modulo 9c lean manufacturing (1)

LEAN

MANUFACTURING

LEAN MANUFACTURING

OBJETIVO

1. Presentar los fundamentos conceptuales de

LEAN MANUFACTURING y su aplicacin.

2. Conocer las herramientas bsicas de LEAN MANUFACTURING

2.1 5S.

2.2 ESTANDARIZACION,

2.3 ANALISIS Y SOLUCION DE PROBLEMAS.

DURACION

8 HORAS.

EVALUACION

Entrega de Talleres.

Evaluacin sobre el tema.

Lean Manufacturing

Lean Manufacturing (manufactura

esbelta o gil ), es el nombre que

recibe el sistema Just In time en

Occidente. Tambin se ha llamado

manufactura de Clase Mundial y

Sistema de productivo Toyota

Se puede definir como un proceso continuo y

sistemtico de identificacin y eliminacin

del desperdicio o excesos, entendiendo como

exceso toda aquella actividad que no agrega

valor en un proceso, pero si costo y trabajo.

Significa Mejora

Recibi el trmino de

Continua por los occidentales

KAIZEN

Mtodo de mejoras

graduales o incrementales.

Es una cadena de acciones

realizadas por equipos de trabajo

cuyo

objetivo es mejorar los resultados

de los

Procesos existentes.

KAIZEN

Mejora continua: No pienses

mecnicamente. Hasta una

toalla seca puede producir

agua cuando se conciben

nuevas ideas

Eiji Toyoda

Fundamentos Kaizen

Que es Valor Agregado?

UN SERVICIO RECONOCIDO POR EL CLIENTE

Las acciones esperadas por el cliente

Las acciones que el cliente esta dispuesto a pagar

Las acciones que transforman el producto para

hacerlo conforme a las expectativas del cliente

Desperdicio

Cualquier cosa que no sea la mnima

cantidad de equipos, materiales,

personal, etctera, que sean

absolutamente esenciales para trabajar

productivamente.

Cualquier actividad que no agregue

valor al producto o servicio

Optimizacin

7 Tipos de Desperdicio

1. Sobreproduccin

Producir mas de lo que se necesita

Producir mas rpido que lo necesario

2. Espera

Piezas, partes o documentos en

cola de espera para ser

procesados

3. Transporte

Movimiento de partes o documentos

de un proceso a otro

Movimiento de partes o documentos en

mltiple tiempos sin un proceso contino

4. Procesar

Pasos innecesarios dentro de un proceso.

Estaciones de verificacin dentro de

procesos.


5. Inventarios

Algn suministro en exceso

o materiales

no necesarios para producir

productos y/o servicios .


6. Movimientos

Movimientos que toma el

operador

fuera de la operacin tales

como:

Consiguiendo insumos

Buscando Herramientas

Obteniendo nuevas

herramientas


7. Producir Partes Defectuosas

Producir partes que no satisfagan las

especificaciones de los clientes.

Retrabajo.

Otros

No Utilizar el Talento y Conocimiento de los

Recursos Humanos.

No Entrenar el recurso humano

oportunamente.

No Dar seguimiento o implantar las ideas y

sugerencias de los participantes del

proceso.


Cuales son?

7) Reparaciones

1) Sobreproduccion

3) Transporte

6) Movimientos

5) Inventario

4) Procesar

2) Espera

Donde queremos trabajar?

Mas Trabajo

Trabajos Arduos

Adicionar Gente

Adicionar Equipo

ENFOQUE TRADICIONAL

OBJETIVOS

MANUFACTURA

CATEGORIA MUNDIAL

Enfoque del Justo a Tiempo JIT / Lean

Manufacturing /TPS

Eliminar Desperdicios

VS

Mejoramiento Continuo.

MEJORAMIENTO CONTINUO

PlanearHacerVerificarActuar

Rpta Rpda 1er Nivel

Lecciones Aprendidas

Control Producto No Conforme

Hmtas Bsicas de Calidad

Herramientas Calidad

Control Calidad en Proceso

Control Contaminacin

Dispositivos A Prueba Error

Estaciones de Verificacin

Valor Agregado y 7 Desperdicios

Las 5 's

Auditorias Escalonadas

Trabajo estandarizado

Solucin de problemas

Entrenamiento estandarizado

Certificado de polivalencia

5S

Un acercamiento disciplinado, para

alcanzar con un mtodo lgico, la

organizacin del lugar de trabajo el cual

incluye materiales, materias primas,

herramientas, equipos y la gente para

maximizar rendimiento de procesamiento

y reducir al mnimo el desperdicio.

En la casa, en la planta, en la oficina, en el laboratorio y en la ciudad.

Uno de los fenmenos ms delicados dentro de las lneas de

fabricacin se deriva del juego de coherencia-incoherencia

entre las polticas formales (formuladas en forma escrita o

verbal) y las polticas reales observables en la vida cotidiana

de la empresa.

Las Cinco S son un mtodo que evitan el desconcierto,

preparan las condiciones optimas entre las acciones

humanas, y las mecanizadas proporcionando el ptimo

desempeo en los procesos industriales.

5S

5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo

Primera S: Sort (Seleccin o Clasificacin) Seiri.

Clasifique todos los tems & de ellos; distinga entre

cul es necesario y cual no es necesario.

Elimine los artculos innecesarios del lugar de trabajo - equipo innecesario, inventario innecesario, transporte innecesario

Cmo se logra la Certificacin en Seleccin

1. Identificando los objetos necesarios.

2. Eliminando los objetos NO necesarios.

3. Estableciendo normas de eliminacin.

4. Eliminacin de Exceso de inventario

5. Eliminacin objetos obsoletos.

6. Demarcacin de pasillos para facilitar transporte.

7. Planeando y Practicando la Clasificacin y eliminando peridicamente.

ES

POSIBLE

QUE SE

USE

ALGUNAS

VECES AL

AO

SE USA 1

VEZ AL AO

NO SE USA

CADA

HORA

VARIAS

VECESA

AL DIA VARIAS

VECES POR

SEMANA

ALGUNAS

VECES AL

MES

Eliminar

Colocar en

el rea

Colocar en

otra rea

Colocar

junto a la

persona

Colocar en

bodega o

archivo

Colocar en

bodega

Colocar

cerca de la

persona

Colocar en

bodega

Criterios para Seleccin

Segunda S: Set in Order (Orden) Seiton. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Arregle los artculos necesarios de modo que sean fciles de utilizarlos y etiquetar de modo que sean fciles de encontrar.


Cmo se logra la Certificacin en Orden

1. Toda rea debe estar identificada.

2. Identificando los objetos, carpetas, archivos y su localizacin.

3. Separando herramientas, utensilios, objetos designadas a equipos o espacios especficos.

4. Ubicando cerca los objetos o herramientas de uso frecuente.

5. Puesto de trabajo, pasillos, escritorios, cajones ordenados.

6. Mostrar objetos, herramientas de manera visible y accesible.

7. Rotular los objetos peligrosos o de cuidado.

Tercera S: Shine (Limpieza) Seiso.

Limpie e identifique las maneras de mantenerlo limpio.

La limpieza est examinndose! Limpie el equipo, herramientas, & lugar de trabajo. .


Cmo se logra la Certificacin en Limpieza

1. Practicando la limpieza y el mejoramiento de su rea de trabajo especfica.

2. Identificando causas de suciedad y desorden para eliminarlas.

3. Repitiendo frecuentemente el ciclo de barrer, limpiar, recoger basura, revisar.

4. Estableciendo programas de limpieza diario, semanal.

5. Asignando un responsable de por cada seccin.

6. Organizando un da dedicado a la Limpieza.

Cuarta S: Standard (Estandarizar) Seiketsu.

Cree los estndares para las primeras tres s y haga los

estndares con tcnicas visuales directas y obvias


Cmo se logra la Certificacin en Estandarizacin

1. Establecer una metodologa para conservar las tres primeras s, actividad, fecha, responsable.

2. Carteleras con la informacin necesaria visible y actualizada.

3. La informacin de gestin del proceso es visible al igual que los planes de accin que se estn implementando.

4. Revisar compromisos para mejoramiento continuo de 5s en grupos primarios.

5. Mapa de flujo de la informacin que se maneja en el proceso.

Quinta S: Sustain (Auto Disciplina) - Shitsuke.

Pguese a las reglas y mantenga las primeras cuatro S

Defina el nuevo status

Cree un hbito de mantener procedimientos correctos

Audite el desempeo de los estndares de las 5S.


Cmo se logra la Certificacin en Disciplina

1. Mantener las cuatro s anteriores

2. Asignar un tiempo diario para promover la cultura de 5s.

3. Evaluar internamente planes para seguir mejorando en 5s

Sexta S: Safety (Seguridad) Practique, establezca estndares de seguridad en la

fabricacin, armado, inspeccin de la formaleta y en la oficina

Haga los estndares de seguridad las tcnicas visuales directas obvias


Cmo se logra la Certificacin en Seguridad

1. Mantener los elementos de proteccin personal organizados.

2. Uso adecuado de los E.P.P.

3. Ubicacin de extintores.

4. Ubicacin de camillas

5. Sealizacin

BENEFICIOS DE LAS 5S

AHORA INTENTA APLICAR LOS PASOS DE 5S EN ESTA PLANTA

MUY BIEN

AHORA APLICALOS A TU PUESTO DE TRABAJO

Mejorar la

infraestructura de

las puestos de

trabajo, para

introducir

posteriormente otras

tcnicas ms

avanzadas que

lleven a la

organizacin hacia

el MEJORAMIENTO

CONTINUO

Eficacia.

Reduce tiempo de bsqueda, eliminando artculos innecesarios.

Acceso rpido a los elementos o herramientas necesarias.

Reduce los inventarios.

Eficiencia.

Reduce tiempo perdido imprevisto permitindole ver los problemas de los equipos de produccin. (fugas).

Calidad.

Ayuda a identificar fcilmente el producto no conforme.

La limpieza ayuda a mostrar o revelar los defectos de producto.

Organiza el lugar de trabajo.

Aumenta la productividad mediante la organizacin mental del puesto de trabajo.

Ambiente de trabajo agradable

Seguridad

Haber organizado, ordenado y limpiado el puesto de trabajo lo hace un lugar ms seguro.

Visualiza fcilmente las condiciones peligrosas.

Cules son los beneficios de las 5S?

INTRODUCCION AL

LEAN MANUFACTURING

www.pasioncalidad.com

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