Calidad y precisión al servicio de la agricultura.

� Empresa 100% brasileña.

� Mayor fábrica y cartera de boquillas de pulverización en cerámica mundial.

� 32 años de historia: Especialista en el área de Tecnología de Aplicación.

� Presente en 80 países (América del Norte, Sur y Central, Europa, Sudáfrica, entre otros).

� 65% de Market Share en Brasil (Mercado de reposición).

"Es la aplicación de un producto biológicamente activo en el

BLANCO, en CANTIDAD ADECUADA, de FORMA

ECONÓMICA y con el MÍNIMO RIESGO DE

CONTAMINACIÓN ambiental."

Tecnología de Aplicación de Productos Fitosanitarios.

Cuatro preguntas esenciales para garantizar una mayor eficiencia en las aplicaciones.

1. Cuál es el blanco biológico que necesita ser controlado?

2. Cuál es el tratamiento más adecuado?

3. Cómo realizar una aplicación eficaz?

4. Cómo realizar el tratamiento con el menor impacto al ambiente?

Fuente: Prof. Dr. Tomomassa Matuo.

Aplicación: Deposición de gotas sobre un blanco deseado, con

tamaño y densidad adecuadas al objetivo propuesto.

Pulverización: Proceso físico-mecánico de transformación de una

sustancia líquida en partículas o gotas.

Diferencias entre la pulverización y la aplicación.

CALIBRAR: Verificar el caudal de las puntas, determinar el volumen de la aplicación

y la cantidad de producto a ser colocada en el tanque.

Por ejemplo: Litros por Alqueire o Hectare.

REGULAR: Ajustar los componentes de la máquina a las características del cultivo y

los productos a utilizar.

Por ejemplo: Ajuste de la velocidad, tipos de puntas, espaciado entre boquillas,

altura de la barra, etc.

IMPORTANTE:

Es muy común que los aplicadores ignoren el paso de la regulación y realicen

sólo la calibración del pulverizador antes de la aplicación.

Ocasionando mayor fragilidad del pulverizador y pérdidas excesivas de

productos.

Diferencias Entre Regular y Calibrar un Pulverizador.

Influencia en la Calidad del Agua.

•Agua dura;

•Água con impureza y M.O.

•pH.

pH (Potencial de Hidrógeno) del Agua.

7

NEUTRAL

0 14ÁCIDA ALCALINA

3 A 5

IDEAL

(Herbicida)

5 A 6,5

IDEAL

(Inseticidas y

Fungicidas)

Circuito de Pulverización.

PRINCIPALES COMPONENTES:

•Reservatorio;

•Filtro principale;

•Bomba;

•Agitadores;

•Comando (Filtro);

•Manómetro;

•Filtros de línea;

•Porta-boquillas;

•Boquillas de pulverização;

•Kit de medición.

Revisión Periódica en el Circuito de Pulverización.

ES MUY IMPORTANTE MANTENER EL CIRCUITO DE PULVERIZACIÓN SIEMPRE LIMPIO Y EN PERFITAS CONDICIONES DE TRABAJO.

REVISIÓN SU PULVERIZADOR PERIODICAMENTE!

Ejemplo de Pérdidas por Ineficiencia en la Aplicación.

* Nota: Estas pérdidas ocurren por una serie de factores, como, desgastes de boquillas,sistemas de filtración ineficientes, sistemas de agitación inadecuada, orden de mezcla dequímicos incorrectos, calidad del agua, entre otros.

IMPORTANTE: CÓMO SE PROPORCIONA QUE LA MEJOR OPCIÓN ESTÁ EN REALIZAR REVIOSPERIÓDICOS (ANUALMENTE) DEL CIRCUITO DE PULVERIZACIÓN DEL EQUIPO Y HACER LASDEVIDAS CAMBIOS DE PUNTOS DE PULVERIZACIÓN Y ACCESORIOS CUANDO NECESARIO.ASEGURANDO ASÍ, UNA MAYOR ECONOMÍA Y MAYOR PRODUCTIVIDAD DE LAS LAVAURAS.

Filtros de Succión y Línea.

M660 2”

M661 3”

M695M693 M692 1 1/2”

M692A 2”

M691 1 1/2”

M691A 2”

M690

M693A

M500/1 M500 M680

Disponemos de una cartera de productos con más de 1.000 elementos en la parte de reposición depiezas para circuito de pulverización para diferentes marcas nacionales e internacionales.

"Compromiso con nuestros clientes".

Agitadores, Filtros de Succión, Filtros de Línea, Porta-boquillas, entre otros.

Piezas y Accesorios MagnoJet.

Filtros de las Boquillas y Elementos Filtrantes.

Base Cónica

Base Recta

ElementosFiltros de Succión y

Filtros de línea.

Manómetros.

La escala del manómetro debe ser compatible con la presión de la punta utilizada.

IMPORTANTE:

El manómetro es el "Corazón" del pulverizador y necesita estar funcionando y en perfectascondiciones de trabajo.

Manômetro Inutilizado1bar = 1,02kgf/cm² = 100kpascal1kgf/cm² = 14,22 libras1 bar = 14,56 libras

• Promover estabilidad física de la caldera;

• Promover estabilidad química de la caldera;

• Evitar paradas por motivos de obstrucción de latubería; filtros; conectores; boquillas depulverización;

• Promover mayor seguridad ocupacional /operacional;

• Garantizar la capacidad operativa de los equipos;

• Promover la emulsión de las mezclas a través delproceso físico.

Sistema Hidráulico de Agitación de Calda.

Regulación Convencional.

Antes de la regulación, observar:

•Filtro de succión; filtros de línea y filtros de boquilla - limpieza;

•Mangueras - agujeros o pliegues;

•Regulador de presión: asiento de válvula, válvula y muelle, si no están gastados o atrapados por impurezas;

•Manómetro - Vaciamiento o puntero obstruido (* Aferición);

•Bomba - Fugas y lubricación (nivel de aceite o grasa);

•Boquillas - si son del mismo tipo, si no están gastadas, si no difieren en más del 10% de caudal y si los filtros están limpios.

• Temperatura:

Condiciones Climáticas.

• Humedad Relativa:

• Velocidad del Viento:

Bajo de 30°C;

Mínimo de 55 %;

De 3 a 10 Km/h.

La temperatura y, principalmente, la humedad relativa del aire, contribuyen a la rápidaevaporación de las gotas.

*** La ausencia de viento también puede ser perjudicial.

IMPORTANTE:

Fuente: Pesticide Application Methods

Vida Útil de las Gotas.

Diámetro de las gotas en micrones

Vid

a en

Seg

un

do

s

Es el desplazamiento de la caldera de productos fitosanitarios fuera del objetivo deseado.

Deriva.

Pérdida fuera de la cultura.

Pérdida dentro de la cultura.

EXODERIVA

ENDODERIVA

Evaporación

Viento

Viento

Necessidades de los Agricultores.

• Mejor eficiencia en las aplicaciones de productos fitosanitarios;

• Reducción de los costes operativos;

• Calificación de la mano de obra utilizada por el cliente;

• Ganancias en productividades y mayores producciones;

• Menor contaminación del medio ambiente;

• Pulverizador revisado y en perfectas condiciones de trabajo;

• Adquirir productos / servicios con la mejor relación COSTO X BENEFICIO;

Regulación y Calibración de un Pulverizador.

1 - Compruebe el perfecto funcionamiento del equipo antes de iniciar la regulación:Tanque, registros, filtros, bomba, mando, barras, conectores, mangueras, porta-boquillas, manómetros, boquillas y accesorios.

2 - Materiales necesarios para el trabajo:Trena, cronómetro, manómetro, kit manómetro, probeta, boquilla nueva estándar y tabla de boquillas.

3 - Selección de la velocidad de trabajo:Marque 50 metros sobre el terreno a tratar; Abastezca el pulverizador (50%); Seleccione la marcha de trabajo; Conecte la toma de potencia; Acelere el motor hasta la rotación correspondiente a 540 rpm en la toma de potencia; Inicie el movimiento del tractor por lo menos 5 metros antes del punto marcado; Anote el tiempo que el tractor gasta para recorrer los 50 metros.

Regulación y Calibración de un Pulverizador.

Regulación y Calibración de un Pulverizador (Ventilación).

Calibración Convencional.

Recoger el volumen del pico en el tiempo igual al gasto para recorrer los 50 metros,efectuando la lectura en la columna correspondiente al espaciamiento entre boquillas.

Taza Calibradora

Calibración en L/min (Litros por Minuto).

Cómo calibrar el pulverizador (L / min)?

Q (l/min) =( V x E x T / 600)

Donde: q = l/min/boquilla

V = km/h

E = espaciamiento entre boquillas (m)

T = l/ha

Ex: q = 20 x 0,5 x 60 / 600 = 1,00 l/min/boquilla

EX: q = 6 X 0,5 X 200 / 600 = 1,00 l/min/boquilla

Piezas y Accesorios para las Mediciones MagnoJet.

Jarra (2 L)

M604

Jarra (1 L)

M638Probeta (1000 ml)

M605

Kit Manómetro

M615

Manómetro

*Catálogo

IMPORTANTE:

El kit de medición puede ayudarle en el mantenimiento preventivo y correctivo, manteniendo elcircuito y las puntas de pulverización de su equipo en perfectas condiciones de trabajo.

Boquillas de Pulverización MagnoJet.

� Durabilidad (99% Alumina);

� Mayor Cartera (Más de 350 opciones en diferentescombinaciones);

� Costo x Beneficio (100% fabricado en Brasil).

� Confiabilidad (Calidad, precisión y normativa ISO);

� Diseños exclusivos (Menores índices deobstrucciones y de fácil mantenimiento);

� Flexibilidad e Innovación (Diagnóstico denecesidades del campo y capacidad decreaciones);

Cerámica es Nuestra Especialidad!

Durabilidad de los Diferentes Materiales de las Boquillas de Pulverización.

Diferentes tipos de Boquillas de Cerámica MagnoJet.

• Chorro Plano (80° y 110°)

• Chorro Plano Grande Ângulo (135°)

• Chorro Plano Doble Abanico con Inducción de Aire (120°)

• Chorro Cono Hueco (40°; 60° e 90)°

• Chorro Cono Lleno (100°)

• Chorro Ampliado

Cuándo debo utilizar una boquilla abanicao cónica, con o sin inducción de aire, con osin inclinación?

Cuál es la mejor boquilla recomendada emlas aplicaciones?

Distribuición em la Barra de Pulverización.

Boquillas Nuevas

- Presión correcta;

- Altura de trabajo correta.

Boquillas Viejas

- Presión baja;

- Altura de trabajo

y/o espaciado

incorrecto.

Boquillas Dañadas

IMPORTANTE: Las boquillas de cerámica MagnoJet son probadas y aprobadas con um CV del 2,5 %.

Limpieza de las Boquillas de Pulverización.

INCORRECTO CORRECTOPRODUCTOS ÁCIDOS AIRE COMPRIMIDO

CANTERA CHORRO DE AGUA

PALITO CEPILLO DE NYLON

HILO Y ALAMBRE SUMERGIR EN UNA SOLUCIÓN DE AGUA Y JABÓN

Boquilla MGA (ISO)

MGA 60°

MGA 40°

MGA 90°

Boquilla MGA (ISO)

Tamaños de Gotas/Indicaciones de Uso.

MGA 40°

Boquilla MGA (ISO)

Aplicación Selector de Boquillas MagnoJet.

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