConsistenciaLa consistencia del mortero es medida a travs del cono de penetracin, el cual consiste en un aparato de Vicat modificado, que permite conocer la uniformidad de una bachada a otra y qu tan seca o qu tan hmeda est la mezcla de mortero.La determinacin de consistencia por el cono nos permite medir el ajuste de la cantidad de agua para todos los morteros.Retencin de la consistenciaLa retencin de la consistencia es empleada sobre las muestras de mortero alteradas e inalteradas y proveen un medio para establecer las caractersticas defraguado y endurecimiento a temprana edad.

Retencin de aguaEs la habilidad que tiene el mortero para retener elagua de mezclacuando es sujeto a fuerzas de absorcin. La retencin de agua y la absorcin de las unidades de mampostera deben ser balanceadas para prevenir que las unidades queden flojas y causen demoras en la construccin.La retencin de agua se incrementa mediante la adicin de cal, incorporadores de aire, la utilizacin de arena fina dentro de los lmites de gradacin permitida.PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDOAdherenciaEs la propiedad fsica individual ms importante en el mortero endurecido, como tambin la ms variable e impredecible. La adherenciatiene tres fases: resistencia, grado de adherencia y durabilidad. Estas variables incluyen contenido de aire, cohesividad, tiempo de fraguado,colocacin de la unidad de mampostera,absorcin de la unidad de mampostera, retencin de agua del mortero y curado.La resistencia a la adherencia es desarrollada entre la unidad de mampostera y el mortero, y en estado fresco el mortero tiene que ser capaz de fluir sobre la unidad de mampostera y llenar todas las cavidades de la superficie.Esta propiedad se logra cuando el mortero entra en contacto con la unidad de mampostera y continua aumentado con lahidratacin del cemento, su calidad es importante, no solamente para que resista las cargas aplicadas, sino tambin para absorber esfuerzos originados por cambios volumtricos por efecto de la temperatura.Resistenciaa la compresinEs la medida para observar la capacidad que tiene el mortero de soportar esfuerzos.Como la resistencia a la compresin est influenciada por lahidratacin del cementoy esta a su vez determina las propiedades fsicas del mortero endurecido.DurabilidadEs la habilidad para resistir las condiciones de exposicin a las cuales es sometido el mortero. Los ciclos de congelamiento y deshielo son considerados el principal efecto de deterioro en los pases de estaciones, mientras que las sustancias agresivas tales como sulfato y cidos son los factores que afectan la durabilidad en pases tropicales como Colombia.