monografia grupal
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ESCUELA DE NEGOCIOS JOHN NEUMANN
NOMBRE DEL TEMA
Curso :
Semestre :
Sección :
Integrantes:
Docente : Ing. Jehovanni Fabricio Velarde Molina
TACNA – PERU2013
INSTRUCCIONES
DE LA PRESENTACION DEL TRABAJO
El presente trabajo debe ser presentado en físico, tamaño de
fuente 12 en hojas A4, tipo de letra Bookman Old Style, color
negro y a espacio y medio.
Debe contener un mínimo de 10 hojas de contenido; a parte de
la carátula, índice, presentación, conclusiones y bibliografía;
mismas que deben ser numeradas. Además, debe tener pie de
página.
Esquema del trabajo:
o Carátula
o Presentación
o Indice
o Contenido:
Enumeración de los temas con números romanos y
arábigos.
o Conclusiones (tres como mínimo)
o Bibliografía
DE LA EXPOSICION
Se evaluará:
o Ayuda Visual
o Desenvolvimiento en la exposición ( se pueda ayudar a la
explicación con plumón):
Dicción
Expresión corporal
Seguridad
La nota de la exposición es grupal
DE LA NOTA FINAL
La presentación del trabajo se evaluará de cero a veinte
La nota de la exposición grupal se evaluará de cero a veinte
La nota final será el resultado del promedio de las dos notas
anteriores:
o Nota de presentación de trabajo + Nota de exposición =
Nota Final
PRESENTACION
Índice
INTRODUCCION
La presente documentación, trata de describir los diferentes sistemas
de protección que pueden ser aplicados a las partes peligrosas de las
máquinas (no se consideran los sistemas de protección frente a
riesgos no mecánicos).
CONCEPTOS BASICOS
ALMACENES.- Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes
tipos de mercancía.
La formulación de una política de inventario para un departamento de
almacén depende de la información respecto a tiempos de adelantes,
disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales
de compras, es la fuente mejor de esta información
Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos
inventariados, se deben establecer resguardo físicos adecuados para
proteger los artículos de algún daño de uso innecesario debido a
procedimientos de rotación de inventarios defectuosos de rotación de
inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener,
lo cual facilitan la localización inmediata de los artículos.
Función de los Almacenes:
1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y
deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias
almacenadas.
3. Mantienen en constante información al departamento de
compras, sobre las existencias reales de materia prima.
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas
(entradas y salidas)
5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).
CLASES DE ALMACENES
Los almacenes se pueden clasificar por distintos conceptos, a
continuación se relacionan los más significativos:
1. Según naturaleza de artículos almacenados
2. Según su función en la logística de distribución
3. Según su régimen jurídico
4. Según las técnicas de manipulación
1.- Según naturaleza de artículos almacenados
Características físicas.
Frío
Peligroso
Valor
Situación en el flujo logístico
Materias primas
Semielaborados
Productos terminados
Otros usos:
Recambios
Materiales auxiliares
Archivos
2.- Según su función en la logística de distribución
Planta
Campo
Transito o plataforma
Temporales o depósitos
3.- Según su régimen jurídico
Propio
Alquiler
Leasing (Inicialmente alquiler, para terminar comprando)
4.-Según las técnicas de manipulación
Concepto de apilabilidad: Número de bultos que se pueden apilar
sobre otro de las mismas características.
Coeficiente 1, un bulto apilado sobre otro.
Coeficiente 0.5 un bulto apilado sobre dos (en pirámide)
Coeficiente 3 tres bultos apilados sobre otro
En Bloque:
Apilar bultos unos encima de otros de forma regular.
Para productos apilables
El más económico por la optimización del espacio ocupado y
por la mínima inversión.
Recomendado para pocas referencias y mucha cantidad.
Para un buen funcionamiento, todas las unidades de un bloque
han de ser de la misma referencia.
Dificulta el funcionamiento del FIFO.
Existen soluciones para artículos no apilables, como por ejemplo
jaulas, estructuras de palet, módulos de estanterías portables, etc.
Convencionales:
Todas las ubicaciones (unidades almacenadas) son accesibles.
Para productos no apilables y apilables
Tanto para cargas ligeras como para cargas pesadas.
Recomendado para muchas referencias y en general poca
cantidad.
El que ocupa más espacio. Pasillos entre dos unidades de carga
(en profundidad)
Inversión en equipamiento. Tanto para cargas paletizadas,
como para cargas ligeras.
Sistema más habitual.
Compactos:
Bloques de almacenaje para productos no aplicables. Existen dos
variables Drive- In con un solo pasillo de cabecera y Drive-Trough con
dos pasillos de cabecera, uno en lado opuesto del otro, lo cual
permite FIFO.
Para productos apilables y no apilables
Es un sistema que optimiza el espacio ocupado aunque en
menor grado que el bloque
Recomendado para pocas referencias y mucha cantidad
Inversión en equipamiento. Mayor que en la convencional.
El elemento de manutención entra dentro de los pasillos para
retirar el material.
Para un buen funcionamiento, por lo menos uno o dos pasillos
completos han de contener una misma referencia.
En el mercado de carretillas hay sistemas que permiten acceder a
toda la profundidad, nivel a nivel desde el pasillo de cabecera. Por lo
tanto permiten colocar referencias distintas por nivel.
Dinámicos:
Existen dos variantes, Carga por un lado y descarga por el otro, con
dos pasillos de cabecera y carga y descarga por el mismo lado (push-
pull), con un solo pasillo de cabecera.
Para productos apilables y no apilables
Es un sistema que optimiza el espacio ocupado, aunque en
menor grado que el bloque. Es obligado tenerlo casi siempre
lleno.
Recomendado para pocas referencias y mucha cantidad, en
paletización y para muchas referencias y poca cantidad en
picking.
Inversión en equipamiento. En paletización transportadores de
rodillos y en picking, de rulinas. Mayor que en la compacta.
El sistema más habitual es por gravedad aunque también
existen los sistemas motorizados.
El elemento de manutención entra dentro de los pasillos para
retirar el material.
Es el sistema FIFO por excelencia, por cuanto es obligado
físicamente.
Para un buen funcionamiento, por lo menos uno o dos niveles
(nichos) completos han de contener una misma referencia.
Móviles:
Las estanterías se desplazan con la mercancía a cuestas.
Para productos no apilables y apilables.
Recomendado para muchas referencias y en general poca
cantidad.
Ocupa poco espacio, tiene un solo pasillo.
Inversión en equipamiento. tanto para cargas paletizadas, como
para cargas ligeras.
Sistema lento, por lo tanto es preferible usarlo para aquellas
referencias que se mueven poco.
También indicando para aquellas situaciones en que el espacio
es caro, por superficie, por condiciones climáticas etc.
Semiautomáticos:
Son aquellos almacenes en donde existen algunas instalaciones de
manutención que mejoran la actividad interna, como por ejemplo la
recepción, la preparación de pedidos, etc. pero utilizan los mismos
sistemas de almacenaje.
Automáticos:
Se conocen por almacenes automáticos aquellos sistemas que utilizan
elementos de almacenaje en altura y la manutención principal la
realiza un transelevador, habitualmente son "silos" autoportantes.
FACES DEL ALMACENAJE
Función de las Existencias:
1. Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de:
2. Retraso en el abastecimiento de materiales.
3. abastecimiento parcial
4. Compra o producción en totales económicos.
5. Rapidez y eficacia en atención a las necesidades
MAQUINA.- Conjunto de piezas u órganos unidos entre sí, de los
cuales uno de ellos habrá de ser móvil y, en su caso, de órganos de
accionamiento, circuitos de mando y de potencia, etc. asociados de
forma solidaria para una aplicación determinada, en particular para la
transformación, tratamiento, desplazamiento y acondicionamiento de
un material.
También se considerará como «máquina» un conjunto de máquinas
que, para llegar a un mismo resultado, estén dispuestas y accionadas
para funcionar solidariamente.
MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE ALMACÉN:
1) Sistemas de cajas metálicas:
Metálicas: Se emplea para almacenar artículos pequeños y
facilitar su control. El sistema no requiere estantería. Las cajas
son apiladas unas sobre otras. El ahorro del espacio es su
principal ventaja.
2) Armarios:
En la mayor partes de los casos se usan armarios de acero o de
madera para almacenar cargas no entarimadas o artículos grandes.
Los armarios de acero simplemente son láminas metálicas que se han
fijado a postes verticales. Por lo general, los postes permiten la
flexibilidad en el ajuste de la altura de los entrepaños y de los
espacios verticales.
3) Almacenamiento con transportador:
Los anaqueles para transportador pueden ser un eficaz accesorio de
almacenamiento. Son una serie de transportadores de rodillos de
ruedas de deslizamiento colocados uno sobre otro en pilas
adyacentes, con inclinación desde la entrada hasta la salida. Los
artículos se deben guardar en cajas o bandejas.
4) Anaqueles o estantes:
Los artículos que más se usan para almacenar son los estantes. El
objeto de los estantes es facilitar el almacenamiento y la
recuperación de cargos en la bodega. Suelen hacerse con armazones
de acero con postes verticales y barras horizontales que soportan
cargas con resistencia adicional mantenida con barrotes diagonales
en X
Grúas apiladoras: Se utilizan para maximizar la productividad
y minimizar los costes operativos y debido a sus bajas
emisiones también es una solución respetuosa con el
medioambiente. Las grúas sin operario ASC se dirigen desde
una estación del operario remota, mientras que un sistema anti
choque evita el choque con otras grúas y obstáculos.
Cesta Apilable: hacen que la presentación del producto sea
clara y atractiva a la vez. Las cestas, que están abiertas por un
lateral, se pueden colocar fácilmente en la pared y en la
estantería, en palés o una contra otra.
Estantería convencional
Este es el sistema de almacenaje por excelencia. Utilizan como
soporte de la Unidad de Carga la paleta. Éste puede tener diferentes
dimensiones y serán estas las que determinará la estructura de las
estanterías a utilizar.
Es la solución más simple y más utilizada que ofrece acceso directo a
todas las paletas. La altura del nivel de carga está simplemente
limitada por las dimensiones del edificio y del equipo de manutención
utilizado.
Ventajas
Permite un acceso directo a cada unidad.
Cada mercancía puede tener su lugar, lo que facilita su control.
Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso
como en volumen.
No exige que la carga sea apilable.
Permite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el uso del
volumen.
Inconvenientes
Si la ubicación de mercancías no es caótica el sistema estará siempre
vacío.
Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para
completar pedidos.
La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es
poco eficiente.
Recomendado para:
Cargas unitarias paletizadas, con poca cantidad de paletas de cada
referencia y relativamente pocos accesos a los productos.
Cómo usarlos
La distribución se realiza generalmente mediante estanterías
laterales de un acceso y controles de doble acceso. La
separación entre ellas y su altura están supeditadas a las
características de las carretillas o medios de elevación.
Ubicar las estanterías paralelas al eje largo genera más
posiciones, aunque puede dificultar el movimiento. Ubicar las
cargas dejando de frente el lado corto aumenta el número
deposiciones, aunque dificulta la preparación de pedidos si éste
no es a carga completa.
Los alvéolos para la colocación de las cargas pueden ser únicos
o múltiples. En cualquier caso as posiciones de las cargas
deben estar completamente delimitadas.
El uso del espacio es mejor con alvéolos triples, pero esto no es
factible con cualquier tipo descarga.
Como se ha comentado la anchura de los pasillos que requiere
cada tipo de carretilla es variable, dependiendo de la medida de
las paletas y del lado por el que se accede a ellas.
Con paletas de 120x80 cm, y cogiéndolas por el lado de 80 cm,
los anchos aproximados de los pasillos entre cargas son:
Apiladores 2/2,2 metros
Convencionales 3/3,5 metros
Retráctiles 2.5/2,7 metros
Torre bilateral 1,4/1,5 metros
Torre trilateral 1,6/1,8 metros
Transelevador 1,4/1,6 metros
El espacio adicional al fondo de la paleta puede considerarse de
un 10% sobre la dimensión del mismo.
Un modo de mejorar el uso del espacio, aunque reduciendo la
accesibilidad es plantear doble profundidad en el diseño de
cada estantería. Mediante éste se mejora la ocupación del suelo
aunque hay que aumentar ligeramente el ancho de los pasillos.
Algunos sistemas se diseñan para que el picking se haga sobre
el hueco donde esté la carga, aunque esté a gran altura, sin
embargo lo habitual es que se reserve el piso inferior para
picking y los superiores para almacén de reserva.
Counterbalanced lift truck
Carretilla elevadora automotora es todo equipo con conductor a pie o
montado, ya sea sentado o de pie, sobre ruedas, que no circula sobre
raíles, con capacidad para auto cargarse y destinado al transporte y
manipulación de cargas vertical u horizontalmente. También se
incluyen en este concepto las carretillas utilizadas para la tracción o
empuje de remolques y plataformas de carga. Los tipos más usuales
son los siguientes:
Estibador manual.
Los estibadores manuales son especialmente apropiados para
requerimientos de manejo de materiales misceláneos. Estos
caminadores tienen capacidades de hasta 5,500 lb y a menudo se
usan para mover cargas en tarimas a distancias cortas (menos de 30
metros). Los patines hidráulicos están equipados con una manija
ergonómica reforzada que facilita el mover cargas pesadas.
CARRETILLAS RETRACTIL.
Carretilla retráctil. Es un elemento de transporte mecánico que
permite variar el centro de gravedad de la carga, lo que permite la
reducción de los pasillos donde maniobra. Esta carretilla puede ser de
horquilla retráctil o de mástil retráctil. Sirve como carretilla de mástil
retráctil en zonas cerradas, utilizándose para la manipulación de
mercancías en el interior del almacén
Montacargas retráctiles están diseñados principalmente para el
transporte de objetos largos y voluminosos. La mayoría de los
modelos son impulsados por motores diesel o eléctricos. El operario
se sienta en el lado de la unidad y opera el mástil desde este punto
mecánicamente empujado hacia delante y bajado hasta el suelo. El
porta cargas se retrae y la carga se encuentra en el interior de los
brazos de soporte. Por lo tanto las cargas pesadas pueden ser
transportadas de forma segura y sin la necesidad de un contrapeso tí-
picamente encontrada en una carretilla elevadora convencional. Entre
los modelos actuales hay también versiones con mástiles laterales.
Las retráctiles de carga lateral normalmente operan a un lado del
pasillo y colocan la carga lateralmente.
ESTANTERÍA DINÁMICA POR GRAVEDAD.
Esta técnica es una aplicación de la programación lineal a un tipo de
problemas con unas características particulares. Se considera que
existe una red de fábricas, almacenes o cualquier otro tipo de puntos,
orígenes o destinos de unos flujos de bienes. La localización de
nuevos puntos en la red afectará a toda ella. Este método permite
encontrar la mejor distribución de los flujos mencionados basándose,
normalmente, en la optimización de los costes de transporte (o,
alternativamente del tiempo, la distancia, el beneficio, etc.). En los
problemas de localización, este método puede utilizarse para analizar
la mejor ubicación de un nuevo centro, de varios a la vez y, en
general, para cualquier configuración de la red.
Estas estanterías permiten que el producto esté siempre disponible
para su recojo por el equipo de manejo de materiales, pues los
mecanismos de rodillos facilitan el trabajo.
ESTANTERÍA PARA PICKING DINÁMICO
Las estanterías de picking dinámico están formadas por plataforma
ligeramente inclinadas de roldanas y rodillos, en las que se deposita
la mercancía en un extremo. Ésta se desliza por sí misma hasta el
extremo contrario que da al pasillo de salida.
Este sistema garantiza la perfecta rotación del producto, evita
interferencias en las tareas de reposición y recogida del material y
aumenta la rapidez en la preparación de los pedidos.
Están pensadas para las zonas del almacén con mucho volumen de
picking ya que aumentan el número de líneas a preparar y evitan
desplazamientos del personal que realiza dichas operaciones.
Las estanterías de picking dinámico precisan un pasillo de carga o
reposición y uno de preparación.
Ventajas:
Las ventajas más destacadas de este sistema son:
Perfecta rotación de los productos.
Mayor número de referencias en el frente de las estanterías.
Disminución del tiempo en la preparación de pedidos.
Mayor capacidad de almacenaje.
Posibilidad de colocar un sistema “pick to light” (visor que da
órdenes a los operarios).
TARIMAS
Este método consiste en colocar sobre una tarima las mercancías a
fin de construir una carga unitaria que pueda ser transportada yo
pilada con la ayuda de un aparto mecánico.
Tarimas/ Cesta apilable
La tarima tiene postes diseñados de manera que empotren las partes
de arriba de una con las de debajo de otro. Este método de tarima
ahorra espacio en el almacén y facilita la planificación de su espacio
Ventajas
Reducción de maniobras y manipulaciones sucesivas en las
operaciones de traslado
Almacenamiento y despacho que permite ahorrar tiempo y
mano de obra
Facilita el conteo en los inventarios ya que cada tarima contiene
el mismo número de cajas, sacos o paquetes
El esfuerzo físico del hombre es reemplazado por un mecánico
La mecanización reduce los riesgos de accidentes
Entre otros sistemas de manejo de materiales
Podemos encontrar la carretilla manual, la eléctrica el
montacargas convencional y eléctrico y bandas transportadoras
El sistema más avanzado de manejo de mercancías
Podemos encontrar en el almacén es el elevado electrónico:
que consiste en una estructura compacta de estantería y de
varios pasillos angostos dotados de elevadores para colocar y
evitar mercancías aprovechando el máximo espacio de un
almacén.
El mástil de los elevados, que alcanza hasta 18 metros de alto
queda suspendido de un riel guía en su parte superior, lo que
mantiene a plomo y desliza a lo largo del pasillo. A su vez esta
montado sobre un riel en el piso que controla su estabilidad
El movimiento del aparato de carga y descarga a 13 niveles de
la estantería de los dos lados de pasillo, se efectúa a control
remoto en una oficina de control y por una computadora. Cada
elevador recibe instrucciones programadas para colocar y
retirar la mercancía.
La computadora tiene actualizada la existencia en cada pasillo y
de cada producto, así como su memoria de lugares ocupados y
desocupados. Este sistema permite un mayor aprovechamiento
de espacio la rapidez y eficiencia en las maniobras
Un sistema electrónico de código de barras es aplicado en las
empresas combinando con terminales de radio frecuencia, para
dirigir las actividades de los almacenistas e identificar y
monitorear los materiales y productos, desde la entrada hasta
su salida del almacén
El sistema activa el pedido, lo recibido, lo inventariado, lo
surtido. Empacado y embarcado. Este sistema esta configura
como equipo: código de barras lectores terminales de radio
frecuencia, aplicaciones de software, computadora de
aplicaciones y computadora de aplicaciones y computadora de
negocios.
DATO IMPORTANTE
Un código es una serie de barras y espacios de varios anchos. Los
datos se pueden codificar asignando un numero único a cada artículo,
con caracteres reconocibles por el sistema alfa – numérico. Así se
forma un patrón de barras negras y espacios en blanco
El scanner o lector de barras puede leer las barras reconociendo
óptimamente la diferencia entre barras y espacios y los anchos de las
mismas. El lector iluminación rayo laser las etiquetas codificadas con
barras. Puede ser de tipo estacionario como se usa en las cajas de los
supermercados o bien ser manuales y dirigir la luz a las barras que
debe captar.
Estos equipos pueden tener contacto físico con la etiqueta impresa, o
bien tornar las lecturas a distancia. Para tomar inventario por
ejemplo: basta recorrer el lector por la mercancía etiquetada con
barras desde una distancia máxima de 180 centímetros.
Las terminales de radio frecuencia se emplean para ordenar varias
funciones dentro del almacén: indicar al almacenista donde colocar o
retirar los artículos: recibir datos de la computadora, transmitir datos
a la computadora de aplicación verificar la precisión de los datos
recolectados y proveer información nueva o actualizada al usuario.
La terminal portátil de datos es un pequeño aparato computadora que
puede llevarse a cualquier parte, dentro de un saco o en portafolio.
Cuando un agente de ventas termina su ronda en varios negocios, se
comunica por teléfono con su compañía y conecta el aparato a la
bocina, el mensaje guardado con la memoria del aparato pasa
instantáneamente a la computadora, esta emite la orden de pedido al
almacén y registra la salida en su base de datos correspondiente.
De la misma manera el almacenista toma inventario de su mercancía
y conecta el aparato directamente a la computadora
VENTAJAS:
Las ventajas que proporciona el sistema de código de barras son:
Puede ser de 33% a 250% más rápido que entrada de teclado, El
porcentaje de error es muy bajo de uno a 10000 utilizando el teclado
y si la precisión del código es correcta , usted puede tener la absoluta
confianza en el lector laser.
Importancia:
La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital
importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como
resultado de su experiencia centralizada la recepción total bajo un
departamento único, las excepciones principales son aquellos
grandes empresas con plantas múltiples. La recepción está
estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de
los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento
de compra.
CONCLUSION:
Un almacén es como un banco, la exactitud de inventarios es un
indicador base, un buen control de lo que almacenas te permite tener
confianza hacía tus productos y de que como le irá a la empresa.
Es importante tener información del almacén en tiempo real de lo que
ingresa y lo que sale. La prevención y seguridad también juegan un
rol importante en el almacén para evitar cualquier tipo de accidentes
y que esto con lleve a pérdidas empresariales.
BIBLIOGRAFIA
http://www.youtube.com/watch?v=xFJFtAcHHpM
http://html.rincondelvago.com/equipos-para-la-manipulacion-y-
almacenamiento.html
http://www.scielo.org.pe/pdf/jefas/v16n30/a07v16n30.pdf
http://html.rincondelvago.com/logistica_el-almacen.html
http://www.slideshare.net/MarlyFlaviaCaviaRamos/gestion-de-
almacenes-26917130
http://www.monografias.com/trabajos12/alma/alma.shtml#equi